Mon Rapport de Stage
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RAPORT DE STAGE :
Thème :
Essais Mécaniques
2021/2022
Remerciements
ORSIM
ORFEE
1-Définition de l’unité ORSIM :
Cette filiale est nommée ORSIM pour l’unité d’Oued Rhiou qui fabrique les produits
de boulonnerie (société des industries mécaniques et accessoires).
Processus de fabrication
1-Préparation de la matière première :
La matière première vient sous la forme de file roulé cette matière à l’époque n’était
pas Recuite mais au nos jours elle vient recuite alors en industrie en évite le recuit
d’avant l’étirage mais il y a quelques matières qui ne sont pas recuites, dans ce cas on
est obligé de le recuire, le stockage se fait à un magasin très grand et couvert.
Bobine de fil
1.2 PHOSPHATATION :
Pour améliorer l’état de surface du fil machine, Ce dernier subit un décapage et une
opération de phosphatation.
Ce traitement permet d’améliorer les performances de la déformation à froid et de
réduire l’usure des outillages lors des opérations d’étirage, de tréfilage, d’extrusion, ...
1.3 RECUIT :
- Affiner la structure du métal.
- Diminuer la dureté.
- Eliminer les tensions internes.
- Améliorer l’aptitude du métal à la déformation à froid.
2-Fabrication des boulons :
PRESSAGE A FROID OU A CHAUD
Si le produit est de forme susceptible d’être obtenue à froid, c’est cette technique qui
est privilégiée car elle présente les avantages suivants :
- Précision plus élevée ne nécessitant pas de reprise d’usinage
- Caractéristiques mécaniques égales ou supérieures par rapport au forgeage à chaud
- Gain substantiel d’énergie
- Coût de revient moindre (15 % minimum de gain de métal).
La machine peut frapper jusqu’à 300 vis par minute ; le vis prend sa forme dans la
machine dans cinq stations :
2.1-Les vis :
Station 1 :Cisaillement de la matière première.
Station 2 :Réduction par pressage puis un refoulement.
Station 3 :Poinçonnage de la tête.
Station 4 :Amélioration de la forme de la tête.
Station 5 :Ebarbage de la tête (par ex une forme hexagonale).
2.2-Les écrous :
Pressage à chaud
Station 1 : Cisaillement de la matière première.
Station 2 :Pressageavec détermination de l’épaisseur de l’écrou.
Station 3 :Formation du diamètre interne de l’écrou.
Station 4 :Formation du diamètre externe de l’écrou.
Station 5 :Ebarbage.
Traitement thermique
1-Trempe :
C’est un traitement thermique qui consiste à chauffer l’acière au-dessus de AC3 ou
AC1 et de refroidir à une grande vitesse. Il permet de donner le maximum de dureté et
le minimum derésilience.
La trempe est faite avec les conditions de travail suivantes :
Température de chauffage: température d’austénisation (par ex 800 à 880 °C).
Temps de maintien: dépend de la composition chimique, de la dimension et de la
forme des pièces à traiter.
Refroidissement assez rapide: à l’huile.
On utilise le gaz endhométrique pour protéger la charge de réagir avec le O2 (éviter la
décarburation).
2-Revenu :
Un acier trempé est dur, mais généralement beaucoup trop fragile pour être utilisé
directement. Le revenu consiste à chauffer une pièce qui vient d'être trempée à une
température inférieure au point de transformation, à la maintenir à cette température,
puis à la refroidir plus ou moins rapidement généralement à l'air, parfois à l'eau.
Le revenu a pour but d'éliminer les contraintesinternes dues à la trempe et de diminuer
la dureté. Dans ce traitement on passe de la constitution métallographique
martensitique à la constitution favorable qui est : la sorbite.
Traitement de surface
But :Avoir une dureté superficielle et ductilité au cœur de la pièce.
Selon les conditions d’utilisation des moyens de fixation, les produits subissent une
protection de surface afin de prolonger leur durée de vie. Les principaux traitements
existants sont : Brunissage - Laitonnage - Cadmiage - Nickelage - Etamage - Zingage
– Cuivrage.
Mais les traitements les plus courants sont :
Brunissage :
Le brunissage est un traitement de surface, qui donne aux pièces sans
dépôt de couche - une superficie d'aspect lisse, noir, résistant à la flexion
et à l'abrasion. La température d'ébullition de la solution de brunissage est
entre 133 et 144 °C.
Zingage :
Le zingage est un traitement de surface qui consiste à déposer une couche
métallique de zinc sur des pièces en aciers ou en fontes. Ce traitement
permet principalement de résister à la corrosion et d’offrir un beau rendu
esthétique sur la pièce en acier.
Zingage Au feuLa couche du dépôt varie de 3 à 15 microns.
Zingage électrolytique La couche du dépôt est supérieure à 40
microns.
Contrôle
Essai de traction :
Cet essai ou expérience consiste à placer une petite barre du matériau à étudier entre
les mâchoires d'une machine de traction qui tire sur la barre jusqu'à sa rupture.
Il permet de déterminer :
Limite d’élasticité.
La charge de rupture.
L’allongement à la rupture.
Le module d’élasticité
Essai de torsion :
L'essai de torsion consiste à solliciter une poutre à deux couples de moments opposés
agissant dans des plans parallèles à l'axe de la poutre. Il permet d’obtenir le module de
coulomb G.
Essai de dureté :
L’essai de dureté a pour but de déterminer la dureté superficielle des métaux. Il
consiste à enfoncer un pénétrateur, dont les formes et les dimensions varient en
fonction du type d’essai, dans le métal à tester. La charge est constante et on mesure
la surface ou la profondeur de l’empreinte laissée dans le matériau.
L’essai de dureté est relativement économique (pas d’éprouvettes à réaliser). On peut
mesurer la dureté sur la pièce elle-même. Cet essai peut renseigner sur la résistance à
l’usure par frottement, la capacité à s’usiner, l’homogénéité du matériau, l’efficacité
des traitements thermiques.
Conclusion
Ce stage m’a permis de me familiariser avec un équipement d’une grande importance
dans l’industrie. D’autre part ce séjour à BCR oued Rhiou m’a beaucoup aidéà
assimiler les différents procédés utilisés dans la construction métallique à savoir le
forgeage à froid et à chaud, les procédés de fabrication conventionnel et non
conventionnel comme fraisage tournage et électroérosion. Le contact humain avec les