UNIVERSITE D'ANTANANARIVO

FACULTE DE DROIT, D'ECONOMIE, DE GESTION ET DE

SOCIOLOGIE

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DEPARTEMENT GESTION
MEMOIRE DE MAITRISE EN GESTION

OPTION FINANCES ET COMPTABILITE

PROJET D'IMPLANTATION D'UNE BRIQUETERIE

ARTISANALE AMELIOREE
A ANTANANARIVO"

PRESENTE PAR :

RASOAVELONORO
Fanjanirina Marie Ignace

DIRIGE PAR :

ENCADREUR ENSEIGNEMENT : Monsieur RALISON Roger

ENCADREUR PROFESSIONNEL : Monsieur RAKOTOMENA Richard

Promotion : 1994-1995
Session : 1997
Date de soutenance : 17 Décembre 1997
 REMERCIEMENTS

Au terme de ce mémoire, nous tenons à exprimer nos remerciements les plus sincères à
tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué à sa réalisation.

En premier lieu, nous remercions Madame ANDIAMALY Saholy, Directeur du

Département Gestion, a accepté de par son honneur, de présider le Jury de ce mémoire.
Ensuite, nous adressons notre profonde reconnaissance et nos remerciements à
Monsieur RALISON Roger, notre encadreur enseignant, qui nous a fait bénéficier de ses expériences et
nous a épaulé tout au long de ce travail.
Nous exprimons aussi notre profonde gratitude à Monsieur RANDRIAMBELO Florent
examinateur de ce mémoire et tous les enseignants du département Gestion qui m'ont formé durant
toutes mes études
Nous tenons également à remercier tous les membres du projet brique cuite II:

- Monsieur RAKOTOMENA Richard, notre encadreur professionnel, pour ses conseils au cours
de la préparation de cette étude et d'avoir accepté de figurer parmi les membres du Jury. Nous
lui adressons nos sincères remerciements.
- Monsieur INOCENT Désinguma assistant d'étude et de recherche du projet.
- Monsieur Emile RAKOTOSOLOFO qui nous a partagé son expérience dans le domaine
céramique et qu'il trouve, ici, notre reconnaissance et nos remerciements.
- Tous nos amis par leur aide de toute sorte.

Nous ne saurions, enfin, rester sans adresser notre reconnaissance les meilleures à nos
parents, nos sœurs et nos frères. Grâce à leurs persévérances et à leurs efforts considérables, nous
pouvons arriver à ce niveau. Combien de fois nous les admirons et nous les remercions très vif.

2
 SOMMAIRE

INTRODUCTION 7

PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DU PROJET

CHAPITRE I : GENERALITE SUR LE PROJET 10

Section 1 : Genèse du projet 10
1.1 Historique 10
2.2 Justificatif du projet 10
Section 2 : But du promoteur 10
2.1 Du point de vue socio-économique 11
2.2 Du point de vue technologique 11

CHAPITRE II ORGANISATION DU TRAVAIL 11

Section 1 : Structure de l'entreprise 11
1.1 Présentation de la coopérative 11
1.1.1 L'assemblée générale 11
1.1.2 Le comité de gestion 12
1.1.3 Le comité de contrôle 12
1.2 Organigramme 13
1.3 Type d'organigramme 13
1.4 Fonction de chaque poste 14
1.4.1 La fonction productive 14
1.4.2 La fonction économique 14
1.4.3 La fonction intégrative 14

Section 2 Centre d'activité 14

Section 3 Calendrier de réalisation 15

CHAPITRE III DESCRIPTION DU PROJET 17

Section 1 Définition 17
Section 2 Les facteurs de production 17
2.1 Matières premières 17
2.1.1 Localisation de gisement 17
2.1.2 L'évaluation de la réserve 18
2.1.3 La composition chimique 18
2.1.4 Les caractéristiques des argiles 18
2.2 Les combustibles 19
2.3 Matériel de production 19
2.4 Le four et accessoires 20
2.4.1 Le four Igloo 20
2.4.2 Les accessoires 20
2.5 Les facteurs humains 21
Section 3 processus de production 21
3
 Section 4 Le technique de production de l'argile 22
4.1 L'extraction de l'argile 22
4.2 Transport 22
4.3 Malaxage 22
4.4 Moulage 23
4.5 Séchage 23
4.6 Enfournement 23
4.7 Cuisson 23
4.8 Défournement 24

DEUXIEME PARTIE : ETUDE DE MARCHE

CHAPITRE I L'OFFRE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION DANS LA VILLE

D'ANTANANARIVO 25
Section 1 : Les produits concurrents 25
1.1 La production industrielle 25
1.1.1 Les agglos et hourdis à base de ciment 25
1.1.2 Les briques creuses et hourdis à bases d'argile 26
1.1.3 Les briques pressées à base de latérite 27

1.2 La production artisanale 28

1.2.1 Anosizato 28
1.2.2 Ambohimirary 28
1.2.3 Ambohitrimanjaka 28
Section 2 capacité de production 29
2;1 Les formes à produire 29
2.2 La quantité à produire 29
2.3 La période de production 29
Section 3 Analyse de l'offre 29

CHAPITRE II LA DEMANDE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION DANS LA VILLE

D'ANTANANARIVO 31
Section 1 Les différentes consommateurs et utilisateurs 31
1.1 Les ménages 31
1.2 Les entrepreneurs ou les entreprises de construction 31
1.3 Les conseillers ou prescripteurs 32
Section 2 : Comportement des clients 32
2.1 Les critères de choix 32
2.2 Les habitudes de construction 32
Section 3 Estimation de la demande en brique 32
Section 4 Analyse de la demande 33

CHAPITRE III ETUDE DE PRIX ET COMMERCIALISATION 33

Section 1 Etude des prix 33

1.1 Le prix de revient 34
1.2 Le prix de vente 35
1.3 Bénéfice prévisionnel 35
Section 2 La commercialisation 35
2.1 La publicité 36
2.2 La distribution 36
4
TROISIEME PARTIE ETUDE DE FAISABILITE

CHAPITRE I COUT DES INVESTISSEMENTS 38

Section 1 Construction 38
1.1 Acquisition du terrain 38
2.2 Construction des fours et accessoires 38
2.2.1 Construction du deux fours et 3 cheminées 38
2.2.2 Construction des accessoires 41
Section 2 Acquisition 45
2.1 Matériel et outillage 45
2.2 Frais divers 45
Section 3 Bilan 46
3.1 Le fonds de roulement 47
3.2 La trésorerie 47
Section 4 Le financement 47

CHAPITRE II ETUDE FINANCIERE 48

Section 1 détail de la charge d'exploitation 48
1.1 Besoin en personnel 48
1.2 La consommation intermédiaire 48
1.3 Amortissement des matériels 49
1.4 Impôt et taxe 49
Section 2 Détail de la recette prévisionnelle 50
Section 3 Compte prévisionnel des résultats 51
Section 4 Tableau des grandeurs caractéristiques de gestion 52
4.1 La valeur ajoutée prévisionnelle 53
4.2 La capacité d'autofinancement 53

QUATRIEME PARTIE EVALUATION DU PROJET

CHAPITRE I EVALUATION ECONOMIQUE 55

Section 1 Augmentation de la valeur ajoutée 55
Section 2 Augmentation des revenus des briquetiers 55
2.1 Les revenus des briquetiers obtenus par la production artisanale
traditionnelle 56
2.2 Revenus des briquetiers obtenus par la production artisanale
améliorée 57

CHAPITRE II EVALUATION SOCIALE 58

Section 1 Création d'emploi 58
Section 2 Amélioration de niveau de vie 58
2.1 Habitation 58
2.2 Satisfaction de besoin personnel 58
2.3 Condition environnementale 59

CHAPITRE III EVALUATION FINANCIERE 59

Section 1 Diminution du coût de revient de brique 59
Section 2 Possibilité de diminution de prix de vente 60

5
CONCLUSION 61

ANNEXES

BIBLIOGRAPHIE

6
 INTRODUCTION

Dans le cadre de la politique générale de développement, le Gouvernement malagasy vise à

améliorer l'habitation et construire des logements à cause de l'accroissement incessant de la population.
Il met aussi l'accent sur l'investissement privé et favorise l'économie libérale où le secteur privé
participe de plus en plus au développement socio-économique du pays.

Les matériaux de construction s'évoluent par rapport au temps. En effet, au début du XIX siècle
les bois et dérivée dominaient comme matériaux de construction. Autre l'esthétique et la dureté, pour
bien protéger la variation de climat et la sécurité, la plupart des gens utilisent de la brique pour la
construction.

En 1937, l'activité BRIQUETERIE artisanale était provoquée par un apport technologie

transmise par Jean LABORDE, un français échoué à Madagascar. A la fin du siècle dernier, des
nombreux briquetiers artisanaux étaient installés dans les environs d'Antananarivo, mais actuellement à
Antananarivo, l'offre des briques est inférieure à la demande.

Par ailleurs, le pays est actuellement menacé par la dégradation écologique accélérée provoquée
par le déboisement et l'érosion qui s'ensuit et confronté à différents problèmes d'ordre économique. Le
chômage actuel a pour conséquence immédiate la baisse de consommation donc un ralentissement
sensible de la production.

Par conséquent, ces quelques constatations appuient l'intention du promoteur de pénétrer dans ce
marché et en tant que participante à l'équipe d'étude, on a choisi le thème de mémoire : PROJET
D'IMPLANTATION D'UNE BRIQUETERIE ARTISANALE AMELIOREE A ANTANANARIVO
dont l'intérêt est facile à mettre en place et plus économique à la combustible et cela pourra emmener
jusqu'à la création d'emploi.

