LIVRE BLANC

MAINTENANCE 4. 0
COMMENT ATTEINDRE L’EXCELLENCE
OPERATIONNELLE
DANS VOTRE USINE ?

1
 40 %
des installations industrielles d’Europe
du nord seront en fin de vie d’ici 2025.

La course contre la montre est lancée,

la priorité est à la mise en place de solutions pour allonger
la durée de vie et préserver la fiabilité des outils de
production.

L’enjeu est double, puisque l’industrie 4.0 promet agilité,

performance et excellence opérationnelle.

« Encore faut-il réussir à intégrer ces nouvelles méthodes

basées sur le lean manufacturing, la robotisation, le
numérique... dans les processus de maintenance ».

60 % des industriels considèrent que la transformation

numérique est un levier pour rester compétitifs et
accroître leurs performances industrielles.

Toutefois, seulement 10 % jugent cette transformation

prioritaire...

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 DANS CE LIVRE BLANC
Nous souhaitons partager notre expertise,
issue de multiples échanges
avec nos clients industriels.
Mais également mettre en avant les bénéfices
de la digitalisation, pour la gestion de la
maintenance.

Voyons pourquoi la MAINTENANCE 4.0 est

incontournable pour rester dans la course.
Comment réussir rapidement et durablement à
la mettre en place sur votre site de production.
Bonne lecture !

L’ équipe Flexio.

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 1.
Maintenance 4.0 - Qu’est-ce que c’est ?

2.
L’Homme, sa place, son rôle.

3.
Maintenance préventive ou prédictive ?

4.
La maintenance 4.0 dans votre usine :
comment transformer progressivement ?

4
Maintenance
4.0
Qu’est-ce que c’est ?
Maintenance 4.0 - Qu’est-ce que c’est ?

La maintenance
La réduction des coûts est, surveillée de
près par 59 % des dirigeants.

industrielle Pour répondre aux enjeux de performance,

se transforme.
les industriels jugent impératif l’intégration
des fonctions de maintenance (64 %) et de
Tout d’abord curative puis préventive, elle production (73 %) dans leur démarche de
est prédictive dans l’usine du futur. transformation.
La robotisation, l’automatisation et la Source KPMG :
digitalisation des ateliers transforment baromètre de la transformation industrielle 2019
la maintenance industrielle, en réduisant
les interventions humaines et la présence
physique sur les lignes de production.

Cette nouvelle approche propulse les

Nouvelles
activités de maintenance à un niveau
stratégique déterminant pour les entreprises
technologies &
dans le secteur de l’industrie. nouveaux outils.
La maintenance n’est aujourd’hui plus Les nouveaux modèles industriels, basés
considérée comme un poste de dépense sur des stratégies de lean manufacturing,
trop coûteux. permettent aux humains de communiquer
avec leurs équipements.
Elle est bel et bien identifiée comme une Les machines sont donc aujourd’hui, le
fonction déterminante, source de profits, coeur de l’usine intelligente.
puisqu’elle a un impact direct sur les
performances de l’entreprise. Pour assurer leur bon fonctionnement,
les activités de maintenance doivent par
conséquent être adaptées et optimisées.

Quelques chiffres... À ce titre, la promesse de la maintenance 4.0

est de réduire les temps d’arrêts sur les sites
La disponibilité des équipements est la de production, afin d’assurer la disponibilité
priorité numéro un des décideurs (65 %). des machines et des équipements.
Selon une étude récente, menée par KPMG,
ces derniers ont l’objectif d’atteindre le
meilleur niveau de performance industrielle
sur leurs sites de production.

Les dirigeants sont particulièrement

attentifs à la disponibilité des machines.
En effet, c’est une préoccupation pour près
de 2 tiers des répondants (une proportion
qui s’élève à 82 % dans les industries de plus
de 500M€ de CA). Au coeur de cette course à la productivité
6
Maintenance 4.0 - Qu’est-ce que c’est ?

se trouve la donnée. et la maintenance préventive reste encore

largement privilégiée (91 % des dirigeants
Elle occupe un rôle prépondérant puisqu’elle interrogés).
est garante du lien homme/machine.
Savoir en tirer profit représente un avantage Source: étude menée par KPMG : et « l’ Usine Nouvelle ».
Auprès de 220 industriels français.
concurrentiel.

