REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE D’ORAN
<<Mohammed Boudiaf USTO-MB>>
FACULTE DE GENIE MECANIQUE
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

Polycopie Travaux Pratiques

Atelier Mécanique

Présenté par :
Dr BOUCHAMA Mohamed
 ‫الجمهـورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬ SECURITE DANS UN ATELIER 1 - Avant de commencer le travail,
UNIVERSITE DES SCIENCES ET DE LA l'étudiant doit
TECHNOLOGIE MOHAMED BOUDIAF D’ORAN 
 Vérifier le bon état de la machine,
FACULTE DE GENIE MECANIQUE
 Ne travaillé qu'avec des outils bien
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE affûtés et en bon état.

Vérifier le serrage des éléments

mobiles réglables.

Dégager la tourelle porte-outils.

SECURITE DANS UN INTRODUCTION
Installer tous les protecteurs.
ATELIER Le poste de travail est un ensemble de
moyens de travail nécessaire à la
Faire fonctionner la machine à faible
vitesse et vérifier le fonctionnement du
réalisation d’une phase de l’évolution d’un bouton d'arrêt d'urgence.
produit (poste d’usinage, poste de montage,
poste de contrôle, …).

Avant d’utiliser un poste de travail, il est

très important de bien connaître toutes les
procédures appropriées et les précautions
de sécurité de façon à éviter les accidents.
Il est essentiel de garder l'endroit propre et
de porter tout l'équipement de protection.

Critères généraux de performance 2 – Réglages

Respect des règles d'hygiène et de sécurité
Respect de l'organisation. S'assurer de l'impossibilité d'une mise en
Utilisation appropriée des équipements et
marche intempestive avant d'effectuer les
outillage.
réglages.
Travail avec soin et propreté.
Respect des conditions de fonctionnement Ne jamais intervenir sur la machine
optimal. pendant la marche.
Suivre les consignes de l’enseignant.
 5- Dégagement des copeaux
3- Organisation du poste de travail
LLF
 Machine
GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG
à l'arrêt : ne pas utiliser la main
G dégager les copeaux mais un outil
pour
Au poste de travail ne doit traîner aucun
objet inutile ; le poste de travail doit être approprié.
toujours propre.
MMMMMMMMM 

Chaque objet doit avoir toujours sa place Attention ! L'utilisation d’un pinceau ou
spécialement prévue. d’un chiffon pour le nettoyage des
 machines.
Les objets (outils, appareils de mesure...)
ne doivent pas rester sur ou à proximité des Les passages entre les machines doivent
être libres.
éléments mobiles.

Lors de la mise en marche, ils peuvent
être projetés avec violence dans l'atelier.

Porter des vêtements ajustés, des coiffes

Toutes les opérations de réglage, de
en cas de chevelure longue.
nettoyage ou de maintenance doivent
s'effectuer sur la machine à l'arrêt .

6 - Après la fin de l'activité

4 - Conduite de la machine

L’étudiant doit débrayer la machine.
Lors du fonctionnement en marche 
automatique, la machine doit être sous
Remettre au dépôt les outils, les
surveillance constante.
Utilisez un chiffon ou des gants pour Constat d'anomalie (bourrage ou
instruments et les pièces finies d'usinage.
mettre en place une fraise. 
enroulement de copeaux, lubrification mal Nettoyer la machine des copeaux : Elle doit
dirigée...) : arrêter la machine avant
Une mauvaise organisation du travail peut être remise en état en prévision de la prise en
avoir des conséquences graves sur sa intervention. charge par une autre personne.
propre sécurité mais également sur la 
sécurité des autres personnes de l’atelier. Changer les éléments usés  Ne procéder au nettoyage, graissage,
anormalement avant risque de casse. qu’après s’être assuré qu’une remise en
marche intempestive de la machine est
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

AVANT PROPOS
Ce polycopie contient un ensemble de travaux pratiques d’atelier de mécanique

adressé essentiellement aux étudiants de 2 éme année (LMD) ; Master I et Master

II du département de génie mécanique et à d'autres spécialités éventuellement par

exemple génie maritime.

Le contenu de ce manuel correspond dans une large mesure au programme officiel

du module atelier mécanique enseigné dans le département.

Ce polycopié est structuré en cinq travaux pratiques. Le premier TP concerne une

introduction sur le tournage où sont exposés les différents types d’opérations et

les différents types d’outils plus un exemple de réalisation d’une pièce cylindrique

sur tour parallèle.

Le deuxième TP est l’étude du principe de tournage conique et les procèdes

d’exécutions des conicités avec méthodes de contrôles.

Le troisième TP est consacré à l'étude du moletage des pièces cylindriques sur

tour parallèle avec différentes porte-molettes.

Le quatrième TP concerne une généralité sur le mode de fraisage et les

différentes fraises avec un exemple de taillage d’engrenage sur fraiseuse

horizontale en utilisant un plateau diviseur.

Le cinquième et dernier TP concerne les principaux travaux de rectification et les

spécifications des meules avec exemple sur la rectification plane.

Ces travaux pratiques d’atelier sont présentés avec un style très simple qui

permet aux étudiants une assimilation, compréhension et réalisation des pièces

très rapide en respectant la sécurité dans un atelier.

TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Je souhaite à tous nos étudiants un très bon cursus universitaire et un parcourt

plein de réussite.

Tout commentaire, proposition ou critique constructive permettant l’amélioration

de ces travaux pratiques sera recueillie avec grand intérêt.

Je tiens à remercier très vivement toutes les personnes qui ont contribué aux

succés de ce travail pour l’aide et le soutien qu’ils m’ont apporté au cours de la

rédaction de ce polycopié.

Ces remerciements ne sauraient être complets si je n’incluais pas les enseignants,

et les collègues du département de génie mécanique et génie maritime.

TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Sommaire

Sécurité dans un atelier

I- TP Tournage sur tour parallèle

II- TP tournage conique

III- TP Moletage sur tour parallèle

IV- TP Fraisage « taillage d’engrenages »

V- TP Rectification
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TRAVAUX PRATIQUES
TOURNAGE
SUR TOUR PARALLELE
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TRAVAUX PRATIQUE TOURNAGE

SUR TOUR PARALLELE

Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à l'obtention
de pièces de forme cylindrique ou/et conique avec outils coupants sur des machines
nommées tour. La pièce à usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre
pointes. Il est aussi envisageable de percer sur un tour, même si ce n'est pas sa fonction
première.
En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce serrée entre les
mors d'un mandrin ou dans une pince spécifique, alors que le mouvement d'avance est
obtenu par le déplacement de l'outil coupant. La combinaison de ces deux mouvements
permet l'enlèvement de matière sous forme de copeaux.
Un tour sert à fabriquer essentiellement des pièces de révolution même si certaines
machines peuvent réaliser des formes particulièrement complexes.

Le dressage est une opération qui consiste à usiner des faces plates en extérieur
ou intérieur, un tour, par un déplacement de l'outil de coupe suivant un axe
perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Les outils utilisés pour cette
opération sont : L'outil à charioter coudé, L'outil couteau ou ravageur et l'outil à
aléser dresser.

1
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Le chariotage est une opération qui consiste à usiner sur un tour, un cylindre
extérieur, d'un certain diamètre, par déplacement de l'outil de coupe, suivant un
axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce. Les outils utilisés pour cette opération
sont : L'outil à charioter droit, L'outil à charioter coudé, L'outil couteau ou
ravageur.

L'alésage est une opération qui consiste à usiner sur un tour un cylindre en creux,
par déplacement de l'outil de coupe, suivant un axe parallèle à l'axe de rotation de
la pièce. Les outils utilisés pour cette opération sont : L'outil à aléser, L'outil à
aléser dresser, et ils sont en général montés à l'envers, c'est à dire que le copeau
se découpe sous l'axe de rotation, ainsi il s'évacue plus facilement.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Le tronçonnage est une opération qui consiste à couper par usinage sur un tour une
pièce en plusieurs parties, par le déplacement de l'outil suivant un axe
perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Les outils utilisés pour cette
opération sont : l'outil à tronçonner ou col de cygne, l'outil à saigner, il est
recommandé de monter ces outils à l'envers, c'est à dire que le copeau se découpe
sous l'axe de rotation, ainsi le copeau s'évacue plus facilement.
J'ai indiqué dans la désignation des outils que pour ces deux outils, il était
souhaitable d'avoir la partie avant avec un léger rayon pour permettre un
dégagement plus facile du copeau.

Les Différents types d’Outils de tour

Les outils externes.

Ils sont de deux sortes :
 à droite :
c’est-à-dire qu’ils servent à travailler de la droite vers la gauche (de la
contre pointe ou poupée mobile vers le mandrin) désignation ISO R.
 à gauche :
c’est-à-dire qu’ils servent à travailler de la gauche vers la droite (du mandrin
vers la poupée mobile) désignation ISO L.

Outil à charioter coudé

C’est l’outil le plus couramment utilisé, est utilisé pour l’ébauche comme la finition.
Dans les opérations de cylindrage, de dressage et l’alésage de grand Ø. Son
inclinaison permet le bon déroulement du copeau et la réalisation du chanfrein ou
ébavurage, à l’entrée des alésages, sans avoir besoin d’utiliser un autre outil.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Outil à charioter droit

Identique à l’outil précédemment cité, il peut facilement être réalisé dans un
barreau en acier rapide.

Outil couteau ou ravageur

Utilisé pour le dressage des faces et la réalisation d’épaulement. Il permet la
réalisation de passe importante avec une faible avance.

Outil à dresser d’angle

Utilisé pour l’usinage de petite surface, mais aussi pour l’ébauche d’épaulement.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Outil à saigner droit

Relativement fragile du fait de faible section, à utiliser avec délicatesse, car nous
pouvons être confrontés à un broutement provoqué par le soulèvement de la pièce,
si l’avance manuelle de l’outil est trop importante. C’est pour cela qu’il ne doit jamais
être utilisé avec une avance automatique.

Outil à tronçonner ou col de cygne

La conception de cet outil permet le tronçonnage dans de meilleures conditions que
l’outil précédemment cité. La pièce tournant à l’envers tend à plaquer la broche sur
ses coussinets inférieurs plus rigides et donc supprime tout broutement. De plus sa
forme incurvée lui donne une élasticité qui permet un travail dans de meilleures
conditions.

Outil à gorge
De même conception que l’outil à saigner, il permet des saignées moins profondes,
mais plus larges, et sa partie active plus courte.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Outil à fileter
Cet outil peut être réalisé dans un barreau en acier rapide, il est utilisé pour la
réalisation de filetage externe. Son angle de 60°pour les filetages métriques, doit
être de 55° pour les filetages Whitworth. L’usinage d’un filetage est une opération
délicate, mais avec un peu d’attention se réalise facilement.

Outil pelle
Permet la réalisation en ébauche de gorge importante. Généralement utilisé pour le
défonçage, perpendiculairement à l’axe de la pièce. Utilisé de préférence à l’envers,
il peut servir pour la découpe d’une rondelle ou bague qui nécessiterait d'enlever
beaucoup de métal.

Les outils internes.

Pour l’utilisation de ces outils, il est recommandé de prendre toujours un outil le
plus gros possible et que la partie hors de la tourelle soit la plus petite possible,
cela pour éviter tout problème de broutage, vibration… Ils se placent dans un
porte-outil avec une embase en vé pour un meilleur maintien, toujours mettre une
cale entre l’outil et la vis de serrage pour éviter le marquage du corps de l’outil.

