Mini Projet Traitement-Thermique-des Matériaux

République Tunisienne Institut Supérieur des Sciences
Ministère de l’Enseignement Supérieur Appliquées et de Technologie de

et de la Recherche Scientifique Sousse
Université de Sousse
DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
Licence Appliquée en :
Génie Mécanique - Conception et Fabrication
Rapport de Mini Projet :
Traitement Thermique
des Matériaux
Elaboré par :
Fendri Iyadh
El Ghali Helmi
Souayed Sadek
Hlali Houcem
Encadré par :
Hammami Maroua
Soutenu le 19/06/2020 devant le jury : Hammami Maroua

Ben Hadj Salah Hend
Année Universitaire : 2019 / 2020

DEDICACES
On dédie ce projet à dieu le Seigneur des mondes notre créateur et notre source
d’inspiration, sagesse, connaissance et compréhension
À nos précieux parents et chers qui nous ont toujours soutenu financièrement
et émotionnellement dans notre voyage d'apprentissage, les mots ne suffisent pas
pour exprimer notre gratitude pour leur sacrifice afin que nous puissions
apprendre et être homme parmi les hommes
À nos chers grands parents, a nos frères, à nos sœurs et, à nos amis pour leur
soutien et leur serviabilité en tempe de besoin.
i
REMERCIEMENTS
Nous présentons ce projet avec remerciements premièrement à dieu pour nous

avoir donnée la force et l’audace nécessaire pour survivre et achever cette travail.
Nous remercions particulièrement Mme HAMMAMI Maroua pour avoir fourni

beaucoup d’effort et patience pour que en puissent avoir la connaissance
nécessaire pour terminer cette projet et bien sur en négligeant pas ces conseils et
critiques constructives et aussi en remercions Mme HAMMAMI Maroua pour les
nous avoir donnée les documentations et guides nécessaires pour réaliser ce
travail.
Nous remercions aussi nos familles pour leur amour et supporte morale et
motivation qui a rendue tous ca facile a faire.
Aussi nous présentons nos remerciements à nos chers amis et amies et

collègues de classe et tous ceux qui ont cru en nous et notre capacité à réaliser ce
travail.
Finalement nous adressons nos remerciements au jury qui va examiner et

juger notre travail.
ii
SOMMAIRE
Dédicaces ...................................................................................................................................... i
Remerciements ............................................................................................................................ ii
Sommaire.................................................................................................................................... iii
Liste des Figures ..........................................................................................................................v
Liste des Tableaux ..................................................................................................................... vii
Introduction Générale ..................................................................................................................1
CHAPITRE 1: Etude Bibliographique .....................................................................................2
1.1 Introduction : .................................................................................................................... 2
1.2 Le Traitement thermique : .............................................................................................. 2
1.3 La Trempe : ....................................................................................................................... 3
1.4 Cycle de trempe : .............................................................................................................. 5
1.5 Diagramme de trempe : ................................................................................................... 6
1.6 Observation microscopique des différents types de trempes : ....................................... 6
1.7 Le Revenu : ..................................................................................................................... 10
1.8 Cycle de revenu : ............................................................................................................ 10
1.9 Diagramme de revenu : .................................................................................................. 11
1.10 Le Recuit : ....................................................................................................................... 11
1.11 Les matériaux utilisés : .................................................................................................. 12
1.12 Conclusion : ..................................................................................................................... 15
CHAPITRE 2: Les Procèdes Expérimentaux .........................................................................16
2.1 Introduction .................................................................................................................... 16
2.2 Matériaux utilisés .......................................................................................................... 16
2.3 Traitements thermiques ................................................................................................ 16
2.4 Polissage ......................................................................................................................... 18
2.5 Essai de dureté ............................................................................................................... 19
2.6 Essai de Traction ................................................................................................................. 24
iii
2.7 Conclusion ............................................................................................................................ 27
CHAPITRE 3: Résultats et Discussion ..................................................................................28
3.1 Introduction .................................................................................................................... 28
3.2 Effet de la trempe et revenue sur l’acier 35NiCrMo16 ................................................ 28
3.3 Effet de la trempe et revenue sur l’acier XC48 ............................................................ 32
3.4 Conclusion ....................................................................................................................... 34
Conclusions et Perspectives........................................................................................................35
Bibliographie ..............................................................................................................................36
Annexes ......................................................................................................................................37
iv
LISTE DES FIGURES
Figure 1.1 : Cycle du traitement theremique ............................................................................. 2
Figure 1.2 : Trempe à l’air ........................................................................................................... 3
Figure 1.3 : Trempe à l’eau ........................................................................................................ 4
Figure 1.4 : Trempe à l’huile ...................................................................................................... 5
Figure 1.5 : Cycle thermique de trempe .................................................................................... 6
Figure 1.6 : Micrographie d’acier XC48 trempé dans l'eau (a), huile (b) et air (c) ................. 6
Figure 1.7 : Diagramme TTT ..................................................................................................... 8
Figure 1.8 : Diagramme TRC ..................................................................................................... 9
Figure 1.9 : Cycle thermique de revenu .................................................................................. 11
Figure 2.1 : Four a moufle carbolite GPC 1300 ...................................................................... 16
Figure 2.2 : Pair de gant de protection en cuir ....................................................................... 17
Figure 2.3 : Pince ..................................................................................................................... 17
Figure 2.4 : Machine de polissage ............................................................................................ 18
Figure 2.5 : Papier abrasif ........................................................................................................ 18
Figure 2.6 : Echantillon avant et après le polissage .............................................................. 19
Figure 2.7 : Machine de l’essai de dureté Rockwell ................................................................ 20
Figure 2.8 : Essai de dureté Rockwell Bille (HRB) ................................................................. 21
Figure 2.9 : Essai de dureté Brinell (HB) ................................................................................ 22
Figure 2.10 : Essai de dureté Vickers (HV) ............................................................................. 23
Figure 2.11 : Schéma d’évolution d’une éprouvette en cours d’essai de traction .................. 25
Figure 2.12 : Différentes éprouvettes de traction ................................................................... 25
Figure 2.13 : Machine de traction ............................................................................................ 26
Figure 2.14 : Etapes de l'essai de traction .............................................................................. 26
Figure 3.1 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette brute 35NiCrMo16 .......................... 28
Figure 3.2 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette trempée à l’air 35NiCrMo16 ........... 29
Figure 3.3 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette trempée à l’eau 35NiCrMo16 .......... 30
Figure 3.4 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette trempée à l’huile 35NiCrMo16 ....... 30
v
Figure 3.5 : Courbes conventionnelles des éprouvettes 35NiCrMo16 trempée dans
différentes milieux .................................................................................................................... 31
Figure 3.6 : Histogramme de l’essai de dureté Rockwell sur l’acier XC48 ............................ 33
vi
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1.1 : Composition chimique d’acier non alliés XC48 ................................................ 12
Tableau 1.2 : Caractéristiques mécaniques moyennes d’acier non alliés XC48 ................... 13
Tableau 1.3 : Traitement thermique d’acier non alliés XC48 ................................................ 13
Tableau 1.4 : Composition chimique d’acier faiblement alliés 35NiCrMo16 ........................ 13
Tableau 2.1 : Comparaison entre les essais de dureté par méthode de pénétration ............ 23
Tableau 3.1 : Caractéristiques mécaniques d’une éprouvette brute 35NiCrMo16 ............... 29
Tableau 3.2 : Caractéristiques mécaniques des éprouvette 35NiCrMo16 ............................ 31
Tableau 3.3 : Résultats de l’essai de dureté Rockwell sur l’acier XC484 ............................. 33
vii
Traitement Thermique Introduction Générale
INTRODUCTION GENERALE
Le travail de l’acier a bien évolué depuis longtemps. Le développement de

