Mini Projet TCE

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université des Sciences et de la Technologie Houari

Boumediene
Faculté Génie Mécanique et Génie des procédés

Département Génie Mécanique
MINI PROJET
Thème :
Présentation, le fonctionnement et l’utilisation des

différents types de la machine tour
Présenté par :
BOULICHE Wassila
161631061808
MOHAMDIi Nariman
161731106882
Aidoussi maria
161731064926
Année universitaire : 2020/2021

I. Présentation tour :
La machine tour est un procédé de fabrication qui consiste à réduire progressivement les
dimensions de la pièce par enlèvement de la matière à froid et sans déformation en
utilisant un outil de coupe. La quantité de matière enlevée est dite copeau et l'instrument
avec lequel est enlevée la matière est appelé outil de coupe. L'opérateur utilise des
machines dites machines- outils pour réaliser l'usinage d'une pièce. Le tournage est l'un
des procédés d'usinage. Il occupe une très importante place dans la fabrication
mécanique à cause de sa simplicité et la possibilité de produire un grand nombre de
formes géométriques. Dans ce projet nous présentons des généralités sur le tournage
fonctionnement et ces différents types.
II. Fonctionnement :
Les opérations de la machine tour se fait sur plusieurs étapes :
1. Le placement de la pièce à usiner dans le mandarin puis la serrée par les

intermédiaires des mors.
2. La mise en rotation du mandrin fixé sur la broche grâce au moteur électrique.
3. Le positionnement de l'outil coupant dans le porte-outil, puis le serré à l'aide de vis.
4. La mise en place du porte-outils sur une tourelle porte-outils.
5. Le chariot transversale et longitudinale assurent les mouvements de l'outil par des

moteurs d'avance.
1. La réalisation des opérations (pointage, centrage, perçage, alésage) est faite grâce à la
contre pointe.
III. Les différents types du tour :
1. Tour à bois :
Machine de production et d'usinage de pièces à symétrie rotative ("pièces tournées"),
telles que les pieds de chaises et de tables. Les termes tour ou tour mécanique sont
utilisés comme synonymes dans le travail du bois. Techniquement, le terme général
"tournage" (all.: "Drehen") couvre également le travail des métaux, tandis qu'on parlerait
de "sculpture" (all.: "Drechseln), s'il s'agit explicitement du travail du bois.
 Le fonctionnement :
La pièce à usiner est fixée de manière horizontale dans la machine, entre la poupée porte-
broche et - en cas d'un serrage double-face - le châssis du tour. De manière générale, les
lunettes servent à mieux fixer les longues pièces à usiner. La pièce à usiner tourne, tout
en étant travaillée symétriquement par rapport à l'axe de rotation par la distribution d'un
outil. L'outil est fixé par:
 L’opérateur de la machine qui s'appuie sur un repose-mains OU

 Un support en croix qui peut être réglé au moyen de roues d'entraînement
 Les dimensions d'usinage des tours sont indiquées comme suit:
 Distance maximale: longueur max. de la pièce à usiner (distance entre la poupée
porte-broche et le châssis du tour).
 Hauteur maximale: rayon max. de la pièce à usiner (distance entre le banc de la
machine et le centre de l'axe de rotation)
 Les tours peuvent être équipés supplémentairement de groupes d'usinage, par

exemple pour le perçage, pour le fraisage, pour la réalisation de cannelures ou
pour le ponçage.
2. Tour à bois CNC :

Le contrôle des outils au moyen d'un programme-CNC (Computerized Numerical Control)
représente une, sinon la particularité du tour à bois-CNC.
La plupart des tours à bois-CNC disposent d'une mémoire de données et d'une interface
pour la lecture des dessins CAO.
L'unité de commande compare en permanence les valeurs cibles et les valeurs réelles
des fonctions suivantes, entre autres:
 Position de l'outil
 Vitesse d'avance de l'outil
 Vitesse de rotation et position de la broche principale
 Alimentation en liquide de refroidissement (pour le traitement de métaux)
 Alimentation en matériau
3. Tour pour pièces courtes :

