Avis-Terrazoflex H
Avis-Terrazoflex H
Avis-Terrazoflex H
Système de revêtement de
sol coulé à usage piétonnier
Systèmes« Haltopex
à base de résines de
synthèse Polyvalent Bâtiment et
Synthetic resin floor
covering system for
Terrazoflex H »
pedestrian use
Groupe Spécialisé n° 12
Revêtements de sol et produits connexes
Publié le 5 septembre 2016
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
CSTB 2016
Le Groupe Spécialisé n° 12 « Revêtements de Sol et Produits Connexes » de la
Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné, le 12 mai 2016,
les systèmes de revêtements de sol coulés et poncés à usage piétonnier à base de
résine polyuréthanne et de granulats de caoutchouc « HALTOPEX POLYVALENT
BATIMENT et TERRAZOFLEX H » formulés par la Société BOULENGER et appliqués
par les entreprises agréées. Il a formulé sur ce système l’Avis Technique ci-après.
Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne et remplace le
Document Technique d’Application 12/14-1671.
2 12/16-1728
2.24 Mise en œuvre 2.36 Chape fluide à base de sulfate de calcium
La mise en œuvre est exclusivement effectuée par les applicateurs La mise en œuvre des systèmes « HALTOPEX POLYVALENT BATIMENT
agréés par la Société BOULENGER dans le strict respect des et TERRAZOFLEX H » sur la chape fluide à base de sulfate de calcium
préconisations du Dossier Technique, de la fiche de mise en œuvre des doit faire l’objet d’un accord préalable du fabricant de celle-ci.
revêtements concernés et des procédures et méthodologies associées.
La reconnaissance et le traitement du support nécessitent une bonne 2.37 Réparation
expérience de la part de l’entreprise sur les possibilités d’emploi de ces Il est de la responsabilité du maître d’ouvrage ou du maître d’œuvre
revêtements et un niveau d’équipement adapté. de demander des sacs de granulats supplémentaires à l’entreprise de
L’application doit être faite sur un support qui présente les pose agréée sur proposition de cette dernière, avant le démarrage des
caractéristiques définies au chapitre 5 du Dossier Technique et préparé travaux et de les conserver afin de réaliser d’éventuels raccords.
dans les conditions préconisées.
La préparation des mélanges nécessite une bonne organisation du
chantier, le strict respect des conditions de chantier, de mélange et Conclusions
d’application, des dosages et des consommations prévus décrits dans
le Dossier Technique. Cela nécessite une bonne connaissance des Appréciation globale
produits thermodurcissables.
L’utilisation de ces systèmes pour le domaine proposé, dans les
Pour obtenir l'aspect fini le plus satisfaisant possible, il convient de conditions visées par le présent Avis technique, est appréciée
veiller tout particulièrement : favorablement.
au respect des exigences de planéité du support ; l’exigence de
planéité générale est d’au moins 5 mm sous la règle de 2 m et de 2 Validité :
mm sous le réglet de 20 cm ; 5 ans, jusqu’au 31 août 2021.
au respect des conditions de réalisation des mélanges de granulats
décrites au § 6 du Dossier Technique ;
Pour le Groupe Spécialisé n° 12
à la qualité du masticage et du ponçage y compris au droit des Le Président
cloisons.
La performance mécanique du revêtement de sol est très liée à la
qualité de serrage de la grille ainsi qu’à la qualité du masticage et du
ponçage.
2.34 Fissures
Pour toute fissure d’ouverture supérieure à 0,8 mm, le maître d’œuvre
devra faire réaliser une étude par un bureau d’études spécialisé pour
déterminer la stabilité du support.
12/16-1728 3
Dossier Technique
établi par le demandeur
Sur chape à base de sulfate de calcium: 2.22 Nature, caractéristiques et fonction des
- U4 P3 E1/2 C2 différents constituants
Y compris sur plancher chauffant à circulation d’eau de type basse
Primaire
température. Ces revêtements conviennent aux sols chauffants ne
participant pas à la régulation (« chauffage de base ») et fonctionnant Fonction : le primaire a pour but d’assurer l'adhérence entre le support
donc en régime peu variable. et la grille.
