Chapi. Assemblages

Module
Structures Metalliques (SM) Responsable D. N.Chaoui

Chap I: Les assemblages boulonnés
Chap.1. LES ASSEMBLAGES BOULONNES
Principes :
Les différents procédés d’assemblage servent à réunir deux ou plusieurs pièces tout
en assurant la transmission et la répartition des diverses sollicitations.
En concevant un assemblage, on doit toujours garder à l’esprit quelques principes

essentiels tels que :
 Réaliser un assemblage le plus simple mais à la fois efficace et économique

 Respecter la convergence des axes des barres
 Respecter au moment de la réalisation ; les hypothèses de calcul (articulation,
encastrement)
 N’utiliser des renforts qu’exceptionnellement
Les assemblages utilisés actuellement en charpente métallique sont :
Le rivetage, le boulonnage et le soudage. La soudure est le procédé le plus récent alors que
le rivetage est révolu (de moins en moins utilisé)
1.1. Assemblages Boulonnés
Le boulonnage est un procédé largement utilisé sur chantier au cours du montage.

La résistance d'un assemblage boulonné est normalement déterminée sur la base de la
résistance des éléments d'assemblage individuels (boulons) et des pièces assemblées. Il
est courant de recourir à une approche élastique linéaire lors du dimensionnement des
assemblages.
Tab.1.1. diamètre nominales des boulons

Diamètre d[mm] 14 16 18 20 22 24 27 30
section résistante As[mm2] 115 157 192 245 303 353 459 501
section brute A[mm2] 154 201 254 314 380 452 573 707
∅rondelle [mm] 27 30 34 36 40 44 50 52
1

Module Structures Metalliques (SM) Responsable D. N.Chaoui

Fig.1.1. détails au niveau de la tige fileté d’un boulon
(1)
L'aire de la partie filetée est appelée aire résistante As :
(2)
Le diamètre ds de la section résistante est légèrement supérieur au diamètre à fond de filet

dans la mesure où un plan de rupture comprend au moins un filet.
On distingue :
 Les boulons ordinaires

 Les boulons HR (Haute Résistance), appelé encore boulons précontraints ou à serrage
contrôlé
1.1.1. Boulons ordinaires
Ce type de boulon est habituel, il est populaire en raison de son coût peu Élevé à
l'achat et à l'installation. On dit de ces assemblages « qu'ils travaillent à la pression
diamétrale ». Ils sont surtout utilisés pour les systèmes de contreventement qui assurent la
reprise du vent ou la stabilité et pour l’assemblage de poutres à treillis.
La tête La tige
Pièces
Partie lisse Partie filtée assemblées
La vis L’ecrou
La rondelle
Boulon ordinaire
Fig.1.2. exemple d’assemblage par Boulon ordinaire
2


Tab.1.2.Classes de qualité des boulons ordinaires

CLASSE 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
fyb (MPa) 240 320 300 400 480 640 900
fub (MPa) 400 400 500 500 600 800 1000
Diamètre Des Trous
Un jeu entre le boulon et le trou de boulon est nécessaire en raison des tolérances
sur la position des trous et des tolérances sur le diamètre du boulon (d) et sur le diamètre
des trous (d0). Pour les assemblages travaillant au cisaillement, ce jeu peut être la cause de
glissements des plats lorsque le chargement est appliqué. Le jeu normal, pour les trous
standards, vaut :
d0 = d+2 mm pour les boulons 12mm < d ≤24mm
d0 = d+3 mm pour les boulons d > 24mm
1.1.1.1.Boulon travaillant au cisaillement
La force est transmise au boulon et au-delà du boulon par pression diamétrale sur
les plats assemblés. Les efforts dans les boulons sont transmis par cisaillement dans un
plan perpendiculaire à l'axe du boulon.
Axe du boulon
F1
Fig.1.3. Vue en plan et coupe d’un assemblage soumis au cisaillement
La résistance de calcul d'un boulon au cisaillement (Fv) vaut, dans des conditions
normales, par plan de cisaillement et pour les nuances 4.6, 5.6 et 8.8 :
0,6𝑓 𝐴
𝐹 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛾 1.25
𝛾
Pour les nuances 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9 :
3


0,5𝑓 𝐴
𝐹 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛾 1.25
𝛾
Ab: aire de la section brute du boulon si le cisaillement passe par la partie non filetée
As: aire de la section de résistance du boulon si le cisaillement passe par la partie filetée
La résistance de calcul à la pression diamétrale d'un boulon est donnée par :
2,5 𝛼 𝑓 𝑑 𝑡
𝐹
𝛾
𝑒 𝑃 1 𝑓
𝛼 𝑚𝑖𝑛 ; ; ; 1.0
3𝑑 3𝑑 4 𝑓
Fig.1.4. Schématisation de l’effet de la pression diamétrale sur les pièces
e1 : pince longitudinale (distance séparant l’axe du boulon et le bord de la piece)
p1 : entre axe longitudinale des boulons
d0 : diamètre du trou de perçage
fu, fub : respectivement ; résistance ultimes du matériau constituant les pièces et les boulons.
1.1.1.2. Boulons travaillant à la traction
T1 Axe du boulon
Fig.1.5. Vue en plan d’un assemblage soumis à la traction
Il y a 2 modes de ruine possible
4


