Fra n ç a i s e

ERC
Série

ERCS
CLASSIC
C ATA L O G U E D E P R O D U I T S

C o m p r e s s e u r s r o tat i f s à p a l e t t e s D e 1 , 5 À 5 5 k W
 Série

CLASSIC

qui sommes nous?

La société Ing. Enea Mattei SpA est une entreprise italienne
qui produit des compresseurs d’air depuis 1919. Elle s’est
continuellement développée depuis lors, pour devenir
aujourd’hui l’une des premières entreprises au monde dans
le secteur de l’air comprimé et s’imposer en leader dans la
production de compresseurs rotatifs à palettes.
Le succès de Mattei émane principalement de ses choix en
matière de conception, fabrication et commercialisation; il est
le fruit du travail assidu et minutieux mené par l’entreprise dans
les domaines de la recherche et de la technologie appliquée.
Au cours de ces dernières années, marquées par les
évolutions industrielles permanentes et le souci de prendre
en compte les enjeux énergétiques suscités par les impératifs
environnementaux, Mattei a su interpréter au mieux les
exigences du marché. Les résultats ainsi obtenus en R&D ont
permis de mettre au point des produits toujours novateurs et
technologiquement à l’avant-garde.

Qualité certifiée
Mattei se donne pour impératif que la qualité soit au cœur
de chacune des fonctions et procédures de l’entreprise. Elle
poursuit par ailleurs l’amélioration permanente de l’ensemble
des processus de production.
Ces deux éléments, Qualité et Amélioration, sont les valeurs
fondamentales qui visent à garantir, toujours, le plus haut degré
de satisfaction à l’interne comme à l’externe.
Depuis 1994, Mattei travaille avec un Système Qualité certifié
par l’organisme DNV conformément à la norme UNI EN ISO 9001.

2
Tout simplement différent
Le compresseur qui fait
la différence

LE COMPRESSEUR MATTEI
Les compresseurs rotatifs à palettes Mattei sont le fruit d’une
conception avant-gardiste et d’une innovation continue.
La faible vitesse de rotation de l’unité de compression, le
rendement volumétrique élevé et l’absence totale de roulements
permettent de réaliser, par rapport à d’autres compresseurs
rotatifs, des économies d’énergie de l’ordre de 15 % et plus.

EFFICACITÉ 1:1
Les compresseurs Mattei se caractérisent
par un rapport 1:1 entre la vitesse
du moteur électrique et l’unité de
compression. Ceci se traduit par une
grande efficacité énergétique et des
performances élevées. SÉCURITÉ
Les compresseurs rotatifs à palettes, à la différence d’autres Le design intégré, l’entrainement direct, la faible vitesse de
technologies, garantissent une étanchéité élevée de leur unité rotation et le nombre limité de composants en mouvement,
de compression ainsi que des performances constantes et rendent le compresseur rotatif à palettes Mattei sûr et fiable
durables. dans la durée.

FAIBLES COÛTS D’EXPLOITATION: AUCUNE RÉVISION CONFORT

Les compresseurs rotatifs à palettes Mattei sont conçus pour Le compresseur rotatif à palettes Mattei est silencieux et peut
atteindre 100 000 heures de fonctionnement sans qu’il ne être installé dans tous les espaces de production.
soit nécessaire de changer les palettes ni aucune autre partie L’installation est rapide, l’encombrement réduit. Son design
métallique. compact rend les opérations d’entretien simples et intuitives.
La longévité opérationnelle d’un compresseur Mattei est due à
la qualité optimale des usinages. C’est un atout de la technologie
‘palettes’. AIR DE QUALITÉ SUPÉRIEURE
Tous les compresseurs Mattei sont dotés d’un système de filtration
ENTRETIEN CHEZ LES AUTRES de dimensions généreuses. L’air comprimé produit est donc de
qualité et convient à toute application. Pour la séparation de
l’huile, un système spécifique a été conçu: organisé sur plusieurs
étages, il limite la consommation de lubrifiants.

ENTRETIEN CHEZ MATTEI

3
 Série

CLASSIC

Compresseurs rotatifs à
palettes Série CLASSIC
Les compresseurs Mattei série Classic sont des centrales d’air
comprimé silencieuses et efficaces, parfaitement adaptées aux
applications industrielles.

