GTC 6200-1306 Conception Des Conduites Forcées - Portion Bétonnée Et Blindée - RevOA

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A

Guide technique de conception des ouvrages


hydroélectriques

6200 1 3 06 Conduites forcées

Système 13 06.1
Conception des conduites
forcées : portions bétonnée et
blindée

Révision 01–2010-10-20

Direction Principale Expertise


Direction Ingénierie de production
Unité - Conception mécanique, structures et architecture

© Hydro-Québec Équipement, 2007 Tous droits réservés.


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Historique des révisions

Numéro Responsable Description Date


o
N de révision Prénom Nom Principaux changements apportés… aaaa-mm-jj

01 Frédéric Perreault, ing. Ajout de la portion non blindée des conduites 2010-09-xx
forcées.

ii DIP – Unité Structures


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Table des matières

1. Généralités............................................................................................................................ 7

2. Contexte de l'étude .............................................................................................................. 7

3. Intrants – extrants ................................................................................................................ 8

4. Conception ........................................................................................................................... 9
4.1 Généralités ................................................................................................................... 9
4.2 Exigences légales et environnementales .....................................................................10
4.3 Codes et normes .........................................................................................................10
4.4 Propriétés des matériaux .............................................................................................12
4.5 Charges.......................................................................................................................13
4.6 Conception structurale du blindage..............................................................................14

5. Bordereau des quantités ....................................................................................................17

Annexe 1
Bordereaux des quantités

Annexe 2
Croquis

Liste des tableaux


3-1 Intrants de conception 7
3-2 Extrants de conception 8
4-1 Propriétés des matériaux 11

DIP – Unité Structures v


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1. Généralités
Pour parvenir à la mise en service des ouvrages de production d’un aménagement hydroélectrique,
plusieurs étapes d'études et de construction doivent être franchies. On réfère généralement aux
étapes suivantes :

a) études
- étude sommaire;
- étude préliminaire;
- avant-projet.

b) projet
- ingénierie 1ère phase;
- ingénierie finale;
- appel d’offres;
- analyse de propositions;
- conception détaillée;
- construction;
- mise en eau.

Le présent guide s’applique à toutes les phases de la conception, de l’étude sommaire à l’ingénierie
détaillée.

2. Contexte de l'étude
Les conduites forcées sont la dernière partie du système d’amenée d’eau de l’aménagement et les
blindages sont le revêtement intérieur de la dernière section, juste à l’amont la centrale et des
groupes turbines-alternateurs. Les blindages sont composés de viroles d’acier constituées de
plaques roulées et soudées en usine. Une fois mis en place dans la galerie, les blindages sont
enrobés de béton de façon à faire participer le rocher à la résistance aux efforts dus à la pression
interne, et à assurer l’étanchéité à l’amont de la centrale.

Dans le cas d’un aménagement avec conduites d’amenée individuelles, les blindages font la liaison
entre les conduites forcées bétonnées non-blindées et la bâche spirale. Dans le cas d’un
aménagement avec galerie d’amenée, les blindages font la liaison entre le répartiteur bétonné et les
vannes de garde situées à l’amont des groupes. La partie la plus amont des blindages peut être à
section variable, convergent de l’amont vers l’aval.

Les blindages ont un double rôle :


- un rôle structural, pour résister aux charges induites par les pressions hydrostatiques
et hydrodynamiques internes dans les zones où la couverture rocheuse est
insuffisante;
- un rôle d’étanchéité, pour minimiser les infiltrations dans le massif rocheux situé juste
à l’amont de la centrale.

Le diamètre intérieur des conduites est dicté par le débit des groupes et la vitesse d’écoulement et
est fixé par l’unité Hydraulique.

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3. Intrants – extrants
L'activité de conception débute par l'acquisition des intrants et se termine par l'émission d'un rapport
colligeant les extrants. Les tableaux suivants listent les intrants et extrants, indiquent la provenance
des informations et la destination des extrants dans le cycle de conception des blindages des
conduites forcées. Les tableaux indiquent aussi quels éléments sont usuellement disponibles ou
fournis selon le niveau d'étude.