• Rupture du boulon
• Poinçonnement des plaques en contact avec la tête du boulon
 Résistance à rupture du boulon :
Soit As la section la plus faible du boulon (suivant les cas, section résistante). L’effort de
traction résistant est.
.
𝐹 avec Mb =1.5
 Résistance au cisaillement par poinçonnement de la pièce ( Fp )
Fig.1.6. Schématisation de l’effet de poinçonnement de la pièce
Si les boulons sont beaucoup plus résistants que les plaques, la tête de vis ou l’écrou peut
poinçonner les pièces. Pour qu’il n’y ait pas découpe de la plaque, il suffit que τu
(contrainte de résistance au cisaillement) à la périphérie du cylindre puisse s’opposer à
l’action externe ; l’effort résistant au cisaillement est donné par ;(EC3 6.5.5(4) page 248)
.
𝐹 ; 𝛾 1.25
𝑡 : Épaisseur de la plaque sous la tête du boulon ou de l’écrou
dm : diamètre moyen de la tête du boulon ou de l’écrou (voir tableau ci-dessous)
Tab.1.3.Valeurs dm en fonction du diamètre du boulon

d [mm] 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
dm 14 18.3 20.5 23.7 24.58 29.1 32.4 34.5 38.8 44.2 49.6
5


1.1.1.3. Boulons soumis à des efforts combinés de traction et de cisaillement
FT
F
FV
Fig.1.7. Assemblage par boulons ordinaires résistants a un effort combiné
Les boulons soumis à des efforts combinés de cisaillement et de traction doivent, en outre,
satisfaire à la condition suivante :
𝑉 𝑇
1
𝐹 1.4𝐹
Remarque :
La vérification à la pression diamétrale et au poinçonnement doivent être faite

avec les efforts respectifs de cisaillement et de traction.
1.1.1.4. Dispositions constructives réglementaires des boulons
Fig.1.8. exemple d’une disposition

constructive des boulons
On appelle disposition constructive la distance entre axes des boulons ainsi qu’entre axes
des boulons et bords des pièces (pinces). Ces distances sont limitées par :
* des valeurs minimales
6


- pour faciliter la mise en place des boulons
- pour permettre le passage des clés de serrage
- pour éviter le déchirement de la tôle (pièce)
* des valeurs maximales
- pour conserver le bon contact entre les pièces (ce qui augmente le frottement)
- éviter des zones d’assemblage trop longues.
Tab.1.4. positions des trous de fixation
1.2d0 𝑒 12t ou 150(max)
1.5d0 ∗ 12t ou 150(max)

𝑒
1.5d0 𝑒 12t ou 150(max)
2.2d0 𝑃 14t ou 200(min)
∗
2.2d0 𝑃 28t ou 400(min)
3d0 𝑃 14t ou 200(min)
∗
𝑒 : pince longitudinale ; 𝑒 :pince longitudinale cas de boulons HR
𝑒 : pince transversale ; 𝑃 : entre axe transversal des boulons
∗
𝑃 :entre axe longitudinal des boulons ; 𝑃 : cas particuliers file intérieure, élément tendu
d0 : diamètre du trou ; t : épaisseur du plat extérieur le plus mince (min de t1 ou t2)
7


Application 1 : Assemblage Par Couvre Joint
Soit l’assemblage de la fig.1. 9 par deux couvre-joints. Les pièces

assemblées de nuance S275 sont soumises à une traction N=650KN. On
utilise des boulons ordinaires de diamètre d=20mm, de classe (4-6). La
rupture des boulons s’effectue au niveau de la partie lisse.
e1 p1 p1 e1
e2
p2
e2
Plats extérieurs Fig1. 9
Questions :
- calculer le nombre de boulons nécessaires,

- définir la disposition constructive de ces boulons,
- vérifier les pièces a la pression diamétrale.
Solution
- nombre de boulons :
Sollicitation : on reconnait le cisaillement (boulons ordinaires, effort

perpendiculaire à l’axe du boulon).
𝑁 𝑁
𝐹 𝑚𝐹 ⇒𝑛 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑚 2
𝑛 𝑚𝐹
m :nombre de plans de cisaillement
F1 : effort de cisaillement repris par un seul boulon
𝐹 : résistance au cisaillement d’un seul boulon
Comme les boulons sont de classe (4-6) donc
, ,
𝐹 60288𝑁 ;
.
650000
𝑛 5.39
2 60288
On adopte 6 boulons de chaque côté de l’assemblage (droit et gauche)
8


