ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS

TPs – CONCEPT FMD

I – METHODOLOGIE D’ETUDE DE LA DISPONIBILITE  :

II – CELLULE D’USINAGE :
L’ensemble des temps d’arrêts d’une cellule d’usinage a été recensé durant les 4 derniers mois. Le temps
d’ouverture de la cellule pour ces 4 mois est de 704 heures.

Travail demandé :
1) Appliquer la méthodologie et identifier les différents temps
2) Calculer la disponibilité intrinsèque
3) Calculer la disponibilité d’un point de vue maintenance
4) Calculer la disponibilité opérationnelle
5) Déterminer la piste d’amélioration (cf. diagramme page 2)
 L’organisation du service de production
 L’organisation du service maintenance
 Les caractéristiques intrinsèques de l’équipement
TR TTM TTE TATM TATP TBF DI DM DO

Travaux pratiques – FMD – 1

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

Travaux pratiques – FMD – 2

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD
III – CONDITIONNEUSE DE BARQUETTES :
Le tableau ci-après regroupe les temps (en heures) relatifs à l’exploitation durant un an d’une conditionneuse de
barquettes JOCKEY. Cette machine fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 sauf : Noël, Nouvel An et 1er Mai.

Somme
des Somme des
Somme des Somme des
temps temps Somme des
temps d’arrêt temps d’arrêt
Temps Temps de d’arrêt d’arrêt pour temps d’arrêt
Mois pour pour
requis fonctionnement pour changement pour attente
maintenance maintenance
rupture de maintenance
préventive corrective
stock production
amont
Janvier 720 687 0 4 9 2
Février 696 671 0 2 10 12
Mars 744 692 5 5 2 33
Avril 720 686 3 11 4 12
Mai 720 670 3 10 2 31
Juin 720 0 8 8 10 20
Juillet 703 0 19 9 1 12
Août 744 0 4 12 1 41
Septembr 720 683 3 11 4 17
e
Octobre 744 711 5 9 1 7
Novembre 720 672 0 5 20 13
Décembre 720 655 7 6 12 28
TOTAL
Compléter le tableau ci-dessus
Appliquer la méthodologie et identifier les différents temps
TR TTM TTE TATM TATP TBF DI DM DO

Déterminer les différentes disponibilités dans le tableau ci-dessous :

Disponibilité intrinsèque Di

Disponibilité vue de la
maintenance Dm

Disponibilité opérationnelle Do

L’organigramme de la page suivante donne une aide afin de déterminer des axes d’amélioration.
Cocher la solution à envisager en priorité afin d’améliorer la disponibilité opérationnelle (repasser en
couleur le cheminement sur le document page suivante) :

 Améliorer l’organisation du service production 

 Améliorer l’organisation du service maintenance 

 Améliorer les caractéristiques intrinsèques de l’équipement 

Travaux pratiques – FMD – 3

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

Travaux pratiques – FMD – 4

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

IV – ANALYSE D’UNE GRENAILLEUSE :

Le service maintenance d’une fonderie doit déterminer la disponibilité d’une grenailleuse automatique. Cette machine fonctionne 18
h/jour, 6 jours par semaine. L’entreprise ferme durant tout le mois d’août. Le tableau ci-après regroupe les temps en heures relatifs à
l’exploitation de la grenailleuse pendant un an.

Relevé de temps (heures) Secteur : moulage Machine : grenailleuse

Somme des
Somme des Somme des Somme des
temps Somme des
temps d’arrêt temps d’arrêt temps d’arrêt
d’arrêt dus temps d’arrêt
Temps Temps de de pour la pour la
Mois aux ruptures d’attente de la
requis fonctionnement changement maintenance maintenance
de stock maintenance
de production préventive corrective
amont
Janvier 468 441 5 0 5 7 10

Février 414 399 0 0 0 3 12

Mars 432 417 1 8 0 1 5

Avril 468 442 2 0 5 12 7

Mai 450 420 0 0 0 9 21

Juin 468 447 6 0 0 4 11

Juillet 468 443 0 0 20 1 4

Août 0 0 0 0 0 0 0

Septembre 468 440 12 0 0 14 2

Octobre 486 449 4 8 5 13 7

Novembre 414 395 5 0 0 5 9

Décembre 486 463 8 0 0 3 12

TOTAL 0 0 0 0 0 0 0

Mois TR TTM TTE TATM TATP TBF Di Dm Do

Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Août

Septembre

Octobre

Novembre

Décembre

TOTAL

Avec un tableur, calculer les disponibilités Di, Dm, Do, en recopiant les 2 tableaux ci-dessus et en
déduire la mesure prioritaire à appliquer pour améliorer la disponibilité opérationnelle.
Travaux pratiques – FMD – 5
ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

Cocher la solution à envisager en priorité afin d’améliorer la disponibilité opérationnelle (repasser en

couleur le cheminement sur le document ci-dessus) :

 Améliorer l’organisation du service production 

 Améliorer l’organisation du service maintenance 

 Améliorer les caractéristiques intrinsèques de l’équipement 

V – ANALYSE SECTEUR MOULAGE :

Travaux pratiques – FMD – 6
ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD
Une entreprise de pièces moulées décide d’étudier l’amélioration de la productivité du secteur moulage comprenant 10
presses à injecter. Les données de la ligne de presses sont récapitulées dans le tableau ci-dessous : les temps sont
exprimés en centièmes d’heure.

