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CHAP. I : INTRODUCTION

I.1. RAPPEL SUR L’EXPLORATION MINIERE

L’exploration ou recherche géologique est l’ensemble des opérations destinées à mettre en

évidences des indices de minerai ou un gisement en vue d’exploitation.

Les différentes méthodes de la prospection

- Méthode Géophysique : permet de localiser une anomalie géophysique ;

- Méthode géochimique : elle consiste à doser les métaux présents dans un certain
nombre de substances végétales ou minérales, en vue de détecter les gisements
métallifères ;
- Méthode par petits puits et tranchées : elle permet de prélever les échantillons des
roches et de sol en profondeur et aussi déterminer les contacts des différentes
formations géologues….
- Méthode par sondage : est un trou creusé pour avoir les informations enfouies dans le
sous-sol enfin de découvrir les ressources naturelles comme l’eau, le pétrole et les
ressources minières. Il est aussi exécuté pour la géotechnique et aussi la géothermie.

L’exploration minière se fait en plusieurs étapes qui sont :

I.1.1. Phase d’identification

Avant le démarrage de l’exploration, il faut identifier la cible géologique et métallogénique.

Cette identification est essentiellement bibliographique. Le résultat de cette étude
conceptuelle est concrétisé par un rapport d’opportunité à l’examen duquel la décision
d’entamer les premières étapes de prospection est prise ou repoussée.

I.1.2. Phase d’exploration

On a :

- La prospection générale stratégique avec comme échelle : 1/500.000 à 1/200.000 et

une surface à couvrir : 200.000 à 5.000Km2 ; durée des travaux 2 à 4années ;
- Prospection de détail, tactique : Echelle : 1/100.000, 1/20.000, 1/5.000 ; surface : 100
à 10Km2 ; durée de travaux 2 à 4ans ;
- Pré-reconnaissance géologique : échelle : 1/5.000 à 1/500 ; surface de l’ordre du Km2 ;
durée de l’ordre de 2ans.
 2

I.1.3. Phase de faisabilité ou développement géologique

Si le dossier de pré-faisabilité présente des arguments favorables, les corps minéralisés est
étudié plus finement et systématiquement. On resserre la maille, l’échelle, la surface du travail
et la durée est de 2ans.

I.1.4. Phase d’investissement ou de développement industriel

Cette phase est techniquement et financièrement la plus importante. Elle peut durer 2 à 5
années.

I.1.5. Phase de production ou exploitation

Le site minier et métallurgique est installé. La vie d’un gisement en exploitation est de l’ordre
d’une dizaine d’années, ou plusieurs dizaines d’années.

I.2. DEFINITIONS DES CONCEPTS 

1. Un minéral : est un produit ou un composé chique naturel, magnétique, solide,

homogène, résultant des différents processus physico-chimiques qui se déroulent dans
la nature. C’est donc un corps naturel généralement inorganique ayant des propriétés
physiques et chimiques caractéristiques, une structure cristalline bien définie et qui
s’est formé dans les conditions déterminées ;
2. Roche : est une association des minéraux formés dans des conditions particulières en
proportions plus ou moins définies et sur les étendues plus ou moins grandes.
3. Un minerai : est un minéral ou un assemblage des minéraux dont on peut tirer une
substance économiquement rentable ;
4. Un gisement : est une concentration anormale des minerais ;
5. Gangue : les particules minérales sans valeur dans un gisement de minerai qui doit
être mis en écart ;
6. Un bassin de décantation est destiné à séparer les boues d'épuration lors du traitement
des eaux (pompage de mine ou carrière, traitement du minerai...) ;
7. Carrière : est un lieu où on exploite les matériaux des constructions (par exemple :
roches destinées à l'empierrement, à la construction, à la sculpture, où à être
transformées (granites, marbres, calcaires, gypses, etc.), que ce soit en travaux de
surface ou en souterrain ;
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8. Concession minière est un titre minier que le gouvernement offre à un sujet Congolais
ou Etranger afin d’exercer ces activités minières ;
9. Indice : En géologie ou prospection minière, un indice est, pour une substance
donnée, la révélation en un point, de quelques traces qui permettent d'envisager la
présence de cette substance en grande quantité dans un lieu proche ;
10. Mine : un endroit où se passe l’exploitation d'un gisement des minerais (par exemple :
d'or, de charbon, de cuivre, de diamant, de fer, d'uranium, etc.), que ce soit en travaux
de surface ou en souterrain ;
11. Exploitation recouvre l'ensemble des métiers d'extraction des matières premières
telles que le pétrole, le gaz naturel, et d'autres ressources naturelles, du sous-sol ;
12. Placer : est un dépôt alluvionnaire ou éluvionnaire de sable ou des graviers où
généralement on peut rencontrer une accumulation de minéraux exploitables (or,
pierres précieuses, monazite, cassitérite, ilménite, etc.) ;
13. Exploration : est une phase des recherches géologiques et minières.
14. Une ressource : sont de quantités et des teneurs estimées de minéralisation qui sont
potentiellement économiques sans tenir compte des études techniques et
économiques ;
15. Les réserves sont les parties des ressources mesurées ou indiquées qui peuvent être
exploitées et avoir des minerais économiquement rentables. Une ressource peut
devenir une réserve lorsque les études techniques et économiques ont été faites pour
démontrer qu’elle peut être exploitée ;
16. Les disséminations ou les imprégnations : est un type de minéralisation disséminée
formé par une concentration des inclusions ;
17. Les stockwerks : est une minéralisation disséminée se présentant sous forme d’un
réseau de veines enchevêtrées ou interconnectées contenant du minerai. Ce sont de
petites fissures bourrées de minerais ;
18. Minerais métalliques : les minerais de métaux ferreux (fer, manganèse, molybdène, le
tungstène et), les métaux de base (cuivre, plomb, zinc, étain etc.), les métaux précieux
(or, argent, les métaux du groupe du platine), et les minéraux actifs (uranium, le
thorium et le radium) ;
19. Minéraux non métalliques (aussi connu comme les minéraux industriels) : les non
combustibles, les minerais qui ne sont pas associés à la production de métaux. Ces
minéraux comprennent le phosphate, potasse, sel gemme, sable, gravier, le calcaire, le
soufre, et plein d'autres ;
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20. La gangue est un support pétrographique contenant les minéraux des valeurs. Elle peut
être constituée des minéraux sans valeur comme le quartz, calcite, feldspath et les
roches communes (grès, schiste, calcaire etc).
I.3. EXPLOITATION MINIERE

I.3.1. Introduction

L’exploitation minière consiste à extraire des minerais, c’est-à-dire des roches de la croûte
terrestre contenant des minéraux ou des métaux utiles en proportion suffisamment intéressante
pour justifier leur exploitation.

Depuis ces temps reculés, l’activité minière n’a cessé de progresser et de s’adapter aux défis
auxquels elle a dû faire face. Les méthodes d’extraction et de traitement des minerais n’ont
cessé d’évoluer, mobilisant pour ce faire toutes les ressources de la recherche et
développement.

I.3.2. Les techniques d’exploitation des mines

La phase d’exploitation d’une mine correspond à la période durant laquelle on extrait le

minerai pour valoriser le métal (ou les métaux) commercialisable(s) qu’il contient. Elle peut
se poursuivre sans interruption sur une longue période pouvant aller de plusieurs années à
quelques décennies.

I.1.3. L’extraction du minerai

Pour l’extraction des minerais, les deux principales techniques utilisées sont :

- La mine souterraine,
- et la mine à ciel ouvert.

Le choix du type de mine dépend de différents facteurs, tels que la profondeur du gisement, sa
géométrie, son contexte géologique et géomorphologique, son empreinte au sol et les coûts
d’extraction.

L’exploitation est l’ensemble des techniques et méthodes d’extraction des matières premières
telles que le cuivre, l’or, le pétrole, le gaz naturel et d’autres ressources naturelles de sous-sol.
Mais pour arriver à exploiter une mine, il y a la prospection géologique et l’évaluation du
gisement qui précèdent.
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CHAP. II : EXPLOITATION DES MINES A CIEL OUVERT

II.1. INTRODUCTION

L’exploitation à ciel ouvert (MCO ou open pit) est la méthode privilégiée pour extraire le
minerai de gisements situés près de la surface (typiquement entre 0 et 400 m de profondeur) ;
le coût par tonne de minerai extrait est généralement inférieur à celui du minerai extrait en
recourant à des méthodes souterraines.

Le choix de la méthode à ciel ouvert porte sur :

 Les possibilités d’extension de la fosse (en hauteur ou en profondeur), en longueur et

en largeur ;
 La géométrie des flancs, en gradins plus ou moins hauts et pentus, en banquettes plus
ou moins larges, avec pour objectifs de limiter le volume des stériles et d’assurer la
stabilité des pentes.

On distingue classiquement, selon la disposition des zones minéralisées :

 L’exploitation en découverte (pour des gisements stratiformes, peu profonds et

s’étendant sur une grande surface horizontale) ;
 L’exploitation en fosse (lorsque le gisement s’enfonce dans le sous-sol et présente une
extension latérale réduite).

Les exploitations à ciel ouvert requièrent généralement le recours à des engins de chantier aux
gabarits « hors normes », comme ceux que l’on peut rencontrer dans certaines grosses
carrières ou exploitations de granulats (pelles hydrauliques, chargeuses de fort gabarit…).

La constante amélioration technologique de ces engins et leur adaptation aux méthodes

d’extraction actuelles ont été des éléments déterminants dans le choix du type d’exploitation
le plus adapté. C’est ainsi que de plus en plus de mines sont exploitées à ciel ouvert en raison
des progrès réalisés sur ce type de matériels et de leur capacité de chargement, qui permettent
d’abaisser les coûts d’exploitation de ces mines.
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La Figure 1 ci-dessous décrit le schéma d’une exploitation à ciel ouvert en fosse.

Résumé des principaux avantages :

 En général, un haut volume de roche excavée (taux de production élevé) ;

 Une teneur de la minéralisation variant de faible à haute ;
 Des mines peu profondes (de 0 à 400m (parfois plus) de profondeur) ;
 Etendue de l’opération en surface plus grande que les opérations souterraines (impact
environnemental plus important) ;
 Des coûts de production à la tonne très bas ;
 Un équipement d’extraction de grandes dimensions ;
 Une mise en production rapide.
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La Figure 4 ci-après donne l’exemple d’une exploitation à ciel ouvert en fosse. Il s’agit de la
fosse Royal Hill de la mine d’or de Rosebel exploitée par IAMGOLD, au Suriname.

Le développement des exploitations à ciel ouvert s’explique par les avantages suivants :

- Meilleure récupération des gisements et une bonne sélectivité ;

- Bonne planification de l’exploitation et de la découverture ;
- Bonne sécurité de travail ;
- Bonne mécanisation avec des grosses machines.

Tous ces avantages conduit à des coûts d’exploitation par tonne faible.

Exemple :

- Les méthodes modernes de concentration des minerais favorisent l’exploitation des

gisements et rejets à faible teneur mais à fort tonnage ;
- Le progrès des méthodes de prospection amène à découvrir des nouveaux gisements.

On a d’autres domaines qui apportent le développement d’exploitation au moment de

déterminer la forme du gisement ; calcul du volume à excaver ; la sécurité etc. comme :

 La topographie avec ses appareils modernes ;

 Mécanique des roches et des sols : permet de déterminer ma méthode de fragmentation
des métaux, des angles des talus et des techniques spéciales d’osculation qui
permettent un contrôle très rigoureux des bords des carrières ;
 Hydrogéologie ;
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 Informatique.

L’exploitation à ciel ouvert se fait habituelle de 2 manières :

- Par des moyens mécaniques ou excavation avec engins

- Par des moyens hydromécaniques de deux façons :
 Dans les roches tendres avec monitors et pompe
 Dans les marécages, cours d’eau ou lacs avec comme équipée dragues

N.B : il y a aussi des procédées manuels

II.1.1. Les étapes des travaux miniers de l’exploitation

On a 3 étapes essentielles des travaux miniers lors de l’exploitation à ciel-ouvert à

savoir :

- L’ouverture du gisement ;
- Le découpage du champ minier de la carrière et l’enlève des morts terrains (stériles) ;
- Les travaux d’exploitation pour l’enlever du minerai. L’inconvénient majeur dans les
travaux miniers à ciel ouvert est leurs dépendances aux conditions atmosphériques
(pluie, vent, neige, soleil……)

II.1.2. Les principes à respecter lors d’exploitation

Pendant l’exploitation du gisement on a 2 principes à respecter :

1) La teneur moyenne d’exploitation doit se rapprocher d’autant que possible de la teneur

de coupure (limite). Cela conduit à exploiter (sélective) simultanément suivant la
proposition à établir d’après la prospection et sélectivité des zones riches et pauvres
2) Les travaux d’ouverture du gisement entrainent des grosses dépenses, il faut les faire
en plus bref délai. A cet effet, on exploiter en tout premier lieu des chantiers ou des
zones du gisement reconnues plus riches.
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II.2. EXPLOITATION ET TRAVAUX MINIERS

II.2.1. Méthodes d’exploitation

II.2.1.1. Introduction

Une méthode d’exploitation est une progression dans le temps de l’ensemble de gradins à
l’intérieur de la fosse ultime. Cette définition tient compte de la morphologie du gisement.