- Disposition constructive des boulons
En utilisant le tableau 1.4 de la page 7 on peut écrire :
1.2d0 𝑒 12t ou 150(max)
26.4mm 𝑒 96mm
1.5d0 𝑒 12t ou 150(max)
33mm 𝑒 96mm
2.2d0 𝑃 14t ou 200(min)
48.4mm 𝑃 200mm
3d0 𝑃 14t ou 200(min)
66mm 𝑃 200mm
d0 : diamètre du trou de perçage ; d0=d+2=22mm (12<d<24mm)
t : épaisseur du plat extérieur le plus mince (t=12mm)
On adopte la solution suivante :
𝑒1 35𝑚𝑚
𝑒2 35𝑚𝑚
𝑃1 75𝑚𝑚
𝑃2 75𝑚𝑚
Vérification de la pression diamétrale des pièces

,
𝐹 𝐹
𝐹 108333𝑁
𝛼 𝑚𝑖𝑛 ; ; ; 1.0 𝑚𝑖𝑛 ; ; ; 1.0 0.53
, .
𝐹 109392𝑁 𝐹
.
9


Donc les pièces sont en sécurité vis-à-vis de la pression diamétrale.
Application 2 : Assemblage de cornières (poutres réticulées)

Calculer l’assemblage par boulons ordinaires des cornières du nœud 1 encerclé sur la
figure1.10. Les boulons sont de classe (4-8)
2 4
1
3
Détail A F14
F12
50x50x5
45x45x4.5
F12 85kN
F13 200kN
Gousset
F14 136kN
d(1-2) 12mm
60x60x6 F13
d(1-4) 14mm
d(1-3) 16mm Fig.1.10 détail de l’assemblage du nœud 1
gousset ep=6mm
Solution : Calcul de l’assemblage de la barre (1-3) au nœud 1 (d=16mm)
Nombre de boulons (sollicitation : cisaillement)
𝐹 𝐹
𝐹 𝑚𝐹 ⇒ 𝑛 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑚 2
𝑛 𝑚𝐹
0,5𝑓 𝐴 0,5 400 157 200000

𝐹 25120𝑁; 𝑛 3.98
𝛾 1.25 2 𝐹 25120
On adopte 4 boulons
Disposition constructive des trous de perçage : (d0=d+2mm=16+2=18mm ; t=6mm)
e2 e1 p1 p1 p1 10
A.N
tr

1.2𝑑 𝑒 12𝑡 𝑜𝑢 150𝑚𝑚 max ⇒ 21.6𝑚𝑚 𝑒 72𝑚𝑚
1.5𝑑 𝑒 12𝑡 𝑜𝑢 150𝑚𝑚 max ⇒ 27𝑚𝑚 𝑒 72𝑚𝑚
2.2𝑑 𝑝 14𝑡 𝑜𝑢 200𝑚𝑚 min ⇒ 39.6𝑚𝑚 𝑝 200𝑚𝑚
On adopte :
tr 35mm
𝑒 25mm
𝑒 60-35=25mm
𝑝 40mm
Vérification des pièces à la pression diamétrale
2,5 𝛼 𝑓 𝑑 𝑡
𝐹 𝐹
𝛾
𝐹 200000
𝐹 50000𝑁
𝑛 4
𝑒 𝑃 1 𝑓 35 50 1 400
𝛼 𝑚𝑖𝑛 ; ; ; 1.0 𝑚𝑖𝑛 ; ; ; 1.0 0.648
3𝑑 3𝑑 4 𝑓 3 18 3 18 4 360
2,5 0.648 360 16 6

𝐹 44789.76𝑁 𝐹
1.25
Donc les pièces ne sont pas en sécurité. Comme solution on augmente le nombre de
boulons.
𝐹 200000
𝐹 40000𝑁
𝑛 5
𝐹 𝐹 donc les pieces sont en sécurité
11


1.1.2. Boulons HR ou (précontraints)
Fig.1.11. schématisation d’un assemblage par boulon HR

Description :
Le boulon HR est composé :
 D’une vis : à forte résistance mécanique ;

 D’un écrou
 Deux rondelles : pour obtenir des conditions de frottement régulières sur toute les
surfaces de contact (dans certains cas la rondelle est incorporée à la tête de la vis.
Principe de l’assemblage par boulons HR
Les pièces sont pincées par un effort Fp perpendiculaire au plan de contact. Le

frottement est mobilisé.
Fp est obtenu par serrage des boulons qui n’ont en fait que le rôle de pincer les pièces
entre elles de manière à ce que l’assemblage se réalise par frottement.
Le boulon précontraint engendre une contrainte normale à l’interface des pièces de

l’assemblage.
Tab.1.5. caractéristiques des boulons HR
Repère désignation fub (Mpa) fyb (Mpa)
HR1 HR 10.9 1000 900
HR2 HR 8.8 800 640
12


fub : contrainte limite ultime
fyb : contrainte limite d’élasticité
Plusieurs paramètres interviennent dans la résistance de l’assemblage par boulons HR

:
1• La force de précontrainte (Fp)
2• L’état de surface des pièces en contact (µ)
3• La forme et les dimensions du trou (Ks)
4• Le nombre de plan de contact (m)
1. La force de précontrainte
La force de précontrainte est la force normale au plan de cisaillement crée par le serrage
du boulon.
Valeur réglementaire de la force de précontrainte Fp
Fp = 0.7 fub As
Mise en œuvre de la force de précontrainte
Le serrage des boulons précontraints est une opération délicate sur le chantier. En effet
un excès de précontrainte peut s’avérer aussi préjudiciable qu’un manque de
précontrainte. Parmi les méthodes utilisées on cite :
Le contrôle du couple de serrage

