Ajouts Minéraux

Les ajouts minéraux
D‘après leur composition, les ajouts minéraux contiennent principalement de la silice amorphe qui
réagit activement avec l‘hydroxyde de calcium qui se forme lors de l‘hydratation des minéraux faisant
partie du clinker. Le rapport entre le clinker et l‘adjuvant hydraulique (ajout minéral) est établi en
fonction de l’activité de l‘adjuvant et de la composition minéralogique du clinker.
I-Classification des ajouts minéraux dans le ciment Portland

Ces matériaux proviennent principalement des sous-produits de l‘industrie métallurgique, des
centrales thermiques à charbon, de la nature et sont classés selon la norme NF EN 197-1 en ajouts
minéraux inertes et actifs.
I-1 Principaux ajouts minéraux inertes
Ce sont des matériaux quasiment inertes, naturels ou synthétiques spécialement sélectionnés et

qui par leur composition granulométrique, améliorent les propriétés physiques du ciment Portland:
ouvrabilité, pouvoir de rétention d‘eau. Parmi ces additifs on distingue les fillers calcaires et les
Schistes calcinés
- Fillers Calcaires (L ou LL) N: Les fillers calcaires sont des produits obtenus par broyage fin de roches
naturelles (calcaires, basalte, bentonite, etc.) présentant une teneur en carbonate de calcium CaCO3
supérieure à 75%. Ces produits désignés dans le commerce comme fillers sont des poudres fines à
granulométries contrôlées et dont les plus gros grains ne dépassent pas 80 microns.
- Schistes calcinés (T) : Les schistes acquièrent des propriétés hydrauliques et pouzzolaniques
lorsqu‘ils sont thermiquement activés. C‘est en particulier le cas des schistes houillers brulés dans les
chaudières.
I-2 Principaux ajouts minéraux actifs
- Le laitier granulé de haut fourneau (S) NF P 18-506: Le laitier granulé est obtenu par
refroidissement rapide de scorie fondue provenant de la fusion du minéral de fer dans un haut
fourneau. Il doit présenter des propriétés hydrauliques latentes (c‘est-à- dire qui se manifestent
lorsqu‘il a subi une activation convenable) pour convenir à son emploi comme constituant du ciment.
- La pouzzolane naturelle ou artificielle (P ou Q) : Les pouzzolanes naturelles sont des produits
essentiellement composés de silice, d‘alumine et d‘oxyde de fer, présentant soit naturellement (P)
(lorsqu‘elles sont d‘origine volcanique) soit après activation thermique des propriétés pouzzolanique
(Q).
- La fumée de silice (D) NF P18-502 : Les fumées de silice sont des particules très fines (environ 1
µm) présentant une très forte teneur en silice amorphe. Elles proviennent de la réduction de quartz
de grande pureté par du charbon dans les fours à arc électrique utilisés pour la production de silicium
et d‘alliage Ferro silicium.
- Les cendres volantes siliceuses (V) ou calciques (W) NF EN 450 : Les cendres volantes sont des
particules pulvérulentes obtenues par dépoussiérage électrostatique ou mécanique des gaz des
chaudières alimentées au charbon pulvérisé.
-Le silex : provient du dépôt de la silice dans les eaux de ruissellement
Additions calcaires : NF P 18-508 Additions siliceuses : NF P 18-509

Les normes d’essais des ciments
EN 196-1, Méthodes d’essais des ciments – Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques
EN 196-2, Méthodes d’essais des ciments – Partie 2 : Analyse chimique des ciments
EN 196-3, Méthodes d’essais des ciments – Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la

stabilité
EN 196-4, Méthodes d’essais des ciments – Partie 4 : Détermination quantitative des constituants
EN 196-5, Méthodes d’essais des ciments – Partie 5 : Essai de pouzzolanicité des ciments
pouzzolaniques
EN 196-6, Méthodes d’essais des ciments – Partie 6 : Détermination de la finesse
EN 196-7, Méthodes d’essais conformité des ciments – Partie 7 : Méthodes de prélèvement et

d’échantillonnage
du ciment
EN 196-8, Méthodes d’essais des ciments – Partie 8 : Chaleur d’hydratation – Méthode par
dissolution
EN 196-9, Méthodes d’essais des ciments – Partie 9 : Chaleur d’hydratation – Méthode semi-
adiabatique
EN 196-21, Méthodes d’essais des ciments – Partie 21 : Détermination de la teneur en chlorures, en

dioxyde de carbone et en alcalis dans les ciments
Les résistances mécaniques
Détermination des résistances mécaniques : La norme NF EN 196-1
Méthode de détermination des résistances à la compression et à la flexion d’un mortier de ciment
Domaine d’application : Types de ciment définis dans la norme NF EN 197-1
Eprouvettes : forme prismatique 40 mm x 40 mm x 160 mm
Mortier pour essais
 +1 partie (en masse) de ciment