En effet, ce projet a effectivement amélioré la technologie artisanale et a produit un véritable

ensemble technologique, écologiquement durable, qui permet d'éliminer les inconvénients du système
traditionnel de production de la brique cuite.
Par ailleurs, les objectifs spécifiques du projet sont les suivants :
- Réalisation d'études socio-économiques environnementales

7
 - Mise au point de technique d'exploitation écologiquement rationnelle des marais
-Transfert de paquet technologique
-Elaboration des critères pour le mise au point de politique régionale pour une production
optimale des marais
-Formation et sensibilisation aux nouvelles techniques, écologiquement rationnelles de
production de brique et d'exploitation des marais.
-Dissémination de l'information technologique et environnementale et des résultats de la
recherche.

Pour mener à bien cette étude de projet, il a été procédé à des recherches documentaires
concernant la briqueterie, la collecte des données statistique qui retracent le permis de construire à
Antananarivo, visite et enquête auprès des briqueteries industrielles ainsi que l'artisanale afin de
connaître leurs activités, produits et prix pour bien déterminer le produit et prix compétitifs, contacts
directs auprès des briquetiers afin de connaître leurs problèmes socio-économiques; enquête auprès de
demandeurs, ménages entrepreneurs et entreprise afin de déterminer la demande qui n'est pas encore
satisfaite; enquête auprès des organismes chargés des recouvrements des impôts pour savoir le texte
réglementaire et taxe régissant l'activité d'une briqueterie, déplacement sur terrain pour effectuer une
enquête socio-économique; afin d'implanter une briqueterie artisanale à Sabotsy-Namehana.

Pour démarrer les activités du projet, les activités ci-après ont été particulièrement visées :
- Construction des équipes de recherche
- Travaux de sondage et de levé topographique du marais retenu
-Proposition des modalités de collaboration avec les briquetiers-artisans
-Définition des bases d'une étude socio-économique permettant d'évaluer les impacts de
l'implantation de la nouvelle technologie;
-Etude de la disponibilité du combustible bois dans la région d'Antananarivo.

Mais la mise en place d'unité artisanale serait-elle rentable face aux entreprises industrielles ayant
une production mécanisée et aux plusieurs briqueteries artisanales déjà existantes.

Pour pouvoir répondre à toutes ces questions, il faut étudier en détail ce projet. Pour ce faire, voir
successivement les quatre parties constituent l'essentiel du projet.

8
 En premier lieu, c'est la présentation du projet faisant connaître la généralité sur le projet,
l'organisation du travail et les descriptions du projet. En second lieu, l'étude de marché à l'intérieur de
la quelle on présente l'offre et la demande en vue de tirer les besoins du client, l'étude de prix pour
déterminer les bénéfices prévisionnels. En troisième lieu, l'analyse de faisabilité du projet. La dernière
partie a été consacrée à l'évaluation du projet dans laquelle on a essayé de présenter l'évaluation
économique, l'évaluation sociale et l'évaluation financière.

9
 PREMIERE PARTIE
PRESENTATION DU PROJET
 CHAPITRE I : GENERALITE SUR LE PROJET

Section 1 Genèse du projet

1.1. Historique

Le projet briqueterie artisanale améliorée d'Asabotsy- Namehana fait suite à une première phase
du projet qui a eu lieu au Rwanda. Dans cette première phase, des chercheurs de l'Université Nationale
de Rwanda et de l'Université de Serbrooke au Canada ont mis au point une nouvelle technologie de
production de la brique cuite, basé sur l'utilisation d'un four de type IGLOO. La dissémination de cette
nouvelle technologie ainsi que l'instabilité politique qui a régné dans ces régions ont conduit au
transfert de la deuxième phase du projet. Ainsi un site pilote est mise en place à Madagascar
notamment dans la région d'Antananarivo.

Le site choisi après la visite sur le terrain se trouve au lieu dit Anjakariasina-Ilafy, canton de
Sabotsy Namehana à 10 km au Nord d'Antananarivo. Les critères utilisés pour le choix du lieu
d'implantation du four ont concerné la qualité de l'argile, déterminée à première vue sur le terrain, la
taille du site, c'est-à-dire la superficie approximative des rizières potentiellement exploitables, la
présence de briqueterie implantée sur place, l'accessibilité par une route carrossable, et l'existence de
zone surélevé apparemment disponibles à la construction des installations.

1.2 Justificatif du projet

Confrontés à des besoins importants en logements et au coût élevé de leur construction, aux
problèmes d'économie d'énergie et de rareté des devises et à la nécessité de préserver l'environnement,
les pays en voie de développement doivent recourir pour loger leur populations à l'utilisation des
matériaux le plus promoteur et la brique d'argile cuite mais cette petite industrie connaît certaines
problèmes.

Section 2 But du promoteur

2.1 Du point de vue socio-économique

10
 Une partie importante de la population vit dans des maisons peu durables et peu solubles. La
production locale des matériaux plus résistants et plus accessibles permettra d'améliorer cette situation.
L'utilisation de la brique cuite de qualité contribue à diminuer les coûts unitaires de constructions.

Les séminaires-ateliers, réalisés dans le cadre des projets, ont permis la dissémination des
résultats de recherche. Le projet a encouragé les artisans à se regrouper en associations et a développé
leurs entrepreneurs ship afin qu'ils puissent créer et mieux gérer leurs propres coopératives de
production de la brique cuite améliorée.

2.2 Du point de vue technologique

Il s'agit de transférer, dans une perspective de développement durable l'ensemble éco-

technologique pour la production artisanale des briques développées (dans la première phase du
projet), particulièrement dans le domaine ci-après.

- maîtrise des différents paramètres de production en vue d'obtenir un produit de qualité.

- exploitation rationnelle des marais en vue de sauvegarder la riziculture
- utilisation de combustible alternatif pour sauvegarder la forêt.
- cuisson à moindre coût dans un four igloo pour avoir des produits homogènes et performants.

Chapitre II - ORGANISATION DU TRAVAIL

Section 1 : Structure de l'entreprise

C'est une entreprise du secteur de l'économie sociale sous forme de la coopérative. Les organes
de la coopérative se compose de l'ensemble générale, de comité de gestion, de comité de contrôle et
embauche des personnels de production et administratif.

1.1 Présentation de la coopérative

1.1.1 - L'Assemblée Générale

L'assemblée générale est l'organisation suprême de la coopérative. Elle est compétente à toute
décision concernant la coopérative.

11
 - La délibération et l'adoption des règlements intérieurs
- L'établissement du plan annuel d'activités et des ressources financières afin d'améliorer et de
promouvoir la production.
- Les membres de la coopérative ne sont pas rémunérés mais ils participent aux partages des
bénéfices.
- La dissolution de la coopérative lorsque l'autorité tutelle émet son approbation après examen et
après réunion des 2/3 des membres.

L'Assemblée Générale tient au moins une session ordinaire par an suivant la convocation du
président et pendant le premier trimestre suivant la fin d'une année d'exercice.

1.1.2 Le Comité de Gestion

Le Comité de Gestion est composé de quatre membres

Il y a : un président, un vice-président, un trésorier, un secrétaire.
Il est chargé de la direction générale de la gestion de la coopérative. Il doit assurer le bon
fonctionnement, peut recruter un ou plusieurs techniciens spécialiste salariés ou consultent pour une
durée déterminée ou non, s'occupe du financement de la coopérative.

1.1.3 Le Comité de Contrôle

Le comité de contrôle est composé de quatre. Ils s'organisent entre eux pour remplir les fonctions
attribuées par l'Assemblée Générale, est chargée de la surveillance générale si le non-respect de ses
attributions entraîne des préjudices à la coopérative.

12
 1.2. Organigramme

Les personnels de l'entreprise et les liaisons entre eux se schématisent comme suit

Comité de contrô le Pré sident Tré sorier

Secré taire
Conseiller

Gé rant

Responsable Chef d'atelier

Administratif
et comptabilité

Personnel d'appui Personnel de production

1.3 Type d'organigramme

C'est un organigramme fonctionnel ayant 4 niveaux hiérarchiques et 3 fonctions fondamentales.

C'est la structure STAFF AND LIME :
Combinaison de deux systèmes fonctionnels et hiérarchiques. Dans c système, il existe deux
catégories de chef :
- Le chef opérationnel c'est le chef d'atelier qui a la responsabilité des actes concret, nécessite par
la vie de l'entreprise;
- Le chef fonctionnel, c'est le gérant qui est le spécialiste qui met la compétence au service de
chef opérationnel. Ils sont chargés pour élaborer de règle générale qui doit réagir la grande fonction de
l'entreprise.

13
 1.4 Fonction de chaque poste

1.4.1 La fonction productive

Le chef d'atelier, personnel de production et comité de gestion sont chargés de la fonction

productive.
La fonction productive est le regroupement de toutes les activités relatives de l'entreprise. Il est à
noter que le service contrôle a pour but de vérifier la conformité de la production avec la technologie
du projet.

1.4.2 La fonction économique

Le gérant et le responsable administratif et comptabilité s'occupent de la fonction économique.

La fonction économique est l'ensemble des activités ayant des relations avec l'extérieur.

1.4.3 La fonction intégrative

Le gérant, responsable administratif et comptabilité sont chargés de la fonction intégrative.

La fonction intégrative est l'ensemble des activités à l'intérieur de l'entreprise, comme
recrutement du personnel, financement de l'entreprise.

Section 2 Centre d'activité

L'entreprise doit accomplir les activités suivantes :

-Les activités fondamentales sont l’approvisionnement, la production et la vente
-Les activités complémentaires sont les personnels, les finances et les budgets

14
Section 3 : Calendrier de réalisation

Les divers tâches et la durée d'exécution

N° Désignation des tâches Durée (jour)

1 Choix du site
a) Visite des marais de production et terrain
d'implantation 15
b) Essai en laboratoire sur les échantillons 15
2 Préparation et aménagement du terrain 30
3 Construction
1) Construction du four 6
- Fondation 9
- Construction du mur 24
- Voûte 35
- Travaux de finition

2) Construction du cheminée
- Fondation 2
- Corps cheminée 6
- Voûte 4
- Travaux de finition 4

3) Construction des accessoires

a) Hangars - Fondation 4
- Pilier 7
- Toiture 7
b) Bacs - Trou 10
- Mur 12
- Nettoyage 12
c) Table de moulage
- Construction 7
( 1 four, 2 cheminées, 1 hangar, 6 bacs, 2 tables de moulage)

15
 Les constructions requièrent un peu de temps car on construit 2 fours, 3 cheminées, 4 hangars, 10
bacs, 4 tables de moulage.

