Mémoire Fin Etude Ing YAYA

REPUBLIQUE DU CAMEROUN
Paix-Travail-Patrie
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UNIVERSITÉ DE NGAOUNDERE
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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES SCIENCES NATIONAL SCHOOL OF AGRO-INDUSTRIAL
AGRO-INDUSTRIELLES SCIENCES
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Division des Affaires Académiques, de la Coopération, de la
Recherche et de la Scolarité
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Service des Stages et de la Formation Continue
B. P. 455 Ngaoundéré 455 Ngaoundéré
Tél.: +237 699 871 266 / 675 856 487 / 222 254 022 / 679 828 800 Tél.: +237 699 871 266 / 675 856 487 / 222 254 022 / 679 828 800
Courriel : [email protected]/[email protected] E-mail : [email protected]/[email protected]
Site web : http://www.ensai.univ-ndere.cm Site web : http://www.ensai.univ-ndere.cm
En vue d’obtention du diplôme d’Ingénieur de conception en Maintenance Industrielle et Productique (M.I.P)
THEME : Proposition d’une stratégie de gestion de

la maintenance du réseau d’eau potable du
complexe portuaire de Mboro
Port Autonome de Kribi.
Ing. NSOGA NGANTSI Martin Landry, Pr. NZIE WOLFGANG,

Chef de département Exploitation Maintenance et Maitre de conférences, ENSAI
réseaux utilitaires.
Proposition d’une stratégie de gestion de la maintenance du réseau d’eau potable du complexe portuaire de Mboro
Dédicace
Je dédie ce travail à mes parents :
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA i

Remerciements
Nous tenons à remercier d’abord l’omnipotent, l’omniprésent, l’omniscient « ALLAH le très haut » pour
sa miséricorde.
Nous remercions particulièrement :
- Pr NSO Emmanuel, le Directeur de l’ENSAI de Ngaoundéré ;

- Pr KUITCHE Alexis, Chef de la Division des Affaires Académiques, de la Coopération, de la
Recherche et de la Scolarité ;
- Pr NZIE WOLFGANG et Dr encadreurs de l’école ;

- Tout le corps enseignant de l’ENSAI de l’université de Ngaoundéré ;
- M. Patrice MELOM, le Directeur du Port Autonome de Kribi ;
- M. NSOGA NGANTSI Martin Landry, Chef de département Exploitation Maintenance et réseaux
utilitaires ;
- Tout le personnel du port autonome de Kribi, en particulier : M. ANGUISSA ESSOMBA Guy ;
- Mme FADIMATOU MALLOUM ;
- M. NOUHOU BELLO, le Préfet du département de l’océan, son épouse NAFISSATOU A. ainsi que
tout reste de la famille et leurs employés ;
- Pr. MOHAMMADOU BOUBA ADJI, Directeur de l’IUT de Ngaoundéré ;
- M. YOUSSOUFA, le Directeur des huileries de la SODECOTON ;
- M. ABOUBAKAR ABDOURAMAN OUMARAINI ;
- Mes frères et sœurs : YERO HAMAN, INNA HADJARATOU YAYA, ABDOULLAHI YAYA, JINA
DALHATOU, DJENABOU AMADOU et LADIFATOU AMADOU.
- Mes oncles : BOUBA ROUFAOU, AHMADOU BOUBA, OUMARAINI BOUBA, MAHMOUDOU
et IBRAHIME HALILOU.
- Mes Tantes : FADIMATOU BOUBA, MAIRAMOU BOUBA, AISSATOU AHMADOU et
MAIMOUNA AHMADOU.
- Mes cousins et cousines : Mlle. HAZIMATOU BOUBAKARY, HAMAN SOUDI, ABDOUL
SALAM, A. SIDDIKI GUELADO, AHMADOU HALIDOU, SALIM AHMED S. et AICHA BAH ;
- Toute ma famille sans exception ;
- Mes camarades de promotion 19 ;
- Mes Co-stagiaires au port autonome de Kribi ;
- Tous ceux qui d’une manière ou d’une autre, de près ou de loin ont contribué à la réalisation de ce
mémoire nous vous remercions du fond du cœur.
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA ii

Avant-propos
Créée par arrêté présidentiel n° 422/CAB/PR du 04/10/1982 sous l’appellation ENSIAAC, puis
réorganisée en 1993, l’École Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielles (ENSAI) est l’un des
établissements de l’université de Ngaoundéré de la réforme universitaire de janvier 1993. Elle a pour missions
: la formation des ingénieurs, la promotion de la recherche dans les techniques industrielles et les industries
agro-alimentaires, le recyclage et perfectionnement des cadres. Au terme des programmes de formation
actuellement en vigueur, l’ENSAI forme des ingénieurs en : Industrie Agro-Alimentaire (IAA), Maintenance
Industrielle et productique (MIP) et Chimie Industrielle et Génie de l’Environnement (CIGE). (1)
La durée de la formation pour le cycle d’ingénieurie est de 6 semestres. La voie d’accès à cette formation
se fait par concours où les candidats doivent être titulaires d’un Diplôme Universitaire de Technologie (DUT)
ou d’une licence requis pour la spécialité choisie. L’ENSAI de Ngaoundéré prévoit dans le cadre de sa
formation en ingénierie, 3 stages académiques parmi lesquels :
- Un stage ouvrier d’une durée d’1 à 2 mois en première année ; durant cette période l’étudiant doit
avoir le statut d’un ouvrier. Le but du stage étant de faire découvrir au stagiaire les contraintes du
travail, l’effort physique soutenu, le travail en équipe les préoccupations du monde ouvrier ainsi que
la vie de base de l’entreprise.
- Un stage agent de maitrise effectué en 2ème année d’1 à 2 mois, où il sera appelé à découvrir les
problèmes de commandement, de communication, l’organisation du travail, développer l’esprit
d’initiative et résoudre un problème à caractère industriel se posant dans l’entreprise.
- Un stage de fin d’études effectué en 3ème année d’une période de 4 mois. Ce stage permettra de
résoudre un problème industriel en proposant une solution novatrice.
En plus du cycle d’ingénierie nous avons également :
- Le master recherche – sciences et technologie en : Chimie Industrielle et Environnement (CIE),

Ingénierie des équipements Agro-Industriels (IEAI), Science des Aliments et Nutrition (SAN), Génie
des Procédés (GP). La durée de la formation est de 4 semestres.
- Le master professionnel en : Contrôle et Gestion de la Qualité (CGQ), Nutrition Appliquée (NA),
Maintenance et Gestion des Equipements Frigorifiques et Thermiques (MAINGEFT). La durée de la
formation est de 4 semestres.
- La formation doctorale en : Génie des procédés, Science des Aliments et Nutrition, Chimie
Industrielle et Environnement, Physique Appliquée et Ingénierie.
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA iii

Présentation de l’entreprise
Dans cette partie nous allons présenter l’entreprise dans laquelle nous avons affecter ce stage.
1. Présentation générale du PAK
Le PAK (Port Autonome de Kribi) est une société à capital public, réorganisée par les décrets N°
2016/267 et 2016/268 du 29 juin 2016 portant respectivement réorganisation et approbation des Statuts. Il est
placé sous une double tutelle : financière avec le Ministère en charge des Finances, et technique avec celui
dédié aux Transports. La circonscription Administrative du Port autonome de Kribi couvre les domaines
maritimes et fluviaux qui allant de Campo (Sud, Cameroun) à Moloundou (Est, Cameroun). L’entreprise est
administrée par : l’Assemblée Générale, le Conseil d’Administration et la Direction Générale. (2)
Quelques dates historiques (3)

 Juin 1999 : Création Officielle du PAK
 Juin 2016 : Réorganisation et approbation des nouveaux statuts du PAK
 Août 2016 : Nomination des membres du Conseil d'Administration du Port Autonome de Kribi.
Localisation du siège social :
Le siège social du PAK est fixé à Kribi, Département de l’Océan, Région du Sud Cameroun. Il est
situé à l’immeuble Emergence.
Adresse du PAK
Tableau 1 : Fiche d’identification du PAK
Nom complet Port Autonome de Kribi

Statut juridique Société Anonyme à capital public
Siège social Immeuble émergence, BP : 203 Kribi, Cameroun
Tél (+237) 222 462 100
Fax (+237) 222 462 104
E-mail [email protected]
Site web www.pak.cm
Capital social 10 000 000 000 FCFA
Objet social Assurer la gestion, la promotion et le marketing du port de Kribi
RCCM KRI/A/2016/86 NIU M061612708841X
Les missions de port autonome de Kribi (4)

La mission du PAK est d’assurer la gestion, l’exploitation, la maintenance, l’entretien des installations
de la composante portuaire des domaines maritimes et fluviaux qui allant de Campo (Sud, Cameroun) à
Moloundou (Est, Cameroun).
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA v

Organisation structurelle
Assemblée Générale
(AG)
Conseil d'Administration
(CA)
Direction Générale
(DG)
Directeur Générale Adjoint

(DGA)
Structures Direction
Structures extérieures
Rattachées opérationnelles
Conseilers Techniques Direction de Direction des Direction des Direction de

Capitennairie Direction technique Direction Direction des Systèmes
l'Aménagement et Ressources Finances et de la l'Administration
d'Expoitation d'Information
Cabinet du DG l'Environnement Humaines Comptabilité Générale
Département Département des Département
Nautique ouvrages, des Exploitation Dép. de l'Env. , du Dép. Commercial et Dép. de la Gestion Dép. des Finances Dép. des Affaire Dép. du Génie
Attaché(s) de Direction Infrastructure et Maintenance et dèvep. Durable et Marketing Administrative et du et du Budget Génerales Logiciel et de
Département des Equipements réseaux utilitaires des Relations avec Développement des l'integration
Secrétariat du DGA contôle les Communautés Dép. du Domaine, du Ressources Dép. de la Dép. du Patrimoine
Riveraines suivi et du Contrôle Humaines Comptabilité et de Immobilier, Mobilier Dép. de
sécurité/sureté Service des Service des l'exploitation et des
Division des affaire Portuaire des Activité la Fiscalité et Matériel
infrastructures et Réseaux d'eaux et Systèmes
juridique des ouvrages d'assenissement Dép. de l'Ingénierie Portuaires Dép. Médico-Social
et des Travaux Informatique
et Activités
Division de l'Audit et de la Service de Service des réseaux Dép. d'Analyse et de Récréatives Dép. des
Dép. de la la Régulation
Qualité l'hydrographie et électrique et de la
Programmation, de
Télécommunications
météorogie climatisation portuaires des infrastructures
l'Aménagement et de sécurité Maritime
Dividion de la Planification Service de de la Maitrise
et du Contrôle de Gestion maintenance des Forestière
Equipement
techniques et des
Division des Etudes, des engins nautiques
Projets et de la et terrestres
Coopération
Division du Suivi et de
Relance
Département des Marchés
Cellule de la
Communication et des
Relations publiques
Centre de la
Documentation et des
Archives
Figure 1 :Organigramme Hiérarchique (2)
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA vi

2. Présentation de la direction technique (DT)
La Direction Technique est l’une des directions opérationnelles du PAK. Placée sous l’autorité d’un
Directeur Technique, elle est subdivisée en deux grands départements : (5)
- Le Département de l’Exploitation et de la Maintenance des Réseaux Utilitaires, en abrégé
« EMRU ». Ce département est constitué de deux services, à savoir le Service des Réseaux d'Eaux
et d'Assainissement et le Service des Réseaux Electrique et de la Climatisation ;
- Le Département des Ouvrages, des Infrastructure et des Equipements, en abrégé « OIE ». Ce
département est constitué de trois services, à savoir le Service des Infrastructures et des Ouvrages,
Service de l'Hydrographie et Météorologie, Service de Maintenance des Equipements Techniques
et des Engins Nautiques et Terrestres.
3. Complexe portuaire de Mboro (4)
Le complexe portuaire de Mboro est constitué :

3.1.Domaines d’exploitation terrestre
- Zone logistique
- Zone Industrielle (où actuellement nous avons : Une usine de transformation de fèves de
cacao (ACC), Usine d’assemblage des équipements de génie civil (TRACTAFRIC), Des
parcs à bois, Une cimenterie en cours …)
3.2.Domaines d’exploitation maritime
Ce Domain étant toujours en construction, sa première phase des travaux achevés a permis d’avoir les
installations suivantes :
 Le Terminal à conteneurs
Grâce à ses infrastructures, dont notamment des quais fondés à 16 mètres de profondeur, le grand port
de Mboro est capable d’accueillir des navires grands, pouvant atteindre 400 mètres et emporter quelques 100
000 tonnes de produits.
 Le Terminal polyvalent
Ce terminal dispose d’une superficie totale de 10 hectares, un entrepôt de 4000 m2, un quai de plus de
350 mètres d’une profondeur de 16 mètres.
3.3.Utilitaires
Un bâtiment administratif, une cantine, une station de lutte incendie, une station de production d’eau
potable, une station de traitement d’eaux usées, une station de service, un atelier (workshop), deux stations
électriques (SS1 et SS2).
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA i

Résumé
Le complexe portuaire de Mboro possède un système de production d’eau potable destiné à la consommation
humaine, au ravitaillement des navires, à l’utilisation des toilettes et au ménage. Mais la qualité de l’eau issue
de ce système de production s’est considérablement dégradée depuis un certain temps. Ce mémoire a deux
objectifs dont le premier consiste à proposer une réorganisation du service de maintenance du réseau de
production d’eau potable du complexe portuaire de Mboro et le second quant à lui consiste à proposer un plan
de maintenance préventive. Dans l’optique de réorganiser le service de maintenance, nous avons effectué le
diagnostic de la fonction maintenance par la Méthode LAVINA, ce qui a permis de définir et de détecter les
points faibles dont la moyenne générale de satisfaction n’est que de 26,64%. Nous avons aussi proposé des
actions correctives notamment : les procédures d’intervention, les fiches de suivi, les fiches de stock, la
codification, la création d’un service méthode, ordonnancement et réalisation, et un progiciel de Gestion de
Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). L’analyse structurelle descendante nous a permis de
décomposer l’installation et de faire un inventaire. Pour ce qui est de l’élaboration du plan de maintenance,
nous avons d’abord utilisé les documents constructeurs des équipements et une analyse des défaillances pour
faire un inventaire des modes de défaillance et déterminer les tâches de maintenance préventive grâce à
l’AMDE. Et, nous nous sommes servis de la méthode PIEU pour évaluer la criticité des équipements de ce
réseau. Ensuite, nous avons déterminé les paramètres de suivi des équipements et la fréquence de prise de
mesure de ces différents paramètres. Enfin, pour chaque intervention nous avons déterminé les ressources
humaines et matérielles nécessaire à sa réalisation. En outre, nous avons procédé à l’établissement d’un
planning de maintenance préventive des équipements du réseau. Le PAK dépense ______________ FCFA
par mois soit ____________ FCFA par jour pour les réactifs destinés au traitement d’une eau qui n’est pas
consommée ; mais dont l’utilisation se limite dans les toilettes et le lavage du sol du faite de sa mauvaise
qualité. L’estimation du coût du projet pour l’achat du progiciel est de ____________ FCFA incluant la
formation du personnel d’une semaine. Ainsi pour une bonne gestion de maintenance du réseau nous suggérons
à l’entreprise de recruter un ingénieur en maintenance industrielle et productique qui sera en charge de ce
service.
Mots clés : Maintenance, Diagnostic, Réseau, Eau, Gestion, Stratégie.
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA ii

Abstract
The port consortium of Mboro has a drinking water system for human consumption, supply of ships, to use
toilets and household. But the quality of water resulting from this production system has significantly degraded
for some time. This two-purpose memory, the first is to propose a reorganization of the MBORO Portfolio
Drinking Water Service's maintenance service and the second on the basis of it is to offer a preventive
maintenance plan. In order to reorganize the maintenance service, we have made the diagnosis of the
maintenance function by the Lavina method, it has been to define and detect the weak points whose overall
average satisfaction is only 26.64%. We also proposed corrective actions: intervention procedures, tracking
sheets, stock sheets, codification, creating a method, scheduling and realization service and a computer-
assisted maintenance management software. The downstream structural analysis has allowed us to break down
the installation and to make an inventory. With regard to the development of the maintenance plan, we first
used the manufacturers' equipment and a failure analysis to make an inventory of failure modes and determine
preventive maintenance tasks through AMDE. And we served the PIEU method for assessing the criticism of
the equipment of this network. Then, we determined the tracking settings for the equipment and the
measurement of frequently used. Finally, for each intervention we determined the human and material
resources necessary for its realization. In addition, we have established a preventive maintenance planning
network network. The PAK defects _____________ FCFA par mois per month is ___________ FCFA par
jour per day for reagents for the treatment of water that is not consumed; But whose use is limited in the
waterways and the wash of the soil of his poor quality. The cost of estimation of the project of _________
FCFA package including training of one-week staff. For a good network maintenance management, we
suggest to the company to recruit an industrial and productive maintenance engineer that will be responsible
for this service.
Keywords: maintenance, diagnosis, network, water, management, strategy.
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA iii

Sommaire
Dédicace ............................................................................................................................................................. i
Remerciements .................................................................................................................................................ii
Avant-propos .................................................................................................................................................. iii
Présentation de l’entreprise ............................................................................................................................ v
1. Présentation générale du PAK ................................................................................................................ v
2. Présentation de la direction technique (DT) ............................................................................................ i
3. Complexe portuaire de Mboro (4) ........................................................................................................... i
Résumé ..............................................................................................................................................................ii
Abstract ........................................................................................................................................................... iii
Sommaire ......................................................................................................................................................... iv
Liste des figures ..............................................................................................................................................vii
Liste des tableaux ......................................................................................................................................... viii
Liste des annexes .............................................................................................................................................. x
Liste des abréviations ..................................................................................................................................... xi
Introduction ...................................................................................................................................................... 1
Chapitre 1 : Revue de la littérature................................................................................................................ 2
1.1. Analyse du problème ........................................................................................................................... 2
1.1.1. Le procédé de traitement d’eau au complexe portuaire de Mboro .............................................. 2
1.1.2. Distribution .................................................................................................................................. 4
1.1.3. Qualité d’eau produite.................................................................................................................. 4
1.2. Traitement des eaux ............................................................................................................................ 4
1.2.1. Définition de l’eau ....................................................................................................................... 4
1.2.2. Objectif du traitement .................................................................................................................. 5
1.2.3. Traitement des eaux souterraines ................................................................................................. 5
1.3. La maintenance industrielle ................................................................................................................ 7
1.3.1. Définition de la maintenance (norme NF EN 13306) .................................................................. 7
1.3.2. Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000) ............................................................... 7
1.3.3. La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000) ....................................... 7
1.3.4. Différence entre entretenir et maintenir. ...................................................................................... 8
1.3.5. Le service maintenance ................................................................................................................ 8
1.3.6. Politiques de maintenance.......................................................................................................... 10
1.3.7. Choix de la politique de la maintenance .................................................................................... 10
1.3.8. Les types de maintenance .......................................................................................................... 11
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA iv

1.3.9. Les niveaux de maintenance ...................................................................................................... 15