ACCOUPLEMENT DIRECT
Depuis toujours Mattei produit des compresseurs dont le moteur
électrique, tournant à une vitesse fixe de seulement 1500 tours/
min, est directement lié au compresseur par l’intermédiaire d’un
accouplement élastique.
L’accouplement direct en ligne confère une économie d’énergie
considérable car il permet d’éviter toute perte de rendement due
à la présence d’engrenages ou de courroies trapézoïdales.

CONTRÔLE AUTOMATIQUE DU DÉBIT

Outre le mode de fonctionnement classique
«MARCHE À PLEINE CHARGE / MARCHE À VIDE»,
tous les modèles sont équipés d’une soupape
d’aspiration proportionnelle permettant de
moduler la production de l’air à pression constante
et offrant la possibilité de travailler sans réservoir
d’air.
Ce réglage permet d’adapter automatiquement
le débit d’air à la demande d’air du réseau auquel
le compresseur est raccordé, avec des économies
d’énergie évidentes.

ROBUSTES ET SILENCIEUX
Les compresseur Classic sont des ensembles
résistants aux environnements hostiles.
Particulièrement compacts, ils sont parfaits pour
des installations en espaces réduits. La technologie
à palettes permet également de garantir un
fonctionnement durable et silencieux en l’absence
de carrosserie extérieure.

4
 IE D’AIR
SORT

Principe de fonctionnement

COM
Efficacité maximale du processus de compression de l’air, grande fiabilité et faibles coûts de

PRESSION
fonctionnement. Ce sont là quelques-uns des principaux avantages offerts par la technologie à palettes.
Le compresseur à palettes est un compresseur rotatif volumétrique constitué par un stator, à l’intérieur
duquel tourne un rotor monté de façon excentrée et tangent à celui-ci. Le rotor est pourvu de rainures
longitudinales dans lesquelles coulissent les palettes, qui sont maintenues en contact avec le stator par
la force centrifuge. Le compresseur rotatif à palettes, grâce à la simplicité de sa fabrication, présente de
remarquables avantages, le premier de ceux-ci étant le rendement volumétrique supérieur déterminé par le
AS PIR
ATIO N
fait que les palettes sont en contact permanent avec la surface interne du
stator et assurent, grâce à un film d’huile continu, une parfaite étanchéité d’air,
sans fuite le long des parois. Dans ce type de compresseur, il n’y a pas de poussées axiales. Les surfaces latérales
du rotor ne sont donc pas soumises à usure et par conséquent ne nécessitent pas de roulements ou de paliers.
Grâce à leur façonnage particulier, les palettes bénéficient elles aussi d’une durée pratiquement illimitée. Les
atouts qui ont fait le succès des compresseurs Mattei sont donc l’extrême fiabilité, les performances, la
durée, le caractère silencieux et la simplicité des interventions d’entretien. Le design a également son
importance: la compacité et la sobriété, associées à l’harmonie des formes, confèrent aux compresseurs
Mattei une image de solidité et de simplicité d’emploi.

DÉMARREUR SOFT - START

L’utilisation du Soft - Start (ERC 500 - 1000) permet le démarrage
du moteur de façon souple et progressive avec une réduction
consécutive et drastique du courant absorbé dans cette phase.
Limiter l’absorption signifie réduire des stress électriques
et mécaniques dans la machine et à l’installation, avec un
abattement consécutif des activités d’entretien.

UNE SÉPARATION DE L’HUILE EFFICACE

La séparation de l’huile et de l’air s’effectue en plusieurs
étapes. Une première séparation mécanique se produit dans
la chambre à huile, à travers un parcours en labyrinthe. Elle se
poursuit à l’entrée du séparateur par gravité et changements de
direction successifs et continus du flux. Enfin, une séparation par
coalescence est opérée à travers des cartouches filtrantes qui
éliminent les vapeurs d’huile résiduelles présentes dans
l’air. Grâce à ce système de séparation spécifique, le
rejet d’huile est extrêmement limité.