Désignation de tours caractérisé par le serrage d'un seul côté des pièces à usiner. De
manière générale, ils sont équipés d'une lunette.
Dans le catalogue de machines de Höchsmann, ce type de machines correspond à deux types

de construction :
Les machines qui coupent les pièces courtes à partir de longues pièces à usiner, également
appelées "tours d'équarrissage".
 Les machines avec une courte longueur de tournage qui ne dépasse pas les 300 mm.
4. Tour à copier :
Tour spécial avec serrage double-face et fonction de copiage automatique.
 Fonctionnement :
Palpage mécanique d'un gabarit au moyen d'un capteur de copie. L'outil transfère le contour
identifié sur la pièce à usiner. Ce processus permet de reproduire les contours individuels
des éléments rotatifs. De manière générale, un tour à copier peut également être utilisé
comme un tour ordinaire.
5. Tour à coques et à décolleter :
Tour spécial avec serrage d'un seul côté et fonction de copiage automatique qui permet,
tout comme le tour à copier, de reproduire les contours d'un gabarit. Les tours à décolleter
rendent possible l'usinage des pièces d'une longueur maximale de 300 mm. Ainsi, ils
conviennent à la production de disques, de bols, d'anneaux etc.
IV. Conclusion :
L'étude bibliographique a montré que malgré l'apparition de nouvelles techniques au cours
des dernières années le procédé d'usinage reste à l'heure actuelle l'un des procédés les plus
largement utilisés. Le procédé de tournage, objet de notre étude, représente à lui seul 33%
du domaine de l'usinage par enlèvement de copeaux. La connaissance du comportement du
procédé est encore limitée, de nombreux points apparaissent importants à traiter. Toutefois,
nous nous sommes fixés comme objectif important de ce travail est d'étudier l'influence de
la machine-outil caractérisée par sa rigidité statique sur les paramètres technologiques en
particulier lors de l'usinage des matériaux durs, nous pensons l'avoir atteint. La machine-
outil, a aucun moment ne doit être considérée comme un accessoire de second ordre, mais
comme un élément indispensable à la bonne exécution de ces opérations. Cela au même
titre que l'outil de coupe, l'association de ces deux paramètres "outil et machine" devra en
fait, être complétée par la notion d'usinabilité. L'étude de l'influence de la machine-outil sur
les paramètres technologiques est jugée d'un immense intérêt économique, technologique
et scientifique du fait que les résultats auxquels nous avons abouti permettent d'une part
d'enrichir notre champ de connaissance et d'autre part d'optimiser les conditions d'usinage
afin d'atteindre la productivité optimale.
La biblioggraphie :
 BOUTABA LAKHADR.contiribution a l'amélioration de gamme de fabrication du
moyen de roue betonniére . Baji mokhtari annaba.2017. 15.
 Tchi
 a envoyé
 il y a 10 heures
 EXAPROblog.principe de fonctionnement d'un tour et différents types, comment ça
marche ?[en ligne]. <<http://www.acheter-vendre>>.
 Tchi
 a envoyé
 Farouk mahfoudi . etudes de l'influence de la machine _outil sur les parametres
technologique en particulier lors de l'usinage des materiaux durs.Baji mokhtari
annaba.2010. 161.
 Tchi
 a envoyé
 Mohamed Saghouani. Tp N°=1 tournage. Fabrication Mécanique. USTHB. 2020.
01:05:29.

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Présentation, le fonctionnement et l’utilisation des

Année universitaire : 2020/2021

1. Le placement de la pièce à usiner dans le mandarin puis la serrée par les

4. La mise en place du porte-outils sur une tourelle porte-outils.

5. Le chariot transversale et longitudinale assurent les mouvements de l'outil par des

III. Les différents types du tour :

 L’opérateur de la machine qui s'appuie sur un repose-mains OU

 Les tours peuvent être équipés supplémentairement de groupes d'usinage, par

2. Tour à bois CNC :

3. Tour pour pièces courtes :

Dans le catalogue de machines de Höchsmann, ce type de machines correspond à deux types

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