différents procédés et le développement du traitement thermique nous on permet
de créer des nouvelles matériaux avec une dureté et résistance augmenté
destinée aux usines pour fabriquer des pièces et produits soumis à des
sollicitations importantes : vis, arbres, cames, vannes, machines, moteurs,
piston… L’acier XC48 et l’acier 35NiCrMo 16 utilisé après le traitement
thermique en mécanique générale sont caractérisés par des excellentes
caractéristiques mécaniques et une bonne usinabilité adéquate pour les pièces
nécessitant une bonne résistance et soumises aux chocs. Ces deux nuances sont
utilisables dans le domaine mécanique après leur traitement thermique. Dans
notre projet on va s’intégrer avec ces deux nuances en appliquant le traitement
de Trempe, Revenu, Recuit pour s’avoir les caractéristiques de ces deux nuances
avant et après le traitement thermique. Dans le premier chapitre l’étude
bibliographie on présente une généralité sur le traitement thermique. Dans le
deuxième chapitre on présente notre travail expérimental dans l’atelier sur ces
deux nuances. Le troisième chapitre est consacré pour la discussion des résultats
obtenus.
Mini Projet Matériaux 1 SOUAYED Sadek

FENDRI Iyadh
HLALI Houcem
EL GHALI Helmi
Traitement Thermique Chapitre 1 : Etude Bibliographique
CHAPITRE 1: ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
1.1 Introduction :
Dans ce premier chapitre on va introduire le traitement thermique ainsi que

ses trois types de procédures qui sont : la trempe, le revenu et recuit. On va
définir dans une première partie ces deux procédures et on découvrant leurs
cycles. Et dans la deuxième partie on vat étudier les matériaux utilisés pour ces
traitements qui sont l’acier XC48 et l’acier 35NiCrMo 16. On va constater en plus
leurs propriétés, compositions chimiques, caractéristiques mécaniques et
terminant par leurs traitements thermiques possibles.
1.2 Le Traitement thermique :
Le traitement thermique d'une pièce consiste à lui faire subir des

transformations de structure grâce à des cycles prédéterminés de chauffage et de
refroidissement afin d'en améliorer les caractéristiques mécaniques :
dureté, ductilité, limite d'élasticité ou de la résistance mécanique... Les
traitements thermiques jouent également un rôle important dans le domaine de
la tribologie. [1]
Figure 1.1 : Cycle du traitement thermique

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1.3 La Trempe :
1.3.1 Définition
La trempe est une opération métallurgique qui fait partie des traitements
thermiques. Elle consiste à chauffer un matériau à une température dite de
changement de phase ou bien de mise en solution de composés chimiques, selon
l'objet de la trempe, pendant le temps nécessaire à la transformation de toute la
masse chauffée puis à refroidir toute cette masse à une vitesse suffisante pour
emprisonner des éléments chimiques qui ont pu se diffuser dans le solide
cristallin à haute température lors de la transformation inverse. Les éléments
chimiques se retrouvant prisonniers dans la phase de température basse créent
alors des tensions dans les mailles cristallines qui contribuent à l'augmentation
de certaines caractéristiques mécaniques de la pièce trempée. [2]
1.3.2 Trempe à l’air

La trempe à l’air peut être utilisée pour la trempe des aciers à faible vitesse
critique de trempe et notamment pour les aciers rapides et les aciers
autotrempants. Dans certains cas, cela peut signifier prendre l’acier à trempé de
la phase de chauffage et le laisser refroidir à température ambiante. Dans
d’autres cas, cela peut signifier l’exposition de l’acier à un courant d’air. [3]
Figure 1.2 : Trempe à l’air

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1.3.3 Trempe à l’eau

La trempe à l’eau est utilisée pour la trempe des aciers qui ont une vitesse
critique de trempe élevée, comme les aciers au carbone et les aciers au chrome.
L’eau est un liquide très employé surtout en raison de son faible prix de revient.
Le pouvoir de refroidissement de l’eau varie beaucoup avec ça température
d’emploi. L’eau chaude donne une grande quantité de vapeur ; son usage entraîne
donc une dureté insuffisante ou des points mous sur les pièces trempées. L’eau
froide provoque un refroidissement trop rapide, cause des tapures.
La température recommandée est habituellement choisie est 30°C avec une
tolérance de ± 3°C.
Figure 1.3 : Trempe à l’eau
1.3.4 Trempe à l’huile

La trempe à l’huile est utilisée pour la trempe d’aciers spéciaux (à base de
Nickel, manganèse, Tungstène, Vanadium, molybdène) qui ont une vitesse
critique de trempe faible. Pour éliminer les résidus de trempe sur les pièces, un
module de lavage est proposé comprenant bain(s) de lavage, bain de rinçage et
séchage à l’air chaud.
La température de trempe dans l’huile est située entre 50 et 150°C.

