Rapport Nnanga

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland

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UNIVERSITE DE DOUALA UNIVERSITY OF DOUALA
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INSTITUT SUPERIEUR DES HIGHER INSTITUTE OF
SCIENCES ARTS ET METIERS SCIENCE ARTS AND GRAFTS
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RAPPORT DE FIN DE STAGE ACADEMIQUE EN VUE DE

L’OBTENTION DU BREVET DE TECHNICIEN SUPERIEUR
Thème : ETUDE ET REMBOBINAGE D’UN

POSTE DE SOUDURE
Stage effectué du 17 aout au 03 octobre 2020 à New Technology Construction

Rédigé et présenté par
NNANGA JOSEPH CONSTANT Matricule : 21ET0889

Etudiant en 2ème année ELECTROTECHNIQUE
Sous l’encadrement ;
Professionnel de :
[ETUDE ET REPARATION D’UN POSTE DE SOUDURE 2020/2021
SOMMAIRE
DEDICACES.......................................................................................................2
REMERCIEMENTS...........................................................................................3
LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX..........................................................4
TABLEAUX.......................................................................................................................................................4
FIGURES...........................................................................................................................................................4
LISTE DES ABREVIATIONS EXPLICITEES...............................................5
AVANT PROPOS................................................................................................7
Résumé.................................................................................................................8
Abstract................................................................................................................9
INTRODUCTIONGENERALE.......................................................................10
CHAPITRE I : PRESENTATION DEL’ENTREPRISE ET
DEROULEMENT DU STAGE........................................................................12
A. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE...............................................................................................13
I. HISTORIQUE, MISSION, FICHE D’IDENTIFICATION DE NTC ET
ORGANIGRAMME........................................................................................................................................13
A. DEROULEMENT DU STAGE...............................................................................................................15
I. ACCUEIL DANS LA STRUCTURE.....................................................................................................15
II. TRAVAUX EFFECTUE A NTC............................................................................................................16
CHAPITRE II : ETUDE D’UN POSTE DE SOUDURE..............................18
I. GENERALITE SUR LE SOUDAGE.....................................................................................................19
II. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES POSTES A SOUDURE.................................................22
CHAPITRE III : REPARATION D’UN POSTE A SOUDURE..................36
INTRODUCTION...........................................................................................................................................37
I. CALCUL ET VERIFICATION DES PARAMETRES DU TRANSFORMATEUR..........................39
II. LES ETAPES DE REPARATION DU POSTE A SOUDURE.............................................................42
III. AMELIORATION DU POSTE A SOUDURE......................................................................................44
CONCLUSION................................................................................................................................................46
CONCLUSION GENERALE..........................................................................47
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES........................................................49
RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 2

DEDICACES
A MES PARENTS

REMERCIEMENTS
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait opportun de

commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui nous ont beaucoup appris
au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment
très profitable. Nous tenons donc à remercier dans un premier temps, toute l’équipe
pédagogique de : L’INSTITUT SUPERIEUR DES SCIENCES ARTS ET METIERS
(ISSAM) et les intervenants professionnels responsables de la formation en
ELECTROTECHNIQUE, pour avoir assuré la partie théorique de celle-ci.
Nos sincères remerciements vont également à l’endroit de :
- Monsieur le Directeur General de NEW TECHNOLOGY CONSTRUCTION de nous

avoir donné l’opportunité de réaliser notre stage au le service de maintenance.
- Monsieur TANKEU WILLIAM pour son suivit académique et ses conseils tout au
long de notre formation.
- Tout le personnel de NEW TECHNOLOGY CONSTRUCTION pour le temps passé
ensemble et leurs expertises au quotidien ;
 Monsieur chef service de la maintenance pour son accueil et ses conseils ;
 Le corps enseignant d’ISSAM pour toutes les réponses apportées à nos
préoccupations durant ses deux années;
 Le personnel du service de la maintenance ;
 Ma famille pour leur encadrement, conseils et leurs bénédictions au quotidien ;
 A mes amis pour leur soutien inconditionnel
 Mes camarades d’ISSAM pour le vécu quotidien durant notre formation ;
 Toutes les personnes qui de près ou de loin ont contribué au succès de notre
travail et qui nous ont aidés lors de la rédaction de ce rapport.

LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX
TABLEAUX
TABLEAU 1: FICHE D' IDENTIFICATION DE NTC............................................................................................14

TABLEAU 2: TACHES EFFECTUEES EN ENTREPRISE.............................................................................16
TABLEAU 3: FICHE SIGNALETIQUE DU POSTE A SOUDE.....................................................................38
FIGURES
Figure 1: Organigramme de NTC..........................................................................................................15

Figure 2: COMPOSANTS NECESSAIRES D’UN POSTE A SOUDER...........................................................21
Figure 3: SYMBOLES DES TRANSFORMATEURS....................................................................................23
Figure 4:SYMBOLES DES TRANSFORMATEURS ET INDUCTANCES........................................................23
Figure 5: SCHEMA EQUIVALENT D'UN TRANSFORMATEUR..................................................................24
Figure 6: TRANSFORMATEUR MONOPHASE.........................................................................................25
Figure 7: SCHEMA EQUIVALENT D'UN TRANSFORMATEUR REEL.........................................................28
Figure 8: SCHEMAS DE MONTAGE DE L'ESSAI A VIDE...........................................................................31
Figure 9: SCHEMAS DE MONTAGE DE L'ESSAI EN COURT-CIRCUIT.......................................................32
Figure 10: SCHEMAS DE MONTAGE DE L'ESSAI EN CHARGE.................................................................33
Figure 11: BILAN DE PUISSANCE...........................................................................................................34
Figure 12: POSTE A SOUDE A REPARER................................................................................................37
Figure 13: BOBINAGE PRIMAIRE ENDOMMAGE (GAUCHE) ET BOBINAGE SECONDAIRE SAINT (DROIT).
.............................................................................................................................................................43
Figure 14:NOYAU DU CIRCUIT MAGNETIQUE DU TRANSFORMATEUR.................................................43
Figure 15:GABARIT DU BOBINAGE.......................................................................................................44
Figure 16:PONT REDRESSEUR MONOPHASE A 4 BROCHES 50A...........................................................45
Figure 17:VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT...................................................................................46

LISTE DES ABREVIATIONS EXPLICITEES
BTS : Brevet de Technicien Supérieur
ISSAM : Institut Supérieur des Sciences Arts et Métiers
NTC : New Technology Construction
CC : Courant Continu
CA : Courant Alternatif
TIG : Tungstène sous Gaz Inerte
MIG : Métallique sous Gaz Inerte
MAG : Métallique sous Gaz Actif
MMA : Manuelle Métal Arc
HF : Haute Fréquence
Ø: Sexions de l’électrode
Ф: Flux magnétique
V, I: Tensions et courants électriques
N2 : Nombre de spires secondaire
R: Résistance
Wj : Effet joule
L1 : Inductance de la bobine primaire
P : Puissance active
f : Fréquence

ΦMax : Flux magnétique maximal
m : Rapport de transformation
Ʌ2 : Flux magnétique total
e2: Tension aux bornes du noyau
S: Puissance apparente
Lm : Inductance magnétique
Xeq : Réactances équivalentes
Beff : Induction efficace
Bmax : Induction maximal