Ils ne conviennent pas aux locaux dont la température constante en Référence Résine P 5001
exploitation est supérieure à 50 °C et dans les zones soumises à des
chocs thermiques supérieurs à 60 °C. polyisocyanate à base de
Nature chimique et type
diphénylméthane
1.2 En rénovation
Agent réactif humidité de l’air
Sur support existant tel que décrit au § 5.2 du présent Dossier
Technique, locaux intérieurs ayant au plus les classements suivants : Consistance liquide
La structure du revêtement est la suivante : Densité à 20 °C (g/cm3) 1,02 ± 0,03 1,24 ± 0,03
a) Couche de préparation du support :
Viscosité à 20 °C (mPa.s) 3300 ± 200 90 ± 30
Primaire : il s'agit du primaire P 5001 ;
Ragréage localisé: il est réalisé à l’aide du mélange Extrait sec après 3 h à 105 °C > 98% > 98%
correspondant à la grille ;
Proportions de mélange (en
b) Grille constituée du mélange des granulats de caoutchouc et de la 11 4
poids)
résine polyuréthanne de pose R 5001, celle-ci étant dosée de façon
Quantités consommées
à ne former qu’un enrobage autour des grains de sorte à obtenir 63 23
(kg/100 m²)
une structure caverneuse ; la grille ainsi obtenue est poncée après
durcissement ; Mélange
c) Couche de rebouchage constituée du liant R 8201 + D 2000/8000, Fonction : il est utilisé pour reboucher la grille après que celle-ci ait
poncée et lustrée après durcissement ; été poncée.
d) Liant mastic finition R+D7011 ; Durée Pratique d'Utilisation à 20 °C : > 30 minutes.
e) Couche de finition satinée (S) ou mat (M) à base de vernis
polyuréthanne R+D 9001/1S (finition satinée) ou R+D 9001/1M Conditionnement - poids
(finition mate). Kit 8201 : 11 kg (A) + 4 kg (B) 15 kg (A + B).
4 12/16-1728
Liant mastic finition 2.23 Caractéristiques du revêtement fini
Référence : R + D 7011.
Caractéristiques géométriques et pondérales
Désignation Résine Durcisseur
Caractéristiques générales après ponçage et finition
Polyisocyanate Epaisseur totale nominale estimée (mm) 7à9
Nature chimique Polyols
base HDI Epaisseur totale minimale en tous points (mm) 6
Masse surfacique totale estimée (tolérance) (g/m²) 8000 ± 800
Consistance liquide liquide
Caractéristiques générales avant ponçage
Couleur Beige clair Jaune clair
Epaisseur totale nominale (mm) 8 à 10
3
Masse surfacique totale (tolérance) (g/m²) 9600 ± 1500
Densité à 20 °C (g/cm ) 1,02 ± 0,02 1,076 ± 0,02
Caractéristique de la couche de préparation (primaire)
Viscosité à 20 °C (mPa.s) 3000 ± 600 225 ± 75
Quantité appliquée (g/m²) 150 ± 30
Extrait sec après 3 h à 105 °C > 98% > 73%
Caractéristiques de la couche de finition
Proportions de mélange (en
1.3 1 Quantité appliquée (g/m²) 150 30
poids)
Epaisseur (mm) 0,140 0,03
Quantités consommées
17 13 Pour les dosages (quantités appliquées), une tolérance de 10 % est
(Kg/100 m²)
sans influence notable sur les caractéristiques des mélanges du
Mélange revêtement.
Fonction : Il est utilisé, sans incorporation de poussière, pour Les valeurs de consommation (y compris celles relatives à chacune des
combler les petites imperfections de surface résiduelles (trous de couches) correspondent aux consommations utiles moyennes
diamètre inférieur à 1 mm) et parfaire ainsi le fini du revêtement. habituelles à l’échelle d’un chantier.
Durée Pratique d'Utilisation à 20°C : > 30 minutes Sur une petite surface de l’ordre du mètre carré, les tolérances sont de
10 % pour chacune des couches, en fonction :
Conditionnement - poids - de la température, donc de la viscosité,
Kit : 5.8 kg (A) + 4.3 kg (B) 10.1 kg (A + B) - de la texture et de la porosité du support, pour le primaire,
Couche de finition - des inégalités de surface, pour la couche de masse,
Référence R+D 9001/1M - R+D 9001/1S - du compactage de la grille pour le rebouchage.
