Stage effectué au :

OCP Jorf Lasfar

Remerciements

Réalisé par :

Je tiens à remercier vivement Monsieur IFASSOUINE, chef du département,

AMINE OUAFI
pour m’avoir offert l’opportunité de passer ce stage auEncadré
sein du Groupe OCP,
par :
ainsi que pour ses conseils si précieux et pour son chaleureux accueil.
M. GHAZALA ISSAM

Je tiens à remercier, particulièrement, Mon responsable de stage Monsieur

GHAZALA, pour toute l’aide qu’il m’a apportée et son expérience qu’il m’a faite
partager, ce qui m’a beaucoup servi durant mon stage.

Je terminerai cette partie en remerciant tous mes professeurs à l’EST de

Casablanca pour leur encadrement, leur disponibilité, et leur aide qu’ils n’ont
jamais hésité à nous apporter.

Du :<< 26
Sommaire
Juillet au 25 aout >>

Année Universitaire : 2022/2023

Introduction

Remerciement ................................................................................ 1
Table des matières ................................................................... 2

Liste des figures ................................................................. 5

Introduction ....................................................................... 7

Chapitre 1 ................................................... 8

Présentation de l’organisme .................................................... 8

Présentation de la société d’accueil ......................................... 8

Présentation de l’unité d’accueil .......................................... 8

Présentation du procédés de production d’engrais ............................ 8

I. Introduction .............................................................. 9

II. Présentation du groupe OCP : ......................................... 9

1. Stratégie industrielle ................................................... 10

2. Organigramme du groupe OCP ................................ 10

3. Fiche technique .............................................. 12

III. Présentation du complexe industriel JORF-LASFAR ............. 13

1. Présentation des Joint-ventures installés au JORF LASFR : ............. 13

IV. Présentation de l’unité JFC 2 .................................. 14

1. Industrie des engrais : .................................................... 15

a. Historique : ................................................................. 15

b. Définition des engrais : .......................................................... 15

c. Elément fertilisant : ................................................ 15

d. Terminologie d’engrais ....................................................... 16

2. Description du procédé de fabrication des engrais à JFC 2 ................. 16

2.1. Pré-Neutraliseur ......................................................... 17

2.2. Le réacteur tubulaire et le granulateur ........................ 18

 2.3. Lesécheur ............................................................... 19

2.4. Classification (cribles et les broyeurs) ....................... 20

2.5. Refroidisseur ................................................... 20

2.6. Enrobeur ................................................................ 21

2.7. Assainissement et Lavage des gaz .............................. 21

Chapitre 2 ............................................................................. 23

Liste des figures

Figure 1: implantation du groupe au Maroc ...........................................................................................9
Figure 2:stratégie OCP ......................................................................................................................... 10
Figure 3: organigramme du groupe ..................................................................................................... 11
Figure 4: disposition des sites JFC ........................................................................................................ 14
Figure 5: organisation des unités JFC ................................................................................................... 15
Figure 6: procédés de production d'engrais .........................................................................................
17
Figure 7: vue général sur le procédés de production d'engrais .............................................................
17
Figure 8: Pré-Neutraliseur ................................................................................................................... 18
Figure 9: réactions chimiques dans le Pré-Neutraliseur ........................................................................
18
Figure 10: réacteur tubulaire et le granulateur ....................................................................................
19
Figure 11:Le sécheur ........................................................................................................................... 19
Figure 12:Classification (cribles et les broyeurs)................................................................................... 20
Figure 13:Refroidisseur ....................................................................................................................... 20
Figure 14:Enrobeur ............................................................................................................................. 21
Figure 15:Assainissement et Lavage des gaz ........................................................................................
22

Liste des abréviations

OCP : Office Chérifien des Phosphates
 SMESI : Société Marocaine d’Etudes Spéciales et
 Industrielles.
 CERPHOS : Centre d’Etudes et des Recherches des
Phosphates.
 STAR : Société de Transport et d’Affrètement Réunis.
 SOTREG : Société des Transports Régionaux.
 IPSE : Institut de Promotion Socio-Educative.
 EMAPHOS : Euro Maroc Phosphore.
 PL logistique. : Pôle Approvisionnent et support

 PLM : Direction des Achats et Marchés.