Outil à aléser
Utilisé pour l’ébauche et la finition des alésages simples. Plus robuste que l’outil à
aléser dresser.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Outil à aléser et dresser

Surtout utilisé pour la finition, mais aussi pour la réalisation d’épaulement interne,
ou dressage de la face d’un trou borgne par exemple.

Outil à Chambrer
Utilisé pour l’usinage de gorges, de chambrage (évidemment interne pour diminuer
la portée d’un alésage par exemple, une réserve de graisse…) de gorge de
dégagement de filetage. Ne pas hésiter à lui faire un rayon dans chaque angle pour
éviter de faire un angle vif (amorce de cassure) dans la pièce à usiner.

Outil à fileter inter

Même utilisation que pour l’extérieur sauf qu’il n’est pas possible de le réaliser par
pénétration oblique, son dégagement est facilité lorsqu’une gorge est réalisée dans
les mêmes conditions que pour les filetages externes.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Conditions de coupe

Vitesse de coupe

En tournage, la vitesse de coupe est la vitesse relative de l'outil comparé à la pièce.

Il s'agit par conséquent de la vitesse tangentielle au point de la pièce coïncidente
avec la pointe de l'outil. Cette vitesse se calcule ainsi :

Avec :

 Vc : vitesse de coupe en m/min

 d : diamètre en mm au point d'usinage
 N : correspond à la fréquence de rotation de la pièce en tours/min

En permutant les termes de la formule précédente, on obtient :

Cette formule sert à faire le réglage de la machine, c'est-à-dire le réglage de la

vitesse de rotation de la pièce selon le travail à faire. Il faut par conséquent
connaître Vc dont la valeur est le plus fréquemment issue de méthodes empiriques,
ou des tableaux de référence.
La vitesse de coupe est déterminée selon différents facteurs :

 de la matière à usiner : généralement plus elle est tendre et plus la vitesse

est élevée
 de la matière de l'outil de coupe
 de la géométrie de l'outil de coupe
 du type d'usinage : ébauche, finition, filetage, etc
 du lubrifiant, qui permet une augmentation de la vitesse (qui ne s'utilise
presque plus dans l'industrie moderne, remplacé par l'UGV)
 de la qualité du tour : plus il est rigide, plus il supportera des vitesses
élevées

Avance

En tournage, l'avance est la vitesse avec laquelle progresse l'outil suivant l'axe de
rotation pendant une révolution de la pièce, cette vitesse est déterminée
expérimentalement suivant les critères auparavant cités. Cela correspond, en
première approximation à l'épaisseur du copeau.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TRAVAUX PRATIQUES

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TP

TOURNAGE CONIQUE

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Tournage conique

Le tournage conique consiste à exécuter des pièces de révolution dont les

génératrices ne sont pas parallèles. Les méthodes utilisées peuvent être
différentes suivant l’ampleur de la conicité.

Définition de la Conicité et de la Pente

A/ sur une pièce conique, on appelle conicité le quotient de la différence des Ø par
la longueur. Cette valeur peut être rapportée à 100 mm pour un cône pourcenté et
peut s’écrire :
Conicité = 0,20 ou 20/100 ou 20%
alpha est l’angle formé par deux génératrices opposées du cône.
B/ sur une pièce conique, on appelle pente le quotient de la différence des rayons
par la longueur. C’est en trigonométrie, la tangente de l’angle intercepté. Cette
valeur peut être également rapportée à 100 mm pour une pente pourcentée, et peut
s’écrire :
Pente = 0,10 ou 10/100 ou 10%.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Nous pouvons donc en déduire que la tangente de l’angle d’orientation alpha du

chariot est égale à la 1/2 conicité.

Conicité 1/2 angle Conicité 1/2 angle

en % au sommet en % au sommet
1 0°17’10’’ 8 2°17’30’’
2 0°34’23’’ 10 2°51’45’’
3 0°51’30’’ 12 3°26’00’’
4 1°8’40’’ 15 4°17’20’’
5 1°25’56’’ 16 4°34’30’’
6 1°43’10’’ 18 5°8’30’’
6,25 1°47’20’’ 20 5°42’30’’

Conicités normalisées : 1%, 2%, 5%, 10% et 20%

Au delà de 20%, les conicités sont exprimées en degrés (angle au sommet du cône).

Trois procédés différents peuvent être appliqués pour exécuter des pièces
coniques.
1)- Orientation du chariot porte outil.
2)- Déplacement de la contre poupée.
3)- Utilisation de l’appareil à tourner conique.

1)- Orientation du chariot porte outil.

Faire pivoter le chariot supérieur d’un angle alpha/2 donné par la recherche de sa
tangente, celle-ci est égale au quotient de la différence des deux rayons du cône
par sa longueur, c’est également la pente du cône.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

2)- Par le déplacement de la contre pointe.

Avec ce procédé, les cônes réalisés ne dépassent pas 5% de conicité.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Pour un contrôle rigoureux du déplacement utilisez un comparateur.

3)- Utilisation de l’appareil à tourner conique.

Il est placé à l’arrière du tour, est utilisé pour l’usinage en série de pièces conique,
ainsi que les filetages conique. La pente est limitée à plus ou moins 15°par rapport à
l’axe entre pointe de la machine.
Il est relié à une rallonge fixée sur le traînard, qui lui est libéré de ses vis fixation
de la noix.
Le déplacement de l’outil pour exécuter les passes successives se fait par le petit
chariot qui lui est orienté perpendiculairement à l’axe entre pointe de la machine.
Avantage de cette méthode, est l’utilisation de l’avance automatique pour exécuter
l’usinage.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Calcul de la profondeur de passe pour la réalisation d’un cône.

Méthode de contrôle des cônes.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

L'avantage de ce procédé de contrôle est d'être très rapide et très précis.

Positionner le comparateur bien horizontal, à l'axe de la pièce.