La relation entre le couple de serrage C et la force de précontrainte est :
C = 0.9 K d FP
K: coefficient de frottement vis écrou au niveau du filet (valeur moyenne 0.2)
13


d: diamètre du boulon
FP: effort de précontrainte
(C) est appliqué au moyen de clé dynamométrique manuelle ou pneumatique. Ces clés
déclenchent ou débrayent automatiquement lorsque la valeur C est atteinte. C’est la
méthode la plus utilisée mais elle peut présenter une certaine imprécision.
Clé pneumatique
Clé manuelle
Fig.1.12. Clés Dynamométriques
2. L’état de surface des pièces en contact

La transmission d’effort perpendiculaire à l’axe du boulon repose sur le frottement
à l’interface des pièces. L’état de surface des pièces en contact est donc un paramètre
fondamental. Quatre types de traitement de surface ont été retenus, qualifiés et
quantifiés réglementairement.
Tab.1.6. valeurs du coefficient de frottement en fonction de l’état du plan de contact
Classe de surface µ coefficient de frottement État de surface
A 0.5 Grenaillée ou sablée
B 0.4 Grenaillée, sablée, peinte
C 0.3 Brossée
D 0.2 Non traitée
3* La forme et la dimension des trous

Les boulons sont toujours montés avec un jeu. Plus le jeu est grand, plus la
surface de frottement est faible donc plus la résistance de l’assemblage est faible.
Un coefficient de forme ainsi qu’un coefficient partiel de sécurité seront donc introduits
réglementairement pour quantifier cette influence dans le calcul de la résistance de
l’assemblage.
14


Tab.1.7. valeurs du coefficient de forme en fonction de la forme du trou
Coefficient de forme Trou nominal Trou circulaire surdimensionné Trou oblong
Ks 1 0.85 0.7
Tab.1.8. valeurs du coefficient Ms en fonction de la forme du trou

Coefficient partiel de sécurité Trou nominal Trou circulaire surdimensionné Trou oblong
Ms ELU 1.2 1.2 1.2
ELS 1.1 1.25 1.25
1.1.2.1. Résistance au glissement d’un boulon précontraint (forces des frottement)
Sliding forces
La résistance de calcul au glissement d’un boulon précontraint HR (Haute Résistance)

est
Fs = ks m µ Fp / γMs
Ks : coefficient de forme des trous ; m : nombre de surfaces de contacte ;µ :

coefficient de frottement
F FP FS
F
15


Fig.1.13. Assemblage par boulons HR résistant au glissement
1.1.2.2. Résistance à la traction d’un boulon précontraint
Un boulon précontraint est déjà, sous l’action de la force de précontrainte, Lorsque l’on
applique un effort de traction Ft extérieur, les pièces vont se décomprimer. Pour qu’il
n’y ait pas décollement des pièces, il faut que l’effort de traction appliqué par boulon
soit toujours inférieur à l’effort de précontrainte, soit :
𝐹 𝐹
Ft1 : effort de traction repris par un seul boulon
FP : effort de précontrainte
Ft
Fig.1.14.Assemblage par boulons

FP
HR résistant à la traction
Ft1
1.1.2.3. Boulons soumis à des efforts combinés de traction et de cisaillement
Dans ce cas l’effort de traction diminue le serrage donc les efforts de frottement seront
calculés en fonction de la force de précontrainte et de traction telle que :
ks m µ Fp 0.8F
𝐹 γ 1.25
γ
F effort
combiné
FS Fig.1.15. Assemblage par boulons
FP HR résistant a un effort combiné
16


Application boulons HR: Assemblage Par Éclissage De Profils Par couvre

joint de poutre (encastrement)
Mi T Mi
i Ti
H
Td Ymax
CG V
Td
ri
Xmax
Fig.1.16. assemblage par éclissage de profilés
Le joint est soumis à l’effet de Mi et Ti
Le boulon le plus sollicité est celui le plus éloigné du centre de gravité

𝑻𝒊
1) Effet de Ti (cisaillement) : 𝑻𝒊𝟏
𝒏
2) Effet du moment : 𝑴𝒕𝒐𝒕 𝑴 𝑻 𝒊 𝒆𝒙
(I) 𝑇 ∑
𝑟 𝑥 𝑦
𝑛 : est le nombre de boulons du côté de l’assemblage considéré (côté droit sur

la fig.1.16
𝑇 : est l’effort incliné (composante du couple de force équivalent à Mtot)
𝑇 est décomposé en une composante horizontale H et verticale V (H et V) sont
deux composantes de cisaillement)
𝑦 𝑀 𝑟 𝑦
𝐻 𝑇 𝑠𝑖𝑛𝛼 𝑇
𝑟 ∑ 𝑟 𝑟
𝑥 𝑀 𝑟 𝑥
𝑉 𝑇 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑇
𝑟 ∑ 𝑟 𝑟
Bilan final
17