Le numérique et les capteurs connectés (IIOT)

sont les nouveaux outils des professionnels
de la maintenance.
Pour l’acquisition et la valorisation des
données clés sur les sites industriels.

La maintenance prédictive s’inscrit tout

naturellement dans cette logique.
Toutefois, la transformation prend du temps

Les nouvelles formes de maintenance

gagnent du terrain

Types de maintenance mis en oeuvre en France

49 %
91 % 78 %

Préventive Curative Prédictive

La mise en place du prédictif est plus longue puisqu’elle requiert des

compétences digitales et des dispositifs de collecte adaptés (capteurs
connectés, dispositifs de collecte mobiles).

77
l’Homme,
sa place, son rôle
L’Homme, sa place, son rôle.

Engager et mobiliser
effet, elle requiert de nouvelles qualifications
techniques et organisationnelles.

les équipes Toutefois, pour réussir dans la conduite

du changement, il est nécessaire de
Le manque d’engagement des équipes
est pointé comme l’un des principaux transformer toutes les parties. Or, plus de
freins au succès d’un programme de deux répondants sur trois déclarent que la
transformation. Les stratégies et la stratégie et les objectifs n’ont été présentés
vision, élaborées par les dirigeants ont que dans les grandes lignes.
encore du mal à se propager auprès
des collaborateurs. Des stratégies de

Techniciens de
changement trop verticales ou des outils
peu adaptés en sont probablement la

maintenance, acteurs
cause.

En effet, pour rappel, dans 77 % des

entreprises, la stratégie est conçue et clés de l’usine 4.0
appliquée par les dirigeants. L’engagement Selon l’étude réalisée par KPMG en 2018
des équipes et leur mobilisation sur le long (220 décideurs dans l’industrie ont été
terme sont des points d’amélioration à ne interrogés), le rôle des techniciens dans
pas négliger et à surveiller. les opérations de maintenance prédictive,
semble reconnu par l’ensemble des
Autre sujet de préoccupation, la pénurie décideurs. En particulier pour identifier
de compétences et de moyens. Les les données clés.
entreprises doivent changer leurs modes
de fonctionnement, leurs méthodes de Ils sont 83 % à affirmer que les techniciens
travail et sortir des schémas connus. Sans de maintenance donnent leur avis sur la
modèle de référence, cette transformation digitalisation dans leur entreprise.
peut s’avérer anxiogène.
Pour 12 % d’entre eux, les techniciens de
maintenance sont décisionnaires.
11 % des interrogés déclarent ne pas intégrer
les techniciens dans le choix des méthodes
ou des outils pour la transformation
numérique de leur usine.
Le facteur humain est une des clés de
réussite pour accélérer le déploiement
des solutions numériques. Toutefois, pour
engager les équipes, elles doivent être
actrices des changements et créer avec leurs
dirigeants une nouvelle culture numérique.

Source Ernest & Young : Le courage de transformer

En
9
L’Homme, sa place, son rôle.

Mais des difficultés

La plupart des industriels a conscience de l’importance du facteur
humain dans la réussite de leurs projets de transformation.
Toutefois, certains freins empêchent certaines initiatives numériques
de se développer dans les services de maintenance.

Manque de compétences
La première difficulté évoquée par les
décideurs dans le succès de leur entreprise

63 % de transformation digitale réside dans le

manque de compétences digitales dont ces
dernières disposent (63 %).

Gestion
du changement
La seconde difficulté porte sur la nécessité
d’intégrer de nouvelles pratiques au sein
de l’entreprise. Cela peut effectivement
modifier des processus clés et requiert 55 %
généralement un changement d’état d’esprit
au niveau du management par exemple.