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Figure 1.4 : Trempe à l’huile
1.4 Cycle de trempe :
1.4.1 Chauffage
L’essai consiste à faire subir un cycle thermique bien déterminé à la pièce en

question. Une mesure de la dureté de pièce avant et après trempe nous permet
d’avoir une idée sur l’influence de la trempe sur la dureté et donc sur certaines
propriétés mécaniques. On porte le métal à une température d’austénitisation qui
dépend de la composition chimique de la nuance d’acier traitée. Industriellement
on choisit la température d’austénitisation comme suit :
Ta = Ac3 + 50°C pour les aciers hypoeutectoïdes ;
Ta = Ac1 + 50°C pour les aciers hypereutectoïdes.
1.4.2 Maintien en température
L’échantillon est maintenu ensuite à cette température pour une durée

nécessaire pour l’homogénéisation de la température dans toute la pièce.
Lorsqu’un métal est porté à une température supérieure au point Ac3, il se
produit des transformations internes comportant notamment, pour les aciers, la
dissociation du carbure de fer. Ces réactions ne sont pas instantanées et elles
doivent intéresser toute la masse si l’on veut obtenir une trempe à cœur.

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1.4.3 Refroidissement
Le chauffage à pour objet de mettre en solution solide le carbone et les éléments

d’alliages dans le fer. Ces transformations se produisent entre les points Ac1 et
Ac3. Le refroidissement devra être rapide et adapté à l’acier. Si le
refroidissement est un peu trop rapide, on créera de la Bénite. Si le
refroidissement est trop lent, l’acier repassera sous forme Ferrite / Perlite /
Cémentite
1.5 Diagramme de trempe :
Après avoir vu le cycle de trempe on obtient le schéma suivant :
Figure 1.5 : Cycle thermique de trempe
1.6 Observation microscopique des différents types de trempes :
Figure 1.6 : Micrographie d’acier XC48 trempé dans l'eau (a), huile (b) et air (c)

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1.6.1 Diagramme TTT (Transformation Temps-Température)
Le diagramme TTT ou diagramme temps température transformation est

utilisé pour étudier les transformations de phase ou d’état au cours des
traitements thermiques. Ce diagramme est le produit des expériences de trempe
effectuée avec un maintien à une température donnée
Ci-dessous un diagramme TTT d’un acier non alliée :
-D1 est la courbe de début de transformation.
-D3 est la courbe de fin de transformation.
Les courbes d1 et d3 prolonge dans la zone de température d’où l’austénite

transforme en perlite ou bainite.
- Au dessus de 550°C ou 1022°F l’austénite (A) se transforme totalement en

perlite (P).
- entre 550°C et 450°C ou 1022°F et 842°F l’austénite (A) se transforme en

perlite (P) et bainite (B).
-Au Dessous de 450°C ou 842°F l’austénite (A) se transforme totalement en

bainite (B).
-la ligne horizontale entre les deux courbes marque le début et la fin de
transformation isothermique.
-la ligne parallèle a la courbe d1 et d3 présente la durée du tempe que

l’austénite prend pour transformer en perlite ou bainite.

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Figure 1.7 : Diagramme TTT
1.6.2 Diagramme TRC (Transformation en Refroidissement

Continue)
Un diagramme de transformations en refroidissement continu ou diagramme
TRC est constitué par l’évolution des transformations de l’austénite au cours du
refroidissement continue.
Ce diagramme permet de :
-Déterminer la microstructure qui est le résultat de refroidissement a une
vitesse donnée.
- Déterminer la tempe après le quelle la transformation commence et se
termine.
- Déterminer la dureté du matériau.

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L’axe des abscisses présentent la tempe en secondes l’axe des ordonnées

représente la température en degrés Celsius.
L’axe des abscisses présentent la tempe en secondes et l’axe des ordonnées

présente la température en degrés °C.
Les traits présentes les vitesses de refroidissements que en peut utilisée pour
achevée la dureté voulue.
La dureté est au dessus de l’axe des abscisses.
Pour la forte vitesse de refroidissement l’austénite se transforme en
martensite, cette transformation peut être partielle ou totale, la martensite est
un composant très dur et cassant.
Figure 1.8 : Diagramme TRC

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1.7 Le Revenu :
1.7.1 Définition
Le revenu se pratique après une trempe, par chauffage à une température
inférieure à celle de la trempe. Il permet d'améliorer la résistance mécanique des
pièces traitées en diminuant la dureté (en favorisant la dissolution de certains
composés fragiles tels que les carbures) et les contraintes thermiques internes
obtenues lors de la trempe. On chauffe à une température inférieure à celle
d'austénitisation, puis on refroidit plus ou moins rapidement. Dans certains cas
(alliages à durcissement structural) le revenu permet après trempe d'augmenter
les caractéristiques mécaniques. [4]
1.7.2 But du revenu

La trempe crée une structure martensitique très dure, donc très fragile. Le
traitement thermique de revenu a pour but d’atténuer l’extrême fragilité obtenue
pendant un traitement thermique de trempe et de relâcher éventuellement les
contraintes résiduelles.
1.8 Cycle de revenu :
1.8.1 Chauffage
Le chauffage ce fait à une température bien déterminée en fonction des
caractéristiques mécaniques souhaitées, mais toujours inférieure au point de
transformation Ac1. La vitesse n’a pas d’impact sur les résultats du revenu.
1.8.2 Maintien en température
Un maintien à cette température pendant un temps suffisant pour que le

chauffage soit uniforme dans toute la pièce. La durée de maintien doit être
pendant un long moment (minimum 24 heures).
1.8.3 Refroidissement
La vitesse de refroidissement n’a pas d’influence sur les résultats du revenu.