ENTRETIEN SIMPLE ET ACCESSIBLE

L’absence de carrosserie facilite considérablement
toutes les opérations d’entretien. Le châssis du
compresseur est conçu pour faciliter la manutention
et l’installation ne nécessite aucun génie civil
particulier. 5
 Série

CLASSIC

Série 2OO
ERC/ERCS 1 > 3
Puissance du moteur: de 1,5 à 3 kW
Débit: de 0,16 à 0,32 m3/min
Pression maximum: 10 bar
Niveau sonore: 64-70 dB(A)
Hz: 50

Moteur: de 1,5 à 2,2 kW

Débit: 0,20 a 0,28 m3/min
Pression maximum: 10 bar
Niveau sonore: 66 dB(A)
Hz: 60

Série 5OO
ERC/ERCS 4 > 11
Puissance du moteur: de 4 à 11 kW
Débit: de 0,49 à 1,97 m3/min
Pression maximum: 8/10/13 bar
Niveau sonore: 71-75 dB(A)
Hz: 50

Moteur: de 4 à 11 kW
Débit: de 0,43 à 2,11 m3/min
Pression maximum: 8/10/13 bar
Niveau sonore: 73-77 dB(A)
Hz: 60

6
Série 1OOO
ERC 15 > 22
Puissance du moteur: de 15 à 22 kW
Débit: de 1,87 à 3,75 m3/min
Pression maximum: 8/10/13 bar
Niveau sonore: 79 dB(A)
Hz: 50

Moteur: de 15 à 22 kW
Débit: de 2,4 à 3,95 m3/min
Pression maximum: 8/10/13 bar
Niveau sonore: 81 dB(A)
Hz: 60

Serie 2OOO
ERC 3O > 55
Puissance du moteur: de 30 à 55 kW
Débit: de 3,67 à 8,9 m3/min
Pression maximum: 8/10/13 bar
Niveau sonore: 84 dB(A)
Hz: 50

Moteur: de 30 à 45 kW
Débit: de 4,9 à 9,9 m3/min
Pression maximum: 8/10/13 bar
Niveau sonore: 86 dB(A)
Hz: 60

7
 Classic
CONTROLEURS

MAESTRO xs - xb
pour un controle total
Dans une optique d’économie d’énergie, la communication à
l’intérieur d’une salle de compresseurs joue un rôle décisif.
Gérer, contrôler et intervenir rapidement sur le fonctionnement
de l’installation est fondamental pour éviter les gaspillages et les
consommations inutiles.

Tous les compresseurs Mattei série ERC 4 - 22 kW sont équipés en

série du dispositif de commande et de gestion à microprocesseur
Maestro XB, les compresseurs Mattei série ERC 30 - 55 kW sont
équipés du dispositif Maestro XS.

Système de contrôle à
microprocesseur
Maestroxs adapte automatiquement le fonctionnement du
compresseur aux besoins spécifiques du réseau auquel il est raccordé.
Technologie de pointe, il est doté de programmes performants et de
systèmes de contrôle qui analysent en temps réel le fonctionnement
et les anomalies. Même en l’absence d’alimentation électrique,
MaestroXS garde en mémoire les réglages et toutes les données de
fonctionnement du compresseur.
Grâce au dispositif de supervision Mattei, le compresseur peut être
géré à distance via une interface Web. Les alarmes seront transmises
par e-mail, fax ou téléphone mobile.

8
Maestroxs:
caractéristiques et fonctions
• Panneau de contrôle ergonomique • Interface utilisateur multilingue
avec touches d’accès rapide aux • Programmation hebdomadaire et
menus principaux horaire des démarrages et arrêts
• Écran “LCD” semi-graphique • Programmation des paramètres
• Entrées digitales 24 Vdc de base et avancés pour un
• Sorties digitales à contacts secs fonctionnement optimal du
• Affichage de données analogiques compresseur
(pression de ligne, pression dans • Contrôle du sécheur intégré
la chambre, température de • Commande à distance de
l’huile, température de l’air en démarrage/arrêt de la machine
sortie) et données générales • Renvoi, à travers des contacts
(alarmes, messages relatifs au secs des états: compresseur en
fonctionnement, état machine, stand-by, compresseur en marche,
pression maximum et minimum, compresseur en charge, arrêt
dernier démarrage et dernier arrêt) compresseur
• Compteur d’heures
• Fichier d’évènements et
mémorisation jusqu’à 20 évènements
d’anomalies