 PLM/M : Direction des Marchés.
 PLM/MC : Service Marchés Chimie
 PLM/MG : Service Marchés Mine.
 PLM/A : Direction des Achats.
 PLM/A/E : Service Achats des Equipements.
 PLM/A/FG : Service Achats Fournitures Générales.
 PLM/A/FI : Service Achats des Fournitures
Industrielles.
 PLM/A/R : Service Réception des registres et
factures.
 PM/A/P : Service Achats de Pièces de Rechanges.
 PLM/A/T : Service de dédouanement et Transit.
 PLM/EC : Département Etudes et Contrôles.
 CRR : Compte Rendu de Réception
 CRRL : Compte Rendu de Réception Litigieuse
 4

Introduction
L’objectif de ce stage de la première année du DUT en techniques de
département génie mécanique est de faire découvrir le domaine
professionnelle aux étudiants. Le stage reste un moyen essentiel pour
confronter les connaissances acquises durant le cursus universitaire au
savoir-faire du domaine professionnel. En effet, ce module de formation
pratique est véritablement l’occasion de l’étudiant d’immerger dans un milieu
où il aura l’occasion d’acquérir une culture professionnelle et de mettre en
œuvre ses compétences et les bases techniques, scientifiques et humaines,
nécessaires pour assumer sa future fonction de technicien supérieur.

La durée du stage est fixée à un mois, à partir de 26 Juillet 2022.

Chapitre 1
Présentation de l’organisme
• Présentation de la société d’accueil
• Présentation de l’unité d’accueil
• Présentation des procédés de production d’engrais
I. Introduction
Le premier chapitre a pour objectif de présenter le milieu du projet, qui est l’Office
Chérifien du phosphate, ainsi qu’une mise en position du projet tout en présentant le
processus de production des différents types d’engrais dans l’unité JFC 2.

II. Présentation du groupe OCP :

Leader mondial sur le marché du phosphate et des produits dérivés, le groupe OCP
est un acteur de référence incontournable sur le marché international. Présent sur
toute la chaine de valeur, OCP extrait, valorise et commercialise du phosphate et
des produits dérivés, acide phosphorique et engrais. Il est le premier exportateur
mondial de roches et d’acide phosphorique, et l’un des plus importants
producteurs d’engrais.
Les phosphates marocains sont exploités dans le cadre d’un monopole d’État
confié à un établissement public créé en août 1920, l’Office Chérifien des
Phosphates, devenu Groupe OCP en 1975. Mais c’est le 1er mars 1921 que
l’activité d’extraction et de traitement démarre à Boudnib, dans la région de
Khouribga. En 1965, avec la mise en service de Maroc Chimie à Safi, le Groupe
devient également exportateur de produits dérivés. En 1998, il franchit une
nouvelle étape en lançant la fabrication et l’exportation d’acide phosphorique
purifié.
Le 28 février 2008, l’Office Chérifien des Phosphates, établissement public régi
par le dahir n° 1-60-178 du 4 safar 1380 (29 juillet 1960), est transformé en une
société anonyme à conseil d’administration, dénommée « OCP SA ».
Le groupe se trouve dans diverses zones du pays : des sites de la production du
phosphate brut : Khouribga, Youssoufia, Benguerir et Boucraâ. C’est environ la
moitié du phosphate produit qui est exportée comme matière première à
destination d'une quarantaine de pays à travers le monde, tandis que l'autre moitié
est livrée aux sites de transformations chimiques à savoir Safi et Jorf Lasfar.
 Figure 1: implantation du groupe au Maroc

1. Stratégie industrielle
Avec la croissance de la population mondiale – plus de 53% entre 2000 et 2050 –
les besoins de la production agricole mondiale augmenteront à 7,5 milliards de
tonnes en 2015. La production d’engrais devient donc cruciale. En tant que leader
mondial, le Groupe OCP fournit 30% de toutes les importations mondiales de
phosphate et de ses produits dérivés. Il prévoit d’augmenter sa capacité pour
répondre à la demande mondiale.
Le Groupe OCP a donc inauguré une nouvelle ère de processus industriel avec un
programme d’investissement à long terme. Ce programme est destiné à augmenter
la capacité de production de phosphate et d’engrais, à optimiser l’efficacité des
coûts, à investir dans la R&D et à étendre l’influence internationale du Groupe.
Ainsi l’implémentation de la stratégie d’OCP a demandé une transformation
industrielle en profondeur non seulement des outils de production, mais également
des pratiques et des processus industriels. En combinant les méthodes et pratiques
développées en interne –résultant de notre longue expérience – avec les bonnes
pratiques internationales, OCP a trouvé la manière d’établir un Système de
Production OCP qui répond à la fois aux ambitions mondiales et à la stratégie
d’excellence du Groupe.
 Figure 2:stratégie OCP

2. Organigramme du groupe OCP

L’organisation de l’OCP est basée sur ses métiers à savoir les activités minières, chimiques
et financières. Le groupe OCP est composé de quatre sites miniers et de deux complexes
chimiques.
Pôle Mines : Englobe la Direction d’Exploitations minières de Khouribga, la Direction des
Exploitations minières de Gantour et la Direction de Phosboucraâ.
Pôle Chimie : Englobe les Directions Maroc Phosphore Safi, Maroc Phosphore Jorf
Lasfar. La société IMACID.et la société EMAPHOS.