AVANT PROPOS
Le Brevet des Techniciens Supérieur (BTS) est un diplôme qui conclut les deux premières
années du cycle supérieur professionnel dans l’enseignement supérieur. Il invite les étudiants
des Universités de formation professionnelle à mettre en pratique les connaissances acquises
théoriquement et pratiquement à s’imprégner de certaines valeurs. A cet effet :
 Nous devons apprendre à nous conformer au règlement intérieur ;
 Nous devons apprendre à respecter la hiérarchie ;
 Il est question pour nous de découvrir le monde professionnel.
 Nous sommes appelés à effectuer des stages académiques dans des entreprises et
pendant une durée bien déterminée par l’établissement;
Ainsi, au terme de notre stage académique, nous sommes tenus de rédiger un rapport de fin de
stage qui met en exergue toutes les tâches effectuées au sein de l’entreprise et ayant trait aux
connaissances acquises théoriquement. Pour ce faire, en tant qu’apprenants, nous sommes
disposés à toutes critiques. Notre rapport est certes soumis à une méthodologie à respecter,
mais il présente aussi des imperfections que vous corrigerez certainement. Car, la clé du
succès réside dans les critiques constructives

Résumé
Dans ce rapport qui explicite le vécu du stage a NEW TECNOLOGY CONSTRUCTION, il

était question d’étudier le poste a soudure afin de réaliser sa maintenance (rembobinage), ce
qui revient en réalité à étudier un transformateur électrique abaisseur de tension qui en
produisant un courant électrique élevé au niveau de la partie secondaire provoque un arc
électrique entre l’électrode et la pièce à souder, ce dernier crée une température élevée de
l’ordre des températures de fusion des métaux. Sur un poste à soudure en panne, on effectue
la vérification des paramètres de fonctionnement du poste à soudure, pour avoir un rapport de
transformation convenable aux tensions et courants attendus.
Puis un dépannage notamment le rembobinage est établi sur les enroulements endommages
pour permettre une réutilisation de l’équipement.
Une amélioration de la qualité de soudage par convention du courant de soudage alternatif en

un courant continue par l’utilisation d’un pont de redressement à l’entrée de l’enroulement
primaire.
Un ventilateur a été ajoute pour permettre une meilleure évacuation la chaleur produite.
Mots clés ; transformateur électrique, poste a soudure, primaire, secondaire, bobines, nombres
de spires, rapport de transformation

Abstract
In this graduation project, we studied a welding machine that is actually due to the study of an
electrical transformer that leads by producing a high electric current at the level of the
secondary segment that leads to the formation of an electric arc that creates a high
temperature of metal melting temperatures.
In the idle welding machine, we recalculated the operating data of the machine in order to
verify that an appropriate conversion ratio was obtained for the required voltages and
currents.
Then the core winding was repaired in order for the machine to return to service while
improving the welding quality by converting the welding current from alternating current to
direct current by using an adjusting bridge at the entrance of the primary coil.

INTRODUCTION GENERALE

Le soudage est un domaine de construction mécanique très vaste où les

spécialistes, techniciens, ingénieurs et chercheurs continuent de faire des
progrès très importants en vue d’améliorer son efficacité. On estime
aujourd’hui que de la production mondiale des aciers est destinée à la
fabrication des produits soudés. Leurs compositions chimiques et leurs
caractéristiques mécaniques présentent un d’élément essentiel intervenant
dans le choix du métal d’apport destiné à leurs jonctions par un procédé de
soudage approprié (soudage à l’arc électrique, soudage par résistance
électrique, soudage par faisceau d’électron, soudage par plasma, soudage
par laser).
Pour éviter que les capacités de service ne soient pas dépassées, les postes à
soudure sont équipées d'une protection contre les surcharges qui coupe
automatique de l'alimentation électrique en cas de surcharge. L'opérateur
doit alors attendre quelques minutes avant de retourner travailler.
Notre but dans le cadre de rapport de fin d’étude cycle BTS est d’étudier un
poste de soudure afin de le diagnostiquer et le réparer en cas de panne. Cela
va nous permettre de se familiariser avec l’équipement en question et cette
technologie qui nous semble facile en première vue mais qui n’a pas été
abordé par des chercheurs ou des industrielles.
Dans le premier chapitre, nous allons faire une présentation générale de

l’entreprise NTC et le déroulement du stage ensuite dans le deuxième
chapitre, une étude sur les postes de soudures. Dans le dernier chapitre nous
allons exposer la réparation d’un poste à soude et son amélioration.
Une conclusion et une perspective sont données à la fin.

CHAPITRE I : PRESENTATION

DEL’ENTREPRISE ET
DEROULEMENT DU STAGE

A. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I. HISTORIQUE, MISSION, FICHE

D’IDENTIFICATION DE NTC ET
ORGANIGRAMME
1. Historique
Crée en 2015, la société new technologie construction est un organisme de formation
professionnel Il vous offre des services tel que l’Installation et maintenance des bâtiments
électriques, Gestion des projets d’étudiants Formation en logiciels de conception.
A l’heure actuelle NTC est une structure composée de 100 employés de manière
permanente. Le siège principal est situé à Yaoundé.
2. Missions
Etant un bureau d’étude spécialisé dans le domaine électrique NTC est amené à
réaliser plusieurs missions tel que :
 Conception ; montage, entretient et installation des armoires électriques
 Installation et maintenance des équipements électriques
 Conception ; étude ; réalisation des plans d’électricité industriel et bâtiment
publique
 Utilisation des outils d’aide à la maintenance
 Maintenance informatique
 Installation des châssis modulaire ; coffrets métalliques
 Programmation des automates
3. Fiche d’identification de NTC

Raison social Société industrielle de gestion et de
maintenance appliquée à la technologie du
Cameroun SARL
Sigle NTC SARL

Siege social YAOUNDE
Forme juridique Société à responsabilité limitée

Objet social Intervention dans les domaines de

l’électrotechnique (électricité en générale)
N0 Contribuable M1010000358635L
N0 CNPS RCCM N°RC/YDE/2015/C/2008
Adresse : BP : 7562 YAOUNDE- CAMEROUN
TEL : (+237) 697973446
Registre de commerce Société anonyme
Effectif : Cadre moyen 04
Agents de maitrise 40
Emplois
36
Temporaires
20
Régime spécial Entreprise privée
Régime fiscal Entreprise assujettie au minimum de
perception
Capital social 5 000 000FCFA
TABLEAU 1: F ICHE D'IDENTIFICATION DE NTC
4. Organigramme de NTC
L’organigramme représente l’organisation et le fonctionnement d’une structure afin d’assurer son
bon fonctionnement dans tous les plans et celle-ci diffère selon les structures et leurs missions

Figure 1: Organigramme de NTC
A. DEROULEMENT DU STAGE
I. ACCUEIL DANS LA STRUCTURE
Le lundi 17AOUT marque le début effectif du stage à NTC. Un accueil très chaleureux
est réservé à l’ensemble des stagiaires et règlement intérieur de NTC briffé. Ce faisant, une
attention particulière a été portée sur l’aspect disciplinaire à savoir : le respect de la
hiérarchie, l’esprit d’équipe et la collaboration entre le personnel et les stagiaires pour la
bonne marche de NTC dans l’accomplissement de ses missions. A l’arrivée à notre direction
d’accueil (service de la maintenance dans notre cas), nous avons trouvé un climat de sérénité
et d’engagement au travail
Puis le programme suite nous a été attribué :

