CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

SOMMAIRE

▼ LES ACIERS

▼ LES ACIERS INOXYDABLES

▼ AUTRES MÉTAUX ET VERRE

▼ LES PLASTIQUES

▼ CARACTERISTIQUES GÉNÉRALES

▼ LES CÉRAMIQUES

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 CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

LES ACIERS

Dénomination Désignation Désignation Composition chimique en % Dureté Densité Propriétés

usuelle symbolique numérique C Si Mn P S Cr Kg/dm3
Acier à roulement, trempé à cœur,
0,95 0,15 0,25 0,030 0,025 1,35 60 à 7,83 combinant une excellente qualité
Acier au chrome
100Cr6 1.3505 à à à max max à 66 HRC• de surface, une dureté et
AISI 52100
1,05 0,35 0,45 1,65 une capacité de charge élévées
Acier au carbone 0,65 0,15 0,70 0,025 0,025 0,35
trempé C65Cr2 à à à max max à 60 à 7,85
enrichi au chrome 0,70 0,35 0,80 0,45 66 HRC Trempés à cœur,
utilisables dans
Acier au carbone 0,50 0,60 des applications
trempé C55E (1) 1.1203 (1) à 0,60 à 0,030 0,050 58 à 7,86 où les qualités des billes
ou AISI 1055 0,60 max 0,90 66 HRC en acier au carbone cémenté
Acier au carbone D85.2 (1) 1.0616 (1) 0,83 0,10 0,30 0,040 0,040 60 à 7,85 sont insuffisantes.
trempé ou C85 à à à max max 66 HRC
ou AISI 1085 0,88 0,30 0,70
La cémentation donne à cet acier des
Acier au carbone 0,06 0,10 0,3 0,045 0,045 60 à 7,86
caractéristiques de surface, dureté et
cémenté au à à à max max 66 HRC*
charge suffisantes dans des applications
AISI 1010/1015 0,2 0,60 0,9
où l’acier trempé n’est pas nécessaire.
Acier doux “F” 0,17 0,045 0,045 7,86
non trempé ou max max max Usinable et soudable.
XC 10 ou CQ 15
* Dureté superficielle. (1) Correspondances approchantes. • 740 à 900 HV10 pour les diamètres ≤ 12,7 selon DIN 5401-1993.

METALLURGIE, QUELQUES DEFINITIONS

• Cémentation : Traitement thermochimique auquel est soumis un produit ferreux porté à l'état austénitique pour obtenir un
enrichissement superficiel en carbone, élément qui se trouve alors en solution solide dans l'austénite.
(Puis durcissement par trempe immédiate ou ultérieure).

• Carbonitruration : même traitement, auquel l'azote s'ajoute au carbone.

• Traitement thermique : même traitement que la cémentation mais plus profond.

• Durcissement par trempe : Durcissement d'un produit ferreux obtenu après austenitisation par un refroidissement réalisé
dans des conditions telles que l'austénite se transforme en martensite, en bainite ou en mélange des deux.
(Si la trempe est à cœur, ce durcissement est équivalent en surface et en profondeur).

• Revenu : Traitement thermique auquel est soumis un produit ferreux après durcissement par trempe pour amener ses
propriétés au niveau souhaité.
Il comporte un ou plusieurs chauffages à des températures déterminées avec maintien à ces températures suivi de
refroidissement approprié.
Le revenu peut engendrer une baisse de dureté ou au contraire une augmentation de celle-ci lorsque intervient un
durcissement secondaire.

• Recuit : Traitement thermique comportant un chauffage et un maintien à une température appropriée suivi d'un
refroidissement réalisé dans des conditions telles qu'après retour à la température ambiante le métal soit dans un état
structural plus proche de l'état d'équilibre stable.

• Trempe : Opération qui consiste à refroidir un produit ferreux plus rapidement qu'à l'air calme.

• Magnétisme : Le magnétisme des billes est proportionnel au taux de carbone présent dans l’acier. Un acier trempant (qui
présente donc un fort taux en carbone) aura une sensibilité au magnétisme élevée. Pour les aciers non trempants ou à basse
teneur en carbone, la sensibilité au magnétisme est très faible; elle peut apparaître ou être augmentée par l’écrouissage dû
au process de fabrication des billes.