1.3.10. Plan de Maintenance Préventive « PMP » ............................................................................. 15
1.4. Approche méthodologique ................................................................................................................ 16
1.4.1. Méthode de LAVINA ................................................................................................................ 16
1.4.2. Analyse structurelle descendante (ASD) ................................................................................... 18
1.4.3. Codification................................................................................................................................ 18
1.4.4. Méthode PIEU ........................................................................................................................... 19
1.4.5. Analyse des modes des défaillances de leurs effets et de leurs criticités................................... 20
Chapitre 2 : Matériel et méthodes ................................................................................................................ 23
2.1. Matériel ............................................................................................................................................. 23
2.1.1. Le réseau d’eau potable du complexe ........................................................................................ 23
2.1.2. Le logiciel Visual Studio 2O1O Professionnel .......................................................................... 23
2.1.3. Logiciels Microsoft Access 2016............................................................................................... 23
2.2. Méthodes ........................................................................................................................................... 24
Phase 1 : Audit et Diagnostic de la fonction maintenance ....................................................................... 24
Etape 1 : Etude de l’installation ............................................................................................................ 24
Etape 2 : Inspection technique .............................................................................................................. 24
Etape 3 : Diagnostic de la fonction maintenance .................................................................................. 24
Phase 2 : Développement et proposition des solutions............................................................................. 25
Etape 1 : Découpage technique de l’installation ................................................................................... 25
Etape 2 : Analyse des modes de défaillance et de leur criticité ............................................................ 25
Phase 3 : Elaboration du plan de maintenance...................................................................................... 25
Chapitre 3 : Résultats et discussion.............................................................................................................. 26
3.1. Connaissance de l’installation ........................................................................................................... 26
3.2. Etat des lieux ..................................................................................................................................... 29
3.3. Les points à améliorer ....................................................................................................................... 32
3.3.1. Interprétation et amélioration des centres de faiblesse LAVINA .............................................. 33
3.3.1.1. Organisation générale ......................................................................................................... 33
3.3.1.2. Méthode de travail .............................................................................................................. 34
3.3.1.3. Documentation, suivi technique des équipements et Gestion du portefeuille des travaux. 37
3.3.1.4. Stock des pièces de rechange.............................................................................................. 47
3.3.1.5. Contrôle de l’activité .......................................................................................................... 47
3.3.1.6. Système d’information et utilisation de l‘informatique...................................................... 48
3.3.1.7. Hygiène, Sécurité et Environnement .................................................................................. 49
3.3.1.8. Outillage ............................................................................................................................. 50
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA v

3.3.1.9. Personnel et formation ........................................................................................................ 50

3.3.1.10. Sous-traitance ..................................................................................................................... 51
3.4. Analyse structurelle descendante (ASD)........................................................................................... 52
3.5. La codification des équipements ....................................................................................................... 53
3.6. Résultats des AMDE ......................................................................................................................... 56
3.7. Résultat de la démarche PIEU ........................................................................................................... 59
3.7.1. Interprétation des résultats de la méthode PIEU ........................................................................ 60
3.7.1.1. Electropompe ...................................................................................................................... 60
3.7.1.2. Armoires électriques ........................................................................................................... 62
3.7.1.3. Réservoirs ........................................................................................................................... 62
3.7.1.4. Pompes doseuses ................................................................................................................ 63
3.7.1.5. Autres équipements ............................................................................................................ 64
3.8. Résultats des Plans de maintenance préventive ................................................................................ 66
Conclusion et perspective .............................................................................................................................. 67
Références bibliographiques ......................................................................................................................... 68
Annexes ............................................................................................................................................................ A
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA vi

Liste des figures

Figure 1 :Organigramme Hiérarchique (2) ....................................................................................................... vi
Figure 2 : Schéma du processus de production d’eau potable de la station du complexe portuaire de Mboro . 3
Figure 3 : Traitement d’eau souterraine ............................................................................................................. 7
Figure 4 : Le contenu de la fonction maintenance ............................................................................................. 9
Figure 5 : Relation du service maintenance avec d'autres services (11) .......................................................... 10
Figure 6 : Typologie de maintenance............................................................................................................... 11
Figure 7 : Evolution du niveau de performance en maintenance corrective.................................................... 12
Figure 8 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive (9) ............................................. 13
Figure 9 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive systématique (9) ....................... 14
Figure 10 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive conditionnelle. (9) .................. 14
Figure 11 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive prévisionnelle (10) ................. 14
Figure 12 : Présentation de l'Analyse structurelle descendante (ASD) ........................................................... 18
Figure 13 : Circuit d'intervention curative ....................................................................................................... 32
Figure 14 : Graphe radar de la fonction maintenance ...................................................................................... 33
Figure 15 : Organigramme intégrant le service méthode, ordonnancement et réalisation .............................. 34
Figure 16 : Circuit amélioré d’intervention corrective .................................................................................... 36
Figure 17 : Circuit amélioré d’intervention préventive ................................................................................... 37
Figure 18 : Procédure correspondante à la réception d’un nouvel équipement ............................................... 39
Figure 19 : Procédure de mise à jour du dossier machine ............................................................................... 39
Figure 20 : Procédure de la mise à jour des historiques .................................................................................. 46
Figure 21 : fenêtre login ................................................................................................................................... 48
Figure 22 : Fenêtre principale .......................................................................................................................... 49
Figure 23 : Analyse structurelle descendante (ASD) de l’installation ............................................................. 52
Figure 24 : La criticité des électropompes ....................................................................................................... 61
Figure 25 : La criticité des armoires électriques .............................................................................................. 62
Figure 26 : La criticité des réservoirs .............................................................................................................. 63
Figure 27 : La criticité des pompes doseuses................................................................................................... 64
Figure 28 : La criticité des autres équipements ............................................................................................... 65
Figure 29 : ASD du système de traitement d’eau ............................................................................................ M
Figure 30 : ASD des système de distribution et d’utilisation .......................................................................... N
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA vii

Liste des tableaux

Tableau 1 : Fiche d’identification du PAK ........................................................................................................ v
Tableau 2 : paramètres physico-chimiques de l’eau potable (6)........................................................................ 4
Tableau 3 : Les fonctions du service maintenance ............................................................................................ 8
Tableau 4 : les niveaux de maintenance (13) ................................................................................................... 15
Tableau 5 : critères de cotation LAVINA ........................................................................................................ 17
Tableau 6 : Les terminologies d’AMDEC ....................................................................................................... 21
Tableau 7 : Structure du tableau AMDE.......................................................................................................... 21
Tableau 8 : Méthodologie du travail ................................................................................................................ 24
Tableau 9 : Résultat de diagnostic de la fonction maintenance par la méthode LAVINA .............................. 32
Tableau 10 : Structure du Registre des pannes ................................................................................................ 35
Tableau 11 : Structure de la fiche technique .................................................................................................... 40
Tableau 12 : Structure de la demande d'intervention ....................................................................................... 42
Tableau 13 : Structure du Bon de travail ......................................................................................................... 43
Tableau 14 : Structure de rapport d’intervention préventive ........................................................................... 44
Tableau 15 : Structure de l’Historique des pannes .......................................................................................... 44
Tableau 16 : Code défaillance (1) .................................................................................................................... 45
Tableau 17 : Structure de l’Historique des interventions préventives ............................................................. 45
Tableau 18 : Structure de l’Historique générale des interventions .................................................................. 46
Tableau 19 : Structure de la Fiche inventaire des pièces de rechange ............................................................. 47
Tableau 20 : Structure de la fiche d’Analyse des risques liés aux travaux ...................................................... 49
Tableau 21 : Structure de la Fiche outillage appareils de mesures .................................................................. 50
Tableau 22 : Structure de la fiche d’enregistrement d’outillages-appareil de mesures ................................... 51
Tableau 23 : la codification adopté .................................................................................................................. 54
Tableau 24 : Extrait de la Codification des équipements ................................................................................ 55
Tableau 25 : AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des pompe centrifuge. ............. 56
Tableau 26 : Tableau anomalies- causes- solutions de la pompe centrifuge multicellulaire ........................... 57
Tableau 27 : Tableau anomalies- causes- solutions du moteur asynchrone .................................................... 58
Tableau 28 : Tableau anomalies- causes- solutions de la pompe doseuse ....................................................... 59
Tableau 29 : Tableau anomalies- causes- solutions de l’aérateur. ................................................................... 59
Tableau 30 : Extrait du tableau d’evaluation de la cricité des équipement par la mèthode PIEU ................... 60
Tableau 31 : Caractéristiques des électropompes ............................................................................................ 60
Tableau 32 : Caractéristiques de réservoirs ..................................................................................................... 63
Tableau 33 : Structure du Tableau du plan de maintenance préventive .......................................................... 66
Tableau 34 : Questionnaire Organisation générale ........................................................................................... A
Tableau 35 : Questionnaire Méthode de travail ................................................................................................ A
Tableau 36 : Questionnaire Suivi technique des équipements.......................................................................... B
Tableau 37 : Questionnaire Gestion portefeuille de travaux ............................................................................ C
Tableau 38 : Questionnaire Tenue du stock de pièces de rechange .................................................................. C
Tableau 39 : Questionnaire Outillage ............................................................................................................... D
Tableau 40 : Questionnaire Documentation technique ..................................................................................... E
Tableau 41 : Questionnaire du personnel et la formation ................................................................................. E
Tableau 42 : Questionnaire de contrôle de l’activité .........................................................................................F
Tableau 43 : Questionnaire sur la sous-traitance ...............................................................................................F
Tableau 44 : Système d’information et utilisation de l‘informatique ............................................................... G
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA viii

Tableau 45 : Hygiène, Sécurité et Environnement (Méthode LAVINA ) ........................................................ G

Tableau 46 : AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des pompes ...............................S
Tableau 47 : Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des Auxiliaires des pompes ..................... T
Tableau 48 : Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des élements du système de Stokage d’eau
........................................................................................................................................................................... U
Tableau 49 :Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des Aérateurs ............................................ V
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA ix

Liste des annexes

Annexe 1 : Questionnaire de la méthode LAVINA...................................................................................... A
Annexe 2 : Consignes de sécurité ...................................................................................................................... I
Annexe 3 : Analyse structurelle descendante .................................................................................................. M
Annexe 4 : Tableau d’inventaire et codification des équipements ................................................................... O
Annexe 5 : Tableau PIEU des équipements ...................................................................................................... Q
Annexe 6 : Résutats AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des differents
équipement critique ............................................................................................................................................S
Annexe 7 : Plan de maintenance préventive ..................................................................................................... Y
Annexe 8 : Planning de maintenance .............................................................................................................. LL
Annexe 9 : Images de quelques équipements de la station ........................................................................... MM
Annexe 10 : Schéma du réseau d’eau potable de Mboro ............................................................................... RR
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA x

Liste des abréviations

A : Annuelle
ACC : atlantique cocoa corporation
AFNOR : Association française de normalisation
AM : Armoire électrique
AMDE : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leurs Criticités
ASD : Analyse structurelle descendante
DT : Demande de travail
ENSAI : Ecole Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielle
FV : Fréquence variable
GMAO : Gestion de maintenance assistée par ordinateur
H : Hebdomadaire
HSE : Hygiène, Sécurité et Environnement
IP : Indice de protection
J : Journalière
M : Mensuelle
NM : Niveau de Maintenance
OT : Ordre de travail
PAK : Port Autonome de Kribi
pH : potentiel hydrogène
PMP : Plan de maintenance préventive
Qe : Quantité entrée
Qs : Quantité sortie
Qté : Quantité
S : Semestrielle
T : Trimestrielle
TA : temps d’arrêt
TBF : temps entre deux défaillance
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA xi

Introduction
Le complexe portuaire de Mboro est situé à environ 40 km de la ville de Kribi et dont pas desservis par
le réseau de distribution d’eau potable Camwater. De ce fait, le Port Autonome de Kribi s’est doté d’un
système de production d’eau potable capable de desservir toute la plateforme portuaire. Cette installation
fonctionne ainsi 24 h/24 et 7j/7 depuis le lancement effectif de ses activités en début d’année 2018. Cette eau
est de moins en moins sollicitée pour la consommation à cause de sa qualité qui s’est considérablement
dégradée.
Selon AMZIL (2012), une eau potable doit présenter un certain nombre de caractères (physiques,
chimiques et biologiques) et répondre à certains critères essentiels (incolore, insipide, inodore…) appréciés
par le consommateur et des normes sont imposées pour une eau de bonne qualité. Le traitement doit être ajusté
à la composition chimique de l’eau captée. Il varie donc d’un site à l’autre. Si, pour certaines eaux, un
traitement partiel ou simple suffit, d’autres nécessitent un traitement complet plus ou moins complexe, voire
des traitements spécifiques afin d’éliminer les polluants particuliers. Pour le complexe de Mboro les
principaux polluants sont le fer, le manganèse et le plomb. En dehors de la mauvaise qualité d’eau, nous avons
également un mauvais état physique des équipements dans l’ensemble, la difficulté à retracer le suivi des
opérations, l’ambigüité dans la hiérarchisation des intervenants, etc.
Une eau potable doit présenter des caractéristiques suivantes : Fer total = 200 µg/l (ISO 6332), Manganèse
= 50 µg/l (NF EN ISO 10700), pH de 6,5 à 9,5 Unité de Ph (NF EN ISO 10523) et Plomb = 10 µg/l (NF T 90-
119). Ainsi les expériences faites au laboratoire sur cette eau ont révélé des non-conformités sur certains
paramètres caractéristiques (Fer > 200 µg/l, Mn > 50 µg/l, Pb>10 µg/l et le pH<6,5 ou pH> 9,5). Ces écarts
peuvent se justifier par le dysfonctionnent des équipements des opérations unitaires du traitement lié à ces
paramètres. Ainsi il nous a été confié le thème « Proposition d’une stratégie de gestion de la maintenance
du réseau d’eau potable du complexe portuaire de Mboro ».
Ce travail, avec pour objectifs de réorganiser le service maintenance et de proposer un plan de

maintenance préventive s’est articulé autour d’abord d’un premier chapitre consacré à l’analyse du problème
et la revue de la littérature, qui portera notamment sur la généralité de traitement des eaux souterraines et la
maintenance industrielle, par la suite dans le deuxième chapitre nous présentons le réseau d’eau potable et les
méthodes utilisées : LAVINA, PIEU et AMDE, pour en découler au troisième chapitre qui lui, présentera les
résultats et discussions et enfin, une conclusion présentera de façon brève, les résultats obtenus et les
perspectives.
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA 1

Chapitre 1 : Revue de la littérature

Dans ce chapitre, il sera question de parcourir la littérature pour présenter de façon générale les notions
liées au thème de ce mémoire notamment la maintenance industrielle et le traitement des eaux souterraines.
1.1. Analyse du problème

Le port Autonome de Kribi procède plusieurs sites pour diverses activités. Le complexe portuaire de Mboro
est l’un de ces sites où se trouve le port en eau profonde. Ainsi, ce complexe est le lieu de plusieurs trafiques.
Pour assurer son fonctionnement, l’entreprise dispose plus de trois cents (300) employés permanents sur ce
complexe. Cependant, dans le but d’offrir un environnement de travail agréable à leurs employés et aux
différents clients notamment en besoin d’eau de consommation humaine, l’utilisation des toilettes et le
ménage, le PAK possède un réseau d’eau potable indépendant de la Camwater. En plus de ses employés,
l’entreprise fournit également d’eau à ses concessionnaires et aux navires. Ce réseau d’eau potable assure la
production et la distribution ; sa production journalière est de 214 m3.
Le complexe étant proche de la mer, l’eau ainsi captée présente un taux de salinité très élevé. En plus elle est
principalement riche en fer, manganèse et plomb. D’où l’implémentation d’une unité de traitement de cette
eau.
1.1.1. Le procédé de traitement d’eau au complexe portuaire de Mboro

Le traitement des eaux au complexe portuaire de Mboro se fait selon les étapes suivantes présentées dans
le schéma du processus de production de la figure 2 :
- Captage
Le PAK possède quatre (04) forages qui permettent le captage de l’eau via des pompes (04). Ces quatre pompes
sont couplées deux à deux pour les deux lignes qui vont dans les réservoirs d’aérations.
- Stockage
L’eau captée ira dans les deux réservoirs d’aération d’une capacité de 43,3125 . Apres l’operation d’aération
effectuée, cette eau ira dans les deux réservoirs intermédiaires de volume 25,9875 chacun et c’est de ces réservoirs
que l’eau sera amenée dans la station pour traitement.
- Traitement
Le traitement de l’eau provenant des réservoirs intermédiaires, se fait dans une station qui a une capacité de
traitement de 30 /h et une capacité de fourniture de 23 /h. Ce traitement se fait, grâce à de nombreux équipements
qui se retrouvent dans la station.
- Distribution

L’eau traitée est stockée dans les réservoirs (02) d’une capacité de 156 . De ces réservoirs l’eau sera envoyée
dans le réseau d’adduction grâce aux pompes de distribution (02).
Le tableau ci-dessous nous présent les réactifs utilisés par jour pour le traitement d’eau.
Réactifs Quantité Unité Prix unitaire

Prix total
Chaux hydratée : Ca(OH)2 ______ kg ______
______
Sulfate de calcium : CaSO4 ______ kg ______
______
Acide chlorhydrique : HCl ______ l ______
______
Chlorate de sodium : NaClO3 ______ kg ______
______
TOTAL par jour ______
D’apres le tableau ci-dessus, le PAK depense X FCFA par jour soit X FCFA par mois pour les reactifs
destinés au traitement d’une eau qui n’est pas consommée ; mais dont l’utilisation se limite dans les toitelles
et le lavage du sol du faite de sa mauvaise qualité.
La figure ci-dessous représente le processus de production d’eau potable.
Figure 2 : Schéma du processus de production d’eau potable de la station du complexe portuaire de Mboro

1.1.2. Distribution
Le PAK accueil environ deux navires par jour et dont chacun d’une capacité de plus de 45 m3. Une rupture
d’eau prive dont les employés, les clients, concessionnaires et les navires créant ainsi un désagrément vis à
vis du PAK. Les consommations moyennes des concessionnaires et les navires sont respectivement 280,117
m3/j et 98,901 m3/j. Le PAK facture 975 FCFA/m3 d’eau fournit.
1.1.3. Qualité d’eau produite

Elle ne doit contenir ni microbes, ni bactéries pathogènes, ni virus qui pourraient entraîner une contamination
biologique et être la cause d'une épidémie. Cette eau traitée doit respecter un référentiel. Ainsi dans le tableau
suivant, les normes d’eau potable utilisée sont présentées :
Tableau 2 : paramètres physico-chimiques de l’eau potable (6)
Paramètre Références Unité

ISO 12020 Aluminium 200 mg/l
NF T 90-015 Ammonium 0,1 mg/l
NF EN ISO 7393-2 Chlore libre 0,2 à 0,5 mg/l
ISO 9297 Chlorure 250
NF EN 27888 Conductivité 180 à 1000 µS/cm à 20°C
ISO 6332 Fer total 200 µg/l
NF EN ISO 10700 Manganèse 50 µg/l
NF T 90-012 Nitrate <50 mg/l
NF EN 2677 Nitrite <0,5 mg/l
NF EN ISO 10523 pH 6,5 à 9,5 Unité de Ph
NF T 90-119 Plomb 10 µg/l
XP P18-581 Sulfate 250 mg/l
NF EN ISO 7027 Turbidité 0,5 NTU
La qualité de cette eau s’est considérablement dégradée, présentant des écarts importants par rapport aux
références.
Ce réseau se heurte aux problèmes de suivi de maintenance qui notamment la négligence des équipements et
la mauvaise qualité d’eau produite. En plus nous avons l’absence des plans de maintenance préventives, la
non préparation des intervention, l’insalubrité des cuves de dosage, insuffisance du personnel…
1.2. Traitement des eaux