Niveau de maturité
insuffisant
Enfin, les industriels doivent faire face à un
47 % niveau de maturité des pratiques digitales
encore trop insuffisant. Un bon niveau
est généralement considéré comme un
prérequis à la mise en œuvre de solutions
digitales.

10
31 %
Des industriels interrogés,
n’envisagent pas leur
transformation industrielle
sans les ressources humaines.
Maintenance
préventive ou prédictive ?
Maintenance préventive ou prédictive

Maintenir en bon état de fonctionnement potentielles conséquences constitue

les équipements dans un atelier de l’essence même de la maintenance
production est un gage de productivité, préventive dans l’industrie.
pour toutes les entreprises, dans le Ce type de maintenance doit par conséquent
secteur de l’industrie. être programmé et planifié rigoureusement
afin de pouvoir en tirer tous les bénéfices.
Les opérations de maintenance, si elles sont
bien gérées, peuvent avoir un impact positif On peut diviser la maintenance préventive
sur la qualité des produits. À contrario, en 2 catégories principales :
des pannes à répétition sur une machine
peuvent coûter cher, tant au niveau des La maintenance
réparations qu’en termes de rendement et
de productivité. systématique :
Ainsi, une maintenance, bien menée devient
qui est effectuée selon une périodicité
une activité stratégique. C’est pourquoi, un
définie selon plusieurs critères, comme le
programme maîtrisé devient incontournable, temps, la quantité des produits fabriqués,
afin d’assurer l’efficacité de la démarche et la distance parcourue, la masse de produits
l’implication des équipes. Voyons comment fabriqués, le nombre de cycles, etc.
le digital peut vous aider à améliorer vos
opérations de maintenance pour gagner en
performances dans votre usine. La maintenance
conditionnelle :
prend en compte la faiblesse de certains
Maintenance équipements qui sont placés sous
surveillance. On recueille des informations
préventive : définition en temps réel et l’on intervient si l’on
constate une anomalie.
La maintenance dite “préventive” est
Dans ce type de maintenance la qualité et la
un procédé qui permet aux entreprises
fiabilité du matériel est indispensable pour
dans tous les secteurs industriels,
collecter des données exploitables.
d’anticiper les pannes et problèmes sur
leurs équipements. Contrairement à la Certaines méthodes comme l’analyse
maintenance curative, qui regroupe les vibratoire, l’analyse d’huile, l’analyse de
activités de réparation suite à une panne. température sont réalisées en continu ou
périodiquement.
Ce type de maintenance permet aux Ces dernières sont la plupart du temps
techniciens de détecter une défaillance réalisées grâce à des capteurs connectés aux
avant qu’elle ne s’aggrave et ne conduise machines, qui fournissent des informations
à l’arrêt d’une ligne de production, par déterminantes.
exemple. À condition de pouvoir les analyser pour
Elle est réalisée à intervalles réguliers sur en tirer profit et prendre des décisions
différents équipements. éclairées.
Anticiper la panne au lieu de subir les
13
Maintenance préventive ou prédictive

En particulier pour identifier les données

Maintenance
clés.

prédictive La collaboration entre les services

opérationnels : maintenance, production,
qualité, etc. est donc très importante. En
Les méthodes qui consistent à détecter effet, 83 % estiment qu’il s’agit du levier
des anomalies sur les équipements de principal pour booster leur compétitivité.
production ont une place de choix dans
les nouveaux processus de l’industrie Favoriser la communication entre les
4.0. services garants de la productivité dans
les usines représente un challenge à relever
En effet, presque 50 % des 220 industriels pour les industriels qui souhaitent rester
interrogés affirment l’avoir déjà mise en compétitifs.
place dans leur société, selon le baromètre
de la transformation industrielle.
Parmi les différents outils de l’industrie du
Même si la maintenance préventive
futur, ceux relatifs à la coopération ont une
reste privilégiée par 91 % des dirigeants
place importante. Ainsi, 90 % des interrogés
répondants. ont mis en place des outils de collaboration
Les nouvelles formes de maintenance et 74 % des solutions de mobilité. Bien
gagnent du terrain et les techniciens sont devant la réalité virtuelle et augmentée
au coeur de la mutation de leur métier. (30 %) ou encore l’impression 3D (34 %).
“La mise en place du prédictif est plus longue On note l’émergence de solutions telles que
puisqu’elle requiert des compétences la supervision/télémaintenance, la mobilité
digitales et des dispositifs de collecte ou encore la maintenance prédictive. Ces
adaptés (capteurs connectés, dispositifs dernières sont investiguées ou déployées
de collecte mobiles)”. entre 50 % et 85 % mais réellement installée
dans moins de 15 % des cas.
Ces compétences représentent le principal
frein cité par les dirigeants dans la réussite de Mise à part quelques exceptions, ces
leurs projets de transformation numérique solutions sont encore en phase de POC
(63  % ). (Proof Of Concept). Pour la majorité, la
pertinence et l’applicabilité de ces nouvelles
technologies restent à prouver pour un