Or, l'échéancier proposé pour les constructions de l'usine se déroule comme suit :

Désignation des tâches Durée (jour)

- Fondation 1er four
- Trou des 4 bacs 10
- Construction mur du 1er four
- Fondation 2 cheminées 9
- Construction voûte du 1er four
- Fondation 1 hangar 24
- Construction corps cheminée
- Construction mur des bacs 12
- Travaux de finition 1er four 35
- Construction de table de moulage 7
- Fondation 2ème four
- Trou des 6 bacs 15
- Construction mur du 2ème four
- Fondation 1 cheminée 9
- Construction voûte du 2ème four
- Fondation 2 hangars 24
- Construction du corps cheminée
- Construction des murs des bacs 18
- Construction pilier et toiture de 2 hangars 14
- Travaux de finition du 2ème four
- Construction de table de moulage 35
- Travaux de finition des cheminées 4

En somme, l'exécution des travaux dure 10 mois, c'est-à-dire: 2 mois pour le choix du site, 4
mois pour la construction du 1er four et accessoires, 4 mois pour les 2 fours et ses accessoires

16
 Chapitre III DESCRIPTION DU PROJET.

Section 1 .Définition .

La production des matériaux des constructions en argile cuite suivant la nouvelle technologie
développée dans la cadre du projet brique cuite II nécessite l'acquisition de tous les moyens de
production et la connaissance du système de production

Section 2 .Les facteurs de production

Les facteurs de production sont l'ensemble de moyen humain, matériel et financière
2 1 Matières premières.

La briqueterie utilise des argiles comme principale matière première .Parfois on les utilise sans
composition mais il est courant de les mélanger avec d'autres éléments.

Les argiles sont abondantes à Madagascar et si un certain nombre de gisements a été étudié, une
étude générale reste à faire pour préciser l'évolution de la réserve, la composition chimique, leur
spécification.

Nous donnons sur la carte en annexe les gîtes argileux trouvés jusqu'à maintenant.

2.11 Localisation des gisements

Le service géologique peut se renseigner sur les zones où l'on peut rencontrer des argiles. A
défaut de ces renseignements, le briquetier peut localiser de gisement par la méthode traditionnelle ou
par la méthode moderne.

La méthode traditionnelle consiste à examiner les différentes strates du sous-sol d'après un

glissement de terrain ou dans les tranchés de route ou encore après avoir creusé un puits ou autres, les
couleurs du coucher lui font connaître que ce sont des argiles ou non..

La méthode de sondage se déroule comme suit : on établit d'abord le plan du terrain à sonder. On
y trace exactement les points où on effectue les sondages ces points sont numérotés, et les échantillons
17
qui proviendront de ces points porteront le même numéro d'identification, avec l'indication de la code
des profondeurs d'où ils auront été étroits. Le matériel de sondage peut être une cuillère à sonde d'une
forme de terrière. Au fur et à mesure que l'on force, on tire de la cuillère des boudins cylindriques mis
au bout donne une image assez exacte de coup vertical du sol.

2.1.2 - L'évaluation de la réserve

On évolue sa quantité afin de connaître si la carrière est suffisante. Cette évaluation se fait en
mesurant la longueur, la largeur et la profondeur du terrain.

2.1.3 - La composition chimique

L'analyse et le test des échantillons consistent à savoir la composition chimique et les qualités
principales.

Le constituant essentiel de la terre à brique et tuiles est l'argile. Elle est un silicate d'alumine
hydraté dérivant de la kaolinite de composition théorique : 2 SiO2, Al2O, 2H2O.

Teneur en eau de moulage

Le pourcentage de l'eau que contient l'argile après dessiccation à une température de 105°C

Teneur en eau de moulage

Le pourcentage de l'eau que contient l'argile à l'état de moulage suivant la plasticité voulue.

Analyse granulométrie

Pour une production artisanale, l'argile doit contenir entre 25 et 50 % de fraction argileuse et de
silt et entre 75 et 50 % de sable.

2.1.4 Les caractéristiques des argiles

La couleur

18
 Les argiles se connaissent par leur couleur (jaune, rose, rougeâtre, brune, bleutée, verte ou
noirâtre) car elles sont naturellement teintées des oxydes métalliques et des matières organiques
qu'elles renferment. Quelque soit la couleur initiale des argiles, après la cuisson, elles peuvent aller de
jaune au rouge brun.
La plasticité
La plasticité permet aux argiles triturées avec une quantité convenable d'eau, de pouvoir être
façonnées et de conserver ensuite la forme qu'on leur a donné.
La cohésion
La cohésion permet à ces pâtes d'argile de conserver leurs formes quand elles sont sèches, de ne
pas réduire naturellement en poudre et de pouvoir être manipulées. Cette cohésion est due à la présence
des eaux colloïdales dans les pâtes.
Le retrait
Les pâtes d'argile diminuent de volume en étant séchant et à la cuisson. Il est important de
connaître cette diminution car c'est à partir de ces données qu'on confectionne les moules pour avoir
une dimension après la cuisson.

2.2 Les combustibles

L'activité briqueterie-tuilerie fait appel, dans la région d'Antananarivo, à trois types de

combustible, essentiellement : le bois, le balle de riz et le tourbe. Les briquetiers trouvent dans les
marais qu'ils exploitent de l'argile sédimentaire contenant une certaine quantité de matière organique.
Lors de la cuisson, les briques lancent de feu avec de bois afin de mettre en combustion la matière
organique contenu dans l'argile, puis se contentent de maintenir la température à un niveau suffisant
avec de la balle de riz ou la tourbe.

Les combustibles utilisés sur le site sont du bois et de la balle de riz, on ne trouve pas de tourbe
sur le site. Selon l'expérience, les besoins en bois s'élèvent à 2 et ½ camion pour une cuisson de 30.000
briques. Le bois de trouve à une quinzaine de kilomètres de site (Talatanivolonondry).

19
 2.3 Matériel de production

Comme toute la briqueterie artisanale, cette entreprise n'utilise que des simples matériaux de
production comme : les bêches, pelles brouettes, moules à briques. Les brouettes servent à transporter
les argiles et les briques. Les moules à briques sont des moules en bois de dimension (24x12x12),
(22x11x10) ou (22x11x9) avec un fond mobile environ 15 mm d'épaisseur.
2.4 Le four et accessoire

2.4.1 Le four IGLOO

C'est un four permanent, à tirage inversé, d'une capacité de 60.000 briques et permettant
d'atteindre des températures de l'ordre de 900°C à 950°C;

La conception du four Igloo s'inspire des techniques de construction courant surtout celle de la
maçonnerie en brique cuite. Les règles de résistance et de stabilité de construction ont été appliquées
notamment pour la partie supérieure.

Le four est, en effet, constitué d'un corps cylindrique surmonté d'une voûte surbaissée et est reliée
à des cheminées par des tunnels souterrains pour l'évacuation des gaz chauds. Les ouvertures ont été
dimensionnées de façon pour faciliter le travail.

2.4.2 Les accessoires

Hangars
L'Hangar est construit avec de pilier en brique cuite et toiture en tôle. On construit 2 hangars
pour le séchage et fabrication des briques et 1 hangar pour stocker les combustibles

Bac de stockage et d'homogénéisation

Les bacs de stockage et d'homogénéisation d'argile furent creusés des tâches et le font couverts
des briques. Pour leur étanchéité un crépissage à base de ciment a été appliqué. Cela permet de garder
les argiles humides et de réserver d'eau.

20
 Bancs de moulage et lieux de malaxage :
Pour faciliter le moulage les tables de travail en brique cuites ont été montées. Elles comportent deux
parties principales, une partie pour recevoir les argiles à mouler, une autre pour la fabrication.
A côté de chaque table, on prévoit une espace pour recevoir les argiles à malaxer "Lieu de malaxage".
Cet espace est pavé en brique cuite et doit être régulièrement nettoyé.

2.5 Les facteurs humains

Le personnel est un élément clé de l'exploitation de l'entreprise. Les personnels des productions
sont des briquetiers artisans qui habitent auprès du site
Pour une réussite de production, la division de travail se pratique comme suit :

- une équipe de dix personnes s'occupe l'extraction et transport d'argile;

- quatre équipes de trois personnes s'occupe le malaxage, moulage, séchage;
- Une équipe de onze personnes prépare l'enfournement et le défournement;
- Une équipe de deux personnes se charge de la cuisson.

Section 3 processus de production

Le système de production contient huit phases principales et aucune d'elle ne doit être négligée.
Le processus de production se schématise comme suit :

Extraction d'argile

Transport d'argile

Malaxage

Moulage

Sé chage

Enfournement

Cuisson

Dé fournement

21
Section 4 Les techniques de production

La production de la brique cuite passe par huit étapes comme le processus de production
traditionnelle mais chaque étape a été soigneusement étudiée et des améliorations ont été apportées à
rationaliser et à optimiser toutes les phases de processus de fabrication. La préparation de l'argile, sa
mise en forme, le séchage et la cuisson de briques, voici même l'enfournement et la distribution.

4.1 L'extraction de l'argile

Deux modes d'extraction peuvent être utilisées : l'extraction par bancs et l'extraction par trous.
Cette deuxième mode est utilisée pour notre projet mais avec amélioration.

L'extraction de l'argile s'effectue, de la façon progressive à la main avec outils de travail comme
les houes, les pelles et les sceaux pour dégager l'eau de la zone d'exploitation. L'opération consiste à
enlever la terre végétale et la mettre de côté sur une bande parallèle à celle exploitée pour permettre
l'extraction de l'argile. Après extraction de la quantité accessible d'argile, on prend soin de remblayer
les trous d'exploitation et de remettre la terre végétale.