1.2.1. Définition de l’eau
C’est une Substance naturelle, souvent liquide et inodore, incolore, et sans saveur à l'état pur, de formule
chimique H2O, et peut se trouver dans les trois états de la matière (solide, liquide, ou gazeux), l’eau est l’un
des agents ionisants les plus connus, on l’appelle fréquemment le solvant universel. (7)

Une eau potable doit présenter un certain nombre de caractères physiques, chimiques et biologiques et
répondre, à certains critères essentiels (incolore, insipide, inodore…) appréciés par le consommateur. Des
normes sont imposées pour une eau de bonne qualité. (7)
1.2.2. Objectif du traitement

Le traitement doit être ajusté à la composition chimique de l’eau captée. Il varie donc d’un site à l’autre.
Si, pour certaines eaux, un traitement partiel ou simple tel que la filtration rapide et la désinfestation des eaux
suffit, d’autres nécessitent un traitement complet plus ou moins complexe, voire des traitements spécifiques
afin d’éliminer les polluants particuliers. (7)
Ceux-ci peuvent être répartis en deux groupes :
- La santé publique, qui implique que l’eau distribuée ne doit apporter aux consommateurs ni substances
toxiques (organiques ou minérales), ni organismes pathogènes. Elle doit donc répondre aux normes
physico-chimiques et bactériologiques.
- La protection du réseau de distribution, et aussi des installations des usagers (robinetterie, chauffe-
eau…) contre l’entartrage et/ou corrosion. Dans tous les pays, ces objectifs se traduisent par une
réglementation officielle. Cette dernière est fonction de critères de santé publique, du degré de
développement du pays considéré et des progrès de la technologie.
1.2.3. Traitement des eaux souterraines

Dans les eaux souterraines l’absence d’oxygène fait que le fer reste en solution.
Alimentation (Captage)
L’extraction de l’eau de forage est assurée par des pompes d’alimentation qui la refoule vers un les
réservoirs de stockage. (8)
Systèmes de stockage de l’eau brute
Ils sont utilisés pour le stockage de l’eau en provenance des forages. (8)
o Aération
L’aération permet de mélanger l’air à l’eau pour favoriser les réactions d’oxydation, enlever
les gaz dissous ou éliminer les goûts et odeurs. (8)
Cette aération est nécessaire lorsque l’eau présente une carence en oxygène et permet soit :
- D’oxyder des éléments réduits, tels les ions ferreux ;

- D’augmenter la teneur en oxygène dans l’eau (améliorer le goût, éviter la corrosion des conduites
métalliques en formant une couche protectrice) ;
- D’éliminer des gaz indésirables.
Filtration sur sable
La filtration sur sable est nécessaire pour éliminer les agglomérats qui constituent la turbidité
de l’eau, afin de protéger la membrane contre le colmatage. Le rôle de ce filtre est de retenir toutes les matières
en suspension. (8)
Filtration sur charbon actif
L’emploi du charbon actif que l’on tire plein profit de ce processus, cette substance étant l’un des
adsorbants les plus efficaces et le plus polyvalents. Face au nombre toujours croissant de micropolluants dans
les eaux brutes. On devra sans nul doute recourir de plus en plus fréquemment aux procédés d’adsorption pour
affiner les eaux de distribution (8)
Ultrafiltration : système d’osmose inverse

o Injection d’antitartre : anti scalant
Les produits chimiques antitartre sont utilisés pour prévenir l’encrassement et l’encrassement des membranes.
o Filtration fine sur cartouches
Les membranes d’osmose inverse sont très sensibles au colmatage par les matières colloïdales, les ions
minéraux qui ont tendance à précipiter ou à s’accumuler sur la surface de la membrane, et les micro-
organismes. (7)
o Osmose inverse
L’osmose inverse est utilisée à l’origine pour les eaux saumâtres, elle est venue progressivement
concurrencer la distillation pour le dessalement de l’eau de mer tout d’abord pour des productions relativement
faibles. (7)
- Principe
L’osmose est un processus naturel impliquant les écoulements de fluide à travers une barrière
membranaire semi-perméable. Il est sélectif dans le sens ou le solvant traverse la membrane plus rapidement
que passage des solides dissous. L’eau pure en contact avec les deux côtés de la membrane semi-perméable
idéale à pression et température égales n’a pas de flux net à travers la membrane car le potentiel chimique est
égal des deux côtés. Si un sel soluble est ajouté à l’eau d’un côté de la membrane, le potentiel chimique de
cette solution saline est réduit. (7)

Stockage eau potable
Une station de traitement de l’eau potable doit disposer d’une réserve assurant un approvisionnement de
quelques heures pour éviter une pénurie en eau en cas de problèmes techniques. Le stockage présente
également un temps de contact important permettant au chlore (ou l’eau de javel) de réagir avec l’eau. (7)
Figure 3 : Traitement d’eau souterraine
1.3. La maintenance industrielle

1.3.1. Définition de la maintenance (norme NF EN 13306)
La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant
le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la
fonction requise. (9)
1.3.2. Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000)

Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront : (9)
- La disponibilité et la durée de vie du bien ;

- La sécurité des hommes et des biens ;
- La qualité des produits ;
- La protection de l’environnement ;
- L’optimisation des coûts de maintenance ;
1.3.3. La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 & FD X 60-000)
"La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d'atteindre les objectifs de
maintenance." Les choix de stratégie de maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs de
maintenance (9):
- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ;

- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
- Organiser les équipes de maintenance ;

- Internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de maintenance ;

- Définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables ;
- Étudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en
matière de productivité et de maintenabilité.
1.3.4. Différence entre entretenir et maintenir.
Entretenir c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la production.
Entretenir c’est subir. (9)
Maintenir c’est choisir des moyens de prévenir, de corriger ou de rénover le matériel, suivant sa criticité
économique afin d’optimiser le coût global de possession. Maintenir c’est maîtriser. (9)
Dans la maintenance on ne s'arrête pas comme dans l'entretien à la remise de la fonction requise, mais on
le dépasse en effectuent les analyses des causes de défaillance, l'amélioration visant à éviter la réapparition de
la panne ou à minimiser ses conséquences sur le système, aussi l'enregistrement des interventions pour une
exploitation ultérieure. (9)
1.3.5. Le service maintenance

a. Les fonctions du service maintenance (norme FD X 60-000)
Le tableau 3 nous présente les fonctions principales assurées au sein d’un service maintenance. (9)
Tableau 3 : Les fonctions du service maintenance
Fonctions Rôles
Méthode Etude Analyse du travail
Préparation Préparation du travail, Documentation
Ordonnancement Prévision et programmation /Réparation et suivi du travail
Réalisation Intervention et ronde/Compte rendu activité
Gestion la gestion des équipements, des interventions, des stocks, des ressources
humaines, et du budget.
Retour et al. présentent la fonction maintenance comme un ensemble d’activités regroupées en deux sous-
ensembles : les activités à dominante technique et les activités à dominante gestion. (10)

Figure 4 : Le contenu de la fonction maintenance
b. Domaines d'action du service maintenance

La liste suivante, non-exhaustive bien entendu, permet d’appréhender, la variété des action d’un service
de maintenance : (11)
- La maintenance de tous les systèmes dont il a la charge tant pour les opérations correctives et
préventives que pour les révisions, les contrôles, les inspections ;
- Les travaux d’installation et de mise en route des matériels neufs ;
- Les travaux directement liés aux conditions de travail (sécurité, hygiène, environnement et pollution) ;
- L’amélioration, la reconstruction, la modernisation des installations :
- Les différentes gestions, la négociation, l’achat de pièces de rechanges, d’outillages ou de
manutention-transport, la fabrication des certaines pièces ;
- La négociation de contrats de sous-traitance (détermination des actions et activités déléguées)
- La définition et le suivi des travaux de transformation des locaux, agrandissement des équipements,
déménagement, la gestion des énergies et l’entretien des infrastructures, l’entretien des véhicules…
Ce qui prouve le bien-fondé d’une formation polyvalente.
c. Place du service maintenance dans l'entreprise

Les installations, les équipements, tendent à se détériorer dans le temps sous l'action de causes
multiples : l’usures, la déformation et la corrosion. Ces détériorations peuvent provoquer l'arrêt de
fonctionnement, diminuer les capacités de production, mettre en péril la sécurité des personnes, provoquer des
rebuts ou diminuer la qualité... Dans tous les cas ces détériorations engendrent des coûts directs ou indirects
supplémentaires. (9)

Le service maintenance, comme le service de sécurité, devient une interface entre toutes les entités qui
composent l'entreprise.
Figure 5 : Relation du service maintenance avec d'autres services (11)
d. Le technicien de maintenance
Pour atteindre les objectifs de la maintenance, les entreprises ont besoin de techniciens ayant des
compétences très fortes tant dans les domaines techniques que dans l'approche économique des problèmes et
dans la capacité à manager les hommes. (11)
La technologie des matériels actuels implique une compétence technique polyvalente. Les frontières
entre les domaines mécanique, électrique, hydraulique, pneumatique, informatique ... ne sont pas évidentes
sur une machine compacte. Une polyvalence au niveau de la gestion est aussi indispensable, ainsi que la
maîtrise des données techniques, économiques et sociales. (11)
1.3.6. Politiques de maintenance

La politique de maintenance peut être répertoriée en deux grandes catégories la maintenance corrective
et la maintenance préventive. Le recours à l’une ou à l’autre de ces politiques diffère suivant l’élément
considéré mais aussi le type de structure, la politique d’exploitation et de suivi, les coûts, la disponibilité de
l’information, etc. Cette politique conduit, en particulier, à faire des choix entre : (11)
- Maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;

- Maintenance internalisée et/ou externalisée.
1.3.7. Choix de la politique de la maintenance

La mise en place d'une politique de maintenance nécessite une analyse rigoureuse du système de
production, des modes de dégradation, des paramètres physiques pertinents, des moyens à mettre en œuvre,

des coûts induits, des objectifs en disponibilité et en gain économique, des qualifications du personnel, des
réticences des personnels et des conséquences sur l'organisation générale du service. (9)
1.3.8. Les types de maintenance

La figure 6 ci-dessous nous donne des différentes formes de maintenance. (9)
Figure 6 : Typologie de maintenance
a. La maintenance corrective
Définition AFNOR
« Opération de maintenance effectuée après défaillance ». La maintenance corrective correspond à une attitude
de défense (subir) dans l’attente d’une défaillance fortuite, attitude caractéristique de l’entretien traditionnel.
(12)
La maintenance corrective est souvent perçue comme la forme primaire de la maintenance car
l'intervention a lieu « en urgence » une fois la défaillance survenue. Comme le montre la figure 6, la logique
de cette politique de maintenance est assez simple : lorsqu'une machine est défectueuse, il faut la réparer, ce
qui sous-entend que si elle fonctionne, on n'y « touche » pas. Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant
une maintenance corrective entraîne une indisponibilité immédiate ou à très brève échéance des matériels
affectés et/ou une dépréciation en quantité et/ou qualité des services rendus. (12)

Opérations de la maintenance corrective : Après apparition d’une défaillance, le

maintenancier doit mettre en œuvre un certain nombre d’opérations dont les définitions sont
données ci-dessous. Ces opérations s'effectuent par étapes (dans l'ordre) : (12)
- Test : c’est à dire la comparaison des mesures avec une référence.
- Détection ou action de déceler l'apparition d'une défaillance.
- Localisation ou action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels
la défaillance se manifeste.
- Diagnostic ou identification et analyse des causes de la défaillance.
- Dépannage, réparation ou remise en état (avec ou sans modification).
- Contrôle du bon fonctionnement après intervention.
- Amélioration éventuelle : c’est à dire éviter la réapparition de la panne.
- Historique ou mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure.
Figure 7 : Evolution du niveau de performance en maintenance corrective.
b. La maintenance préventive
Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de
défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre d’éviter les défaillances du
matériel en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances
qu’elle permet d’éviter. (9)
Objectifs de la maintenance préventive :

- Augmenter la durée de vie du matériel et diminuer la probabilité des défaillances en service.
- Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
- Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
- Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.
- Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc….
- Améliorer les conditions du travail du personnel de production.
- Diminuer le budget de maintenance et supprimer les causes d’accidents graves.

Opérations de la maintenance préventive : Ces opérations trouvent leurs définitions dans la norme
NF X 60-010 et NF EN 13306.
- Inspection : contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les
caractéristiques significatives d'un bien.
- Contrôle : vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un jugement.
- Visite : examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie (visite limitée) des
différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de maintenance du premier et du
deuxième niveau.
- Test : comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence ou à un
phénomène physique significatif d’une marche correcte.
- Echange standard : remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par une pièce
identique, neuve ou remise en état préalablement, conformément aux prescriptions du
constructeur.
- Révision : ensemble complet d'examens et d'actions réalisées afin de maintenir le niveau de
disponibilité et de sécurité d’un bien. Une révision est souvent conduite à des intervalles prescrits
du temps ou après un nombre déterminé d'opérations. Une révision demande un démontage total
ou partiel du bien, c’est une action de maintenance de niveau 4.
Figure 8 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive (9)
La maintenance préventive systématique
La maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités
d’usage (d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité, la longueur et la masse des produits
fabriqués, la distance parcourue, le nombre de cycles effectués, etc.). Schématisé par la figure, elle se traduit
donc par des interventions planifiées qui consistent à nettoyer, réparer ou remplacer périodiquement un organe
sans contrôle préalable de l'équipement.

Figure 9 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive systématique (9)
La maintenance préventive conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres
significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La surveillance du fonctionnement
et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.
Figure 10 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive conditionnelle. (9)
La maintenance préventive prévisionnelle
Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de

l'évaluation des paramètres significatifs de la dégradation du bien. La maintenance préventive prévisionnelle,
schématisée par la figure, consiste à extrapoler la courbe de dégradation d’un organe pour prévoir une
intervention.
Figure 11 : Evolution du niveau de performance en maintenance préventive prévisionnelle (10)

1.3.9. Les niveaux de maintenance

Le dégréé du développement de la maintenance est classifié en 5 nivaux. Ces niveaux sont donnés par
la norme à titre indicatif pour servir de guide et leur utilisation pratique n’est concevable qu’entre des parties
qui sont convenues de leur définition précise selon le type de bien maintenir.
Tableau 4 : les niveaux de maintenance (13)
Niveau Définition Observations

1er niveau Réglages simples au moyen d’éléments -Réalisation par l’exploitant du bien sans
accessibles sans aucun démontage ou outillage et Faible stock de pièces
ouverture de l’équipement, ou échanges consommables.
d’éléments consommables accessibles en
toute sécurité (voyants, fusibles…)
2e niveau Dépannages par échange standard des -Intervenant de qualification moyenne.
éléments prévus à cet effet et opérations
mineures de maintenance préventive -Intervention sur place avec outillage portable.
telles que les graissages ou contrôles de -Pièces de rechange sans délais à proximité et
bon fonctionnement. transportables.
3e niveau Identification et diagnostic des pannes, -Technicien spécialisé, sur place ou dans le
réparation par échange de composants ou locale de maintenance.
éléments fonctionnels, réparations
mécaniques mineures et toutes opérations -Outillage prévu par notices, Appareils de
courantes de maintenance préventive mesures et réglages.
telles que les réglages générales ou le -Au besoin, banc d’essais, etc.
réalignement des appareils de mesure
-Pièces approvisionnées par le magasin.
4e niveau Tous les travaux de maintenance Equipe avec encadrement très spécialisé.
corrective ou préventive sauf rénovation Atelier spécialisé :au besoin banc de mesure et
et reconstruction. Avec réglages des étalons de travail. Toutes documentations.
appareils de mesure utilisés. Au besoin
vérification des étalons de mesure par des
organismes spécialisés.
5e niveau Rénovation, reconstruction, et toutes les Travaux à réaliser par le constructeur ou le
opérations importantes confiées à un reconstructeur avec les moyens proches de ceux
atelier central ou à des unités extérieures. de la fabrication.
1.3.10. Plan de Maintenance Préventive « PMP »

Le Plan de Maintenance Préventive « PMP » est la liste de toutes les interventions nécessaires à effectuer
sur une machine ou une installation (en termes de nettoyage technique, contrôle, visite, inspection, graissage,
intervention de maintenance, …) pour la maintenir à son état de référence. Il permet une vision globale de
toutes les actions à apporter à l’équipement. (10)

1.4. Approche méthodologique

1.4.1. Méthode de LAVINA
Le diagnostic de la maintenance est un examen méthodique d’une situation relative à une organisation ou
à des prestations en maintenance et ce en vue de vérifier la conformité à des règles établies en maintenance.
En effet, le diagnostic est effectué en collaboration avec les intéressés chaque fois qu’on décide un changement
d’organisation ou pour apporter des améliorations dans la pratique de la maintenance. (10)
a. Présentation de la démarche de LAVINA

Le diagnostic de la maintenance consiste à détecter les éventuels écarts entre la situation actuelle et une
situation de référence visée : " la norme ", puis à prendre des actions correctives visant à mieux atteindre les
objectifs du progrès. (13)
En effet cette méthode de diagnostic permet l’analyse de fonctionnement de la maintenance selon les
rubriques suivantes :
Organisation générale : Couvre les procédures générales d’organisation du service et les éléments de
sa politique.
Méthodes de travail : Assure une préparation du travail avec, en particulier, les estimations de temps,
les méthodes d’intervention.
Suivi technique des équipements : Regroupe toutes les actions d’analyse, et de traitement des
informations concernant les installations.
Gestion de portefeuille des travaux : Couvre le traitement des demandes de travaux et des plans de
maintenance, programmation, ordonnancement, lancement.
Tenue de stocks de pièces de rechange : Comment sont tenus les stocks ? Comment les pièces sont-
elles stockées ? Quels modes de gestion sont-t-ils adoptés ?
Outillages : Les métiers de la maintenance demandent à être de mieux en mieux outillés et doivent
disposer de nombreux moyens de manutention. Cela demande une organisation et une gestion
sérieuses.
Documentation technique : Il faut avoir une documentation complète, avec un accès facilité par un
classement irréprochable et bénéficiant d’une mise à jour systématique.
Personnel et formation : Evaluer les compétences du personnel ainsi que le climat de travail.
Contrôle de l’activité : Tableau de bord, système d’informations comptes rendus d’activité et
d’élaboration du budget.
Sous-traitance : A-t-on de bons contrats ? Evalue-t-on les sous-traitants ? Comment assurer les suivis
sur site ?