MAESTROxB:
caractéristiques et fonctions
• Panneau de contrôle ergonomique • Programmation hebdomadaire et
avec touches d’accès rapide aux horaire des démarrages et arrêts
menus principaux (en option)
• Graphique 144 x 32 pixel • Programmation des paramètres
• Alimentation 24 Vac 50/60 H de base et avancés pour un
• Entrées digitales 12 Vdc fonctionnement optimal du
• Sorties digitales à contacts secs compresseur
• Signal analogique de pression • La programmation avancée des
(4-20mA) paramètres, protégée de mot de
• Signal analogique de température passe, permet au technicien certifié la
(NTC) modification de ces paramètres pas
• Utilisation simple basée sur structure directement accessibles de l’usager
à menu • Il vérifie de statut des entrées et des
• Possibilité de mise à jour sorties de contrôleur/machine pour
• Affichage de données analogiques détecter des éventuelles pannes
(pression de ligne, température dans le dans l’installation du
de l’huile) et données générales compresseur de compresseur et/
(alarmes, messages relatifs au ou dans les dispositifs de sécurité
fonctionnement, état machine, et de protection
pression maximum et minimum) • Commande à distance de démarrage/
• Compteur d’heures arrêt de la machine
• Fichier d’évènements et mémorisation • Renvoi, à travers des contacts secs
jusqu’à 10 évènements d’anomalies des états: compresseur en stand-by
• Interface utilisateur multilingue (en option), arrêt compresseur (de
série)

9
 Classic
CONTROLEURS

Concerto: contrôle total et flexibilité absolue

Des démarrages et arrêts multiples engendrent une usure
prématurée des composants mécaniques, ainsi qu’une
surconsommation énergétique. Cette problématique est fréquente
pour les installations qui n’ont pas de gestion centralisée.
Concerto est la solution de dernière génération conçue par Mattei.
Développée pour satisfaire les besoins des utilisateurs, quels
qu’ils soient, indépendamment du type de compresseur installé.
Le dispositif permet, à travers des fonctions personnalisables, de
gérer efficacement jusqu’à 16 compresseurs en même temps.
Concerto limite les temps de fonctionnement à vide et optimise le
choix des machines. Concerto engendre des économies d’énergie
de l’ordre de 35 % et plus.

Économies immédiates Contrôle par PC

Quelle que soit la combinaison de compresseurs installés et Les principaux paramètres de service, les alertes, les intervalles
leur modèle, Concerto sélectionne toujours la configuration la d’entretien et les consommations d’énergie peuvent êtres
plus avantageuse du point de vue économique, en optimisant visualisés directement sur PC par le biais d’un serveur Web
l’efficacité de l’installation. standard. Aussi l’installation peut-elle être surveillée à distance
En réduisant le nombre de démarrages moteur, et en éliminant en temps réel.
presque complètement les temps de fonctionnement à vide, le
système de gestion Concerto prolonge la vie de vos compresseurs.
Gestion globale
Les sécheurs d’air, les filtres et les accessoires pour le traitement
Fonctionnalité des condensats peuvent être raccordés directement au système
À partir de seulement quelques paramètres de programmation, par des modules logiques. De la même manière, les capteurs
Concerto associe des compresseurs aux performances distinctes peuvent être raccordés à des entrées analogiques, afin de
et synchronise les valeurs de production avec les valeurs de surveiller l’ensemble de l’installation d’air comprimé.
consommation. Ainsi, Concerto fournit un large spectre d’informations relatives
Un grand écran facilite les opérations de programmation du à la gestion de l’installation, qui sont également visualisables via
système. Elles sont simples et intuitives. serveur Web. Enfin, Concerto gère et contrôle des compresseurs
à vitesse variable dotés de variateur de fréquence et assure un
fonctionnement dans une plage d’efficacité optimale.
10
Multicomp II
Lorsqu’une installation a une consommation d’air variable, ou
lorsqu’il est indispensable d’assurer la continuité de production
d’air en cas de panne, ce contrôleur gère votre installation.
Multicomp II est le système de gestion centralisé développé par
Mattei et adapté aux petites et moyennes entreprises. Il est en
mesure de gérer jusqu’à 6 compresseurs quelle que soit leur
marque.
Multicomp II contrôle l’évolution de la pression en ligne et pilote
le cycle de fonctionnement des compresseurs individuels, de
façon indépendante.