L = déplacement du trainard
La mesure faite avec le comparateur doit correspondre à la tg de l'angle multiplié
par la longueur de déplacement.
tg α = x/L

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TP
MOLETAGE

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

MOLETAGE

1. Fonction:

Permet d'assurer une meilleure adhérence dans tous les cas de prise manuelle pour
communiquer généralement un mouvement de rotation (tampon conique, vis de
blocage, tambour gradué, etc.).

2. Principe:

Consiste à imprimer, à l'aide de molettes, des stries droites, hélicoïdales, croisées

sur des surfaces extérieures exclusivement.

3. Outil:

Les molettes sont des disques en acier spécial de compression, ou en acier à coupe
rapide, montées sur un axe pour travailler en rotation.
Suivant le type de stries, leur pas de 0,3 à 3 mm, on peut obtenir des moletages
différents

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Figure : Différent type de moletage

4. Conduite de l'opération:

- Préparation de la pièce:

Il est impératif de réaliser le moletage avant toute opération de finition. Le

montage entre-pointes est déconseillé avec des outils à moleter classiques
(déformation des centres). Le diamètre de tournage est fonction du pas.

Pas Diamètre de tournage Avance par tour

Moletage fin 0,3 à 0,8 d = D - 0,3 0,3
Moletage moyen 1à2 d = D - 0,5 0,5
Moletage gros 2à3 d = D - 0,7 0,7

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

- Conditions de travail:

* Vitesse: 1/3 de la vitesse de chariotage.

* Avance: 0,3 à 0,7 suivant le pas (voir tableau ci-dessus)

* Lubrification: abondante adaptée au matériau.

-Mode opératoire:

* Avancer et mettre la ou les molettes en contact avec la pièce en mouvement (1 =

2 à 3 mm).
* Faire pénétrer les molettes jusqu'au moment où l'empreinte laissée soit assez
profonde (contrôler visuellement l'acuité des aspérités laissées par l'outil).
* Embrayer la marche automatique.
Si plusieurs passes sont nécessaires (moletages moyen et gros), on peut:
* inverser en fin de passe le Mc et revenir à la position initiale sans nouvelle
pénétration,
* inverser en fin de passe le Mc en faisant pénétrer à nouveau les molettes (gain
de temps pour moletage long),
* débrayer en fin de passe et revenir à la position initiale (attention au risque de
doublage du moletage),
* exécuter les chanfreins.

Figure : simple une molette ou deux molettes.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

5. Différents porte-molettes:

* Simple: une seule molette.

* Duplex: deux molettes.
* Triplex: trois jeux de molettes sur le même appareil.
* Appareils à moleter auto centreur et à trois molettes.

a) Figure : Appareil simple une molette

b) Figure : Appareil Duplex deux molettes

Figure : Appareil à trois molettes

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Figure : Appareil auto centreur

Tous ces appareils forment un moletage par déformation du métal (refoulement de

la matière). L'évolution technique a permis la mise au point d'appareils qui agissent
par enlèvement de métal, ce qui réduit les efforts subis par la pièce et la machine.
Le temps de réalisation est réduit (vitesse augmentée).
Pour les travaux de série, les moletages sont obtenus par roulage.

REMARQUE:
* Par sa fonction, le moletage ne nécessite pas une précision dimensionnelle très
grande. Il n'est jamais tolérance.
* Pour obtenir le diamètre donné par le dessin, il est recommandé de prévoir un
usinage à une cote légèrement inférieure. Ceci dans le but de tenir compte du
gonflement de métal dû au refoulement.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TP

TAILLAGE D’ENGRENAGE SUR

FRAISEUSE HORIZONTALE

23
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

FRAISAGE
Le Fraisage désigne un procédé d'usinage par enlèvement de matière. Il se
caractérise par le recours à une machine-outil : la fraiseuse. L'outil classiquement
utilisé est la fraise
En fraisage, l'enlèvement de matière - sous forme de copeaux - résulte de la
combinaison de deux mouvements : rotation de l'outil de coupe d'une part, et
avance de la pièce à usiner d'autre part.
La fraiseuse est particulièrement adaptée à l'usinage de pièces prismatiques et
permet également, si la machine est équipée de Commande Numérique, de réaliser
tout type de formes mêmes complexes.

MODE DE FRAISAGE
Les principales méthodes de fraisage pratiquées sont :
 le fraisage de profil (dit « de forme ») ;
L’axe de la fraise est parallèle à la surface à usiner.
 le fraisage en bout (dit « d'enveloppe » ou « surfaçage »)
L’axe de la fraise est perpendiculaire à la surface à obtenir
 le fraisage combiné (en bout et de profil)

MODE D’ACTION DE LA FRAISE

L’action de fraisage peut s'effectuer soit en opposition soit en avalant.

Fraisage en opposition Fraisage en avalant

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

FRAISAGE EN OPPOSITION

Lors du fraisage en opposition, l'effort de coupe tangentiel de la fraise s'oppose au

mouvement d'avance de la pièce à fraiser et l’épaisseur maximale de copeaux
intervient à la fin de la coupe.

• L’outil a tendance à trembler.

• La pièce usinée a tendance à être décalée vers le haut, ce qui implique
d’importants blocages.
• Usure plus rapide de l’outil qu’en fraisant en avalant.
• Les copeaux tombent devant la fraise – évacuation difficile.
• La force ascendante a tendance à relever la pièce usinée.
• Plus de puissance est requise à cause d’une friction accrue.
• La surface de finition n’est pas bonne à cause de l’évacuation des copeaux.