4.2 Transport de l'argile

Le transport de l'argile des marais vers les bacs d'homogénéisation est assurée par les hommes
qui portent l'argile en brouette. L'argile est ensuite déposée dans les bacs d'homogénéisation.

4.3 Malaxage

Le pré malaxage consiste à bien mélanger l'argile pour avoir une argile homogène dans un même
bac. Elle doit passer un certain temps dans ces bacs avant sa mise en forme, normalement au moins 2
semaines.

Le malaxage constitue la dernière étape de préparation de l'argile. Il doit être contrôlé pour
obtenir à la fin une pâte d'argile bien mélangée et rendue aussi homogène que possible. C'est à cette
étape que l'on détermine la composition de la brique.

Pour les briques structurales, l'optimum des mélanges serait de 1/3 de balle de riz pour 2/3
d'argile et pour les briques isolantes le mélange est de 2/3 de balle de riz pour 1/3 d'argile.

22
 4.4 Moulage

Le moulage est considéré comme une étape principale lors de la fabrication de la brique. C'est
une opération que consiste à donne à la pâte d'argile la forme et les dimensions voulues. Cette méthode
consiste à remplir un moule en bois de pâte d'argile et à égaliser les faces supérieures et inférieures à la
main selon que l'on moule à l'eau ou à la poussière.

- Pour le moulage à l'eau, on utilise de l'eau pour lisser les deux faces de la brique et pour
faciliter son démoulage on imbibe le moule dans l'eau.

- Le moulage au sable ou à la poussière utilise du sable ou chamotte tamisée pour le lissage et

démoulage de la brique.

4.5 Séchage

Lors du séchage on élimine l'eau qui se trouve dans la brique pour permettre son durcissement.
Le séchage à l'air libre sous hangar est utilisé. Les briques vertes sont mises au champ à une distance
égale à la largeur d'un doigt. La duré de séchage varie de 1 à 2 semaines. on tourne les briques pour
exposer toutes les surfaces de brique à l'air.

4.6 Enfournement

Le chargement se fait manuellement et suivant le modèle de cinq briques sur deux. Un espace est
laissé entre les briques et une zone de 10 à 15 cm sépare les briques du mur du four, ceci pour
permettre la circulation de l'air chaud à travers les briques dans le four pendant la cuisson. La première
rangée de brique repose sur une couche de balle de riz, la zone d'aération entourant les rangées de
briques peut contenir également de la balle de riz. La balle de riz va brûler au moment de la mise en
feu du four et produire une énergie complémentaire.

4.7 La cuisson

La cuisson des briques se fait pendant 72 heures suivant une cédule établie dans le four Igloo à
tirage inversée. Les thermocouples installés à plusieurs endroits du four assurent le contrôle de la
cuisson. La couleur de l'extérieur du four et le thermocouple servent à connaître que la brique est cuite.
23
 4.8 Le défournement

Après le refroidissement du four de 24 à 36 heures les briques sont décharges manuellement et de

façon progressive et ensuite mise en dépôt. C'est à ce stade qu'on effectue le tirage final des briques
pour éliminer les rebuts avant la distribution aux utilisateurs. La perte de production les plus élevées
enregistrées pendant deux années de production sont de l'ordre de 2%.

24
DEUXIEME PARTIE
ETUDE DE MARCHE
 CHAPITRE I - L'OFFRE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION DANS LA VILLE
D'ANTANANARIVO

Les matériaux de construction entre le 50% dans le prix des logements à Madagascar. Ce pays
dispose de tous les matériaux nécessaires à la construction de logements, une partie de ceux-ci est
importée.

La brique et le bois servent à construire des logements à Antananarivo.

La construction de logement en bois est rare, la brique cuite constitue les matériaux durables les
plus utilisés en construction mais il existe des différents types de produit en concurrence.

Section 1 - Les produits concurrents

L'offre des produits en briqueterie et produits similaires dans la région d'Antananarivo se

présente sous deux formes notamment :

- L'offre provenant de la production industrielle ou production mécanisée

- L'offre provenant de la production artisanale

1.1 La production industrielle

On a étudié trois types de produits pour la production industrielle comme :

- Les agglos et Hourdis à base de ciment
- Les briques creuses, hourdis à base d'argile
- Les briques pressées à base de latérite.

1.1.1 - Les agglos et hourdis à base de ciment

Pour ce type de produit, nous avons étudié le cas de la société "BETON FRANCE", ci-après un
bref aperçu.

BETON FRANCE est une Société à Responsabilité Limité, fondée en Juin 1994, ayant 7O
employés.

25
 - Les différents types de produits et prix pratiqué en 1996

DESIGNATION UTILISATION POIDS (en PRIX (USINE)

Kg) FMG
Agglos de 10x20x50 Cloison 1.100 2.950
Agglos de 15x20x50 Clôture 1.500 3.400
Agglos de 20x20x50 Villa 4.000
Agglos de 24x20x50 Bâtiment 2.950 5.450
Immeuble
Agglos à bancher Pour soubassement d'immeuble, 4.600
27x20x50 mur de soutènement, Piscine
Hourdis 12x20x53 Plancher 1.450 3.200
Hourdis 15x20x53 Plancher 1.500 3.800
Hourdis 20x20x53 Plancher 1.550 4.100

- En 1996, BETON FRANCE produit 1.560.000 Briques, soit 1.200.000 pour l'Agglos, soit
360/000 pour le Hourdis.

1.1.2 - Les briques creuses et houris à bases d'argile

On a fait l'étude de ce type de produit à la société " BRIQUETERIE D'AMBOHIMENA".

La briqueterie d'Ambohimena est une société anonyme, fondée en 1950 située à Ambohimena,
ayant 110 employés.

26
 - Les différents types de produits et prix pratiqué en 1996

DESIGNATION PRIX (USINE) FMG

Briques creuses de 05x20x40 à 20x20x40 850 à 2.200
Hourdis standard de 12x33x33 à 25x33x33 2.040 à 3.715
Hourdis entrevous de 12x45x33 à 20x45x33 3.265 à 4.665
Claustras 15x15x22 1.030
09x11x22 1.640
Boisseaux 20x20x40 4.635
Briques réfractaires 07x11x22 1.305
09x11x22 1.645
Plaquettes 2,5x07x20 515
Briquettes 2,5x05x20 490

- La production journalière est de 125O unités pour la brique creuse, 626 unités pour l'hourdis et
autres 625 unités.

on remarque qu'il faut commander trois mois d'avance pour avoir le produit voulu dans cette société.

1.1.3 - Les briques pressées à base de latérite

Pour ce type de produit on a fait l'étude à la Société TAM - 2000

La société TAM-2000 est une société Anonyme, fondée en 1986, se situe à Alarobia-
Antananarivo, ayant 22 employés. Cette société produit des briques pressées de forme :

- 15 x 15 x 3O
- 10 x 15 x 30
- 5 x 15 x 30

La capacité de production est de 700 briques par mois;

On signale que la production est arrêtée en Mai 1995 suite à des problèmes techniques.

27
 1.2 La production artisanale

En général, la briqueterie artisanale est sous forme de l'entreprise industrielle, ayant comme
activité de père en fils. Les briquetiers se composent de 15 personnes au plus et ces derniers peuvent
travailler ensemble.

La briqueterie artisanale est une activité saisonnière c'est-à-dire à la saison sèche, après saison de
culture de riz.

Les briqueteries artisanales ne produisent que des briques pleines de format 21 x 10 x 9 ou 22 x

11 x 9 . Pour ce type de produit, 3 villages différents ont été étudiés.

1.2.1 - Anosizato
Anosizato produit de brique cuite de forme 9 x 11 x 22, de prix 80 FMG. Pendant la saison de
production, une briqueterie peut produire 15.000 briques.

1.2.2 Ambohimirary
Ambohimirary produit deux types des briques, ce sont :
- les briques cuites
- les briques en latérites

Le prix de brique est de 75 FMG pour la brique cuite, et de 25 FMG pour la brique en latérite.

Pendant la saison de production une briqueterie peut produire 9000 briques cuites et 5.000
briques et latérites.

1.2.3 - Ambohitrimanjaka

La briqueterie dans ce village produit de la brique cuite et de la tuile écaille.

Le prix de brique cuite est de 8O FMG et la tuile écaille est de 65 FMG.

Durant la saison de production, une briqueterie peut produire 20.000 briques et 10.000 tuiles.

28
Section 2 - Capacité des Productions

Autres que les facteurs de production (moyen humain, financière, matériel), la capacité de
production dépend de la forme de produit exigé par les clients, la quantité qu'on peut produire, la
période de production.

2.1 - Les formes de produits

Un brique est généralement définie comme un parallélépipède de couleur rougeâtre, fabriqué

avec de la terre argileuse.

On a vu auparavant l'agglos et hourdis à base de latérite, les briques pleines de format 21 x 10 x9

et 22 x 11 x 9.

On a plusieurs types des briques qu'on peut utiliser pour la construction mais il est nécessaire de
connaître les besoins et les habitudes de la population à la construction.

2.2 La quantité à produire

La production annuelle est de 1.200.000 au maximum pour la production mécanisée et de 90.000

pour la production artisanale.

Pour connaître la quantité qu'on peut produire, il est nécessaire de connaître la demande exacte,
on peut se référer au nombre annuel moyen de la construction.

2.3 La période de production

Généralement, la période de production des briques est saisonnière pour la production artisanale
seulement pendant la saison sèche. Pour la production mécanisée ou artisanale s'il existe de Hangar
pour stocker l'argile et pour le séchage, la production de brique peut continuer pendant toute l'année.

Section 3 - Analyse de l'offre

Les données ci-dessus sont acquises à partir de l'enquête fait en 1996 et en cette année-ci, d'une
part pour la production industrielle une augmentation de plus de 50% de la production, et 12% de prix
est constatée, d'autre part par la production artisanale une augmentation de 8% de prix.