(1)
Pour information
12/16-1728 5
5.12 Exigences relatives aux supports
3.4 Identification
Les emballages comportent le nom et le type ; ce qui vaut, de la part Remontée d’humidité
du fabricant, engagement de conformité à la description et aux Les systèmes « HALTOPEX POLYVALENT BATIMENT et TERRAZOFLEX
caractéristiques ci-dessus. Une fiche CE accompagne chaque livraison H », tels que définis au § 2.1, peuvent être appliqués directement sur
avec identification des constituants. les dallages en terre plein et les planchers béton coulés sur bac acier
Le coloris, le poids net, les indications légales et un repère sans traitement spécifique contre les remontées d’humidité.
correspondant à la date de fabrication figurent aussi sur les En outre, au moment de l’application, le support, ragréé le cas
emballages. échéant, doit être non ruisselant.
Planéité
4. Fabrication, contrôles et application
Aucune flèche supérieure à 5 mm sous la règle de 2 m et aucune
La Société BOULENGER suit les prescriptions de la norme ISO flèche supérieure à 2 mm sous la règle de 20 cm ne doivent être
9001 : 2008 pour l’ensemble de ses activités. relevées après déplacement en tous sens à la surface du support.
Résines Porosité
Les contrôles sur le produit formulé concernent la réactivité du Sans objet.
mélange, la dureté shore A, et le matage pour les vernis de finition.
Alcalinité
Granulats
Sans objet.
Les contrôles sur produit fini concernent la dureté shore A et le
poinçonnement sous charge statique (enfoncement sous charge et Age
empreinte rémanente). Au moment de l’application, le support doit être âgé de plus de
28 jours.
4.3 Application
La mise en œuvre est exclusivement effectuée par une société agréée Séchage
par la Société BOULENGER dans le strict respect des préconisations du En outre, il ne doit pas présenter d’humidité sur sa surface (aspect
Dossier Technique, de la fiche de mise en œuvre du revêtement mat).
concerné, des procédures et méthodologies associées, décrivant la
Dans le cas des chapes fluides, on se reportera à leurs Avis
manière de réaliser les tâches.
Techniques.
Les critères et exigences requis pour l’agrément sont définis par les
procédures internes du fabricant. Travaux préparatoires
Les surfaces sont préparées par brossage et dépoussiérage ; les
5. Supports et préparation des supports surfaces glacées et présentant de la laitance de ciment doivent subir
une opération de ponçage (à l’exclusion d’un support béton) à l’aide
5.1 Supports neufs d’une ponceuse à bandes de grain n° 24 ou de grenaillage pour le
béton.
5.11 Supports à base de liants hydrauliques Les fissures éventuelles non filiformes inférieures à 0.8 mm doivent
être préalablement rebouchées avec un coulis à base de résine R 5001
Nomenclature des supports et de poudre de caoutchouc, après élargissement et nettoyage pour
Les supports admis sont les suivants : éliminer les fragments peu adhérents.
Chapes ou dalles adhérentes exécutées conformément à la norme Pour toute fissure d’ouverture supérieure à 0,8 mm, le maître
NF P 14-201 (DTU 26.2) d’ouvrage via le maître d’œuvre devra faire réaliser une étude par un
Chapes ou dalles flottantes exécutées conformément à la normeNF P bureau d’études spécialisé pour déterminer la stabilité du support.
14-201 (DTU 26.2). Lorsqu’un surfaçage (ou ragréage) est nécessaire, notamment là où le
Chapes fluides à base de ciment faisant l’objet d’un Avis Technique support ne présente pas la planéité requise, il est réalisé en
favorable pour le domaine d’emploi visé. employant, exclusivement, après dépoussiérage, le mélange
correspondant à la couche de masse.
Dallages en béton exécutés conformément à la norme NF P 11-
213 (DTU 13.3). Les enduits de sol usuels (pour sols souples) ne conviennent pas, dans
tous les cas.
Planchers dalles conformes à la norme NF P 18-201 (DTU 21) avec
continuité sur appuis : 5.13 Chape fluide à base de sulfate de calcium
- dalle pleine en béton armé coulée in situ,
Nomenclature des supports
- dalle pleine coulée sur prédalles en béton armé,
Elle doit être réalisée et préparée (état de surface) conformément aux
- dalle pleine coulée sur prédalles en béton précontraint.
dispositions de l’Avis Technique en cours de validité.