Les moyens mis en œuvre pour déplacer le stérile et le choix du matériel peuvent déterminer
la méthode d’exploitation.

Dans ce cours, on distingue deux catégories de méthodes d’exploitation à ciel ouvert :

- Une classification qui tient compte de la morphologie du gisement ;

- Une classification qui tient compte des moyens de déplacement des stériles.

II.2.1.2. Méthodes d’exploitation basées sur la morphologie du gisement

On a deux types principaux :

- Les gisements en forme d’amas et de filon (dressant et semi dressants) : il s’agit soit
du gisement avec stériles juxtaposé et ayant des terrains durs, soit ayant des terrains de
recouvrement superficiels (cuivre, fer…)
- Les gisements subhorizontaux ou tabulaires (horizontal) : gisement sans stérile de
recouvrement qui affleurent (calcaire, porphyre), soit des gisements ayant des terrains
de recouvrement superficiels (lignite, charbon, …).
a) Méthode par fosses emboitées ou excavation

Cas des gisements en amas ou des filons : l’exploitation se développe verticalement en contre
bas par fosse successives comportant du minerai et du stérile que l’on est obligé d’excaver et
de déplacer au fur et à mesure de l’approfondissement des travaux d’exploitation.

b) Méthodes d’exploitation par tranchées successives

C’est une méthode où des terrains en place qui recouvrent la couche minéralisée sont déplacés
et remis en arrière là où on a déjà enlevé du minerai. Cas des gisements subhorizontaux ou en
plateures. Cette méthode présente un avantage qui est la réduction de coût de transport.
 10

II.2.1.3. Méthodes d’exploitations basées sur des déplacements des stériles

Les moyens mis en œuvre pour évacuer les stériles déterminent les principaux paramètres de
la méthode d’exploitation à ciel ouvert :

- Hauteur et le nombre de gradins des stériles et du minerai ;

- La largeur des plates formes de travail ;
- Les nombre d’inclinés pour le transport ;
- Le nombre de fronts d’abattage….

Nous avons 5 méthodes d’exploitations basées sur des déplacements des stériles au sein de la
carrière :

- Méthodes sans transport : cette méthode peut être soit simple, soit avec remaniement
des déblais ou terrils. Dans le premier cas, il s’agit de la mise en terril des déblais
directement par l’excavateur employé pour l’enlèvement des mots terrains. Tandis que
dans le second cas, il s’agit de la formation puissante de stérile.
- Méthodes avec emploi d’engins de transport : la méthode est employée lorsque les
déblais sont rejetés dans le terril intérieur au moyen d’engins de transport mobiles
(sauterelles et pont de transfert) et les matériels d’exploitation étant des excavateurs à
godets multiples. La méthode est utilisée lors de l’exploitation des couches
horizontales ou subhorizontales de recouvrement meuble et d’une grande épaisseur.
- Méthodes spéciales : est une méthode où les déblais sont évacués au moyen des engins
spécifiques (Grues, monitors, pompes…). Les Scrapers, monitors et pompes sont
utilisés lors de l’exploitation des couches horizontales et subhorizontales de
recouvrement tendre et meuble alors que les Grues et les remblayeurs sont utilisés
lorsque la couche minéralisée doit avoir un fort pendage et être incluse dans les
terrains durs.
- Méthodes avec transport des déblais : elle est utilisée dans toutes formes de gisements
et toute dureté de recouvrement en employant les excavateurs de tout type ;
- Méthodes mixtes : utilisée pour les couches horizontales ou peu inclinées avec de
recouvrement tendre, meubles ou de dureté moyenne. Les déblais provenant des
gradins supérieurs où l’on emploie les excavateurs de tout type sont transportés dans
les différentes unités de transport jusqu’au terril intérieur ou extérieur, tandis que les
déblais provenant des gadins inférieurs ou l’on utilise les excavateurs à organe de
 11

travail de grandes dimensions sont rejetés dans le terril intérieur au moyen des
excavateurs et dans le terril extérieur au moyen des engins de transport.

II.2.1.4. Types de fronts de carrières et ordre de progression

Selon l’ordre, la position des tranchées d’accès au front des carrières sur le niveau
d’exploitation. D’une façon générale, l’ordre de l’exploitation des matériaux suivant le front
de carrière d’un gradin quelconque est déterminé par les moyens d’excavation et le transport.

On a 3 principaux cas selon l’ordre, la position d’accès au front de carrière :

- Front unilatéral ;
- Front bilatéral ;
- Front central.

Types d’extractions :

- Extraction par tranches horizontales de faible hauteur ;

- Extraction par tranches verticales de faible épaisseur suivant le talus du gradin ;
- Extraction par enlevures orientés dans la direction du front des gradins ;
- Extraction par enlevures orientés transversalement par rapport au front de gradin.

II.2.4. Eléments fondamentaux en mine à ciel ouvert

Le stade principal en mine à ciel ouvert consiste à élargir petit à petit une tranchée de coupage
dont les parois sont taillées et prennent par la suite la forme d’un gradin.

II.2.4.1. Gradins

Elément majeur d’exploitation représentant une partie de morts terrains ou du gisement.

Composition du gradin : chaque gradin à généralement 2 surfaces dégagées :

- Le front d’attaque ;
- Le talus du gradin.

On a aussi les éléments géométrique et technologiques qui sont :

- Toit du gradin ;
- Mur ;
- Talus ;
- Front d’attaque ;
 12

- Arrête supérieure et inférieure ;

- Angle du gradin.

Nous signalons que la plate-forme inférieure du dernier gradin s’appelle le fond de la carrière.

II.2.4.2. Bords de la carrière

Sont des surfaces latérales limitant les vides crées par l’exploitation. Ce sont des plates-
formes et des talus des gradins.

Le géoïde est le niveau de la mer par rapport à un milieu donné. A Lubumbashi le niveau de
la mer est 1200 et c’est le niveau de référence càd que la surface du sol est considérée à ce
niveau. Une fois descendre de 10m, nous avons successivement 1190 ; 1180m, 1170m, 1160
etc.

II.2.4.3. Contour de la carrière 

Le contour supérieur de la carrière est l’intersection du bord supérieur de la carrière et la

surface vierge. Tandis que le contour inférieur est l’intersection du bord de la carrière et de
son fond.

II.2.4.4. Talus de la carrière

Représente une surface imaginaire passant par le contour supérieur et inférieur de la carrière.

II.2.5. Travaux miniers

II.2.5.1. Découverture

Est l’enlèvement du mort terrain qui recouvre un gisement dans le but de l’exploitation à ciel
ouvert. La découverture d’un gisement se fait par le creusement des tranchées principales qui
donnent accès à la couche minéralisée et des tranchées de découpage qui préparent le champ
de la carrière à l’exploitation.

II.2.5.2. Rapport de découverture (Rd)

Est le rapport entre la quantité de stérile et la quantité extraite simultanément dans un projet
ou phase d’exploitation.

a) Mine à ciel ouvert avec un rapport de découverture constant : ici le rapport de

couverture reste constant durant toute l’exploitation et cela est possible lorsque la
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couche minéralisée a une grande extension horizontale et un recouvrement régulier des

stérile.
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b) Mine à ciel ouvert avec un rapport de découverture variable : ici le rapport de

découverture varie avec l’approfondissement des travaux d’exploitation.

II.2.5.3. Tempérament

C’est le rapport entre la quantité total des matériaux excavés (stérile et minerai), exprimé en
m3 et la quantité des minerais valorisables en tonnes sèches réalisée à un stade d’exploitation.

II.2.5.4. Distance standard

Est une distance fictive qu’aurait effectué une benne à une vitesse moyenne hors carrière sur
un plat horizontal pendant un temps égal à la moitié du temps de cycle sur circuit réel.

Le but est de résoudre certaines difficultés en ce qui concerne les évacuations de la population
et la comparaison de deux chantiers différents ou deux carrières ou de 2 époque différentes.

La distance standard d’une carrière se détermine de la manière suivante :

- On détermine la distance de chaque trajet par l’application de la formule générale de la

distance standard ;
- Connaissant le cubage à transporter sur chaque trajet, on calcule pour ce dernier le
m3Km.st ;
- On fait la sommation des m3Km.st de l’ensemble des trajets de la carrière pour une
période bien déterminée ;
- Enfin, on détermine la distance standard de la carrière en divisant le total de m3 Km.st
de la carrière par le cubage planifié durant une période bien déterminée (cela peut être
un mois, trimestre, une année etc.).

II.2.5.5. Principales opérations technologiques

Une entreprise autonome dans le cadre duquel se réalise l’exploitation à ciel ouvert porte le
nom de la carrière ou découverture ou mine à ciel ouvert.

Nous avons quatre opérations technologiques principales à savoir :

- L’abattage ;
- Le chargement des produits ;
- Le transport ;
- La constitution des terrils ainsi que la constitution des remblais en minerai ;
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De toute les façons, on peut parler aussi d’exhaure, de la stabilité des talus et des travaux de
terrassement.

II.2.5.6. Dispatch

a) Définition et rôle

Dispatch en anglais signifie expédition.

Dispatching est défini comme un centre de commande qui assure le trafic jouant un grand rôle
dans l’exploitation et il a comme objectif, d’utiliser aux mieux les moyens de production.

Le dispatch a comme rôle :

- Contrôler les entrées des engins miniers sur le chantier, ainsi que leurs sorties vis-à-vis
de la maintenance ;
- Assurer la gestion des engins d’exploitation tels que pelles, scraper à roues,
chargeuses frontales, sondeuses, niveleuses ou graders, bulldozer, des camions-
bennes, des convoyeurs à bande, des locomotives etc. et du personnel en s’occupant de
la situation des opérateurs pelles, des conducteurs des engins miniers et des
chauffeurs ;
- Régulariser les alimentations des usines de traitement (concentrateur, laverie etc.) sur
base des teneurs renseignées sur différents remblais en minerais ou différents fronts
d’attaque ;
- Planifier la production selon les objectifs à atteindre en organisant des chantiers sur
base des performances des engins d’exploitation et aussi faire une exploitation selon
les priorités fixées.

Le dispatch a comme services (bureaux) :

- Service de transport du personnel ;

- Service de transport par courroie ;
- Service d’affectation des engins miniers ainsi que leur suivie ;
- Service voie fixe : qui s’occupe de l’entretien des voies ferrées, pose des rails ;
- Service de reprise des remblais en minerais ;
- Service de ravitaillement en carburant de chaque type d’engin.

Le dispatch utilise les matériels de coordination suivants :

- Les radio-motorola ;
 16

- Les ordinateurs ;
- Les cartes topographiques ;
- Les cartes géologiques du gisement etc.
 17

CHAP III : PREPARATION DU CHAMP MINIER

III.1. Généralités
Les étapes préparatoires qui précèdent l’ouverture et l’exploitation d’une mine à ciel ouvert
sont :
1) L’enlèvement de tous les obstacles aussi bien du genre naturel ou artificiel se
trouvant dans l’enceinte comme :
- Transfert des routes principales, des voies ferrées etc. ;
- Nivelage de la surface du sol ;
- L’assèchement du marécage et du détournement des cours d’eau ;
- Déplacement ou enlèvement des bâtiments industriels.
2) L’assèchement du champ minier de la mine à ciel ouvert et prise des mesures
contre les venues d’eaux météoriques et souterraines.

III.2. Problème de l’exhaure en mines à ciel ouvert

III.2.1. Généralité

L’exhaure ou l’épuisement des eaux d’une mine à ciel ouvert ou souterraine est l’action de
refouler vers la surface les eaux d’infiltration et souterraines retenues dans les roches.

L’exhaure a comme objectifs :

- Exploiter le plus possible dans le sec ;

- Stabiliser le talus des gradins ;
- Eaux interférant avec l’exploitation de carrière et leur système d’évacuation :
 Eau de pluie : aux alentours de la carrière, un système de tranchées drainant devra
intercepter les eaux ruissellent vers la carrière et aussi à l’intérieur de la carrière, un
système de drainage de la surface libre (fossés d’écoulement) conduisant les eaux
vers le puisard. Disponibiliser des pompes d’une grande capacité.
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 19

III.2.3. Drainage à la surface

Lorsque la nappe aquifère se trouve à faible profondeur, environ 10m, l’exhaure peut se faire
comme suit : on creuse généralement les tranchées drainant afin d’éviter les venues d’eau
météorique et de protéger en même temps le camp minier de la carrière contre la pénétration
des eaux souterraines.