FRAISAGE EN AVALANT

Lors du fraisage en avalant (dit « concordance ») l'effort de coupe tangentiel

accompagne la pièce à fraiser dans son déplacement et l’usinage démarre avec un
copeau dans son état le plus épais. Le mouvement d’avance et la rotation de l’outil
ont la même direction.
• Les forces de coupe vers le bas permettent de maintenir la pièce usinée en place,
particulièrement pour les parties peu épaisses.
• Evacuation plus facile des copeaux – Les copeaux sont évacués derrière la fraise.
• Moins d’usure – diminution de 50% de la durée de vie de l’outil.
• Finition de surface améliorée – Les copeaux sont moins emmenés par la dent.
• Moins de puissance requise – on peut utiliser une fraise avec un angle de coupe
élevé.
• Le fraisage en avalant exerce une force sur la pièce à usiner.

POUPEES DIVISEUSES UNIVERSELLES

Pour certains travaux à réaliser sur les fraiseuses horizontales et verticales, on

emploie des poupées diviseuses universelles. La poupée diviseuse se fixe sur la
table de la fraiseuse entre les pointes de cet appareil, ou bien dans sa broche
vient se fixer, au moyen de divers dispositif, la pièce à usiner.
La poupée diviseuse permet :
1) De faire pivoter périodiquement la pièce autour de son axe.
2) De communiquer à la pièce un mouvement circulaire continu, conjugué avec
l’avance longitudinale de la table.
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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

3) Les poupées diviseuses sont principalement utilisées pour usiner des faces de
polyèdres, tailler des rainures rectilignes de divers profils, de tailler des
roues dentées cylindriques, des fraises et alésoirs à dentures droites etc.
Le réglage d’une poupée diviseuse peut se faire suivant les méthodes suivantes :
1) Réglage pour division simple.
2) Réglage pour division différentielle.
3) Réglage pour fraisage de rainures hélicoïdales.

REGLAGE POUR DIVISION SIMPLE

Le rapport de transmission de la vis sans fin k/z est généralement de 1/40, 1/60
(des fois 1/80, 1/120). Par conséquent pour un tour de la broche, on doit faire 40,
60, 80 ou 120 tours de la manivelle. La valeur inverse du rapport de transmission de
la vis sans fin s’appelle « caractéristique » de la poupée diviseuse. On le désigne par
N. Pour faire tourner la broche de n/z tours (ou z est le nombre de divisions
demandées), il faut faire n tours de manivelle, la valeur de n peut être déterminé
par :

𝑵
n=
𝒁

n nombre de tours de manivelle pour une division.

z nombre de division à usiner (nombre de dents de l’engrenage).
N caractéristique de la poupée diviseuse.
Dans al plupart des cas, n s’exprime par un nombre complexe ou fractionnaire, à cet
effet, on fait recours à une poupée munie d’un plateau de division.
Nombre standard de perforations par cercle de trous

Disque n°1 15 16 17 18 19 20
Disque n°2 21 23 27 29 31 33
Disque n°3 37 39 41 43 47 49

26
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Exemple :

On souhaite usiner un pignon de caractéristiques suivante:

m = 3mm, De= 54 mm
On calcul z nombre de dents
𝐷𝑒−2𝑚 54−6
De = mz + 2m d’où z = 𝑚 = 3 = 16 dents
𝑁 40
n= = 16 = 2 + 8/16 = 2+ 1/2 = 2 + 12/24
𝑍
C'est-à-dire 2 tours + 12 trous sur le cercle de 24.
Calcul de la profondeur de passe
Di = zm – 2,5m
Di = 16x3 – 2,5x3 = 48 - 7,5 = 40,5 mm
h : la hauteur de la dent
𝐷𝑒−𝐷𝑖 54−40,5
h= = = 6,75 mm
2 2

REGLAGE POUR DIVISION DIFFERENTIELLE

Ce mode de réglage est employé lorsqu’il est impossible de choisir sur le plateau de
division, un cercle de trous nécessaires pour procéder à la diversion simple ou quand
le nombre de division dépasse 50.
Après avoir fixé l’appareil, on doit introduire la rallonge de l’arbre dans l’alésage
arrière, et monter la fourche des roues rapportées ainsi que les roues rapportées
nécessaires
Lors de la division différentielle, on commence par établir le nombre de tours de la
manivelle qui serait nécessaire pour la division simple en Zx parties suivant la
formule

𝑁 40
n= =
𝑍𝑥 𝑍𝑥

27
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Zx doit être voisin de Z nombre exact de divisions voulues et d’autre part égal au
nombre de trous de l’une des circonférences du plateau (Zx est > 𝑜𝑢 < Z).
Déterminer le rapport d’engrenage corrigeant l’erreur créée par l’adoption de Zx
40(𝑍𝑥−𝑍) 𝑍1 . 𝑍3
=
𝑍𝑥 𝑍2 . 𝑍4

Spécifier le sens de rotation du disque

Zx > Z le disque tourne dans le même sens que la manivelle.
Zx < Z le disque tourne en sens contraire (avec roue intermédiaire)
Exemple :
On doit exécuter un engrenage de Z = 71 dents sur une piece cylindrique.
Soit Zx = 70 nombre voisin de Z
On commence par établir le nombre de tours de la manivelle qui serait nécessaire
pour la division simple
𝑁 40 40 4 4. 3 12
n= = = = = =
𝑍𝑥 𝑍𝑥 70 7 7. 3 21
On doit déplacer la manivelle par division de 12 intervalles de trous sur le cercle n°
21.
Déterminer le rapport d’engrenage corrigeant l’erreur créée par l’adoption de Zx
40(𝑍𝑥−𝑍) 40 ( 70−71) 4 4. 8 32
= =- =- =-
𝑍𝑥 70 7 7. 8 56
Il faut monter sur la rallonge d’arbre une roue rapportée à 32 dents et sur la
cheville, une roue de 56 dents
Le signe « - » signifier que le disque de division doit tourner dans le sens opposé à
la direction de la manivelle.

