Cours Soudage PDF
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o la température de fusion
o la température de forgeage
o Une température inférieure.
le soudage hétérogène
le soudage autogène.
LE SOUDAGE HÉTÉROGÈNE
interposition entre les faces à joindre, d’un métal d’apport de nature et de composition
tout à fait différentes de celles des métaux de base. Il sert de ciment métallique entre
les deux pièces
Le joint est réalisé soit sans métal d'apport, soit avec métal d'apport, de même
composition ou de composition similaire à celle des métaux à unir.
a- Rôle électrique
C’est le premier rôle essentiel de l’enrobage ; il permet d’amorcer l’arc et de le
maintenir de façon stable par les vapeurs et divers dégagements gazeux qui y prennent
place.
Rôle de l'électrode enrobée
b- Rôle métallurgique
L’enrobage qui fond avec le métal de base forme un laitier qui assure la régulation de sa
vitesse de refroidissement et le protège contre l’oxydation.
Rôle de l'électrode enrobée
c- Rôle mécanique
Le cratère qui se forme à l’extrémité de l’électrode (retard à la fusion de l’enrobage)
favorise le guidage de l’arc et de gouttelettes métalliques. L’épaisseur de l’enrobage va
modifier la forme du cordon déposé (plus l’enrobage est épais, moins le cordon sera
bombé).
Paramètres de soudage par diamètre des
électrode enrobées
Intensité moyenne de soudage pour la position à plat
Ø 1,6 mm 25 A 30 A 35 A
Ø 2,0 mm 40 A 50 A 55 A
Ø 2,5 mm 60 A 70 A 75 A 80 A
3 mm 60 A 70 A 90 A
4 mm 80 A 100 A 120 A
20 mm 190 A 220 A
La courbe de caractéristique
plongeante de l'intensité et de la
tension
Calcul de l’intensité de soudage
- En soudage à plat :
Exemple : soit deux pièces à souder bord à bord avec une électrode
3.15mm,
calculer l’intensité de soudage.
INTENSITE DE SOUDAGE :
I = 50 ( D - 1 )
En soudage en angle intérieur :
intensite de soudage :
I = 50 (D-1) + 20%
En soudage en angle extérieur :
INTENSITE DE SOUDAGE :
I = 50 (D-1) - 20%
Les différents transferts du métal dans
l'arc de soudage
Le croquis didactique du procédé
de soudage
QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS
Manodétendeur Bouteille
de gaz
Poste de soudage
Réglage
Vitesse du Fil
Marche / Arrêt
Réglage Tension
Bobine de fil Galets
entraîneurs
Buse Fil
Buse
Fil
Tube contact
Diffuseur de
gaz Gâchette Poignée
MODE OPERATOIRE :
Mise en marche
1 Position
3 interrupteur sur I
Régler la tension
1 2 Position
interrupteur sur 3
Ouvrir le gaz
4 et régler la pression
à 15 l/min
LES PARAMETRES GAZ ET VITESSE DU FIL
DU POSTE DE SOUDAGE
« MIG-MAG »
EXPERIMENTATION 1
« PARAMETRE GAZ »
CONSTATATION CONSTATATION
Aspect du cordon Aspect du cordon
CORRECT SALE et IRREGULIER
CONCLUSION
VITESSE DE VITESSE DE
DEVIDAGE DU FIL DEVIDAGE DU FIL
REGLEE SUR 1 REGLEE SUR 4
CONSTATATION CONSTATATION
IMPOSSIBILITE DE IMPOSSIBILITE DE
SOUDER, le fil rougit et colle SOUDER, le fil tape sur
à la buse la pièce
CONCLUSION
Le travail à faible intensité diminue l'échauffement, cela permet le soudage de fines épaisseurs, et le
soudage en position.
REGIME FORTE INTENSITE ou SPRAY ARC
Le métal transféré est en fines gouttelettes avec un diamètre très inférieur à celui du fil.
On obtient ainsi une grande vitesse de soudage et une forte pénétration, cela permet le soudage de fortes
épaisseurs.
Généralement utilisé à plat.
a) LA TENSION
C'est elle qui conditionne le REGIME DE TRANSFERT
b) L' INTENSITE
Elle est fonction de la vitesse de dévidage du fil
c) LA VITESSE DU FIL
C'est la variable majeure de soudage, elle doit être équilibrée avec la vitesse de fusion du
fil.
Cet équilibre se réalise en fonction du diamètre du fil et de l’intensité affichée.
Le diamètre du fil :
Il est fonction du travail à effectuer.
-En carrosserie Ø 0,6 mm
-En industrie Ø entre 0,8 et 1,2 mm
La vitesse d' avance :
Elle est fonction du soudeur en manuel.
Elle joue :
-Sur la pénétration et la largeur du cordon
-Sur la largeur du cordon
-Sur les déformations
-Sur la surépaisseur de cordon
DOMAINE D’ APPLICATION :
M.I.G
Surtout utilisé pour le soudage des alliages légers, du cuivre, et des aciers inoxydables.