III.2.4. Drainage souterrain

Lorsque la venue d’eau est normale, l’eau s’infiltre dans les galeries souterraines sous forme
de gouttes séparées ou des filets plus ou moins importants et est ensuite dirigée vers les
caniveaux, vers les puisards (décanteurs) situés à proximité du puits d’écoulement ou vers
l’orifice de la galerie du jour. Finalement l’eau est pompée soit dans les puits d’écoulement,
soit par la pompe sur le radeau dans les puisards de la carrière.

Pour augmenter l’efficacité du drainage souterrain, on procède souvent à l’assechement des

formations aquifères situées à proximité des galeries de drainage.
 20

CHAP IV : ACCES AU GISEMENT

IV.1. Généralités

Suivant la position du fond, on distingue :

a) Tranchées inclinées principales : ces tranchées sont des ouvrages de section

trapézoïdale et ont un profil longitudinal et transversal particulier. Elles donnent accès
au gisement, permettent d’obtenir le front unilatéral de travail et assurent le transport
des produits.
- Tranchées extérieures :
- Tranchées intérieures :
b) Tranchées horizontales ou tranchées de découpage préparent le champ de carrière
d’exploitation.

IV.2. Différents schémas d’accès dans une mine à ciel ouvert

Dans la plupart des mines à ciel ouvert, l’accès au gisement est assuré par le creusement des
tranchées ou inclinées pouvant être soit extérieures, soit intérieures.

On classe les schémas d’accès dans une mine à ciel ouvert en quatre groupes qui sont :

- Accès au gisement par tranchées principales séparées càd chaque gradin est découvert
par une tranchée indépendante ;
- Accès au gisement par tranchées principales commune ;
- Accès au gisement par tranchées principales groupées ;
- Accès au gisement par tranchées principales couplées.

IV.2.1. Schémas d’accès par tranchées extérieures

On a :

- Tranchées principales séparées ;

- Tranchées principales commune ;
- Tranchées principales groupées ;
- Tranchées principales couplées.
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IV.2.2. Schémas d’accès par tranchées intérieures

Les tranchées principales intérieures sont généralement situées sur les inexploités de la
carrière pour permettre une circulation facile des moyens de transport.

On a :

- Tranchées principales séparées ;

- Tranchées principales commune ;
- Tranchées principales groupées ;
- Tranchées principales couplées.

IV.2.3. Schémas d’accès par ouvrages souterrains

IV.2.4. Schémas d’accès combiné

 22

CHAP V : FRAGMENTATION (TRAVAUX MINIERS ET FORAGES)

V.1. Equipement de forage

1. Généralités

On utilise deux types de forage : les forages carottés et destructifs

 Forage carotté : le but du sondage carotté est de découper en continuité sur toute la
longueur forée, mais par passes successives, une colonne de terrain ou roches puis de
la remonter à la surface du sol pour un examen géologique ou essai au labo.
 Forage destructif : l’outil de forage arrage des fragments de roches par abrasion ou
percussion. Les débris de forage (cuttings) sont remontés à la surface soit à l’aide
d’une circulation forcée d’un fluide de forage qui est un mélange de différents produits
comme l’eau, l’huile, l’air, soit à l’aide du courant d’air.

2. Sondeuses à percussion

On distingue :

a) Câble churn-drill : Cette foreuse est engin de forage par battage qui comprend le
trépan, la tige de forage et le verrouillage du câble.
- Le trépan : est la partie principale de la sondeuse qui désagrège la roche sur le fond du
trou de forage, il est en acier spécial ;
- La tige de forage : sert à accroître le poids de l’outil de forage. C’est une barre pleine
en acier qui porte à une extrémité un filetage conique mâle d’assemblage avec le
verrou du câble, et à l’autre extrémité le filetage conique femelle d’assemblage avec
trépan.
- Verrouillage du câble : c’est un dispositif qui assemble le câble avec d’autres
dispositifs.

3. Sondeuses ou perforatrices à rotation et percussion

Dans ce type de machine, l’énergie y est utilisée pour 80% dans la rotation et 20% dans la
percussion. Ces sondeuses forent des trous de diamètre variant de 20 à 50 mm et même plus.

4. Sondeuses rotatives
 23

Dans les roches tendres et de durée moyenne, la percussion ne donne pas de bons résultats.
D’où l’utilisation des foreuses rotatives entraînées par l’énergie électrique ou pneumatolitique
et/ou hydraulique.
 24

Les outils de travail :

- Couronnes diamantées : une couronne diamantée est un outil de coupe en acier en forme de
fût auquel on a fixé sous fortes pressions et hautes températures une matrice contenant des
grains en poudre de diamants. Les passages d’eau sont ménagés sur la face de la couronne
pour assurer le refroidissement et l’évacuation des matériaux détachés du terrain par
l’outil.
- Manchons aléseurs diamantés : les manchons aléseurs diamantés sont des outils qui relient
les couronnes diamantées aux tubes carottiers extérieurs ;
- Sabots de tubage : ils sont dans la formation à haut risque d’éboulement (formations
fracturés, morts terrains) dans lesquelles la mise en place du tubage doit impérativement se
faire ;
- Carrottiers : ce sont des tubes en aciers qui prolongent de la couronne et qui permettent la
récupération des échantillons sous leur forme naturelle et les transporte à la surface ;
- Tiges : ce sont des tubes en aciers, étirés sans soudure, destinés à transmettre la poussée et
les mouvements de rotation de la sondeuse (foreuse) à l’outil de forage et amener le fluide
d’injection au fond du trou de forage ;
- Tête d’injection : elle constitue la liaison entre les tiges de forage qui tournent et le reste de
l’installation qui reste fixe et permet ainsi l’injection du fluide de forage dans le train de
tiges ;
- Tubes : le tubage est un procédé par lequel le trou de forage est équipé de tubes (en acier
ou non) fileté, mâle et femelle aux deux extrémités ;
- Produits de forage : un fluide de forage est un mélange homogène de différents produits
(chimique ou non) dont l’eau, de l’huile ou de l’air ayant comme principales fonctions :
nettoyage du trou ; refroidissement et lubrification de l’outil ; la pénétration de l’outil…

V.2. Paramètres de fragmentation (forage et minage)

1. Introduction

La connaissance du type de terrain est très nécessaire pour la fragmentation dans une mine à
ciel ouvert. Elle permet de déterminer les paramètres de forage (la maille de forage, la
profondeur et le diamètre des trous de mine) et de minage (charge spécifique d’explosif, la
hauteur du bourrage, le mode de raccordement, le mode d’initiation).
 25

2. Plan de sélectivité

Nous entendons par la sélectivité, c’est la catégorisation des minerais ou la division du

gisement en parcelles. Cette dernière est basée sur la répartition de la teneur et/ou sur la
composition minéralogique. En réalité, ni le volume, ni la teneur estimés ne sont ceux du
minerai tout venant, à cause d’une part de la dilution du minerai due au mélange des produits
(minerai et stérile) lors du minage et du chargement des produits abattus, d’autre part lors de
la récupération minière. Il en résulte généralement une baisse de teneur et de tonnage du
minerai extrait.

a. Dilution (salissage) et coefficient de récupération

Le salissage est l’addition du stérile au minerai au cours des diverses phases d’exploitation. Il
s’agit de toutes formes de dilution qu’un minerai peut subir par le mélange du minerai et du
stérile ou de deux minerais de natures minéralogiques différentes ne pouvant être valorisés
séparément.

Causes de la dilution :

Naturelles : la forme et la puissance du gisement, il y a aussi les stériles intercalaires ;

Artificielles : Lors du minage et du chargement

Coefficient de récupération : Il représente le rapport de tonnage du minerai extrait et le

tonnage du minerai à extraire ou en place.

b. Etablissement de sélectivité

Un levé géologique et un échantillonnage sont effectués dans des tranchées creusées à

distances régulières (50m) sur chaque plan de niveau et de préférence perpendiculaire à la
direction des couches. Les échantillons des roches prélevées et étiquetées sont envoyés pour
une analyse au laboratoire. Une fois les analyses terminées, on dresse le plan sélectif dont une
copie est confiée à l’ingénieur de la fragmentation. Sur le plan sont groupés des résultats
d’analyses chimiques par catégories des minerais en fonction de la teneur.

3. Implantation du lot de forage

Un lot de forage est un plan représentant les endroits prévus et précis où l’on doit forer. Son
implantation exige la connaissance du terrain (la direction des couches, la succession et leurs
pendages). La succession intervient parce que toute les couches ne sont pas minéralisées et
 26

que l’on doit s’arranger pour ne pas mélanger les minerais aux stériles lors du minage
primaire.

Dans un carré, la ligne de moindre résistance est la diagonale. En effet, lors du minage
primaire, les produits abattus auront tendance de fuir (se déplacer) suivant la diagonale.

Avec l’objectif de ne pas mélanger les produits, il suffit seulement de placer la diagonale
perpendiculairement à la direction des couches afin de répondre à ce besoin. Ce critère fait
que sur terrain, les trous de mine paraissent être placés en quinconce.

Maille de forage :

La maille de forage est définie par la surface de la maille de forage en m 2 , l’écartement entre
différentes rangées de trous de mine parallèle au front d’abattage et la distance entre deux
trous de mine voisins d’une même rangée (en m).

Les trous de mine étant en quinconce, leur disposition doit satisfaire aux conditions
suivantes :

- Pour éviter la dilution des minerais, l’écartement entre différentes rangées de trous de
mine parallèle au front d’abattage doit être parallèle à la direction des couches et la
distance entre deux trous de mine voisins d’une même rangée doit être perpendiculaire
à la direction des couches ;
- Pour abattre les produits selon la ligne de moindre résistance l’écartement entre
différentes rangées de trous de mine parallèle au front d’abattage doit être inférieure
ou égale à la distance entre deux trous de mine voisins d’une même rangée.

Implantation du lot de forage

Le plan représentatif du lot de forage à une échelle bien déterminée sur papier se fait en
fonction de la nature de terrain à forer (direction et pendage des couches) et la maille de
forage.

Ce plan est matérialisé sur terrain par les topographes par des coordonnées géodésiques et la
détermination du champ à forer à l’aide des plaques établissant la maille de forage ; cette
opération s’appelle piquetage.

Profondeur des trous de mines

 27

C’est en fonction des types de terrains qu’on tient compte du surforage pour élimer les pieds
de butte après le minage. Le surforage permet une bonne sortie du pied du gadin en vertu de la
progression, et il est fonction de la dureté du terrain. Plus le terrain est dur plus le surforage
est grand afin d’éviter la formation des pieds de butte qui seront difficiles à évacuer avec un
excavateur.

Diamètre des trous de mines

Le diamètre des trous de mine est un des paramètres de base à tout calcul de fragmentation.
Les dimensions de la maille de forage augmentent avec les diamètres de trous de mine.

Paramètre de minage

- Charge spécifique d’explosifs : est la quantité d’explosifs nécessaire pour fragmenter

un mètre cube de terrain donné. Elle est exprimée en g/m3 ;
- Hauteur de bourrage Hb : elle se détermine en fonction de la dureté du terrain et de
l’expérience du mineur. Une hauteur insuffisante provoque des projections de boue ou
de terre, ce qui entraine une perte sensible d’énergie d’explosifs. L’expérience montre
que s’il n’y a pas de bourrage, la mine peut être sans effet mais si la charge est
insuffisante et que la hauteur de la boue est trop grande, l’effet de l’explosion n’atteint
pas la surface donc seul le terrain inférieur sera ébranlé.

Mode de raccordement

Il existe plusieurs modes de raccordements réalisés dans une mine à ciel ouvert en fonction
des contraintes du lieu et des résultant attendus : pendage des couches, puisards, matériaux à
sauvegarder comme câbles électriques, pompes….

Mode d’initiation : il se fait par électrique ou par feu (au moyen d’une mèche lente et d’un
détonateur ordinaire).

3. Minage (tir)

Le choix de la méthode d’abattage est généralement guidé par la dureté des roches à excaver.
L’abattage à l’explosif est indispensable dans les roches semi dures et dures.