Le boulon est soumis au double glissement (FROTTEMENT) suivant deux

plans dont la résultante est notée R,
𝑇 𝑀 𝑀
𝑅 𝑥 𝑦
𝑛 ∑ 𝑟 ∑ 𝑟
𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 à 𝑒𝑓𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑒𝑟 : résistance au glissement du boulon le plus sollicité
On vérifie : 𝑅 𝐹
𝐹 : force de frottement (glissement)
Vérifier cet assemblage
ex
M V M

H
V1 Ymax
V1 Td
CG
Td

V1
Xmax
Fig.1.17. assemblage par éclissage de profilés ri

M=300KNcm, V=150KN ; e1=35mm ; p1=55mm; e2=35mm ; p2=80mm ; boulons

HR2 ; d=20mm ; =0.3
Calcul de la sollicitation sur le boulon le plus chargé
Effet de V sur chaque boulon
𝑉 18.75𝑘𝑁 effet de glissement
Effet de M sur chaque boulon
Moment due à l’excentrement de V par rapport au centre de gravite de

l’assemblage
𝑀 𝑉𝑒 ; 𝑒 𝑝 𝑒 117.5𝑚𝑚
𝑀 𝑀 𝑀
18


𝑦 𝑀 𝑟 𝑦 𝑀
𝐻 𝑇 𝑠𝑖𝑛𝛼 𝑇 𝑦
𝑟 ∑ 𝑟 𝑟 ∑ 𝑟
𝑥 𝑀 𝑟 𝑥 𝑀
𝑉 𝑇 𝑐𝑜𝑠𝛼 𝑇 𝑥
𝑟 ∑ 𝑟 𝑟 ∑ 𝑟
𝑟 𝑥 𝑦
1 2 3 4
H
r2
Ymax
V1 Td
r4
CG V
Td r8
r5 8
5 6
V1
Xmax
𝑃 𝑃
𝑥 𝑃 ; 𝑦
2 2
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟 𝑟 𝑥 𝑦 91.68𝑚𝑚
𝑝 𝑝
𝑟 𝑟 𝑟 𝑟 48.54𝑚𝑚
2 2
𝑀 𝑀 𝑀 𝑉𝑒 𝑀 150 117.5 3000 20625𝑘𝑁𝑚𝑚
𝑀 𝑀 20625
𝐻 𝑦 𝑦 40
∑ 𝑟 4 𝑟 𝑟 4 91.68 48.54
𝑉 ∑
𝑥 𝑥 82.5
. .
𝐻 19.16𝑘𝑁 𝑔𝑙𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑉 39.53𝑘𝑁 𝑔𝑙𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡
Le boulon le plus sollicité est soumis au double glissement sous la resultante R de (

H, V , V1) telle que :
𝑅 𝐻 𝑉 𝑉 19.16 18.75 39.53 61.3487𝑘𝑁
Vérification de la résistance du boulon le plus chargé au glissement (ELU)
19


𝑅 𝐹 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑚 2 3 𝑃𝐼𝐸𝐶𝐸𝑆
𝑘 𝑚𝜇𝐹 1 2 0.3 175840

𝐹 87920𝑁
𝛾 1.2
𝐹 0.7 fub As 0.7 800 314=175840N
CONCLUSION : l’assemblage est en sécurité
1.1.2.4. Généralités sur les assemblages boulonnés par platine d’extrémité
(Application spéciale du boulon HR)
1.1.2.4.1. Introduction
Les assemblages boulonnés par platine d’extrémité constituent les parties importantes
dans les structures en acier. Les propriétés géométriques et mécaniques de ces
20


assemblages ont une influence significative sur le comportement et la stabilité globale

de la structure en acier.
La figure.1.14 donne une illustration de ces types d’assemblages dans une structure en
acier. Les poutres et les poteaux dans une structure en acier sont des sections en I ou H,
obtenus par laminage ou reconstitués par soudage. Ces poutres et poteaux sont sollicités
soit en flexion simple, soit en traction ou compression, soit en flexion composée. Ainsi,
chaque type de ces assemblages doit être dimensionné pour transmettre les moments
et/ou les efforts tranchants et/ou les efforts normaux.
Fig. 1.18. Assemblages boulonnés par platine d’extrémité dans une structure en acier
1.1.2.4.2. Assemblage poutre-poteau
Ce type d'assemblages est souvent utilisé dans le cas de changement de direction Les
sollicitations sont transmises de la poutre au poteau à l’aide de la platine soudée à
l'extrémité de la poutre et attachée au poteau par des boulons. Les assemblages
boulonnés par platine d’extrémité peuvent êtres réalisés par une platine courte, non
débordante ou débordante.
La platine courte est soudée à l’âme de la poutre assemblée et boulonnée à l’aile

(semelle) du poteau; la platine non débordante borde la poutre sur toute sa hauteur.
Enfin, la platine débordante dépasse la hauteur de la poutre. La figure 1.19 donne une
illustration de ces trois types d’assemblages.
21