M.A.G
Surtout utilisé pour le soudage des aciers au carbone, des aciers faiblement alliés
ABAQUE DE REGLAGE
MATIERE : ACIER S235
ECART ENTRE LA BUSE ET LA PIECE : 7 A 15 mm
DEBIT DE GAZ : 12 A 18 l/min
VITESSE DU TENSION DE INTENSITE DE VITESSE DE
EPAISSEUR DE Ø DU
TYPE DE JOINTS LA TÖLE FIL
FIL SOUDAGE SOUDAGE SOUDAGE
(m/min) (V) (A) cm/min
1 0.8 3à4 17.5 70 30
BORD à BORD 1.2 0.8 4 à 4.5 17.75 75 28
1.5 1 4 à 4.5 18 80 28
E
2 1 4.5 à 5 18.25 85 28
jeu 3à4 1 5.5 à 6.5 19.5 110 28
5à6 1 7 23 180 28
1 0.8 4.5 à 5 18 80 45
ANGLE
2 1 3à4 19 100 40
INTERIEUR
3 1 4 à 4.5 23 180 30
4 1 4.5 à 5.5 24 200 26
5 1 6à7 26.5 250 25
6 1 7à8 28 280 20
1 à 1.5 0.8 2à3 18 80 40
ANGLE 2 0.8 4à5 18.5 90 35
EXTERIEUR
3 1 4.5 à 5.5 20 120 30
4à5 1 5à6 24 200 30
6 1 6à7 25 220 25
8 1 7à8 28 280 25
CHAQUE SOUDEUR A DES REGLAGES QUI LUI SONT PROPRES.
SOUVENT IL LES AFFINE « A L’ OREILLE ».
Soudage par résistance par
points
1 - Définition du procédé :
Le soudage par points est un procédé de soudage autogène, sans métal d'apport
Les pièces à souder sont superposées et sont serrées localement entre deux électrodes
en alliage de cuivre.
1 - Définition du procédé :
L'ensemble pièces / électrodes est traversé par un courant de soudage (d'intensité
élevée sous une faible tension) qui provoque une élévation de température par effet
Joule et la fusion localisée des deux pièces dans la zone de positionnement des deux
électrodes.
2 – Principe
Le temps de soudage
Lorsque l'assemblage est réalisé sur des pièces d'épaisseurs différentes et de nuance
identique, l'électrode la plus petite est placée sur la pièce d'épaisseur la plus mince.
Lorsque l'assemblage est réalisé sur des pièces d'épaisseur égale et de nuances
différentes, l'électrode la plus petite est placée sur la pièce dont la résistivité est la plus
faible.
11 -3 - Distance minimale entre le point de soudure et le
bord de la pièce :
Cycle de soudage
Le cycle de soudage avec variation de l'effort de
compression :
Cycle de soudage
14 - Essais pour qualifier et contrôler le soudage par
points :
Pour vérifier la qualité du soudage d'un point de soudure par résistance, plusieurs essais
destructifs sont réalisés :
Defi.capilarité
6 - Brasage capillaire fort d'un
tube en cuivre
Métal d'apport ou alliage de brasage
Les métaux d'apport utilisés pour la brasure de tubes en cuivre sont du type cuivre +
phosphore (BCuP), cuivre + phosphore + argent (BAg), cuivre + zinc (BCuZn), cuivre +
argent + zinc.
Les alliages cuivre + phosphore sont auto-décapants. En effet, le phosphore élimine les
oxydes formés lors du brasage.
3. Préparation du moule
Ø séparer les deux châssis ;
Ø extraire les deux parties du modèle ;
Ø creuser le passage qui relie le trou de
coulée avec l’intérieur du moule ;
Ø mettre en place le noyau à l’intérieur du
moule ;
Ø reconstituer le moule qui est alors prêt à
recevoir le métal en fusion.
Principe
• Moulage céramique
Dit « moulage de précision » ou « coulée de précision » pour l’obtention
de pièces de fonderie dites « pièces de précision »
Le mélange pâteux est versé sur le modèle se trouvant dans le châssis et
poursuit une solidification de la masse due à la réaction chimique
On procède par le moulage à main (moulage en petites séries ou pièce par pièce) où le
serrage de sable de moulage est effectué à la main par un fouloir manuel ou pneumatique
Dans les deux cas le sable de moulage est durci avant le démoulage.
Ces procédés sont employés pour la fabrication des moules ainsi que pour le noyautage.
Le sable
Les agglomérants ont une origine de résines furaniques ou phénol-formaldéhydes qui sont
souvent combinées par résines urhétano-phenol-formaldéhydes et contenants un
catalyseur.
Le mélange de sable silicieux enrobés des résines concernées est soufflé dans une boîte à
noyau qui est chauffée à 180°C.