Le minage primaire nécessite deux types de charges explosives (charge de cisaillement ou

charge de pied et la charge de fragmentation ou charge de colonne) pour des raisons
d’efficacité et de rendement.
 28

Le minage secondaire complète le minage primaire en chargeant d’explosifs (petites

cartouches) dans les trous forés, soit dans des gros blocs, dans des pieds de la butte au bas du
gradin, soit dans les bosses laissées lors du minage primaire.
 29

- Principales méthodes d’abattages à l’explosif

Il existe quatre méthodes bien distinctes d’abattage à l’explosif dans l’exploitation à ciel
ouvert :

- L’abattage des trous de mine ordinaires de petit diamètre (40 à 50mm) : elle s’impose
lorsque certain nombre de bandes de roches de compositions différentes que l’on ne
doit pas mélanger et elle est aussi utilisée en minage secondaire des gros blocs. La
profondeur des trous de mine varie avec l’épaisseur des bancs à exploiter et ne dépasse
habituelle 3m (jusqu’à 5m). Avantage : les matériaux sont bien fragmentés ;
- L’abattage des trous de mine de grand diamètre (200 à 400mm) et de grande
profondeur : Cette méthode utilise une sondeuse puissante permettant de forer dans
tous le sens (horizontal, vertical et incliné) ;
- L’abattage par trous de mine pochés : Elle consiste à élargir peu à peu le trou de mine
à sa base en faisant exploser au fond du trou primaire sous un légère bourrage une
petite quantité d’explosifs brisant pour créer une cavité permettant de concentrer une
plus forte charge d’explosifs ;
- L’abattage par trous grand fourneau de mine : la méthode est utilisée lorsqu’il est
nécessaire d’enlever des morts terrains de dureté excessive pour des gradins de grande
hauteur (30m ou plus).

Le but du minage :

 Désagréger les terrains présentant une certaine durée afin de faciliter le travail des
engins de chargement ;
 Réduire ensuite les dimensions des gros blocs pour être chargés ensuite dans les unités
de transport, ainsi que les blocs dépassant les dimensions des mailles du concasseur à
l’usine de traitement.
- Préparation du coup de mine

La préparation du coup de mine est une opération qui consiste au chargement des trous de
mine jusqu’à la mise au feu. Le chargement de trous de mine se fait soit par cartouches
cylindriques, soit à l’aide des explosifs en grains (ANFO), soit enfin au moyen d’explosifs
sous forme d’émulsion.

Les différentes opérations de la préparation du coup de minage sont :

 30

- Le curage : il se fait pendant et après le forage de la profondeur projetée (par jet d’air
comprimé ou par jet d’eau). Cette opération se fait également à la veille d’un minage
primaire en découvert ;
- Amorçage et chargement d’explosif : l’amorçage est la période technique durant
laquelle l’énergie circule des explosifs d’initiation sensibles et puissants utilisés en
quantité faible vers les explosifs relativement sensibles utilisés en quantité importante
en vue de la désagrégation du massif rocheux. On a quelques artifices d’amorçage
comme : cordeau détonant, Tube Nonel
- Bourrage : il se fait après la pose de la charge explosive dans le trou de mine. Ce
bourrage se fait soit au moyen des cuttings de forage, moyen de stériles ou soit encore
au moyen des sacs de sable ;
- Maître cordeau ou cordeau principal : Après avoir fait le bourrage, on découpe le
cordeau dérivé ou secondaire sortant du trou d’une longueur de 0,5m. toutes les
extrémités des cordeaux dérivés sont alors raccordées au maître cordeau ou cordeau
principale qui est déroulé en suivant le schéma prévu pour la mise à feu. Cordeau
principal est déposé en évitant les coudes brusques. Tous les cordeaux dérivés sont
fixés sur le maître cordeau soit à l’aide ;
- Nettoyage du chantier : on concentre tous les cartons et papiers qui contenaient les
explosifs en un lieu qui ne sera pas perturbé par les tirs. Ce tas sera brûlé après le
minage ;
- Sécurité de minage : avant la mise à feu, on déplace tout engin minier à une distance
d’environ 200m ;
- Mise à feu : L’explosion de la charge peut être réalisée avec du feu ou du courant
électrique.

3. Description des trous de mine et schémas de tir

Toute préparation du coup de mine doit commencer par l’élaboration d’un plan de tir dont les
éléments principaux sont :

- La ligne de moindre résistance au pied du gradin W ;

- La distance E qui est l’espacement entre deux trous d’une même rangée ;
- L’écartement V entre deux rangées consécutives.

Schéma de tir avec leur système de raccordement :

 31

Le plan de minage et la détermination des conditions de succès d’un tir sont soigneusement
liés aux exigences des résultats de la foration primaire qui sont :

- La profondeur et le diamètre des trous de mine ;

- Le nombre de rangées.

Ces exigences complètent les conditions de réussite d’un tir qui reposent principalement sur le
respect de la banquette, du bourrage, de la maille de forage, de l’amorçage et la séquence
d’initiation de tir.

Schémas des tirs usuels

Les schémas de tirs couramment utilisés tiennent compte des contraintes du lieu où on se
trouve et des résultats escomptés :

- Le pendage de couche ou du gisement pour souci de sélectivité ;

- La présence des matériels à sauvegarder (environnement) ;
- Le tir en butte dégagée ou avec matelas ;
- Les tirs spéciaux : creusement d’un puisard.

4. Débitage secondaire

Les gros produits par des tirs primaires que les unités de transport et excavateurs ne peuvent
enlever directement sont chose courante dans les découvertes ou carrières et présentent un
problème qui préoccupe souvent les exploitants. Il en est de même lors de l’existence des
pieds de butte et des bosses après le minage secondaire. Ainsi, les gros, les pieds de butte, les
bosses après le tir primaire nécessitent l’exécution du débitage secondaire pour améliorer la
fragmentation.
 32

EXPLOITATION EN MINES SOUTERRAINES

1. GENERALITE

L’exploitation d’une mine souterraine consiste à extraire le minerai d’un gisement à partir de
puits et de galeries créés sous la surface du sol, sans qu’il soit nécessaire d’enlever
l’intégralité des matériaux stériles qui le surmontent. Dans les mines souterraines, on pratique
une extraction plus sélective comparativement à celle opérée dans les mines à ciel ouvert, le
rapport entre le volume de stériles et le volume de minerai extrait y est d’ailleurs beaucoup
moins élevé.

Les stériles sont souvent utilisés en tant que matériau de remblayage pour servir au
renforcement des parois et plafonds des excavations souterraines. Les stériles qui ne servent
ni à la construction ni au remblayage sont remontés à la surface pour y être entreposés.

Pour une exploitation souterraine, une quantité minimale de morts-terrains est donc enlevée
pour accéder au gisement ; elle correspond aux travaux d’ossature, par exemple, des rampes,
des descenderies, des galeries, des puits…

Ces derniers permettent d’accéder au minerai et de mettre en place toutes les infrastructures
nécessaires pour assurer l’aération, l’exhaure, l’accès du personnel et l’évacuation du minerai.

La Figure ci-dessous présente une coupe transversale typique d’une mine souterraine.
 33

Les fondations du chevalement du puits principal reposent sur les morts-terrains, il abrite le
skip qui sert de monte-charge. Le fond du puits sert de puisard.

À différentes profondeurs de la mine, des galeries horizontales sont creusées qui permettent
d’atteindre la zone minéralisée ou d’accéder aux chantiers.

Des rampes d’accès sont utilisées pour atteindre les différents niveaux d’exploitation. Le
minerai peut être envoyé vers un concasseur souterrain pour y être fractionné, avant d’être
stocké dans la trémie à minerai. Des galeries d’exploration sont creusées pour échantillonner,
à l’aide de forages, les zones minéralisées se situant plus en profondeur.

Un puits de ventilation conduisant à la surface permet un apport d’air frais.

 34

 Un taux de roche excavée souvent moindre que pour une mine à ciel ouvert ;
 Une teneur de la minéralisation variant de modérée à très haute ;
 Une profondeur allant de 200 à 3 000 m (voire plus) ;
 Un investissement généralement plus élevé que celui nécessaire dans les mines à ciel
ouvert ;
 Une étendue de l’opération en surface plus faible (d’où une réduction de l’impact
environnemental) ;
 Une récupération possible de la roche stérile pour servir au remblayage souterrain (une
diminution des rejets à la surface) ;
 Des coûts de production à la tonne généralement plus élevés que ceux des mines à ciel
ouvert ;
 Un échéancier de mise en production plus long ;
 Des risques plus élevés.

Définition des concepts :

- Jour : ouvrage et installation de surface ;

- Puits : est une excavation verticale ou inclinée creusée généralement dans le stérile
permettant d’atteindre et d’extraire les minerais ;
- Carreau : c’est l’espace autour du puits ;
- Siège : c’est l’ensemble de puits, galerie et chantier ;
- Chantier : lieu d’abattage des minerais ou d’extraction des minerais ;
- Galerie : c’est un ouvrage généralement creusé dans le stérile, elle est faiblement
inclinée ou horizontale, permettant le transport du personnel et l’évaluation du
minerais ;
- Champ d’exploitation : c’est l’ensemble des galeries………… ;
- Descenderie : c’est une galerie inclinée dans le minerai, partant de l’affleurement, elle
sert souvent en exploration ;
- Travers bancs : c’est une galerie tracée dans le stérile, généralement transversale à la
stratification, reliant ce minerai à un puits ou au jour ;
- Accrochage ou recette : point de jonction des galeries qui sont au même niveau ;
- Niveau : c’est un plan horizontal passant par un accrochage ;
- Hauteur d’un étage : c’est la distance minimum entre deux niveaux ;
- Inclinaison : c’est la direction de la grande pente ;
 35

- Panneau : volume de minerai compris entre deux niveaux ;

- Sous étage : c’est la substance d’un panneau en plusieurs ;
- Voie de tête : galerie se trouvant à la limite supérieure d’un panneau ;
- Voie de fond : galerie se trouvant à la limite inférieure d’un panneau ;
- Cheminée : c’est une galerie très inclinée souvent plus de 70° tracée dans le minerai
reliant deux niveaux ;
- Plan : est une galerie moins inclinée reliant deux niveaux ;
- Fausse=Puits.

PUITS

Constitue une voie d’accès importante pour les personnels, les minerais et les autres activités
minières (aération, exode, électricité, matériels. Les puits bornes sont des puits qui n’arrivent
pas au jour ou à la surface.

Fonçage de puits

La où les méthodes pour creuser les puits dépendent de la forme de la taille, de la profondeur
maximale à atteindre, de la consistance des roches à traverser, les venues des eaux. La vitesse
de fonçage dépend de la nature de la roche.

La vitesse et le coût dépendent du diamètre de puits, de la profondeur, de la consistance du

terrain et des venues d’eau.

GALERIE

On classe les galeries en plusieurs types :

- Galerie d’exploitation : c’est la voie du fond ;

- Il y a des galeries utilisées pour l’évacuation des minerais ;
- Il y a des galeries utilisées pour les personnels ;
- Il y a des galeries utilisées pour l’exhaure.

Forme :

L’utilisation de la galerie détermine la forme.

Forme trapézoïdale et circulaire : elles supportent bien la charge qui vient de l’extérieur. La
paroi déterminant la forme d’une galerie s’appelle parement. Les galeries les plus courantes
ont un 1.5-3m en général et 2m de haut.
 36

SOUTENEMENT :

- Bois : n’est pas résistant, s’altère facilement par l’eau, pourri facilement mais présente
un avantage qui est : le prix est moins chère, peut être réemployé mais est une
méthode ancienne ;
- Métal : Il est résistant et peut être utilisé plusieurs fois mais présente un inconvénient
qu’il se rouille dans l’eau ;
- La maçonnerie (béton armé) : il est solide, résistant mais coûte trop chère.

L’ABATTAGE

Il se fait à l’explosif en recourant aux produits chimiques qui ont un pouvoir détonnatif.

On doit connaitre la nature de la roche, la rigidité pour choisir la poudre détonnatrice :

Cette poudre répond aux critères :

- La poudre ne doit pas être nocive ;

- Elle doit être de bonne qualité (une action instantanée) ;
- Une de qualité ne peut pas être très inflammable

CHEVALEMENT

C’est une super structure qui peut être en métal ou en béton armé, il protège le puits contre les
intempéries. On le construit surtout là où il ya une topographie élevée pour éviter le dommage
des biens en cas d’inondation.

ELECTRIFICATION DE LA MINE

Elle est importante surtout dans la qualité des travaux et pour éviter les accidents, elle facilite
un bon rendement lors de la production.

TRANSPORT

- Des matériels et personnels ;

- Des minerais.

Il se fait à l’aide des Wagons.

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LE GRISOU (méthane)

Origine : il est produit par la matière organique et il est à la base de nombreux dégâts surtout
si celui-ci est concentré. Le dégât dû au grisou s’appelle grisoutage.