Fig.1.19. Assemblage poteau poutre par platine d’extrémité boulonnée
Le terme assemblage signifie toute la zone d’interaction qui englobe une partie de la
poutre assemblée, la platine d’extrémité y compris les boulons et soudures et la partie
du poteau à hauteur de la platine, comme illustré dans la figure 1.20 pour le cas d’un
assemblage poutre-poteau de rive et d’un assemblage poutre-poteau intermédiaire.
a)Configuration d’assemblage unilatérale b) Configuration d’assemblage bilatérale
Fig.1.20. zone d’assemblage et attaches
1.1.2.4.3. Caractérisation des assemblages boulonnés par platine d’extrémité
Les poutres et les poteaux dans une structure en acier peuvent être assemblés
soit par des assemblages articulés, soit par des assemblages permettant la transmission
des moments de flexion (assemblage par platine d’extrémité « encastrement »). Lorsque
ce dernier est utilisé, la structure est semi-continue (modèle semi-continu) ou continue
(modèle continu). La structure continue (modèle continu) repose sur le principe que
22


l’assemblage est suffisamment rigide. Dans ce cas, l’influence du comportement de

l’assemblage peut être négligée et il n’est dès lors également pas nécessaire d’introduire
ses caractéristiques pour effectuer une analyse globale de la structure en acier.
L’approche de l'Euro code 3 utilise la méthode des composantes pour calculer la

rigidité et la résistance des assemblages boulonnés par platine d’extrémité (assemblage
rigide et/ou à résistance complète; assemblage rigide à résistance partielle; assemblage
semi-rigide à résistance complète et assemblage semi-rigide à résistance partielle).
En se basant sur la méthode des composantes, on suppose que l’assemblage boulonné

par platine d’extrémité est constitué d’un ensemble de composantes. La figure 1.21
montre les différentes composantes d’un assemblage boulonné par platine d’extrémité
selon l’approche de l’Euro code 3. Les composantes d’un assemblage boulonné par
platine d’extrémité sont :
 zone de compression (âme du poteau, semelle et âme de poutre) ;

 zone de traction (âme du poteau, boulons et âme de la poutre en traction, semelle
de poteau et platine d’extrémité en flexion) ;
 zone de cisaillement (âme du poteau)
Zone tendue

Zone cisaillée
Zone comprimée
Fig.1.21. composantes d’un assemblage boulonné par platine d’extrémité

1.1.2.4.4. Assemblage sollicité par un moment fléchissant et un effort tranchant
Soit à vérifier l’assemblage représenté sur la fig.1.22
A/ Vérification de la résistance des Boulons:
A.1/Sous V (effort tranchant):
Il faut vérifier que l’effort de cisaillement V1 par boulon soit tel que :
23


𝑉 𝑘 𝑚𝜇𝐹
𝑉 𝐹
𝑛 𝛾
A.2/Sous M (Moment fléchissant):
Il faut vérifier que le moment fléchissant ‘M’appliqué à l’assemblage est tel que :
M M
𝑀 est Le moment résistant de l’assemblage. Il est obtenue par la somme des produit
des efforts de tractions dans les rangés de boulons situés dans la zone tendue parleurs
distances respectives au centre de résistance de la zone comprimée (c.-à-d. l’axe neutre
de la semelle comprimée) :
𝑀 𝑁𝑑 𝑁𝑑 𝑁𝑑 ... ∑𝑁 𝑑 (I)
𝑁 : effort dans les boulons
𝑑 : distance séparant le centre du boulon de l’axe neutre de la semelle comprimée
Sachant que :
⋯. (II)
En injectant (II) dans (I), on obtient :
𝑁 𝑑 𝑑 𝑁 𝑑 𝑑
𝑀 𝑑 𝑁𝑑 𝑁𝑑 ⋯ 𝑑 𝑁𝑑 𝑁𝑑 ⋯
𝑑 𝑁 𝑁 𝑑 𝑁 𝑁
D’où 𝑀 𝑑 𝑑 𝑑 ⋯ ∑𝑑
𝑁∑ 𝑑
𝑀
𝑑
n : est le nombre de boulons en traction.
24


Fig.1.22 assemblage poteau-poutre par platine d’extrémité
B/ Vérification de la résistance des Pièces (dans la zone de l’assemblage)
On insistera sur la vérification de l’âme du poteau :
𝐷𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑢𝑒

𝐷𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚é𝑒 (voir fig.1.21)
𝐷𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑒 𝑐𝑖𝑠𝑎𝑖𝑙𝑙é𝑒
B1/ Résistance de l’âme du poteau dans zone tendue

𝑓𝑡 𝑏
𝑁 𝐹
𝛾
𝑀
𝑁
𝑑
𝑁 : effort de traction provoqué par M
𝐹 : effort de résistance à la traction développé par l’âme du poteau
𝑡 : épaisseur le l’âme du poteau
𝑏 𝑝 : entre axe des files de boulons
Nt
d M
NC
B2/ Résistance de l’âme du poteau dans zone Comprimée
Âme non raidie
25