 Prise de contact
 Visite de l’entreprise
 Connaissance de la Direction Générale
 Service de construction
 Service de maintenance des équipements

II. TRAVAUX EFFECTUE A NTC
A NTC, nous avons été au service de la maintenance qui s’occupe de prendre les
commandes et tous les détails concernant les besoins du client afin de satisfaire ces derniers.
Les activités menées au sein de NTC se présentent comme l’indique le tableau suivant :
Période Activités Observations

Lundi 17 aout 2020 Présentation du stagiaire à son Accueil chaleureux et ateliers
Yaoundé encadreur professionnel Visite équipés
globale du lieu de stage et prise
de contact avec le milieu
professionnel
Du 18 au 25 aout 2020 Début du dit stage : Le début du stage marque une
Yaoundé  Petite formation nouvelle expérience, il est donc
théorique sur les important d’être d’abord
équipements électriques instruit pour mieux exercer.
notamment les
machines électriques
Du 31 aout au 14 septembre  Démontage et Apres la théorie vient la
2020 remontage des pratique ; l’une des phases les
Yaoundé machines électriques plus édifiante du stage. nous
endommagées nous somme familiariser a
 Utilisations des l’environnement
appareils de mesures ELECTROTECHNIQUE.
(ampèremètres,
voltmètres, wattmètres)
Du 14 au 28 septembre 2020  Présentation du poste de Spécialisation sur les postes a
Yaoundé soudure soudé
 Etude du poste de
soudure (différents
composants)
Du 28 septembre au 03 octobre  Démontage d’un poste Apprentissage et acquisition de
2020 soudure en panne certains principes sur la

Yaoundé  Réparation de la panne maintenance électrique

(rembobinage) notamment la maintenance
Fin du stage d’un poste de soudure
TABLEAU 2: TACHES EFFECTUEES EN ENTREPRISE
Conclusion partielle
Arrivée au terme de ce premier chapitre, qui porte sur la présentation de l’entreprise et du journal de
bord tout au long de notre stage, nous pouvons dire que NTC est une entreprise qui contribue au
développement et qui prestataire de service propose des emplois. Cette période passée en entreprise
nous a également beaucoup été bénéfique sur le plan social et professionnel ; De plus nous avons pu
toucher du doigt les réalités du terrain.

CHAPITRE II : ETUDE D’UN POSTE

DE SOUDURE

I. GENERALITE SUR LE SOUDAGE
Les postes à soudure sont utilisés dans plusieurs applications industrielles. Les progrès dans le
génie électrique permettent aujourd’hui d’être nécessaires dans la plupart du domaine industriel
comme la construction des ponts, automobiles et soudage des pipes de gaz, etc.
Dans ce chapitre, on va présenter un rappel historique sur le soudage avec un arc électrique, puis
définir le poste à soudure, après on va discuter aussi les caractéristiques des postes à soudure et les
différents types du soudage, et en fin, on présentera les prix et les caractéristiques des meilleures
marques des postes à soudure avec un arc électrique.
1. Historique sur le soudage
Les chercheurs attribuent la naissance de l'arc électrique à Sir Humphry Davy qui a montré qu'un
arc de fils de carbone peut être créé et manipulé avec un circuit électrique à haute tension alimenté
par batterie. L’arc a commencé à être utilisé pour des utilisations plus pratiques, telles que le
développement de la lampe de rue à l'arc de carbone.
En 1881, Auguste De Méritens était peut-être le premier à utiliser un arc électrique pour fondre et
rejoindre métal, il a développé une méthode pour utiliser la chaleur d'un arc de carbone pour
souder des plaques de plomb pour les batteries. Peu après, 1885-1887, Nikolai Bernados et
Stanislav Olszewaski ont délivré des brevets décrivant un procédé de soudage à l'arc de carbone
manipulé manuellement.
2. Définition d’un poste à soudure
Le poste à soudure à l’arc est un transformateur électrique modifiant un courant électrique faible
pour obtenir un courant électrique grand pour de soudage. En outre, c’est un appareil qui renvoi un
courant continu ou alternatif, en fonction de celui-ci, générant des arcs électriques entre la masse et
l’électrode. Les paramètres de l'appareil sont : La tension électrique, l'intensité du courant, le type
du courant et sa polarité si continue, et la fréquence. La tension est un paramètre d'usine.
Modifiable ou pas, influe à l'amorçage et peu pour le soudage.
L'intensité est la force de l'arc électrique, plus sa valeur est élevée, plus le métal chauffe et se
liquéfie. On la règle en fonction des électrodes, matériaux, leurs dispositions et la position de
souder.
Le type du courant influe surtout sur l'amorçage de l'arc électrique en fonction des électrodes
utilisées.

En alternatif, on a une chance sur deux pour que la baguette colle ; En continue, L'électrode se
branche généralement sur le moins (-) et la masse sur le plus (+). Dans le cas contraire, le cordon
de soudure est peu profond mais présente un bon aspect en surface avec des baguettes compatibles.
La fréquence, dépend généralement du secteur, n'est pas variable. Il s'agit de la vitesse

dégénération des arcs électrique. Elle est de 25 Hz (impulsions par seconde) pour un poste à
soudure « classique » en courant alternatif (dépendant des 50 Hz du secteur). Ça valeur diffère
selon les postes à soudure en courant continue ; se référer à la notice de l'appareil.
3. Différent type de soudage
a. Soudage MIG/MAG
Le procédé de soudage qu’on utilise est le MIG/MAG (GMAW pour les Anglo-saxons)
MIG : soudage à l'électrode métallique sous gaz inerte (argon, hélium ou mélanges). Ces mélanges
sont principalement utilisés pour le soudage des aciers inoxydables sensibles, ainsi que des alliages
d'aluminium ou de cuivre.
MAG : soudage à l'électrode métallique sous gaz actif (le gaz de protection contient des éléments
actifs tels que l'oxygène et le dioxyde de carbone).
Extrêmement flexibles et adaptatifs, ces procédés sont utilisés lorsque l'on recherche une
productivité élevée et des résultats de haute qualité.
Ils sont mis en œuvre en soudage manuel (semi-automatique) ou dans des installations
automatisées /robotisées pour souder les aciers au carbone faiblement alliés, les aciers inoxydables
fortement alliés ou les alliages non ferreux comme ceux d'aluminium et de cuivre.
b. Soudage TIG
Ce procédé est utilisé lorsque l'on doit obtenir une très haute qualité de soudage (appareils à
pression, tuyauteries, récipients pour applications alimentaires, etc. ...). Un métal d'apport
additionnel peut être mis en œuvre :
 Manuellement (baguette)
 Sous forme de fil alimenté par un dévidoir séparé dans le cadre d'un procède
automatique
c. Soudage ARC