REGLAGE POUR RAINURES HELICOIDALES

28
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

La réalisation d’une rainure hélicoïdale exige un mouvement de rotation et un

mouvement de translation. La résultante de la combinaison de ces deux mouvements
est une spirale. Le premier mouvement est produit par la poupée diviseuse et le
second par la table de la fraiseuse.
La poupée diviseuse est actionnée par l’insertion de roues rapportées entre la
broche de la table et l’arbre de la poupée diviseuse. Le nombre de dents et le mode
d’engrènement des roues rapportées dépendent du pas et du sens (droit ou gauche)
de spirale à fraiser.
Détermination du rapport des roues rapportées

𝑅𝑜𝑢𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝2 . 40 𝑍1 . 𝑍3
= =
𝑅𝑜𝑢𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛é𝑒𝑠 𝑝1 𝑍2 . 𝑍4

Détermination de l’angle d’inclinaison de la table de fraiseuse

𝜋. 𝐷
tg β =
𝑝1

Détermination du nombre de tours de la manivelle pour effectuer une division

𝑁 40
n= =
𝑍 𝑍

D : diamètre de la pièce à usiner [mm]

P1 : pas de l’hélice à usiner sur la pièce [mm]
P2 : pas de vis de la table de la fraiseuse [mm]
α : angle de l’hélice à tailler [°]
β : angle de l’inclinaison de la table de la fraiseuse [°]
n : nombre de tours de la manivelle sur le diviseur
z : nombre de dents à tailler.

Exemple :

Soit à réaliser un engrenage hélicoïdal sur une pièce cylindrique de diamètre D = 54

mm et dont le pas p1 = 100 mm sachant que le pas de vis mère de la fraiseuse
p2 = 5 mm

29
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

- On calcul l’angle de l’inclinaison de la table

𝜋. 𝐷 3,14 . 54
tg β = = = 1,695 d’où β ≈ 60°.
𝑝1 100

- Calcul des roues rapportées

𝑅𝑜𝑢𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝2 . 40 5 . 40 200 20 4. 5 80 . 88

= = = = = =
𝑅𝑜𝑢𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑛é𝑒𝑠 𝑝1 100 100 10 5. 2 40 . 88

C'est-à-dire Z1 = 80 , Z3 = 88 , Z2 = 40 et Z4 = 88.

- Calcul du nombre de tours de la manivelle pour effectuer une division

𝑁 40 40 8 1 12
n= = = =2+ = 2+ =2+ .
𝑍 𝑍 16 16 2 24

C’est-à-dire 2 tours et 12 trous sur le cercle de 24.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TP
DE RECTIFICATION

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

RECTIFICATION
1.- Définition
La rectification est un procédé d’usinage sur machines-outils qui consiste à enlever
la matière, sous forme de petits copeaux, au moyen d’un outil particulier appelé
meule.
On fait appel à ce procédé pour des raisons de précision qui tiennent à la fois aux
dimensions, aux états de surfaces et aux conditions de dureté des pièces.

2.- Principales formes réalisées en rectification

a) : Cylindre extérieur.
b) : Cône extérieur.
c) : Surfaces de révolutions profilées.
d) : Alésage.
e) : Epaulement
f) : Surface plane.
g) : Surface plane profilées.
h) : Affûtage des outils.

3.- Mode d’action de l’outil meule :

La rectification d’une surface s’opère comme suit :
La meule constituée d’une multitude de grains d’abrasifs, reliés ensemble par un
matériau dit agglomérant, est animée d’un mouvement de rotation et placée en
contact avec la pièce à usiner.
Ces petits grains enlèvent la matière sous forme de minuscules copeaux .

4.- Principaux travaux de rectification

1 - Rectification cylindrique extérieure
2 - Rectification conique extérieure
3 - Rectification de forme extérieure
32
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

4- Rectification en plongée et épaulement droit.

5- Rectification extérieure sans centre.
6- Rectification plane par meule tangentielle
7- Rectification cylindrique intérieure
8- Rectification conique intérieure
9- Rectification de forme intérieure
10- Rectification d’un centre
11- Rectification intérieure sans centre
12- Rectification plane par meule de face
13- Rectification d’angle
14 - Affûtage d’outil
15 - Rectification plane sur plateau rotatif, avec segments d’abrasif.

5. Les machines.
On rencontre des familles de machines à rectifier suivantes :
• Machines pour la rectification des surfaces planes (rectification plane)
• Machines pour rectification cylindrique.
• Machines spécialisées à rectifier pour des travaux spécifiques.

Rectifieuse plane

33
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Rectifieuse plane à déplacement transversal de la table

6. Etude de l’outil meule

Les principales caractéristiques qui différencient les meules sont :
• la forme
• les dimensions
• la spécification

6.1 Formes des meules

La forme d’une meule dépend des travaux auxquels elle est destinée (rectification
extérieure, intérieure, plane,...) et la forme de la pièce.
Les meules les plus courantes sont :
- meule plate
- meule tambour ou à boisseau droit
- meule boisseau conique
- meule assiette
- meule conique ou à biseau
- meule cylindrique ou couronne

6.2 Dimensions des meules

Les dimensions caractéristiques d’une meule, exprimées en mm, sont :
- Le diamètre extérieur, D
- La largeur S
- Le diamètre de l’alésage d
34
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

A ces dimensions principales peuvent s’ajouter d’autres :

- le diamètre de l’entaille. D1
- sa profondeur P
- l’épaisseur du fon
- les angles (meule assiette)

6.3 Spécification des meules

La spécification d’une meule est l’ensemble des éléments qui en déterminent sa
constitution. Les principaux éléments qui permettent de choisir le genre de meule
le plus approprié pour un travail donné sont :
I. - L’abrasif;
II. - La grosseur du grain
III - La dureté ou le grade;
IV - La structure;
V - L’agglomérant

6.3.1 L’abrasif
Se présente sous forme de grains (cristaux) extrêmement durs, répartis
uniformément dans la meule. Il peut être d’origine naturel ou artificiel.
Un abrasif est un corps dur cristallise susceptible, par une action mécanique, de
découper des copeaux dans un corps moins dur que lui. Il est caractérisé par ses
propriétés mécaniques, sa stabilité physico-chimique, sa forme et ses dimensions.