Le grisou provoque des dommages instantanés et pendant l’exploitation il faut éviter les
poussières qui provoques une asphyxie lorsque l’air contient 6% de CH 4, il devient explosif.
Le grisoumètre est appareil qui permet de contrôler le pourcentage de grisous dans un
périmètre donné.

L’étincelle au grisoutage est dû :

- Etincelle à l’allumette ;
- Moteur à combustion ;
- Frottement des machines ;
- Les explosifs etc ; les causes d’inflammation sont diverses.

Comment lutter contre le grisoutage :

- Avoir une bonne ventilation ;

- Détecter le grisou dans l’air donc un bon contrôle de la quantité de CH4

LES MALADIES DES MINEURS

Elles sont liées aux poussières selon la nature de minéraux :

- Dans une mine à quartz : silicose ;

- L’anthracose : causée par la poussière de charbon ;
- La sidérose : liée aux minéraux de Fer ;
- La calcicose : liée aux roches carbonatées ;
- Saturnisme : maladie liée au plomb.

METHODES D’EXPLOITATION SOUTERRAINE

Le choix de la méthode dépend :

- Dimensions du gisement ;
- Configuration du gisement (géométrie : pendage) ;
- La valeur des minerais ;
- Composition du minerai ;
- La résistance et la stabilité du massif rocheux etc.
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 39

Il existe plusieurs méthodes de l’exploitation souterraine :

1) Méthode des chambres et piliers

Elle s’applique aux gisements horizontaux, subhorizontaux et pentés. Et surtout pour les
roches sédimentaires. Elle est couramment utilisée pour l’exploitation des charbons.

L’abattage du minerai se fait par tir de mines horizontale en avançant sur plusieurs fronts. Le
minerai extrait, laisse des vides « chambres », ces dernières sont séparées entre elles par des
piliers de minerais laissé en place pour empêcher les toits de s’effondrent.

Les piliers doivent répondre à deux exigences :

- Assurer la stabilité du massif rocheux ;

- Récupérer la plus grande partie de minerais.

Cella implique une étude approfondie de la résistance des roches, de la portée de la couche
supérieure et d’autres facteurs comme la fissuration….

Pour rendre ces piliers encore beaucoup plus solides, on recourt aux boulons d’encrage. Les
chambres servent de fois des voies de roulage donc pour l’évacuation jusqu’au silos. Cette
méthode est très bénéfique car elle permet de récupérer l’ensemble de minerais et comme
danger chute des blocs et circulation du matériel.

2) Chambres magasins

C’est méthode d’exploitation classique répandue. Elle s’applique bien sur le gisement à forme
régulière fortement penté (incliné).

Principe : la plus grande partie du minerai abattu est provisoirement laissée sur place et
utilisée comme plancher du travail et comme soutènement provisoire d’apparemment.

Lorsqu’on abat, l’augmentation est ± de 60% et c’est 40% qui doit être exploité. Le minerai
stocké est soutiré à la fin de l’exploitation minière. Cette méthode est difficile de la mécaniser
car chaque fois qu’on progresse, on laisse le minerai.

Inconvénient :

- Stockage des minerais ± 60% et c’est le manque à gagner ;

- Le minerai peut s’oxyder suite à la durée d’abandon.
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3) Méthode par tranche montante remblayée

Elle s’applique pour le gisement fortement incliné et doit être contenue dans un massif
rocheux de bonne stabilité. Le minerai est abattu et déblayé par tranche horizontale et en
montant.

Au fur et à mesure où on avance avec l’exploitation, on recouvre le vide par le stérile et cela
pour la garder la stabilité. Les remblais (stérile) proviennent de fonçage des galeries.

Inconvénient : utilisation de remblais surtout si ça vient de l’extérieur opération qui coute

chère.

4) Méthode par sous niveau abattu

Utilisée à la GCM (sublevel caving).

Principe : on prend une tranche subdivisée en sous tranches ; on prend trois tranches où on
choisi les vides. La moitié de minerai est récupérée par effondrement.

Le gisement est découpé en panneau ± 100m de hauteur dans lequel sont tracés les spous-
niveaux. Les panneaux sont ensuite subdivisés en chambres et piliers. Elle permet un très fort
taux de récupération des minerais. La méthode est relativement sûre par ce que le minerai est
récupéré par un point de soutirage. Les mineurs ne sont pas exposés aux chutes du bloc.

Inconvénient : exige d’énormes travaux préparatoires (coût élevé).

5) Méthode par sous-minerai foudroyé

Elle s’applique au gisement moyennement à fortement incliné, surtout pour les exploitations
très profondes. Elle s’applique aussi lorsque le minerai se fragmente à l’explosif en blocs.
Cette méthode entraine l’effondrement du toit et l’affaissement de la surface de terrain de
couverture.

Inconvénient :

- A la surface, on a des effondrements ;

- Les travaux préparatoires sont importants (traçage de galerie qui peut prendre bcp de
temps).

Principe : le gisement est divisé en panneau puis en sous niveau. Les trous de mine sont forés
en éventail, puis on change avec la poudre il y a foudroyage.
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Dans la masse on a le minerai et le stérile. Ce qui est difficile de faire la sélectivité : c’est un
autre inconvénient.

En général, les premiers matériaux évacués sont essentiellement constitués des minerais qui
diminuent au fur et à mesure qu’on avance et on aura beaucoup de stérile qui conduira
l’opérateur à l’abandon de l’endroit.

Avantage : dans cette méthode, l’exploitation se déroule en continue grâce à la quantité

énorme de minerai d’un sous niveau à un autre. Les équipes des mineurs ainsi que les
matériels travaillent en plein régime. La mine est comparée à une usine qui fonctionne avec
plusieurs secteurs qui travaillent sans arrêt. Le mélange varie de 20 à 40% des stériles et la
perte des minerais de 10 à 15% de minerais.

6) Méthode par foudroyage des blocs

Elle s’applique au massif des grandes dimensions dont le réserve peut contenir 10 8 tonnes. Le
minerai doit se désagréger facilement en fragment et on peut extraire par an 10 à 30 millions
des minerais.

Le gisement est découpé en unité de grande dimension, càd en blocs dont l’exploitation peut
s’étaler sur plusieurs années. Le foudroyage des blocs est provoqué en pratiquant une saignée
horizontale des blocs à sa base, ce qui provoque des tensions et la dislocation des blocs en
fragments de taille permettant leur passage vers le point de soutirage. Parfois le mineur peut
intervenir pour morceler les fragments plus gros.

Avantage : elle est productive et peu coûteuse.

Inconvénient : la difficulté réside dans l’exécution des travaux préparatoires causant des
délais importants avant le début de la production. Délais qui peut avoir un effet négatif sur les
projections financières des investissements.

Remblayage

Est l’opération minière qui consiste à remplir le vide causé par l’exploitation minière. Les
matériaux qui sont utilisés, peuvent provenir de la mine ou de l’extérieur.

- Dans les mines, ces matériaux proviennent du traçage des galeries, du puits, … qui ont
été stockés ;
- A partir de la surface, après les étendues, ces matériaux répondant à certaines
caractéristiques géomécaniques sont transportés pour être utilisés dans la mine.
42
 43

L’importance de remblayage :

Il permet de restaurer la stabilité intrinsèque du massif rocheux. Ce remblayage garantit la

stabilité de l’ouvrage minier. Ce remblayage favorise la sécurité des mineurs et des ouvriers
permet ainsi une bonne exploitation minière. Si la sécurité n’est pas respectée, il y a présence
d’un effondrement qui cause l’affaissement des matériaux à la surface. Lorsque les vides sont
situés en profondeur, l’effet est moindre à la surface.

Engins

- Chargeurs de trous de mine : c’est un complément indispensable de jambo (engin qui

fore les trous de minage) en éventail. Il conduit des poudres explosives dans les trous
créés par le Jambo ;
- Racleur : c’est un angin constitué d’un godet utilisé dans le déblayage ;
 44

DEUXIEME PARTIE : INTRODUCTION AU PROJET MINIER

 45

Chapitre I. CHOIX DU MODE D’EXPLOITATION

I.1 Notion de rapport de découverture

Rapport de découverture global ou moyen

Il correspond au rapport entre la quantité de stérile (en m 3) et la quantité de minerai (en tonnes
sèches) au stade final de l’exploitation à ciel ouvert.

Rapport de découverture marginal ou perspectif (Rdm)

Il représente la quantité de stérile (en m 3) qu’il faut enlever pour découvrir un horizon
ou une tranche d’exploitation supplémentaire de réserves minières.

Rapport de découverture limite (Rdl)

Le rapport de découverture limite correspond à la profondeur limite Hl d’exploitation
pour laquelle les dépenses d’exploitation égalent les recettes, c'est-à-dire pour laquelle le
profit est nul.

Rapport de découverture optimal (Rdo)

Il correspond à la fosse optimale qui donne la plus grande marge bénéficiaire, c'est-à-
dire un profit maximum.

En effet, le profit est la différence entre la recette totale (Ret) et le coût total
d’exploitation (Cte).

I.2. Notion du tempérament

Nous rappelons que le tempérament est le rapport entre la quantité totale des
matériaux excavés (Stérile et minerai) exprimé en m 3 et la quantité des minerais valorisables
extraite exprimé en tonnes sèches, réalisé à un stade d’exploitation.
 46

I.4 Notion du critère empirique de viabilité du projet d’exploitation

I.4.1 Définition du rapport « Cash flow brut/ Recette » d’un projet d’exploitation
Le cash flow brut Cfb d’un projet d’exploitation est défini par 

Cb=ℜ p' −(Ctmp+Cst p)

Avec :

 Ctmp : coût se rapportant aux dépenses consenties dépuis l’extraction minière jusqu’à
l’opération de mise sur le marché des métaux récupérés dans un projet d’exploitation
 Cstp : le coût d’enlèvement et de mise en terril du cubage de stériles contenus dans un
projet d’exploitation ;
 Rep : les recettes réalisées par les tonnes métal récupérées du tonnage du minerai tout-
venant extraits dans un projet d’exploitation
Le cash flow brut (Cfb) relatif à une phase d’exploitation :

Est la différence entre (Rép) la recette correspondant au tonnage du minerai tout venant
(ΔTmin) contenu dans la phase d’exploitation étudié ou considéré et (le Ct) le coût total
d’exploitation comprenant les dépenses de production de tonnes métal marchandes, des frais
de transport et de mise sur le marché de ces dernières ainsi que les dépenses d’exploitation
minières, de mise en terril et de constitution de remblais à minerai.

L’une des règles américaines (G. PANOU 1991) de bonne pratique spécifie que : « une
entreprise est viable lorsque le cash-flow brut est égal ou supérieur à 40 % des recettes ».

Une exploitation minière à ciel ouvert par la méthode des fosses emboîtées est viable lorsque
le cash-flow brut est égal ou supérieur à 30 % des recettes et que chacune des fosses
successives d’exploitation est bénéficiaire (c'est-à-dire entre la profondeur optimale et la
profondeur limite) », soit Kcr ≥ 30%.

I. 5 Détermination de la profondeur limite d’une mine à ciel ouvert

I.5.1 Généralités

Etant donné un gisement, il existe trois modes principaux de son exploitation.

1. Complètement à ciel ouvert jusqu’à atteindre une profondeur en deça de laquelle on

arrête toute exploitation
 47

2. Complètement en mine souterraine

3. Mixte qui commence par une mine à ciel ouvert avant de passer à une exploitation
souterraine

Limite de rentabilité d’une mine à ciel ouvert

La limite de rentabilité d’une mine à ciel ouvert correspond à la profondeur au-
delà de laquelle il est plus économique d’exploiter le gisement en mine souterraine ou
simplement d’arrêter carrément l’exploitation. A cette profondeur limite correspond le rapport
limite de découverture.

On arrête l’exploitation à ciel ouvert lorsque le prix de revient total d’une tonne de minerai
extraite à ciel ouvert devient supérieur au prix de vente d’une tonne de minerai tout venant ou
traité.
 48

CHAPITRE II. ELEMENTS ESSENTIELS DE BASE D’UNE EXPLOITATION A

CIEL OUVERT
II.1 Eléments principaux de base
Dans le projet de base d’une exploitation à ciel ouvert, la détermination des paramètres du
champ minier est toujours précédée d’une série de calculs précis destinés à établir les
principaux éléments de base d’une exploitation à ciel ouvert tels que :

 La hauteur du gradin
 La largeur de la plate-forme de travail
 La banquette de sécurité
 La largeur minimum de l’exploitation
 L’angle de talus du gradin
 L’angle de talus de bords de la mine à ciel ouvert et de talus de liquidation
 La largeur des pistes ou inclinés
 La pente des pistes ou inclinés

II.1.1 Hauteur du gradin

Elle est généralement déterminée en fonction des principales dimensions de travail des
excavateurs. On tient également compte de la nature du gisement et des morts terrains. Le
choix de la hauteur minimum est dicté par la dureté des terrains à excaver et par la hauteur de
creusement et la capacité du godet de l’excavateur. De ce fait, la hauteur du gradin doit
garantir le remplissage du godet au cours d’un seul passage de celui-ci sur le front, c'est-à-dire
à partir du niveau inférieur du gradin jusqu’à son arrête supérieure.