Système d’information et utilisation de l‘informatique :

Hygiène, Sécurité et Environnement :
b. Principe de la méthode
Pour mener à bien ce diagnostic, les questionnaires de LAVINA sont remplis en collaboration avec le
personnel du PAK. Les réponses possibles sont : (14)
- « Oui » : la fonction, l’action ou le moyen sont opérationnels donnent satisfaction et sont contrôlés
par des indicateurs d’efficacité.
- « Plutôt oui » : la fonction, l’action ou le moyen sont opérationnels donnent apparemment satisfaction
mais ne sont pas évalués.
- « Ni oui ni non » : la fonction, l’action ou le moyen sont opérationnels mais ne donnent pas encore
satisfaction.
- « Plutôt non » : la fonction et l’action sont remplies en partie où sont en phase de mise en place. Le
moyen vient d’être acquis et est en phase de mise en service.
- « Non » : la fonction et l’action ne sont pas remplies ou le moyen n’existe pas.

La méthode de remplissage du diagnostic consiste à colorer le nombre indiqué dans la colonne se
rapprochant le plus de l’appréciation portée pour la question posée. Donc, une note correspondante sera
attribuée pour chaque réponse, qui varie en fonction de l’importance de la question, les critères de cotation
sont détaillés dans le tableau. Ensuite un sous-total est calculé pour chacune des rubriques. (14)
Tableau 5 : critères de cotation LAVINA
Indice Note Critères

N= Non 0 points La fonction, l'action ne sont pas remplies ou le moyen n'existe pas.
PN= Plutôt Non 5 points La fonction, l'action sont remplies en partie où sont en phase de
mise en place. Le moyen vient d'être acquis et est en phase de mise
en service.
PDS= pas de 25 points La fonction, l'action, le moyen sont opérationnels mais ne donnent
satisfaction pas encore satisfaction.
PO= Plutôt Oui 75 points La fonction, l'action, le moyen sont opérationnels donnent
apparemment satisfaction mais ne sont pas évalués (indicateurs
d'activité).
O= Oui 100 points La fonction, l'action, le moyen sont opérationnels, ils donnent
satisfaction et sont contrôlés par des indicateurs d'efficacité

Pour l’utiliser, il suffit de cocher ou d’encercler le nombre indiqué dans la colonne se rapprochant le plus
de l’appréciation portée pour la question posée. Donc, pour chaque réponse, une note lui correspond, laquelle
varie en fonction de l’importance de la question. Un sous-total est ensuite calculé pour chacune des rubriques.
Nous présentons en annexe, toutes les fiches du questionnaire correspondant à la méthode de LAVINA.
1.4.2. Analyse structurelle descendante (ASD)
L’analyse structurelle descendante (ASD) est un outil qui permet de ressortir d’une manière structurelle
l’ensemble des organes maintenables d’un produit ou d’un système. Le principe ici consiste à découper le
système en sous-ensembles fonctionnelles ; puis, au niveau de chaque sous-ensemble fonctionnelle, éclater le
sous-ensemble en composants ; et ainsi de suite jusqu’au plus bas niveau de décomposition. (15). La figure
suivante nous montre la structure d’une ASD
Figure 12 : Présentation de l'Analyse structurelle descendante (ASD)
1.4.3. Codification
La Codification est une opération consistant à créer un langage de codification destiné à associer à chaque
signifiant d'un ensemble, une signification propre. (11)
Nous avons vu à quel point les matériels dont a la charge un service maintenance sont nombreux et varié.
L’identification et la localisation de tous ces éléments doivent être sûres, précises et rapides et ceci exclut les
mots usuels du vocabulaire. (11)
Etapes de la codification
 Inventaire
Il s’agit de répertorier tous les éléments qui doivent être codifié. Il peut s’agir des personnes, matériel,
pièces administratives, équipements de production ...Pour notre cas il était question des équipements de la
station de production d’eau. (11)

 Découpage
Il doit se faire de façon fonctionnelle, par exemple :
o Par atelier ou groupe de production (situation géographique) ;

o En chaine de maintenance au sein de chaque atelier (suivi des équipements) ;
o En ensemble fonctionnel au sein de chaque chaine de maintenance (ensemble, sous-ensembles,
organes, éléments, composant ou constituant).
 Codification
1.4.4. Méthode PIEU

 Présentation de la démarche suivie (13)
Les besoins en termes de maintenance sont très liés à la nature et l’utilisation de chaque équipement. Afin
de mieux repérer, voire formuler, les attentes de chacun des exploitants, il est important d’évaluer la criticité
de chacun des équipements utilisés.
La criticité constitue l’indicateur qui permet de mesurer les conséquences de la panne d’une installation
sur le fonctionnement général de l’entreprise. Elle se mesure à partir des quatre critères suivants :
- 1er critère P : incidence des PANNES
Il s’agit de refléter les répercussions tant techniques qu’économiques, sur l’environnement ou sur la
sécurité des personnes et des biens, autrement dit la gravité prévisionnelle associée à l’apparition d’une panne.
- 2ème critère I : IMPORTANCE de l’équipement
L’importance caractérise l’influence qu’a une panne sur l’activité productive de l’entreprise.
- 3ème critère E : ETAT de l’équipement
En effet, le critère E est lié à l’âge du matériel, sa précision, son usure, son implantation (ambiance
poussiéreuse, abrité ou non, …). Il peut se déterminer globalement d’après l’aspect général, l’état des organes
de travail, le niveau de ‘’vétusté’’ et d’obsolescence des équipements de contrôle et commande électrique.
- 4ème critère U : taux d’UTILISATION
Il s’agit du rapport temps d’utilisation sur le temps d’ouverture.
Un poids, comportant cinq niveaux de zéro virgule un (0,1) à quatre (4), est associé à chacun de ces
critères. Il va aider à l’évaluation et à la notation de chaque équipement. Le tableau repris sur la page suivante,

permet d’apprécier les niveaux et d’attribuer ainsi les notes. La criticité CR va se déterminer machine par
machine en multipliant entre elles les valeurs de chaque critère :
CR = P x I x E x U
Avec ce principe de notation, plus la valeur de CR est faible, plus la criticité est importante. A partir des
criticités calculées selon le processus expliqué, les équipements peuvent être classés en trois classes :
Classe A : 0 < CR < 1  équipement SUPER CRITIQUE
Classe B : 1 ≤ CR < 10  équipement CRITIQUE
Classe C : 10 ≤ CR ≤ 256  équipement BANAL
La grille de la méthode PIEU est schématisée dans le tableau dans la page qui suit :
Poids
Critères 0,1 1 2 3 4
Aucune
Répercussions répercussion
Répercussions
graves sur sur la
graves sur la
La qualité de Répercussions qualité de
qualité de
l’eau potable Possible sur la Répercussions l’eau
l’eau potable
OU la sécurité des possible sur la potable et la
P INDICE DES
PANNES
ET la sécurité
des
sécurité des personnels / la qualité de sécurité des
Personnels / production de l’eau potable personnels /
personnels / la
la production l’eau potable la
production de
de l’eau production
l’eau potable
potable de l’eau
potable
I IMPORTANCE Stratégique Important Primaire Secondaire De secours
A réformer
E ETAT état
A rénover Mauvais Bon état Neuf
TAUX Saturé
U D’UTILISATION (100%)
Fort Moyen Faible Très faible
La classification des équipements de l’adduction à l’aide de la méthode PIEU permettant de les hiérarchiser
suivant leur criticité.
1.4.5. Analyse des modes des défaillances de leurs effets et de leurs criticités.
AMDEC est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les
conséquences affectent le fonctionnement du système, dans le cadre d’une application donnée. Ainsi, dans le
cas d’un système de production, cette technique d’analyse peut être utilisé au niveau du : Produit, Processus
et Procédé (15)

La mise en œuvre de l’AMDEC comporte :
- Une phase préliminaire pour définir les limites de l’étude ;

- L’analyse des défaillances avec : La détermination des modes de défaillance, La recherche des
causes et L’inventaire des effets.
- Le calcul de la criticité dépend des paramètres suivants : La fréquence d’apparition des
défaillances, Le non détection des causes de défaillances et La gravité des effets de défaillances
par rapport à la sécurité des personnes et des biens, le temps d’arrêt, le cout de la défaillance.
Les terminologies d’AMDEC (16)
Une bonne connaissance de certaines notions est déterminante pour la mise en place d’une démarche
AMDEC, ainsi nous présentons ci-dessous les principales terminologies de ces outils.
Tableau 6 : Les terminologies d’AMDEC
DESIGNATION DEFINITION Exemple

Défaillance La cessation ou altération de l’aptitude d’un bien à Impossible de
accomplir une fonction requise démarrer la pompe
Mode de défaillance Manifestation physique par laquelle la Grippage, usure,
défaillance est observée blocage, rupture
Cause de défaillance Circonstance liée à la conception, la Encrassement,
fabrication ou à l’emploi et qui a entrainé la défaillance défaut d’isolement
Effet de la défaillance Conséquence subie par l’utilisateur et Arrêt de production,
correspond à la perception finale de la défaillance par explosion
l’utilisateur
Mode de détection Manière par laquelle l’utilisateur est Visuel, odeurs,
susceptible de détecter la défaillance bruits, température
Criticité Evaluation du risque constitué par le
scénario Mode-Cause-Effet
Le déploiement de l’AMDEC dans une entreprise exige au préalable la définition des grilles de l’analyse
qui comprennent la grille de gravité, de fréquence et de non détectabilité. Cette définition est fonction du
secteur d’activité de l’entreprise. Pour notre cas nous allons nous limiter à l’AMDE sans calcul de criticité
dans cette méthode.
Tableau 7 : Structure du tableau AMDE
AMDEC – Analyse des Modes de Défaillances, de leur Effets et de leur Criticité

Date de l’analyse : Proposé par : Vérifié par :
Système : Sous-système : Date :
Elément Fonction Mode Cause Effet Détection Actions Entreprises

Chapitre 2 : Matériel et méthodes

Dans ce chapitre nous présenterons le matériel de notre étude et les méthodes que nous utiliserons pour
atteindre les objectifs que nous nous sommes fixés.
2.1. Matériel
2.1.1. Le réseau d’eau potable du complexe
Dans cette partie du mémoire, il sera principalement question de présenter tous les matériels ayant été
soumis à notre étude. Comme matériels d’étude, nous nous sommes principalement intéressés au réseau d’eau
potable.
Le PAK procède une station de production d’eau potable autonome d’une capacité de 514 m3 par jour. La
station constitue l’unité clé du réseau. Le service des réseaux d’eau et d’assainissement, est l’un des services
du département de l’exploitation et de la maintenance des réseaux utilitaires, appartenant à la direction
technique du port autonome de Kribi. Ce service est en charge de la production et la distribution d’eau potable
dans le complexe ainsi que la gestion de maintenance des réseaux d’eau potable, d’eau usée et d’incendie.
Ce réseau d’adduction en eau potable du PAK, datent de Novembre 2012 et possède une trentaine de point
d’alimentation. Voir annexe 10
2.1.2. Le logiciel Visual Studio 2O1O Professionnel

Visual studio 2010 un Environnement de Développement Intégré (EDI) ou Integrated Développent
Environnement (IDE) conçu par Microsoft. Il regroupe les fonctionnalités suivantes : un éditeur de texte, un
compilateur, des outils d’aide à la programmation et un débogueur. Visual studio 2010 fournit aussi des outils
et des bibliothèques propres permettant de créer des interfaces graphiques IHM (Interface Homme Machine
en français) ou GUI (Graphical User Interface en anglais). Il est possible de programmer avec un très grand
nombre de langages tel que : Visual basic, C#, C++, JScript 8.0, base de données (SQL)… Cet IDE a pour
but de créer, exécuter et déboguer les programmes d’une manière efficace. Nous avons utilisé cet IDE pour la
création de nos formulaires.
2.1.3. Logiciels Microsoft Access 2016

Access est un Système de Gestion de Base de Donnée Relationnelles (SGBDR). Cette application nous a
permis de concevoir les tables de la base notre progiciel.

2.2. Méthodes
La méthodologie générale employée dans notre travail se présente comme suit.
Tableau 8 : Méthodologie du travail
Phases Etapes de travail Outils ou méthodes de Résultats attendus

de travail travail
Etude de l’installation Documentation disponible Connaissance de l’installation.
Diagnostic de la
maintenance
(Document constructeur,
Audit et
fonction
plan, etc.)
Inspection technique Observation, appareils de Etat des lieux (fiche/rapport
mesure d’inspection)
Diagnostic de la fonction Méthode LAVINA Les points à améliorer
maintenance Graphe de Kiviat
Découpage technique de Analyse structurelle Diagramme systémique
proposition des solutions
l’installation descendante Inventaire des équipements

Codification des équipements
Développement et
Analyse des modes de AMDE Ressortir les éléments critique

défaillance et de leur criticité Méthode PIEU de que système avec les actions
maintenances correspondantes
Et les Graphes de criticité
Elaboration des plans de Plan de maintenance Tableau de plan de maintenance.
maintenance
Etablissement du planning de Calendrier des activités
maintenance préventive
Les étapes inscrites dans le tableau ci-dessus se sont déroulées comme suit :
Phase 1 : Audit et Diagnostic de la fonction maintenance
Etape 1 : Etude de l’installation
La documentation existante et nos propres cherches ont permis de connaitre et comprendre

l’installation.
Etape 2 : Inspection technique
Les descentes sur le terrain et nos observations ont permis de voir l’état des équipements et la pratique de la
maintenance.
Etape 3 : Diagnostic de la fonction maintenance

Les questionnaires de LAVINA que nous avons proposés ont été distribué. Notamment au le Chef de
département, le responsable de production d’eau et à quatre agents de maitrise qui sont en charge cette
installation.

Phase 2 : Développement et proposition des solutions
Etape 1 : Découpage technique de l’installation
Pour une meilleure compréhension de la constitution du système nous avons opté faire un découpage par
l’outil l’ASD pour ressortir le diagramme systémique, faire l’inventaire des équipements afin de les codifiés.
Etape 2 : Analyse des modes de défaillance et de leur criticité
Nous avons utilisé l’outil AMDE pour une analyse des défaillances des éléments d’un système du réseau.
A la suite de cette analyse, nous avons effectué une évaluation de la criticité par la méthode PIEU afin de
ressortir les graphes de criticité. Ces graphes vont permettre de visualiser les éléments les plus critiques.
Phase 3 : Elaboration du plan de maintenance

Ensuite pour l’élaboration du plan de maintenance nous avons d’abord utilisé les dossiers techniques de
l’équipement qui était à notre disposition pour recenser les recommandations du constructeur. Puis nous avons
effectué un inventaire des modes de défaillance et déterminer les taches de maintenance préventive
correspondante, et en fin nous avons déterminé les paramètres de suivi et leurs indicateurs, déterminer la
fréquence de prise de mesure, et attribuer les ressources nécessaires.

Chapitre 3 : Résultats et discussion

Ce chapitre détaille les résultats obtenus de l’Audi de la gestion de la maintenance des équipements.
Les résultats les plus marquants qui meubleront la suite de ce travail.
3.1. Connaissance de l’installation
L’étape 1 (étude de l’installation) nous a permis de prendre connaissance de l’installation.
Forage
Les forages ont pour principale fonction le captage d’eau. Ils permettent de d’aspirer l’eau brute des
puits et la refoule dans les réservoirs d’aération.
Type 45D400D Fréquence 50 Hz

Puissance 4 kW Cos fi 0,82
Tension 380 V Vitesse 2850 rpm
Courant 10 A Indice de protection 68
Réservoirs d’aération
Ils permettent le stockage d’eau en provenance des forages. Et constitues également le signe
d’enrichissement en oxygène de cette eau. Nous avons deux réservoirs d’aération identique dont les
dimensions sont : 4.500x2.500x3.850m.
Aérateurs
Ils constituent la source d’alimentation en oxygène des réservoirs d’aérations pour l’oxydation des ions
fer et du manganèse.
Moteur Compresseur à air

Date 2013, 9 Type BK5003
Numéro série J914931B Débit 2.25 m3/h
Torque 26,9 N.m Vitesse 1000 rpm
masse 42 kg Puissance 3 kW
Indice de protection 55 Pression 0,003 Mpa
Tension 380 V
Courant 8,8 A
Couplage Triangle
Fréquence 50 Hz
Puissance 4 kW
Vitesse 1440 r/min
Rendement 84,2 %
Système de dosage
Le dosage du sulfate de calcium (CaSO4) dans l’eau consiste à éliminer éventuellement des ions de
plomb existant dans l’eau et le dosage de la chaux hydratée (Ca(OH)2) dans l’eau est d’augmenter le pH de

l’eau relativement acide. Si le pH de l’eau mesuré par le pH-mètre est dans la plage normale, il n’est pas
nécessaire de doser ce produit.
Pompes doseuses Agitateurs

Model P066-368TI Type BDL09-17-037
Pression 3,5 bar Puissance 0,37 kW
Tension 250 V Tension 380 V
Courant 0,7 A Courant 1,2 A
Fréquence 50 / 60Hz Vitesse 1440 rpm
Puissance 0,022kW Couplage Etoile
Masse 10 kg
Indice de protection 44
Type de Réducteur BLB09-17
Vitesse 1500 rpm
Réservoirs intermédiaire
Ils sont utilisés à des fins tampon, de séjour et péréquation de l’eau entrant pour fournir suffisamment le
temps de fonctionnement aux pompes de transfert. Dimensions : 4,500×1,500×3,850m
Electropompe de transferts
Elles Pompent d’eau aux filtre fer-manganèse et filtre charbon actif.
Moteur Pompe
Type Y2-112M-2 Model CDLF 32-20 SW5C
Numéro série 130704149V2 Numéro série OMO9391633
Masse 31 kg Débit 32 m3/h
Indice de 55 Hauteur 27 m
protection manométrique
Tension 380 V Vitesse 2900 r/min
Courant 8,2 A
Couplage Triangle
Fréquence 50 Hz
Puissance 4 kW
Vitesse 2900 rpm
Rendement 84,2 %
Filtres
Le filtre fer-manganèse est utilisé pour éliminer le fer et le manganèse de l’eau.
Filtre charbon Filtre fer-manganèse
actif
Type HM-30 ZNFMY-40
Dimension Φ2500×4000mm Φ2500×4000mm
Débit de filtration 30m3/h 30m3/h
Etape de filtration 8-10m 6-8m
Hauteur du medium 800mm 900mm
Medium filtrant Charbon actif Sable de manganèse
et sable de quartz

Réservoirs d’eau potable

Ils sont utilisés pour le stockage de l’eau filtrée, où les pompes à fréquence variable peuvent envoyer
l’eau à différents points de consommations. Dimensions : 6,075×5,400×3,850m.
Electropompe régulatrice de Distribution
Maintenir une pression moyenne de 2,5 bar dans le réseau.
Moteur Pompe
Model Y2-90S-2 FSWSC Model CDLF 8-20
Numéro série 1308123S-V2 Débit 8 m3/h
MASSE 15 kg Hauteur 36 m
manométrique
Indice de 55 Vitesse 2900 rpm
protection
Tension 220 / 380 Puissance 1,5 kW
Courant 9 / 3,5
Couplage Triangle / Etoile
Fréquence 50 Hz
Puissance 1,5 kW
vitesse 2840 rpm
Rendement 78,5 %
Electropompe de distribution
Elles sont utilisées pour envoyer de l’eau aux points d’utilisation et sont sollicitées lors que la demande
augmente.
Moteur Pompe
type Y2-13S2- Model CDLF 42-20 FSWSC
Masse 45 kg Débit 42 m3/h
IP 55 Hm 32 m
Tension 380 V Visse 2840 rpm
Courant 15 A Puissance 7,5 kW
Couplage TRIANGLE
Fréquence 50 Hz
Puissance 7,5 Kw
Vitesse 2900 rpm
Rendement 87 %

3.2. Etat des lieux

Une inspection nous a permis de ressortir l’état cet état lieux et sur la pratique de maintenance.
Du point de vue aspect physique de l’installation.
Image Commentaire
Les portes de la station ne se ferment jamais donnant la possibilité
d’accès à tous, des réactifs et des armoires électriques à la portée de
tous. Un accès non contrôlé.
Présence de dépôt de poussière sur le ventilateur et sur tout le moteur.