Il est à noter que les quantités de boulons de consolidation et de soutènement et de treillis de


protection, permanents ou temporaires ne sont pas fournies par l’unité Structures. Ces quantités
doivent être fournies par l’unité Géologie.

Tableau 3-1
INTRANTS DE CONCEPTION
Disponibilité de l'information

No Description Origine Étude Étude Avant- Ingénierie Ingénierie


ère
Sommaire Préliminaire projet 1 phase finale

1 Niveaux du Hydraulique maximal maximal maximal maximal maximal


réservoir et Hydrologie normal normal normal normal et normal et
(maximal normal maximal maximal
et maximal extrême extrême
extrême)

2 Surpression due Appareillage X X X X X


à la fermeture et
des directrices Hydraulique

3 Calcul transitoire Hydraulique X X


: diagramme de
pression

4 Dimensions - Hydraulique X X X X X
Passages
hydrauliques

5 Implantation Hydraulique X X X X X
et Géologie

6 Profil du roc Géologie X X X X X

7 Caractéristiques Géologie X X X X X
du rocher
(résistances,
modules
d’élasticité)

8 Critères Géologie X X X X X
d’excavation de
roc

9 Critères Géologie X X
d’injection

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Tableau 3-2
EXTRANTS DE CONCEPTION
Disponibilité de l'information

No Description Destination Étude Étude Avant- Ingénierie Ingénierie


ère
Sommaire Préliminaire projet 1 phase finale

1 Maquette 3D des Mécanique, X X X X X


conduites estimation
forcées et client
2 Dessins 2D des Mécanique, X X X X X
conduites estimation
forcées et client
3 Bordereau des Estimation X X X X X
quantités des et client
conduites
forcées
(excavation et
béton)

4 Rapport de Client X X X X
conception

5 Plans et devis Client et X


pour appel approvision-
d’offres nement

6 Plans et devis Client et X


pour construction chantier

7 Dessins tels que Client X


construit

4. Conception

4.1 Généralités

Dans le cas d’un aménagement avec conduite forcée individuelle, la partie inclinée, le coude ainsi
qu’une section de partie horizontale sont recouverts d’un anneau de béton tandis que la portion aval
de la section horizontale est constituée d’un blindage en acier encastré dans du béton.

Dans le cas d’un aménagement avec galerie d’amenée unique, la conduite forcée blindée fait la
liaison entre le répartiteur et le robinet papillon du groupe.

Les blindages doivent résister, aux pressions hydrostatiques et hydrodynamiques que l’on retrouve à
l’intérieur de la conduite

Les blindages doivent également résister à la pression externe résultant de la nappe phréatique, de
la pression du réservoir transmise à travers les fissures du rocher ou de la pression d’injection. Ils

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doivent éventuellement résister à la pression négative qui pourrait se développer à l’intérieur de la


conduite lors d’une fermeture d’urgence des vannes de prise d’eau; cette pression négative est
habituellement évitée par un dimensionnement adéquat des reniflards de la prise d’eau. Le calcul de
la résistance à la pression externe doit être fait selon les formules développées par Jacobsen.

Les paragraphes ci-dessous regroupent l’ensemble des données de génie civil ainsi que les critères
à utiliser pour la conception des conduites forcées.

Ils réfèrent aux codes, normes, devis normalisés et guides utilisés pour la conception des conduites
forcées. Il fournit les caractéristiques des principaux matériaux, les charges à utiliser pour les calculs
structuraux et leurs coefficients de majoration.

4.2 Exigences légales et environnementales

Les blindages des conduites forcées ne sont soumis à aucune exigence légale ou environnementale
particulière; leur conception découle des recommandations de guides de différents organismes
indiqués ci-après.

4.3 Codes et normes

Les dernières éditions des codes, normes, spécifications techniques et diverses publications des
organismes suivants servent de référence à la conception et à l’exécution des ouvrages.

