Tech de Soudage
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TECHNIQUES de SOUDAGE
MIG/MAG/TIG et SOUDO-BRASAGE
MIG = Metal Inert Gas
TIG = Tungsten Inert Gas.
Eléments constitutifs
Remarque :
Les rayons ultraviolet et infrarouges émis par l’arc électrique sont très dangereux pour les yeux et peuvent aussi provoquer des brûlures sur la peau.
2 -BASE DU PROCEDE
a) Il a toujours lieu en courant continu.
b) L’électrode fusible (fil) est déroulée à vitesse constante mais réglable.
c) La continuité électrique est assurée par l’intermédiaire d’un tube contact.
- argon,
- hélium.
- oxygène O2
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- mélange argon CO2
Le gaz utilisé pour le soudage MAG peut être l’ARCAL 14 (dénomination commerciale de l’Air Liquide). Sa composition est :
- 96% argon,
- 3% CO2,
- 1% O2
3 - LA FUSION
{
Valeurs approximatives
Il se produit à :
- Chaque court-circuit se concrétise par une goutte de métal fondu déposée sur la pièce.
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- Ce type de transfert permet d’obtenir un faible taux de projection
{
Il se produit à :
- Ce transfert est une pulvérisation de fines gouttelettes de métal projetées sur la pièce.
- Ce transfert se produit par détachement de grosses gouttes de métal en fusion à fréquence de dépôt irrégulière.
b) Vérifier qu'il y a une étiquette pastille calendrier collée sur la façade du générateur prouvant que le générateur a été étalonné. Si ce n'est pas le cas, alerter le coordinateur.
c) Réglage de la valeur de vitesse de fil par rapport au réglage du commutateur de tension et de l'épaisseur de l'assemblage à souder (voir l'abaque ci-dessous).
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Exemple : pour l'assemblage d'un tube d'épaisseur 2.5 mm avec une pièce d'épaisseur 10 mm, l'épaisseur à prendre en compte est 2.5 mm.
Nota : pour le soudage des pièces comportant plusieurs types d’assemblages ( ex : sommier ), prendre la valeur moyenne des épaisseurs à souder.
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8 LE SOUDOBRASAGE
C’est le procédé d’assemblage de deux métaux de base de même nature ou de natures différentes à l’aide d’un métal d’apport dont la température de fusion est plus basse que
proche comme dans le soudage MIG/MAG/TIG. Par contre, les bords à assembler ne sont pas fondus comme en soudure mais portés seulement à la température de fusion du méta
Le gasflux a pour but d’introduire dans la flamme du chalumeau oxyacétylénique un flux décapant sous forme gazeuse et de rendre ainsi la flamme décapante et protectrice.
Le métal d’apport et le métal de base sont ainsi protégé contre l’oxydation par l’air pendant l’échauffement.
Nota : Le liquide introduit dans l’appareil AUTOFLUX est très inflammable. En conséquence, il faut s’assurer lors du remplissage du Gasflux qu’il n’y a à proximité auc
meulage etc…. )
Imp. = Importante.
- Soudure fortement sollicitée sur le produit.
Moy. = Moyenne
- Soudure moyennement sollicitée sur le produit.
Neg. = Négligeable
- Soudure faiblement sollicitée sur le produit.
et de la classe d’aspect .
A = soudure visible
Þ Bon aspect du cordon et absence totale de grains.
constamment
B = soudure pouvant
Þ Bon aspect du cordon et présence de quelques "petits grains"
être vue
autorisée.
C = soudure invisible
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Symboles élémentaires :
= soudure en angle
= soudure bouchon
Le rôle des torches à aspiration consiste à capter les gaz et poussières au plus près possible de leur source d'émission avant que ces polluants ne pénètrent dans la zon
dans toute l'atmosphère du local de travail.
L'utilisation de ce type de torche nécessite des précautions particulières car elles sont beaucoup plus fragiles et plus chères que les torches traditionnelles :
- ne pas taper la torche sur les gabarits pour enlever les grains de la buse,
- ne pas utiliser de pâte anti-adhérente pour buse car elle risque d'obstruer le système d'aspiration,
- dévisser la buse régulièrement et utiliser un goupillon pour la nettoyer. Ne pas utiliser de pince, ni de tournevis car les outils métalliques r
Une soudure de sécurité est une soudure dont la défaillance est susceptible d’entraîner un risque grave pour l’utilisateur du produit.
Représentation :
S = SECURITE
n
m
R = REGLEMENTATION
Lorsqu’une soudure est classée de sécurité, le sigle ci-dessus apparaît sur le mode opératoire et la plan de la pièce.
Le chiffre « n » représente le nombre de caractéristiques de sécurité (plusieurs soudures, plusieurs opérations critiques) précisées dans le document
Le chiffre « m » représente de le nombre de caractéristiques réglementaires (si elles ne sont pas respectées, le produit n’est plus conforme à la norme.)
Les caractéristiques de sécurité ou réglementaires sont indiquées par la présence du sigle (sans numéro cette fois).
Au poste de travail :
Le poste est identifié par le sigle indiquant qu’à ce poste est effectuée une opération de sécurité.
L’outillage est identifié par le sigle indiquant que cet outillage sert à réaliser une opération de sécurité.
Des audits, par contrôle visuel et par coupe macrographique seront régulièrement effectués sur les pièces comportant une soudure critique.
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CAUSES
- ou
- ou
- tension trop forte par rapport à la vitesse de fil ( voir abaque de réglage )
- réglage de la tension et de la vitesse de fil trop faible ( voir abaque de réglage )
- ou
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CAUSES
-
- ou
- ou
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CAUSES
CAUSES
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défaut particulier :
- enlever ces silicates avec le burin, car la peinture n’adhère pas sur ces dépôts, d’où risque de corrosion.
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