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    sur 14

    L’injection plastique

    Génie mécanique

    Réalisé par :
    BΟUMKAR Soufiane
    NAIM Saber
    LARIFI Imad

    Encadré par :
    Prof. AKHIATE Aziz
    Plan

    I. Introduction

    II. Le choix de matériau

    III. Calcul des paramètres de réglage de la presse d'injection

    IV. Conception du moule

    V. Références
    1. Introduction :

    L’injection plastique est un procédé de mise en œuvre des thermoplastiques Il consiste à


    ramollir la matière plastique pour l’amener en phase plastique, à l’injecter dans un moule
    pour le mettre en forme et à la refroidir.

    Caractéristiques :
    - Réalisation d’objets de formes complexes de quelques grammes à 50 kg d’une densité de
    0.9 à 1.1
    - Outillage très précis donc très cher.
    - Utilisation pour des pièces fabriquées en grande série (>10000 pièces).

    - Pression d’injection peut atteindre 2000bars


    - Grande cadence de fabrication (8secondes pour des pièces d’épaisseur
    Pour que ce procède peut-être réalisable, on a besoin d’une empreinte de la pièce
    souhaitée, de déterminer en avance le type de moulage choisi, savoir le matériau utilisé
    pour prendre en considération les paramètres de ce dernier dans le reste du procèdes (par
    exemples : la température au cours de l’injection peut influer le moule car c’est
    généralement trop élevé).
    La pièce qu’on souhaite mouler est une poignée réalisée sur Catia (voir la figure ci-dessous).
    Le moule qu’on cherche à réaliser est un moule à 2 plaques qui le plus utilisé, tout
    simplement parce que la pièce ne présente pas des difficultés et ce type de moule est le plus
    facile à fabriquer. Le moule deux plaques est le modèle le plus connu, seulement constitué
    d’une paire de plaque se resserrent l’une sur l’autre puis s’écartent afin de laisser tomber la
    pièce.
    2. Le choix du matériau :

    Pour choisir le matériau, on a suivi la procédure classique basée sur la détermination du


    facteur de performance et puis l’utilisation d’une base de données pour filtrer les matériaux
    (dans ce cas on a utilisé le logiciel CES Edupack).
    En considérant la pognée comme une poutre encastrée d’un côté et libre de l’autre, soumise
    à une flexion (voir la figure ci-dessous) et moyennant le formulaire des moments, on trouve
    la flèche.

    𝑃𝐿3
    L’expression de la flèche : f=
    3𝐸𝐼
    Et puisqu’on cherche à optimiser la masse :

    (4𝑆𝑙)1/2 𝜌
    m= 𝜌 ( ce qu’on doit minimiser)
    𝐸 √𝐸

    𝐸1/2
    Maintenant, il suffit de tracer la droite ( 𝜌 = cte) sur le logiciel dans un repéré où le
    module de Young sur l’axe des ordonnées et la masse volumique sur les abscisses.
    On continue de déplacer la droite vers le haut jusqu’à trouver le meilleur matériau :
    3. Calcul des paramètres de réglage de la presse
    d'injection :

    1. Calcul de force de verrouillage FV [Tonne] :


    FV = 1,1 x PM x SF
    Avec :

     PM : pression matière [Bar]


     SF : surface frontale projetée de la moulée [cm²]
    Or on a : SF = 88,27 cm² ; PM = 500 Bars

    FV = 48,54 KN

    2. Calcul Volume injectable :


    Volume de moulée (cm3)
    Volume injectable =
    coefficient de correction

    On a :
     le volume moulée = 175 cm3
     Le coefficient de correction pour une matière semi-cristaline = 0,7

    Volume injectable = 250 cm3

    3. Calcul de la course de dosage sur la presse


    volume injectable
     La course de dosage =
    section de la vis
    Avec : section de la vis = π x (diamètre de la vis) ² /4
    On a :
     Volume injectable = 250 cm3
     Section de la vis = 15,9 cm² (pour une vis de diamètre 45mm)

    la course de dosage = 15,72 cm

    4. Calcul du temps de refroidissement

    e²
    π².αeff
    On a : Tr = Tm−Tmo
    Ln (8/π² ) x
    Te−Tmo
    Avec
     Tr temps de refroidissement [s]
     e épaisseur de paroi [m]
     α eff coefficient de diffusion thermique [10 -8 m2 s-1 ]

     Tm température de la matière [°C]


     Tmo température moyenne de la paroi du moule [°C]
     Te température moyenne de démoulage [°C]
    Or on a : e= 10mm, αeff = 7x 10-8 m2 s -1 ; Tm = 235 °C; Tmo= 45°C ; Te = 80°C