Ceci ralenti de refroidissement du moteur.
Attaque des corps des pompes par la rouille. Ceci peut causer la
détérioration du corps de la pompe et même son support.
Déversement de la solution de chloration et abandon du matériel. Nous

les risquons d’électrocution du personnel.

Abandon du matériel de travail et des pièces usées dans la salle de

chloration
Abandon d’une pompe démontée dans la station.
Attaque des paroies exterieures par la rouille
Vanne manuelle et compteur entrée réservoir d’aération
Pompe de tranfert NaClO3
Abandon du matériel test et d’intervention
Manchon élastique attaquée par la rouille

Du point de vue opérationnel
La Direction technique du PAK compte 13 techniciens dans le complexe portuaire de Mboro, dont 8
d’entre eux tournent en équipe de quart de deux personnes qui est constituée d’un électricien et d’un
mécanicien : soit deux personnels pour s’occuper d’un grand nombre d’équipements à maintenir et la
répartition importante.
Chaque fois qu’une anomalie de fonctionnement d’un équipement est constatée, le chef service prévient
le chef d’équipe du quart par un appel téléphonique, en décrivant les circonstances dans lesquelles cette
anomalie est survenue. Mais le plus souvent pour la station de traitement d’eau potable au moins l’un des
techniciens du quart doit s’y rendre sur les installations pour faire un constat par lui-même ou attendre les
plaintes des concessionnaires et autres usagés suis à une rupture d’eau.
Cependant lorsqu’une défaillance survient, en fonction de sa nature, l’équipe concerné est chargé
d’intervenir pour changer l'organe défaillant afin de remettre en service l'installation le plus rapidement
possible, dans le cas échéant elle consigne l’équipement et produit un rapport afin de faire appel à un
prestataire. Cette politique a beaucoup de limites : Premièrement, le coté préventif de la maintenance est
négligé, ce qui diminue considérablement la durée de vie des machines et augmente le nombre de défaillances
donc baisse de la disponibilité. Ensuite, les interventions correctives ne sont pas toujours efficaces manquant
d’une bonne préparation antérieure et enfin le côté « Sécurité » est négligé.
Actuellement la préventive n’est pas prise en compte par les équipes du quart du PAK. Presque toutes les opérations
du préventive sont réalisé par les prestataires. Ces opérations sont sous-traitées et simplement suivie par un personnel.
L’entreprise sous-traitante pour venir exécuter ces travaux doit passer par une sélection parmi t’en d’autres et cette
sélection prends généralement du temps. Des travaux peuvent être exécuter des mois, voire un an à près.

Figure 13 : Circuit d'intervention curative
3.3. Les points à améliorer

Nous présentons en annexe, toutes les fiches du questionnaire correspondant à la méthode de LAVINA.
Après avoir analysé les questionnaires remplis (Voir annexe), nous obtenons les résultats suivants :
Tableau 9 : Résultat de diagnostic de la fonction maintenance par la méthode LAVINA
Rubrique Scores obtenus Score max possible Pourcentage

A-Organisation générale 25 220 11,36%
B- Méthode de travail 30 200 15,00%
C- Suivi technique des équipement 40 200 20,00%
D- Gestion du portefeuille des travaux 40 180 22,22%
E- Stock des pièces de rechange 40 270 14,81%
F- Outillage 45 160 28,13%
G- Documentation technique 50 150 33,33%
H- Personnel et formation 105 240 43,75%
I- Contrôle de l’activité 65 300 21,67%
J- Sous-traitance 175 350 50,00%
K- Système d’information et utilisation de
15 210 7,14%
l‘informatique
L- Hygiène, Sécurité et Environnement 100 260 38,46%
Score total 730 2740 26,64%
Pour mieux visualiser ces résultats, nous les avons présentés sur le graphe en radar suivant :

A-Organisation
générale
L- Hygiène, Sécurité et 50,00%
B- Méthode de travail
Environnement 40,00%
K- Système 30,00% C- Suivi technique des
d’information et… 20,00% équipement
10,00%
D- Gestion du
J- Sous-traitance 0,00%
portefeuille des travaux
E- Stock des pièces de

I- Contrôle de l’activité
rechange
H- Personnel et
F- Outillage
formation
G- Documentation
technique
Satisfaction actuelle Moyenne de la fonction maintenance
Figure 14 : Graphe radar de la fonction maintenance
Après cette analyse de la fonction maintenance par outil de diagnostic de LAVINA, nous obtenons une
moyenne de la fonction maintenance de 26,09%. Cette analyse permet de juger que la performance globale de
la maintenance nécessite des améliorations générales notamment dans les modules qui se trouvent en dessous
de la moyenne. D’après les résultats ci-dessus, nous avons identifié 7 rubriques qui nécessitent une attention
particulière : A-Organisation générale, B-Méthode de travail, C-Suivi technique des équipements, D-Gestion
du portefeuille des travaux, E-Stock des pièces de rechange, I-Contrôle de l’activité et K-Système
d’information et utilisation de l‘informatique.
3.3.1. Interprétation et amélioration des centres de faiblesse LAVINA

3.3.1.1. Organisation générale
Il ressort que dans la rubrique Organisation générale l’appréciation globale est de l’ordre de 11,36%.
L’organisation générale de la maintenance actuelle reste inadéquate par le fait que :
- Les responsabilités et les tâches ne sont pas définies dans l’organisation et la vérifiées périodique
pour adaptation n’est pas effectué ;
- Le personnel de l’encadrement et de supervision est insuffisant ;
- Les objectifs du service maintenance ne sont pas écrits et contrôlés régulièrement.
L’organigramme doit être connus de par tout le personnel car on fait recours à l’organigramme pour
organiser efficacement la multiplicité des taches requises à leurs fonctions.

Selon les normes de la maintenance, il est recommandé de créer les services suivants : Méthode,
Ordonnancement et Réalisation. Nous proposons au PAK de réorganiser sa direction technique en créant un
département de maintenance autonome. Ce département est constitué : d’un Responsable maintenance ayant
sous sa responsabilité un agent de méthode, agent d’ordonnancement et agent de réalisation qui sont tous des
ingénieurs polyvalents et généralistes, à la fois des hommes du bureau et de terrain, le profil idéal est celui
d’un ingénieur en Maintenance Industrielle et Productique.
Direction technique
Département des ouvrages, des Département maintenance

Département Exploitation et réseaux utilitaires
Infrastructure et des Equipements
Service
Service des infrastructures et des Service des Réseaux d'eaux et Service Méthode Service réalisation
Ordonnancement
ouvrages d'assainissement
Equipe Equipe
Service de l'hydrographie et Service des réseaux électrique et mécanique électrique
météorogie de la climatisation
Chef Chef
d’équipe d’équipe
Service des Equipement
Agents Agents
techniques et des engins d’exécution d’exécution
nautiques et terrestres
Figure 15 : Organigramme intégrant le service méthode, ordonnancement et réalisation
3.3.1.2. Méthode de travail

Il ressort que dans la rubrique Méthode de travail l’appréciation globale est de l’ordre de 15,00%
Nous avons constaté l’absence des procédures et des méthodes de gestion des travaux notamment pour :
- La préparation des travaux de maintenance ;

- Les autorisations du travail pour les travaux à risques ;
- Les méthodes pour l’ordonnancement des taches ;
- Les méthodes d’estimations des temps d’interventions, ets.
Pour une meilleure organisation du travail et dans le but de renforcer la gestion de la maintenance au
niveau de la direction technique, nous proposons d’un département maintenance autonome en charge des
toutes les activités de maintenance. Ce département sera constitué des services suivants : méthode,
ordonnancement et réalisation.
Méthode : Etude et Préparation
Les tâches principales de ce service sont :
 Préparation des interventions préventives et curatives et Planification des interventions ;

 Réalisation des cahiers des charges pour les interventions sous-traitées ;

 Etablissement des dossiers machines et Analyse des historiques (analyse des arrêts et des coûts).
Ordonnancement
Son fonctionnement est d’organiser (le chef d’orchestre dans le département de maintenance) les travaux
de maintenance et de les lancer avec les moyens et les mieux adaptés à un optimum technico-économique. Il
a pour tâches principales :
 La planification des travaux ;

 La répartition et le suivi du travail ;
 D’optimiser l’utilisation des moyens nécessaires et les rendre disponibles (énergie, pièces de
rechanges, outillages) ;
 Le contrôle et suivi d’avancement des travaux.
Réalisation
Il a pour objet d’utiliser ses moyens suivant les procédures et la planification réalisées par les services
méthode et ordonnancement et ce en respectant les consignes de sécurité. Les taches principales sont :
Réalisation des interventions correctives et préventives avec efficacité et rapidité et applique le plan de
maintenance et Etablissements des rapports d’interventions.
Le service réalisation doit avoir à sa disposition des équipes de quart polyvalentes ou spécialisées
constituées d’un électricien et d’un mécanicien. Chaque équipe sera rattachée à une station. Pour cela, le
département exploitation maintenance et réseaux utilitaires devra faire une réorganisation des équipes de quart
car le nombre de ses techniciens est insuffisant. Une équipe de deux techniciens ne peut être en même temps
en train de surveiller la station de production d’eau potable et la station de traitement des eaux usées.
Gestion des travaux de la maintenance corrective

 Registre des pannes
Nous proposons un registre des pannes : une fois une panne est apparue, le chef de service en collaboration
avec le technicien doit remplir ce registre, qui doit être sous une feuille Excel. Le registre a pour utilité
d’enregistrer les différentes informations sur la panne afin de l’utiliser pour une meilleure préparation des
travaux.
Tableau 10 : Structure du Registre des pannes
Registre des pannes

Date Code équi. Désignation Type de Cause Moyen de Remarque
défaillance probable détection

 Circulation d’informations
Afin de minimiser le temps d’intervention, d’augmenter l’efficacité des travaux d’assurer la sécurité
des biens des personnes et vu les améliorations proposées précédemment, nous recommandons de suivre
l’enchaînement des étapes prescrites dans le circuit ci-dessous :
Figure 16 : Circuit amélioré d’intervention corrective

Maintenance préventive
Nous avons proposé aussi pour la maintenance préventive de suivre le circuit d’intervention, qui est
schématisé dans la figure suivante :
Figure 17 : Circuit amélioré d’intervention préventive
3.3.1.3. Documentation, suivi technique des équipements et Gestion du portefeuille des travaux
a. Interprétations
Suivi technique des équipements
Nous avons constaté que la faiblesse de cette rubrique, est due au :
- Manque d’un dossier technique pour chaque équipement ;

- Absence de l’historique des travaux pour chaque équipement,

- Manque d’informations concernant les heures d’arrêts, les pièces consommées et les coûts ;
- Manque des rapports d’interventions ;
- Manque des indicateurs de suivi (indicateur de disponibilité, fiabilité, ...).
Gestion du portefeuille des travaux
Cette rubrique est en dessous de la moyenne pour plusieurs raisons notamment :
- Non maîtrise des dépenses par destination (équipements) ;

- L’absence d’un système de calcul des coûts directs de maintenance ;
- Manque d’un tableau de bord mensuel conjuguant résultats comptables, indicateurs de
disponibilité et indicateurs d’états divers.
Documentation technique
Pour cette rubrique ; notons que :
- Manque des fiches techniques des équipements ;

- Les dossiers machines sont inexistante ;
- Les plans et les schémas ne sont pas mis à jour aux cours des modifications apportées sur les
équipements ;
- Le classement et archivage des données qui n’est prise en compte ;
b. Améliorations
Dossier machine
Selon la norme NF X 60-200, le dossier machine englobe toutes les informations utiles à l’identification
et la compréhension des équipements (désignation, fournisseur, caractéristiques générales, fiche technique,
schémas, plans d’ensemble, schémas fonctionnels, instructions d’utilisation, etc.). Pour une maintenance
efficace, nous recommandons d’élaborer pour chaque équipement notamment pour les plus critiques des
dossiers machines.
En effet, le dossier doit comprendre deux parties : le dossier constructeur et les fichiers-machine internes.
- Le dossier constructeur
Nous proposons des dossiers contenant les données techniques et commerciales caractérisant
l’équipement, à savoir : Appel d’offre et marché d’acquisition, Caractéristiques de la machine et fiches
techniques, Découpage structurel du matériel et arborescences, Plans d’ensemble et schémas, Notice
d’installation et de mise en service, Consignes permanentes de sécurité, Notice de lubrification (si
l’équipement nécessite une lubrification), Liste de pièces de rechange, Liste des outillages, Liste des
défaillances prévisibles et Schémas logiques d’aide au diagnostic – dépannage.

Pour les équipements nouvellement acquis, les fiches citées ci-dessus seront indispensables. Dans le cas
où l’équipement existe déjà, certaines fiches de constructeur sont difficilement accessibles. Pour cela, la
cellule méthode doit réaliser les fiches : Description technique : faire une description de l’équipement, en
introduisant des photos et de croquis et découpage fonctionnel de l’équipement.
- Les fiches-machine internes
Elles regroupent tous les détails des interventions préventives et curatives. Ces fiches internes doivent être
constituées : Du planning de la maintenance, Des rapports d’interventions, De l’historique des pannes, et De
l’historique des interventions préventives.
Nous proposons à la cellule méthode la procédure Nous recommandons également à cette cellule de
suivante (dans le cas d’achat d’un nouvel faire la mise à jour du dossier machine à chaque
équipement) modification faite sur l’équipement et ce en suivant
la procédure suivante :
Figure 18 : Procédure correspondante à la réception d’un Figure 19 : Procédure de mise à jour du dossier machine
nouvel équipement
Suivi technique
Pour réaliser un suivi objectif d’un équipement, nous proposons l’exploitation de l’historique qui
représente le « carnet de santé » de la machine. En effet, ce carnet facilite le suivi d’un équipement, pour
savoir les défaillances répétitives, et de dégager certains indicateurs de suivi : Fiche technique, Demande
d’intervention, Bon d’indirection, Historique des pannes, Historique des interventions préventives et
Historique générale.

- Fiche technique
Tableau 11 : Structure de la fiche technique
Fiche technique
Information sur l’achat
Récepteur :
Tel : Fax :
Fournisseur :
Tel : Fax :
Date d’achat :
Numéro de facture :
Garantie :
Date mise en service :
Enregistré par :
Date enregistrement :
Photographie de la machine Mise à jour par :
Date mise à jour :
Autre :
Caractéristiques techniques
Emplacement :___________________
Schéma
Code équipement : ________________
(représentation sur le plan)
Désignation :_____________________
Type d’équipement :_______________
Marque : ________________________ Service
Modèle : ________________________ Consommation Pression
Numéro de série : _________________ Air
Capacités : ______________________ Nbre :☐ Ventilation
Vitesse : ________________________ Nbre :☐ Aspiration
Dimensions totales :______ ☐ Fondation spécifique :____________________________
:______ Electricité
:______ HP Volt Phas Amp kW kVA V
:______
Poids : ____________ Bruit ☐<85dB (A) Mot. Prin.
☐Puits☐Mobile☐Fixe ☐>85 (A) Mot. Auxi.
Détails Importants : ________________ Varia

________________________________
☐Transformateur ☐Fiche

Liste des pièce critiques

Code pièce Désignation Fournisseur Fax Tél
Contrôle des source d’énergie

☐Mécanique ☐Electrique ☐Pneumatique ☐ Hydraulique
Nombre
Identification
Localisation
Cadenas ☐ oui ☐ non ☐ oui ☐ non ☐ oui ☐ non ☐ oui ☐ non
SIMDUT: information sur les matières dangereuses utilisées par l’équipement
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
Produit : ______________ _________________ _________________ _________________
Utilisation et Qté : ______________ _________________ _________________ _________________
Fiche signaletique ? : ☐ oui ☐ non ☐ oui ☐ non ☐ oui ☐ non ☐ oui ☐ non
Sécurité / risques particuliers

Norme de sécurité applicable :_________________________________________ Référence :_____________
Exigences spécifiques :_______________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Risques spécifiques : ________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
MÉPI: moyen et équipement de protection individuelle requis pour travailler sur l’équipement
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
Spécifications :
Information suplémentaier

- Demande d’intervention
Dès lors qu’une panne est constatée elle doit être déclarée par une demande d’intervention qui sera destiné
au service Méthode, Ordonnancement et Réalisation. Le tableau suivant représente cette demande.
Tableau 12 : Structure de la demande d'intervention
Demande d’intervention
…………………
Date : ….
…………………
Priorité : ….
Emetteur : Nom et prénom …………………………………………………………………
Contact …………………………………………………………………
Destinataire : ………………………………………………………………………………………..
Structure : …………………….…………………………………………………………………..
Localisation : .………………………………………………………………………………………..
.Code équip : …………………………………… …………………
Etat équipement:
…… …
Désignation équip : ………………………………………………………………………………………..
Date Début
…………………
incident :
Date Fin incident : …………………
Symptôme : ………….…………………………………………………………………………………….…
Observation :
Signature de l’émetteur

- Bon de travail
C’est un document émis par le gestionnaire du service à destination d’un technicien dans le but d’engager
une opération correctrice ou préventive.
Tableau 13 : Structure du Bon de travail
Bon de travail
N°…………… Date d’émission : …………………….
Priorité : …………………….
Emetteur : Nom et prénom …………………………………………………………………
Contact …………………………………………………………………
Destinataires : ☐Externe, Nom de l’entreprise :
☐Interne …………………………………………..
Tel : …………………………………….
Nom et prénom Contact
Chef d’équipe
Membres
Structure : ………………………………………………………………………………………
Localisation : ………………………………………………………………………………………
.Code équip : ………………………………………… Etat équipement: ……………………
Désignation équip : ……………………………………………………………………………………….
Date Début incident : …………………
Date Fin incident : …………………
Symptôme : ………………………………………………………………………………………
Observation :
Dangers et Risques :
☐ ☐ ☐ ☐ ☐
☐
Consigne de sécurité :
Mesure de protection :
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
Matériel et Outillage
Désignation Qté Désignation Qté
Pièces de rechange
Désignation Qté Désignation Qté
Commentaires :
- Rapport d’intervention

C’est un document qui doit être correctement renseigné à la fin de chaque intervention par les techniciens.
Il constitue la base de l’historique.
Tableau 14 : Structure de rapport d’intervention préventive
Rapport d’intervention préventive

