Contrôle par Magnétoscopie

L. Ezzine
 Introduction

1. Rappels sur le magnétisme

2. Principe du contrôle

3. Méthode de contrôle

4. Procédure de contrôle

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 Le contrôle par magnétisation utilise la
perturbation crée par le défaut d'un champ
magnétique circulant dans les pièces. La
révélation de cette perturbation se fait par des
particules magnétiques.
Ce type de contrôle permet la détection de
défauts débouchant ou se situant près de la
surface de la pièce.

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 Ce mode de contrôle utilise des champs
magnétiques. La présence d'un défaut associé
au champ de saturation du matériau pourra
engendrer une fuite magnétique qui sera
détectée.

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 1 Champ magnétique d'excitation (H)

Le champ magnétique d'excitation est l'action

en un point d'une source magnétique
(aimant, conducteur parcouru par un
courant,...).Il dépend :
 De la nature et de la forme de la source,
 De la distance du point considéré à la source.
Il s'exprime en Ampère par mètre.

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 2 Champ magnétique d'induction (B)
Il s'agit de l'effet produit dans un milieu par
un champ magnétique d'excitation. Il
représente le magnétisme pris par ce milieu.
Dans un milieu magnétique parfait, qui n'a
jamais été magnétisé, on a la relation
suivante:
B= μ .H
Avec :
μ : représente la perméabilité magnétique du
matériau.

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 3. Perméabilité magnétique d'un matériau μ
La perméabilité d'un matériau s'exprime en
Henry par mètre et prend la forme :
μ = μ0
Avec :
 μ0 perméabilité du vide (4 π 10-7)
 μr perméabilité relative du matériau
On distingue deux grandes familles de
matériaux en fonction de leur réaction à un
champ magnétique d'excitation.

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 3. Perméabilité magnétique d'un matériau μ
 Les matériaux amagnétiques présentant un μr
voisin de 1 (Vide, air, cuivre,...). Leur réaction
vis à vis du champ magnétique d'excitation
est nulle et ils sont impropres au contrôle par
magnétoscopie.
 Les matériaux ferromagnétiques présentant
un μr très élevé (Acier C45 pouvant atteindre
une valeur de 2000). Le contrôle par
magnétoscopie ne s'applique qu'à ces
matériaux.

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 4. Magnétisation des matériaux ferromagnétiques
Pour connaître la réaction de ces derniers, on
utilise deux courbes :

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 4. Magnétisation des matériaux ferromagnétiques
 La courbe de première aimantation
C'est la courbe B(H) pour des matériaux jamais
magnétisés ou parfaitement démagnétisés.
On constate :
• Pour les faibles valeurs d'excitation, le champ B
est sensiblement proportionnel à H,
• Au-delà de ce domaine il n'y a plus
proportionnalité,
• Pour les valeurs d'excitation élevées, la
croissance du champ B est faible; c'est le
phénomène de saturation.
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 4. Magnétisation des matériaux ferromagnétiques

Le cycle d'hystérésis

Lors d'un cycle d'aimantation et
désaimantation, on constate que :
• Le matériau présente un retard (hystérésis) à
l'aimantation et à la désaimantation,
• L'aimantation obtenue dépend des états
antérieurs.

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 5. Flux magnétique
Lorsqu'une section S d'un matériau est traversée par
un champ magnétique B faisant un angle α avec la
normale à la surface, on définit un flux magnétique
par :
F = B S cos α
A travers un circuit fermé, il y a conservation du flux.

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 Le principe de la magnétoscopie est le suivant :
 La pièce est aimantée localement ou totalement à une
valeur proche de la saturation magnétique. En
l'absence de défaut, les fuites dans l'air sont
insignifiantes (La perméabilité du matériau étant
beaucoup plus grande que celle de l'air).
 Toute discontinuité du matériau provoquera une
diminution de la section de passage et donc une
augmentation du champ d'induction magnétique
(Conservation du flux). Cette augmentation
provoquera une fuite magnétique à la surface de la
pièce. Des particules ferromagnétiques contenues
dans un révélateur s'accumulent au droit du défaut.
 On observe le spectre résultant sous un éclairage
adapté.
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 Avantages
 Simplicité de mise en œuvre.
 Localisation des défauts de surface ou légèrement
sous-jacents et appréciation de leur longueur.
 Possibilité d'automatisation.
Inconvénients
 Pas de détection de défauts internes.
 Pas d'appréciation de la profondeur des défauts.
 Interprétation délicate.
 Utilisables que sur les matériaux ferromagnétiques.
 Sensibilité fonction de l'orientation du défaut par
rapport à la direction générale des lignes
d'induction.
 Nécessité de désaimantation des pièces après
contrôle.