29
 Comme il a été mentionné précédemment l'offre de brique est composé en particulier par deux
types de production ce sont la production mécanisée et la production artisanale.

Compte-tenu de ces types de production, les remarques suivantes méritent d'être évoquées :

Le prix de mètre carré est de 12.240 FMG à 30.480 FMG pour les briques cuites creuses, 35.400
FMG à 65.400 FMG pour l'agglos, 10 368 FMG pour les briques cuites artisanales..
Dans la production mécanisée, des matériaux et des équipements industriels sont utilisés tel que
broyeurs, malaxeurs, presseurs, compresseurs, ainsi que leur production est continue toute l'année.
Pour les briqueteries qui fabriquent des briques cuites des fours comme four à flamme renversé ou four
tunnel sont utilisés.

Dans la production artisanale, le processus de production est basé sur les travaux manuel et la
production est saisonnière s notamment durant la période sèche (Mai-Octobre). Le four utilisé est le
four traditionnel. Il est seulement constitué par les produits à cuire. Des briques sont disposées de
manière à former une pyramide en pente raide.

La hauteur peut atteindre jusqu'à 2,50 m, la largeur 4m et la longueur 8m.

Des foyers sont aménagés à la partie inférieure de la structure, du côté de la longueur. Un foyer à
0,5O m de large, 0,70 m de Haut, la distance entre deux foyers est de 1,50 m. On tapisse les parois
extérieur d'argile.

Tant pour la production artisanale que la production mécanisée, le bois notamment eucalyptus
constitue la principale source d'énergie pour la cuisson.
D'après l'Institut National de la Statistique le nombre de fabricants des matériaux de construction
recensés dans la région d'Antananarivo de toute forme juridique confondue s'élèvent à 134 dont :

- 77% est entreprise individuelle

- 14% Société à Responsabilité Limité et Société par action
- 9% Autres (Coopérative et non déclaré)

De ce statistique, l'offre de brique et produit similaire dans la région d'Antananarivo sont estimés à :
- 1.728.600 pour les briques artisanales
- 21.105.000 pour les briques et produits similaires mécanisés
30
CHAPITRE II - LA DEMANDE DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION DANS LA VILLE
D'ANTANANARIVO

Dans la région d'Antananarivo, la construction des logements par les particuliers consommateurs
de briques et produits similaires ne cesse d'évoluer. A titre d'illustration, tout en se basant sur le
nombre de permis de construire délivrés par les Communes, le nombre moyen de nouvelles
constructions est de 500 par an

Section 1 - Les différentes consommations et utilisateurs

Les matériaux de construction qu'on veut vendre sont les briques. Il existe trois consommateurs
possibles .Les ménages, les entrepreneurs, les entreprises de construction et enfin les conseillers.

1.1 - Les ménages

Les ménages achètent des matériaux de construction pour une répartition ou une nouvelle
construction, en vue de satisfaire leur besoin de confort et de sécurité. Ces gens construisent leur
logement par l'intermédiaire des tâcherons ou des entrepreneurs à la portée de leur épargne.

1.2 Les entrepreneurs ou les entreprises de construction

Les entreprises de construction reçoivent du marché de la part des ménages et des entreprises de
transformation. Ces marchés sont de très grandes valeurs et utilisent beaucoup de matériaux.

1.3 Les conseillers ou prescripteurs.

Les ingénieurs et les architectes sont les conseillers en matière de construction. Par leur devis de
construction, ils déterminent les matériaux utilisés avec leur résistance et leurs qualités. En tant que
prescripteur, leur choix à un impact très important sur la valeur des produits.

Les consommateurs et les prescripteurs ainsi déterminés, il est aussi important de savoir la
qualité des matériaux qu'ils peuvent acheter.

31
Section 2 - Comportement des clients

2.1 Les critères de choix

Les critères de choix des clients dépendent du prix, de la qualité de mode de paiement et de
distribution.

2.2 - les habitudes de construction

Il est donc important de savoir les habitudes de la population en matière de construction, sur
laquelle, on va déterminer la forme et la quantité à produire.

La particularité des constructions des gens de Tana est caractérisée :

- par la forme des matériaux à utiliser : taille 20 x 10 x 9
- par la qualité et l'esthétique des produits proposés même si le prix est plus cher
- par la forme de la maison elle-même en général, trois pièces au minimum.
- La plus part de la population utilisent des briques cuites.

Section 3 : Estimation de la demande en brique

La répartition moyenne en pourcentage et besoin en brique selon les surfaces de logements

construits est représentée dans le tableau suivant :

Surface (m²) pourcentage besoins en brique (moyenne)

50 11,9 7.000
51 - 100 32,9 18.200
101 - 150 28,1 49.000
151 - 200 12,2 58.500
+ 200 14,8 53.800 (*)
(*) Un bâtiment plus de 200 m² est souvent à usage commercial donc moins de compartiment.
Compte tenu de ces hypothèses, l'estimation de la demande de briques dans la région
d'Antananarivo est de:

(500x11,9%x7.000) + (500x32,9%x18.200) + (500x28,1%x49.000) + (500x12,2%x58.500) +

(500x14,8%x53.800) = 14.216.900

32
Par ailleurs, il est à noter que:

1) selon les études effectuées par le Projet PNDU-BIT MAG/82011 "études sectorielles" l'ensemble de
construction de logement sans permis de construire est estimée à 20 fois le nombre de logement ayant
leur autorisation.
2) suivant l'évolution démographique de la population dans la région d'Antananarivo, la demande
théorique en logement est estimée à 12.300 logement/an (source Projet MAG 82011)

Section 4 Analyse de la demande

Suivant l'offre existant sur le marché en matière de briqueterie, les consommateurs connaissent deux
grands problèmes plus ou moins contradictoires: d'un côté produit de bonne qualité mais à prix assez
élevés, de l'autre côté produit de qualité inférieure à qualité accessible.

De ce fait les produits classés "intermédiaires" n'existent pas sur le marché, c'est à dire des produits
normalisés de qualité de qualité acceptable et à des prix modérés.

Compte tenu des besoins en logement dans la région d'Antananarivo, suivant l'évolution
démographique, il convient de dire que l'offre quantitative actuelle en brique est insuffisante. En effet
si on part des données mentionnées précédemment, les besoins en brique pour la région d'Antananarivo
s'élève à plus de 400 millions de briques par an.

CHAPITRE III - ETUDE DE PRIX ET COMMERCIALISATION

Section 1 - Etude des prix

D'une manière générale, les prix vont déterminer par la loi de l'offre et de la demande sur le
marché.

Chacune des formes de marché présentent des caractéristiques spécifiques de détermination des
prix suivant les comportements des consommateurs et des entrepreneurs. Les prix au niveau de marché
se forment à partir du coût de production.
33
 1.1 Le Prix de Revient

Les prix de revient du produit représentent l'ensemble des coûts supportés durant le cycle
d'exploitation jusqu'à la livraison ainsi que le coût hors exploitation lié à l'activité de l'entreprise
CR = c + ^c hors

34
COUT DE REVIENT PREVISIONNEL D'UNE BRIQUE ARTISANALE AMELIOREE

DESIGNATION COUT (FMG)

1) COUT DIRECT
- Matières premières 3,5
- Balle de riz 0,5
- Coût d'achat combustible 25
- Main d'œuvre direct 38

2) COUT INDIRECT
-Location du terrain, personnel, amortissement, charge divers 27,41
74,61

1.2 Le Prix de vente

Le prix de vente prévisionnel est fixé à quatre vingt cinq francs malagasy

1.3. Bénéfice prévisionnel

Prix de vente prévisionnel = Prix de revient + bénéfice

Le bénéfice prévisionnel = Prix de vente - Prix de revient

Le bénéfice prévisionnel est de: 10,39 FMG par unité soit 22.442.000 FMG par an pour la
production de 3 fournées par mois.

Section 2 La commercialisation

La briqueterie produit pour vendre, ainsi pour l'écoulement rapide de la production, une politique
de distribution et de publicité doit être mise en place.

35
 2.1 La publicité

La publicité doit être adaptée au circuit de distribution choisi, son rôle est de mettre en valeur la
notoriété de l'entreprise et la qualité d'une brique artisanale par rapport aux autres matériaux de
construction.

Par conséquent, le support le plus efficace de cette publicité sera l'audiovisuelle à vrai dire : la
radio et la télévision régionale.

2.2 La distribution

La distribution recouvre l'ensemble des opérations par lesquelles un bien sortant de l'appareil de
production est mis à la disposition du consommateur ou de l'utilisateur.

On va donc adapter deux types de circuits de distribution à savoir le circuit direct, c'est-à-dire du
production vers le consommateur ou le circuit indirect, du producteur passent au détaillant ou
quincaillier ou prescripteur avant d'atteindre le consommateur. Ce dernier circuit est justifié du fait que
les quincailliers sont plus habiles dans la commercialisation du produit d'une part, et d'autre part, ils
sont éparpillés ce qui facilite l'achat pour les consommateurs.

36
 TROISIEME PARTIE

ETUDE DE FAISABILITE
 Chapitre I COUT DES INVESTISSEMENTS.

L'investissement est destiné à l'acquisition du terrain et construction des fours et accessoires,

l'achat de matériel et frais divers pour la construction.

Section I CONSTRUCTION.

Le coût de construction est l'ensemble des coûts d'acquisition du terrain et construction des fours
et accessoires

I I Acquisition du terrain

Le terrain est loué pour 200000 FMG par mois dont la surface mise à la disposition du projet est
de 51260 m2 .
La location annuelle du terrain est :(200000 X 12)= 24000000 Fmg

2 2 Construction des fours et accessoires

Les travaux de construction des fours ont pris plus de temps car on construit deux fours de type
Igloo avec trois cheminées .Le premier four et les trois cheminées sont fabriqués par les brique
achetées et le deuxième four par la brique fabriquée sur ce terrain

2 2 1 Construction des deux fours et trois cheminées

On construit d'abord le premier four et les deux cheminées pour qu'on puisse produire sans
attendre la fin de construction du deuxième four et ces accessoires.