Les conditions de transport peuvent également intervenir lors de la détermination de la

hauteur du gradin, car il est indispensable qu’il soit possible d’aménager des inclinés de
pentes convenables entre un gradin d’une hauteur donnée et le gradin suivant.

II.1.2 Largeur de la plate-forme de travail

Un des éléments principaux de l’exploitation à ciel ouvert est la largeur de la plate-
forme (banquette) de travail. Deux schémas peuvent être envisagés :

1. Dans les roches tendres, enlevées sans travaux de tir : la largeur d’une plate-
forme est donnée par la somme de parties intégrantes sur la figure ci-après :
Soit:Bs= A+ S 1+ Bt + S 2(m)
 49

II.1.3 Banquette de sécurité

La banquette de sécurité est une plate-forme que l’on laisse à chaque gradin et sur les
bords inexploités ou les bords de la fosse ultime pour améliorer la stabilité des flancs ou des
buttes. Elle varie habituellement entre 20 et 50 % de la hauteur des gradins suivant la nature
de terrain.

La connaissance des angles de talus de gradins et de liquidation ainsi que la hauteur de

gradin permet également de calculer la banquette de sécurité en utilisant l’expérience ci-
dessous :

BTS =Hg¿

Avec :

 Hg : la hauteur de gradin (m)

 γ: l’angle de talus de liquidation
 β : l’angle de talus de gradin

II.1.4 Largeur minimum d’exploitation

Un autre élément de base d’une exploitation à ciel ouvert est la largeur minimum
d’exploitation.

II.1.5 Angles de talus des gradins

Pour les gradins du bord de travail, l’angle de talus du bord de travail β est déterminé
en fonction de la nature des roches. On prend en considération en même temps certaines
particularités de la technologie minière à savoir :

 Le type de matériels miniers en exploitation (sondeuses, excavateurs,…)

 Les schémas des travaux de tir, etc.
Pour les gradins du bord inexploité, l’angle de talus α doit être légèrement supérieur à
la pente naturelle des roches.

II.1.6 Angles de talus des bords de la mine à ciel ouvert et de talus de liquidation
L’angle de talus des gradins, la largeur de la plate-forme de travail et la largeur de la
banquette de sécurité étant déterminés, on procède à l’établissement des angles de talus de
bords de la mine à ciel ouvert.
 50

II.1.7 Largeur des pistes ou inclinés

Un des facteurs importants dans le dessin d’une rampe ou d’un incliné est la largeur.
Elle est déterminée par la benne ayant la plus grande largeur. Il existe deux règles générales
pour déterminer cette largeur :

1. Pour une route de deux bandes, ridelles et drains compris, la largeur minimum de la route
doit être quatre fois la largeur de la benne
2. il faut laisser à gauche et à droite de la benne la moitié de sa largeur pour une route ayant
une seule bande de transport
Nota bene : Une étude faite par Skelly et Coy par le bureau des mines des USA a
établi les largeurs suivantes des routes en courbe pour les bennes de 100 tonnes et 170 tonnes.
A ces valeurs, il faut ajouter 5 mètres pour la ridelle et le drain.

II.1.8 Pentes des pistes ou inclinés

Les pentes des inclinés constituent un compromis entre la longueur et les limitations
techniques de performances des bennes et autres engins de traction. Ces pentes varient entre
8 % et un maximum de 10 % pour les camions-bennes.

II.2 Détermination des paramètres du champ minier

Dans le projet de base, les paramètres de base et la configuration du contour supérieur
de la mine à ciel ouvert au stade final de l’exploitation préoccupent toujours les exploitants,
car c’est justement vers la fin des travaux miniers que les dimensions du champ minier à la
surface du sol sont les plus grandes.

En définitif, les facteurs qui interviennent de façon déterminante dans l’établissement

des paramètres du champ minier sont :

 la profondeur ultime de la mine à ciel ouvert

 les dimensions et la configuration du fond de la carrière
 les angles des talus des bords de la mine à ciel ouvert
Le fond de la carrière doit avoir une largeur permettant d’extraire le maximum des
réserves industrielles au niveau de la profondeur finale d’exploitation.

Par ailleurs, cette largeur doit être suffisante pour permettre les manœuvres des engins
et répondre en même temps aux impératifs de sécurité du personnel et du matériel minier.
 51

La configuration du fond doit être autant que possible arrondie en épousant le contour
du gisement exploité, ce qui diminue les travaux de découverture.

Pour déterminer les paramètres du champ miniers, on utilise la méthode analytique, graphique
et numérique.

II.3 Détermination de la production annuelle de l’exploitation à ciel ouvert

La production annuelle en mines à ciel ouvert peut être grossièrement déterminée par
trois méthodes.

II.3.1 Sur base de la production annuelle des usines de traitements

En se basant sur le tonnage métal produit et planifié aux usines de traitement, tout exploitant
d’une mine à ciel ouvert peut estimer le tonnage de minerai tout venant à alimenter aux usines
de traitement.

II.3.2 Sur base des réserves industrielles, de la durée d’exploitation optimum et de la

durée rationnelle d’exploitation .

II.4 Détermination des réserves des minerais normatives

Après la détermination de la production annuelle d’une mine à ciel ouvert, l’une des
tâches importantes consiste à garantir la stabilité de la production annuelle de la mine à ciel
ouvert par la préparation des réserves de l’exploitation.

On distingue trois catégories de réserves dont la répartition est représentée sur la

figure suivante :

Hg

2 1

1: Réserves prêtes
3 2: Réserves préparées
3+2+1 : réserves découvertes

Figure 2.12. Trois catégories de réserves pour planifier l’exploitation à ciel ouvert
 52

a. réserves découvertes : Il s’agit des réserves mises en évidence après l’achèvement des
travaux de prospection et l’évaluation du gisement

b. Réserves préparées : ce sont les réserves pour lesquelles tous les travaux préparatoires
(enlèvement des morts terrains, assèchement préalable du champ minier) sont terminés et qui
pourraient être mises en exploitation sous certaines contraintes.

c. Réserves prêtes : ce sont des réserves qui permettent de passer immédiatement à

l’exploitation du minerai. Elles représentent toujours une partie des réserves préparées qui
font partie des réserves découvertes.
Pour garantir des réserves prêtes assurant une marche régulière et ininterrompue de la
mine à ciel ouvert, il convient de maintenir un devancement des travaux d’abattage par
rapport au front de chargement. Dans ce but, on s’attache à diviser le front de mine à ciel
ouvert en trois zones de travail dont les dimensions sont déterminées en fonction du
rendement des engins miniers et de la production planifiée.

Pendant que le chargement des produits abattus se fait dans la zone des réserves
prêtes, la foration des trous de mine se fait dans la zone des réserves préparées, tandis que les
travaux de découverture se font dans la troisième zone afin d’accéder aux réserves
découvertes.

On entend par réserves de minerai dites normatives une partie du gisement complètement
préparée pour extraire du minerai qu’elle contient durant une période fixe (quelques mois
d’habitude). Autrement dit, les réserves de minerai normatives appartiennent à la catégorie
des réserves prêtes.
 53

CHAPITRE III. PROJET D’OUVERTURE D’UNE EXPLOITATION EN MINES A

CIEL OUVERT
Nous étudierons successivement les points suivants :

 L’établissement des dimensions principales des tranchées

 la détermination du volume primaire de l’enlèvement des morts terrains
 le principe du choix d’un accès rationnel
 le principe de traçage et de placement des tranchées principales à l’intérieur de
la zone minière
III.1 Etablissement des dimensions principales des tranchées
Les dimensions principales de diverses tranchées sont généralement déterminées en
fonction des dimensions de travail des engins d’excavation et de transport

III.1.1 Hauteur d’une tranchée

La hauteur maximum de la tranchée, autrement dit sa profondeur, est choisie à

condition qu’elle ne dépasse la hauteur maximum de creusement de l’excavateur travaillant en
butte ou la profondeur maximum de creusement de l’excavateur travaillant en fouille.

III.1.2 Largeur du fond d’une tranchée d’accès 

La largeur du fond d’une tranchée d’accès est déterminée de façon différente suivant
le mode de creusement de la tranchée adopté.

III. 1. 3 Volume d’une tranchée

a. Volume d’une tranchée d’accès inclinée

Htr

A’
Bt

Figure 3.4. Coupe longitudinale transversale d’une tranchée d’accès incliné

Le volume d’une tranchée d’accès incliné peut être calculé à l’aide de la formule ci-
dessous :
 54

Htr 2 Bt Htr
Vt =
i [ +
2 3 tan α ]
(m3)

Avec :

 Htr : la hauteur ou profondeur finale de la tranchée (m) ;

 Bt : la largeur du fond de la tranchée au cours de creusement (m) ;
 i : la pente générale de la tranchée en ‰ ;
 α : l’angle de talus du bord de la tranchée.
b. Volume d’une demi-tranchée

Le volume d’une demi-tranchée peut être calculé par la formule suivante :

Bt 2 φ . Bt
Vt =φ (Htr− ) (m3)
2i 3

Avec :

tan α . tan δ 1
φ=  Ou φ=
tan α −tan δ cot δ −cot α

δ: Pente de talus de liquidation

Htr

Bt

Figure 3.5. Coupe verticale montrant des demi-tranchées

 55

c. Volume d’une tranchée horizontale ou de découpage : le volume d’une tranchée

horizontale se calcule par la formule suivante :

Vt =¿

L : longueur de la tranchée horizontale

Htr
A
L Bt

Figure 3.6. Coupe longitudinale et transversale d’une tranchée de découpage

III.1.4 Volume total d’un ensemble des tranchées principales

Le volume total d’un ensemble des tranchées principales d’une mine à ciel ouvert
quelconque représente le facteur très important qui intervient en premier lieu dans le choix de
la comparaison des schémas d’accès. En effet, il détermine dans une mesure considérable le
montant des investissements primaires.

III.2 Détermination du volume primaire de l’enlèvement des morts terrains

L’ensemble des travaux miniers précédant l’enlèvement du minerai dans les mines à
ciel ouvert comprend les opérations suivantes :

1. Les travaux préparatoires et l’ouverture du gisement initial (creusement des

tranchées d’accès).
2. La préparation du front initial par des travaux de déblayement et
d’exploitation, ce qui se réalise en général par le creusement des tranchées de
découpage suivant les morts terrains ou les stériles.
3. Le front de travaux dans les morts terrains progressera ensuite parallèlement à
lui-même en découvrant une partie de ce minerai
4. L’exploitation proprement dite est alors entreprise dès que les réserves de
minerai normatives se découvrent
 56

Le volume total des morts terrains qui doit être enlevé pour découvrir une bande de
réserves normatives représente la deuxième partie intégrante des travaux préparatoires. On dit
que c’est un volume primaire de l’enlèvement des morts terrains ou des stériles.

Le volume primaire de l’enlèvement des morts terrains pour un mètre de front

d’exploitation est représenté par le contour ABCD sur la figure suivante :

B C
Hg Ts Bs
A D
Hg’

β
?

Bt Am
:

Figure 3.8. Coupe verticale montrant le volume primaire d’enlèvement des morts-
terrains (méthode d’exploitation par tranchées successives)

III.3 Principe du choix du schéma rationnel d’accès.

Le principe général suivi dans le choix du schéma d’accès rationnel pour une mine à
ciel ouvert donnée est de chercher une solution optimum économique qui se traduira par un
gain plus important sur le prix de revient avec des investissements minimum.

Tous les calculs relatifs au choix du schéma d’accès rationnel sont précédés de
l’établissement des éléments de base de l’exploitation à ciel ouvert et des dimensions du
champ minier.