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 1. Méthode de magnétisation
Dans la pratique, on procède à l'aimantation
des pièces suivant deux techniques
principales :
Méthode directe
La pièce est aimantée totalement ou
localement par l'intermédiaire d'un électro-
aimant

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 1. Méthode de magnétisation
Méthode directe

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 1. Méthode de magnétisation
Méthode indirecte
La pièce est aimantée par l'intermédiaire
d'un courant la traversant totalement ou
localement

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 1. Méthode de magnétisation
Trois paramètres sont à prendre en compte :
La nature du champ magnétique
Les formes de courants utilisés sont les
suivantes:
 Monophasé sinusoïdal,
 Monophasé redressé une ou deux alternances,
 Triphasé redressé une ou deux alternances.
La forme d'onde agit sur la pénétration des
courants (Effet de peau en courant alternatif).
Plus on se rapproche du courant continu, plus la
pénétration est importante.

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 1. Méthode de magnétisation

L'intensité du champ magnétique

Une valeur trop importante provoque la
saturation du matériau.
La direction du champ magnétique
On peut utiliser une magnétisation
longitudinale, transversale ou oscillant de
façon à s'adapter à l'orientation des défauts.

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 2. Défauts détectables
Les défauts détectables sont ceux qui introduisent
suffisamment de perturbation dans le champ
magnétique. Pour cela il faut prendre en compte :
 La géométrie du défaut
Les défauts doivent introduire une variation de
section de passage suffisante.
 Sa position dans la pièce
Le défaut doit être proche de la surface. Plus ll sera
proche de la surface, plus l'indication donnée par le
révélateur sera nette.
 Son orientation par rapport au champ magnétique
Seules les anomalies orientées presque
perpendiculairement (Au moins 45° et plus
efficacement au dessus de 60°) aux flux seront
décelables.
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 2. Défauts détectables

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 3. Produits révélateurs
Les caractéristiques de base de ces produits sont :
 Ils doivent pouvoir être facilement attirés par les
fuites magnétiques.
 Ils doivent être suffisamment fins et légers pour ne
pas nécessiter de grandes forces d'attraction.
 Ils doivent être suffisamment mobiles pour circuler
sur toute la pièce.
Pour améliorer la visibilité, la poudre et la pièce
pourront être colorées de façon à obtenir un
contraste maximum suffisant. Des poudres à base
de produits fluorescents sont utilisées pour un
examen en "lumière noire".
On distingue la voie sèche et la voie humide

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 3. Produits révélateurs
La voie sèche
La poudre est appliquée au cours de la magnétisation
par saupoudrage manuel ou mécanique ou
soufflage. Après application on enlève l'excès de
poudre par un léger soufflage.
La voie humide
On utilise un porteur de poudre qui peut être un
produit pétrolier ou de l'eau. Outre les propriétés de
viscosité de ce liquide, la qualité du contrôle est
conditionnée par la granulométrie et la
concentration de la poudre. La voie sèche permet
des contrôles à des températures plus élevées et les
indications apparaissent plus nettement tandis que
la voie humide est d'usage plus facile et permet des
images plus fines.

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 3. Produits révélateurs
L'information donnée par l'image magnétique peut
être conservée :
 Sous forme de croquis,
 Sous forme de clichés photographiques,
 Sous forme de prélèvements à l'aide de papiers
adhésifs ou produits pelliculaires.

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 4. Démagnétisation
Le magnétisme résiduel, conservé par les pièces,
peut présenter des inconvénients pour les
phases ultérieures d'élaboration (usinage,
soudage,...) ou pour l'utilisation (pièces
mobiles,...).
Il convient dans ce cas de démagnétiser les
pièces. Le principe consiste à soumettre la pièce
à un champ magnétique dont on diminue très
progressivement l'intensité en inversant à
chaque fois son sens. On parcourt ainsi des
cycles d'hystérésis de plus en plus petits.
Cette opération peut se faire avec l'appareil de
magnétisation ou dans un tunnel.

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 La mise au point d'un contrôle
magnétoscopique réclame la détermination
précise :
 Des conditions de préparation de la pièce
• Nettoyage (nature du produit utilisé),
• Enlèvement de la protection ou
conditionnement particulier en surface,
• Désaimantation éventuelle,
 Des conditions d'aimantation

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 Matériel utilisé,

 Mode transversal et/ou longitudinal,

 Position de la pièce par rapport au système
d'aimantation,
 Réglages d'intensité d'aimantation et temps
de maintien,
 Nécessité d'une désaimantation
intermédiaire entre chaque opération.

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  Des conditions d'application du révélateur
• Nature du révélateur,
• Conditions d'application.
 Des conditions d'examen
• Critère de rebut,
• Conditions de retouche,
• Présentation du procès-verbal.
 Des conditionnements des pièces après contrôle
• Désaimantation,
• Nettoyage,
• Protection.

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