Le soudage à l'arc électrique est un soudage pour assembler des pièces en acier et réparer des
objets en acier. Les assemblages obtenus sont très résistants puisque l'acier est mis en fusion et
deux éléments soudés ne forment plus qu'une seule masse d'acier.
Le soudage est mis en fusion l'acier des pièces à soudure et de les assembler en un métal d'apport
qui est aussi de l'acier, mis en fusion lors du soudage. Pour obtenir cette fusion, il faut une
température très élevée, supérieure à 3000 ° C, qui est obtenue par court-circuit entre deux
électrodes (la pièce à souder et l'électrode constituée de métal d'apport) en créant un "arc
électrique" qui est une sorte d'étincelle continue de très forte puissance qui dégage à la fois une
lumière et une chaleur intenses.
d. Composants nécessaires d’un poste à souder

Le poste de soudage à l’arc avec électrode enrobée, est constitué de plusieurs composants. On a une
illustration sur la figure ci-dessous :
Figure 2: COMPOSANTS NECESSAIRES D’UN POSTE A SOUDER

II. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES POSTES A SOUDURE
Le poste à soude est en réalité un transformateur très utile dans l’industrie ; il permet de
transformer de l'énergie électrique alternative de petit courant d'une source à une charge,
tout en modifiant la valeur de la tension en une grande source de courant. Le changement
d'un niveau de tension à un autre se fait par l'effet d'un champ magnétique.
1. Définition des transformateurs
Le transformateur est un convertisseur « alternatif-alternatif » qui permet de modifier la

tension efficace d’une tension alternative en maintenant la fréquence et la forme de l’onde
inchangée. Les transformateurs sont des machines entièrement statiques, cette absence de
mouvement est d’ailleurs à l’origine de leur excellent rendement. Leur utilisation est
primordiale pour le transport de l’énergie électrique où l’on préfère « transporter des volts
plutôt que des ampères ». Ils assurer l’élévation de tension entre la source et le réseau de
transport, En outre, le transformateur procure un isolement entre réseaux et permet de
changer de régime de neutre. Les transformateurs sont réalisés en toutes puissances et
tensions, de quelques VA et à basse tension pour l’alimentation de circuits électroniques à
quelques centaines de MVA et de kV pour l’alimentation ou le couplage des réseaux de
transport de l’énergie électrique. Le transformateur est également utilisé comme
adaptateur d’impédance en électronique.
2. Utilisations du transformateur
Dans les réseaux de distribution électrique, le but est de transférer de l'énergie électrique
W [J] avec le minimum de pertes possibles entre la centrale et le consommateur.
Les pertes sont dues essentiellement à l'effet joule. Elles sont proportionnelles au carré de
l'intensité du courant électrique I.
Au moyen d’un transformateur, il est possible de modifier les grandeurs électriques et de

diminuer ces pertes.

Figure 3: SYMBOLES DES TRANSFORMATEURS
On représente les deux symboles les plus usuels du transformateur monophasé sur la
figure 8. Les deux symboles représentés font apparaître la convention dite « des points ».
Celle-ci permet de repérer les sens conventionnels des tensions. Une fois ce sens repéré, il
faut ensuite orienter les courants de telle manière à toujours faire apparaître le primaire en
récepteur et le secondaire en générateur. C’est uniquement en respectant ces conventions
que les relations fondamentales s’appliquent sans souci de signes
Figure 4:SYMBOLES DES TRANSFORMATEURS ET INDUCTANCES

Figure 5: SCHEMA EQUIVALENT D'UN TRANSFORMATEUR
V1 : tension primaire V2 : tension secondaire

r1 : résistance primaire r2 : résistance secondaire
l1 : réactance primaire L2 : réactance secondaire
I1 : courant de primaire I2 : courant de secondaire
Rµ : résistance de fer Xµ : réactance magnétique
3. Les éléments constituants le transformateur
 Un circuit magnétique fermé :
De perméabilité magnétique aussi haute que possible afin de faciliter le plus possible le
passage des lignes de champ magnétique
D’hystérésis aussi faible que possible pour limiter les pertes.
Feuilleté (tôles de 0,2 à 0,3 mm d’épaisseur) afin de limiter les courants de Foucault.
De résistance électrique aussi élevée que possible, toujours dans le but d’affaiblir les courants
de Foucault, à cette fin on utilise des aciers au silicium (2 à 3 %).
 Deux enroulements (bobines) :
Le primaire alimenté par un générateur de tension alternative de tension V1 et comportant

N1 spires. Il absorbe le courant I1. Le primaire transforme l’énergie électrocinétique reçue
en énergie magnétique. C’est un récepteur d’énergie électrique qui transforme cette
énergie en énergie magnétique.

Le secondaire comporte N2 spires ; il fournit, sous la tension V2, un courant I2 au dipôle

récepteur. Le secondaire transforme l’énergie magnétique reçue du primaire en énergie
électrocinétique. C’est un générateur d’énergie électrique. Les deux enroulements sont
isolés électriquement, mais magnétiquement couplés par le flux.
Nous choisissons un sens arbitraire pour le flux Φ (t)ici le sens d’une prise de champ. Les
autres signes en découlent. Les sens des courants i1 (t) et i2 (t) sont pris de telle façon que les
flux créés soient positifs donc additifs. Le primaire est un récepteur, nous adoptons la
convention « récepteur », le secondaire est un générateur, nous adoptons la convention «
générateur »
Figure 6: TRANSFORMATEUR MONOPHASE
4. Principe de fonctionnement
Le bobinage du primaire est alimenté par une tension alternative sinusoïdale u1. Il est
alors parcouru par un courant i1, également alternatif sinusoïdal, de valeur efficace I1.
La circulation d’un courant dans le circuit primaire génère un champ magnétique, évoluant
au cours du temps, proportionnel à la valeur efficace I 1 du courant primaire et également
au nombre de spires N1 du bobinage.
Ce champ magnétique, génère alors un flux ∅ évoluant au cours du temps, et circulant

préférentiellement à travers les parties métalliques, c’est à dire à travers le circuit
magnétique du transformateur. Si ce circuit magnétique n’est pas saturé, le flux ∅ évolue
de façon alternative sinusoïdale. S’il n’y a aucune fuite de flux, l’intégralité du flux généré
par le bobinage primaire se retrouvera au niveau du bobinage secondaire.