MODE DE GESTION
· Séquence: le premier compresseur qui démarre sera le premier
à s’arrêter (FIFO)
· Cascade: le premier compresseur à démarrer sera le dernier à
s’arrêter
· Égalisation des heures: chaque compresseur cumule le même
nombre d’heures
· Débit: Démarre automatiquement les compresseurs en fonction
de la demande effective d’air comprimé.

11
 Série

CLASSIC

Récupération d’énergie
Les compresseurs lubrifiés refroidis par air évacuent environ 80 % Mattei propose pour ses
de leur puissance absorbée sous forme de chaleur. Ceci au travers compresseurs un système de
de leur circuit de refroidissement d’huile. récupération de la chaleur qui
L’énergie mécanique consommée pour la compression est ainsi permet de chauffer l’eau destinée
répartie: à une utilisation industrielle ou
sanitaire.
• 80% environ par le refroidissement de l’huile, Le kit “Récupération Chaleur” est parfaitement intégré au circuit
• 10-12 % environ par le de refroidissement de l’huile. Ainsi, l’équipement est autonome
refroidissement de l’air comprimé, quant au contrôle de la température de l’huile et protégé des
• 2-3 % environ par l’air comprimé, éventuelles anomalies, telles que la réduction du débit d’eau ou
• Le reste par rayonnement. la surchauffe.

Combien économise-t-on en récupérant la chaleur?

ERC R
La possibilité d’utiliser l’énergie récupérée sous forme d’eau
chaude pendant toute l’année dépend de l’utilisation que l’on
fait de celle-ci.
Jusqu’à 80% de la chaleur récupérée peut être utilisée dans
l’industrie pour la production d’eau sanitaire et pour le
Eau
Chauffe-eau
chauffage des locaux.
sanitarie
Il est même possible d’atteindre 100% de récupération de
chaleur si un processus industriel in situ nécessite des calories.

Chauffage des locaux

La technologie au service du client

Total Quality Management Essais systématiques
La qualité est pour Mattei une valeur essentielle. Elle Un compresseur Mattei ne sort de l’usine qu’au terme de sessions
représente un facteur-clé pour instaurer une relation positive d’essais méticuleux et intensifs, au cours desquels le compresseur
entre culture et performance d’entreprise. Des logiciels de est soumis à des évaluations, et testé dans différentes conditions
gestion novateurs, développés spécialement par Mattei, et de fonctionnement. Grâce à un système d’enregistrement des
des systèmes à l’avant-garde de la technologie, comme les données, toutes les informations électriques, mécaniques et
centres de travail robotisés et les centres d’usinage de grande relatives aux performances sont stockées et analysées.
précision, sont à la base du succès des produits Mattei.

Fabrication à la pointe de la technologie

Contrôle qualité en 3D L’usinage des groupes de compression et des palettes est
Le contrôle de qualité des tolérances de fabrication est réalisé en réalisé dans des centres d’usinage robotisés ultra modernes. Les
continu, au moyen de machines de mesure tridimensionnelle. Il différentes parties sont assemblées par du personnel hautement
garantit l’adéquation du produit aux standards de qualité les plus spécialisé et suivant des procédures opérationnelles rigoureuses,
élevés. définies par le système qualité Mattei.

12
Toujours attentifs aux
exigences des clients
SERVICES D’ASSISTANCE À TRAVERS LE MONDE
Grâce à son réseau de vente et d’assistance technique, Mattei
est présent partout à travers le monde et propose une large
gamme de services.
En faisant l’acquisition d’un compresseur Mattei, vous
bénéficiez d’un service après-vente de qualité, capable de
répondre à toute demande d’intervention dans les plus brefs
délais.