ACI American Concrete Institute

ASCE American Society of Civil Engineers

ASME American Society of Mechanical Engineering

ASTM American Society for Testing and Materials

CISC-ICCA Institut canadien de la construction en acier

CSA Canadian Standard Association

EPRI Electric Power Research Institute

ONGC Office des normes générales du Canada

SEBJ Société d’énergie de la Baie James

SSPC Steel Structures Painting Council

USACE US Army Corps of Engineers

USBR United States Department of the Interior - Bureau of Reclamation

4.3.1 Codes

Code pratique normalisé pour l’acier de charpente pour bâtiment de l’ICCA;

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4.3.2 Normes

Béton Béton : constituants et exécution des CAN/CSA A23.1/A23.2-04


travaux / Essais concernant le béton

Calcul des ouvrages en béton CSA A23.3-04

Acier de charpente et Exigences générales relatives à l’acier CSA G40.20/G40.21-04


de blindage de construction laminé ou
soudé/Aciers de construction

Standard Specification for Pressure ASTM A516/A516M


Vessel Plates, Carbon Steel, for (Nuance 70)
Moderate- and Lower-Temperature
Service

Standard Specification for Normalized ASTM A633/A633M


High-Strength Low-Alloy Structural (Nuance C, D ou E)
Steel Plates

Standard Specification for Pressure ASTM A662/A662M


Vessel Plates, Carbon-Manganese- (nuance B)
Silicon Steel, for Moderate and Lower
Temperature Service

Soudure Welded Steel Construction (Metal Arc CSA W59-03


Welding)

Métaux d'apport et matériaux associés CAN/CSA-W48-06


pour le soudage à l'arc

4.3.3 Spécifications techniques normalisées

1. Ouvrages hydroélectriques SN-26.1-2000


Béton: Constituants et exécution des travaux Rév. Nov. 2007
Hydro-Québec

2. Ouvrages hydroélectriques SN-26.2-2000


Béton; Ciment portland type LH-HQ (20M) Rév. Nov. 2007
Fourniture
Hydro-Québec

3. Devis cadre, Ouvrages civils


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4.3.4 Guides

1. Design Guidelines for Pressure Electric Power Research Institute


Tunnels and Shafts EPRI-AP-5273 - Final report - June 1987
2. Civil Engineering Guidelines for American Society of Civil Engineers
Planning and Designing Hydroelectric
ASCE/EPRI Guides 1989
Developments – Vol. 2 - Waterways

3. Steel Penstock, ASCE Manuals and American Society of Civil Engineers


Reports on Engineering Practice no. 79
0-87262-951-1 - 1993
4.4 Propriétés des matériaux

Tableau 4-1
PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX
Description SI (MKS) - Système international
Béton
- Masse volumique
Béton d’enrobage γc = 2 300 kg/m3
- Résistance spécifié à la
compression à 28 jours pour le type 10
et à 91 jours pour le type 20M
Béton d’enrobage f’c = 30 MPa
- Module d’élasticité Ec = (3 300 √f’c+ 6 900 MPa)*
3 1,5
(γc / 2 300 kg/m ) MPa
Acier de blindage
- Masse volumique γs = 7 850 kg / m3
Limites élastiques et de rupture pour
les principales nuances d’acier utilisées
CAN/CSA G40.21-M Fy = 260 MPa
(Nuance 260 WT) Fu = 410 MPa
ou CAN/CSA G40.21-M Fy = 300 MPa
(Nuance 300WT) Fu = 450 MPa
ou ASTM A516/A516M Fy = 262 MPa
(Nuance 70) Fu = 482 MPa
ou ASTM A633/A633M Fy = 345 MPa
(Nuance C, D) Fu = 485 MPa
ou ASTM A633/A633M Fy = 410 MPa
(Nuance E) Fu = 550 MPa

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Tableau 4-1
PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX
Description SI (MKS) - Système international
ou ASTM A662/A662M Fy = 275 MPa
(nuance B) Fu = 450 MPa

Résilience de l’acier mesuré selon Moy. 34 joules à –18 oC, ASTM E23
l’essai « Charpy -V» Min. 27 joules à –18 oC, ASTM E23
- Coefficient de dilatation thermique Cs = 11,7 x 10-6 / oC

Roc
- Masse volumique γr = 2 650 kg/m3
- Résistance en compression σrc = dépendant du type de roc et des essais
réalisés
- Résistance en traction σrt = dépendant du type de roc et des essais
réalisés
- Module d’élasticité du roc sain Er = MPa (à définir par Géologie)
- Module d’élasticité du roc fracturé Erf = 0,25 * Er (par. 4.3.4, Guide 2, p 3-61)

4.5 Charges

Les charges statiques et dynamiques auxquelles sont soumises les conduites sont les suivantes :

− Pression hydrostatique interne :

o La pression interne dans la conduite est calculée en utilisant la charge statique


maximale provenant du réservoir majorée de la surpression due à la fermeture des
directrices; cette surpression est fournie par le turbinier et est fonction des conditions
de fermeture imposées par l’exploitation. Les analyses transitoires déterminent la
variation de la pression interne dans les conditions normales d’exploitation de la
centrale; ces analyses sont réalisées par l’unité hydraulique.