Le flux que l’on retrouve au secondaire est un flux qui évolue également de la même façon
que le flux au primaire. Il engendre alors une tension aux bornes du bobinage secondaire,
tension alternative sinusoïdale, de valeur efficace U 2. La plaque signalétique du
transformateur renseigne sur son utilisation :
S’il est indiqué 220/24 V ; 50 Hz, cela veut dire que le primaire étant alimenté sous une
tension de valeur efficace U1= 220V et de fréquence f= 50 Hz, celui-ci délivre une tension
de valeur efficace U2= 24 V possédant la même fréquence f= 50 Hz.
- Si les valeurs efficaces U2< U1, le transformateur est dit abaisseur de tension
- Si les valeurs efficaces U2> U1, le transformateur est dit élévateur de tension
- Lorsque U1= U2, le transformateur est dit parfait
Un transformateur monophasé peut également jouer le rôle d’isolation galvanique : le

bobinage du secondaire n’est nullement relié au bobinage du primaire par une connexion
électrique.
On dit que le transformateur est à vide quand le circuit secondaire est ouvert. Il ne débite
alors aucun courant.
L’enroulement primaire se comporte dans ce cas comme une self en courant alternatif, une
simple inductance qui s’oppose au passage du courant.
Le transformateur fonctionne en charge quand un récepteur est raccordé a sa sortie

(secondaire). Le courant débité par le secondaire crée alors un champ magnétique opposé
au champ produit par le primaire. Il s’ensuit une augmentation du courant dans le primaire
et en fin de compte il y a égalité quasi parfaite entre la puissance que génère le secondaire
et la puissance consommée par l’enroulement primaire.
En toute rigueur, il y’a bien quelques pertes entre la puissance que consomme
l’enroulement primaire et celle qui sort du secondaire mais, en théorie du moins, on peut
dire que : P1 = P2
Les transformateurs ont un très bon rendement, de l’ordre de 99%. Le flux magnétique
produit par les courants primaires et secondaires s’annulent ; le flux généré par une bobine
étant proportionnel au courant et au nombre de spires, on peut comprendre que :
N1*I1 = N2*I2

5. Transformateur réel
Le transformateur réel ne possède pas des caractéristiques parfaites comme le transformateur

idéal. On doit tenir compte de
 Le noyau magnétique : Le noyau possède une caractéristique B(H)

 Le bobinage : les bobinages sont pour la plupart en aluminium, ayant une résistivité
non compte tenu de ces caractéristiques, on peut déduire six (06) sources de pertes
dans le transformateur à savoir ; les fuites du flux magnétique dues à la perméabilité ;
les fuites par hystérésis et par courants de Foucault fuites par effets joules dues a la
résistivité des fils de cuivre (…)
Les conséquences de ces phénomènes parasites sont
 Un rendement inferieur a 100

 Le rapport de tension entre le primaire et le secondaire ne sera pas exactement égal au
rapport du nombre de tours. La tension au secondaire variera aussi en fonction de la
charge.
Circuits équivalent du transformateur réel
Avec tous les phénomènes parasites vus dans la section précédente, on peut représenter ces
pertes par des éléments de circuit équivalent de la figue ci-dessous, on regardera ensuite la
raison pour chacun de ces éléments.

Figure 7: SCHEMA EQUIVALENT D'UN TRANSFORMATEUR REEL
Puisque la perméabilité du noyau est finie, la reluctance sera non-nulle. Par conséquent,
pour créer le flux φ dans le noyau, il faut un courant Inductance Xm qu'on appelle une
inductance magnétisante.
Pertes dans le noyau
On représente les pertes dans le noyau par une résistance magnétisante Rc. En parallèle avec
l'inductance magnétisante Xm.
Fuites au primaire et secondaire
On représente ces pertes par des inductances L1 et L2 pour le primaire et le secondaire

respectivement, on représente la résistance des fils de cuivre par des résistances R1 et R2 pour
le primaire et le secondaire, respectivement.
6. Relation de base sur le transformateur
En appliquant théorème d’Ampère
Hdl = N × I
N1×I1–N2×I2=Ʀ×Φ
On sait par hypothèse que Ʀ=0.
Les f.é.m. e1(t)et e2(t) sont de sens opposé aux fluxΦ1(t)et Φ2(t), d’après la loi
de faraday :

e1(t) La f.é.m. induite au primaire, en volts [V].
Φ1 (t) Le flux magnétique au primaire, en webers [Wb].
La dérivée du flux Φ1(t)par rapport au temps t.
e2(t) La f.é.m. induite au secondaire, en volts [V].
Φ2(t) Le flux magnétique au secondaire, en webers [Wb].
La dérivée du flux Φ2(t) par rapport au temps t.
7. Le rapport de transformation du transformateur
Nous appelons m le rapport de transformation du transformateur. Cette grandeur est, par

définition, le rapport entre le nombre de spires au secondaire par rapport au nombre de spires
au primaire, soit
m : Rapport de transformation [sans unités].

N1 : Le nombre de spires au secondaire [sans unités].
N2 : Le nombre de spires au primaire [sans unités].
8. Les relations entre les intensités

Dans tous les cas que nous étudierons, le transformateur sera considéré comme parfait
pour les courants, ainsi pour tous courants non nuls, la relation entre les valeurs efficaces
I1 et I2 s’exprime ainsi :
m : Rapport de transformation [sans unités].

I1 : La valeur efficace de l’intensité i1 (t), en ampères [A].
I2 : La valeur efficace de l’intensité i2 (t), en ampères [A].
9. Flux magnétique
La tension sinusoïdale u1 (t), de pulsation ω, crée à travers chaque spire, un flux Φ (t),
Sinusoïdal de même pulsation et déphasé de п/2 par rapport à la tension u1 (t) :
Si :
10.Formule de Boucherot
L’amplitude maximale du champ magnétique, B, ne dépend que de la valeur efficace de la

tension appliquée au primaire u1 (t), de la section droite et constante du circuit magnétique
S, et enfin de la fréquence f, fixée par le réseau.
B : La valeur maximale du flux magnétique, en teslas [T].

U1 : La valeur efficace de la tension u1 (t), en volts [V].
F : La fréquence f du réseau utilisé est exprimée en hertz [Hz].

S : La section droite est exprimée en mètres2 [m2].

N1 : Le nombre de spires au primaire [sans unités].
Attention la relation précédente n’est vraie qu’en utilisant les données du primaire V1 et
N1, en effet la valeur maximale du champ magnétique B ne se retrouve pas dans tous les
cas au secondaire, notamment lorsque l’on tient compte des pertes magnétiques.
11.Essais des transformateurs
A partir de ces essais on peut déterminer les paramètres du circuit équivalent du

transformateur représente dans la figure II.8. Il s’agit des essais suivants :
Essai à vide
L’essai à vide consiste à appliquer la tension nominale au primaire en gardant le secondaire à

vide. La mesure du courant, de la puissance et de la tension permet la détermination des
paramètres shunts du circuit équivalent. La méthode de calcul de ces paramètres et le montage
de mesure utilise sont résumes ci-dessous :
Figure 8: SCHEMAS DE MONTAGE DE L'ESSAI A VIDE
Facteur de puissance
Résistance shunt
Réactance shunt
Essai en court-circuit
L’essai en court-circuit consiste à appliquer la tension réduite (valeur minimale) au
primaire en gardant le secondaire en court-circuit. Puis on augmente la tension primaire

jusqu’à le courant secondaire atteint sa valeur nominale. On mesure la tension, le courant

et la puissance de court-circuit.
Figure 9: SCHEMAS DE MONTAGE DE L'ESSAI EN COURT-CIRCUIT
Facteur de puissance
L’impédance équivalente
Réactance série
Essai en charge
Les essais en charge ne sont possibles que pour des transformateurs de faible puissance
apparente. On applique au primaire la tension nominaleU1 = U1n. Et une charge réglable

Figure 10: SCHEMAS DE MONTAGE DE L'ESSAI EN CHARGE
On mesure pour chaque valeur de Z :
- La tension primaire en charge V1