6.3.2 La grosseur du grain.

La dimension d’un grain d’abrasif peut être déduite de son numéro de référence. Un
grain d’abrasif référence X s’inscrit dans un cercle moyen de diamètre égale
25.4/X.
Par exemple pour un grain N°60, on obtient : 25.4/60=0.42mm.
La classification des grains normalement adoptée est la suivante :
Très gros : 6 à 11} ébauche
Gros : 12 à 24} ébauche.
Moyen : 30 à 90} finition
Fin : 100 à 190} finition
Très fin : 200 à 400} superfinition
En poudre : 500 à 1200} superfinition

6.3.3 Dureté ou grade de la meule.

Le grade est le coefficient de retenue des grains ou la force de cohésion avec
laquelle l’agglomérant retient les grains. Il est désigné par des lettres de D à Z.
Dénomination grade
Très tendre D, E, F,

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Tendre G, H, I, J,
Moyen K, L, M, N, O
Dur P, Q , R, S
Très dur T, U. W, Z

6.3.4 La structure.
Entre deux grains consécutifs d’abrasif G, on y trouve l’agglomérant A (matière qui
relie les grains) et des petits vides ou pores P. La dimension de ces derniers
détermine la porosité de la meule.
Lorsque la distance moyenne entre 2 grains d’abrasif est petite, la structure est
dite fermée (b).
Lorsque cette distance est grande, la structure est dite ouverte (a).

(a) (b)

6.3.5 L’agglomérant.
L’agglomérant est la matière liante qui maintient ensemble les grains d’abrasif de la
meule.
On distingue 3 groupes principaux d’agglomérant :
- Minéraux :(vitrifié ou céramique : V, silicate : S, magnésie : O);
- Organiques: (résinoïdes : B, caoutchouc : R, gomme laque : E)
- Métalliques :( bronze, métal blanc spécial :M)

7. Montage de la pièce en rectification

7.1 Montage de la pièce en rectification de révolution extérieure :

1) Montage en l’air — mandrins universels

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

2) Montage sur pince

3) Montage entre pointes

4) Montage sur plateau.

a. Rectification extérieure d'un excentrique fixé sur le plateau P par des brides.
b. Rectification intérieure d'un trou excentré. La pièce est fixée sur le plateau P,
par les brides S.

37
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

7.2 Montage de la pièce en rectification plane :

1) Montage sur plateau magnétique.

2) Montage en étau parallèle :

3) Plateaux inclinables
Ils permettent de fixer la pièce, suivant une inclinaison quelconque, par rapport à la
surface de la table porte-pièce.

38
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

8. Conditions de coupe.

8.1 Vitesse de coupe.

On entend par vitesse de coupe, dans la rectification, la vitesse relative entre la
meule et la pièce, au point où la matière est enlevée.

8.2 Vitesse circonférentielle de la meule.

La vitesse circonférentielle d’une meule, en fonction de son diamètre et de son
nombre de tours effectués pendant limite de temps, est donnée par la relation
V= πDN
Dans laquelle :
V - vitesse circonférentielle en m/min.
D: diamètre de la meule en m.
N : nombre de tours par min de la meule.
π = 3,14.
Dans la rectification de révolution extérieure et intérieure d’un cylindre, les sens
de rotation de la pièce et de la meule, au point où la matière est enlevée, sont
contraires. La vitesse de coupe s’obtient donc en additionnant la vitesse
circonférentielle de la meule à celle de la pièce.
Dans la rectification plane, par meule tangentielle, la pièce passe sous la meule dans
un sens et dans l’autre. La vitesse de coupe s’obtient donc en additionnant ou en
retranchant la vitesse circonférentielle de la meule à celle de la pièce, mais ces
variations sont petites.
Exemple :
Vitesse de la pièce : 18 m/min = 0,3 m/sec.
Vitesse circonférentielle meule : 28 m/sec.
Vite de coupe max. : 28 + 0,3 = 28,3 m/sec.
Vitesse de coupe min : 28 - 0,3 = 27,7 m/sec.

8.3 Vitesse de rotation de la pièce dans la rectification de révolution.

Dans la rectification cylindrique, la vitesse de la pièce est exprimée en m/min.
Vc = π D N / 1000
Dans laquelle :
N - nombre de tours/min de la pièce;
D - diamètre de la pièce en mm;
π = 3,14;
Vc -vitesse circonférentielle de la pièce en m/ min.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Tableau des vitesses circonférentielle de la pièce en m/min.

Rectification de Rectification de
révolution extérieure révolution intérieure
Aciers courants 12 à 25 8 à 15
Aciers alliés 10 à 18 7 à 12
Fontes 14 à 22 10 à 20
Bronzes, laitons 14 à 24 12 à 22
Alliages légers 16 à 30 14 à 25
Carbures métalliques 5 à 10 14 à 25

8.4 Vitesse de la table dans la rectification de révolution.

Dans cette rectification, la vitesse du mouvement longitudinal de la table, s’établit

en fonction du nombre de tours de la pièce. Si :
a = avance (en mètre) de la table pour un tour de la pièce,
s = l’épaisseur de la meule en mm ;
n = nombre de tours par minute de la pièce, on aura :
Vitesse de la table Vt = a . n (m/min)
Les valeurs de ‘a’ dépendent de l’épaisseur ‘s‘ de la meule employée a=k*s :
- De k= (1/2 à 4/5), pour le dégrossissage,
- De k= (1/10 à 1/4), pour la finition.