− Pression hydrostatique externe :

o Dans le cas de la prise d’eau individuelle, la ligne piézométrique déterminant les sous-
pressions appliquées sur la conduite est une droite entre les points suivants :

 À l’amont, le niveau du réservoir amont au droit du rideau d’injection

 À l’aval, le niveau du plancher des vannes au droit du mur amont de la


centrale.

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o Dans le cas de la prise d’eau unique, la pression maximale applicable au blindage est
calculée en considérant que le niveau de la nappe phréatique au dessus de la
conduite est égale au niveau du socle rocheux. Le niveau considéré de la nappe
phréatique ne doit cependant pas être supérieur au niveau maximal d’exploitation. La
ligne piézométrique déterminant les sous-pressions est une droite passant par les
points suivants :

 À l’amont, le niveau du réservoir amont au droit du rideau d’injection

 À l’aval, le niveau du plancher des vannes au droit du mur amont de la


centrale

La pression négative créée à l’intérieur de la conduite lors de la fermeture d’urgence


des vannes de prise d’eau, dont l’effet sur la conduite est similaire à la pression
hydrostatique externe, doit être inférieure à la pression hydrostatique externe de
conception. Le dimensionnement des reniflards de la prise d’eau, défini par l’unité
hydraulique, doit assurer que cette condition est rencontrée.

− Pressions d’injection :
o Dans le but de réduire les infiltrations, quatre types d’injection sont réalisées dans la
conduite :
 Remplissage des vides, au contact béton-rocher;
 Encastrement au contact béton-rocher;
 Collage au contact blindage-béton;
 Consolidation du rocher entourant la conduite.

Ces injections sont définies dans la Spécification technique normalisée, Devis cadre -
Ouvrages civils, chapitre 11. C’est aussi dans ce document que sont spécifiées les
différentes pressions d’injection à utiliser. Ces pressions doivent être validées auprès de
l’unité Géologie en fonction des caractéristiques du site et des essais in situ.

Ces injections et les forages nécessaires à leur réalisation sont exécutés à travers des
trous prévus dans le blindage à cette fin. À la fin des travaux d’injection, ces trous sont
obturés à l’aide de bouchons filetés soudés en place sur toute leur circonférence.

− Température et retrait :

o En exploitation normale, la température du blindage varie selon la température de


l’eau tout au long de l’année. En cas de vidange pour vérification ou entretien, sa
température est affectée par la température de l’air circulant dans la conduite. C’est
toutefois pendant la construction que la température maximale du blindage sera
atteinte, soit au cours de la mise en place et du mûrissement du béton d’enrobage.

4.6 Conception structurale de la conduite non blindée

Cette portion des conduites forcées se comporte comme un anneau confiné dans le roc soumis à la
pression hydrostatique externe qui engendre des contraintes tangentielles de compression. Les
charges dues à la pression interne sont reprises par le roc. Le revêtement de béton de la conduite
est donc conçu pour reprendre la pression externe seulement.

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L’épaisseur du revêtement est calculée selon la formule suivante tenant compte du bris hors profil :

t(min) = P (r + Bhp/2)
0.85*Φc*f’c-P

4.7 Conception structurale du blindage

4.7.1 Généralités

Le calcul de l’épaisseur du blindage se fait en trois étapes principales divisées en sous-étapes, telles
qu’indiquées ci-dessous :

• Conception pour éviter les déformations durant le transport et la manutention des


blindages.

• Conception pour résister à la pression interne :


− Sans la participation du rocher;
− En considérant la participation du rocher*;
− Vérification du couvert rocheux en fonction de l’épaisseur calculée.