Figure 3: organigramme du groupe

 3. Fiche technique

Création 1920

Forme juridique société anonyme

2, rue Al Abtal, Hay Erraha Casablanca

Siège social Maroc

Direction Mostafa Terrab (PDG)

Actionnaires l’OCP, l’Office chérifien des phosphates

Activité Mines

Produits Phosphate - Engrais

Mine & Transformation
Phosboucraâ
Prayon
Euro Maroc Phosphore
Jorf Fertilizer Company V
Indo Maroc Phosphore
Pakistan Maroc Phosphore
Zuari Maroc Phosphates Limited
Paradeep Phosphates Limited

Commerce International
OCP International
OCP Fertilizantes
OCP de Argentina
Filiales OCP do Brazil
Black Sea Fertilizer Trading Company
OCP Africa

Ingénierie & Conseil

Jacobs Engineering
Transportation Engineering and Management Consultants
DuPont OCP Operations Consulting

Développement des écosystèmes

Société d'Aménagement et de Développement Vert
Société d'Aménagement et de Développement de Mazagan
OCP Innovation Fund For Agriculture
Fondation OCP
Fondation Phosboucraâ
Tableau 1: fiche technique OCP
III. Présentation du complexe industriel JORF-LASFAR.
Situé sur le littoral atlantique, à 20 Km au sud-ouest d’El Jadida, le complexe de
JORF LASFAR a démarré sa production en 1986. Cette nouvelle unité a permis au
Groupe OCP de doubler sa capacité de valorisation des phosphates. Le site a été
choisi pour ses multiples avantages : proximité des zones minières, existence d’un
port profond, disponibilité de grandes réserves d’eau et présence des terrains pour
les extensions futures.
Cet ensemble qui s’étend sur 1700 hectares, permet de produire chaque année 2
millions de tonnes de P2O5 sous forme d’acide phosphorique, nécessitant la
transformation de 7,7 millions de tonnes de phosphate extraits des gisements de
Khouribga, 2 millions de tonnes de soufre et 0,5 million de tonnes d’ammoniac.
Les besoins en énergie du complexe sont satisfaits par une centrale de 111 MW
utilisant la chaleur de récupération.
Une partie de la production est transformée localement en engrais DAP (Phosphate
diammoniaque), MAP (Phosphate mono-ammoniaque), éventuellement NPK (Azote-
Phosphore-
Potasse) et TSP (Triple superphosphate), ainsi qu’en acide phosphorique purifié.
L’autre partie est exportée sous forme d’acide phosphorique marchand via les
installations portuaires locales.

1. Présentation des Joint-ventures installés au JORF LASFR :

Dans le cadre du développement, et à l’échelle internationale, le Groupe OCP a noué des
partenariats durables avec :
• BUNGE MAROC PHOSPHORE (BMP) : a été créée en avril 2008 à JORF
LASFAR et a démarré son activité en mars 2009. BMP a pour activité la
production et la commercialisation d’acide phosphorique, d’engrais phosphatés
et azotés et d’autres produits dérivés. L’entreprise a une capacité de production
de 375 000 tonnes P2O5 par an.
• EURO MAROC PHOSPHORE S.A (EMAPHOS) : a été créée en 1996 à
JORFLASFAR.
C’est le premier partenariat d’OCP pour l’activité chimie au Maroc. EMAPHOS a
comme activité la transformation d’acide phosphorique marchand en acide
phosphorique purifié, et sa commercialisation.
• INDO MAROC PHOSPHORE S.A (IMACID) : a été créée en 1997 à JORF
LASFAR.
IMACID comprend notamment une unité d’acide phosphorique d’une capacité de
430.000 tonnes P2O5. IMACID assure, depuis sa création, une disponibilité fiable
d’acide phosphorique au marché indien, basée sur un partenariat long terme.
• JACOBS ENGINEERING S.A (JESA) : Créée en août 2010, JESA est une
joint-venture détenue à parts égales entre OCP et l’américain Jacobs
Engineering, leader mondial de l’ingénierie. JESA offre des services
d’ingénierie et de gestion de projets d’envergure aussi bien au Maroc qu’à
 l’international. JESA accompagne notamment OCP dans son programme
d’investissement et ses projets de développement et vise à devenir un acteur
majeur dans sa région.
• JORF FERTILZER COMPANY (JFC) : Composé de quatre unités (JFC1,
JFC2, JFC3 et JFC4) à JORF LASFAR spécialisés dans la production et la
commercialisation des engrais et d’acide phosphorique (JFC1 : est créé en 2015,
JFC2 : est créé en 2016).
Le présent stage de projet de fin d’étude se déroulera pendant 4 mois dans l’unité JFC2, et
plus précisément dans l’atelier des engrais.