Cependant, un refroidissement trop rapide, correspondant à la zone de
fragilisation du métal, risque de provoquer des tapures. Aussi, pour des aciers au
carbone revenu au-dessous de 300°C, le refroidissement peut être fait par
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immersion dans l’eau. Pour des températures supérieures et pour des pièces
volumineuses, il a lieu dans l’huile chauffée entre 150 à 200°C et se termine à
l’air libre. Si l’on ne dispose pas d’un bain d’huile chaude, un refroidissement à
l’air libre donne généralement des résultats satisfaisants.
1.9 Diagramme de revenu :
Après avoir vu le cycle de revenu, on obtient le schéma suivant :
Figure 1.9 : Cycle thermique de revenu
1.10 Le Recuit :
1.10.1 Définition
Le recuit se fait après un traitement mécanique, une opération de soudage...
afin de rendre plus homogène le matériau et lui rendre une partie de ses
propriétés antérieures. On chauffe jusqu'à austénitisation totale de la pièce, puis
on laisse refroidir lentement, ce qui lui fait retrouver ses anciennes propriétés. [5]
1.10.2 But du recuit

Le recuit a donc pour but :
-De supprimer les effets sur la structure
-De mettre le métal dans un état adouci défini ou de le faire tendre vers un état si
la structure a été perturbée par des traitements antérieurs.
-De provoquer la formation de structures favorables à l’usinage ou à la
déformation à froid.
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-De provoquer la formation d’une structure déterminée en vue, par exemple, de

réaliser un traitement thermique ultérieur.
-D’éliminer ou de réduire les contraintes internes de la pièce.
-D’atténuer l’hétérogénéité de la composition chimique.
1.11 Les matériaux utilisés :
1.11.1 Les aciers non alliés (XC48)
1.11.1.1 Propriétés
Acier carbone à teneur plus élevée que pour les aciers C35 et C40, utilisée en
mécanique générale de part sa bonne usinabilité et ses caractéristiques
mécaniques.
Il est trempant grâce à la teneur en carbone de 0,45 %, mais la profondeur de
pénétration de trempe est faible.
Apte aux traitements thermiques : ex. à l’huile 820 - 860°C.
1.11.1.2 Composition chimique en %

Le tableau suivant nous montre la composition chimique du l’acier XC48 en % :
Tableau 1.1 : Composition chimique d’acier non alliés XC48
C S Mn P Si
0,52 - 0,50 ≤0.035 0.50-0.80 ≤0.035 0.40 maxi
1.11.1.3 Domaines d’application

Pièces soumises aux chocs et nécessitant une bonne résistance : axes, engrenages,
vis sans fin, paliers, pignons, boulonnerie, forge (leviers, arbres).
1.11.1.4 Caractéristiques mécaniques moyennes (état

normalisé)
Le tableau suivant nous montre les caractéristiques mécaniques moyennes du l’acier XC48 :

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Tableau 1.2 : Caractéristiques mécaniques moyennes d’acier non alliés XC48
Rm (N/mm²) Re (N/mm²) A%
560 / 620 275 / 340 14 / 16
1.11.1.5 Traitement thermique

Dans le tableau suivant on peut voir le cycle de traitement thermique favorisé sur l’acier
XC48 :
Tableau 1.3 : Traitement thermique d’acier non alliés XC48
Recuit Température Refroidissement Dureté de recuit

d’adoucissement
680 - 710°C Four max. 190 HB
Température Refroidissement
Recuit de détente
env. 600 - 650°C Four
Température Refroid. Brusque Dureté après
Trempe refroid. brusque
800 - 830° Eau 57 HRC
100°C 200°C 300°C 350°C

Revenu
57 HRC 54 HRC 49 HRC 42 HRC
1.11.2 Les aciers faiblement alliés (35NiCrMo16)

1.11.2.1 Propriétés
L’acier faiblement alliés 35NiCrMo16 a des bonnes caractéristiques mécaniques
en sens longitudinal et transversal. Il est caractérisé par une excellente
trempabilité et bonne stabilité dimensionnelle.
1.11.2.2 Composition chimique en %

Le tableau suivant nous montre la composition chimique du l’acier 35NiCrMo16 en % :
Tableau 1.4 : Composition chimique d’acier faiblement alliés 35NiCrMo16
Carbone Nickel Chrome Molybdène
0,38 4,00 1,75 0,50

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1.11.2.3 Domaines d’application

 Pièces aéronautiques soumises à des contraintes de fatigues élevées.
 Pièces mécaniques fortement sollicitées.
1.11.2.4 Traitement thermique de préférence
 Trempe à l'air à 875 °C. Passage par le froid (-75°C). Revenu à 200 °C.
- Résistance : 1900 N/mm2
- Limite d’élasticité à 0,2 % : 1500 N/mm2
- Allongement sur 5d : 10 %
- Résilience KCU : 50 J/cm2
 Trempe à l'air à 875 °C. Revenu à 650 °C.

- Résistance : 1050 N/mm2
- Limite d’élasticité à 0,2 % : 900 N/mm2
- Allongement sur 5d : 18 %
- Résilience KCU : 110 J/cm2
1.11.2.5 Propriétés physiques

 Densité : 7,8
 Coefficient moyen de dilatation en m/m. °C :
- entre 20 °C et 200 °C : 11,5 x 10-6
- entre 20 °C et 400 °C : 12,4 x 10-6
- entre 20 °C et 600 °C : 12,8 x 10-6
 Points de transformation :
- Ac 1 : 660 °C
- Ac 3 : 780 °C

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1.12 Conclusion :
Dans ce premier chapitre on a mis l’intérêt sur le traitement thermique des

matériaux est ses différents types ainsi que les étapes du traitement thermique
et leur but d’application. On a présenté aussi les deux types de matériaux qu’on
va utilisée dans les chapitres suivants est quelques propriétés consternant ces
deux matériaux.
Et comme conclusion on peut dire que ces traitements thermiques sont les plus
utilisés dans l’industrie en vu de leurs efficacités et leurs influences sur la
composition des matériaux traité qu’on va présenter dans le chapitre 3.

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Traitement Thermique Chapitre 2 : Les Procédés Expérimentaux
CHAPITRE 2: LES PROCEDES EXPERIMENTAUX
2.1 Introduction
Dans ce chapitre on va présenter les différents procédés expérimentaux

appliqué pour nos traitements thermiques (trempe et revenu) sur les deux
matériaux présentés dans le chapitre précédent (l’acier XC48 et l’acier 35
NiCrMo16). On va définir les différents essais effectués sur nos échantillons afin
de dégager leurs propriétés mécaniques ainsi que les étapes de polissage
effectuées à la préparation.
2.2 Matériaux utilisés
Les deux matériaux que on est entrain d’expérimenter avec sont le XC48 sous
forme de 4 échantillon de forme cylindrique d’épaisseur de1.25 cm et de diamètre
de ø2.15 cm et le 35NiCrMo16 sous forme d’une éprouvette prismatique.
2.3 Traitements thermiques
2.3.1 Matériels utilisés

Pour effectuer nos traitements thermiques on a utilisé les matériels suivants :
Figure 2.1 : Four a moufle carbolite GPC 1300

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Figure 2.2 : Pair de gant de protection en cuir
Figure 2.3 : Pince
2.3.2 La Trempe
Pour la trempe on a pris 3 échantillons de l’acier XC48 et on les a mis dans le
four pour 30 min à une température 850°C pour effectuer la trempe. Après 30
min on a mis chaque échantillon de l’acier XC48 trempé dans un milieu de
refroidissement différent : l’air, l’huile, et l’eau.
2.3.3 Le Revenu
Pour le revenu on a appliqué les mêmes étapes de la trempe mais la différence
c’est que le revenu a été fait à une température de ≈ 450°C pendant une tempe
de palier de 30 min et le refroidissement lent a été effectué dans le four.