Pièces de rechange originales Miem: Mattei Intelligent

Les pièces de rechange originales Mattei et lubrifiants sont
Energy Management
réalisées suivant des standards élevés de conception et sont Le coût de production d’air comprimé
conformes à des spécifications techniques précises. Seule une dépend en grande partie de l’efficacité
pièce de rechange originale Mattei peut garantir le maintien du système de compression. Pour
au fil du temps des mêmes niveaux de performance, de réaliser des économies d’énergie
fiabilité et de sécurité. significatives, il est important
• Les pièces de rechange originales Mattei sont indispensables d’identifier la pression de service la
au bon fonctionnement de votre installation plus modérée qui satisfera ses propres
• Pièces de rechange toujours disponibles en magasin besoins en air comprimé, et d’adopter
• Qualité testée et conforme aux spécifications du fabricant un système flexible et approprié. La méthode MIEM contrôle
• Respect des intervalles d’entretien l’adéquation d’un système d’air comprimé déjà installé, et
identifie les possibilités qui permettent d’améliorer son
efficacité. Grâce à un logiciel spécialement conçu pour cette
analyse, les techniciens Mattei sont en mesure d’évaluer le
profil d’utilisation actuelle de l’air comprimé et d’estimer la
consommation énergétique. De plus, l’analyse MIEM permet
de simuler sur ordinateur la meilleure solution énergétique,
de sorte à réaliser jusqu’à 40 % d’économies. 13
 Caractéristiques techniques

5O Hz

8 bar 10 bar 13 bar Niveau Moteur Tension Réservoir Poids

Modèle 115 psig 150 psig 175 psig sonore Longueur Largeur Hauteur
L H HH
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm dB(A) kW hp V/f l mm inch mm inch mm inch kg lbs
ERC 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5
2 230/1 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 50
110
ERC 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2
3 230/1 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 55
121
ERC 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5
2 400/3 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 50
110
ERC 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2
3 400/3 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 55
121
ERC 3 - - 0,32 11,3 - - 70 3 4 400/3 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 55
121
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5
2 230/1 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 80
176
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2
3 230/1 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 85
187
200

ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5

2 400/3 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 80
176
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2
3 400/3 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 85
187
ERCS 3 - - 0,32 11,3 - - 70 3 4 400/3 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 85
187
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERCS 1 - - 0,16 5,6 - - 64 1,5 2 400/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,24 8,5 - - 70 2,2 3 400/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERCS 3 - - 0,32 11,3 - - 70 3 4 400/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERC 4 0,7 24,7 0,53 18,7 0,49 17,3 71 4 5 400/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 5 0,89 31,4 0,76 26,8 0,57 20,1 71 5,5 7,5 400/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 7 1,38 48,7 1,15 40,6 0,96 33,9 75 7,5 10 400/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 240 528
ERC 11 1,97 69,6 1,7 60 1,35 47,7 75 11 15 400/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 265 583
500

ERCS 4 0,7 24,7 0,53 18,7 0,49 17,3 71 4 5 400/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220* 440/484*
ERCS 5 0,89 31,4 0,76 26,8 0,57 20,1 71 5,5 7,5 400/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220* 40/484*
ERCS 7 1,38 48,7 1,15 40,6 0,96 33,9 75 7,5 10 400/3 270 1530 60,3 730 28,8 1270 50,04 310/330*682/726*
ERCS 11 1,97 69,6 1,7 60 1,35 47,7 75 11 15 400/3 270 1530 60,3 730 28,8 1270 50,04 3 35/355*737/781*
ERC 15 (**) 2,7 95,3 2,2 77,7 1,87 66 79 15 20 400/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 350 770
1000

ERC 18 (**) 3,28 115,8 2,64 93,2 2,26 79,8 79 18,5 25 400/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 390 858
1000

ERC 22 (**) 3,75 132,4 3,2 113 2,57 90,7 79 22 30 400/3 - 1660 65,5 690 22,9 910 38,2 390 858
ERC 30 (**)
5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129,6 84 30 40 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1320 52 650 1430
ERC 37 (**) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169,5 84 37 50 400/3 - 1620 63,8 770 30,3
1320 52 725
1595
2000