Planchers en béton coulés sur bacs acier collaborants avec continuité
aux appuis et exécutés conformément au DTU 21 (norme NF P 18- Exigences relatives au support
201). Ce sont celles décrites dans l’Avis Technique en vigueur.
Planchers nervurés à poutrelles en béton armé ou en béton
précontraint et entrevous exécutés conformément au CPT Travaux préparatoires
« Planchers », titre 3, publié dans les Cahiers du CSTB 2892, 1ère Cf. Avis Technique de la chape.
partie.
Planchers constitués de dalles alvéolées en béton armé ou en béton 5.13 Traitement des joints du support
précontraint exécutés conformément au CPT « Planchers », titre 1, Il s'agit là de la préparation des joints existants préalablement à la
publié dans les Cahiers du CSTB 2920, section A avec dalle réalisation du revêtement.
collaborante rapportée en béton armé calculée en continuité.
Planchers chauffants réalisés conformément à la norme NF DTU
Joints de dilatation
65.14 P1 et P2. Le revêtement sera interrompu au droit des joints de dilatation.
Planchers rayonnants électriques réalisés conformément au e-Cahier
du CSTB 3606 (CPT PRE).
6 12/16-1728
Lorsqu’un arrêt est prévu s’effectuer sur un profilé scellé au gros 5.23 Cas d'une application sur sol recouvert de
œuvre, un chanfreinage du gros œuvre est réalisé en arrière du profilé
de sorte à renforcer localement l’épaisseur.
dalles vinyliques semi-flexibles sans amiante
Ils sont situés à la périphérie de la surface à recouvrir et/ou de tout Les parties déposées sont nettoyées et dépoussiérées, puis ragréées à
obstacle. Dans le cas d'une chape ou dalle flottante, un feutre de l’aide du mélange correspondant à la couche de masse.
désolidarisation est mis en place.
En dépose
5.2 Supports existants § B3 du Cahier Guide 3635 du CSTB.
Lorsqu’un surfaçage (ou ragréage) est nécessaire, notamment là où le
5.21 Supports existants mis à nu après dépose de support ne présente pas la planéité requise, il est réalisé en
l’ancien revêtement de sol employant, exclusivement, après dépoussiérage, le mélange
correspondant à la couche de masse.
Les supports admissibles sont les suivants :
Les dallages sur terre-plein et sur vide sanitaire exposés ou non à 5.25 Cas d'une application sur un support
des risques de remontées d’humidité tels que décrits à l’art. 5.11 ;
présentant des traces de colle
Les autres supports à base de liant hydraulique tels que décrits à
La reconnaissance, la conservation ou la dépose totale ou partielle de
l’art. 5.11 ;
l’ancien revêtement s’effectuent selon le cas selon les préconisations
Les enduits de ragréage tels que décrits dans le présent Dossier techniques décrites dans § B3 du CPT 3635.
Technique, lorsque l’affectation précédente du local était au moins
P3, après dépose de l’ancien revêtement de sol textile ou plastique. 5.26 Cas particulier d’un support avec présence
Pour tous les supports précédents, les surfaces sont préparées par d’adhésif à base de bitume sans amiante
brossage et dépoussiérage. En cas de laitance, un traitement
En cas de chauffage par le sol, la colle bitumineuse doit être
mécanique par ponçage ou grenaillage est préconisé.
systématiquement déposée.
l’un des supports précédents présentant des traces de colle,
Dans les autres cas, un examen du type de colle en place doit être
les panneaux de doublage tels que décrits dans le présent Dossier effectué pour distinguer les colles qui ont durci et ne présentent pas de
Technique. collant résiduel, des colles molles qui restent plus ou moins
Prévoir, un brossage préalable suivi d’un nettoyage pour l’élimination poisseuses.
des parties non adhérentes au support.
Colles durcies
5.22 Revêtements de sol existants La colle ne peut être conservée que si elle ne présente pas de
surépaisseurs continues de plus de 0,5 mm environ sur de grandes
Nomenclature surfaces. Les épaisseurs ponctuelles et les parties mal adhérentes de
Seuls les revêtements solidarisés au support sont visés ; ce sont : colle sont alors grattées au scraper manuel et aspirées.
