Cours matériaux innovants Master 1 Structure

Béton à hautes performances

1. Définition et voies d’obtention des BHP
Un béton à hautes performances (BHP) peut être défini comme un béton qui développe dès le
jeune âge des résistances mécaniques plus élevées que celles des bétons ordinaires.
Sa porosité réduite qui lui assure une meilleure durabilité à long terme du fait qu'il est plus
dense et compacte et donc imperméable. Cette minimisation de la porosité est généralement
obtenue en utilisant des rapports Eau/Liant plus faibles que dans le cas des Bétons Ordinaires
«BO», associé à l’ajout d’adjuvants afin d'assurer une ouvrabilité satisfaisante.
Les bétons à hautes performances BHP se caractérisent par
 Une résistance à la compression à 28 jours supérieure 50MPa
 Un rapport eau/liant inférieur à 0,40.
Dans les perspectives d’améliorer les propriétés du béton, différents chercheurs se sont attachés
à explorer les voies visant à formuler un béton de très haute compacité grâce à l’utilisation des
constituants de qualité et avec réduction maximale du dosage en eau, deux voies de natures
physico-chimiques différents sont

Voies d’obtention des BHP

Défloculation des grains de ciment Amélioration de l’étendu granulaire

Obtenue grâce à l’utilisation de L’extension de l’étendu granulaire du mélange,

superplastifiants, ce qui conduit à une obtenue par l’utilisation des éléments ultra fin
réduction sensible de la quantité d’eau chimiquement réactifs dessinés à remplir les micros
de gâchage. vides de l’empilement des grains en améliorant ainsi
la compacité

2. Applications des BHP

Le BHP présente des avantages et des performances très intéressantes par rapport au béton
traditionnel :
 Durabilité améliorée vis-à-vis aux agressions physico-chimiques (perméabilité réduite,
meilleure protection de l’armature contre la corrosion, réduction de la pénétration des ions
chlore,…etc).
 Résistance accrue au jeune âge. Cette propriété permet de réduire le temps de coffrage.
 Une résistance finale accrue après durcissement, ce qui permet de réduire les sections du
béton et par conséquence, la diminution du poids de la construction.

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Donc les principaux domaines d’utilisation sont : les ouvrages d'art, les gratte-ciels, les
constructions mixtes…
En plus de ces principaux domaines, on peut citer quelques applications plus particulières,
comme les éléments préfabriqués pour le bâtiment, les chaussées, les assainissements, les
tunnels et encore les centrales nucléaires.
3. Formulation et composition des BHP (La méthode de formulation de l’université de
Sherbrooke)
La procédure de formulation commence par le choix de cinq caractéristiques particulières du
BHP
1. Le rapport eau/liant
2. Le dosage en eau
3. Le dosage en super plastifiant
4. Le dosage en gros granulats
5. La teneur en air.
3.1. Rapport eau/liant :
On peut trouver le rapport eau/liant en utilisant la figure 1 pour des bétons ayant des résistances
à la compression données à 28 jours.
Résistance à la compression (MPa)

Rapport Eau/Liant
3.2. Dosage en eau :
La figure 2 présente une approche simplifiée sur concept du point de saturation, lorsque le
point de saturation d’un superplastifiant n’est pas connu on suggère de commencer avec un
dosage en eau de l’ordre de 145l/m3.

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Point de saturation % 0,6 0,8 1 1,2 1,4

.
Dosage en eau l/m3
120 125 135 145 155
125 135 145 155 165

3.3. Dosage en superplastifiant :

Le dosage en superplastifiant se déduit du dosage au point de saturation
3.4.Dosage en gros granulats :
Le dosage en gros granulats peut être déduit de la figure 3 en fonction de la forme des granulats.
S’il y a quelque doute sur la forme des granulats ou si on ne la connaît pas, on peut toujours
commencer par une quantité de gros granulats de 1000 kg/m3

Dosage en Kg 1000 1050 1100 1150

.
Forme des particules Allongée Moyenne Cubique Arrondie
ou plate

3.5.Dosage en sable :
Le dosage en sable est déterminé à partir de la formule de base
VC +VGG +VS + VF + VE+ VSP = 1000 l
VS = [1000- (VC +VGG + VF + VE+ VSP)] l
Masse sable= ρsabs × Vs
4. Comportement physico-mécanique des BHP
4.1. Maniabilité (Affaissement au cône d’Abrams)
L’affaissement dépend essentiellement de deux facteurs : le squelette granulaire et la quantité
et la fluidité de la pâte.
Facteurs influençant l’affaissement :
- Quantité des granulats et rapport G/S
- Composition granulométrique
- Forme des granulats
- Rapport Eau/ Liant
- Dosage en superplastifiant