• Conception pour résister à la pression externe.

4.7.2 Conception pour éviter les déformations durant le transport et la manutention

L’épaisseur minimale du blindage pour transport et manutention est déterminée conformément aux
recommandations de l’USBR et de l’ASCE pour des conduites exposées (Steel Penstock, ASCE
Manuals and reports on Engineering Practice no.79, p. 75, éq. 4-2).

Pendant la manutention, le transport et le bétonnage, des supports doivent être installés à l’intérieur
et à l’extérieur des viroles pour éviter les déformations et prévenir le soulèvement de la conduite au
cours du bétonnage. Ces supports sont habituellement conçus par le fabriquant et soumis pour
approbation.

4.7.3 Conception pour résister à la pression interne

4.7.3.1 Conduite enrobée de béton

Pour résister à la pression interne, deux conditions doivent être vérifiées (Design Guidelines for
Pressure Tunnels and Shafts, p. 5-18, 1er par.); avec ou sans la participation du rocher.

* Pour considérer la participation du rocher dans la résistance à la pression interne, une bonne
connaissance du module d’élasticité du rocher est nécessaire. Cette information est fournie par l’unité
Géologie après compilation et analyse des données recueillies lors de la campagne d’exploration.
Lorsque le module d’élasticité du rocher n’est pas connu, l’épaisseur de blindage pour résister à la
pression interne est déterminée sans considérer la participation du roc.

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Pour le calcul de l’épaisseur du blindage sans considérer la participation du rocher environnant, il est
présumé que le blindage résiste seul à la pression appliquée à l’intérieur de la conduite. Dans ce
cas, la contrainte admissible dans l’acier est égale à la plus petite des valeurs suivantes :
− 2/3 de sa limite élastique ou
− 1/3 de la limite de rupture.

Pour le calcul de l’épaisseur du blindage en considérant la participation du rocher, une partie de la


pression interne est transférée au rocher environnant par l’intermédiaire du béton d’enrobage de la
conduite. Dans ce cas, la contrainte admissible dans l’acier est égale à la plus petite des valeurs
suivantes (Civil Engineering Guidelines for planning and Designing Hydroelectric Developments –
Vol. 2 - Waterways, p. 3-70):
− 3/4 de la limite élastique ou
− 3/8 de la limite de rupture.

Là où la conduite est complètement encastrée dans le béton, elle est considérée comme
longitudinalement restreinte. La contrainte admissible de conception peut alors être appliquée à la
contrainte maximale équivalente (σ0), telle que déterminée par l’analyse de Huber, Henky et von
Mises (par. 4.3.4, Civil Engineering Guidelines for planning and Designing Hydroelectric
Developments – Vol. 2 - Waterways, p. 3-70 et 3-73), et non à la contrainte circonférentielle (σ1).
Selon cette analyse,

σ 0 = 0,889 * σ 1

Toutes les soudures d’assemblage des conduites, tant longitudinales que circonférentielles, doivent
être du type bout-à-bout, avec chanfrein, à pleine pénétration. Tous les procédés de soudage
doivent être qualifiés et soumis avant fabrication; tous les soudeurs doivent également être qualifiés.
Toutes les soudures longitudinales et circonférentielles doivent être radiographiées à 100%; ainsi,
aucun facteur de réduction de la capacité des soudures ne doit être appliqué. Un plan de contrôle de
la qualité doit être appliqué en usine et sur le chantier.

Enfin, la suffisance de l’épaisseur du couvert rocheux est vérifiée, pour l’épaisseur de blindage
calculée, selon la méthode décrite dans le « Civil Engineering Guidelines for planning and Designing
Hydroelectric Developments – Vol. 2 – Waterways », p. 3-56.

4.7.3.2 Partie aval du blindage

Pour la partie de blindage située entre, à l’amont, une distance équivalente à trois diamètres à partir
de la face aval du béton d’enrobage et, à l’aval, la vanne de garde ou la bâche spirale, l’épaisseur
des blindages doit être calculée sans considérer la participation du rocher, comme s’il était libre, non
enrobé de béton (Civil Engineering Guidelines for planning and Designing Hydroelectric
Developments – Vol. 2 - Waterways , p. 3-55).
Dans cette section, la conduite n’est pas considérée comme longitudinalement restreinte et la
contrainte admissible est appliquée à la contrainte circonférentielle et non à la contrainte équivalente.