Les revêtements de sol coulés à base de résine de synthèse selon Colles molles
nomenclature et répondant aux exigences ci-après ;
La colle ne peut être conservée que si :
Les peintures de sol selon nomenclature et répondant aux exigences
- les locaux ne présentent pas de grandes baies vitrées (type
ci-après ;
bandeaux filants,…) ;
Les carrelages répondant aux exigences ci-après ;
- les locaux ne présentent pas d’ouverture exposée entre sud-est et
Les dalles vinyliques répondant aux exigences ci-après ; sud-ouest.
Les parquets répondant aux exigences ci-après.
Travaux préparatoires :
Conditions générales de conservation du revêtement Avant la mise en œuvre du revêtement, le support est préalablement
existant traité par application d’une première couche de primaire P5001 la
veille de la réalisation du revêtement.
La conservation du revêtement existant ne peut être envisagée que si
le niveau général de planéité du revêtement fini est au moins égal à 5.27 Support avec traces éparses de colle acrylique
celui demandé pour le support neuf c'est à dire d'au moins 5 mm sous
le règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm. ou vinylique.
En outre, dans tous les cas, une étude préalable de reconnaissance du Les sillons de colles acryliques ou vinyliques (sans amiante) sont
sol existant devra être réalisée à l’issue de laquelle sera décidée sa systématiquement éliminés au moyen d’un scraper à lame vibrante et
conservation totale ou partielle. aspirés.
Les conditions particulières de reconnaissance et de conservation Nota : après dépose, le spectre des sillons de colle est généralement
propres à chaque nature de revêtement sont précisées ci-après. visible mais les surépaisseurs de colle doivent avoir été éliminées.
12/16-1728 7
5.28 Cas d'une application sur enduit de ragréage 5.33 Cas d'une application sur revêtement peinture
existant existant
Ouvrages visés Ouvrages visés
L’enduit ne peut être conservé uniquement lorsque les deux conditions Il s’agit des peintures réalisées conformément à la norme NF P 74-201
suivantes soient remplies : (DTU 59.1).
- le classement résultant de l’affectation précédente du local est au § C du Cahier Guide 3635 du CSTB.
moins P3,
Préparation
- il s’agit d’un enduit à base de liant hydraulique.
§ C2 et § C3 du Cahier Guide 3635 du CSTB.
5.29 Travaux préparatoires
Etude préalable de reconnaissance du sol en place
Dépose des parties avec défauts § C1 du Cahier Guide 3635 du CSTB.
Les parties peu adhérentes (conformément au CPT3716) ou friables
sont éliminées et la zone est nettoyée et dépoussiérée. 5.34 Cas d'une application sur parquet existant
Dans le cas où les parties avec défauts ou ne présentant pas Ouvrages visés
l’adhérence suffisante représentent plus de 10 % (uniformément
répartie) de la surface totale de la zone, la totalité de l’enduit de Il s’agit :
ragréage en place est déposée. des parquets collés réalisés conformément à la norme NF
P 63-202 (DTU 51.2).
Ragréage localisé
La pose sur parquet collé et la pose sur plancher sur lambourdes ou
Les parties déposées sont nettoyées et dépoussiérées, puis ragréées à solivage est excluesur vide sanitaire non ventilé ou dallage sur terre
l’aide du mélange de même nature que la grille préconisé au § 2.222. plain.
Préparation § E du Cahier Guide 3635 du CSTB.
La surface est brossée et nettoyée. Etude préalable de reconnaissance du sol en place
Selon sa porosité de surface (vérifiée au travers d’un essai § E1 du Cahier Guide 3635 du CSTB.
d’absorption de la goutte d’eau), le support est traité comme suit :
si la durée d’absorption est inférieure à 60 secondes : application Travaux préparatoires
d’une première couche de primaire P 5001 la veille de la réalisation § E2 du Cahier Guide 3635 du CSTB.
du nouveau revêtement ; Lorsqu’un surfaçage (ou ragréage) est nécessaire, notamment là où le
si la durée d’absorption est comprise entre 60 et 240 secondes : le support ne présente pas la planéité requise, il est réalisé en
nouveau revêtement est mis en œuvre directement ; employant, exclusivement, après dépoussiérage, le mélange
si la durée d’absorption est supérieure à 240 secondes : le support correspondant à la couche de masse.
est préalablement poncé et dépoussiéré.