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2.4 Polissage
2.4.1 Matériels utilisés
Figure 2.4 : Machine de polissage
Figure 2.5 : Papier abrasif
2.4.2 Les étapes de polissage

Pour réaliser le polissage, en a utilisée 4 types de papier abrasif :
- papier abrasif 180 mm

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La première étape consiste de montage du papier abrasif 180 mm,

l’alimentation de la machine et l’ouverture de la vanne d’eau puis on abrase
chaque échantillon pour 4 min puis on change le papier abrasif et on refait
l’abrasion graduellement avec les autres types de papier (2 min pour chaque essai)
jusqu'à ce que nous obtenions une surface lisse.
Figure 2.6 : Echantillon avant et après le polissage
2.5 Essai de dureté
2.5.1 Définition
On peut définir la dureté comme la résistance d’un corps a la déformation

plastique locale provoquée par la pénétration d’un corps plus dur, par exemple
une bille en acier trempé (essai de dureté Brinell) ou une pyramide en diamant
(essai de dureté Vickers). S'il y résiste bien, il est dit dur, sinon il est dit mou.
2.5.2 Principe de l’essai de dureté
L'essai de dureté type consiste à presser un objet spécifiquement dimensionné

(pénétrateur) avec une charge 𝑭 donnée dans la surface du matériau à tester avec
le maintient de la charge en une durée de temps bien fixé. La dureté est
déterminée par la mesure de la profondeur de pénétration du pénétrateur (essai
Rockwell), ou en mesurant la taille de l'empreinte qu'il laisse (essais Brinell et
Vickers). Les caractéristiques de ces essais tels que les formes et les dimensions
du pénétrateur, les charges et les durées d’application sont normalisées. Plus le
matériau est mou, plus l’empreinte est grande et profonde.

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2.5.3 Machine utilisée
Figure 2.7 : Machine de l’essai de dureté Rockwell
2.5.4 Essai de dureté Rockwell (HR)
L’essai consiste à mesurer en deux étapes la profondeur permanent de

l’empreinte laissée par une pénétrateur; bille d’acier ou cône de diamant, dans le
matériau à tester en appliquant deux charges d’intensité 𝑭𝟎 et 𝑭𝟏 .
L'essai se déroule en trois phases :
 application sur le pénétrateur d'une charge initiale 𝑭𝟎 = 98 N (soit 10 kgf). Le
pénétrateur s'enfonce d'une profondeur initiale I. Cette profondeur étant
l'origine fixée permet de faire une empreinte initiale en vue d’éliminer les
incertitudes propres aux défauts de surface.
 application d'une force supplémentaire 𝑭𝟏 . Le pénétrateur s'enfonce d'une
profondeur de P.
 relâchement de la force 𝑭𝟏 . [6]
La dureté, dans ce cas, est obtenue par lecture directe d’une longueur
d’enfoncement d’un pénétrateur.
La norme à utiliser dans l’essai de dureté Rockwell est NF EN ISO 6508-1.

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2.5.4.1 Essai à la bille (HRB)

* Une bille d’acier trempé et lisse à un diamètre de 1,5875 mm est utilisée dans
cet essai.
* La charge appliquée est de 883 N.
* L’essai à la bille n’est pas recommandé si HB > 250.
* L’empreinte peut être réalisée sur une surface brute.
* La dureté s’exprime par le rapport suivant :
𝑯𝑹𝑩 = 𝟏𝟑𝟎 − 𝒓
Figure 2.8 : Essai de dureté Rockwell Bille (HRB)
2.5.5 Essai de dureté Brinell (HB)

Le pénétrateur est une bille polie en acier trempé ou en carbure de tungstène
de diamètre D pour une charge F. La charge F est maintenue pendant 15 à 30s
selon le métal. Apres le retrait du pénétrateur, une empreinte circulaire
permanent est laissée d’un diamètre d. Plus que l’empreinte est grand et que la
bille s’enfonce plus profondément, plus que le métal est moins dur. [7]
La norme à utiliser dans l’essai de dureté Brinell est NF EN ISO 6506-1.
La dureté s’exprime par le rapport suivant :
𝟐. 𝒎
𝑯𝑩 =
𝝅. 𝑫. (𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐

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𝑯𝑩 : Dureté Brinell [MPA] ;

𝒎 : Masse appliquée [Kgf] = 9.80665 [N] ;
𝑫 : Diamètre de la bille [mm] ;
𝒅 : Diamètre de l’empreinte [mm].
Figure 2.9 : Essai de dureté Brinell (HB)
2.5.6 Essai de dureté Vickers (HV)

L’essai consiste à imprimer dans le métal de l’essai un pénétrateur de diamant
de forme pyramidale à base carre, d’angle au sommet de 130°, sous l’action d’une
charge F.
Le diamètre laisse une empreinte carrée dont on peut mesurer la longueur de
la diagonale (ou la moyenne des deux diagonales 𝒅𝟏 et 𝒅𝟐 ), grâce à un microscope
liée a la machine. [8]
La norme à utiliser dans l’essai de dureté Vickers est NF EN ISO 6507-1.
La dureté Vickers HV est calculée par la formule suivante :
𝟏𝟑𝟔
𝟐. 𝑭. 𝒔𝒊𝒏( 𝟐 )
𝑯𝑽 =
𝒈. 𝒅𝟐
𝑯𝑽 : Dureté Vickers ;
𝑭 : Force appliquée [N] ;
𝒅𝟏 +𝒅𝟐
𝒅 : Moyenne des diagonales de l’empreinte [mm] = ;
𝟐
𝒈 : Accélération terrestre [ms−2 ] = 9.80665 [N].