- Le courant primaire en charge I1
- La puissance active primaire P1
- Le courant secondaire I2
- La puissance active secondaire P2
- La tension secondaire U2
12.Les différentes pertes
La puissance P1 absorbée par le transformateur est plus grande que la puissance P2

restituée au secondaire du transformateur, appelée également puissance utile disponible.
La différence entre ces deux grandeurs représente toutes les pertes que nous devons
prendre en compte avec le transformateur réel. Ces pertes sont les suivantes
Les pertes par effet Joule
Les pertes par effet Joule, appelées également pertes dans le cuivre, sont notéesP1 ou P2. Ce
sont les pertes occasionnées par le passage du courant dans les enroulements du primaire et du
secondaire. Ces pertes sont proportionnelles au carré de la valeur efficace de l’intensité du
courant qui traverse chaque enroulement.
Soit à partir de r1et r2 ou Rs : Pj = r1 × I12 + r2 × I22 = Rs × I22
Soit à partir de l’essai en court-circuit : P1cc = Pjcc + Pfer ≈ = Pjcc et Pjcc = PjN si I2cc = I2N
Les pertes magnétiques

Les pertes magnétiques, appelées aussi pertes dans le fer sont notées Pmag ou Pfer Ce sont
les pertes dues aux fuites magnétiques, à l’hystérésis et enfin aux courants de Foucault.
Ces pertes ne dépendent que de la valeur efficace V1 de la tension u1 (t), appliquée au

primaire.
Les pertes fer sont déterminées à partir de l’essai à vide :
P10 = Pj0 + Pfer0 → Pj0 + Pfer0 - P10 = 0 et Pfer0 = PferN
Si l’essai est réalisé sous tension primaire nominale
Figure 11: BILAN DE PUISSANCE
La puissance absorbée au primaire :
P1= V1 × I1 ×cos (∅1)
La puissance restituée au secondaire :
P2 =V2 × I2 × cos (∅2) = P1 -Pj -Pmag
Au niveau des puissances réactives :
Q1= V1 I1 sin (∅1)
Q2= V2 I2 sin (∅2)

13.Conclusion
Dans ce chapitre on a donné un aperçu sur le transformateur et nous avons exposé une
étude générale sur les transformateurs (constitution, principe de fonctionnement,
caractéristiques), puis, on a vu le rapport du courant et la puissance apparente ainsi que le
modèle du transformateur idéal, explication sur les essais du transformateur bilan
énergétique et rendement et les différentes pertes
Les avantagés des transformateurs, Ils sont de construction robuste et ont un excellent
rendement. Leurs inconvénients, ils sont lourds (pois du noyau de fer et du cuivre).

CHAPITRE III : REPARATION D’UN

POSTE A SOUDURE

INTRODUCTION
Dans ce chapitre, on va décrire la procédure qui a été suivi pour la réparation

d’un poste à soudure. Pour faire, on a récupéré de la casse un poste à soudure
qui été en pannes. Ce poste a des dimensions normalisées et de technologie
acceptable, d plus le bobinage primaire et secondaire est fabriqué par de
l’Aluminium.
MODEL BX6-200
Input Voltage 1PH 230V/400V

Figure 12: POSTE A SOUDE A REPARER
Frequency 50/60Hz
Les caractéristiques techniques
du poste à soude à réparer :
Rated Input Capacity 6KVAen 400V 3.5 KVA en 230V
Max No-load Voltage 48V
Current Range 65-200A
Rated Duty Cycle 20%
Usable Electrode 2.5-4.0mm
Insulation Class F
Protection Degree IP21S

Dimension 42x19x34CM
Weight 24KG
TABLEAU 3: FICHE SIGNALETIQUE DU POSTE A SOUDE
Les caractéristiques les plus importantes :
 Voltage d’entre : 220V / 380 V et 110Vet220V (tous les réseaux

électriques)
 Fréquence 50 Hz et 60 Hz (destine pour les états unis aussi)
 Source d’électricité Alternative
 Portatif et contient un ventilateur pour le refroidissement
 Voltage en circuit ouvert : 48V
 Puissance d’entre 3.5 KVA
 Le pourcentage opérationnel 20%, (sur 10 minute on peut soude 2
minutes et il faut arrêter 8 minutes) sinon le poste risque de se
détériorée
I. CALCUL ET VERIFICATION DES PARAMETRES DU

TRANSFORMATEUR
1. Calcul de nombre se spires pour la tension primaire :

Le calcul des paramètres du transformateur à vide constitué d’un primaire et d’un circuit
magnétique passe par l’utilisation de la loi de Boucherot :
U = 4.44 × f × S × Bm × Np Avec :
U : La tension en Volts U1 = 220V.
Bm : inductance max en Gauss B=12 000 gauss=1.2 Tesla. (Dans le fer)
f : La fréquence en Hertz, f=50Hz.
-4 2
S : La section en centimètres carrés, S =37.5x10 m
2. Calcul des courants dans les bobines
Pour la puissance du poste a soudure 3.5kVA avec une tension d’alimentation de 220V
Dans le primaire : P = U × I I = P/U I=3500/220 I=16A
Puisque le diamètre du fil dans le primaire est de 2mm ce qui donne une section de 3.14
2 2
mm Pour l’aluminium il peut supporter 8A/mm sans problème.
3. Calcul du nombre de spires secondaire
Le nombre de spires secondaire peut varier suivant le courant secondaire. Il peut varier de la
simple spire à plusieurs spires. Pour notre part puisqu’on a un conducteur en Aluminium de
2
section 2.9mm*8.4mm=24.36mm2 et support 8A/mm , le courant disponible au niveau
secondaire avoisinant les 200 A.
Le courant secondaire sera divisé par le courant primaire qui est de 16A admissible cela
donne un rapport de transformation égale à 200/16=12.5.
Le nombre de spires secondaire est abouti par la division du nombre de spires primaire au
rapport de transformation, 230/12.5 = 19spires,

4. Vérification de la section du fil de bobinage primaire
2
Un fil de 2 mm donne une section de 3.14 mm pour ces caractéristiques équitables avec notre
travail (le courant 16A)
2
La caractéristique du fil pour l’intensité 8A/mm de section de
2
fil S = 16/8 = 2 mm
Donc un fil de diamètre 1.4 mm permet d’assure le passage su

courant, mais le primaire est bobiné par un fil de diamètre de
2mm, pour mesure de sécurité.
5. Calcul du nombre de spires par couche
Nombre des spires dans une couche =hauteur du circuit magnétique / le diamètre du fil
primaire
Calcul des couches total

Des couches =nombre totale des spires / nombre de spire par couche
6. Calcul de l’épaisseur de la bobine primaire E1
E1 = Nombre de couche × diamètre de file primaire

E1 = Ncouche × Df

E1 = 6 × 2 = 12 mm = 1.404cm < 6.8cm
Alors la bobine peut se loger facilement entre les enroulements du noyau magnétique.
7. Calcul de la longueur du fil de bobinage primaire
On utilise un gabarit un tout petit peu supérieur aux dimensions du noyau magnétique.
Périmètre du gabarit = (6 + 8) ×2=28 cm =0.28m
Longueur du fil pour chaque couche =périmètre × Nombre de spires par couche
L1cou= Périmetre × Ns1cou ↔ L1cou= 0.28×40=11.2 m (1ère couche)
Remarque : Pour chaque couche on ajoute (2*4 = 8mm=0.008m) au périmètre
Périmetre2=0.28+ 0.008=0.288 m
L2cou= Périmetre2×Ns2cou=0.288 ×40 =11.52m (2éme couche)
Périmetre3= 0.288 + 0.008=0.296 m

Périmetre4= 0.296 + 0.008=0.304 m
Périmetre5= 0.304 + 0.008=0.312 m
Périmetre6= 0.312 + 0.008=0.320 m
Total longueur du fil : 11.2 + 11.52 + 11.84 + 12.16 + 12.48 + 9.6 = 68.8 mètre
Total de couche réalisé : 40 + 40 + 40 + 40 + 40 + 30 = 230 spires
Remarque: la longueur du fil reste théorique et aussi le nombre des spires par couche n’est
pas toujours le même que celui réalisé parce que les moyens de bobinage sont manuels et
n’est pas précis (avec une machine à bobiner sa sera mieux).

