Ce document présente une entreprise spécialisée dans la fabrication de pompes agricoles. L'entreprise a été créée en 1984 et produit notamment des pompes à axe vertical et des pompes centrifuges. Le document décrit brièvement l'historique, l'organisation et les activités de l'entreprise.
Ce document présente une entreprise spécialisée dans la fabrication de pompes agricoles. L'entreprise a été créée en 1984 et produit notamment des pompes à axe vertical et des pompes centrifuges. Le document décrit brièvement l'historique, l'organisation et les activités de l'entreprise.
Ce document présente une entreprise spécialisée dans la fabrication de pompes agricoles. L'entreprise a été créée en 1984 et produit notamment des pompes à axe vertical et des pompes centrifuges. Le document décrit brièvement l'historique, l'organisation et les activités de l'entreprise.
Ce document présente une entreprise spécialisée dans la fabrication de pompes agricoles. L'entreprise a été créée en 1984 et produit notamment des pompes à axe vertical et des pompes centrifuges. Le document décrit brièvement l'historique, l'organisation et les activités de l'entreprise.
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Institut de formation des métiers d’industrie
automobile Casablanca
Rapport de stage
Du 06/10/2017 à 31/12/2017
Au société SOTEMAG
Spécialité : génie mécanique
Réalisé par KHALID TAMI
Tuteur de l’entreprise : MR. ALAOUI
Tuteur d’école : ANASS KABBAJ
Année universitaire 2017/2018
DEDICASE
Je dédie ce travail à : Mes parents qui n’ont jamais hésité à ma donner les directives et les conseils pour réussir mes études et bien préparer mon avenir professionnel. A tous les enseignement d’IFMIAC, à tout le personnel de la société SOTEMAG ainsi qu’à tous ceux qui nous ont aidés de leurs temps interrogations. Enfin à tous mes amis surtout AKOUDAD, AL
ASRI, BELCAID, OUMLAIK, AZOUGHARCH
et enfin ma chéré MECHKOURI.
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Remerciement
Il n’est jamais facile pour un étudiant de trouver un
stage, c’est pourquoi je remercie l’entreprise SOTEMAG de m’avoir accueillie durant 2 mois. Je tiens à remercier tout particulièrement monsieur MOHAMED EL MASOUDI le PDJ de cette société et MR Alaoui qui a supervisé mon stage au jour le jour et ma tout donné sur les savoirs théoriques. Je tiens aussi ma remercie tous les chefs des ateliers pour les savoirs procéduraux Merci également à tout le personnel de l’entreprise car chacun d’entre vous à trouver un peu de temps pour m’aider et donner le l’occasion pour le savoir- faire faire. Enfin je remercie l’équipe pédagogique de l’IFMAIC et les intervenants professionnels responsable de la formation génie mécanique.
Figure 18 : principe de pliage…………………………………………………………………18 Figure 19 : les tubes………………………………………………………………………………..19
Figure 20 : noyau de polie ;;;;…………………………………………………………………21
Figure 21 : noyau de crépine ………………………………..……………………………….22
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Introduction
De nos jours l’utilisation des pompes dans la vie industrielle et agricole s’avère
une nécessite de premier ordre. Ces appareils interviennent de manière plus en
plus concrète dans divers domaines, exemple : les barrages, les avions, les
stations de pompages, les stations d’essence, les voitures, les stations de
pompage …etc. Maintenant dans ce stage je parle spécifiquement sur les
pompes agricoles comment fonctionne ? et qu’elles sont ses principaux
composants ? et quelle est les étapes de sa fabrication ? ces question-là
seront traités dans ce rapport de stage. Parmi les sujets qui je traite dans ce
stage c’est :
L’utilisation de la méthode de moulage en sable pour fabriquer les
composants de la pompe.
L’assemblage des composants de la pompe.