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Figure 2.10 : Essai de dureté Vickers (HV)
2.5.7 Comparaison entre les méthodes par pénétration

Tableau 2.1 : Comparaison entre les essais de dureté par méthode de pénétration
Utilisation
Type d'essai Préparation de la pièce Commentaire
principale
La surface de la pièce ne
nécessite pas une La méthode ayant la mise en
Brinell préparation En atelier œuvre la plus facile des trois
extrêmement soignée méthodes.
(tournage ou meulage).
L'essai est simple et rapide.
Convient bien pour des duretés
plus élevées (supérieures à 400
Bonne préparation de
Brinell). Elle est plutôt utilisée
surface (au papier de
pour les petites pièces (il est
verre OO par exemple).
Rockwell En atelier nécessaire que la pièce soit
La présence de rayures
parfaitement stable). La dureté
donne des valeurs sous
Rockwell présente
estimées.
l'inconvénient d'avoir une
dispersion relativement
importante.
État de surface très C'est un essai assez polyvalent
soigné (on obtient de qui convient aux matériaux
petites empreintes, la En tendres ou très durs. Il est
Vickers
présence d'irrégularité laboratoire utilisé généralement pour des
gène la lecture). pièces de petites dimensions.

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2.5.8 Les étapes de l’essai de dureté Rockwell

L’essai de dureté qu’on a effectué est l’essai de dureté Rockwell, on a placé
l’éprouvette sur la table de la machine d’essai puis en a imprimé le pénétrateur a
bille en acier (1/16 inch ou 0.2 mm) sur la couche superficielle de l’éprouvette
avec une faible charge 𝐹0 (10 kgf) Le pénétrateur s'enfonce d'une profondeur I, ce
profondeur est l'origine. Puis en applique une charge supplémentaire 𝐹1 (100 kgf)
le pénétrateur s’enfonce d’un profondeur P. La valeur de r est la distance de
profondeur entre I et P qui est l’enfoncement obtenu par l’application et le
relâchement de la force 𝐹1 .
Échelle B, E et F :
HRB = 130 – r
Échelle C :
HRC = 100 – r
2.6 Essai de Traction
2.6.1 Définition
L’essai de traction est l’un des plus utilisé pour déterminer les principales
caractéristiques mécaniques des matériaux. Les résultats déterminés de cet essai,
permettent de prévoir le comportement d’une pièce sollicitée en traction. Il est
simple de mise en œuvre et il permet d’accéder a des paramètres
particulièrement importants, très largement utilises dans la communauté
académique et industrielle pour qualifier les matériaux. [9]
2.6.2 Principe de l’essai de traction
L’essai de traction est réalisé sur une machine de traction (Figure 1). Cet essai
consiste à soumettre une éprouvette cylindrique ou prismatique de formes et de
démentions normalisées, à un effort de traction jusqu'à rupture, en vue de
déterminer les caractéristiques mécaniques du matériau. On applique
progressivement et lentement un effort de traction croissant suivant l’axe de
l’éprouvette afin d’imposer une déformation avec une vitesse constant. Cette

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déformation est initialement marquée par deux repères distants de 𝐿0 , et on

mesure simultanément l’effort F est l’extension ∆𝐿 = 𝐿 − 𝐿0 Figure 2.11.
Figure 2.11 : Schéma d’évolution d’une éprouvette en cours d’essai de traction
2.6.3 Les éprouvettes de traction
Les éprouvettes de traction comportent des extrémités qui sont plus épaisses
pour moins se déformer et une partie calibrée (bien déterminée) de longueur 𝐿0
raccordée par un congé de jonction pour éviter de trop fortes concentrations de
contraintes. Elles peuvent être de formes cylindriques de section circulaire pour
des matériaux en barres ou de formes prismatiques de section rectangulaire pour
les tôles.
Figure 2.12 : Différentes éprouvettes de traction

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2.6.4 Machine utilisée
Figure 2.13 : Machine MTS de traction
2.6.5 Les étapes de l’essai de traction

L’essai de traction a été réalisé par l’emplacement de l’éprouvette entre les
deux mâchoires de la machine de traction puis en a commencé a tiré sur
l’éprouvette avec une vitesse constante jusqu'à sa rupture. L’éprouvette s’allonge
de manière élastique jusqu'à la valeur de 𝑅𝑒 qui marque la fin de zone de
déformation élastique, l’allongement se continue jusqu’on atteint la valeur Rm,
l’éprouvette continue l’allongement avec un effort de traction faible jusqu'à sa
rupture donnant l’allongement relatif A%
Figure 2.14 : Etapes de l'essai de traction

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2.7 Conclusion
Dans ce chapitre on a vu les différentes étapes effectuées dans nos essais de

dureté sur les échantillons de l’acier XC48 et nos essais de traction sur les
échantillons de l’acier 35 NiCrMo16 avec les différentes matérielles utilisée. Et
on a put relevée des résultats variantes dans chaque traitement et essai que nous
allons présenter et interpréter dans le chapitre suivant.

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Traitement Thermique Chapitre 3 : Résultats et Discussion
CHAPITRE 3: RESULTATS ET DISCUSSION
3.1 Introduction
Dans ce chapitre on a étudié l’effet du traitement thermique (Trempe et

Revenu) sur la dureté de la surface et les propriétés mécaniques des 2 matériaux
utilisés 35NiCrMo16 et XC48.
3.2 Effet de la trempe et revenue sur l’acier 35NiCrMo16
3.2.1 Courbe conventionnelle de l’éprouvette brute 35NiCrMo16

On effectuant un essai de traction sur une éprouvette en état brute de l’acier
35NiCrMo16 on obtient la courbe suivante :
Contrainte [MPa]
450
400
350
300
250
200
150
100
50
Déformation [%]
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Figure 3.1 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette brute 35NiCrMo16
D’après la courbe Figure 3.1, on peut identifier les propriétés mécaniques

d'une éprouvette brute en 35NiCrMo 16 telles que la résistance élastique Re, la
résistance mécanique Rm, l’allongement A% et le module d’Young E représentées
dans le tableau suivant :