8.5 Nombre de courses de la table dans la rectification de révolution.

En divisant, la vitesse de la table Vt, par la longueur de la course L, nombre de
courses par minute, effectuées par la table porte-pièce, on obtient la relation qui
donne le nombre de courses par minute, effectuées par la table porte-pièce :
nc = Vt / L - (courses/min)

40
TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Exemple
On doit exécuter une rectification de dégrossissage, sur une pièce cylindrique en
acier courant, son diamètre est de 50 mm, et sa longueur de 160 mm. On utilise une
meule plate d’épaisseur s = 30 mm.
La vitesse de la pièce est choisie parmi les valeurs indicatives du tableau des
vitesses.
Soit V = 22 m/min.
Rapport préétabli de k = 3/4
On a:
n = 1000V = 1000 x 22 = 140 tr/min.
πD 3,14x50
a= 3 x s/4 = 3 x 30/4=22,5 mm /tr .
La vitesse de la table sera Vt =a.n = 0,0225 x 140 = 3,15 m/min.

8.6 Vitesse de la table dans la rectification plane par meule tangentielle.

Pour cette rectification, la vitesse longitudinale de la table porte-pièce dépend de
différents facteurs, tels :
Matière à rectifier, profondeur de passe, caractéristiques de la meule, etc.
Le tableau indique quelques valeurs limites, à titre indicatif suivant la matière à
travailler :

Matières Vitesse table

(m/min)
Aciers courants 6 à 15
Aciers allies 5 à 12
Fontes 8 à 15
Bronzes ; Laitons 10 à 16
Alliages légers 14 à 25
Carbures métalliques 3à5

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Nombre de courses de la table dans la rectification plane par meule tangentielle.

Comme pour la rectification précédente, si la vitesse de déplacement de la table

est Vt, le nombre de courses sera :
nc = Vt / L courses/min.
Lt étant la longueur de la course de la table On doit l’augmenter d’environ 20 mm de
part et d’autre, en raison du dépassement de la meule, hors de la face à rectifier
L t = Lp + 2 x 20

Exemple :
On doit rectifier une surface plane, sur une plaque en acier allié de 240 mm de
longueur.
On désire connaître le nombre de courses par minute de la table.
Sur le tableau, on trouve que la vitesse de la table peut être comprise entre 5 et 12
m/min.
Soit, par exemple Vt=10 m/min
La longueur de la course sera :
Lt =Lp + 20x2 = 240 + 40= 280 mm = 0,28 m
On obtient ensuite
nc= Vt/Lt= 10/0.28 = 35 courses/min.

8.7 Profondeur de passe.

La profondeur de passe, c’est l’épaisseur de matière enlevée par la meule à chacun
de ses passages sur la pièce. Son choix, dépend de nombreux facteurs, parmi
lesquelles puissances disponibles sur la meule et sur la pièce, stabilité de la
machine, caractéristiques de la meule, etc.
Le tableau, ci-contre, donne des valeurs limites, à titre indicatif, de la profondeur
de passe (en mm pour une passe)

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

Pour la rectification plane, la profondeur de passe peut varier de 0,01 à 0,2 mm

environ.

Matière Ebauche Finition

Acier trempé 0.02 à 0.03 0.005 à 0.01
Acier non traité 0.03 à 0.06 0.005 à 0.02
Fonte 0.08 à 0.16 0.02 à 0.05
Laiton, aluminium 0.125 à 0.25 0.02 à 0.1

Quelles sont les principales règles relatives à l'utilisation des machines à

rectifier?

• Les machines à rectifier peuvent être dangereuses lorsqu'on ne les utilise pas
correctement.
• Vérifier et régler tous les dispositifs de sécurité avant d'entreprendre un travail.
• Vérifier la meule abrasive avant de la mettre en place.
• Nettoyer le plateau magnétique à l'aide d'un chiffon.
• S'assurer que la meule ne touche pas à la pièce avant de la mettre en marche.
• Une machine ne doit jamais être utilisée par plus d'une personne à la fois.
• S'assurer que toutes les clés de blocage, de serrage et de réglage ont été
enlevées avant de mettre la machine sous tension.
• Arrêter la machine avant de mesurer, de nettoyer ou de faire des réglages.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

TRAVAUX PRATIQUES
RECTIFICATION PLANE

PHASES SCHEMAS

Choisir la meule, en fonction des

dimensions et de la matière de la pièce
Placer la pièce sur plateau magnétique,
Monter la table de la machine.
Effleurer la meule en rotation, sur les
faces.
Donner à la pièce le mouvement
longitudinal alterné, en réglant les
taquets d'inversion de marche de la
table.
Déplacer, latéralement, la meule pour la
faire sortir complètement de la pièce.
Abaisser la meule de 0,02 mm
(profondeur de passe)
Régler le mouvement d’avance
longitudinale et transversale
Exécuter la première passe jusqu'à la
sortie complète du côté opposé de la
pièce.
Abaisser la meule de 0,01 mm et on
exécute la passe de finition.
La pièce est détachée du plateau
magnétique et retournée de façon à
présenter la face b, à la meule.
On procède comme pour la face a,
jusqu'à l'obtention de la cote de
25 mm.

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TRAVAUX PRATIQUES D’ATELIER DE MECANIQUE USTO

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

 Guide pratique du dessin technique André Chevalier

 André Chevalier. Technologie de fabrication mécanique éditions 1999

 Fabrications mécaniques Jean-Pierre Urso éditions : el éducative, 2002

 Éric FELDER, Procédés d'usinage Techniques de l’Ingénieur 2008

 Guide pratique de l’usinage tournage, hachette techniques J. Jacob, y.

Malesson, d. Ricque

 Procédés d'usinage, tournage - fraisage - perçage rectification Collection :

Techno sup (Éditeur : Ellipses)

 Génie mécanique - conception, matériaux, fabrication, contrôle : Applications

industrielles, éditions : Dunod, 2015.

 P. BOURDET, Coupe des métaux, Ecole normale supérieure de Cachan –

France – 2004.

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