Collaboration déploiement à plus grande échelle.

pour doper les Source KPMG :

baromètre de la transformation industrielle 2019

performances
Le rôle des techniciens dans les opérations
de maintenance prédictive, semble reconnu
par l’ensemble des décideurs.
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 Maintenance
4.0
Transformer progressivement
Maintenance 4.0 : transformer progressivement

Les entreprises industrielles ont pris votre usine de gagner en performances.

conscience qu’elles doivent transformer Les tablettes et Smarphones, par le biais
leurs activités de maintenance. Elles ont d’applications mobiles, connectées à votre
pour certaines, notamment les grands système d’information permettent de
groupes, déjà commencé ces chantiers. remonter des données terrain simplement,
Contrairement aux petites structures en temps réel. Grâce aux formulaires
qui semblent moins avancées sur le numériques, l’intégrité des informations
sujet. Avec les méthodes traditionnelles reste intacte et les opérateurs gagnent
de transformation, le retour sur beaucoup de temps au cours de leurs
investissement peut atteindre trois à missions.
cinq ans. C’est beaucoup trop long ! Les
entreprises risquent de paralyser toute Les capteurs connectés sont également
initiative face à l’ampleur de la tâche. privilégiés dans l’usine du futur. Dans la
mesure où ces dispositifs, r
Alors comment mettre en place des eliés directement aux machines, sont
actions de maintenance 4.0 efficaces, capables de remonter des quantités de
rapidement et durablement ? données importantes. Ils sont devenus
incontournables pour gérer la maintenance
préventive sur les sites de production
industriels.
Des dispositifs de
collecte adaptés
Favoriser la
communication
Si vos équipes de maintenance utilisent
encore massivement des formulaires
papier. Si elles ressaisissent leurs données
dans des tableurs qui cloisonnent les Une meilleure communication entre
informations. Alors il est probablement les services opérationnels permet
temps de faire évoluer vos méthodes. d’améliorer les performances dans les
entreprises.
Pour mettre en place des opérations de
maintenance préventive et prédictive dans Ce que nous constatons régulièrement
votre usine, commencez par équiper vos chez nos clients : chaque service utilise un
techniciens avec des solutions de collecte logiciel spécifique et des tableurs Excel qui
performantes. Cela permettra de mieux lui sont propres, pour stocker et valoriser
organiser les actions de maintenance, mais des données.
aussi de réduire les temps d’intervention Ces méthodes de travail cloisonnent les
et d’augmenter l’efficacité globale de vos informations et empêchent les services de
équipes. bien collaborer.