ERC 45 (**) 8,28 292,4 7 247,2 5,85 206,6 84 45 60 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1320 52 755 1661
ERC 55 (**) - - 8,9 314,3 7,1 250,7 84 55 75 400/3 - 1620 63,8 770 30,3 1320 52 760 1672

(*)
HH version
(**)
Disponible avec récupération d’énergie intégré (R)

Débit d’après ISO 1217, annexe “C”

Niveau de pression sonore selon norme ISO 2151, Tolérance ± 3 dB(A).
Pression de service: 7.5 bar pour la version 8 bar, 9.5 bar pour la version 10 bar - 12.5 bar pour la version 13 bar

14
 6O Hz

8 bar 10 bar 13 bar Niveau Moteur Tension Réservoir Poids

Modèle 115 psig 150 psig 175 psig sonore Longueur Largeur Hauteur
LX HX HHX
m3/min cfm m3/min cfm m3/min cfm dB(A) kW hp V/f l mm inch mm inch mm inch kg lbs
ERC 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5
2 230/1 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 50
110
ERC 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2
3 230/1 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 55
121
ERC 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5
2 460/3 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 50
110
ERC 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2
3 460/3 - 740
29,2
390
15,37
400
15,8 55
121
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5
2 230/1 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 80
176
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2
3 230/1 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 85
187
200

ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5

2 460/3 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 80
176
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2
3 460/3 90 1000
39,4
460
18,13
890
35,1 85
187
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 230/1 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERCS 1 - - 0,14 5 - - 66 1,5 2 460/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 125 275
ERCS 2 - - 0,19 7 - - 66 2,2 3 460/3 200 1050 41,4 600 23,6 1080 42,6 130 286
ERC 4 0,73 25,8 0,63 22,2 0,43 15,2 73 4 5 460/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 5 1,02 36 0,82 29 0,69 24,4 73 5,5 7,5 460/3 - 1140 44,9 600 23,6 700 27,6 130 286
ERC 7 1,39 49,1 1,2 42,4 1,18 41,7 77 7,5 10 460/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 240 528
ERC 11 2,11 74,5 1,87 66 1,65 58,3 77 11 15 460/3 - 1460 57,5 660 26,0 740 29,1 265 583
500

ERCS 4 0,73 25,8 0,63 22,2 0,43 15,2 73 4 5 460/3 270 1480 58,3 670 26,4
1240 48,9
200/220* 440/484*
ERCS 5 1,02 36 0,82 29 0,69 24,4 73 5,5 7,5 460/3 270 1480 58,3 670 26,4 1240 48,9 200/220* 40/484*
ERCS 7 1,39 49,1 1,2 42,4 1,18 41,7 77 7,5 10 460/3 270 1530 60,3 730 28,8
1270
50,04
310/330* 682/726*
ERCS 11 2,11 74,5 1,87 66 1,65 58,3 77 11 15 460/3 270 1530 60,3 730 28,8
1270
50,04
335/355* 737/781*
ERC 15 (**) 3,01 106,3 2,65 93,6 2,4 84,7 81 15 20 460/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 350 770
1000

ERC 18 (**) 3,67 129,6 3,18 112,3 2,58 91,1 81 18,5 25 460/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 390 858
ERC 22 (**) 3,95 139,5 3,6 127,1 3,1 109,5 81 22 30 460/3 - 1660 65,4 690 22,9 910 38,2 390 858
ERC 30 (**) 6 211,9 5,7 201,3 4,9 173 86 30 40 460/3 - 1620 63,8
770 30,3
1320 52 650
1430
2000

ERC 37 (**) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206,6 86 37 50 460/3 - 1620 63,8 770 30,3 1320 52 725 1595
ERC 45 (**) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254,2 86 45 60 460/3 - 1620 63,8 770 30,3
1320 52 755
1661

(*)
HH version
(**)
Disponible avec récupération d’énergie intégré (R)

Débit d’après ISO 1217, annexe “C”

Niveau de pression sonore selon norme ISO 2151, Tolérance ± 3 dB(A).
Pression de service: 7.5 bar pour la version 8 bar, 9.5 bar pour la version 10 bar - 12.5 bar pour la version 13 bar

15
 ITALY - ING. ENEA MATTEI SpA
Strada Padana Superiore, 307
20090 VIMODRONE (MI)
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