Rapport de 2 Eme
Rapport de 2 Eme
Rapport de 2 Eme
Dans le cadre de notre formation, notre institut nous donne cette occasion pour passer
un stage de découverte du milieu professionnel au sien d’une société à fin de consolider nos
connaissances théorique et de vivre quelques expériences pratiques et surtout de se
familiariser avec l’environnement du travail et de clarifier les notions théoriques qu’on a eues
à l’ISET.
J’ai eu la chance de faire mon stage technicien d’une durée de quatre semaines du 1
juillet jusqu'à 31 juillet au sein de « WEWIRE » qui est un fournisseur mondiales des
faisceaux de câbles pour certaines gammes d’automobiles tel que : VOLKSWAGEN, AUDI,
SEAT, SKODA.
Je remercie très sincèrement les membres du jury pour avoir accepté d’évaluer mon
travail.
Et finalement je souhaite témoigner mes amitiés à toutes les équipes de WEWIRE, plus
Spécialement l’équipe du département maintenance où j’ai passé de formidables moments.
1. Présentation générale
WEWIRE est une entreprise familiale traditionnelle et moderne depuis 1928, elle est connue
par la flexibilité, l’innovation et la fiabilité, avec des sites de production en Allemagne, en
Pologne, au Mexique, en Tunisie et en chine.
Les produits WEWIRE sont installés dans presque toutes les automobiles et pratiquement tous
les constructeurs automobiles connus « figures 2
2008 : fondation de COROPLAST Tunisie Sarl, le Kef, Tunisie, pour la production des
faisceaux de câbles.
2013 : fondation de COROPLAST Harnes system Tunisie SARL, Hammamet, Tunisie, pour
la production des faisceaux de câbles.
3. La création du groupe
COROPLAST HARNESS SYSTEMS TUNISIA est une société à responsabilité limité crée
en 2008 à l’Kef.
Elle est spécialisée dans la fabrication des faisceaux de câbles pour automobile dont les
Principaux clients sont les marques du groupe Volkswagen.
En 2013 COROPLAST a créé son deuxième site en Tunisie à Hammamet. En 2017 et suite à
Plusieurs problèmes, le site d’El Kef a été fermée avant d’ouvrir un nouveau site à Soliman en
2019. Après la décomposition du groupe COROPLAST, les sites en Tunisie sont renommés
« WEWIRE ».
Actuellement, COROPLAST dispose de trois sites de production en Tunisie :
WEWIRE Hammamet
WEWIRE ENFIDHA
WEWIRE SOLIMAN
5. Organigramme de WEWIRE
Pour mener à bien le travail au sein de WEWIIRE chaque département a ses propres missions
Département finance
Le rôle de ce département est la gestion du personnel. Elle assure les bonnes conditions de
travail des cadres et des ouvriers et le suivi des stagiaires dans les différents services de
l’entreprise.
Département qualité
La qualité est l’une des principaux piliers stratégiques de l’entreprise WEWIRE. Il a pour
rôle de garantir la bonne qualité des produits. Il veille à établir les plans de contrôle, à
vérifier la conformité des moyens de contrôle aux normes internationales et à améliorer le
système qualité conformément aux normes de la qualité du groupe.
Département ingénierie
Département production
Sa mission principale est la réalisation des programmes de production tout en assurant une
bonne qualité du produit en respectant les délais fixés au préalable et en optimisant les
performances.
Département maintenance
Département logistique
Ce département a pour rôle la gestion des flux internes et externes. En effet, il gère tous
les flux de matières et d’informations dans les ateliers, dés l’arrivé de la commande
jusqu’a la livraison. Il est également du lancement des ordres de fabrication en tenant
compte du niveau de stock et le les délais de livraison des produits.
Zone 3 :
Zone 4 :
Injection plastique
Zone générateur
(SOLICE, trisadés,GKV)
Zone 9 :
Zone assemblage 2
Cet endroit est préservé pour le stockage de la matière première qui comporte plusieurs
articles :
Contact électrique
Ces articles doivent être intégrés dans toutes les lignes de production afin de produire
plusieurs types de faisceaux de câbles selon sa référence spécifique.
Produit semi-fini à fil simple assuré par la machine KOMAX alpha 355.
produit semi-fini à fil torsadé assuré par la machine KOMAX alpha 488S.
La machine KOMAX alpha 335 nécessite à l’entrée des joints, des contacts une seule
bobine à fil simple pour effectuer les opérations suivante : découpage, dénudage et sertissage.
sertissage :
Le sertissage est la fermeture du contact sur les brins en cuivre, la fermeture se
fait soit sur l’isolant du fil, soit sur le joint.
Découpage-dénudage :
C’est l’étape qui précède l’étape de sertissage , Il s’agit de couper une partie de
l’enveloppe isolante avec une longueur bien déterminée et on ne l’enlève que lors du soudage
afin de garder les brins du fil en bon état.
Le moulage par injection plastique est un procédé de mise en œuvre d’une matière
thermo formable.