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1er chapitre : Présentation De L’entreprise
Introduction général
SOTEMAG (société technique de matériel agricole) a été créée en 1984 sous
forme juridique d’une société anonyme en vue de la fabrication et vente de tout genre de travaux de tour, la réparation et l’installation de tout groupes de pompe.la société s’est spécialisée après dans la fabrication des pompes a axe verticale marque alexy et la pompe centrifuge.
L’usine est actuellement exploitée dans la zone industrielle d’Ait Melloul à 15
km de la vielle d’Agadir et 2,5 km de la vielle d’Ait Melloul sur la route de Byougra.
Cette usine est équipée d’un matériel adaptable qui ne peut satisfaire toute demande des marchées marocains.
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Historique
Les événements suivants sont les événements les plus importants de
l'entreprise :
la création de l'entreprise par le fondateur Abdellah EL MESSAOUDI en 1984 la societe sotemag a réussi à obtenir la Certificat OHSAS en 2007 Cela signifie: Série d'évaluation de la santé et de la sécurité au travail
sla societe sotemag a
réussi à obtenir la la societe sotemag a réussi Certificat 9001 en 2015 à obtenir la Certificat ISO Cela signifie La système de 14001 en 2015 , liés à la gestion de la qualité gestion de l'environnement qui existe pour aider les organisations à minimiser la façon dont leurs activités affectent négativement l'environnemen. Figure 1: Historique de SOTEMAG
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Organigramme de la société
direction generale
direction direction finance capital humain technique programmation
Administration mécanique éléctrique pilotage projet comptabilité RH
développement fonderie ADV recrutement nearshore
réparation qualité contole Dev RH
machine à services commande communication généraux numérique
unité de tube
Figure 2 : Organigramme de SOTEMAG
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Fiche technique
Raison sociale SOTEMEG société technique de
matériel agricole
Date de création 1984
fondateur MR Abdellah el Messaoud Forme juridique Société anonyme (SA) Tous travaux de fabrication ,vente, Activité forage de puits et l’installation des pompes…. Capitale sociale 40.000.000 DH Répartition du capital 100% marocain Lignes téléphonique 05 28 24 00 45 Figure 3 : Tableau de Fiche Technique
Les partenaires
Parmi les partenaires on a
plusieurs qui sont internationaux comme :
Rovatti pompe Pleuger pompe Fimaks Franklin Electric Etc….
Figure 4 : les partenaires
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Présentation de l’usine
L’usine de SOTEMAG se compose de cinq unités principales :
unité de fonderie(la fabrication des composants de pompe)
unite de tour par
tour parallèle ( la la commende fabrication des CNC(la finition piece mecanique des piece ou des simple) et composants de la pompe) USINE soudage
SOTEMAG unite de unite de tube(la montage( fabrication du montage des tube) composants de la pompe)
Figure 5 : l’usine de sotemag
Domaine d’activité
Sotemag n’opère pas seulement sur la production de la pompe, mais elle
participe aussi aux d’autres industries (la fabrication des matériels agricole
et des matériels de nettoyage, les tubes en acier, les matérielle de travaux
public).
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Les principaux domaines dans lesquels Sotemag travaille sont :
Matériel de travaux public
Matériel de traitement
Matériel agricole
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2émechapitre : Présentation De Produit
Pompe Alexy
Généralement la pompe ALEXY est du type centrifuge multicellulaire a axe
vertical à ligne d 'arbre et corps supportés par un groupe de commande.
Les pompes verticales (à axe disposé verticalement) sont utilisées lorsque le
niveau de l’eau peut descendre à plus de 6 à 7 m sous la pompe, Ces pompes présentent la particularité de posséder au niveau du plan de pose une tête de commande comportant une butée qui supporte l’ensemble mobile constitué par le rotor et l’arbre de transmission. L’entrainement de ce type de pompes et se fait par un moteur électrique lier directement dans la tête de la pompe ou par un moteur thermique lier avec un système polie-courroie.
Figure 6 : système de fonctionnement
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Les composants
Elles se comportent de trois parties principales :
La tête : la tête reçoit également la dispositif d’entrainement et la bride
de refoulement située au-dessus du plan de passe.