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4.2. Masse volumique

Généralement la masse volumique d’un BHP est légèrement supérieure à celle d’un béton
ordinaire, ceci est dû à la meilleure compacité des BHP (ρapp= 2400 à 2500).
4.3. Rigidité
Le module d’élasticité du béton est essentiellement déterminé par les propriétés des granulats
et de la matrice de mortier. Au fur et à mesure que la matrice se consolide et se rigidifie, le
béton présentera également une rigidité accrue. Le module d’élasticité du béton à hautes
performances est toujours lié à la résistance à la compression.
5. Différent classes des BHP
Les BHP sont divisés en cinq grandes catégories, chaque catégorie correspond à une plage de
résistance de 25 MPa [selon Aïtcin 1995].

La classe I représente les BHP qui ont une résistance à la compression comprise entre 50 et
75 MPa
La classe II correspond aux BHP avec résistance comprise entre 75 et 100 MPa
La classe III désigne les BHP avec une résistance comprise entre 100 et 125 MPa
Les BHP de classe IV ont une résistance comprise entre 125 et 150 MPa
Les BHP de classe V ont une résistance supérieure à 150 MPa.
Selon la norme française les trois dernières classes correspondent aux bétons à très haute
performance (classe III et classe IV) et à ultra hautes performances (classe V).
5.1. Les bétons à très hautes performances (BTHP)
Les bétons à très hautes performances BTHP se caractérisent par une à la compression à 28
jours supérieure 100MPa
Pour améliorer les performances d’un béton, il convient d’en réduire la porosité en agissant sur
le squelette granulaire (granulométrie) par l'addition de particules ultrafines type "fumée de
silice", l'ajout d'un adjuvant superplastifiant (haut réducteur d'eau) et par la réduction du
rapport eau/ciment.
La fumée de silice (fumée condensée de silice) est un sous-produit de la métallurgie et de la
production de silicium, obtenue par condensation et dépoussiérage. La silice représente environ
90% de la composition chimique.
Elle se caractérise par un diamètre des particules sphériques ultra fine (˜ 0,01µm). Les effets
bénéfiques de la fumée de silice sur la microstructure et les propriétés mécaniques du béton
sont dus essentiellement à la rapidité à laquelle la réaction pouzzolanique se développe, mais
aussi à un effet physique particulier aux particules de fumée de silice qui est l’effet filler grâce
à grande finesse.

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5.2. Les bétons à ultra hautes performances(BUHP)

Les bétons à ultra hautes performances BUHP se caractérisent par une à la compression à 28
jours supérieure 150MPa, ces bétons sont toujours des bétons fibrés(les bétons fibrés à ultra
hautes performances (BFUHP)), ce type de béton combine les avantages des bétons très
hautes performances et les bétons renforcés de fibres.
En comparaison aux bétons normaux, les BUHP contiennent plus de ciment, un rapport
eau/ciment plus bas, des granulats à large distribution granulométrique et des fibres.
Caractéristiques des bétons à ultra hautes performances :
Les principales caractéristiques de ces bétons sont les suivantes :
– Une très grande ouvrabilité (leur grande fluidité autorise une mise en place sans vibration)
– Des résistances à la compression à 28 jours très élevées comprises entre 150 et 250 MPa
(c’est-à-dire environ 6 fois supérieures à celles des bétons classiques)
– de hautes résistances à court terme (24 heures) et des résistances mécaniques au jeune âge
très élevées
– Une compacité très importante
– Une faible perméabilité
– Une durabilité exceptionnelle (ce qui permet de les utiliser dans des environnements très
agressifs)
– Une ductilité (déformabilité sous charge sans rupture fragile) importante.

Courbe contrainte- déformation d’un BUHP et un béton classique

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Principe de formulation des BFUHP

L’obtention de résistances élevées et de faibles perméabilités aux agents agressifs passe par
une réduction très importante de la porosité, en jouant sur deux paramètres.
Une teneur en eau extrêmement faible (rapport eau/liant < 0,25 voire 0,20) : grâce à
l’utilisation optimisée de superplastifiants qui défloculent les particules fines.
Une compacité maximale : obtenue en utilisant des composants correspondant à plusieurs
classes granulaires (qui incluent ciment, ultrafines, fillers et sable).
La taille et la quantité des plus gros grains sont considérablement réduites (diamètre maximal
variant de 1 à 7 mm).
L’optimisation de l’empilement granulaire permet de diminuer le volume des vides. Les BFUP
présentent donc une très faible porosité capillaire.

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