II. LES ETAPES DE REPARATION DU POSTE A SOUDURE
1. Démontage et nettoyage du transformateur
Un premier constat sur le poste a soudure a montré que le bobinage primaire est endommagé.
Cet endommagement consiste à une fusion dans de l’enroulement primaire et de la gaine
isolante mais seulement une petite partie du fil est endommagé ce qui laisse le fil réutilisable
dans sa majorité.
Par contre le bobinage secondaire formé par un enroulement en Aluminium de sections

différentes et plus grandes que celle du primaire ce circuit magnétique est récupéré à un état
intact

Figure 13: BOBINAGE PRIMAIRE ENDOMMAGE (GAUCHE) ET BOBINAGE SECONDAIRE SAINT (DROIT) .
2. Démontage du circuit magnétique du transformateur
Le circuit magnétique du transformateur électrique est formé de feuilles de tôles de 0.5 mm,
pour l’acheminement du champ magnétique, ce type de tôle et spécifique pour le circuit
magnétique des machines électrique.
La première étape c’est le démantèlement du transformateur, en commence par le

démantèlement des tôles du circuit magnétique, ensuit l’enlèvement des bobines primaire et
secondaire
Figure 14:NOYAU DU CIRCUIT MAGNETIQUE DU TRANSFORMATEUR

3. Construction du support de bobinage (gabarit)
Dans cette partie on a mesuré notre circuit magnétique puis on a construit un

gabarit (support bobine) en bois avec les dimensions correspondantes
Figure 15:GABARIT DU BOBINAGE
 Bobinage et isolation de la bobine primaire
Dans cette étape on commence le bobinage à l’aide du gabarit avant chaque couche on isole à
l’aide du verni et on laisse sécher puis on continue la couche suivante.
 Fermeture du circuit magnétique
Après placement de la bobine primaire on procède maintenant au montage des tôles. Chaque
tôle sera croisée avec la précédente.
III. AMELIORATION DU POSTE A SOUDURE
1. Utilisation d’un pont redresseur
Le problème des poste a soudure a courant alternative est le collage de l’électrode saur la
pièce l’ors de l’amorçage de la soudure, et ceci est purement statistique, en une fois sur deux
l’électrode colle sur la pièce, pour y remédier à cet inconvénient on opter pour l’utilisation
d’un pond de redressement fixe sur le circuit du primaire d’une capacité de 50A a 220V.cequi
est suffisant pour alimenter le circuit primaire par un courant continue qui va engendrer par la
suite un courant continue au secondaire pour le soudage

Avec ce courant continu il n’aura pas de problème de collage, en outre de l’énergie thermique
de l’arc électrique qui forme un bain de fusion du métal l’écoulement uni sens du courant et la
polarité constante permet une bonne amorce du cordon de soudure
Tout de même il faut respecte la polarité pour l’électrode positive et la pièce négative.
Figure 16:PONT REDRESSEUR MONOPHASE A 4 BROCHES 50A
L’autre avantage de cette modification que nous avons remarqué est la réduction des débris
projecteur lors du soudage, le nombre de goulette métallique dispersées autour du cordon de
soudure est nettement moins avec le courant continue qu’avec le courant alternative.
Ce qui améliore nettement l’aspect visuel du cordon de soudure
Et donne plus de protection au soudeur des risques de brulure, par la projection du métal
d’apport.
Cette modification ouvre la possibilité de faire de la soudure des pièces en aluminium

en utilisant des baguettes d’aluminium enrobe par un enrobage adéquat.

2. Utilisation d’un ventilateur de refroidissement
Figure 17:VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT
Bien que le poste a soude fonctionne sans système de refroidissement, mais son état se
dégrade rapidement par la détérioration de l’isolation des fils électrique des enroulements,
pour cela on installe un ventilateur 230V d’une puissance de 20 watts, pour assurer une bonne
circulation de l’air autour des enroulements primaire et secondaire, en contribuant ainsi à
diminuer la température des bobines au cas où une utilisation force du poste a soudure, au-
delà du cycle du travail qui est de 20%.
CONCLUSION
On a pu réaliser la réparation du poste à soudure qui a été en hors état de marche. Le bobinage
du primaire a été effectué pour assure le bon fonctionnement du poste. Cependant le
secondaire a été était intact et a été laisse tel quel.
Cette étude nous a permet à bien maitriser la technologie de ces postes à soudure et nous a
donné une idée d’ouvrir une petite entreprise de fabrication et de réparation de ces postes. Ce
type d’entreprise n’existe pas encore sur le marché des réparateurs spécialisées dans le poste a
soudure, autre que les bobineurs qui interviennent sur tout ce qui est bobine.
Ainsi que l’installation du ventilateur permet une utilisation plus sécurisé point de vue
défaillance des bobines par la chaleur.

CONCLUSION GENERALE

Les postes à souder sont utilisés dans des applications variées, mais le progrès dans
l’électricité, la chimie et la mécanique leur permettent aujourd’hui d’être indispensable dans
la plupart des domaines industrielles, comme la construction des ponts, automobiles et
soudage des pipes de gaz,
Dans ce rapport nous avons pu étudier de manière explicite les postes à soudures qui
représentent une application directe de transformateurs électriques dans l’industrie (soudage à
l’arc électrique). Aussi pour le cas pratique ; la réparation de l’enroulement primaire du poste
a soudure présenté dans le troisième chapitre nous avons diagnostiqué la panne et par la suite
proposer une maintenance notamment le rembobinage, cela en effectuant les différents calculs
nécessaires pour la vérification de bon dimensionnement.
L’amélioration de la qualité de la soudure par la conversion du courant de soudage du courant

alternatif en courant continue, par l’ajout d’un pont redresseur se voit par :
 Une nette amélioration de l’aspect visuelle du cordon de soudure

