Cazeneuve CT 200
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NUM Tplus
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TOUR CAZENEUVE
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TCN CAZENEUVE
DOSSIER
MACHINE
CONTENU DU DOSSIER
1) Consignes particulières importantes : page 3
2) Mise sous tension : page 4
4) Changement du directeur de commande : page 5
6) Introduction des jauges outils : page 6
7) Modification d’un programme page 7
8) Montage des outils : page 8
9) Test du programme : page 9
10) Simulation d’usinage en mode séquentiel : page 10
11) Usinage en continu : page 11
12) Introduction des corrections dynamiques : page 12
13) Changement du programme en page courante : page 13
14) Simulation graphique : page 14
15) Arrêt en cours d’usinage : page 15
16) Rappel de numéro de séquence : page 16
17) Fonctions ISO page 17
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CONSIGNES PARTICULIERES IMPORTANTES
- 1 – ARRET DES MOUVEMENTS :
L’ensemble des mouvements, d’avance et de coupe
(Mf et Mc), peut être stoppé par l’action sur l’arrêt d’urgence
En cas de coupure :
Attendre 30 secondes
°
//
Appuyer sur la touche RAZ
°
Se mettre en mode MANUEL ,
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MISE SOUS TENSION
Enclencher le sectionneur situé sur le coté gauche du TCN
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INTRODUCTION DES JAUGES OUTILS
Hauteur Rayon
Largeur
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MONTAGE DES OUTILS
Vérifier la position de la tourelle (elle ne doit pas être trop près des
mors)
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TEST DU PROGRAMME
Cette étape est nécessaire dans le cas ce chargement de programme par le clavier
ou lorsque le programme est chargé pour la première fois. Elle permet de
contrôler la syntaxe des instructions du programme et, en fonction des
paramètres machine, de vérifier si les trajectoires définies lors de la
programmation sont réalisables. (ce qui ne signifie pas qu’elles soient justes !).
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SIMULATION D’USINAGE
EN MODE SEQUENTIEL
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USINAGE EN CONTINU
°
Mettre la lubrification automatique par la touche F2 F2 °
VISUALISATION GRAPHIQUE
(la procédure de simulation graphique doit être faite au préalable)
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INTRODUCTION DES
CORRECTIONS DYNAMIQUES
Valider la correction
Remarques
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CHANGEMENT DU PROGRAMME
EN MEMOIRE COURANTE
Taper « %% » SHIFT 5 5
Valider
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SIMULATION GRAPHIQUE
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ARRET EN COURS D’USINAGE
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RAPPEL DE NUMERO DE SEQUENCE
Lors, par exemple, de la mise au point d’un programme, il est parfois utile de
pouvoir relancer le programme d’usinage à partir d’une ligne, sans avoir à
effectuer tous les déplacements et usinages précédents cette ligne.
Cette étape consiste à placer la partie opérative dans l’état où elle devrait se
trouver si le programme avait été effectué réellement.
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FONCTIONS ISO
LISTE DES FONCTION M
Code FCT DESIGNATION REVOCATION
M00 Après Arrêt programmé DCY
M01 Après Arrêt optionnel DCY
M02 Après Fin de programme pièce %
M03 Rotation broche sens anti- M04, M5, M00, M01 ou
trigonométrique M19
M04 Rotation broche sens M03 M5, M00, M01 ou
trigonométrique M19
M05 * Après Arrêt broche M03 ou M04
M06 Après Changement d’outil Fin de bloc
M07 Arrosage N° 2 M09 ou M02
M08 Arrosage N° 1 M09 ou M02
M09 * Après Arrêt des arrosages M07 ou M08
M10 Après Blocage d’axe M11
M11 Déblocage d’axe M10
M12 Après Arrêt d’usinage programmé DCY
M19 Indexation de la broche M03, M04 ou M5
M40 à 45 Gammes de broche
M48 * Après Validation des potentiomètres M49
de broche et d’avance
M49 inhibition des potentiomètres de M48
broche et d’avance
M60 Rentrée et rotation du plateau
changeur d’outil
M78 Rotation et sortie du plateau
changeur d’outil
M180 Changement de palette
M181 Appel palette 1 (si aucune
palette sur le poste de travail)
M182 Appel palette 2(si aucune
palette sur le poste de travail)
Remarques : - les fonctions « après » sont définies par le constructeur de
la MOCN. Une seule de ces fonctions est autorisée par bloc.
- Seule la fonction « M6 » n’est pas modale.
- Les fonctions suivies du signe « * » sont initialisées à la mise
sous tension ou à la suite d’une remise à zéro.
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