IV. Présentation de l’unité JFC 2.

JFC II ou P3 a commencé leurs activités le 10 octobre de l’année 2016, il est
spécialisé dans la production et la commercialisation des engrais DAP et l’acide
phosphorique. La stratégie de Développement du groupe fixe comme objectif à la
filière d’atteindre une production annuelle de 613.4 Millions de DH sur une
croissance annuelle de 50,3% avec une capacité de production d’un million de
tonnes par an d’engrais.

Figure 4: disposition des sites JFC

L’autonomie de JFC2 repose sur la mise en place de différents ateliers principaux et

auxiliaires s’occupant des maintes tâches liées à la production du DAP.
En effet, chaque plateforme ODI comporte :
• Zone OSBL: Pour le stockage de matériels et des eaux Demer,
• Zone SAP : Pour la production de l’acide sulfurique,
• Zone PAP : Pour la production de l’acide phosphorique,
• ZONE DAP: Pour la production des engrais,
 • Zone de stockage DAP

Figure 5: organisation des unités JFC

1. Industrie des engrais :

a. Historique :
On a reconnu l’utilité des engrais dès la plus haute antiquité. Ce furent, toutefois,
les Romains qui employèrent les premiers fumiers de façon systématique pour
enrichir les sols qu’ils cultivaient. Le fumier, nom ce procédé utilisé de nos jours,
donne d’excellents résultats Une telle pratique ne reposait au départ sur aucune
base scientifique confirmée puisque les anciens pensaient que les plantes se
nourrissaient de composés organiques présent dans le sol. Cette hypothèse ne fut
contestée qu’au XVI ° siècle, lorsque Bernard Palinez (1510-1589) affirma que les
végétaux ne peuvent assimiler que des produits minéraux existant dans l’eau.
Lavoisier découvrit en 1792, et formula le premier, les relations qui amènent le
monde végétal au monde minéral, au siècle suivant, les français Payen,
BoussignaultKulmann et l’Allemand Liebig établissent le rôle fertilisant de
certaines matières minérales, et permirent à l’industrie des engrais chimiques de se
développer à partir de 1860.

b. Définition des engrais :

Les engrais sont des substances (composés chimiques), destinées à apporter aux
plantes des compléments nutritifs, de façon à améliorer leur croissance, et à
augmenter le rendement et la qualité des cultures. L'action consistant à apporter un
engrais s'appelle la fertilisation. c. Elément fertilisant :
L'industrie des engrais est divisée en trois sous-filières qui constituent les éléments
principaux de la fertilisation agricole :
 • L'élément azote : Un élément fondamental de la matière vivante. Il est également l’un
des principaux constituants de la chlorophylle qui conditionne la photo synthèse
• L’élément phosphate : Un régulateur de développement de la plante, il favorise la
croissance, le premier développement des racines, la rigidité des tissus et une plus grande
résistance en maladie, le phosphore permet de corriger l’excès d’azote il est
indispensable à la formation de la chlorophylle.
• L'élément potassium : Participe à la formation des protéines et favorise le rendement
d. Terminologie d’engrais :