6. Mise en œuvre du revêtement
5.30 Cas d'une application sur carrelage existant
Les préconisations ci-après sont communes aux travaux neufs et aux
Ouvrages visés travaux de rénovation et pour tous les supports énoncés au
§ A du Cahier Guide 3635 du CSTB. paragraphe précédent.
8 12/16-1728
6.54 Application de la couche de finition (vernis de
6.3 Organisation du chantier
protection de surface)
La préparation du support est réalisée au plus tard la veille de la
Le vernis est appliqué au rouleau à poils courts 12 h au moins et au
première application.
maximum 48 h après.
Le local doit être abrité de tout trafic pendant la mise en œuvre qui
Si ce délai de 48 h est dépassé, il faut prévoir de raviver la surface par
s’étend généralement sur cinq jours (pour une température entre
une opération de lustrage afin d’assurer l’accrochage du vernis.
+18 et +20 °C) pour des zones de travail de 50 à 100 m², non
compris le surfaçage éventuel à réaliser au plus tard la veille de
l’application du primaire. 7. Contrôles d’exécution
L’application du revêtement se fait avant celle des peintures, des
revêtements muraux et des sols souples des locaux adjacents. 7.1 Epaisseurs
Ce contrôle résulte principalement de la vérification de consommations
6.4 Confection des mélanges en regard des surfaces couvertes (cf. § 2.23).
La confection des mélanges se fait dans un malaxeur vertical à pale
L’épaisseur est normalement comprise entre 7 et 9 mm après
fixe ou dans cuve tournante type bétonnière de chantier (capacité 20 à
ponçage. Si l’épaisseur était inférieure à 6 mm en raison d’un ponçage
30 litres).
trop poussé, le revêtement présenterait un aspect (rapport/granulats)
Les mélanges fluides (primaire, rebouchage) sont préparés avec un très modifié.
mélangeur portatif à turbine.
Après brassage, les mélanges peuvent être utilisés immédiatement. 7.2 Polymérisation
Pour une quantité préparée de 28 kg et à 20 °C, le délai d’emploi ne Une couche n’étant appliquée que lorsqu’on peut circuler sur la
doit pas dépasser 30 minutes. précédente et la poncer, une insuffisance (voire une absence) de
polymérisation serait mise en évidence à ce stade.
6.5 Application
7.3 Composition des mélanges et dosage
6.51 Application du primaire Quantités consommées pour 100 m² :
Sur le support dépoussiéré, on applique, à la brosse large ou au
Liant (couche primaire) : 15 kg,
rouleau, la couche d’accrochage à raison de 100 à 150 g/m².
Grille : liant +granulats : 900 kg,
Cas particulier de l’application sur chape fluide à base Ensemble de la couche principale avec mastic et vernis : 1070 kg
de sulfate de calcium environ.
Sur le support poncé et dépoussiéré, la veille de l’application du
revêtement, on applique une première couche de primaire P 5001, à la 7.4 Aspect après ponçage
brosse large ou au rouleau à raison de 100 à 150 g/m². La surface doit être lisse et unie, avec marque de ponçage peu
sensible au touché.
6.52 Application de la couche de masse ou « grille de
La surface apparente de liant doit être inférieure à 30 % de la surface
caoutchouc » vue, sans dépasser nulle part 50 % (évaluation faite pour 50 cm²
Aussitôt après application de la couche d’accrochage et au fur et à environ).
mesure de l’avancement, la couche de masse est appliquée ; celle-ci Après rebouchage et polissage, il ne doit pas y avoir de défauts de plus
(qui représente environ 8,5 kg/m²) peut être tirée au moyen d’une de 2 mm de diamètre et de 1 mm de profondeur ; des défauts
règle se déplaçant sur des lattes de 9 mm d’épaisseur, ou directement d’importance moindre, mais visibles dans les conditions d’éclairage
à la lisseuse pour les surfaces peu étendues. normal du local, par un observateur debout, sont admis si leur
Elle est ensuite lissée à la taloche métallique, sans effet de fréquence n’excède pas 25 par m2.
compactage vertical.