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 CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

LES ACIERS INOXYDABLES

Dénomination Désignation Désignation Composition chimique en % Dureté Densité Propriétés

usuelle symbolique numérique C Si Mn P S Cr Ni Mo Autre Kg/dm3
INOX 13 % X39Cr13 1.4031 0,36 1 1 0,04 0,03 12,5 52 à Bon compromis résis-
AISI 420 C X46Cr13 1.4034 à max max max max à 58 7,68 tance à la corrosion et
ou Z40C13 X45Cr13 1.3541 0,50 14,5 HRC dureté. Inox trempant.
INOX 13 % 0,58 1 1 0,04 0,015 12,5 58 Caractéristiques
SEW 400 X65Cr13 1.4037 à max max max max à à 7,7 proches
0,70 14,6 64 HRC du 440C.
INOX 17 % 0,95 1 1 0,04 0,03 16 0,40 58 à Acier inoxydable de qualité
AISI 440 C X105CrMo17 1.4125 à max max max max à à 64 7,75 supérieure, dureté élevée.
ou Utilisé dans les roulements
Z100CD17 1,2 18 0,80 HRC inoxydables. Inox trempé à coeur.
INOX 17 % 16 Inoxydabilité
AISI 430 X6Cr17 1.4016 0,08 1 1 0,04 0,03 à 135 7,68 intermédiaire entre
ou Z8C17 max max max max max 18 les 420 et les 304.
à
INOX 17 % 0,10 0,15 15,5 0,20 L’apport de soufre rend
AISI 430 F X14CrMoS17 1.4104 à 1 1,50 0,04 à à à 380 HV* 7,68 plus facilement
ou Z10CF17 0,17 max max max 0,35 17,5 0,60 usinable cet acier inox
INOX 18/10 17 8 N: Inox austénitiques.
AISI 304 X5CrNi18-10 1.4301 0,07 1 2 0,045 0,03 à à 0,11 135 7,93 Excellente résistance à la corro-
ou Z7CN 18-09 max max max max max 19,5 10,5 max sion et aux agents chimiques.
à
INOX 18/10 18 8 2 N: Utilisables là où l’inoxydabilité
AISI 304L X2CrNi18-09 1.4306 0,03 1 2 0,045 0,03 à à à 0,11 380 HV* 7,93 est primordiale par rapport
Z2CN 18-10 max max max max max 20 10 2,5 max à la dureté.
INOX 18/12/3 16,5 10 2 N: Mêmes caractéristiques que ci-dessus mais
AISI 316 X5CrNiMo17 1.4401 0,07 1 2 0,045 0,03 à à à 0,11 135 7,98 avec apport de molybdène augmentant
ou Z6CND 17-12 12.02 max max max max max 18,5 13 2,5 max encore la résistance à la corrosion et aux
à agents chimiques (en particulier les acides
INOX 18/12/3 16,5 10 2 N:
AISI 316L X2CrNiMo17 1.4404 0,03 1 2 0,045 0,03 à à à 0,11 380 HV* 7,97 forts). Ces aciers inox sont moins magnétiques
ou Z2CND 17-12 12.02 max max max max max 18,5 13 2,5 max que les aciers inox AISI 304 et 304L

* Valeurs indicatives, non normées.

AUTRES METAUX ET VERRE

Matière Composition Dureté Densité Propriétés

chimique Kg/dm3
Carbure de Tungstène 94 % Wc + 6 % Co 1550 HV 14,90 Extrêmement dur et résistant à l’abrasion.
Verre 70 à 80 % SiO2 ≈ 45 HRC 2,5 Résistant à un environnement agressif. Utilisation pour des
clapets et des valves mais également dans certains roulements.
Titane Titane pur 130 - 180 HB 4,5 Bonne résistance à la corrosion, bio-compatibilité, légèreté.
Laiton 63 % Cu 180 - 200 HB 8,4 Bonne conductivité électrique.
Bronze 68.5 % à 71,5 % Cu 200 - 220 HB 8,5 Bonne conductivité électrique.
Hastelloy “C” Ni 57 % Mo 17 % Cr 16 %≈ 80-220 HB 8,94 Grande résistance à la corrosion et à des températures élevées.