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Tableau 3.1 : Caractéristiques mécaniques d’une éprouvette brute 35NiCrMo16
Caractéristiques Re [MPa] Rm [MPa] A [%] E [MPa]
Mesures 104 404 31 68,2
3.2.2 Courbes conventionnelles des éprouvettes trempées

35NiCrMo16
Après avoir réalisé la trempe dans trois milieux de refroidissement différents

(air, eau et huile) sur trois éprouvettes identiques de l’acier 35NiCrMo16, on
effectue un essai de traction sur chaque éprouvette et on obtient les courbes
suivantes :
Contrainte [MPa]
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Déformation [%]
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Figure 3.2 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette trempée à l’air

35NiCrMo16

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Contrainte [MPa]
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Déformation [%]
0
0 5 10 15 20 25 30
Figure 3.3 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette trempée à l’eau

35NiCrMo16
Contrainte [MPa]
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Déformation [%]
0
0 5 10 15 20 25 30
Figure 3.4 : Courbe conventionnelle d’une éprouvette trempée à l’huile

35NiCrMo16

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D’après ces courbes on a pu relever les différentes caractéristiques mécaniques

des différentes éprouvettes trempées de l’acier 35NiCrMo16 tel que dans le
tableau suivant :
Tableau 3.2 : Caractéristiques mécaniques des éprouvette 35NiCrMo16
Caractéristiques Re [MPa] Rm [MPa] Ar [%] E [MPa]
Brute 104 404 31 31,5
Air 680 1432 20 102
Eau 630 1492 10,5 78,3
Huile 1116 1504 14 97,5
3.2.3 Analyse et comparaison
Contrainte [MPa]
1600
1400
1200
35NiCrMo16 Brute
1000 35NiCrMo16
trempé à l'air
800 35NiCrMo16
trempé à l'eau
35NiCrMo16
600 trempé à l'huile
400
200
Déformation [%]
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Figure 3.5 : Courbes conventionnelles des éprouvettes 35NiCrMo16 trempée

dans différentes milieux

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D’après le tableau des caractéristiques mécaniques des éprouvette

35NiCrMo16 Tableau 3.2 et la figure 3.5 on peut distinguer que les éprouvettes
trempées ont une résistance élastique Re plus importante que l’éprouvette brute.
Ainsi qu’une résistance mécanique beaucoup plus forte que celle brute. Par
contre, l’allongement avant rupture Ar de l’éprouvette brute est plus important
que celles des éprouvettes trempées. On point de vue rigidité on peut observer
que les éprouvettes qui ont subit un traitement thermique possèdent une rigidité
plus importante que l’éprouvette brute.
Alors on peut interpréter que la trempe augmente la résistance et la rigidité

des matériaux de même que diminuer leurs ductilité.
En comparent les résultats des différents milieux de trempe sur les

caractéristiques mécaniques d’acier 35NiCrMo 16, la procédure de trempe a
l’huile nous donne la meilleure résistance élastique Re avec 1116 MPa ainsi que
la meilleure résistance mécanique Rm avec 1504 MPa. D’autre part la trempe a
l’air à une valeur d’allongement avant rupture Ar plus fort que le reste des
milieux mais inférieure a celui de l’éprouvette brute avec 20%. Il est remarquable
aussi que la trempe à l’air nous donne un module d’élasticité E (module d’Young)
fortement supérieure aux restes des milieux avec une valeur de 102 MPa.
En concédèrent que la rigidité, la résistance et la ductilité sont les

caractéristiques mécaniques préférable d’être élevé dans un matériau on peut
interpréter que la trempe a l’huile est le traitement thermique le plus favorisé
pour l’acier 35NiCrMo 16.
3.3 Effet de la trempe et revenue sur l’acier XC48
3.3.1 Résultats des essais de dureté Rockwell HRC sur l’acier

XC48
Après avoir réalisé les 3 types de trempes sur 3 différentes éprouvettes

trempées de l’acier XC48, on effectue un essai de dureté Rockwell sur chaque
éprouvette ainsi que sur une éprouvette à l’état brute et on obtient le tableau
suivant :

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Tableau 3.3 : Résultats de l’essai de dureté Rockwell sur l’acier XC484
Dureté
Brute A l’air A l’huile A l’eau
HRC
Mesure 1 31,7 26,9 40,5 33,9
Mesure 2 31,3 26,5 38,3 36,1
Mesure 3 33,8 27,4 39,1 37,4
Mesure 4 34,8 26,6 38,6 31,4
Moyenne 32,9 26,85 39,1 34,7
3.3.1 Histogramme des essais de dureté sur l’acier XC48
D’après le tableau précédent Tableau 3.3, on a pu générer l’histogramme

suivant qui nous montre la différence entre les éprouvettes de l’acier XC48 avec
différents types de traitement thermique en regard leur dureté HRC :
HRC
45
40
35
30
25
20
15
10
0
Brute A l’air A l’huile A l’eau
Figure 3.6 : Histogramme de l’essai de dureté Rockwell sur l’acier XC48

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3.3.3 Analyse et comparaison
D’après les résultats de l’essai de dureté Rockwell sur l’acier XC48 on peut
remarquer l’éprouvette trempée à l’huile a la dureté la plus forte avec une
moyenne de 39,1 HRC se suive par l’éprouvette trempée à l’eau avec une
moyenne de 34,7 HRC et au dernier l’éprouvette trempée à l’air avec une
moyenne de 26,85 HRC.
Alors on peut distinguer que le type de refroidissement après le traitement

thermique a une influence sur la dureté du matériau, plus que le refroidissement
est brusque plus que la structure de l’acier est dure.
Interprétons que la trempe a l’huile est le traitement thermique le plus

favorisé pour augmenter la dureté de l’acier XC48.
3.4 Conclusion
Après avoir analysé les courbes conventionnelles de traction des éprouvettes

35NiCrMo16 ainsi que l’histogramme des essais de dureté sur les différentes
éprouvettes de l’acier XC48 on peut conclure que la trempe augmente la
résistance et la rigidité des matériaux au même tempe diminuer leurs ductilité et
que le type de refroidissement après une traitement thermique sur les matériaux
a une influence sur leur dureté.