Le choix du schéma d’accès rationnel comprend plusieurs étapes de réalisation,

notamment :

1. L’établissement des différentes variantes des schémas d’accès dont l’emploi

est techniquement possible en fonction des conditions naturelles et de
possibilité du matériel de transport et d’excavation
2. le choix des points de départ des tranchées d’accès principales après avoir
déterminé la configuration des contours supérieur et inférieur de la mine à ciel
ouvert au stade final des activités. « Pour cela, on tente d’utiliser le relief de la
région » (ravins, dépressions…) dans le but de réduire les travaux de
 57

constitution des terrils lors du déplacement des morts terrains provenant de

creusement de l’incliné ou tranchées principales d’accès. D’autre part, cet
incliné doit être autant que possible protégé contre l’afflux des eaux de pluie et
des eaux souterraines.
3. La détermination du volume des tranchées d’accès et par la suite des
investissements pour chaque variante en fonction des paramètres techniques du
matériel minier prévu et du type de creusement (sans ou avec transport). Le
prix de l’unité de creusement (m3 pour un mètre d’avancement) est déterminé à
l’aide des calculs spéciaux basés sur les
4. Normes de rendement et les tarifs de payement qui sont en vigueur dans
l’industrie minière considérée ou nationale
5. La détermination des frais d’exploitation pour chaque variation en tenant
compte des groupes des dépenses relatives au transport des produits abattus et
à la l’entretien des pistes, des voies ferrées, de convoyeurs et de frais communs
(salaires, matières consommables, amortissements des moyens de base,
énergie, frais généraux)
6. La solution optimale économique suppose l’établissement d’une somme
optimum des investissements et des frais d’exploitation dont les valeurs sont
directement déterminées en fonction des schémas techniques choisis
 58

III.4 Principe de traçage et de placement des tranchées principales à l’intérieur de la

zone minier
Le tracé d’une tranchée quelconque montre la position de son axe longitudinal dans
l’espace. On distingue le profil et le plan du tracé des tranchées principales qui représentent
respectivement les projections du tracé sur le plan vertical et sur le plan horizontal.

Hg

Figure 3.9. Coupe verticale et vue en place montrant le profil et le plan du tracé des
tranchées principales
 59

CHAPITRE IV : CALCULS DES OPERATIONS MINIERES DE BASE A CIEL

OUVERT
IV.1 Abattage à l’explosif
Dans le domaine d’abattage par explosif, on utilise généralement deux approches :

 Une approche par formule empirique établie essentiellement sur base des
« essais «  ou des « expériences ». Cette approche quoique donnant des résultats
proches de la réalité dans certains cas, ne peut être généralisée car limitée par « les
hypothèses de travail ».
 Une approche analytique basée sur une formulation à partir des lois physiques et
un raisonnement analytique sur le phénomène.
IV.1.1 Méthodes empiriques
Lorsque l’abattage des roches se fait par des travaux de tirs, le problème principal des calculs
technologiques consiste à déterminer « la ligne de moindre résistance » au pied du gradin Wp.
Mais avant toute chose, il convient de justifier l’inclinaison des trous de mine (trous de mine
verticaux ou trous de mines inclinés).

Le choix sur l’inclinaison ou non des trous de mine étant fait, on détermine la ligne de
résistance au pied du gradin compte tenu des conditions géologiques et technologiques ; à
savoir :

 La quantité d’explosifs par m de trou de mine (kg/m),

 La consommation spécifique d’explosif (kg/m3),
 Le coefficient de rapprochement de forage
 La hauteur du gradin
 La longueur du trou de mines inclinées
Ci-dessous, nous donnons deux exemples montrant la succession des tirs :

a) Premier exemple : Mise à feu en V

Il s’agit de la mise à feu avec retard de 25 ms entre les rangées et un retard de 25 ms
entre les trous de rangées. Le nombre de composants peut être réduit en remplaçant
Snapline 0 par Snapline 25, ce qui signifie la gestion de stock : uniquement le
détonateur fond du trou NONEL. UNIDET et Snapline 25. Ce plan de mise à feu donne
une bonne fragmentation par effet de collision puisque les déblais sont projetés.
 60

Figure 4.3. Schéma de mise en feu en V

b) Deuxième exemple : Plan de mise à feu avec un retard de 109 ms entre rangées et un
retard de 42 ms entre trous de rangées.
Ce plan convient pour des trous de grand diamètre et des tranches à abattre de grande
épaisseur. Les trous se raccordent rangée par rangée vers l’arrière. Deux détonateurs sont
utilisés dans chaque trou, ce que nous recommandons lorsque la roche est fissurée et
lorsqu’un explosif en vrac est utilisé. Dans ce cas, le détonateur au haut du trou se
raccorde à l’aide d’un raccord qui est mis à feu 42 ms plus tard que le raccord qui initie le
détonateur au fond du trou. Cette méthode permet d’éviter la mise à feu en haut du trou.
 61

Figure 4.4. Schéma de mise à feu des trous de grands diamètres et des tranches à abattre de
grande épaisseur

Les raisons de délai de mise à feu des rangées successives sont :

1. dans les mines importantes, on fait exploser 100 000 à 300 000 tonnes de minerai
par jour correspondant à 20 à 70 tonnes d’explosifs par jour. Ceci constitue de
petits séismes journaliers.
2. le délai de mise à feu améliore l’efficacité de minage
3. il donne un temps nécessaire à chaque nouvelle face libre de se créer avant la
rangée suivante
Un bon minage évite d’une part la fragmentation inégale de la roche et d’autre part les
gros blocs, les bosses ou les pieds de butte obtenus après un minage primaire occasionnant
toujours des frais supplémentaires lors du minage secondaire.
 62

IV.2. EXCAVATION ET CHARGEMENT DES PRODUITS

Le rendement des excavateurs à godet unique est en réalité, plus faible du fait que le
godet ne se remplit pas complètement, car il reste en dedans des vides entre les fragments des
roches.

D’autre part, la durée effective du cycle est plus grande que la durée théorique. Et ceci
à cause des divers retards dus à l’intervention de plusieurs facteurs aussi bien d’origine
technique que humaine :

 la fragmentation irrégulière des roches abattues avec une variation imprévue de la

quantité de gros blocs (dues à la qualité des travaux de tir)
 le collage des roches argileuses ou humide au fond du godet
 l’habilité insuffisant de l’opérateur

Le rendement théorique horaire des excavateurs à godets multiples est définit par
l’expression suivante :

60 ×Cg × N × Kr
Rth=
f

Avec 

 Cg : la capacité nominale du godet (m3)

 Kr : le coefficient de remplissage du godet
 f : le coefficient de foisonnement des matériaux
 N : le nombre d’attaques ou de godets vidés par minute pour la vitesse donnée du
déplacement de la chaîne à godets ou de la rotation de la roue.
 63

IV.3. Transport

IV.3.1. Transport par camions

IV.3.1.1. Distance standard

 Rappelons que la distance standard représente une distance fictive qu’aurait effectuée une
benne ou un camion à une vitesse moyenne hors mine à ciel ouvert sur un plan horizontal
pendant un temps égal à la moitié du temps de cycle sur un circuit réel. Distance réelle
entre les points de chargement et de déchargement.

IV.3.1.2 Capacité des camions

On trouve la capacité des camions ou des bennes en fonction de la capacité de

l’excavateur et de la distance à parcourir au moyen de la formule empirique suivante :

Cb=4,5 Cg+ a √3 L (m3)

Avec :
 Cb : la capacité du camion (m3)
 Cg : la capacité nominale du godet de l’excavateur en m3
 a : coefficient correcteur empirique. On adopte
o a = 3 pour Cg ≥ 4 m3
o a = 2 pour Cg ≤ 4 m3
 L : la distance de transport en km
 64

CHAPITRE V. PROJET D’EXPLOITATION A CIEL OUVERT

V.1. Introduction

Pour réaliser un projet d’exploitation à ciel ouvert, outre l’introduction et la

conclusion y compris quelques suggestions, l’étude doit comprendre trois grandes parties :

1°) L’étude géologique du gisement ;

2°) L’étude technique.

Il s’agit de faire un aperçu des généralités sur l’exploitation des mines à ciel
ouvert en parlant des travaux préliminaires, des quatre opérations technologiques à ciel ouvert
(fragmentation, chargement, transport et mise en terril et constitution des remblais à minerais.

3°) L’étude économique

Cette partie a pour but d’évaluer économiquement toutes les dépenses à consentir pour
l’exploitation minière, le traitement (minéralurgique ou métallurgique), les frais de transport
et de la mise sur le marché des tonnes métal produites en s’appuyant sur la planification pour
arriver en fait à la rentabilité de ce projet sous deux scénarios, soit la vente des produits sous
formes des concentrés. Soit sous formes des tonnes métal produites.

Il est également intéressant d’envisager une étude de sensibilité qui tiendra compte
des diverses variations de la rentabilité (VAN) en fonction des cours (des concentrés ou des
métaux produits), des rendements de récupération (minéralurgique ou métallurgique) et du
taux d’actualisation.

V.2. Première partie : Etude géologique

Dans cette partie, on décrit les points suivants :

a) La morphologie du gisement
L’examen morphologique du gisement permet à l’exploitant de faire le choix du mode et
de la méthode d’exploitation du gisement étudié.
b) La stratigraphie
Il s’agit de donner l’ordre normal de superposition des couches du gisement
 65

c) La minéralisation
Il faut décrire les minerais qui se caractérisent par les associations minérales :
 L’oxyde dolomitique ou siliceux
 Les mixtes
 Les sulfures
Il est également nécessaire de donner les teneurs de minerais à exploiter
d) La tectonique
Il faut connaître l’ensemble des déformations des terrains sous l’effet des forces internes,
postérieurement à leur mise en place.
e) Les réserves
 Les réserves géologiques ou probables sont celles qui sont évaluées lors de la prospection
semi-détaillée ou semi-systématique grâce aux travaux miniers (puits, tranchées) et des
sondages ;
 Les réserves exploitables sont celles qui sont évaluées au cours de la prospection
systématique ou détaillée. Elles sont plus précises et tiennent compte de pertes en
minerais résultant soit de la sécurité ou l’accessibilité difficile à certaines zones
minéralisées pour déterminer les réserves certaines du gisement étudié.
Il faut affecter à ces réserves un coefficient de récupération minière pour tenir compte de
certaines contraintes liées aux difficultés éventuelles qu’on peut rencontrer en cours
d’exploitation. Pour les mines à ciel ouvert, on considère un coefficient de récupération
minière de 0,95.
f) L’hydrogéologie
Il s’agit d’une science de la géologie qui s’occupe de la recherche et du captage des eaux
souterraines.
La présence de l’eau dans une mine à ciel ouvert cause :
 L’instabilité des flancs ;
 Le risque éventuel d’éboulement ;
 Le risque de noyage.
La base indispensable de la gestion de l’eau souterraine repose sur l’identification des
aquifères par leur structure, leur configuration et leur comportement. De ce fait, la gestion
des aquifères en ce qui concerne le rabattement, le drainage des eaux dans les mines à ciel
ouvert et le captage des quantités d’eau importantes pour les besoins industriels et
domestiques repose sur la connaissance précise des paramètres hydrogéologiques.
 66

V.3. Deuxième partie : Etude technique

V.3.1. Généralités sur l’exploitation minière
V.3.1.1. Introduction
Une exploitation minière constitue un domaine de la science technique comportant
une suite d’opérations ayant pour but d’extraire du sous-sol des substances valorisables.

Les opérations peuvent être classées en deux catégories suivantes :

1°) Exploitation minière qui comprend deux étapes :

 Travaux préliminaires ou préparatoires ;
 Exploitation proprement dite

2°) Traitement minéralurgique et métallurgique

V.3.1.2. Exploitation minière

V.3.1.2.1. Travaux préliminaires

Dans l’ensemble des travaux préparatoires précédant l’exploitation et l’ouverture

d’une mine à ciel ouvert, on distingue :

a) Première étape

Elle consiste à l’enlèvement de tous les obstacles aussi bien du genre naturel qu’artificiel qui
s’opposent à l’exécution des travaux miniers dans l’enceinte ou dans le champ de
l’exploitation à ciel ouvert. Il s’agit :

 De l’assèchement des marécages et du détournement des cours d’eau

 De l’enlèvement ou déplacement des bâtiments industriels
 Du transfert des routes principales, des voies ferrées…
 Débroussaillement, abattage des arbres, essouchement
 Du nivelage de la surface du sol…
Certains travaux posent des problèmes extrêmement sérieux tels que :

 Détournement des cours d’eau

 Déplacement des installations industrielles
 Transfert des voies ferrées et des routes principales
 67

a) Deuxième étape
Elle consiste à l’assèchement du champ minier de la mine à ciel ouvert et la prise des
mesures contre les venues d’eaux météoriques et souterraines.

On distingue d’une part l’assèchement préalable du champ minier devançant

l’ouverture d’une mine à ciel ouvert sur une période de un à trois ans, et d’autre part le
drainage courant destiné à évacuer les eaux de surface et souterraines durant l’exploitation
proprement dite.