Engrais simples : Ce sont des engrais ayant une teneur déclarée en un seul élément
fertilisant majeur N, P ou K. Cette appellation reste valable même si l’engrais
contient l’élément fertilisant majeur sous plusieurs formes différentes ou s’il
contient des éléments secondaires
Engrais Composés : Ce sont des engrais ayant des teneurs déclarées au moins deux
éléments fertilisants majeurs. Il s’agit des engrais NP, PK, NK, NPK. Les teneurs
des éléments fertilisants des engrais sont exprimées en azote (N2), en anhydride
phosphorique (P2O5) et en oxyde de potassium (K2O). Dans le cas des engrais
composés l’indication des teneurs exprimés en pour cent, en masse dans la formule
de l’engrais, s’effectue dans l’ordre : N2- P2O5- K2O. Nous pouvons définir cinq
types d’engrais :
• TSP : Triple superphosphate est produit par réaction de l’acide phosphorique avec le
phosphate minéral.
• SSP : Superphosphate simple (P205 :14%)
• MAP: Mono-ammonium phosphate (N: 11%, P205: 54%)
• DAP: Di-ammonium phosphate (N: 18%, P205 :47%)
• NPK : C’est un mélange d’engrais en proportions appropriées en éléments nutritifs :
azote, phosphore et potassium. (N : 14%, P205 : 28%, K2O : 14%).
2. Description du procédé de fabrication des engrais à JFC 2

La description suivante est applicable à l’ensemble de granulation pour la

production de Di ammonium Phosphate (DAP). Expressément, le procédé et les
équipements ont été conçus pour la production des engrais granulaires NP ayant
une composition nitrogène - P2O5 - K2O de : 18-46-0. Plusieurs procédés
industriels existent dans le marché de la fabrication des engrais. L'atelier d’engrais
à JORF LASFR est conçu selon le procédé AZF à double réacteurs tubulaires du
sécheur (RTS) et du granulateur (RTG). Dès sa mise en service en fin de l'année
1987 et début 1988, l'atelier d'engrais à JORF LASFR a connu un grand nombre de
problèmes touchant tous les domaines de l’exploitation : procédé, résistance des
matériaux, analyses chimiques, rendements, assainissement. Face à cette situation,
les responsables de l’atelier Engrais ont engagé leurs propres investigations pour
augmenter le taux de disponibilité et assurer les performances requises.
En 2010, le procédé est changé par le procédé Jacobs qui se base sur 6 étapes.
• Réaction(Pré-neutraliseur)
• Granulation(Granulateur)
• Séchage (Sécheur)
• Classification (Criblage et broyage)
• Conditionnement (Refroidissement et enrobage)  Lavage et Assainissement.
 Figure 6: procédés de production d'engrais

Figure 7: vue général sur le procédés de production d'engrais

2.1.Pré-Neutraliseur

La réaction principale se fait dans une cuve d’attaque appelée ‘’Pré-Neutraliseur’’,

dans laquelle on introduit de l’acide phosphorique concentrée 54%, du liquide de
lavage provenant du prélaveur contenant entre autre de l’acide phosphorique du
MAP et du DAP on abordera ça en détail ensuite, on ajoute de l’acide
phosphorique diluée 29%, de l’ammoniac gazeux (NH3) entrainer par la vapeur
moyenne pression de l’eau et le liquide de lavage, dernier ingrédient c’est l’acide
sulfurique.
Le PN équipé d’un agitateur qui permet : La réduction des mousses, L’homogénéisation
du milieu réactionnel et l’uniformité de la température.
 Figure 8: Pré-Neutraliseur

L’ammoniac (NH3) réagit avec l’acide phosphorique (H3PO4) dans le pré-

neutraliseur. Les deux principaux composés formés sont le monoammonium
phosphate (MAP) et diammonium phosphate (DAP). Les deux réactions sont
présentées ci-dessous. Il est à noter que les réactions se poursuivent dans le
granulateur.

Figure 9: réactions chimiques dans le Pré-Neutraliseur

2.2.Le réacteur tubulaire et le granulateur

Tout comme le Pré-Neutraliseur, le réacteur tubulaire est un milieu où a lieu la

neutralisation. Ce dernier est utilisé d’une façon différente car on n’y introduit que
l’acide phosphorique 54% et de l’ammoniac NH3 (g) de façon que la réaction se
fasse instantanément et que le produit se pulvérise dans le granulateur.
Le granulateur est un équipement cylindrique rotatif légèrement incliné ou sont
complétées les réactions d’ammoniac de la bouillie. Cette étape permet de
transformer la bouillie en engrais granulaire. La granulation à lieu dans le
granulateur rotatif ou la bouillie est pulvérisée via le réacteur tubulaire sur un lit
d’engrais recyclé via le convoyeur AT02 du secteur classification et broyage et
arrosée d’ammoniac liquide. La réaction d’ammonisation débutant dans le
PréNeutraliseur est complétée dans le granulateur pour donner un rapport molaire
(NH3/H3PO4) définitif au produit, ce rapport est de 1,86 à la sortie du granulateur.
La granulation s’accomplit par la réaction d’ammonisation.
Le produit granulé humide sort du granulateur au travers d’une grille située à la
sortie du granulateur. Le produit s’achemine directement vers le sécheur par
l’intermédiaire d’une goulotte spécialement.