Date : …………………….. Chef d’équi : …………………………………………………………….
N° BT :
Localisation :.……………………………………………………………………………………………………………
………………..
.Code équip : ………………………………………………………………………………………………………..……
………………
Désignation équip : ………………………………………………………………………………………………………………
……………..
Début Date :…………/………./………………. Heure :…………/……….
d’intervention :
Fin d’intervention : Date :…………/………./………………. Heure :…………/……….
Mise en service : Date :…………/………./………………. Heure :…………/……….
Modes opératoires et commentaires :
Statut d’intervention : ☐Complète ☐Partielle ☐Reporté

Intervenants
Nom et prénom Contact Signature
- Historique des pannes
Cet historique permet l’enregistrement de toute intervention non programmée et l’analyse des causes afin
de dégager les pannes répétitives et coûteuses et faire des améliorations possibles.
Tableau 15 : Structure de l’Historique des pannes
Historique des pannes

Code : …………………….. Désignation : ……………………………………………………
Date Code défaillance (1) Durée d’arrêt Durée de Réparation Niveau de Coût de maintenance
(heure) (heure) maintenance (2)
Cause Nature Main Pièces de Coût total
d’œuvre rechanges
(1) Décrire la nature de la défaillance ; Ex : Pompe => débit insuffisant Moteur => Vibration

Tableau 16 : Code défaillance (1)
Types d’interventions
MPs : Maintenance préventive MPc : Maintenance préventive MPp : Maintenance préventive
systématique conditionnel prévisionnelle
MCc : Maintenance curative MCp : Maintenance palliative TN : Travaux neufs
AM : Amélioration RR : Reconstruction / rénovation AT : Autres
Causes des défaillances
U : Usure A : Accident imprévu N : Défaut de nettoyage
O : Corrosion M : Défaut d’entretient L : Mauvaise lubrification
F : Fatigue D : Mauvaise conduite R : Mauvaise réglage
S : Surcharge C : Défaut de conception
Nature des défaillances
M : Origine mécanique E : Origine électrique I : Origine électronique
P : Origine pneumatique H : Origine hydraulique
(2) Les niveaux de maintenance
La cellule méthode doit remplir cette fiche à chaque apparition d’une panne, après la rédaction du rapport
d’intervention puis de l’archiver dans le dossier machine.
Cette fiche sera utile pour dégager la fréquence d’apparition des pannes en utilisant l’indicateur de bon
fonctionnement MTBF (moyen de temps entre deux pannes). En se basant sur la figure suivante.
- Historique d’interventions préventives
Pour bien suivre les interventions préventives, nous proposons l’historique suivant.
Tableau 17 : Structure de l’Historique des interventions préventives
Historique des interventions préventives

Code : …………… Désignation : ……………………………………………………
Date N° OT Opérations Durée Intervenants Coût de maintenance Observation
d’intervention
PAK Sous-traitance Main d’œuvre Pièces de Coût total
rechanges

Après chaque intervention, la cellule méthode doit remplir cet historique et l’archiver dans le dossier
machine afin de l’utiliser pour le suivi des interventions, la gestion des coûts et des pièces de rechanges.
- Historique général
Nous présentons aussi un historique général des interventions préventives et curatives.
Tableau 18 : Structure de l’Historique générale des interventions
Historique général des interventions

Date N° Code Désignation Type d’intervention Intervenants Durée de Coût de la Défaillance
OT réparation maintenance
Préventive Curative PAK Sous-traitance Cause Nature
La cellule méthode doit remplir en parallèle cette fiche qui a pour but de déterminer les équipements
critiques suivant deux critères :
 Criticité des équipements en fonction des arrêts ;

 Criticité des équipements en fonction des coûts de maintenance.
- Procédure de mise à jour des historiques
Nous proposons à la cellule méthode de faire la mise à jour des historiques après chaque intervention.
L’organigramme suivant décrit en détail la procédure de mise à jour à suivre.
Figure 20 : Procédure de la mise à jour des historiques

3.3.1.4. Stock des pièces de rechange

Cette rubrique est faible à cause des éléments suivants :
- Le manque d’un outil informatique de gestion stock ;

- La mise à jour de l’inventaire des pièces non effectué ;
- Manque de catalogue qui précise tous les paramètres de gestion de tenue de stock ;
- Absence d’identification et de suivi pour les pièces stratégiques.
Gestion de pièces de rechanges
Pour bien avoir une bonne gestion, nous recommandons :
- La codification de toutes les pièces de rechange ;

- D’établir, chaque année, un inventaire total des pièces de rechange ;
- Une fois l’inventaire est établi, un suivi du flux entrant et sortant de chaque article est indispensable
pour maintenir l’écart (Qe - Qs) supérieur à la quantité minimale réservée au stock.
Pour bien mener cet inventaire nous proposons la fiche suivante :
Tableau 19 : Structure de la Fiche inventaire des pièces de rechange
Inventaire des pièces de rechanges

Code équi. : …………………….. Désignation : …………………………………………………………….
Code Désignation Fournisseur Entrée Sortie Ecat Qté Prix total Prix total
Qté(Qe) PU Qté(Qs) PU (Qe- Qs) minimale entrée sortie
Gestion du magasin de rechanges
Nous proposons d’avoir un magasinier dont les tâches sont :
- La gestion des stocks pièces de rechange et outillage ;

- La mise à jour de l’inventaire de stock ;
- La gestion des fournitures consommables (lubrifiants, nettoyages, ...) et le déclenchement d’une
commande lorsque la quantité minimale est atteinte ;
- La définition des quantités minimales des pièces de rechange pour chaque équipement…
3.3.1.5. Contrôle de l’activité

La faiblesse de cette rubrique s’explique par :
- Manque de suivi de la performance du service maintenance ;

- Manque d’un tableau de bord permettant de décider des actions correctives à prendre.

- Absence de contrôle des O.T
3.3.1.6. Système d’information et utilisation de l‘informatique

Il ressort que dans la rubrique système d’information et utilisation de l’informatique, la satisfaction globale
est de l’ordre de 7,14%.
Nous avons constaté une absence d’utilisation de GMAO.
Après études et analyse de cette rubrique, il ressort qu’il est primordial d’introduire l’outil informatique le
plus vite possible dans la maintenance au niveau du département.
Nous proposons un progiciel de GMAO.
Figure 21 : fenêtre login

Figure 22 : Fenêtre principale
3.3.1.7. Hygiène, Sécurité et Environnement

Cette rubrique est faible à cause des éléments suivants :
- Manque d’une politique HSE (Hygiène, Sécurité et Environnement) ;

- Non-respect des mesures HSE de base lors des interventions ;
- Pas de suivi de la restriction d’accès aux installation ;
Pour une bonne protection des personnes et des biens, nous proposons une fiche d’analyse de risques liés
aux travaux.
Tableau 20 : Structure de la fiche d’Analyse des risques liés aux travaux
Analyse des risques liés au travaux

Lieu de travail: Date : Unité :
Description environnement :
Description du travail :
Description processus :
Prépare par : Fonction :

Revue par : Validé par (PAK):

3. MESURES PREVENTIVES OU
2. DANGERS EXISTANTS OU POTENTIELS
PROTECTRICES
2.2. Type 3.2. Type
L’ EXPOSITIO
ENVIRONNEM
PROTECTION
ELECTRIQUE
1. DESCRIPTION
JUGULER LE
MECANIQUE
2.1.
TRAFIC R
REDUIRE
CHIMIQUE
DANGER
INDIVID
CHUTE
DES ETAPES DE DESCRIPTION
ENT
N
TRAVAIL 3.1.
DESCRIPTION
Préparation aux situations En cas d’urgence appelé le chef de quart et se rendre Services de Premier Soins :
d’urgence au munster point
Numéros d’urgence :
Membres de l’Equipe Présents
Noms et Prénoms N° Matricule SIGNATURE
Direct
Chargé de Travaux: Superviseur PAK
Indirect
3.3.1.8. Outillage
Nous avons constaté que la faiblesse de cette rubrique, est due au : Non disponibilité de l’outillage adéquat
dans la réalisation des interventions. Pour une bonne préparation des interventions sur un équipement, il est
nécessaire de connaitre tous les appareils de mesure et outillages utilisé. Ainsi, le responsable du bureau de
méthode, ordonnancement et réalisation fera un inventaire de tous ces éléments et l’intègre dans le dossier
machine.
Tableau 21 : Structure de la Fiche outillage appareils de mesures
Outillages-Appareils de mesures
Liste des outils Liste d’appareils de mesures
3.3.1.9. Personnel et formation

Nous pouvons résumer la faiblesse de cette rubrique par ce qui suit : Insuffisance du personnel et
Formations insuffisantes aux nouvelles technologies.
Dans le but de bien développer la maintenance au sein du complexe portuaire de Mboro, nous proposons
de :

- Renforcer la formation du personnel côté gestion de la maintenance ;

- Réaliser des formations concernant la bonne application des procédures de la maintenance établie par
la DT ;
- Inciter les personnels de maintenance à donner des propositions et à innover.
3.3.1.10. Sous-traitance
Il ressort que dans la rubrique stratégie d’utilisation des prestataires, la satisfaction globale est de l’ordre
de 50,00%. Pour cette rubrique nous remarquons de suivi et processus d’évaluation formelle des sous-
traitants. Pour améliorer nous proposons une la mise en place d’un processus d’évaluation formelle des sous-
traitants.
Tableau 22 : Structure de la fiche d’enregistrement d’outillages-appareil de mesures
Sous-traitances
Non de la Société Intervenant Date Durée Coût Suivi par Date de réception
Coût total :

3.4. Analyse structurelle descendante (ASD)

ASD, un outil qui nous a permis de ressortir d’une manière structurelle l’ensemble des organes maintenables
d’installation (Voir la figure).
Flotteurs
Système Pompe
Captage immergée Clapet anti-
retour
Tuyauterie
Système Vannes
d'Approvisionnement Système manuelles
d'Arrivé d'eau
brute Clapets anti-
retour
Armoire
éléctrique Compteurs
Moteur
électrique
Compresseur
d'air
Réseau d'eau potable
Vannes
Aérateur
manuelles
Vannes
multifonctions
Raccords
flexibles
Système Pont de
d'Aération Vannes
distribution
manuelles
d'air
Vannes
Réservoir manulles
d'aération
Flotteurs
Armoire
électrique
Cuve CaSO4
Système Traitement
Système de Agitateur
dosage CaSO4 CaSO4
Pompe CaSO4
Cuve Ca(OH)2
Système de
Agitateur
dosage
Système de Ca(OH)2
Ca(OH)2
Dosage Pompe
Ca(OH)2
Vannes
manulles
Reservoir Capteurs de
intermediaires niveau
Armoire
Flotteurs
eélectrique
Figure 23 : Analyse structurelle descendante (ASD) de l’installation

3.5. La codification des équipements

Après avoir établi un inventaire des différents équipements, nous avons proposé une structure de
codification adaptée au parc matériel. La codification que nous allons établir est composé de trois partie la
première indique l’atelier la deuxième indique la zone et la troisième indique le numéro d’ordre de la machine.
1 III=Codification de l’installation en trois caractères
Ex : Réseau d’eau potable = REP
2-3 F1 : Le premier caractère c’est la codification du système. Ce caractère en général

est un nombre entier compris dans l’intervalle [1 ;9] ;
F1 F2
F2 : Le deuxième caractère c’est la codification du sous-système. Ce caractère en
général est un nombre entier compris dans l’intervalle [1 ;9] ;
Ex : 21
2 = Traitement
21 = Aération
4 EEee = Codification des équipements en 4 caractères
EE = le code de l’équipement et ee = le numéro d’ordre de 01 à 99
5 OOoo = Codification des organes en 4 caractères
OO = le code de l’organe et oo = le numéro d’ordre de 01 à 99

Tableau 23 : la codification adopté
Code Désignation Code Désignation

1 Approvisionnement CV Cuve
11 Captage DM Débitmètre
2 Traitement EO Eléments de l’osmoseur
21 Aération EV Electrovanne
22 Dosage FL Filtre
23 Filtration FT Flotteur
24 Ultrafiltration GU Guérite
25 Chloration ME Moteur électrique
3 Distribution OS Osmoseur
4 Nettoyage PC Pompe centrifuge
41 Nettoyage de l’osmoseur PD Pompe doseuse
42 Lavage des filtres PH PH-mètre
5 Utilisation PI Pompe immergée
51 PAK PL Pilotine
52 KCT RF Raccord flexible
53 Navires SA Aérateur d’air
AA Accumulateur d’aire SPE Station de production d’eau potable
AE Armoire électrique SS Station-service
AB Arrivée d’eau brute TE Toilette
AG Agitateur TY Tuyauterie
BA Bâtiment administratif TK Réservoir
CA Compresseur air TN Tambour de nettoyage
CN Capteur de niveau UF Ultrafiltre
CP Capteur de pression VM Vanne manuelle
CT Compteur VX Vanne multifonction
CR Clapet anti-retour PX Pont de distribution
CM Corps de la pompe
Ex : REP-23-PC02-ME01
REP => Installation =Réseau d’eau potable

REP-2 => Système = Traitement
REP-23 => Sous-système = Filtration
REP-23-PC02 => Equipement = Pompe de transfert N°2
REP-23-PC02-ME01 => Organe = Moteur électrique de la pompe

Tableau 24 : Extrait de la Codification des équipements
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Code interne Référence du

Emplacement Système Sous-système Equipement Organe fournisseur
Station de REP-00-
production
d’eau
1 Approvisionnement REP-10-
11 Captage REP-11-
Pompe immergée 1 REP-11-PI01
Corps de la pompe REP-11-PI01-CM01
Moteur électrique REP-11-PI01-ME01
Clapet anti- retour REP-11-PI01-CR01
Flotteur REP-11-PI01-FT01
Armoire électrique REP-11-AE01

3.6. Résultats des AMDE

Pour notre cas, nous nous limiterons à l’analyse des modes des défaillances et de leurs effets sans calcul de criticité. Car nous n’avons pas toutes les
données nécessaires pour le calcul de la criticité par l’outil AMDEC, notamment la fréquence d’apparition.
Tableau 25 : AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des pompe centrifuge.
AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets

Date de l’analyse : 06/09/2021 Proposé par : Abdouraman YAYA Vérifié par :
Système : Station de production d'eau Sous-système : Pompe centrifuge multicellulaire N° 1/
Elément Fonction Mode Cause défaillance Effet Détection Actions de correction
défaillance défaillance
Bâtis de la pompe Fixation de la Vibration Support mal fixée Brui anormal Ouïe/Appareil de Maintenance préventive
pompe anormale mesure vibratoire conditionnelle
Roues centrifuges Donner une Diminution du Roue mal centrée Faible Vue Vérifier le positionnement de la
vitesse au débit écoulement roue
liquide Arrêt de rotation Moteur arrêté Arrêt de la Vue Vérifier la transmission
Courroie coupée pompe
Boîte à garniture Protéger la Fuite excessive Presse garniture mal Usure de Vue Vérifier la garniture
garniture de la fixé ou trop serrée garniture
pompe
Ecrou Blocage de la Desserrage de la Mouvement de rotation Vibration de la Ouïe/Appareil de Vérifier le serrage des écrous
roue roue de la roue roue mesure vibratoire
Bruit
Orifice Dirige le Echauffement de Augmentation de la Implosion de Vue / Touché Contrôler la température, Vérifier
liquide vers l'orifice pression l'orifice l'état des orifices
l'entrée/sortie Présence des corps Erosion
de la roue étrangers

Synthèse des AMDE de quelque équipement.

Pour chaque famille d’équipements, Nous avons regroupé dans un tableau les anomalies, causes et
solutions.
Tableau 26 : Tableau anomalies- causes- solutions de la pompe centrifuge multicellulaire
Anomalies Causes Solutions

Les performances de Mauvais sens de rotation Inverser 2 phases sur le moteur
la pompe sont trop Contre-pression trop importante Démonter et nettoyer les
faibles tuyauteries.
Conduites insuffisamment Vérifier et remplir les conditions
remplies
Roue colmatée Démonter la roue et la nettoyer
Fuite du corps de pompe, de l’étanchéité Changer le joint de corps, contrôler
d’arbre ou de la conduite d’aspiration les joints de bride.
La pompe n’aspire pas Pièces libres ou coincées dans la pompe Ouvrir et nettoyer la pompe.
ou insuffisamment Corps, joint d’arbre, clapet de pied ou Changer le joint de corps.
conduite d’aspiration non étanche Contrôler l’étanchéité d’arbre.
Contrôler les joints des brides
La pompe fuit Fuite du corps de pompe Vérifier le couple de serrage.
Fuite des joints Vérifier les faces de friction et les
joints (garniture mécanique) ou les
tresses (garniture à tresses). Les
remplacer si nécessaire
Hausse de température La pompe fonctionne vanne fermée Ouvrir la vanne côté refoulement
du corps de pompe
Alimentation insuffisante de la pompe ou Vérifier le circuit d’aspiration.
des tuyauteries en liquide
Pompe bruyante, Alimentation insuffisante de la pompe ou Vérifier le circuit d’aspiration.
fonctionnement des tuyauteries en liquide
instable
Montage de la pompe sur un socle qui Contrôler l’installation et la mise
n’est pas plan ou contraintes sur les brides en ligne de la pompe.
Corps étrangers dans la pompe Démonter et nettoyer la pompe
Désamorçage de la Présence d'air / Obstruction de la conduite vérifier et dégazer/ Vérifier l'état de
pompe après d'aspiration la tuyauterie
démarrage
Etanchéités défectueuses au passage de Vérifier le serrage du fouloir de la
l'arbre garniture à tresses /Vérifier et
remplacer tous les éléments de la
garniture mécanique (ne jamais
fonctionner à sec).