𝜎 𝑏
𝑁 𝐹 𝑓𝑡 1.25 0.5𝛾
𝑓 𝛾
𝑀
𝑁 𝑁
𝑑
𝑁 : Effort de compression provoqué par M

𝐹 : Effort de résistance à la compression développé par l’âme du poteau
𝜎 : Contrainte normale de compression dans l’ame du poteau due à l’effort de
compression et au moment fléchissant,
𝑏 𝑡 2𝑡 5 𝑡 𝑟
𝑡 : Épaisseur de la semelle de la poutre,
𝑡 : Épaisseur de la semelle du poteau
𝑡 : Épaisseur de la platine
𝑟 : rayon de raccordement âme/semelle du poteau
Âme raidie
Aucune vérification n’est nécessaire si les raidisseurs prévus ont une épaisseur égale à
celle des semelles de la poutre fig.1.23
Fig. 1.23. Raidisseur dans le prolongement de

la semelle de la poutre et de même épaisseur
B3/ Résistance de l’âme du poteau dans zone Cisaillée

Âme non raidie
26


0.58𝑓 ℎ 𝑡
𝑁 𝐹
𝛾
𝑀
𝑁 𝑁 𝑁
𝑑
𝑁 : Effort de cisaillement provoqué par M

𝐹 : Effort de résistance au cisaillement développé par l’âme du poteau
Remarque
Si la vérification au cisaillement n’est pas satisfaite, on peut raidir l’âme, soit par une
fourrure d’âme soit par des raidisseurs diagonaux.
A B
Nt
Nt
d M
d M
NC
NC
Fig. 1.24 . A : Fourrure d’âme B : Raidisseur en diagonale
Application: Assemblage poteau poutre par platine d’extrémité

(encastrement)
27


Vérifier l’assemblage poteau poutre par platine d’extrémité de la figure1.25. On donne

8 boulons HR2 de diamètre d=18mm, les trous de perçage sont nominaux, le coefficient
de frottement µ=0.3. Cet assemblage est soumis à M=4000kNcm et V=60kN. Le poteau
et la poutre sont des profilés IPE400.
V
50
100
IPE400
M d 100
di
di+1
100
50
22 80
IPE400
Vue de profil
Vue de face
Vue de dessus Fig.1.25. Assemblage Poteau poutre
par platine d’extremite
Solution
A/ VERIFICATION DES BOULONS
Sous V
 Vérification a l’ELU de la résistance des boulons au glissement sous V=60kN
𝑉 F k m µ F /𝛾
𝑉 𝑉 ⁄𝑛 60⁄8 7.5𝑘𝑁
F 0.7 A f 0.7 192 800 107520N
k 1, m=1 (nombre de plans de contact) ; 𝛾 1.2
Fs 1 1 0.3 107520⁄1.2 26880𝑁
𝑉 Fs
Les boulons présentent une bonne résistance au glissement à ELU
 Vérification a l’ELS de la résistance des boulons au glissement sous V=60kN
𝑉 𝑉 ⁄𝑛 F k m µ F /𝛾
𝑉 7.5𝑘𝑁 ; F 107520N ; k 1, m=1 ; 𝛾 1.1
28


Fs 1 1 0.3 107520⁄1.1 29323.63𝑁
𝑉 Fs
Les boulons présentent une bonne résistance au glissement a ELS
Sous M
𝑁 ∑ 𝑑
M M ; 𝑀
𝑑
𝑁 𝐹 107520𝑁 x=61.76
80
Position de l’axe neutre
𝑥 𝑡 𝑏⁄𝑡 = 13.5 180⁄8.6 61.76𝑚𝑚
tf, b, tw : sont les dimensions de la section de la poutre.
Uniquement 6 boulons participeront à la résistance sous (M). Donc 6 boulons seront

soumis à la traction et 2 sont dans la zone comprimée (zone hachurée).
𝒅𝟏 𝟑𝟒𝟑. 𝟐𝟓𝒎𝒎; 𝒅𝟐 𝟐𝟒𝟑. 𝟐𝟓𝒎𝒎; 𝒅𝟑 𝟏𝟒𝟑. 𝟐𝟓𝒎𝒎 343.25

243.25 100
143.25 100
80
2 files de
107520 343.25 243.25 143.25 2
𝑀 boulons (2x3)
343.25
𝑀 123737000𝑁𝑚𝑚 123.737𝑘𝑁𝑚
M 40kNm M
Les boulons présentent une bonne résistance sous l’action de M
B/ VERIFICATION DES PIECES dans la zone d’assemblage
B1. Sécurité de la zone tendue (âme du poteau)
N F
N M⁄d; d 400 13.5 386.5mm
N 40⁄0.3865 103.49kN
29