Il consiste à faire fondre des granulés de plastique, qui une fois fluides, sont injectés
Sous pression pour remplir la cavité d’un moule avant solidification pour obtenir le produit
final. Les moules sont constitués principalement de 2 coquilles, une partie fixe et une autre
partie mobile, qui une fois l’opération d’injection démarre seront fortement pressées l’une à
l’autre au moment du moulage et écartées pour éjecter la pièce moulée. Il existe plusieurs
paramètres à régler avant la procédure de moulage qui sont, le volume de matière nécessaire,
la vitesse, la pression d’injection, la durée du refroidissement et du maintien.
Une presse d’injection est constituée de plusieurs unités afin de garantir une injection
plastique conforme aux exigences. La figure suivante montre les différentes unités d’une
machine de moulage.
C’est le magasin 30 où il y’aura le stockage des produits semi-fini issus de la zone précédente.
Et ces derniers seront intégrés dans les zones d’assemblages suivantes.
Figure13 : le magasin 30
C’est l’une des plus grandes zones de l’entreprise. En effet, elle contient un nombre des
machines assez élevée chargés de fabriquer les câbles principaux destiné aux batteries, pour
ceci elle est nommée : zone générateur.
Elle admet une production de plusieurs familles de câbles, et chaque famille admet des
variantes y inclues.
Actuellement la zone générateur est conçue pour les projets de fabrications des faisceaux de
câbles suivantes : projet (C8, EA211, EA888, MOVO).
Selon les cahiers des charges impliquées au niveau de la zone générateur, le câble
principal doit être serti de ses deux cotées. Donc avant de sertir sa deuxième coté, il faut
absolument monter une gaine en plastique ayant de la colle à l’intérieur entre les deux
cotés du câble avant de se procéder à l’étape de sertissage finale.
Rétrécissement :
Après avoir serti les deux cotés du câble principal, on passe à la dernière étape, qui est la
même que les opérations de rétrécissement annoncées précédemment afin d’avoir un
produit fini étanche, et répond aux exigences client. Et ce dernier reste en repos dans une
ligne intermédiaire avec la zone d’assemblage et sera prêt pour l’opération suivante.
Elle est appelée la zone VKF, une abréviation allemande qui veut dire (sertissage
manuel). Mise à partir l’opération de sertissage manuelle, elle présente des autres
opérations différentes qui sont présentée comme suit :
Trisadage
Le trisadage est une opération d’enroulement de trois fil simples afin d’avoir un
produit à la sortie trisadé. Cette opération est assurée par la machine KOMAX WIRE
6036 DIERIKON.
Détorsadage
La zone VKF est différente des autres zones, elle est partiellement dépendante des
autres lignes de production. Cependant elle venant du fournisseur.
sertissage :
Cette opération est la suite des trois opérations précédentes, et même adaptée pour une
autre gamme de câble venant du fournisseur appelé « câble bougie ».
A l’entrée de la zone VFK trouve des bobines à deux fils torsadés venant du
fournisseur, chacune des bobines est adaptée à un ordre de fabrication recommandé.
Bien évidemment, au cas où la production nécessite des bobines qui sont torsadés à la
base, on le fait appelle, pour injecter ses fils torsadées et découpés dans la machine de
sertissage, pour délivrer un produit semi-fini prêt à passer vers l’étape de
rétrécissement.
L’opération de soudage dans cette zone consiste à assembler deux types de câble(ou deux
produits semi-fini ou plus) afin d’avoir un câble plu complexe issu des deux derniers.
Rétrécissement :
2.7. Zone 7
L’emplacement de cette zone de stockage est stratégique afin d’optimiser les déplacements
logistiques du flux physique au niveau des lignes d’assemblage suivantes.
2.8. Zone 8
Cette zone est préservée pour l’assemblage final des faisceaux de câble automobile
ayant le câble générateur fabriqué dans la zone précédente.
Chaque poste d’assemblage est présenté par un tableau ayant un schéma 2D, qui a pour
but de guider et faciliter le mode de fixation lors de l’assemblage et assurer la bonne qualité
des produits comme l’indique la figure ci-dessous.
C’est de la dernière zone de production, qui délivre des faisceaux de câbles ayant une
complexité bien importante que la zone précédente, mais avec le même principe de
production.
Du à cette complexité au niveau des faisceaux à monter, cette zone possède un convoyeur
qui mobilise les tableaux dans chaque ligne d’une maniéré proportionnelle à la cadence des
opératrices comme il est indiqué dans la figure ci-dessous.
Et plus, pour optimiser le temps de production, il y’a eu une division de poste sur un
nombre d’opératrice bien précis qui collaborent l’enchainement de la production entre eux.
Au cas où cette vitesse dépasse le régime de production des opératrices, elle sera stoppé
manuellement jusqu’à attendre la synchronisation. Et si une opératrice soit en avance, elle
passe vers le poste attardé pour le mettre en même niveau.
Ci-dessous une figure qui montre la complexité des faisceaux de câbles en phase
d’assemblage.