Tableau 27 : Tableau anomalies- causes- solutions du moteur asynchrone

Le moteur ne démarre Alimentation coupée Vérifier et corriger le raccordement
pas ou difficilement Moteur prévu en démarrage triangle mais Corriger le raccordement
raccordé en étoile
Mauvais sens de Moteur mal raccordé Inverser deux phases du réseau
rotation
Le moteur ronfle et Bobinage défectueux Ramener le moteur dans un
absorbe beaucoup de établissement agréé pour réparation
courant Le rotor frotte Voir l’alignement des paliers
Fusibles sautent ou le Court-circuit dans les câbles Rechercher et éliminer le court-
disjoncteur d’alimentation circuit
Court-circuit dans le moteur Rechercher et faire éliminer le
court-circuit en faisant un test de
continuité dans un atelier agréé
Câbles mal raccordés Raccordement correctement les
câbles du circuit
Défaut à la terre du moteur Faire éliminer le court-circuit et
faire correctement la mise à la terre
dans un atelier agréé
Sous charge, vitesse Surcharge Chute de tension Faire une mesure de puissance; si
fortement réduite nécessaire installer un moteur plus
grand ou réduire la charge
Chute de tension Augmenter la section du câble
d’alimentation
Température du Surcharge Faire une mesure de puissance; si
moteur trop élevée nécessaire installer un moteur plus
Ventilation insuffisante Dégager les couloirs de ventilation
Température ambiante trop élevée Respecter la plage de température
autorisée
Moteur branché en triangle et non en étoile Corriger le raccordement
Mauvais contact au niveau du câble Supprimer le mauvais contact
d’alimentation (marche temporairement
sur deux phases
Vibrations Effets balourd du rotor Désaccoupler le rotor et le
rééquilibrer
Mauvais alignement de l’accouplement Aligner le groupe de machine et
vérifier l’accouplement
Altération des fondations Déterminer la cause des altérations,
les éliminer si possible ; ajuster de
nouveau la pompe

Tableau 28 : Tableau anomalies- causes- solutions de la pompe doseuse

la pompe sont trop Conduites insuffisamment Vérifier et remplir les conditions
faibles remplies
Palette colmatée Démonter la palette et la nettoyer
ou de la conduite d’aspiration les joints.
La pompe n’aspire pas Pièces libres ou coincées dans la pompe Ouvrir et nettoyer la pompe.
ou insuffisamment Corps, clapet de pied ou conduite Changer le joint de corps.
d’aspiration non étanche Contrôler l’étanchéité.
La pompe fuit Fuite du corps de pompe Vérifier le couple de serrage.
Augmentation de la La pompe fonctionne vanne fermée Ouvrir la vanne côté refoulement
température du corps
de pompe
Pompe bruyante, Alimentation insuffisante de la pompe ou Vérifier le circuit d’aspiration.
fonctionnement des tuyauteries en liquide
instable
Tableau 29 : Tableau anomalies- causes- solutions de l’aérateur.

l’aérateur sont trop Conduites insuffisamment Vérifier et remplir les conditions
faibles remplies
Crépine colmatée Démonter la Crépine et la nettoyer
ou de la conduite d’aspiration les joints.
Aérateur ne démarre Circuit de commande défectueux Vérifier et corriger le défaut sur la
pas Pas de courant commande / alimentation
Arbre moteur bloqué Vérifier le guide de l’arbre moteur
et le faire tourner librement
Vibration Mauvaise fixation Vérifier le serrage sur le support
Le compresseur ne Rupture de la courroie Remplacer la courroie
tourne pas
Groupe vis grippé Vérifier le guide de l’arbre du
compresseur et le faire tourner
librement
3.7. Résultat de la démarche PIEU

Après avoir exposer la méthode PIEU, qui permet de classifier les équipements selon leur criticité :
CR = P x I x E x U, nous avons obtenu le résultat suivant.

Nous présentons dans ce qui suit, un extrait de ce tableau
Tableau 30 : Extrait du tableau d’evaluation de la cricité des équipement par la mèthode PIEU
Système Sous-Système Equipement P I E U CR

Approvisionnement Forage Pompes immergées 4 0,1 3 1 1,2
Canalisation 3 1 3 0,1 0,9
Armoire électrique 2 1 1 0,1 0,2
Traitement Aération Souffleurs d’air 1 1 3 1 3
Réservoirs d’aérations 0,1 0,1 3 1 0,03
Dosage Cuve CaSO4 0,1 1 3 2 0,6
Agitateur CaSO4 0,1 1 3 2 0,6
Pompe doseuse CaSO4 0,1 1 3 3 0,9
Cuve Ca(OH)2 0,1 1 3 3 0,9
Agitateur Ca(OH)2 0,1 1 3 3 0,9
Pompe doseuse Ca(OH)2 0,1 1 3 3 0,9
Réservoir intermédiaire 1 1 0,1 3 0,1 0,03
Pour le tableau de tous les équipements, nous le présentons dans l’Annexe
3.7.1. Interprétation des résultats de la méthode PIEU
3.7.1.1. Electropompe
Description et utilisation
Le pompage se fait par le biais des différentes électropompes dont les caractéristiques sont présentées
dans le tableau suivant :
Tableau 31 : Caractéristiques des électropompes
Equipement Moteur Pompe

Puissance Vitesse Tension Protection Type Débit HMT
Pompes 4 kW 2850 r/min 380 V IP 68 4SD4000T 20.4 m3/h 405 m
immergées
Pompe de 4 kW 2850 r/min 320 V IP 55 CDLF32-20 32 m3/h 16-36
transfert Filtre m
Pompe haute 30kW 2850 r/min 380 V IP 55 CR45 36m3/h 180 m
pression osm.
Pompe de 0.55KW 2850 r/min 380 V IP 55 CHL2-30 0.5-3.5 14-28 m
3
transfert HCl m /h

Pompe de 0.55KW 2850 r/min 380 V IP 55 CHL2-30 0.5-3.5 14-28 m

transfert m3/h
NaClO3
Pompe 1.5kW 2850 r/min 380 V IP 55 CDLF8-4 5-12 m3/h 26-41 m
régulatrice
Pompe de 7.5kW 2900 r/min 380 V IP 55 CDLF42-20 25-55 31-48 m
distribution FV m3/h
Pompe de 5.5kW 2850 r/min 380 V IP 55 CDLF42-20 42 m3/h 32 m
nettoyage osm.
Pompe retro- 30kW 2850r/min 380V IP 55 SLS150-315 m3/h 180 m
lavage
Evaluation de la criticité CR
Electropompes
40
36 36
35
30
25
20
15 12
10
6 6
5 3
0,12 0,3 0,3
0
Pompes Pompe de Pompe haute Pompe de Pompe de Pompe Pompe de Pompes de Pompe retro-
immergées transfert pression transfert HCl transfert régulatice distribution nettoyage lavage
filtre osm. NaClO3 FV osm.
Figure 24 : La criticité des électropompes
D’après le graphe de la figure ci-dessus les pompes immergées, les pompes de transfert et les pompes de
distribution ont une criticité inférieure à 1. Par conséquence elles sont de la classe A : supercritique.
Ces résultats se justifient par :
- L’importance de ces groupes électropompes, pour assurer le transfert de l’eau d’un point à un autre ;
- L’incidence d’une panne, survenant sur un groupe, qui peut provoquer une diminution de débit de
l’eau refoulé vers les utilisateurs ;
- Le temps moyen de leur utilisation afin d’assurer une production continue ;
- Le taux d’utilisation saturé.

Nous avons constaté que les dégradations survenues sur les électropompes, interviennent en général après
un temps de service, ces dégradations sont dues : à la corrosion à cause du taux de salinité élevé présent dans
l’eau et au vieillissement.
3.7.1.2. Armoires électriques
Description
Les armoires électriques se décomposent comme suit : Armoires arrivées des transformateurs, Armoires
de commande des pompes et Armoires de commande des filtres.
Evaluation de la criticité
Armoires électiques
10
8
8
6
4
4
2
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
0
AM Aération AM Dosage AM Filtration AM AM Chloration AM AM Retro-
Ultrafiltration distribution lavage
Figure 25 : La criticité des armoires électriques
La figure ci-dessus nous illustre une large différence, entre la criticité CR des armoires d’une part de
l’ultrafiltration (osmoseur) et du rétro-lavage où 1<CR<10, et d’autre part celle de l’aération, du dosage, de la
filtration, de la chloration et de la distribution où 0<CR<1, cela est dû au simple fait que ces dernières sont
importantes dans le traitement avec un taux d’utilisation saturée et un état à rénover dû au vieillissement de
certains composants et un problème de synchronisation. Les composants des armoires de commande tels que
fusible, disjoncteur et relais thermique, … nécessitent une vigilance exceptionnelle vue leur rôle primordial
dans la protection des équipements de la station. La défaillance de l’un de ces composants engendre
automatiquement un risque énorme sur les équipements, les personnels, ou même sur la production.
3.7.1.3. Réservoirs
Description
Les réservoirs sont des structures en béton conçus pour le stockage de l’eau à différentes étapes de
production. Notamment le stockage de l’eau brute directement issue des forage, l’eau potable et l’eau du
rétro-lavage.

Tableau 32 : Caractéristiques de réservoirs
Réservoirs Capacité (m3) Quantité

Réservoir d’aération 56,0625 2
Réservoir intermédiaire 36,5625 2
Réservoir eau potable 156 2
Réservoir eau rétro-lavage 28,8 2
Réservoirs
40
36
35
30
25
20
15
10
5
0,03 0,03 0,03
0
Réservoir d’aération Réservoir Réservoir eau potable Réservoir eau rétro-
intermédiaire lavage
Figure 26 : La criticité des réservoirs
Nous voyons à travers le graphe ci-dessus que la valeur de la criticité CR des réservoirs d’aérations, des
réservoirs intermédiaires et des réservoirs d’eau potable est faible (CR = 0,03) et dont la criticité est élevée.
Cela est dû principalement aux raisons suivantes :
- La répercussion sur la qualité d’eau produite ou sur la sécurité des personnes ;

- L’importance dans la chaine de production et Le temps saturé d'utilisation (24h/24h).
3.7.1.4. Pompes doseuses
Le dosage d’agents actifs et d’adjuvants joue un rôle central dans tous les domaines du traitement de
l’eau. Cela se fait par des pompes doseuses dont le rôle est à la fois une pompe et un doseur. Elles sont classées
en quatre catégories :

- Pompe doseuse (Sulfate de calcium CaSO4)

- Pompe doseuse (Chaux hydratée Ca(HO)2)
- Pompe doseuse (Chlorate de sodium NaClO3)
- Pompe doseuse (Acide chlorhydrique HCl).
Evaluation de la criticité CR
Pompes doseuses
4
3 3 3 3 3
3
2
1
0
Pompe doseuse Pompe doseuse Pompe doseuse Pompe doseuse Pompe doseuse
CaSO4 Ca(OH)2 HCl NaClO3
Figure 27 : La criticité des pompes doseuses
La criticité CR de toutes les pompes doseuses est identique et égale à 3, ce qui signifie que les pompes
doseuses sont toutes critiques. Cela est dû principalement au fait qu’elles sont importantes pour doser les
réactifs qui constituent un besoin vital lors du traitement de l'eau potable, et également au fait qu’elles ont un
taux élevé d’utilisation, en plus ont une répercussion possible sur la qualité de l’eau en cas d’une panne. Cela
est dû principalement aux raisons suivantes :
- Les réactifs pompés constituent un besoin vital pour le traitement de l'eau potable, d'où
l'importance des pompes doseuses.
- La répercussion possible sur la qualité de l’eau ou la sécurité des personnes en cas d’une panne.
- Le temps saturé d'utilisation ;
3.7.1.5. Autres équipements
- Souffleurs d’air : Les souffleurs d’air permettent d’envoyer de l’air dans les réservoirs d’aération
pour enrichir l’eau brute d’oxygène afin de permettre oxydation des ions fer et manganèse.
- Filtre élimination fer-manganèse : Ce filtre est utilisé pour l’élimination du fer et du manganèse
contenu dans l’eau : c’est la première phase de filtration.
- Filtre charbon actif : Le filtre charbon actif est utilisé pour une élimination supplémentaire des
métaux lourds substances et composés organiques et inorganiques de haut poids moléculaire
contenus dans l'eau, tels que le chlore résiduel, etc.

- Osmoseur : Le système d’osmose inverse permet une filtration plus fine de l’eau après son
passage dans le filtre charbon actif.
- Eclairage : Il permet d’illuminer la station de production d’eau potable.
- Tuyauterie : Elle permet le transport de l’eau sur toute la chaîne de production.
Autres équipements
30
25 24
20
15
12
10
5 3
0,3 0,3 1,2
0
Souffleurs Filtre Filtre charbon Accumulateur Eclairage Tuyauterie
d’air élimination actif d’air
Fer-Manganèse
Figure 28 : La criticité des autres équipements
Nous voyons à travers le graphe ci-dessus que les équipements supercritiques sont le filtre fer-
manganèse et le filtre charbon actif avec une valeur de criticité CR = 0,3. Cela est dû principalement aux
raisons suivantes :la répercussion sur la qualité d’eau ou sur la sécurité des personnes en cas de panne,
l’importance dans la chaine de production et le taux d’utilisation saturée.

3.8. Résultats des Plans de maintenance préventive

Nous avons établi un tableau résumant toutes les opérations possibles pour la maintenance préventive de
quelques équipements supercritiques et critiques.
Tableau 33 : Structure du Tableau du plan de maintenance préventive
Plan de maintenance préventive

Equipement :
Opération Fréquence Niveau Exécutant Matériel à Observation
J H M T S A Autre Maintenance (outillage)
Le tableau contient les éléments suivants :
Opération : Désignation de l’opération à effectuer, exemple : contrôler la pression, effectuer la

vidange, contrôler l’état …
Fréquence : La fréquence d’intervention se détermine à partir : des préconisations du constructeur
dans un premier temps, de l’expérience acquise lors d’un fonctionnement correctif
Exécutant : Métier préconisé pour réaliser l’opération.
Niveau de maintenance : Il s’agit de cinq niveaux de maintenance
Matériel à employer (outillage) : Il s’agit d’outillage nécessaire à la bonne réalisation de
l’opération, exemple : Multimètre, Débitmètre portable, Caisse à outils …etc.
Observation : Les consignes à suivre pour la sécurité et la bonne marche des interventions.
Analyse financière
Le PAK depense 9 017 400 FCFA par mois soit 300 580 FCFA par jour pour les reactifs destinés au
traitement d’une eau qui n’est pas consommée ; mais dont l’utilisation se limite dans les toitelles et le lavage
du sol du faite de sa mauvaise qualité.
L’acquisition du progiciel de GMAO
Rubriques Nombre Coût (FCFA) Total

Hébergements 6 jours 50 000 30 000
Transports 1 personne 50 000 50 000
Formation 2 personnes 50 000 100 000
Main d’œuvre 1 550 000 550 000
Coût Total 1 000 000 FCFA

Conclusion et perspective
Au terme de notre travail effectué au sein du complexe portuaire qui portait sur le thème : « proposition d’une
stratégie de gestion de la maintenance du réseau d’eau potable du complexe portuaire de Mboro », dans le
but de maintenir les équipements du réseau d’eau potable afin qu’ils répondent aux besoins en production et
distribution dans ce complexe. Notre objectif était de réorganiser la fonction maintenance et de proposer un
plan de maintenance préventive. Ainsi nous avons procédé au diagnostic de la fonction maintenance afin
d’améliorer sa performance. Pour atteindre cet objectif nous avons utilisé les méthodes d’analyses suivantes :
la méthode de LAVINA qui nous donne une moyenne de satisfaction qui n’est que de 26,09% de cette fonction
maintenance, l’analyse structurelle descendante qui a permis de faire un découpage structurel du réseau afin
de codifier. La codification adoptée est constituée de 13 caractères (III-FF-EEee-OOoo), la méthode PIEU qui
nous a ressortie les équipements supercritiques et critiques, l’analyse des modes de défaillances et de leurs
effets AMDE. Également, ces analyses nous ont permis de proposer des fiches de suivi des équipements, un
progiciel de GMAO, des plans de maintenance préventive, des fiches de maintenance préventive et un
planning des activités sur trois mois (03) allant du 01 octobre au 31 décembre 2021. Les plans de maintenance
que nous avons proposés constituent une solution à l’amélioration de la maintenance. Toutefois, l’efficacité
de ce plan ne sera probante que si son implémentation est complète. Cependant nous suggérons au PAK la
création d’un département de maintenance qui sera constitué des service suivant : méthode, ordonnancement
et réalisation et de recruter au moins deux Ingénieur et des technicien en Maintenance Industrielle et
Productique pour assurer une gestion à long terme l’ensemble de son parc équipement.

Références bibliographiques
1. OUWAISSOU, DJAMALOUDDINI. Mémoire fin d'étude ingénieur, Gestion raisonnée et faisabilité de
valorisation énergétique par cogénération des déchets du LANAVET. Université de Ngaoundéré : ENSAI,
2020. pages 136.
2. Hamdja Ibrahim. Mémoire de fin d'étute :Etude et Elaboration d’un plan de maintenance Du système
VRV du Bâtiment Administratif du PAK Site Mboro. s.l. : ENSAI, UN-Ngaoudéré, 2020, pages 87.
3. osidimbea. www.osidimbea.cm. [En ligne] osidimbea. [Citation : 17 07 2021.]
https://www.osidimbea.cm/entreprises/a-capitaux-publics/pak/.
4. Thierry, YOUTA NOUBISSI Alain. Rapport de stage au Port Autonome de Kribi. s.l. : IUT de Douala,
dec. 2020 - mar. 2021. page 32.
5. PAK, Port Autonome de Kribi. Organisation interne du Port Autonome de kribi. Kribi : PAK, 15 avril
2021. pages 28.
6. PAK. Rapport contrôles physco-chimiques et bactériologiques. s.l. : Complexe portuaire de Mboro, 2021.
pages 2.
7. AMZIL, Houda JARID et Karam. Mémoire fin d'étude, Eau et Environnement : optimisation de la
filtration. s.l. : UNIVERSITE CADI AYYAD, 2012. pages 96.
8. All, HAMMOUDI et. Travail de Recherche: Analyse de la qualité des eaux. s.l. : Université Larbi Ben
M’hidi– Oum El Bouaghi, 2015-2016. pages 102.
9. Wolfgang NZIE, Maitre de conférences des Universités. Concepts, Organisation et Méthode de la
Maintenance I. support de cours . 5-35 pages. s.l. : ENSAI, Université de Ngaoundéré, 2019. pages 38.
10. All, Aimad et. Rapport de projet fin d'étude,Organisation et gestion du service maintenance au sein de
Tanger, Diplôme de Master Sciences et Techniques. s.l. : Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès,
Faculté des sciences et technique, 2016-2017. pages 98.
11. Jean-Marie AUBERVILLE, Professeur en STS Lycée de Porges-les Eaux. Maintenance Industrielle,
De l'entretien de base à l'optimisation de la sûreté. Rue Bargue 75740 Paris cedex 15 : Ellipses Edition
Mareting S.A., 2004. page 10.
12. Bonaventure DJEUMAKO, Maître de Conférences des universités. Support de cours d'Avaries,
Détection et Diagnostic. Ngaoundéré, Cameroun : ENSAI, Université de Ngaoundéré, 2021. pages 100.
13. All, Hanane et. Mémoire prrésenté en vue de l’obtention du diplôme de : Master, Etude d’une station de
traitement, Domaine : Sciences et Technologie. 2019. pages 110.
14. BOUBAKARY, DAHIROU. Mémoire de fin d'étude Ingènieur, Etude de mise en place d’un système
d’analyse vibratoire des électropompes. Unviversité de Ngaoundéré : ENSAI, 2020. pages 121.
15. HAYATOU, MOHAMADOU BELLO. Mémoire de fin d'étude, Mise en place d’un plan de maintenance
de la Chaudière Mock et proposition des solutions pour une. Université de Ngaoundéré : ENSAI, 2018. pages
145.
16. Gaëlle, NOMO FIMBA Suzy. Mémoire de fin d'étude ingènieur, Elaboration d’un plan de maintenance
pour le centre emplisseur GPL de BONABERI. Unversité de Ngaoundéré : ENSAI, 2013. pages 87.

17. Nabeul, ISET. technologuepro.com. [En ligne] 2013-2014. [Citation : 15 07 2021.]

18. DAYANG, Paul. Les Systèmes de Gestion de Base de Données. s.l. : ENSAI, Université de ngaoundéré,
2020.
19. BELHOMME, A., Cours de strategie de maintenance. btsmiforges.free.fr. [En ligne] 2010-2011.
[Citation : 14 Juille 2021.] http://btsmiforges.free.fr/.
20. China Harbor Engineering Co. ,Ltd. Construction of the basic infrastructure of the Kribi deep sea port.
[auteur du livre] Ltd. Yixing Jiangnan E.P.Co. Section 07 affiliated building engineering , 07-31 Control
Procedure and Maintenance Manual of Water Treatment System. Kribi : s.n., juin 15, 2014. pages 18.
21. Frédéric, DI GALLO. Méthodologie des systèmes d'information - MERISE. 2001. pages 99.