Figure 10: réacteur tubulaire et le granulateur

2.3.Le sécheur

Le sécheur (AF02) permet de réduire le contenu en eau des granules. Pour ce faire,
cet équipement est connecté à une chambre de combustion (AF01) alimentée en
fuel et en air via les ventilateurs AC05/06. Les gaz chauds issues de la combustion
du fuel et de l’oxygéné de l’air permettent d’assécher les granules d’engrais.
Le séchage permet de diminuer le contenu en humidité dans ces granules de 3-4% à
environ 11.5%.
Les températures varient pour chaque catégorie d'engrais à produire. Les températures
excessives doivent être évitées pour empêcher la décomposition, et la fusion du produit.
 Figure 11:Le sécheur
2.4.Classification (cribles et les broyeurs).

Les granules asséchés sont acheminés du sécheur vers quatre cribles à deux étages appelés
‘cribles primaires’, les particules de taille adéquate et une partie des particules
fines (trop petits) sont alimentés vers les cribles secondaires qui achemine les
particules fines au convoyeur des fines, les granules trop gros qui ont été déclassés
via le cribles primaires sont broyés via quatre broyeurs à chaine ils sont ensuite
acheminés vers le convoyeur des fines (AT02).
Les granules d’engrais retenues par les cribles primaires et les cribles secondaires sont
acheminés vers le refroidisseur.
Les granules d’engrais du convoyeur des fines sont recyclés au granulateur.

Figure 12:Classification (cribles et les broyeurs)

2.5.Refroidisseur
Le refroidisseur est une unité à lit fluidisé conçu pour refroidir le produit à
approximativement 40°C avec de l’air ambiant qui a été refroidi à 15°C dans les
conditionneurs d’air de la ligne.
Le système de refroidissement inclut un refroidisseur d’air utilisant l’ammoniac
liquide comme réfrigérant, un séparateur d’ammoniac et d’un évaporateur
d’ammoniac, de la vapeur basse pression et aussi utilisée pour régler la température
finale de sortie de l’air.

Figure 13:Refroidisseur
Les granules refroidis sont transportés par un élévateur de produit vers des volets afin
de répartir les granules dans les tamis finisseurs.
Les granulés inadéquats seront transportés par le convoyeur des fines AT02 pour étre
recyclés dans le granulateur.
2.6.Enrobeur

L’enrobage des granules se fait par une pulvérisation d’huile d’enrobage, afin de
réduire le risque de collage, le produit sortant de l’enrobeur est envoyé vers le
stockage avant la distribution.

Figure 14:Enrobeur

2.7.Assainissement et Lavage des gaz

L’air contenant des poussières résultantes de la manutention des cribles, des
broyeurs, des bandes, des élévateurs, est aspiré pour l’acheminer vers les cyclones
où on récupère la majeure partie de ces poussières. Après le cyclonage l’air circule
par suite vers le laveur où on élimine les traces des poussières.
Les gaz provenant du granulateur et du Pré-Neutraliseur contenant de l’ammoniac,
des poussières, des composés fluorés, de la vapeur d’eau subissent un prélavage
dans la tour de lavage D01 où une majeure partie de l’ammoniac est enlevée en
réagissant avec l’acide phosphorique dans le liquide de lavage circulant à
l’intérieur du laveur.
Après D01 les gaz s’acheminent avec les gaz de l’assainissement vers D03 où ils
subissent un deuxième lavage afin de récupérer l’ammoniac s’échappant de D01.
Les gaz issus du sécheur subissent un premier lavage au niveau D02 par le liquide
de lavage. Les gaz issus D03 et du sécheur à partir de D02 et ceux issus de la
section du refroidisseur du produit fini sont induits finalement dans la tour D04
pour subir un dernier lavage avec de l’eau brute afin d’enlever les traces de
poussières, d’ammoniac et du fluor.
Une injection d’acide sulfurique au niveau assurant la circulation du liquide de
lavage au niveau de D04 se fait pour acidifier le milieu afin d’augmenter le
rendement de récupération d’ammoniac et du fluor.

Figure 15:Assainissement et Lavage des gaz

Chapitre 2