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 CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX

LES PLASTIQUES

Norme Unités PA PA6.6 POM PP PUR PTFE PAI PEEK®

PROPRIETES PHYSIQUES DIN (Torlon®)
Densité 53479 Kg/dm3 1,14 1,15 1,41 0,91 1,23 2,20 1,40 1,32
Absorption de l’eau à 23°C HR 50% 53495 % 3,00 2,5 0,22 0 - 0 0,33 0,50
Dureté 53505 Kj/m2 R 100 R 118 R 120 D 73 A 90 R 15 E 86 R 120
Résilience 53453 Kj/m2 >7,00 >5 8 SR 10 - - 142 -
Module d’élasticité en traction 53457 N/mm2 2 800 3 300 2 900 1 300 700 4 900 3 600

PROPRIETES THERMIQUES
T° d’utilisation en continu 52 612 °C -40/+90 -40/+120 -50/+90 -10/+100 - -269/+260 +260 -50/+250
T° de déformation sous charge 1,85 N/mm2 °C 75 104 110 65 - 49 278 160

PA : polyamide, Nylon 6,6®, Zytel®, Ultramid® PP : polypropylène, Hostalen®, Moplen®

POM : polyoxyméthylène, polyacétal, Hostaform®, PUR : polyuréthane, Vulkollan®
Delrin®, Ultraform® PTFE : polytétrafluoréthylène, Teflon®
PAI : Polyamide-imide, Torlon® PEEK® : polyetherethercétone, Ketron®

CARACTERISTIQUES GENERALES Applications : billes de clapets pour l’industrie

Densité faible : entre 0,91 et 2 environ alimentaire, pompes, appareils hydrauliques, appareils de
Résistance, selon la matière, contre les huiles, graisses, commande électrique, optique, fabrication de filtres,
agents de dissolution et divers acides et lessives. appareils médicaux, appareils pour la chimie, glissières, etc.
Travaillent presque sans bruit et sont parfaitement
indiquées pour servir de clapets (billes d’étanchéité).
Pas d’attaque électro-chimiques (corrosion).
Contact alimentaire possible pour le POM, PP, et PTFE.

LES CERAMIQUES

Nitrure Carbure Acier Acier

CARACTERISTIQUES Saphir Rubis Alumine de Zircone de inox 100Cr6
Tungstène
Silicium HP Y-TZP * *
*
Structure cristalline .......................................... mono Poly Poly Poly Poly Poly Poly
Formule chimique ............................................ AI2O3 99 % AI2O3 Si3N4 ZrO2 Wc (6T10)
Pureté........................................................... % 99,99 % 1 % Cr2O3 99,80 90 90 à 95 Wc94+Co6
Masse volumique.................................. Kg/dm3 3,99 3,90 3,10 à 3,20 6,00 15 8 7,85
Dureté........................................................ HV 2 300 1 650 1 600 1 100 à 1 500 1 550 500 à 800 762 à 865
Résistance à la compression..................... MPa 2 100 2 400 3 000 ~ 4 000 5 300 - 2 240
Résistance élastique ................................. MPa - 280 400 - - 500 à 1 500
Résistance à la flexion.............................. MPa 390 470 1 000 700 à 1 100 1 900 -
Résilience KIC.................................... MPa.m1/2 1 4 6 10 - 30-80
Module d’élasticité ................................... GPa 430 380 320 200 610 200 205
Cœf. d’expansion thermique.............. 10-6. °K-1 5,30 4,50 5,50 3,20 10 5,50 10 à 12
Conductivité thermique ....................... W/m°K 36 29 40 2 80 -
Capacité thermique................................ J/kg°K 755 900 750 500 201 -
Température max. d’utilisation.................... °C 1 800 à 2 000 1 500 à 1 800 1 200 à 1 500 1 000 - 300 à 600 450
Résistance aux acides ....................................... très bonne très bonne très bonne bonne limitée limitée non résistant
Résistance aux bases ........................................ bonne bonne bonne bonne limitée limitée non résistant
* A titre comparatif.

AVANTAGES - Précision d’usinage et de polissage, par exemple : pour une

- Dureté élevée (>1 300 Vickers). bille en alumine Al2 O3 de 14 mm, les variations sur le diamètre
- Faible masse volumique : (3 à 6 kg/dm3). peuvent être réduites à moins de 0,1 애m et la rugosité
- Résistance à la friction et à l’usure grâce à un faible cœfficient moyenne Ra à 0,005 애m.
de frottement. APPLICATIONS
- Module d’élasticité élevé (200 à 400 GPa). - Roulements à billes de haute précision et grande vitesse.
- Résistance chimique et thermique. Isolation électrique. - Prothèses de hanche.
- Résistance mécanique élevée (résistance à la flexion : - Valves ou soupapes.
400 à 1 000° MPa, jusqu’à 1 000 °C environ). - Appareils de mesure
- Faible porosité (<0,5 %), surfaces polies de très haute qualité. - Sphères de référence de machines de mesure tridimensionnelle.
- Palpeurs de machines de mesure tridimensionnelle.

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