37
 Coût de Main d'œuvre pour un four
ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE SALAIRE (jour) DUREE COUT
(jour) TOTAL
(Fmg)
Maçon Main- Maçon Main-
d'œuvre d'œuvre
FONDATION
1-1er au 7ème RM 2 3 10.000 5.000 5 175.000
1er au 5ème RS
2-Fin fondation 5 4 10.000 5.000 1 70.000
245.000
CORPS DU FOUR
1-1er au 4ème RS 2 2 10.000 5.000 4 120.000
1er au 6ème RM
2-Fin fondation 5 3 10.000 5.000 5 325.000
445.000
ECHAFAUDAGE 2 10.000 1 20.000
VOUTE
1-Intérieur 1 1 10.000 5.000 2 30.000
2-Côté extérieur 2 2 10.000 5.000 2 60.000
3-Côté mur M et S 2 2 10.000 5.000 2 60.000
4-Grand voûte 2 2 10.000 5.000 2 60.000
5-6ème au 75ème R 2 3 10.000 5.000 15 525.000
735.000
TRAVAUX DE
FINITION 1 5.000 2 10.000
1-Mur intérieur crépis 2 3 10.000 5.000 2 70.000
2-Mur intérieur 1 1 10.000 5.000 3 45.000
3-Mur extérieur 1 10.000 1 10.000
4-Voûte intérieure 2 3 10.000 5.000 1 35.000
5-Voûte extérieure
220.000
PAVEMENT 1 3 10.000 5.000 3 75.000
CANAL
-Début 5 3 10.000 5.000 2 130.000
-Intérieur 2 1 10.000 5.000 1 25.000
-Voûte canal 1 3 10.000 5.000 2 50.000
-T? la voûte canal et
construction 1 1 10.000 5.000 4 60.000
290.000
BOITE A FEU
-Début 1 3 10.000 3 30.000
-Construction boîte 1 1 10.000 5.000 2 50.000
CONTRE FORT
-Joint 1 1 10.000 5.000 1 15.000
-Fin 2 1 10.000 7 10.000
105.000
2.260.000

38
 Coût de main d'œuvre pour une cheminée
ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE SALAIRE (jour) DUREE COUT
(jour) TOTAL
(Fmg)
Maçon Main- Maçon Main-
d'œuvre d'œuvre
FONDATION 1 1 10.000 5.000 2 30.000
CORPS DE LA 1 10.000 5.000 6 90.000
CHEMINEE 1
ECHAFAUDAGE 1 1 10.000 5.000 1 15.000
VOUTE 1 1 10.000 5.000 3 45.000
TRAVAUX DE
FINITION:
-Joint cheminée 1 2 10.000 5.000 3 60.000
-Fin joint 1 10.000 1 10.000
250.000

Le coût de construction des 2 fours et trois cheminées est:

• Main d'œuvre pour les 2 fours : 4.520.000
(2.260.000 x 2)
• Les briques : 7.200.000
(80.000 x 90) + (60.000 x 85) 5.100.000
• Ciment (19 x 33.000) : 627.000
• Sable (9 m3 x 17.500) : 153.000
• Chaux : 40.000
• Gabarit : 150.000
• Main d'œuvre pour les 3 cheminées : 750.000
(250.000 x 3)
:18.540.000
Le coût de construction des 2 fours et trois cheminées est 18.540.000 Fmg.

39
 2.2.2. Construction des accessoires
Hangars
Main d'œuvre
ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE SALAIRE (jour) DUREE COUT
(jour) TOTAL
(Fmg)
Maçon Main- Maçon Main-
d'œuvre d'œuvre
-Trou 6 5.000 1 30.000
-Fondation 2 1 10.000 5.000 3 75.000
-Pilier 1 1 10.000 5.000 7 125.000
-Toiture 2 2 10.000 5.000 4 80.000
1 2 10.000 5.000 3 40.000
2 10.000 6 120.000
470.000

Le coût de main d'œuvre pour les trois hangars est 1.410.000 Fmg

Coût des briques

Le nombre de briques utilisées pour les deux hangars

ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE DE RANG PILIER TOTAL NOMBRE DE
BRIQUES BRIQUE
-Fondation 9 8x5 13 4.680
-Pilier 6 20 x 2 13 3.120
6 28 x 2 13 4.368
6 35 x 1 13 2.430
14.898

40
 Le nombre de briques utilisées pour le troisième hangar:
ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE DE RANG PILIER TOTAL NOMBRE DE
BRIQUES BRIQUE
-Fondation 9 8x5 5 1.800
-Pilier 6 20 x 2 5 1.200
6 28 x 2 5 1.680
6 35 x 1 5 1.050
5.730
TOTAL 20.628

Le prix des briques utilisées est :

(20.628 x 90) = 1.856.520
(20.700 x 90) = 1.863.000

Les toitures

DESIGNATION NOMBRE PRIX UNITAIRE PRIX TOTAL

Bois ronds 131 8.000 1.048.000
Clous 16 9.000 144.000
Tôle 120 45.000 5.400.000
6.452.000

Le pris des toitures des trois hangars est:

(6.452.000 x 3) = 19.356.000

Donc, les coûts d'installation des trois hangars = 21.219.000 Fmg.

41
 Les bacs de stockage et d'homogénéisation
Main d'œuvre
ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE SALAIRE (jour) DUREE COUT
(jour) TOTAL
(Fmg)
Maçon Main- Maçon Main-
d'œuvre d'œuvre
1-Trou 8 5.000 10 40.000
4 200.000
2-Mur 1 2 10.000 5.000 4 80.000
2 4 10.000 5.000 8 320.000
2 3 10.000 5.000 4 140.000
3-Nettoyage 2 10.000 7 140.000
8 10.000 5 400.000
1.680.000

Le coût de main d'œuvre pour un bac est : 420.000 (1.680.000/4)

Coût des briques

On utilise 2.780 briques pour un bac.

2.780 x 85 = 236.300 Fmg
Le coût de construction pour les 10 bacs est :
(420.000 + 236.300) x 10 = 6.563.000 Fmg

42
 Tables de moulage
Main d'œuvre pour 2 tables de moulage

ETAPE DE TRAVAIL NOMBRE SALAIRE (jour) DUREE COUT

(jour) TOTAL
(Fmg)
Maçon Main- Maçon Main-
d'œuvre d'œuvre
Construction de table de 1 1 10.000 5.000 5 75.000
moulage 2 2 10.000 5.000 2 60.000
135.000

Coût des briques

On utilise 400 briques pour 1 table

Les coûts de construction de 4 tables de moulage sont:
(400 x 4 x 90) = 144.000 Fmg
Or, le coût de construction des tables de moulage est:
(270.000 + 144.000) = 414.000 Fmg
Coût de main d'œuvre pour les 4 tables:
135.000 x 2 = 270.000

43
Section 3 Acquisition

2.1 Matériel et outillage

Les prix de matériel et outillages divers se représentent dans le tableau suivant.

MATERIEL NOMBRE PRIX UNITAIRE PRIX TOTAL

(Fmg)
1- Bêche 10 5.000 50.000
2 Pelle 6 5.000 30.000
3- Coutelas 1 5.000 5.000
4- Pince 2 7.500 15.000
5- Marteau 2 7.500 15.000
6- Sceau métallique 8 8.000 64.000
7- Décamètre 1 25.000 25.000
8- Clé à mollettes 1 18.000 18.000
9- Tissu plastique 1 (50 m) 75.000 75.000
10-Brouette 2 200.000 400.000
11-Moule à brique 25 7.500 187.500
885.000

2.2. Frais divers

Les frais divers, c'est l'ensemble des frais constatés depuis l'acquisition du terrain et durant la
construction.
Les frais d'étude et de recherche pour l'acquisition du terrain 16.000.000
Frais d'approvisionnement et achat de matériel 110.000
Remblayage (5.000 x 30) 150.000
Réparation de la route 640.000
Transport de brique (5.000 x10) 500.000
3.00.000 FMG

Le coût total de l'investissement s'élève donc à 50.621 FMG ((18.540.000 + 21.219.000 +

6.563.000 + 414.000 + 885.000 + 3.000.000).

44
Section 3 BILAN

Le bilan d'une entreprise exprime la situation financière à une date donnée, qui en général la date
de fin d'exercice et reflétera la situation de l'entreprise en capitaux propres, des emprunts ainsi que les
immobilisations.

Le part social souscrit par chaque membre constitue le capital social. Le part social a été fixé à
62.500 francs malagasy. Le capital sera formé des parts des huit membres de la coopérative

Bilan initial (Valeur en milliers)

ACTIF PASSIF
ACTIF IMMOBILISE 50.621 CAPITAUX PROPRES:

DISPONIBLES 9.879 - Capital social 500

- Subvention d'investissement 60.000
60.500 60.500

La situation de l'entreprise respecte l'équilibre financier

- chaque masse de l'actif doit être financé par des ressources de même durée de détention.
- Le montant des capitaux permanent doit être supérieur à celui de l'actif immobilisé.

Les capitaux permanents sont les sommes des capitaux propres et dettes à long et moyen terme.
Or, l'actif immobilisé est inférieur aux capitaux permanents, cette relation sera vérifier par le ratios de
financement permanent (R1).
R1 = Capitaux permanents/Actif immobilisé
60.500
R1 = ------------- = 1,2%
50.621

Ce rapport fondamental doit être supérieur à 1, ce qui traduit l'existence d'un fonds de roulement.
* Tous les chiffres sont en millier de francs malagasy.

45
 3.1 Le fonds de Roulement

Le fonds de roulement est l'excédant des capitaux permanent après le financement de l'actif
immobilisé pour assurer en partie la couverture des besoins liés au cycle de production et de vente.