La colonne montante : la colonne assure la conduite des eaux montantes
poussées par les turbines.
Le corps : le corps de la pompe est la partie qui renferme la transformation
de l’énergie mécanique de rotation (fourni par le système d’entrainement) en énergie de pression.
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Figure 7 : tête de pompe
Figure 8 : colonne de pompe
Figure 9 : corps de pompe
Figure 10 : clapet
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3éme chapitre : Procédée De Fabrication De Produit
La société SOTEMAG fabrique la plupart des composants de la pompe a axe
verticale à base de la fonte grise, aussi elle fabrique les tubes à partir des tôles du métal E24.
Les pompes
Généralité Le moulage en sable consiste à couler le métal en fusion dans l’empreinte du moule en sable réalisée d’après un modèle ayant la forme de la pièce à obtenir. Le moulage ou la fonderie est un ensemble de procédés qui permet de :
Réaliser des pièces métalliques brutes.
Permet de produire des pièces des formes complexes (difficilement réalisables par l’usinage ou par d’autres procèdes).
Les étapes 1er étape : noyautage Les noyaux sont le plus servent fabriqués en sable plus des produits (le résine et le noir). Ce mélange est réalisé dans un malaxeur. Puis en mettons le mélange dans la boite à noyau (modèle) qui avait préparé plus tôt en bois et enfin faire une Figure 11 : parmi les noyaux de l'intermédiaire pression par co2 pour bien être solide.
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2éme étape : moulage (en parallèle avec la 1er étape) En faisons le mélange entre le sable est l’eau et un produit se forme d’une poudre s’appelle bentonite, le rôle de ce dernier c’est : permet de coller les grains de sable pour être infusible (résister à la température de coulée du métal) résistant (résister à l’érosion du métal liquide) et poreux (ne peut s’opposer au passage des gaz produits au moment de la coulée.
Remplir les deux châssis (inférieur et
supérieur) par le sable mais avant on place le modèle à l’intérieur. Enfin en place le noyau dans l’empreinte du châssis inférieur. Figure 12 : moulage Le résultat de cette étape c’est l’obtention d’un moule complet non coulée.
3éme étape : préparation de fusion (en parallèle avec la 1er et la
2éme étape)
Au niveau de four électrique en fait
la fusion du matériau et ici dans la société SOTEMAG les personnels utilisent la fonte grise qui a une température de fusion égale 1500° puis en ajoute des élément d’addition Fe, Mg, Ci et maitre le métal liquide au châssis.
Ancien la société sotemag utilise le
Figure 13 : fusion haut fourneau au charbon mais maintenant la société développe les matériels.
Slag-peri : est un produit qui permet d’enlever
l’écume.
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La matière première de fonte au société sotemeg c’est le retour des pièces, les pièces qui sont pas correctes, les composantes de moteur qui sont en fonte (carter, vebrequin, disque de frein…) et fonte hématite se forme des cayeux.
4éme étape : décochage
On commence le décochage de la pièce seulement lorsque la température est assez basse c’est- à-dire lorsque la pièce est totalement solidifiée, cette opération est effectuée par un machine qui s’appelle décocheuse (son fonctionnement se forme d’un vibrateur). Figure 14 : Décocheuse Sable est transporté vers un réservoir pour le réutiliser à nouveau.
5émeetape : grenaillage Cette étape sert à nettoyer les pièces dans un machine appelé grenailleuse, le principe de fonctionnement c’est le nettoyage à partir de projection à grande vitesse et en continu jusqu’à 100m/s de petites billes soit d’acier, verre ou céramique sur la surface des pièces à traiter.
parties excédentaires (bavures, imperfection de surface.
Le résultat de cette étape c’est l’obtention des pièces brute
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7éme étape : finition dans l’atelier de CNC Après avoir obtenu les pièces brutes partir d’un moulage en sable nous finissons la pièce en la plaçant à l’intérieur de la machine pour faire les différentes opérations comme le fraisage, perçage, tournage et l’alésage….