VI.3.1.2.2. Exploitation minière proprement dite

L’exploitation à ciel ouvert se fait habituellement de deux manières :

 Par des moyens mécaniques en utilisant comme engins miniers : des sondeuses, des
excavateurs (à godet unique ou à godets multiples), des camions bennes, des bulldozers, des
niveleuses ou graders, des scrapers à roue ou motoscrapers.
 Par des moyens hydromécaniques de deux façons :
a) Dans les roches tendres avec comme équipement principale : le monitor et les pompes
b) Dans le gisement se trouvant soit dans les régions fortement marécageuses, soit au
fond des cours d’eau, soit dans le lac avec comme équipement principale : les dragues, en
particulier par les draglines.
Dans certaines conditions, on utilise le procédé manuel pour extraire du minerai du sous-
sol :
 Dans les pays à mains d’œuvres chère, on exploite des petits gisements riches ;
 Dans les pays à mains d’œuvre moins chère, on exploite des gisements erratiques
(irréguliers)
Dans le procédé mécanique d’un gisement exploité par la méthode de fosses
emboîtées, l’exploitation du gisement consiste à une combinaison d’une suite des techniques
et opérations minières (abattage, chargement, transport, mise en terril, constitution des
remblais de minerais, reprise de stock de minerais, terrassement).
Faisons remarquer que :
 Terrassement, est une opération minière qui vise :
 Le traçage des pistes ou des routes d’accès
 Le maintient en bon état des pistes et des remblais
 Le soulagement de travail des excavateurs
 La préparation des futurs champs miniers
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 Le drainage des eaux de pluies en nettoyant régulièrement des tranchées ou fosses

d’écoulement des eaux.
 Reprise des stocks des minerais qui est une opération servant à gérer les remblais de
minerai, elle vise à :
 La régularisation des teneurs des différents remblais en vue de respecter le seuil exigé à
l’alimentation de l’usine de traitement (laverie, concentrateur)
 L’acheminement des minerais stockés vers l’usine de traitement.
Dans le procédé mécanique d’un gisement exploité par la méthode des tranchées
successives, on emploi pour la découverture des morts terrains ayant une grande épaisseur,
des excavateurs à godets multiples (roue pelle, excavateur à chaîne à godet, dragline ayant des
godets à grande capacité). Par ailleurs, la découverture des morts terrains de faible épaisseur
peut se faire par des pelles de petite capacité travaillant en retro ainsi l’extraction du minerai
tout venant peut se faire en utilisant les différentes opérations minières classiques.
Lors de l’utilisation du procédé hydromécanique dans le gisement se trouvant au fond
soit dans le cours d’eau, soit des lacs, on utilise un gros engin monté sur ponton flottant qui
porte à la fois un excavateur et un appareillage de lavage pour l’extraction des roches meuble,
du sable, du gravier se trouvant au-dessous du niveau d’eau.
V.3.1.3. Préparation minéralurgique et traitement métallurgique
La préparation de minerais a pour but de transformer les minerais bruts en un
concentré pouvant être traité par voie métallurgique ; il est souvent conseiller d’installer
l’usine de traitement minéralurgique à proximité de la mine pour éviter le transport des
impuretés et de minerais sur une longue distance.

V.3.2. Contraintes d’exploitation

Dans ce paragraphe nous allons faire ressortir les contraintes liées à l’exploitation
d’une mine à ciel ouvert.
Ces contraintes sont les suivantes :
 Contrainte de stabilité ;
 Contrainte technique ;
 Contrainte technologique ;
 Contrainte économique.
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Avant de parler de toutes ces contraintes, nous allons parler des concepts de base ci-
dessous :
 Dilution ;
 Teneur de coupure ;
 Rapport de découverture ;
 Tempérament ;
 Distance standard.
V.3.2.1. Concepts de base
V.3.2.1.1. Dilution
Notons que la dilution entraîne inévitablement une diminution de la teneur du minerai
abattu par rapport à celle du minerai en place.
Cette dernière est due aux phénomènes suivants :
 Naturels tels que :
 La présence des stériles intercalaires
 La faible puissance du gisement
 L’absence d’une séparation nette entre le gisement et les terrains de recouvrement et
encaissant.

 Artificiels tels que :

 Le chargement de minerai
 Le minage

La dilution est définie mathématiquement par la formule suivante :

tp−ta
D=100 〔%〕
tp
Avec D : dilution en %
tp : teneur du minerai en place
ta : teneur du minerai abattu
 70

V.3.2.1.2. Teneur de coupure

a) Généralités
En général, une teneur de coupure doit permettre de sélectionner du minerai générant
assez de revenus pour couvrir tous les coûts jugés pertinents. Ces derniers varient en fonction
de la situation particulière de chaque mine. Globalement on rencontre deux approches
différentes :
 Approche de Taylor
Pour ce dernier, les coûts pertinents sont uniquement les coûts d’exploitation :
 Si le concentrateur fonctionne à pleine capacité, on considère les coûts fixes et les coûts
variables.
 Si le concentrateur ne fonctionne pas à pleine capacité, on ne considère que les coûts
variables.
En effet, à pleine capacité du concentrateur, un minerai dont la teneur ne permet pas de
couvrir l’ensemble des coûts fixes et variables entraîne une perte. Par contre, si le
concentrateur est en attente de minerai, il vaut mieux fournir un minerai plus pauvre que pas
de minerai du tout. Si le minerai couvre les frais de traitement, alors la perte encourue sera
moindre que si l’on ne fournit rien au concentrateur.
Si les revenus générés par l’exploitation sont actualisés, la teneur de coupure décroît
dans le temps, si non, elle demeure constante (toutes choses étant égales).
 Approche de Lane (appropriée)
Les coûts pertinents appropriés incluent un coût d’opportunité en plus des coûts
d’exploitation.
Le coût d’opportunité est défini par Lane comme l’intérêt sur le capital que représente
la partie encore non exploitée de la mine. C’est en quelque sorte une pénalité pour tarder à
exploiter la ressource disponible. L’importance de ce coût est fortement tributaire de la valeur
estimée de la ressource et du taux d’intérêt choisi. La conséquence directe de l’inclusion de ce
coût est de hausser la teneur de coupure surtout en début de l’exploitation. Au fur et à mesure
que le gisement est exploité, la valeur résiduelle de celui-ci diminue, le coût d’opportunité
diminue également ainsi que la teneur de coupure. A la fin de l’exploitation, la teneur de
coupure par Lane rejoint celle obtenue par Taylor.
Les mêmes considérations concernant l’utilisation à pleine capacité ou non du
concentrateur s’applique ici. Si le concentrateur ne fonctionne pas à pleine capacité, on
négligera les coûts fixes et les coûts d’opportunité dans le calcul de la teneur de coupure.
 71

Dans les deux approches, mais surtout dans celle de Lane, deux autres facteurs
importants viennent influencer la détermination de la teneur de coupure :
 Les attentes concernant l’évolution du prix des métaux
 La capacité technologique de récupérer ultérieurement le minerai à plus faible teneur
laissé sur place.
Pour le premier facteur, considérons ce qui se produit lorsque le prix du métal
diminue, théoriquement, il faut exploiter à une teneur de coupure plus élevée pour compenser
les coûts d’exploitation. Ce comportement est correct si l’on prévoit que le prix du métal
n’augmentera pas dans un avenir proche. Si au contraire, on prévoit une hausse à court ou
moyen terme (disons sur un horizon de 1 ou 2 ans), alors, il serait plus rentable d’écouler
maintenant du minerai plus pauvre et de conserver le minerai plus riche pour plus tard (les
gains futurs compensant pour les pertes actuelles). Evidemment, il est extrêmement difficile
de prévoir les prix des métaux même sur un horizon de deux ans et l’exercice demeure
périlleux.
Concernant la capacité technologique de récupérer du minerai délaissé, ce facteur
dépend en grande partie du mode d’exploitation de la mine et du traitement de minerai. Si l’on
peut récupérer le minerai délaissé, alors on peut se permettre d’appliquer plus facilement une
haute teneur de coupure. S’il est impossible de récupérer du minerai délaissé, alors la teneur
de coupure sera nécessairement revue à la baisse (et il sera impossible d’appliquer
directement l’approche de Lane).
b) Teneurs de coupure limite
Les teneurs de coupure ne peuvent être choisies entièrement librement, elles doivent
tenir compte de la capacité des installations et du marché. Si l’on choisit une très forte teneur
de coupure par exemple, il faut être en mesure d’exploiter suffisamment du minerai riche pour
pouvoir alimenter le concentrateur. De même plus le concentré sera produit et l’on doit
s’assurer que l’usine métallurgique pourra traiter ce concentré. Plus de métal sera obtenu et
des débouchés doivent exister pour ce produit.
Taylor et Lane reconnaissent trois facteurs limitatifs importants. Pour chacun,
correspond une teneur de coupure limite :
 Limite de la mine (exploitation minière) ;
 Limite de traitement du minerai (concentrateur)
 Limite du marché (contrats de vente)
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b.1. Mine étant le facteur limitatif

La teneur de coupure limite (tc1) se définit par :

Fv
tc 1=
ρc ( p−k )

Avec

 Fv : frais variables de traitement d’une tonne de minerai lors de traitement

(concentrateur)
 ρc : rendement (taux) de récupération minéralurgique
 p : prix d’une tonne de métal
 k : coût de mise en marché d’une tonne de métal
Cette teneur de coupure exprime le fait que le concentrateur et le marché sont en
attente, tout matériau qui permet de couvrir les coûts variables d’exploitation général un profit
supplémentaire. Il s’agit de la teneur de coupure correspondant à la teneur de coupure
« breakeven ».

b.2. Concentrateur étant le facteur limitatif

Il s’agit des cas le plus courant.

La teneur de coupure limite (tc 2 ¿ se définit par :

Fv+(f +Cop) F + (f +Cop)

V
Qt Qt
t c2 = =
ρc ( p−k ) ρc (p−k)

Avec f : frais fixes (administration, ingénierie…)

Cop : coûts d’opportunité
Dans ce cas, les frais fixes doivent être supportés par la quantité de métal produite.
NB. Lane (1988) a défini le terme Cop comme étant le revenu que rapporterait un montant
égal à la valeur présente du gisement placé aux taux d’intérêt spécifié.
Qt : Capacité de traitement du minerai tout-venant alimenté au concentrateur.

Les autres symboles ( Fv , ρc , p et k) ont la même signification que dans la formule

précédente.

On notera que le facteur temps intervient dans la détermination de la teneur de coupure par
la présence des coûts d’opportunité.
 73

Par ailleurs, les frais fixes sont ouverts par le minerai traité au concentrateur.

b.3. Marché étant le facteur limitatif

La teneur de coupure limite (tc 3 ¿ se définit par :
Fv
tc3=
ρc [ ( p−k )−(f +Cop)/Q t ]

Les différents symboles ( Fv , ρc , p, e, k, Cop et Qt) ont la même signification que dans
les deux formules précédentes.

Dans ce cas, les frais fixes doivent être supportés par la quantité de métal produite.
Faisons remarquer que la détermination de trois teneurs de coupure limites ne demande pas de
connaître la distribution des teneurs du gisement.

V. 3. 2. 1.3. Rapport de découverture

Le rapport de découverture est le rapport du volume de stérile enlevé au
tonnage des minerais à exploiter, l’importance de ce rapport de découverture peut dans une
certaine mesure affecter la rentabilité de l’exploitation.

V.3.2.1.4. Tempérament

La conduite d’une exploitation à ciel ouvert aux réserves bien connues, se

caractérise par l’évolution des valeurs de tempéraments marginal (perspectif) et limite des
différentes phases successives d’exploitation.
V.3.2.1.5. Distance standard
La distance standard est définie comme étant la distance fictive qu’aurait
parcourue une benne ou un camion, hors de la mine à ciel ouvert sur un plan horizontal avec
une vitesse correspondant à la moitié du temps de cycle sur un circuit réel.
V.3.2.2. Contraintes de stabilité
Dans tous les travaux d’exploitation, la recherche d’un meilleur compromis entre la
sécurité et le profit est toujours visée au premier plan. En effet, la stabilité est un facteur très
déterminant non seulement parce qu’elle garantit la sécurité du personnel et du matériel mais
aussi du fait qu’elle offre des conditions de travail plus ou moins satisfaisantes et la survie de
l’exploitation.
Les conditions de stabilité sont d’une manière générale déduites des essais
géotechniques effectués sur la roche. Le type de matériel minier en exploitation, la
connaissance de la nature de la roche encaissante et du gisement ainsi que des conditions de
 74

saturation en eau des flancs permettent de définir les angles de talus (de gradin et de
liquidation).
La stabilité de talus dans l’exploitation des mines à ciel ouvert joue le rôle très
important : d’une part, il est nécessaire et impératif de réduire les dépenses de découverture
(angle de talus élevé) et d’autre part, on doit assurer simultanément la sécurité du personnel et
du matériel (angle de talus faible) ; c’est ainsi qu’il est toujours recommandé de rechercher
l’angle de talus optimal.