Nota : l’HALTOPEX ou le TERRAZOFLEX H peuvent être appliqués en 8. Traitement des joints
épaisseur plus forte, jusqu’à 1,5 cm environ, pour compenser un
défaut de planéité du support. 8.1 Joints de dilatation
6.53 Masticage et ponçages Le joint de dilatation est recouvert du profilé de recouvrement adapté
aux profilés mis en place, de type Dinasol pour pose rapportée ou
Après durcissement, soit 12 h minimum après application de la couche
encastrée. Cf. Figure 1 du Dossier Technique)
de masse, celle-ci est poncée à la ponceuse à parquet au grain n° 36
puis au n° 80 (ponçage linéaire et croisé à angle droit). Les 8.2 Joints de retrait
périphéries, angles et singularités sont poncés au moyen d’une
détoureuse, bordeuse et/ou d’une lime électrique au grain n° 36 puis Le joint ayant été préalablement rempli comme indiqué § 5.142, il est
n° 80. recouvert par le revêtement appliqué en continuité.
La surface est ensuite aspirée soigneusement. Un regarnissage coloré 8.3 Joints de construction
épais est appliqué, composé du liant mastic décrit au § 2.223 mélangé
à de la poussière de ponçage suivante : Ils sont, en règle générale, traités comme les joints de retrait.
50 % grain n° 36 et 50 % grain n° 80 8.4 Traitement des rives et des pénétrations
Pour une quantité de 7 à 9 litres de poussières par un kit de liant
Dans les locaux E3 et, dans le cas de la chape fluide à base de sulfate
mastic, le tout appliqué au moyen d’un frotton (consommation
de calcium dans les locaux E2, le traitement des rives est obtenue par
moyenne : environ 1.3 kg de mélange par m².
la pose de plinthes en HALTOPEX ou TERRAZOFLEX H préfabriquées en
Le regarnissage doit être suffisamment « tiré » pour que la grille de usine et posées collées (SABATACK 780 de la société SABA) avec profil
caoutchouc soit visible au travers de la fine couche de regarnissage en partie supérieure.
coloré restant en surface.
Autour des éléments susceptibles de déplacement, tels que fourreaux
Après 24 h de séchage à 20 °C, le revêtement est poncé à la ponceuse de canalisations, réserver un espace garni ensuite d’un mastic étanche
à parquet au grain n° 80 puis n° 120 (ponçage linéaire et croisé à souple. Cf. Figure 2 du Dossier Technique).
angle droit). Les périphéries, angles et singularités sont poncés au
IMPORTANT : ce revêtement n’est pas un revêtement d’étanchéité
moyen d’une détoureuse, bordeuse et ou d’une lime électrique au
susceptible d’assurer la fonction d’étanchéité malgré les mouvements
grain n° 80 puis n° 120. Le revêtement est ensuite lustré (lustreuse
du gros œuvre (déformations, variations thermiques, fissures,...).
rotative) au grain n° 120. La surface est ensuite aspirée
soigneusement.
Si nécessaire, effectuer un second masticage comme décrit 9. Traitement des seuils et arrêts
précédemment, puis procéder à une aspiration soignée de la surface.
9.1 Arrêts
Le liant mastic de finition décrit au § 2.224 est alors appliqué au
frotton (sans ajout de poussière de ponçage, consommation Profilés aluminium ou laiton collés avec un mastic colle polyuréthanne
moyenne : environ 0.3 kg de mélange par m²). ou similaire (la hauteur du profilé doit être égale à l’épaisseur du
revêtement fini).
Après 24 h de séchage à 20 °C le revêtement est lustré au grain
n° 120 ; les périphéries, angles et singularités sont poncés au moyen 9.2 Liaisons avec d’autres revêtements
d’une détoureuse, bordeuse et ou d’une lime électrique au grain Barres de seuil et profilés d’arrêt aluminium, laiton ou PVC collés avec
n° 120. La surface est ensuite aspirée soigneusement. un mastic colle polyuréthanne ou similaire.
Si nécessaire, effectuer un second masticage de finition comme décrit Le joint est traité avec un mastic élastomère ou similaire (silicone,
précédemment, puis procéder à une aspiration soignée de la surface. polyuréthanne ou MS polymère).
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9.3 Escaliers 13. Réparation
Les marches reçoivent un nez antidérapant en recouvrement.