4.7.4 Conception pour résister à la pression externe

La pression externe de conception est la plus grande de la pression hydrostatique externe et de la


pression d’injection d’encastrement et collage, au contact blindage-béton. Les injections
d’encastrement et collage, au contact béton-rocher et les injections de consolidation du rocher
entourant le blindage sont faites avec des obturateurs localisés de façon à ne pas transmettre ces
pressions au blindage.

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Le calcul de l’épaisseur du blindage pour résister à la pression externe doit être fait selon la méthode
préconisée par Jacobsen, tel que recommandé dans le « Steel Penstock, ASCE Manuals and
reports on Engineering Practice no.79 » par. 6.2.2, pp. 130 et 131.

L’épaisseur du blindage doit être telle que le rapport entre la pression critique pour le flambage du
blindage et la pression externe de conception soit égal à 1,5 (Civil Engineering Guidelines for
planning and Designing Hydroelectric Developments – Vol. 2 - Waterways, p. 3-61).

4.7.5 Protection contre la corrosion

Afin d’assurer que les blindages conservent une résistance suffisante tout au long de leur vie, des
mesures doivent être prises pour les protéger contre la corrosion.

La méthode préconisée est l’utilisation d’une peinture à base d’époxy à l’intérieur de la conduite, du
même type que celle utilisée pour l’intérieur des bâches spirales. Aucune protection n’est nécessaire
sur la face de la conduite en contact avec le béton d’enrobage. Cependant, si une section de la
conduite est libre, non-enrobée, la face extérieure devra également être peinte.

4.7.6 Longueur des blindages

La position de l’extrémité amont des blindages est fixée par la capacité du couvert rocheux à résister
seul aux pressions internes dans la conduite. La longueur des blindages doit aussi assurer
l’étanchéité à l’amont de la centrale. La longueur des blindages doit être déterminée conjointement
avec l’unité Géologie.

Pour la phase Études, le critère Norvégien est utilisé, tel qu’illustré dans le « Civil Engineering
Guidelines for planning and Designing Hydroelectric Developments – Vol. 2 – Waterways » , p. 3-54,
fig. 3-21. Pour la phase Projet, les essais in situ, notamment les Essais d’ hydrosoulèvement,
détermineront la limite amont des blindages pour ce qui concerne la capacité du couvert rocheux.

La longueur minimale de blindage pour limiter l’infiltration d’eau vers la centrale est égale à 20% de
la chute maximale à la face amont de la centrale (Civil Engineering Guidelines for planning and
Designing Hydroelectric Developments – Vol. 2 - Waterways, p. 3-54).

La longueur de blindage doit également être suffisante pour que la contrainte de cisaillement au
contact béton/rocher, générée par le coup de bélier sur la vanne de garde, soit inférieure à 400 kPa.

La contrainte générée par le coup de bélier sur la vanne de garde ne doit pas engendrer une
contrainte supérieure à la résistance du roc en traction au pourtour d’une pyramide de rupture dans
le rocher. Cette pyramide de rupture, dont la base est la face amont de l’excavation de la centrale, a
son sommet à la limite amont des blindages; la largeur de la pyramide au sommet est égale à
l’entraxe des conduites.

5. Bordereau des quantités

Le but principal des différentes études est de définir un projet réalisable techniquement et d’en
déterminer le coût pour vérifier sa rentabilité. Dans ce contexte, l’extrant principal est le bordereau
des quantités destiné à l’estimation; celui-ci est inclus dans le rapport de conception avec les croquis
qui illustrent les ouvrages tels qu’ils ont été conçus.

DIP – Unité Structures 17


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Ce bordereau doit être produit conformément au bordereau type produit par Estimation et dont la
partie relative aux conduites forcées est inclus en annexe.

À l’étape de l’ingénierie finale, les bordereaux de quantités sont une donnée de base pour la
préparation des documents d’appel d’offres.