FR = capitaux permanents - Actif immobilisé

= 60.500 - 50.621

L'entreprise ait une marge dite "marge de sécurité" dans le financement de l'actif immobilisé pour
mieux couvrir des moindres aléas imprévisibles.
Le fond de roulement initial est de 9.879.000 FMG

3.4. La trésorerie

Une partie des capitaux permanents qui sont acquise au cours d'une même période est utilisée
pour financer l'actif circulant.
Les postes d'actifs circulant comprennent des valeurs immobilières des placements et les
disponibilités, d'où

Trésorerie = Disponibilité - concours bancaire courant (9.879 - 0)

Trésorerie = Disponibilité
La trésorerie est égale à 9.879.000

Section 4 - Le Financement

Dans le cadre de dissémination des résultats de recherche du projet " Brique cuite artisanale
amélioré financé par FICU (Fonds Internationaux de Coopération Universitaire). On a installé cette
briqueterie à Asabotsy-Namehana.

Le financement est destiné à l'acquisition des immobilisations ainsi que le démarrage de la

production. Ce financement est non remboursable.

46
 CHAPITRE II - ETUDE FINANCIERE

Section 1 - Détail de la charge d'exploitation

Cette série de charge indique les charges constatées durant la production jusqu'au stade qui
précède immédiatement celui de la vente.

1.1 Besoin en personnel

Les systèmes de rémunération du personnel de production dépendent des travaux à effectuer

c'est-à-dire basé sur le temps de présence et sur la production faite et le personnel administratif et chef
de production sont mensuel. Tous les membres de la coopérative ne sont pas rémunérés.
FONCTION Montant mensuel Effectif Total Total annuel
homme mensuel
a) Personnel administratif
- Gérant 500 1 500 6.000
- Gardien 100 1 100 12.000
b) Personnel de production
- Chef de service production 250 1 250 3.000
- Ouvrier 201,6 25 5.040 60.480
c) Personnel d'extraction
- Extraction et transport d'argile
180 10 1.800 21.600
1.231,6 38 7.690 92.280
* Tous les chiffres sont en millier de franc malagasy

1.2 La consommation intermédiaire

La consommation intermédiaire est l'ensemble de matière première et matière consommable.

Consommation intermédiaire = coût d'achat matière première + coût d'achat matière

consommable

- Consommation intermédiaire pour 60.000 briques produites.

47
 Elément Quantité ( M3) Coût d'achat
- Argile 150 210.000
- Balle de riz 75 30.000
- Combustible 1.500.000
TOTAL 60.000 (briques) 1.740.000

1.3 Amortissement des matériels

Les amortissements font partie d'un élément des calculs du coût de revient. Le taux
d'amortissement appliqués est celui qui est préconisé par le PCG 87.

Le taux d'amortissement est de 5% pour la construction et 10% pour le matériel et outillage.

La méthode utilisée est celle recommandée par le PCG 87 c'est-à-dire l'amortissement constant.
-Tableau d'amortissement

Elément Taux Valeur 1ère 2 ème 3 ème 4 ème 5 ème

d'origine année année année année année
- Construction 5% 46.736 2336,8 2336,8 2336,8 2336,8 2336,8
- Matériel et outillage
10% 885 88,5 88,5 88,5 88,5 88,5
47.621 3221,8 3221,8 3221,8 3221,8 3221,8

1.4 Impôt et taxes

L'entreprise doit payer 200.000 FMG par an à l'Etat.

48
Section 2 - Détail de la recette prévisionnelle

2.1 Recettes

La recette est la somme de prix de vente de produit fini

Prix de vente de produit fini : Nombre de briques vendues x prix unitaire.
Production de l'exercice+ SI – SF

Elément 1ère année 2ème année 3ème année 4ème année 5ème année
Production de
l'exercice 61.200 163.200 183.600 183.600 183.600
Stock initial 918 2.448 2.754 1.836
Stock final 918 2.448 2.754 1.836 368
Recette 60.282 161.679 183.294 184.518 185.068

49
Section 3 - Compte prévisionnel des résultats

Elément 1ère année 2ème année 3ème année 4ème année 5ème année
720 1.920 2.160 2.160 2.160
1- PRODUITS
- Recette 60.282 161.670 183.294 184.518 185.068
- Production immobilière 46.736
TOTAL PRODUITS 107.018 161.670 183.294 184.518 185.068
2 - CHARGES
a) charges fixes
- Location du terrain 2.400 2.400 2.400 2.400 2.400
- Personnel administratif 10.200 10.200 10.200 10.200 10.200
- Amortissement 3.221,8 3.221,8 3.221,8 3.221,8 3.221,8
- Impôts et taxes 200 200 200 200 200
16.021,8 16.021,8 16.021,8 16.021,8 16.021,8
b) charges variables
- Coût de main d'œuvre
directe 27.360 72.960 82.080 82.080 82.080
- Matière première et
consommable 20.880 55.680 62.640 62.640 62.640
- Autres charges 2.079
- Dotation au provision 120 144 168 192 216
50.439 128.484 144.888 144.912 144.936
TOTAL CHARGES 66.460,8 144.805,8 160.909,8 160.933,8 160.957,8
RESULTAT-
PRODUITS-CHARGES 40.557,% 16.864,2 22.384,2 23.584,2 24.110,2
RESULTAT NET
APRES IBS 26.362,8 10.961,73 14.549,73 15.329,73 15.671,63

Ainsi donc, l'entreprise d'une briqueterie artisanale améliorée pourra distribuer des bénéfices à
partir de la deuxième année de la production et le bénéfice s'élève en fonction de la production.

50
Section 4 Tableau de Grandeur Caractéristique de Gestion

Elément 1ère année 2ème année 3ème année 4ème année 5ème année
720 1.920 2.160 2.160 2.160
1- Production de
l'exercice
Production vendue 60.282 160.752 180.846 184.212 184.150
+Production stockée
+Production 918 1.530 306 918
immobilisée
46.736
107.018 161.670 183.294 184.518 185.068
2-Consommation
intermédiaire
.Matière première 2.520 6.420 7.560 7.560 7.560
.Matière
consommable 18.360 48.960 55.080 55.080 55.080
20.880 55.680 62.640 62.640 62.640
3-Valeur ajoutée
Vente de PI
+ Production de
l'exercice 86.138 105.990 120.654 121.878 122.428
+ Consommation
intermédiaire

4-Excédent brut
d'exploitation
VA-Impôt et taxes 200 200 200 200 200
-Charge de personnel
37.760 83.160 92.280 92.280 92.280
37.760 83.360 92.480 92.480 92.480
5-Résultat
d'exploitation
-EBE 48.378 22.630 28.170 29.398 29.920
51
-Autres charges
d'exploitation 4.479 2.400 2.400 2.400 2.400
-Dotation aux
amortissement 3221,8 3.221,8 3.221,8 3.221,8 3.221,8
-Dotation aux
prévisions 120 144 168 192 216
Résultat avant Impôt
sur le bénéfice
40.557,2 16.864,2 22.384,2 23.584,73 24.110,20
6- Résultat net de
l'exercice 26.362,18 10.961,73 14.549,73 15.329,73 15.671,63

4 1 La valeur ajoutée provisionnelle.

La valeur ajoutée exprime l'apport spécifique de l'activité à l'économie nationale, elle permet
donc de :
-mesurer la situation de la valeur apportée par l'entreprise et efficacité des facteurs de produits.
-mesurer et apprécier les revenus attribués aux différents facteurs de production comme le salaire
et les amortissements
La valeur ajoutée par chaque année est donnée par le tableau de grandeur caractéristique de
gestion ci-dessus.

4 2 La capacité d’autofinancement.

La capacité d'autofinancement est un élément déterminant de la valeur actuelle nette et des taux
internes de rentabilité, elle sera déterminée préalablement.

La capacité d'autofinancement est un élément indicateur du niveau d'épargne que l'entreprise a pu

constituer au cour de l'exercice considéré .Il représente les ressources qu'elle peut consacrer ou
financement partiel de ses besoins en investissement ou à l'amélioration de son fond de roulement.

Capacité d'autofinancement = Résultat net+Dotation aux amortissements et provision

52
 1ère année 2ème année 3ème année 4ème année 5ème année
-Résultat net 26.362,18 10.961,73 14.549,73 15.329,73 15.671,63
-Dotation aux prévisions 12O 144 168 192 216
-Dotation aux
Amortissements 3;221,8 3.221,8 3.221,8 3.221,8 3.221,8
Autofinancement 43.900 14.327,52 17.939,53 18.743,53 19.1O9,43

53
 QUATRIEME PARTIE
EVALUATION DU PROJET
 CHAPITRE I EVALUATION ECONOMIQUE

Section 1 : Augmentation de la valeur ajoutée

On observe que les valeurs ajoutées s'augmentent. On peut distribuer des bénéfices à partir de la
deuxième année d'activité mais on prendra la valeur ajoutée de la troisième année de production car
elle est l'année où peut atteindre la production maximale.

Frais de personnel 92.280

R1 = ----------------- ---------
Valeur ajoutée 120.654
R1 = 0,76

Amortissement de l'exercice 16 109

R2 = ----------------------------------- ----------
Valeur ajoutée 120 654
R2 = 0,13

C'est donc une activité de type à haute intensité de main-d'œuvre qui utilise beaucoup de
personnes car R1 est supérieure à R2.

La valeur ajoutée a une signification économique car elle est l'élément primaire entrant dans la
formation du produit intérieur brut (P.I.B). Elle permet en outre de déterminer le montant des revenues
ajoutées par l'entreprise aux biens produits

Section 2 Augmentation des revenus du briquetier

Le briquetier-artisan est trop exploité par le propriétaire de la carrière et de la briqueterie. La

production saisonnière de la brique ne lui permet guère d'augmenter son revenu.

Comme il a toujours été mentionné que : l'activité briqueterie est une activité (tacherons,
menuiserie, maçonnerie).