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Traitement Thermique Conclusions et Perspectives
CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES
Dans ce projet en a étudiée les deux nuances de matériaux XC48 et

35NiCrMo16 et leur domaine d’utilisation et propriétés mécanique avant et
après leur traitement thermique.
Partant par l’échauffement des matériaux jusqu'à l’effectuation des essais de

traction et dureté de Rockwell il y en a pu avoir déterminé leur caractéristiques
et mesures pour le rassemblé dans un tableau pour qu’on peut comparer entre les
différentes caractéristiques donnée par les tests effectuée et la trempe et dans
des milieux différentes (air, huile, eau).
Cette étude a nous a permet de familiariser avec les différentes procédures à

suivre pour effectuer le traitement thermique qui nous permet de prendre les
mesures nécessaires pour juger le matériau et leur caractéristiques aussi ce
projet était une bonne occasion pour avoir une idée sur le travail d’équipe.

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Traitement Thermique Annexes
BIBLIOGRAPHIE
[1] WIKIPEDIA L’ENCYCLOPEDIE LIBRE : TRAITEMENT THERMIQUE D'UN METAL

[2] [3] WIKIPEDIA L’ENCYCLOPEDIE LIBRE : TREMPE (METALLURGIE)
[4] [5] WIKIPEDIA L’ENCYCLOPEDIE LIBRE : TRAITEMENT THERMIQUE D'UN METAL
[6] WIKIPEDIA L’ENCYCLOPEDIE LIBRE : DURETE ROCKWELL
[7] [8] Support du cours ("Travaux pratiques 3") /madame HAMMAMI Maroua –
Institut Supérieure des Sciences et de Technologie de Sousse – Département de
génie mécanique
[9] Support du cours ("Travaux pratiques 3 Essai de traction") /madame

HAMMAMI Maroua – Institut Supérieure des Sciences et de Technologie de
Sousse – Département de génie mécanique
Support du cours ("Fascicule de cours traitement thermique des matériaux")

/madame BEN HADJ SALAH Hend – Institut Supérieure des Sciences et de
Technologie de Sousse – Département de génie mécanique
Support du cours ("TRAVAUX PRATIQUES SCIENCES DES MATÉRIAUX ")

/monsieur TLILI Adnene - MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ISET – Nabeul – Département Génie
mécanique
http://www.lyrfac.com/soutiens/knbase/pdf/durete%20(materiau).pdf
http://www.comiteperform.ca/IMG/pdf/guide_hors_production_operateur_traitem
ent_thermique.pdf
http://www.metaux-detail.com/pdf/acier/xc48.pdf

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ANNEXES

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République Tunisienne Institut Supérieur des Sciences

Ministère de l’Enseignement Supérieur Appliquées et de Technologie de

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

Génie Mécanique - Conception et Fabrication

Rapport de Mini Projet :

Soutenu le 19/06/2020 devant le jury : Hammami Maroua

Année Universitaire : 2019 / 2020

Nous présentons ce projet avec remerciements premièrement à dieu pour nous

Nous remercions particulièrement Mme HAMMAMI Maroua pour avoir fourni

Aussi nous présentons nos remerciements à nos chers amis et amies et

Finalement nous adressons nos remerciements au jury qui va examiner et

Liste des Figures ..........................................................................................................................v

Liste des Tableaux ..................................................................................................................... vii

Introduction Générale ..................................................................................................................1

CHAPITRE 1: Etude Bibliographique .....................................................................................2

1.1 Introduction : .................................................................................................................... 2

1.2 Le Traitement thermique : .............................................................................................. 2

1.3 La Trempe : ....................................................................................................................... 3

1.4 Cycle de trempe : .............................................................................................................. 5

1.5 Diagramme de trempe : ................................................................................................... 6

1.6 Observation microscopique des différents types de trempes : ....................................... 6

1.7 Le Revenu : ..................................................................................................................... 10

1.8 Cycle de revenu : ............................................................................................................ 10

1.9 Diagramme de revenu : .................................................................................................. 11

1.10 Le Recuit : ....................................................................................................................... 11

1.11 Les matériaux utilisés : .................................................................................................. 12

1.12 Conclusion : ..................................................................................................................... 15

CHAPITRE 2: Les Procèdes Expérimentaux .........................................................................16

2.1 Introduction .................................................................................................................... 16

2.2 Matériaux utilisés .......................................................................................................... 16

2.3 Traitements thermiques ................................................................................................ 16

2.4 Polissage ......................................................................................................................... 18

2.5 Essai de dureté ............................................................................................................... 19

2.6 Essai de Traction ................................................................................................................. 24

CHAPITRE 3: Résultats et Discussion ..................................................................................28

3.1 Introduction .................................................................................................................... 28

3.2 Effet de la trempe et revenue sur l’acier 35NiCrMo16 ................................................ 28

3.3 Effet de la trempe et revenue sur l’acier XC48 ............................................................ 32

3.4 Conclusion ....................................................................................................................... 34

Figure 1.1 : Cycle du traitement theremique ............................................................................. 2

Figure 1.2 : Trempe à l’air ........................................................................................................... 3

Figure 1.3 : Trempe à l’eau ........................................................................................................ 4

Figure 1.4 : Trempe à l’huile ...................................................................................................... 5

Figure 1.5 : Cycle thermique de trempe .................................................................................... 6

Figure 1.7 : Diagramme TTT ..................................................................................................... 8

Figure 1.8 : Diagramme TRC ..................................................................................................... 9

Figure 1.9 : Cycle thermique de revenu .................................................................................. 11

Figure 2.1 : Four a moufle carbolite GPC 1300 ...................................................................... 16

Figure 2.2 : Pair de gant de protection en cuir ....................................................................... 17

Figure 2.3 : Pince ..................................................................................................................... 17

Figure 2.4 : Machine de polissage ............................................................................................ 18

Figure 2.5 : Papier abrasif ........................................................................................................ 18

Figure 2.6 : Echantillon avant et après le polissage .............................................................. 19

Figure 2.7 : Machine de l’essai de dureté Rockwell ................................................................ 20

Figure 2.8 : Essai de dureté Rockwell Bille (HRB) ................................................................. 21

Figure 2.9 : Essai de dureté Brinell (HB) ................................................................................ 22

Figure 2.10 : Essai de dureté Vickers (HV) ............................................................................. 23

Figure 2.12 : Différentes éprouvettes de traction ................................................................... 25

Figure 2.13 : Machine de traction ............................................................................................ 26

Figure 2.14 : Etapes de l'essai de traction .............................................................................. 26