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Annexe 1

Bordereaux des quantités

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BORDEREAU DES QUANTITES
PROJET : ESTIMATION (TYPE)
PRÉPARÉ PAR : DATE :
VÉRIFIÉ PAR : DATE :
RÉVISION : DATE :

DESCRIPTION UNITÉ QUANTITÉ

CONDUITES FORCÉES

INCLINÉES
NOMBRES DE CONDUITES: UN
DIAMÉTRE: M.L.
LONGUEUR: M.L.

EXCAVATION DE ROC SOUTERRAIN


EXCAVATION DE ROC M3
EXCAVATION DE ROC-HORS-PROFIL M3

CONSOLIDATION
GOUJONS M.L.
BOULONS DE CONSOLIDATION INJECTÉES M.L.
BOULONS DE CONSOLIDATION NON INJECTÉES M.L.
TREILLIS MÉTALLIQUE M2
BETON PROJETÉ SOUS PRESSION M3

INJECTIONS M.L.
FORAGES M.L.
INJECTION M.L.
RACCORDS D'INJECTION CH
CIMENT SEC D'INJECTION M3
ADJUVANTS POUR INJECTION LOT
ESSAIS D'EAU SOUS PRESSION HRS
REMPLISSAGE & COLMATAGE-TROUS D'INJ. M3
F/I DE BOITES DE VIDES POUR INJECTION UN
MANCHON POUR INJECTION M.L.

BÉTONNAGE
CONDUITES INCLINÉES M3
FABR. & M.E.P. COFFRAGES M2
FABR. & M.E.P. ACIER D'ARMATURE KG
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

HORS PROFIL
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

COUDE SUPÉRIEURE M3
FABR. & M.E.P. COFFRAGES M2
FABR. & M.E.P. ACIER D'ARMATURE KG
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

HORS PROFIL
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

COUDE INFÉRIEURE M3
FABR. & M.E.P. COFFRAGES M2
FABR. & M.E.P. ACIER D'ARMATURE KG
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

HORS PROFIL
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

HORIZONTALE
NOMBRES DE CONDUITES: UN
DIAMÉTRE: M.L.
LONGUEUR: M.L.

EXCAVATION DE ROC SOUTERRAIN


EXCAVATION DE ROC M3
EXCAVATION DE ROC-HORS-PROFIL M3

CONSOLIDATION
GOUJONS M.L.
BOULONS DE CONSOLIDATION INJECTÉES M.L.
BOULONS DE CONSOLIDATION NON INJECTÉES M.L.
TREILLIS MÉTALLIQUE M2
BETON PROJETÉ SOUS PRESSION M3

INJECTIONS M.L.
FORAGES M.L.
INJECTION M.L.
RACCORDS D'INJECTION CH
CIMENT SEC D'INJECTION M3
ADJUVANTS POUR INJECTION LOT
ESSAIS D'EAU SOUS PRESSION HRS
REMPLISSAGE & COLMATAGE-TROUS D'INJ. M3
F/I DE BOITES DE VIDES POUR INJECTION UN
MANCHON POUR INJECTION M.L.

BÉTONNAGE
CONDUITES HORIZONTALES NON-BLINDÉES M3
FABR. & M.E.P. COFFRAGES M2
FABR. & M.E.P. ACIER D'ARMATURE KG
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

HORS PROFIL
FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

CONDUITES HORIZONTALES BLINDÉES


FABR. & M.E.P. BÉTONNAGE M3

BLINDAGE D'ACIER
NOMBRES DE CONDUITES: UN
DIAMÉTRE: M.L.
LONGUEUR: M.L.
ÉPAISSEURS MM

CONDUITE D'ACIER
FABRICATION DES BLINDAGES T
INSTALLATION DES BLINDAGES T
Système 13.06.1 Conception des conduites forcées : portions bétonnée et blindée Révision 0A – 2010-10-20

DIP – Unité Structures


20© Hydro-Québec Équipement, 2007 Tous droits réservés.
Système 13.06.1 Conception des blindages des conduites forcées Révision XX – 2010-04-09

Annexe 2

Croquis

Pression externe – Conduites forcées non blindées

Pression interne – Blindage conduites forcées

Pression externe – Blindage conduites forcées

DIP – Unité Structures


© Hydro-Québec Équipement, 2007 Tous droits réservés.

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