    On obtient : Tr = 244 s
    4. Conception du moule :

    1. Moule d’injection :

    Un moule d’injection est un ensemble des pièces métalliques qui sont bien assemblées
    dans le but d’accomplir des fonctions bien déterminées, dont l’objectif est de fabriquer des
    pièces en plastiques d’une manière automatique. Cet outil est constitué d’une partie mobile
    et une partie fixe séparée par ce qu'on appelle un plan de joint.
    Le moule est un ensemble mécanique de très grande précision qui permet de fabriquer des
    milliers de pièces en injectant de la matière plastique ou du métal en fusion dans des
    empreintes prévues à cet effet. Il est utilisé sur une machine appelée presse à injecter.
    Un moule est constitué de 2 parties principales, une partie fixe pour l'injection de la matière
    et une partie mobile pour la fermeture du moule.
    Quand le moule est fermé, la surface de contact entre ses 2 parties est appelée plan de joint.
    C'est au niveau de ce plan de joint que la pièce devra se démouler. La difficulté est de définir
    physiquement sa position. Pour ne pas laisser de traces sur la pièce moulée, les deux parties
    doivent s'emboîter parfaitement pour établir l'étanchéité lorsque le moule fermé est sous
    pression. Il n'est pas toujours plan et il peut avoir des formes complexes.

    2. Pièce à mouler :

    Dans une pièce à mouler par injection plastique On doit éviter les angles vifs et les
    changements brusques de section, Une pièce ne pourra se démouler que si ses faces
    possèdent un angle de dépouille, plus ou moins important selon la matière utilisée.
    Une pièce ne pourra se démouler que si ses faces possèdent un angle de dépouille, plus ou
    moins important selon la matière utilisée.
    3. Nomenclature de moule :

    La buse moule : permet le passage de la matière du fourreau vers l’empreinte


    La rondelle de centrage : Permet le centrage du moule sur les plateaux de la machine
    (presse), dans le but de centrer la buse moule à la buse machine.
    Plaque arrière côté injection : Permet de fixé la rondelle de centrage, la buse moule et les
    bagues de guidage, ainsi que le bridage.
    Bague de guidage : Permet le guidage des colonnes de guidages
    Plaque porte empreinte côté injection : Permet la fixation de la bague de guidage, contient
    le circuit de régulation de température.
    Colonnes de guidage : Permet de guider la partie mobile PM sur la partie fixe PF pour aligner
    parfaitement l’empreinte
    Plaque porte empreinte côté éjection : Permet la fixation des colonnes de guidage, contient
    le circuit de régulation
    Ejecteur de rappel : Permet la remise à zéro de la batterie d’éjection, dans le cas d’une
    éjection non-attelé.
    Ejecteurs : Permet d’éjecter la pièce quand le moule est ouvert
    Extracteur de carotte (arrache-carotte) : Permet l’extraction de la carotte, ainsi lors de
    l’ouverture, la moulée ne reste pas bloqué dans la PF.
    Tasseaux d’éjection : Permet d’obtenir une course optimum de la batterie d’éjection.
    Plaque arrière côté éjection : Permet le blocage en translation de la batterie d’éjection,
    permet le bridage du moule sur le plateau mobile, permet également la fixation des
    tasseaux.
    Batterie d’éjection : Permet la translation des arraches carottes, remise à zéro et éjecteurs.
    Est composé de la plaque porte éjecteurs et de la contre plaque d’éjection.
    Vis de fixations : Permet de fixer la plaque arrière côté injection sur la plaque porte
    empreinte côté injection
    Rainures de bridage : Permet le passage de la bride
    Raccord rapide du circuit d’eau : Permet un raccord rapide du circuit d’eau
    Circuit de régulation thermique : permet de réguler le moule avec de l’eau.
    4. Empreinte :

    5. Plaque porte empreinte CI


    6. Plaque porte empreinte CF
    7. Plaque semelle débordante CF :

    8. Forme finale du moule :


    9. Plaque d’éjection :
    5. Références :

    https://conceptec.net/techniques-de-base/techniques-de-fabrication/plastiques-et-
    caoutchoucs/329-calcul-des-param%C3%A8tre-de-r%C3%A9glage-le-la-presse-injection-force-de-
    verrouillage,-volume-injectable,-course-de-dosage-et-temps-de-refroidissement

    https://www.academia.edu/11430474/17-0_calcul-de-dosage-prof

    https://eduscol.education.fr/sti/sites/eduscol.education.fr.sti/files/ressources/pedagogiques/5349/5
    349-ressources-injection.pdf

    https://www.plastisem.fr/guide-plastique/l-injection-plastique-1/

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