L'autre occupation des briquetiers ne permet pas de combler la pénurie d'une denrée de première
nécessité.
54
 2.1 Les revenus des briquetiers obtenus par la production artisanale
traditionnelle

Le revenu d'un briquetier par catégorie et pour une saison de production sont comme suit :
Pour calculer le revenu d'un briquetier patron les hypothèses suivantes ont été retenus
Revenu = Recette - Dépenses
La briqueterie artisanale traditionnelle produit 3 cuissons de 30.000 briques par saison.

BRIQUETIER DEPENSES PRIX PRODUCTION TOTAL

UNITAIRE (3x30.000)
- Location rizière 12 90.000 1.080.000
- Ménagement rizière 150.000
-Combustible 30 90.000 2.700.000
Patron -2(Mouleur, Malaxeur) 15 90.000 1.350.000
-2 Cuisson 6,5 90.000 585.000
20 Transporteurs 5 90.000 450.000
6.315.000
Recettes 90 90.000 8.100.000
Revenus du briquetier 1.785.000
patron
Revenus du briquetier
artisan
-Mouleur, Malaxeur 7,5 90.000 675.000
-Briquetier 3,25 90.000 292.500
(cuisson)
ARTISAN -Transporteur 0,25 90.000 22.500

55
 2.2 Revenu des briquetiers obtenus par la production artisanale améliorée

FONCTION MONTANT MENSUEL REVENU ANNUEL

1. Personnel administratif
- Gérant 500 6.000.000
- Gardien 100 1.200.000
2. Personnel de production
-Chef d'atelier 250 3.000.000
-Ouvrier 201,6 60.480.000
3. Personnel d'extraction 180 21.600.000
4 Membre de la coopérative
bénéfice divisé par 8 1.958.953,45

On peut conclure qu'il y a une large augmentation des revenus des briqueteries artisanales, grâce
à cette nouvelle technologie, son organisation de travail et sa gestion de personnel.

Cette augmentation est de :

- 2.010.000 pour le personnel d'extraction

- pas moins de 1.744.200 pour le personnel de production

En outre, l'existence d'un réseau déjà établi de briquetiers artisans et suite à la nouvelle
technologie, l'activité briqueterie permet de lier à d'autres activités traditionnelles telles que la
riziculture donc, augmentation de revenu pour les briquetiers de fait de la production annuelle
continue. Ce projet est rentable pour les briquetiers artisans. les membres de la coopérative ne fait
qu'améliorer les revenus des briquetiers artisans. Les parts de bénéfice de chacun est très petits.

56
 CHAPITRE II EVALUATION SOCIALE

Section 1 Création d'emploi

Les bénéficiaires ultimes du projet seront d'abord; les habitants des zones semi-urbaines et
rurales pourront trouver des emplois grâce à l'augmentation de la production de briques cuites.

Ensuite, la production de la brique en toute saison, permettra de fournir de l'emploi à temps plein
à tous ces artisans et la restauration de marais envisagés apporte des emplois complémentaires et
l'existence de personnel administratif peut fournir d'autres emplois que la production.

Section 2 Amélioration de niveau de vie

2.1 Habitation

Les habitants des régions concernées pourront par ailleurs améliorer leur habitat par la
construction de maison plus saine, suite à la production locale des matériaux plus résistants à des prix
plus accessibles.

2.2 Satisfaction du besoin personnel

L'activité briqueterie-tuilerie est une activité traditionnelle qui concerne à la fois les adultes, les
hommes et les femmes, mais surtout de scolarisation. Ici des fillettes sont engagées pour le transport
des briques crues du site d'exploitation de l'argile vers le four. 60% des enfants de briquetiers ne
fréquentent pas l'école et 90% des familles de briquetiers ont des enfants qui ne sont pas scolarisés.
Les familles de briquetiers ont des enfants dont le niveau scolaire ne dépasse pas le primaire.

Ce n'est pas seulement l'activité briqueterie qui entraîne les enfants de ne pas fréquenter l'école,
mais les parents ne peuvent pas payer .également les frais de scolarité et le prix des équipements
scolaires.

Une fraction du surplus de revenu engendrée par une activité briqueterie plus rentable, plus
productrice et étendue à l'année entière pouvait être détournée vers un fond commun qui permettrait
une scolarisation.

57
 2.3 Condition environnementale

L'introduction d'une technologie consommatrice de bois énergétique ne met pas en danger les
peuplements forestiers naturels. Malgré, l'instabilité probable de production paysanne d'eucalyptus, il
existe une réelle dynamique d'extension des plantations paysannes d'eucalyptus. L'intérêt des
populations rurales pour la production de bois d'eucalyptus est l'acquisition des revenus indispensables
en complément d'une production agricole insuffisante.

La nouvelle technologie contribue également à la protection de l'environnement du fait qu'elle est

plus performante sur le plan énergétique, en diminuant la demande en énergie par unité de brique
produite.

La méthode d'extraction de l'argile permet la remise en culture du marais et éviter le

développement d'un milieu écologique favorable à la multiplication des vecteurs de maladies tels que
le paludisme et la bilharziose.

Lorsqu'on mène de la façon rationnelle, modérée et contrôlée, l'activité brique peut être bénéfique
à la riziculture par le maintien des parcelles à un niveau topographique comptable avec un
approvisionnement en eau adéquat.

L'instauration d'un cadre réglementaire avec un système de paiement d'impôts ou taxes pourrait
servir cet objectif à un contrôle environnemental de l'extraction de l'argile. Des autorisations de
prélèvement payant ou pas attribués aux associés permettraient un contrôle et une orientation des
prélèvements d'argile en fonction des priorités environnementales définies.

CHAPITRE III - EVALUATION FINANCIERE

Section 1 Diminution du coût de Revient de brique

Les propriétés essentielles de la brique cuite ont été améliorés sans augmenter le coût unitaire de
revient. Il s'agit des régularités de la forme et des dimensions ainsi que de la résistance mécanique qui a
plus que doublé. La perte de production a été réduite (en passant de plus de 40% à moins de 2%) ainsi
que la consommation d'énergie.

58
 La part immobilière malagasy a très peu évoluée dans les 20 dernières années de fait d'un
déséquilibre grandissant entre les coûts de construction et le revenu des ménages. L'abaissement des
coûts de construction permet de contrôler le déséquilibre grandissant entre les coûts de construction et
les revenus des ménages.

Section 2 Possibilité de diminution de prix de vente

La technologie améliorée de la production de brique cuite est rapidement rentable pour les
briquetiers sans augmenter le prix de la brique. On peut vendre la brique à 85 FMG l'unité.

La production des matériaux locaux moins chers a un effet de diminuer le coût de l'accession au
logement du ménage Malagasy.

Les entrepreneurs en construction profiteront de coût plus faible des matériaux de leur qualité
améliorée et d'une plus grande régularité des approvisionnements.

59
 CONCLUSION

Ce mémoire a été élaboré dans le cadre de l'étude de rentabilité et viabilité de projet brique cuite
étudiée par la "recherche de la faculté de science appliquée de l'Université Nationale du Rwanda et de
Sherbrooke est soutenu la politique définit par l'Etat.

De prime abord, le projet a effectivement amélioré la production artisanale. La nouvelle

technologie permet une amélioration substantielle des principales caractéristiques de la brique cuite.

Les briques seront plus régulières et de dimensions plus homogènes, elles seront aussi plus
légères et leur résistance en compression pourra atteindre jusqu'au 10 ou 11 MA.

L'ensemble technologique écologiquement durable permet d'éliminer la plupart des avantages du

système traditionnel de production de la brique. L'introduction du four Igloo et d'autre innovation tel
que l'ajout de balle de riz à l'argile, le moulage à la poussière, l'exploitation progressive et la
restauration des marais après l'extraction de l'argile sont les éléments clés de la nouvelle technologie.
Cette technologie contribue également la protection de l'environnement..

Malgré le vaste assortiment de produits de la briqueterie industrielle et la majorité de briqueteries

artisanales qui se regroupent à Antananarivo, la capacité de leur production ne satisfait pas la demande.

En se basant sur la politique de gouvernement la construction du 35.000 logements est loin d'être
atteint; la construction ne dépasse pas de 500 logements par an et 50% de ceci vient de matériaux
locaux de construction.

Mais mettre en place une briqueterie rencontre des nombreux problèmes. Actuellement une
partie de ménages ont un revenu impossible à l'acquisition de logement, les Autres l'acquisition de
logement dépend de leur pouvoir d'achat en même temps le coût de revient de construction s'agrandit.

L'abaissement du prix de revient et la qualité supérieurs servent à rendre compétitif le produit

avec Autres matériaux de construction.

On a vu que le projet n'est pas seulement viable mais surtout rentable au point de vue
économique car il dégage des bénéfices et donne de taux de rendement intéressant.

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 La recherche effectuée résout le problème de chômage à cause du recrutement massif des
ouvriers et accroître le bien-être de la population grâce à l'obtention de revenus supplémentaires et
l'utilisation de construction plus saine et plus durable.

Le projet ne satisfait qu'une partie de la demande des consommateurs (de l'ordre de 0,54%), alors
qu'il est rentable du point de vue financière, économique, social. En effet, on doit fixer des objectifs à
long et moyen terme pour parer à une éventuelle extension de l'activité pour chaque année, ainsi le
promoteur doit tenir compte de cette perspective s'il veut être leader sur le marché.

Les argiles sont abondantes à Madagascar et l'implantation de four fixe n'entrait pas en
compétition avec l'activité agricole, on peut encourager les artisans à se regrouper en association et à
développer leur entrepreneur qu'ils puissent créer et mieux gérer leurs propres coopératives de la
production de la brique cuite améliorée.

On peut proposer l'implantation d'une briqueterie artisanale améliorée à d'autres régions et en

diversifiant le produit à produire de nouveaux types de briques, tel que des briques structurales,
spécialisées comme demi-brique, trois quart de brique, briques décoratives et des briques isolantes.

Mais à cause des investissements initiaux relativement élevés on fait appel au bailleur des fonds
comme organisme chargé de financement ou on regroupe les actionnaires.

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 BIBLIOGRAPHIE

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JACQUES TEULIE Analyse financière de l'entreprise.

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