Figure 16 : machine de commande numérique
Les tubes
La société SOTEMAG contient aussi une unité de
fabrication des tubes de différents diamètres. Cette unité a pour but la fabrication des tubes à partir des tôles du métal E24. Les tôles sont commandées selon la largeur et l’épaisseur.
Figure 17 : tôle E24
Formage : pliée petit à petit pour être formée en O à partir des bobines jusqu’à l’obtention d’un tube au diamètre souhaité.
Figure 18 : principe de pliage
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Soudage : les 2 rives de la tôle sont ensuite soudées à partir d’arc électrique.
Galvanisation : le soudage laisse une partie du métal nue, exposée à La
corrosion, à cause de la combustion du Zinc qui a brulé au moment de la soudure, car le Zn a un point de fusion très bas par rapport à l’acier. D’où la nécessité de galvaniser la partie nue.
Découpage : l’utilisateur commande dans le pupitre de machine la longueur
désirée pour le tube, des capteurs dans la machine détectent celle-ci, et le découpage s’effectue.
Contrôle : si les tubes sont destinés pour la conduite du liquide, Une
vérification est nécessaire. Les tube sont immergés dans un Bain d’eau et on fait circule de la pression à l’intérieur. S’il y a des défauts des boules vont apparaitre.
Stockage :
Figure 19 : les tube sont stockée
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4éme chapitre : Les taches réalisées
I. Les taches réalisées en atelier d’usinage
Chariotage : est une opération consistant à usiner sur un tour un cylindre d’un certain diamètre par déplacement de l’outil de coupe suivante un axe parallèle à l’axe de rotation de la pièce Chariotage et Alésage : est une opération consistant à l’alésage usiner avec Sion la surface intérieur d’un cylindre .
Filtrage(intérieur Filetage : est un l’action de former un
et extérieur) ou plusieurs filets hélicoïdaux ou pas de vis à la surface
Rainurage : : est une opération
consistant à creuser un rainure dans Rainurage une pièce ,un outil ,etc.
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Tronçonnage :est un opération consiste Tronçonnage à la séparation d’un objet en deux tronçons .
Perçage :est usinage consistant à faire
un trou dans une pièce .ce trou peut perçage traverser la pièce de part en part ou bien ne pas déboucher.
II. Les taches réalisées en atelier d’usinage
Noyautage
Réalisée des noyaux des pièces de pompe comme :
Intermédiaire Turbin Clapet Poulie Crépine
Figure 21 : noyau de crépine Figure 20 : noyau de polie
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III. Les taches réalisées en atelier de CNC Observation de programme lors d’usinage des pièces comme : Bâti Turbine Ecrou Intermédiaire Joue le rôle d’un operateur sur une machine numérique
IV. Les taches réalisées en atelier d’usinage
Montage du corps de la pompe qui constitue de l’intermédiaire, la turbine, l’arbre de corps, et la crépine.
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Conclusion
Ce stage de 6 semaines, intervenu dans le cadre de notre formation à
IFMIAC génie mécanique a été intéressant et enrichissant pour plusieurs raisons.
Tout d’abord car le but de ce stage n’est pas à caractère technique seulement mais l’objectif réel est de vivre une expérience humainement enrichissant socialement forte d’améliorer nos connaissances sur l’organisation de l’entreprise du rapport entre le personnel, leur relation avec les supérieures ….
Aussi comprendre comment ils travaillent les qualités, les impératifs, les diffèrent face d’une tache …généralement éprouvent et physiquement difficile.
Ce stage a aussi été une source d’apprentissage technique on m’a expliqué le
fonctionnement d’usinage manuelle et encore l’usinage par commande numérique ensuit on a travaillé sur les procédée de fabrication on plusieurs appareille comme les pompes agricoles, les tube ….
Enfin ces apprentissages pourrait-êtres utiles dans nos futures d’expériences