 Le petit nombre de goutte de métal d’apport projeté autour du cordon de soudure
 Une meilleur protection et sécurité pour le soudeur des risques de brulure.
 La possibilité de faire de la soudure des pièces en aluminium en utilisant des baguettes
d’aluminium enrobe par un enrobage adéquat.
L’installation du ventilateur permet :
 Une utilisation plus sécurisé point de vue défaillance des bobines par la chaleur.
 Amélioration du cycle de travail qui est actuellement de 20%, et fourni une marge de
manœuvre importante dans le gain de temps.
Enfin le procédé de soudage ouvre beaucoup de perspective importante dans le domaine de la

construction mécanique, et les assemblages permanant

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
 Hybrid laser-arc welding (edited by flemming ove olsen) ‘book’

 poste-a-souder.ooreka.fr/comprendre/poste-a-soudure
 Informations techniques normes électriques - France - NF C15-100
 Fiche technique pratique en Carrosserie crée par jeu2mainjeu2vilain le 05 mars 2006.
Pour tous les véhicules toutes motorisations confondus Tags: soudure, MIG, TIG, arc,,
argon
 Soudage à l'arc avec électrode enrobée - Chapitre 4 (www.rocdacier.com)
 Transformateur monophasé. Plate-forme 3E (Electricité, Electronique,
Electrotechnique) C.E.S.I.R.E. – Université J.Fourier Grenoble.
 Mémoire fin d’étude (conception de transformateur électrique), Université de Biskra,
2008/2009.
 http://www.soudeur.com/default.asp
 https://www.latelierpaysan.org
 https://www.usinages.com

TABLE DES MATIERES

DEDICACES.......................................................................................................2
REMERCIEMENTS...........................................................................................3
LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX..........................................................4
TABLEAUX........................................................................................................................................................4
FIGURES............................................................................................................................................................4
LISTE DES ABREVIATIONS EXPLICITEES...............................................5
AVANT PROPOS................................................................................................7
Résumé..................................................................................................................8
Abstract.................................................................................................................9
INTRODUCTIONGENERALE.......................................................................10
CHAPITRE I : PRESENTATION DEL’ENTREPRISE ET
DEROULEMENT DU STAGE........................................................................12
A. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE...................................................................................................13
I. HISTORIQUE, MISSION, FICHE D’IDENTIFICATION DE NTC ET ORGANIGRAMME
13
1. Historique.............................................................................................................................13
2. Missions...............................................................................................................................13
3. Fiche d’identification de NTC..............................................................................................13
4. Organigramme de NTC........................................................................................................14
A. DEROULEMENT DU STAGE.................................................................................................................15
I. ACCUEIL DANS LA STRUCTURE........................................................................................................15
II. TRAVAUX EFFECTUE A NTC...............................................................................................................16
Conclusion partielle......................................................................................................................16
CHAPITRE II : ETUDE D’UN POSTE DE SOUDURE..............................18
I. GENERALITE SUR LE SOUDAGE........................................................................................................19
1. Historique sur le soudage......................................................................................................19
2. Définition d’un poste à soudure............................................................................................19
3. Différent type de soudage.....................................................................................................20
II. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES POSTES A SOUDURE.......................................................22
1. Définition des transformateurs..............................................................................................22
2. Utilisations du transformateur..............................................................................................22

3. Les éléments constituants le transformateur....................................................................24

4. Principe de fonctionnement...............................................................................................25
5. Transformateur réel...........................................................................................................27
6. Relation de base sur le transformateur..................................................................................28
7. Le rapport de transformation du transformateur...................................................................29
8. Les relations entre les intensités...........................................................................................30
9. Flux magnétique...................................................................................................................30
10. Formule de Boucherot......................................................................................................30
11. Essais des transformateurs................................................................................................31
12. Les différentes pertes........................................................................................................33
13. Conclusion........................................................................................................................35
CHAPITRE III : REPARATION D’UN POSTE A SOUDURE..................36
INTRODUCTION.............................................................................................................................................37
I. CALCUL ET VERIFICATION DES PARAMETRES DU TRANSFORMATEUR.................................39
1. Calcul de nombre se spires pour la tension primaire :...........................................................39
2. Calcul des courants dans les bobines....................................................................................39
3. Calcul du nombre de spires secondaire.................................................................................39
4. Vérification de la section du fil de bobinage primaire..........................................................40
5. Calcul du nombre de spires par couche.................................................................................40
6. Calcul de l’épaisseur de la bobine primaire E1.....................................................................41
7. Calcul de la longueur du fil de bobinage primaire................................................................41
II. LES ETAPES DE REPARATION DU POSTE A SOUDURE.................................................................42
1. Démontage et nettoyage du transformateur..........................................................................42
2. Démontage du circuit magnétique du transformateur...........................................................43
3. Construction du support de bobinage (gabarit).....................................................................44
III. AMELIORATION DU POSTE A SOUDURE..........................................................................................44
1. Utilisation d’un pont redresseur............................................................................................44
2. Utilisation d’un ventilateur de refroidissement.....................................................................46
CONCLUSION.................................................................................................................................................46
CONCLUSION GENERALE..........................................................................47
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES........................................................49

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Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland

RAPPORT DE FIN DE STAGE ACADEMIQUE EN VUE DE

Thème : ETUDE ET REMBOBINAGE D’UN

Stage effectué du 17 aout au 03 octobre 2020 à New Technology Construction

NNANGA JOSEPH CONSTANT Matricule : 21ET0889

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 2

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 3

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait opportun de

Nos sincères remerciements vont également à l’endroit de :

- Monsieur le Directeur General de NEW TECHNOLOGY CONSTRUCTION de nous

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 4

LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX

TABLEAU 1: FICHE D' IDENTIFICATION DE NTC............................................................................................14

Figure 1: Organigramme de NTC..........................................................................................................15

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 5

LISTE DES ABREVIATIONS EXPLICITEES

BTS : Brevet de Technicien Supérieur

ISSAM : Institut Supérieur des Sciences Arts et Métiers

NTC : New Technology Construction

CC : Courant Continu

CA : Courant Alternatif

TIG : Tungstène sous Gaz Inerte

MIG : Métallique sous Gaz Inerte

MAG : Métallique sous Gaz Actif

MMA : Manuelle Métal Arc

V, I: Tensions et courants électriques

N2 : Nombre de spires secondaire

Wj : Effet joule

L1 : Inductance de la bobine primaire

P : Puissance active

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 6

ΦMax : Flux magnétique maximal

m : Rapport de transformation

Ʌ2 : Flux magnétique total

e2: Tension aux bornes du noyau

Lm : Inductance magnétique

Xeq : Réactances équivalentes

Beff : Induction efficace

Bmax : Induction maximal

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 7

 Nous devons apprendre à nous conformer au règlement intérieur ;

 Nous devons apprendre à respecter la hiérarchie ;

 Il est question pour nous de découvrir le monde professionnel.

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 8

Dans ce rapport qui explicite le vécu du stage a NEW TECNOLOGY CONSTRUCTION, il

Une amélioration de la qualité de soudage par convention du courant de soudage alternatif en

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 9

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 10

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 11

Le soudage est un domaine de construction mécanique très vaste où les

Dans le premier chapitre, nous allons faire une présentation générale de

Une conclusion et une perspective sont données à la fin.

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 12

CHAPITRE I : PRESENTATION

RAPPORT REDIGE PAR : NNANGA JOSEPH C. 13

I. HISTORIQUE, MISSION, FICHE

3. Fiche d’identification de NTC

Sigle NTC SARL