A la fin de chaque chantier, l’entreprise de pose agréée proposera de
Le revêtement est ensuite coulé sur le plat de marche après avoir remettre au maître d’ouvrage, sur simple demande de sa part au plus
positionné au nez une baguette d’arrêt. tard à démarrage du chantier, 1 à 2 sacs de granulats pour réaliser
d’éventuels raccords (charge au maître d’ouvrage de demander et
conserver ces produits).
10. Plancher chauffant
La méthode de réparation consiste à découper la partie détériorée, à
La température de surface du revêtement doit être au plus égale à nettoyer le support par ponçage, à appliquer le primaire d’accrochage
28°C (arrêté du 23 Juin 1988). et couler le mélange granulats + résines. On peut, si nécessaire,
Le séchage naturel du support doit être complété par une mise en accélérer cette intervention pour permettre d’effectuer le ponçage et
route de l’installation de chauffage dans les conditions du DTU, CPT ou masticage après quelques heures seulement de même pour le mastic,
de l’Avis Technique, selon le cas. on finit par un lustrage et application du vernis, on peut également
Toutefois, le chauffage doit être interrompu 48 h avant le début des effectuer un lustrage sur l’ensemble de la pièce et la vernir ensuite
travaux de préparation et de l’application du primaire. pour éviter de voir le raccord de vernis qui toutefois est très peu
visible et disparaît très vite à l’usage.
Il n’est remis en route que 48 h au moins après application de la
dernière couche. La couche de surface des procédés « Haltopex Polyvalent Bâtiment «
et « Terrazoflex H » peut être remise à neuf suivant les préconisations
de la Société BOULENGER.
11. Mise en service
Il est souhaitable qu’une température minimale de 12 °C (cf. § 6.23)
soit maintenue dans les locaux durant au moins 48 h après les B. Résultats expérimentaux
travaux.
Réaction au feu
Dans ces conditions, respecter les délais suivants :
Les systèmes « HALTOPEX POLYVALENT BATIMENT et TERRAZOFLEX
12 h après la finition : trafic léger (piétons) ;
H » font l’objet d’un rapport de classement européen de réaction au
48 h : aménagement du mobilier et premier lavage du revêtement. feu selon la norme NF EN 13501-1. Le classement obtenu est Cfl-s1 ; il
est valable coulé sur tout support classé A1fl ou A2fl-s1 et de masse
volumique ≥ 1200 kg/m3; N° 125569 DE/7 Rapport du laboratoire LNE
12. Entretien du 6 mai 2014.
Dépoussiérage quotidien à l’aspirateur ou au balai à franges
imprégnées, alternant avec un essuyage humide à la serpillière bien Aptitude à l’emploi
essorée dans de l’eau contenant peu de détergent. Caractéristiques d'identification des constituants résine
Les produits usuels de nettoyage peuvent être utilisés avec les Caractéristiques d’identification du revêtement fini
restrictions suivantes :
Adhérence à sec selon NF EN 13892-8
solvants : cétoniques, esters, trichloréthylène, chlorure de
Perméabilité à l’eau liquide selon NF EN 1062-3
méthylène ;
Résistance à l’usure selon NF EN 13892-4
produits à base de chlore pouvant donner une coloration jaune du
fait de leurs impuretés Résistance aux Acides, aux Bases, aux Produits d’Entretien et aux
taches selon NF EN 423
poudres détergentes pouvant rayer le revêtement par abrasion.
(Rapports d’essais du CSTB n° RSET-07-26004475)
Le lavage doit toujours être suivi d’un rinçage complet du sol, pour
éviter un encrassement résiduel. Poinçonnement selon NF EN 433
Pour ces diverses opérations, utiliser de préférence une machine (Rapport d’essai N° R2EM-SIST-14-26046078 du CSTB)
mono-(ou multi) brosse équipée, au moins pour le lavage, de brosses
souples à brins verticaux plutôt que de disques en non tissés. Les
machines automotrices conviennent également. C. Références
Détachage : au détergent pur, à l’exclusion de tous solvants ou
diluants. C1. Données Environnementales1
Les systèmes « HALTOPEX POLYVALENT BATIMENT et TERRAZOFLEX
H » ne font pas l’objet Déclaration Environnementale (DE).
Les données issues des DE ont pour objet de servir au calcul des
impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés
visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références
Début de la fabrication industrielle et des premiers chantiers : 1981.
Importance des chantiers réalisés à ce jour > 2.000.000 m².
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Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.
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Figures du Dossier Technique
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