L’expertise des techniciens de maintenance, Nous accompagnons nos clients dans la

associée aux solutions de collecte et de digitalisation de leurs outils de collecte. Pour
traitement des données va permettre à qu’ils gagnent en mobilité, en connectivité
16
Maintenance 4.0 : transformer progressivement

et donc en efficacité. procédés de l’industrie du futur. Bien

Cela permet de gagner du temps lors de la entendu, ces derniers ont plus de moyens
saisie, mais aussi de partager en temps réel pour engager les transformations et
des informations précieuses avec des tiers anticiper leur retour sur investissement
(rapports PDF, documents Excel, tableaux (ROI).
de bords personnalisés, etc.).
Dans la mesure où Flexio est connecté au Les nouvelles stratégies industrielles
système d’information des utilisateurs, sont essentiellement basées sur le lean
les évènements (urgences, anomalies, etc) manufacturing. Ces procédés reposent
sur le terrain déclenchent des scénarios sur le principe d’amélioration continue et
automatiques d’alertes (mail, sms). La l’agilité, qui impliquent une multitude de
donnée est distribuée ou enregistrée au changements, réalisés petits à petits pour
bon endroit au bon moment et à la bonne atteindre l’excellence opérationnelle.
personne. Les données suivent des Ces modifications peuvent être corrigées
workflow paramétrés depuis la plateforme simplement puisqu’elles sont réalisées à
Flexio. petite échelle.
Avec ce type de méthodes, les entreprises
Par exemple : si une machine montre limitent les risques que pourraient engendrer
des signes de dysfonctionnements, des projets de grande envergure, très
l’opérateur en poste sur l’équipement peut couteux en temps, en ressources humaines
saisir directement l’information depuis sa et financières.
tablette. Cela va générer automatiquement Les processus de maintenance n’échappent
une demande d’intervention pour l’équipe pas à cette règle.
maintenance concernée. En parallèle on
peut même imaginer que le responsable La transformation progressive, est une
d’atelier reçoive un sms d’information, ou méthode innovante, mise au point par nos
le rapport automatique suite à l’intervention équipes d’experts chez Flexio. Elle permet
des équipes de maintenance. aux entreprises d’accéder à l’industrie du
futur, simplement sans remettre en cause
Favoriser le transfert d’informations clés tout leur fonctionnement.
entre les acteurs opérationnels devient un En seulement trois étapes : comprendre, co-
enjeu indispensable dans l’usine du futur. créer et tester, les équipes de maintenance,
La réactivité est garante de la qualité des qualité, production, HSE, RH, Achats, etc.
produits, de la satisfaction client, donc de transforment leurs processus opérationnels.
la compétitivité de l’entreprise. Elles co-créent simplement (sans code
informatique) et rapidement (en quelques
heures), des applications personnalisées,

Transformer spécifiques à leurs besoins, connectées

à leur système d’information et leurs

progressivement machines de production. Les déploient

immédiatement et les testent sur le terrain.
Elles évoluent avec l’activité du service
On constate que les grands groupes ou plus globalement de l’entreprise et du
adoptent plus rapidement les différents secteur industriel.
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 Les PME et les ETI qui décident de réussir leur
transformation numérique font confiance à Flexio,
parce qu’elles améliorent rapidement leurs processus
de maintenance et gagnent en performances.

Grâce à cette solution simple et innovante, les équipes

opérationnelles obtiennent des résultats en quelques
jours au lieu de plusieurs mois avec des solutions
traditionnelles.

Elles impliquent fortement leurs équipes terrain dans la

digitalisation de leurs métiers afin de lever les freins de
la réticence au changement.

Les équipes qui utilisent Flexio créent et déploient des

applications de maintenance personnalisées en 1h
pour les plus chevronnés et en quelques jours pour les
débutants.

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ILS ONT MIS EN PLACE
LA MAINTENANCE 4. 0
AVEC FLEXIO
« Le temps gagné en “paperasse” est d’environ 1/2h par équipe et
par jour ».
Mickaël
Responsable installations chez Transdev - Lire le use case

« Flexio permet de déclencher des scénarios de traitement

automatique d’aide à la décision ».
Eric
Délégué emploi et innovation chez EDF - Lire le use case

« J’ai choisi Flexio car mes équipes peuvent adapter les formulaires
à leurs besoins spécifiques ».
Dominique
Chef d’équipe infrastructure chez Kéolis - Lire le use case

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Solution de digitalisation innovante

www.flexio.fr
Flexio
18 rue Alain Savary
25000 Besançon
[email protected]