TEMPS LIES A LA
TEMPS LIES A LA MAINTENANCE
PRODUCTION

Attente opérateur
réparationRéglages après

chgt de mouleEssais après

maintenanceAttente

(nouvelleChgt de moule

Manque matière

Attente régleur
Panne hydrau
Temps requis

Panne périph

Panne moule
Panne méca
Panne élect
MOIS

Janvier 16000 300 150 0 0 0 800 50 1300 250 2450 0 0

Février 16000 1750 0 1550 250 350 0 100 0 0 0 0 50

Mars 18400 0 0 0 0 0 0 0 1550 50 0 0 0

Avril 17600 1050 350 650 0 0 50 250 0 0 0 150 0

Mai 15200 0 0 0 0 0 150 0 0 0 1450 350 800

Juin 18400 0 950 0 0 250 0 50 1300 150 0 0 0

Juillet 17600 1750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Août 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Septembre 18400 0 0 4700 0 0 200 100 0 0 0 0 800

Octobre 16800 0 0 0 0 0 0 150 1250 150 2550 0 0

Novembre 16000 950 500 0 0 0 950 0 0 0 0 400 0

Décembre 18400 0 450 2750 0 0 0 200 1700 250 550 0 0

TOTAUX 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

 Avec un tableur, recopier le tableau ci-dessus

 Recopier le tableau de la page SUIVANTE afin de déterminer :
 Les différents temps
 La disponibilité intrinsèque Di
 La disponibilité d’un point de vue maintenance Dm
 La disponibilité opérationnelle Do
 En déduire la mesure prioritaire à appliquer pour améliorer la disponibilité opérationnelle

Travaux pratiques – FMD – 7

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

Mois TR TTM TTE TATM TATP TBF Di Dm Do

Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Août

Septembre

Octobre

Novembre

Décembre

TOTAUX

Travaux pratiques – FMD – 8

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

Cocher la solution à envisager en priorité afin d’améliorer la disponibilité opérationnelle (repasser en

couleur le cheminement sur le document ci-dessus) :

 Améliorer l’organisation du service production 

 Améliorer l’organisation du service maintenance 

 Améliorer les caractéristiques intrinsèques de l’équipement 

Travaux pratiques – FMD – 9

ORGANISATION DE MAINTENANCE BTS MS
TPs – CONCEPT FMD

VI – LAVE-LINGE :
L’étude à réaliser porte sur une machine à laver le linge de style courant. Les informations ont été relevées sur un
échantillon de 1000 personnes. Le temps moyen de fonctionnement d’une machine est d’environ 10 heures par
semaine (environ 40 heures par mois). Le temps moyen de réparation a été fixé en commun avec des gens du métier.
Un dépanneur réalise 5 interventions par jour et travaille 5 jours par semaine.

Nb de MTBF MTTR
Sous-système Composants
pannes
(heures) (heures)
CHASSIS
Caisse 1 5760 72
Porte
1 supérieure
1 1440 48
Sécurité porte 3 1440 24
Amortisseur 1 1440 24
Etanchéité
2 1440 24
porte
MOTEUR
Fil
1 2880 24
d’alimentation
2 Programmateur 108 1440 48
Faisceau de
2 1440 24
raccordement
Moteur 7 1440 72
Poulie 1 1440 24
Courroie 42 2880 24
Tambour 1 2880 72
CIRCUIT
D’EAU
Tuyau d’arrivée 25 2880 24
Electrovannes 32 1440 24
3 Cuve 0 5760 72
Pompe 120 1440 24
Pressostat 28 1440 24
Tuyau
2 1440 24
d’évacuation
Elément
9 1440 48
chauffant
Contrôle
47 1440 24
thermostatique
Calculer les taux de défaillance, de réparation et la disponibilité des différents composants,
puis des sous-systèmes et enfin de l’ensemble.
λ sous-syst è me λi
λ sous-syst è me = ∑ λi =∑
μ sous-syst è me μi
μ sous-syst è me
Disponibilit é du sous-syst è me =
( μ sous-syst è me) + (λ sous-syst è me)

Travaux pratiques – FMD – 10