F 𝑓𝑡 ; F 23.5 0.86 161.68𝑘𝑁
N F Donc la zone tendus de l’âme du poteau dans la zone d’assemblage est en sécurité.
B2. Sécurité de la zone comprimée (âme du poteau)
N F
N M⁄d; d 400 13.5 386.5mm
N 40⁄0.3865 103.49kN
F 𝑓𝑡 1.25 0.5𝛾 ;
𝑏 𝑡 2𝑡 5 𝑡 𝑟 ;
𝑏 13.5 2 22 5 13.5 21 230𝑚𝑚
𝜎 𝑉 ⁄𝐴 𝑀 ⁄𝑤
𝜎 60⁄84.5 4000⁄1160 4.158𝑘𝑁/𝑐𝑚
4.158 23
F 23.5 0.86 1.25 0.5 1 539.914𝑘𝑁
23.5 1
N F Donc la zone comprimée de l’âme du poteau est en sécurité vis-à-vis du
voilement
B3. Sécurité de la zone cisaillée (âme du poteau)
N F
N N N 103.49kN
,
F 𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑒 𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑢 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢
0,5823.5 40 0.86
F 468.87𝑘𝑁
1
N F Donc la zone cisaillée de l’âme du poteau dans la zone d’assemblage est en
sécurité.
Annexe. CHAP.1
30


Disposition constructive des boulons (Les valeurs usuelles)
boulons Valeurs usuelles (mm) Valeurs minimales (mm)
P1, p2 e1 e2 P1, p2 e1 e2
12 40 25 20 35 20 15
16 50 35 25 40 25 20
20 60 40 30 45 30 25
24 70 50 40 55 35 30
27 80 55 45 65 40 35
Trusquinage cornière à ailes inéguales
trusquinage ‘cornières à ailes égales
31

Chapi. Assemblages

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapi. Assemblages

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapi. Assemblages

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Module

Chap.1. LES ASSEMBLAGES BOULONNES

En concevant un assemblage, on doit toujours garder à l’esprit quelques principes

 Réaliser un assemblage le plus simple mais à la fois efficace et économique

Les assemblages utilisés actuellement en charpente métallique sont :

1.1. Assemblages Boulonnés

Le boulonnage est un procédé largement utilisé sur chantier au cours du montage.

Tab.1.1. diamètre nominales des boulons

Fig.1.1. détails au niveau de la tige fileté d’un boulon

L'aire de la partie filetée est appelée aire résistante As :

Le diamètre ds de la section résistante est légèrement supérieur au diamètre à fond de filet

 Les boulons ordinaires

1.1.1. Boulons ordinaires

Tab.1.2.Classes de qualité des boulons ordinaires

fyb (MPa) 240 320 300 400 480 640 900

fub (MPa) 400 400 500 500 600 800 1000

Diamètre Des Trous

d0 = d+2 mm pour les boulons 12mm < d ≤24mm

d0 = d+3 mm pour les boulons d > 24mm

1.1.1.1.Boulon travaillant au cisaillement

Fig.1.3. Vue en plan et coupe d’un assemblage soumis au cisaillement

Pour les nuances 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9 :

La résistance de calcul à la pression diamétrale d'un boulon est donnée par :

Fig.1.4. Schématisation de l’effet de la pression diamétrale sur les pièces

e1 : pince longitudinale (distance séparant l’axe du boulon et le bord de la piece)

p1 : entre axe longitudinale des boulons

d0 : diamètre du trou de perçage

1.1.1.2. Boulons travaillant à la traction

Fig.1.5. Vue en plan d’un assemblage soumis à la traction

Il y a 2 modes de ruine possible

• Poinçonnement des plaques en contact avec la tête du boulon

 Résistance à rupture du boulon :

 Résistance au cisaillement par poinçonnement de la pièce ( Fp )

Fig.1.6. Schématisation de l’effet de poinçonnement de la pièce

𝑡 : Épaisseur de la plaque sous la tête du boulon ou de l’écrou

dm : diamètre moyen de la tête du boulon ou de l’écrou (voir tableau ci-dessous)

Tab.1.3.Valeurs dm en fonction du diamètre du boulon

1.1.1.3. Boulons soumis à des efforts combinés de traction et de cisaillement

Fig.1.7. Assemblage par boulons ordinaires résistants a un effort combiné

La vérification à la pression diamétrale et au poinçonnement doivent être faite

1.1.1.4. Dispositions constructives réglementaires des boulons

Fig.1.8. exemple d’une disposition

* des valeurs minimales

- pour faciliter la mise en place des boulons

- pour permettre le passage des clés de serrage

- pour éviter le déchirement de la tôle (pièce)

* des valeurs maximales

- éviter des zones d’assemblage trop longues.

Tab.1.4. positions des trous de fixation

1.2d0 𝑒 12t ou 150(max)

1.5d0 ∗ 12t ou 150(max)

1.5d0 𝑒 12t ou 150(max)

2.2d0 𝑃 14t ou 200(min)

3d0 𝑃 14t ou 200(min)

𝑒 : pince transversale ; 𝑃 : entre axe transversal des boulons

d0 : diamètre du trou ; t : épaisseur du plat extérieur le plus mince (min de t1 ou t2)

Application 1 : Assemblage Par Couvre Joint

Soit l’assemblage de la fig.1. 9 par deux couvre-joints. Les pièces

- calculer le nombre de boulons nécessaires,