 + 3 parties (en masse) de sable normalisé (CEN)
 + eau Rapport Eau / Ciment = 0,5
Préparation du mortier : mélange mécanique dans un malaxeur (5 litres)
Température d’essai – Humidité : 20°C ± 2°C – Humidité relative > 50 %
Moulage des éprouvettes : mortier serré dans un moule avec appareil à choc
Conservation des éprouvettes :
 En moule : 24 heures en atmosphère humide (humidité relative > 90 %)

 Démoulées : jusqu’au jour de l’essai, conservation sous l’eau (20°C ± 1°C)
Essais de résistance :
 Éprouvette brisée en 2 moitiés par flexion

 Essai de compression sur chaque moitié
Détermination des résistances mécaniques :
 Résistance en flexion :
Placer le prisme dans le dispositif de flexion avec une face latérale de moulage sur les rouleaux
d'appui et son axe longitudinal perpendiculaire à ceux-ci. Appliquer la charge verticalement par
le rouleau de chargement sur la face latérale opposée du prisme et l'augmenter de 50 N/s ± 10
N/s, jusqu'à rupture.
Conserver les demi-prismes humides jusqu'au moment des essais en compression.
La résistance en flexion Rf (en N/mm2) est calculée au moyen de la formule :
Rf : résistance à la flexion, en newtons par millimètre carré
b: côté de la section carrée du prisme, en millimètres
Ff: charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en newtons
l : distance entre les appuis, en millimètres

 Résistance en compression :
Centrer chaque demi-prisme latéralement par rapport aux plateaux de la machine à ±0.5 mm
près et longitudinalement de façon que le bout du prisme soit en porte-à-faux par rapport aux
plateaux d'environ 10 mm. Augmenter la charge avec une vitesse providence durant toute
l'application de la charge jusqu'à la rupture (compenser la décroissance de vitesse de la
charge à l'approche de la rupture).
La résistance en compression Rc (en N/mm2) est calculée au moyen de la formule :
Rc : résistance à la compression (N/mm 2)
Fc : charge maximale à la rupture (N)
Le moule + la table à choc
Dispositif de l’essai de flexion
Dispositif de l’essai de compression
Machine de flexion + compression

Le calcul de l’indice d’activité pouzzolanique
L’indice d’activité est un paramètre qui décrit quantitativement le degré de réaction dans le temps
ou le taux de réaction entre un matériau pouzzolanique et le Ca(OH)2 en présence d’eau .
L’indice d’activité est déterminé à travers des essais mécaniques de compression sur des
éprouvettes de mortier 40x40x160 mm3. Il est donné par le rapport entre la résistance à la
compression d’un mortier avec p% d’ajout et la résistance à la compression (7 et 28 jours d’un
mortier témoin avec 100% de ciment.

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I-Classification des ajouts minéraux dans le ciment Portland

I-1 Principaux ajouts minéraux inertes

Ce sont des matériaux quasiment inertes, naturels ou synthétiques spécialement sélectionnés et

I-2 Principaux ajouts minéraux actifs

-Le silex : provient du dépôt de la silice dans les eaux de ruissellement

Additions calcaires : NF P 18-508 Additions siliceuses : NF P 18-509

EN 196-3, Méthodes d’essais des ciments – Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la

EN 196-6, Méthodes d’essais des ciments – Partie 6 : Détermination de la finesse

EN 196-7, Méthodes d’essais conformité des ciments – Partie 7 : Méthodes de prélèvement et

EN 196-21, Méthodes d’essais des ciments – Partie 21 : Détermination de la teneur en chlorures, en

Détermination des résistances mécaniques : La norme NF EN 196-1

Méthode de détermination des résistances à la compression et à la flexion d’un mortier de ciment

Domaine d’application : Types de ciment définis dans la norme NF EN 197-1

Eprouvettes : forme prismatique 40 mm x 40 mm x 160 mm

Mortier pour essais

 +1 partie (en masse) de ciment

Préparation du mortier : mélange mécanique dans un malaxeur (5 litres)

Température d’essai – Humidité : 20°C ± 2°C – Humidité relative > 50 %

Conservation des éprouvettes :

 En moule : 24 heures en atmosphère humide (humidité relative > 90 %)

 Éprouvette brisée en 2 moitiés par flexion

Détermination des résistances mécaniques :

Conserver les demi-prismes humides jusqu'au moment des essais en compression.

La résistance en flexion Rf (en N/mm2) est calculée au moyen de la formule :

Rf : résistance à la flexion, en newtons par millimètre carré

b: côté de la section carrée du prisme, en millimètres

Ff: charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en newtons

l : distance entre les appuis, en millimètres

La résistance en compression Rc (en N/mm2) est calculée au moyen de la formule :

Rc : résistance à la compression (N/mm 2)

Fc : charge maximale à la rupture (N)

Le moule + la table à choc

Dispositif de l’essai de flexion

Dispositif de l’essai de compression

Machine de flexion + compression

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