Installation Frigorifique Au Co2 GUIDE DES CEE
Installation Frigorifique Au Co2 GUIDE DES CEE
Installation Frigorifique Au Co2 GUIDE DES CEE
FICHE EXPLICATIVE
Installation frigorifique utilisant du CO2 subcritique ou
transcritique
Ce document a pour objet de donner des informations générales sur le contenu de la fiche
ci-dessus.
I. Généralités [1]
Le parc s’est donc vu contraint de changer d’orientations vers les systèmes frigorifiques en
cascade* (nécessitant toujours un fluide primaire HFO ou HFC) en premier, réduisant la
charge dans le magasin. Mais la réduction étant limitée au négatif, seules conviennent deux
alternatives pour réduire la charge de HFC dans le magasin : soit utiliser l’eau glycolée pour
la distribution sur le positif en aire de vente (avec une pénalisation énergétique de 15%
environ), soit utiliser le CO2 frigoporteur*.
Par la suite, les compresseurs hautes pressions pour le CO2 transcritique ont vu le jour et
deux systèmes transcritiques tout CO2 ont été installés en 2013.
Actuellement, le nombre des installations utilisant cette technologie CO2 frigoporteur est très
faible par rapport au parc des hypermarchés. Ces technologies CO2 sont par ailleurs peu
utilisées dans les supermarchés car elles nécessitent un investissement relativement
important.
1
Source Perifem et Paul Rivet.
*cf définitions en partie II
Date et N° Version de la fiche
Le CO2 n’est à proprement parler pas un fluide de rétrofit puisque les évaporateurs et les
circuits de distribution doivent être remplacés. Ce qui, avec la durée de vie des équipements
d’hypermarchés, explique le peu d’installation en positifs.
Néanmoins l’utilisation de CO2 frigoporteur permet de réutiliser, éventuellement, une grande
partie de la production avec HFC en salle des machines.
Le CO2 n’est à proprement parler pas un fluide de rétrofit puisque les évaporateurs et les
circuits de distribution doivent être remplacés. Ce qui, avec la durée de vie des équipements
d’hypermarchés, explique le peu d’installation en positif.
Néanmoins l’utilisation de CO2 frigoporteur permet de réutiliser une grande partie de la
production avec HFC en salle des machines.
Descriptif de l’opération
L’opération consiste en la mise en place d’une installation frigorifique utilisant le CO2 (R744)
comme fluide en cycle transcritique ou subcritique (cascade ou frigoporteur) vers les
terminaux (meubles frigorifiques, évaporateurs chambres froides, …) diffusant le froid pour
une application positive, négative, ou les deux.
II. Précisions sur les termes employés dans les fiches pouvant porter à
interprétation :
a. Transcritique
Après la détente du gaz haute pression, en régime transcritique, pour générer du liquide
indispensable à l’alimentation des évaporateurs, la phase vapeur présente, très importante
(40 à 45 %), doit être retournée vers les compresseurs. Elle entraîne une perte de
performance du cycle transcritique classique d’autant plus importante que la température
ambiante est élevée et qu’elle dure longtemps d’où la différenciation des zones climatiques
pour le calcul du gain. Des solutions permettent de combattre cette perte et de réaliser des
installations CO2 transcritique plus performantes que les systèmes utilisant du R404A :
La figure ci-dessus représente les quatre transformations subies par le CO2 dans un tel
cycle. Le COP du système frigorifique évolue avec la température de l'air, qui est
particulièrement favorable en zone climatique froide.
b. Subcritique
i. Utilisation en Cascade
Afin que les conditions de condensation restent en dessous du point critique (31 °C
sous une pression de 73 bars pour le CO2), la condensation du CO2 doit se réaliser en
dessous de ce point. Afin de rester dans le domaine des applications subcritiques, on réalise
une installation en cascade, pour laquelle la condensation du CO2 est réalisée soit par un
fluide caloporteur (par exemple de l'eau glycolée) ou par un fluide frigorifique dont les
caractéristiques permettent d'assurer une condensation adaptée aux conditions de
température extérieure : NH3, hydrocarbure (propane), HFC (R 404A ou R 134a). On
regroupe ces installations sous le nom de « cascades frigorifiques ».
Schéma d'installation
- Sur le circuit CO2, on utilise des composants relativement classiques. La réalisation de ce
type d'installation est maintenant assez facile.
- La remontée en pression en phase d'arrêt côté CO2 peut être relativement rapide et créer
des problèmes (groupe de maintien de pression).
- Le fonctionnement du compresseur du positif doit être « couplé » à celui du négatif (cf
schéma ci-dessous).
Un frigoporteur monophasique utilise la chaleur sensible (Eau glacée, MPG, MEG), la production
de froid s'effectue grâce la chaleur spécifique du fluide.
Un frigoporteur diphasique utilise la chaleur latente, soit liquide/vapeur comme dans le cas du
CO2 et la production de froid s'effectue grâce à la chaleur de vaporisation, soit liquide/solide
comme le coulis de glace qui génère l'effet frigorifique par sa chaleur de fusion.
L'usage du CO2 en frigoporteur permet d'éviter les contraintes de forte pression (en
fonctionnement) et de taux de compression élevé puisqu'il n'est pas comprimé, mais « refroidi
par liquéfaction » par un fluide frigorigène type HFC ou NH3.
c. Comparaison Cascade/frigoporteur :
Les différences entre les installations en cascade et frigoporteur sont résumées dans le
tableau ci-dessous :
S.Majdi
17/06/2016 ATEE+Perifem Première proposition de FE
E.Chevalier