Annexes
Annexe 1 : Questionnaire de la méthode LAVINA
Tableau 34 : Questionnaire Organisation générale
A- Organisation générale Non Plutôt pas de Plutôt Oui

non satisfaction oui
1- Existe-t-il un organigramme où toutes les fonctions sont
décrites ?
0 - 10 - 40
2- Les responsabilités et les taches définies dans
l’organisation sont-elles vérifiées périodiquement pour 0 - - - 10
adaptation ?
3- Les responsabilités et les taches des techniciens sont-
elles clairement définies ?
0 5 - 15 20
4- Le personnel de l’encadrement et de supervision est-il
suffisant ? 0 - 5 - 10
5- Est-il connu des collaborateurs cadres et agents maitrises
?
0 5 - 15 20
6- Y a-t-il quelqu’un de désigné pour assurer la
coordination des approvisionnements, des travaux, des 0 5 - 15 20
études d’installations et de la formation ?
7- Existe- il des fiches d’intervention et de suivi pour
chacun des machines ? 0 10 15 20 30
8- Les agents exploitant le matériel disposent-ils de
consignes écrites pour réaliser les taches de maintenance
(surveillance, contrôle de fonctionnement,…) de premier 0 5 - 15 20
niveau ?
9- Les objectifs du service maintenance sont-ils écrits et
sont-ils contrôlés régulièrement ? 0 10 - 20 30
10- Réunissez-vous périodiquement pour examiner les
travaux à effectuer ?
0 - 5 - 20
A- Points
220 Sous -score : 25
possibles
Tableau 35 : Questionnaire Méthode de travail
B- Méthodes de travail Nom Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Pour les interventions importantes en volume d’heures
et /ou répétitives, privilégie-t-on la préparation du travail ? 0 5 - 15 20
2- Utilisez-vous des supports imprimés pour préparer les
travaux ou établir des devis (fiches de préparation ou fiche 0 - 10 - 20
de devis) ?
3- Disposez-vous de modes opératoires écrits pour les
travaux complexes ou délicats ? 0 - - - 20
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA A

4- Avez-vous une procédure écrites (et appliquée)

définissant les autorisations du travail (consignation, 0 - 10 - 20
déconsignation) pour les travaux à risque ?
5- Conservez-vous et classez-vous de manière particulière
les dossiers de préparation ? 0 - 10 - 20
6- Y a-t-il des actions visant à standardiser les organes et
pièces ? 0 5 10 - 20
7- Avez-vous des méthodes d’estimation des temps autres
que celles enregistrées sur les fiches d’interventions ? 0 - 5 - 10
8- Utilisez-vous la méthode PERT pour la préparation des
travaux longs ? 0 - 5 10
9- Avez-vous recours à des méthodologies formalisées
0 5 - 15 20
pour les interventions palliatives ?
10- Réservez-vous les pièces en magasin, faites-vous
préparer des Kits (pièces, outillages) avant vos 0 - 10 - 20
interventions ?
11- L’ensemble de la documentation est-elle correctement
classée et facilement accessible ?
0 5 10 15 20
B- Points
possibles
Tableau 36 : Questionnaire Suivi technique des équipements
C- Suivi technique des équipements Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Disposez-vous d’une récapitulative (inventaire) par
emplacement des équipements de votre unité ? 0 5 10 15 20
2- Est-ce que chaque équipement possède un numéro
d’identification unique ?
0 5 10 15 20
3- Les modifications sur équipement, nouvelles installation
ou suppressions d’équipement sont-elles enregistrées 0 5 10 15 20
systématiquement ?
4- Un dossier technique est-il ouvert pour chaque
équipement ou installation ?
0 5 10 15 20
5- Possédez-vous un historique des travaux pour chaque
équipement ? 0 5 10 15 20
6- Disposez-vous des informations concernant les heurs
passés, les équipements consommés et les coûts, 0 5 10 15 20
équipement par équipement ?
7- Y a-t-il un (ou plusieurs) responsable(s) de la tenue de
l’historique des travaux ?
0 5 10 15 20
8- Assurez-vous un suivi formel des informations relatives
aux comptes rendus de visites ou inspections préventives ? 0 5 10 15 20
9- Les historiques sont-ils analysés une fois par an ?
0 5 10 15 20
10- Disposez-vous d’un planning hebdomadaire de
lancement des travaux ? 0 5 10 15 20
C- Points
possibles
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA B

Tableau 37 : Questionnaire Gestion portefeuille de travaux
D- Gestion portefeuille de travaux Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Avez-vous un programme établi de maintenance
préventive ? (action préventives, périodicité, charge de 0 5 10 15 20
travail …)
2- Existe-il un responsable de l’ensemble des actions de
maintenance préventive ?
0 5 10 15 20
3- Avez-vous un système d’enregistrement des demandes
de travaux ?
0 5 10 15 20
4- Connaissez-vous en permanence la charge de travail en
portefeuilles ? 0 5 10 15 20
5- Existe-il un document bon (ou demande) de travail
permettant de renseigner et de suivre toutes les
interventions, qui soit utilisé systématiquement pour tout
0 5 10 15 20
travail ?
6- Existe-t-il des procédures écrites définissant la création,
la validation et le traitement des documents (DT, DI, OT, 0 5 10 15 20
DR) ?
7- Existe-t-il un système de calcul des coûts directs de
maintenance ?
0 5 10 15 20
8- Suit-on les dépenses par destination (équipements,
chaînes de maintenance, centres de responsabilités, etc) ? 0 5 10 15 20
9- Existe-t-il un tableau de bord mensuel conjuguant
résultats comptables, indicateurs de disponibilité et
indicateurs d’états divers (préparation, urgences, sécurité, 0 5 10 15 20
etc ) ?
D- Points
possibles
Tableau 38 : Questionnaire Tenue du stock de pièces de rechange
E- Gestion du stock de pièces de rechange Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1-Y-a-t-il une politique de gestion des stocks ? 0 5 10 15 20
2- Disposez-vous d’un magasin pour stocker les
pièces de rechange ?
0 5 10 15 20
3- Tenez-vous à jour des fiches de stocks (manuel ou
informatisé) ? 0 5 10 15 20
4- Disposez-vous de libre-service pour les
consommations courantes ?
0 - 5 - 10
5- Suivez-vous la consommation des articles par
équipement et Existe-t-il une analyse de dépenses par 0 5 10 15 20
équipement ?
6- La valeur et le nombre d’articles en stocks est-il
facilement disponible ?
0 5 10 15 20
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA C

7- Les pièces sont-elles bien rangées et identifiées ?

0 5 10 15 20
8- A-t-on bien défini le seuil de déclenchement et les
quantités à approvisionner pour chaque article en 0 5 10 15 20
stock ?
9- Les pièces interchangeables sont-elles identifiées ? 0 5 10 15 20
10-Existe-t-il une codification morphologique
permettant d’éviter les doublons et permettre une 0 5 10 15 20
standardisation ?
11-Les pièces stratégiques sont-elles particulièrement
identifiées et suivies ?
0 5 10 15 20
12-Existe-t-il une procédure efficace de réservation de
pièces pour les travaux planifiés 0 5 10 15 20
13- Les procédures d’approvisionnement sont-elles
suffisamment souples pour stocker au maximum chez 0 5 10 15 20
le fournisseur ?
14-Existe-t-il une analyse systématique des pièces à
forte valeur de consommation, afin d’en limiter le 0 5 10 15 20
montant ?
E- Points
possibles
Tableau 39 : Questionnaire Outillage
F- Outillages Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Disposez-vous d’un inventaire d’outillage et équipement
de test en votre possession ?
0 5 10 15 20
2- Cet inventaire est-il mis à jour régulièrement ? 0 - 5 - 10
3- Disposez-vous de tous les outillages spéciaux et
équipement de tests ou contrôle en votre possession ? 0 5 10 15 20
4- Exécutez-vous votre maintenance à l’aide des
équipements de test ou contrôle en votre possession ? 0 5 10 15 20
5- Les outillages et équipements de test ou de contrôle sont-
ils facilement disponibles et suffisante en quantité ? 0 5 10 15 20
6- L’étalonnage des appareils s’est-il bien défini
(vérification et tolérance) et effectué ? 0 - 5 - 10
7- Avez-vous défini par écrit le processus de mise à
disposition et d’utilisation des outillages ? 0 5 10 15 20
8- Chaque exécutant dispose-t-il d’une boite à outil
personnels ? 0 5 10 15 20
9- Disposez-vous suffisamment de moyens de manutention
sur site (palan, treuil, nacelle, échelle,) ? 0 5 10 25 20
F- Points
possibles
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA D

Tableau 40 : Questionnaire Documentation technique
G- Documentation technique Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Disposez-vous d’une documentation générale suffisante
mécanique, électrique, électronique, informatique… ? 0 5 10 15 20
2- Pour tout équipement (ou installation) disposez-vous des
plans d’ensembles et schémas nécessaires ? 0 5 10 15 20
3- Les notices techniques d’utilisation et de maintenance
ainsi que les listes pièces détachées sont-elles disponibles 0 5 10 15 20
pour les équipements majeurs ?
4- Les plans des installations accessibles et utilisables ? 0 5 10 15 20
5- Les plans et schémas sont-ils mis à jour au fur et à mesure
des modifications apportées ?
0 5 10 15 20
6- Enregistre-t-on les travaux de modification des
équipements et classe-t-on les dossiers de préparation 0 5 10 15 20
correspondants (préparation mise à jour documentation) ?
7- Les contrats de maintenance sont-ils facilement
accessibles ? 0 5 10 15 20
8- Les moyens de classement et archivage sont-ils
suffisants ?
0 - 5 - 10
G- Points
possibles
Tableau 41 : Questionnaire du personnel et la formation
H- Le personnel et la formation Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1-Le climat de travail est-il généralement positif ? 0 10 - 25 30
3- Les problèmes sont-ils souvent examinés en groupe
incluant les exécutants ?
0 5 10 15 20
4- Existent-ils des entretiens annuels d’appréciation du
personnel d’encadrement et exécutant ? 0 5 10 15 20
5- Les agents de maintenance sont-ils suffisamment
disponibles ?
0 5 - 15 20
6- Considérez-vous globalement que la compétence
technique de votre personnel soit suffisante ? 0 5 - 15 20
7- Dans le travail au quotidien, estimez-vous que le
personnel a l’initiative nécessaire ?
0 5 - 15 20
8- Le responsable maintenance assure-il régulièrement le
perfectionnement de son personnel dans les domaines 0 - 15 - 30
techniques ?
9- Recevez-vous une formation aux nouvelles technologies
par l’intermédiaire de visite chez les constructeurs ou des 0 5 10 15 20
expositions ?
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA E

10- La formation des agents est-elle programmée et

maîtrisée par le service maintenance ?
0 5 10 15 20
11- Les qualifications et les habilitations du personnel sont-
elles suivies rigoureusement ?
0 5 10 15 20
12- Avez-vous des pertes importantes de temps productifs
dû à des retards, absences… ?
0 5 10 15 20
H- Points
possibles
Tableau 42 : Questionnaire de contrôle de l’activité
I- Contrôle de l’activité Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Disposez-vous d’un tableau de bord vous permettant de 15 - 30 40
décider des actions correctives à prendre ?
0
2- Existe-il des rapports réguliers de suivi des heures et de 15 - 30 40
mains d’œuvres des agents de maintenance ?
0
3- Les performances du service maintenance sont-elles 0 - 30 40
suivies ?
15
4- L’efficacité du potentiel de la maintenance est-elle 0 - 20 30
contrôlée ?
10
5- Maîtrisez-vous votre charge de travail ? 0 15 20 30
10
6- Disposez-vous des coûts de maintenance équipement par 10 - 20 30
équipement ?
0
7- Le service maintenance dispose-t-il d’un outil de gestion 0 15 20 30
informatisé de l’activité ?
10
8- Disposez-vous des informations de synthèse dans un 0 - 20 30
délai suffisamment court ?
10
9- Emettez-vous régulièrement (tous les mois ou 0 - 20 30
annuellement) un compte rendu des activités ?
10
I- 300 Points Sous -score : 65
possibles
Tableau 43 : Questionnaire sur la sous-traitance
J- Sous-traitance Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Avez-vous un processus d’évaluation formelle des sous-
traitants ? 0 - - - 40
2- Les descriptifs de travaux et cahier des charges sont-ils
soigneusement élaborés ?
0 - 20 - 40
3- La sélection des sous-traitants s’effectue-t-elle sur des
critères de technicité et de compétence ? 0 10 15 20 30
4- Avez-vous localement la possibilité de recours à de
multiples entreprises sous-traitantes pour les domaines qui 0 - 15 - 30
vous concernent ?
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA F

5- Sous-traitez-vous les tâches pour lesquelles vous

considérez ne pas disposer d’une technicité suffisante ? 0 - 15 - 30
6- Vos contrats avec les sous-traitants incluent-ils des
clauses de résultats ?
0 - - - 30
7- Développez-vous l’assurance de la qualité et le
partenariat avec vos sous-traitants ?
0 10 15 20 30
8- Créez-vous et mettez-vous à jour un dossier par affaire
selon une procédure de constitution pré -déterminée ? 0 10 15 20 30
9- Le suivi des travaux du sous-traitant et la réception de
ceux-ci sont-ils effectués par une personne de votre service
nommément désignée et selon des procédures rigoureuses
0 - 15 - 30
?
10- Disposez-vous d’une documentation propre à faciliter
la maintenance de vos équipements par des entreprises de 0 - 15 - 30
l’extérieur ?
12- Existe-t-il une procédure de réception des travaux
réalisés ?
0 - 15 - 30
J- Points
possibles
Tableau 44 : Système d’information et utilisation de l‘informatique
K- Système d’information et utilisation de l‘informatique Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- La maintenance utilise-t-elle la GMAO ?
0 - 20 - 40
2- La gestion des stocks est-elle informatisée ? 0 5 15 20 30
3- La gestion de la documentation est-elle informatisée ? 0 5 15 20 30
4- La maintenance possède-t-elle un système de CAO pour
la réalisation de gamme et schémas ? 0 - 15 - 30
5- L‘analyse des incidents est-elle informatisée ?
0 - 10 - 20
6- Les tableaux de bord sont-ils informatisés et présentés
sous la forme de graphes ?
0 5 15 20 30
7- La maintenance utilise-t-elle des applications
informatiques spécifiques (logiciels de simulation, 0 - 15 - 30
AMDEC, Systèmes experts) ?
K- Point
possibles
Tableau 45 : Hygiène, Sécurité et Environnement (Méthode LAVINA )
L- Hygiène, Sécurité et Environnement Non Plutôt pas de Plutôt Oui

1- Existe-t-il une politique de sécurité ? 0 15 20 30 40
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA G

2- Existe-t-il une équipe de suivi de sécurité ? 0 10 15 20 30

3- Cette politique est-elle connue par tous les cadres et
agents de maîtrise ?
0 5 10 15 20
4- Les intervenants sont-ils imprégnés/formés sur les
différents risques et danger liés aux sites d'interventions 0 10 15 20 30
auquel ils sont exposés ?
5- Votre personnel reçoit-il régulièrement une formation à
la sécurité ?
0 10 15 20 30
6- La consignation des équipements avant l'intervention est-
elle respects ?
0 10 15 20 30
7- Les intervenants ont-ils leurs EPI? 0 10 15 20 30
8- Le port des EPI est-il respecté en cas d'intervention ? 0 10 15 20 30
9- Les pictogrammes sont –ils affichées ? 0 5 10 15 20
L- Point
possibles
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA H

Annexe 2 : Consignes de sécurité
SPEUBLIQUE DU CAMEROUN SPEUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace – Work - Fatherland
PORT AUTONOME DE KRIBI PORT AUTHORITY OF KRIBI
Direction Technique/Département Exploitation Maintenance et réseaux utilitaires

Service des Réseaux d'eaux et d'assainissement
Consigne de sécurité - Station de production d’eau potable
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA I



Consigne de sécurité - Salle de chloration
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA J



Consigne de sécurité - Dosage du CaSO4 et du Ca(OH)2
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA K



Consigne de sécurité - Armoire électrique
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA L

Annexe 3 : Analyse structurelle descendante
Moteur
électrique
Vannes
Pompes de manuelles
transfert Vanne
Alimentation multifonction
des filtres pH-mètre Raccord
flexible
Débitmètre
Manomètre
Capteur de
Filtre fer- pression
manganèse
Vanne manulle
Electrovannes
Manomètre
Réseau d'eau potable (suite)
Capteur de
Filtration
Filtre charbon pression
actif
Vanne manulle
Traitement
Electrovannes
Vannes
Réservoir manuelles
d'eau potable
Raccord flexi
Cuve d'eau
pure
Osmoseur Membrane
Pompe haute
pression
Cuve de
Système de stockage de la
dosage solution
antitartre
Système Pompe dosage
osmose inverse
Ultrafiltre Ultrafiltre
Cuve de
nettoyage
Système de Pompe de
nettoyage nettoyage
chimique de Filtre de
l'osmoseur nettoyage
Armoire
élctrique
Figure 29 : ASD du système de traitement d’eau
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA M

Cuve dilution
HCl
Pompe de
transfert
Dosage HCl
Cuve HCl
Pompe dosage
HCl
Traitement Cuve dilution
Chloration
(Suite et fin) NaClO3
Pompe de
transfert
Dosage NaClO3
Cuve NaClO3
Armoire
électrique Pompe dosage
Moteur NaClO3
électrique
Réseau d'eau potable (suite et fin)
Vanne manuelle
Vanne
Pompe de multifonction
distribution à Raccord
Distribution
fréquence flexcible
variable Vanne manuelle
Accumulateur
Bâtiment d'air Raccord
administratif flexible
Compteur
Bâtiment KPS Armoire
électrique
Bâtiment
Sapeur pompier
Bâtiment
Restaurant
Bâtiment
Guérite sud
Pilotine
Utilisation
Bâtiment SS1
Station service
Navires
Bâtiment
administratif
Guérite Nord
Toilette KCT
Figure 30 : ASD des système de distribution et d’utilisation
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA N

Annexe 4 : Tableau d’inventaire et codification des équipements
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Code interne

Emplacement Système Sous-système Equipement Organe
Station de REP-00-
production d’eau
1 Approvisionnement REP-10-
11 Forage REP-11-
Flotteur 1 REP-11-PI01-FT01
Pompe immergée 3 REP-11-PP03
Clapet anti- retour REP-11-PP03-CR01
Pompe immergée 4 REP-11-PP04
Clapet anti- retour REP-11-PP04-CR01
Armoire électrique REP-11-AE01
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA O

12 Arrivée d’eau brute REP-12-

Tuyauterie REP-12-TY01-
Vanne manuelle 1-2 REP-12-TY01-VM01
Compteur 1-2 REP-12-TY01-CT01
Vanne manuelle 3-4 REP-12-TY01-VM02
Compteur 3-4 REP-12-TY01-CT02
2 Traitement REP-20-
21 Aération REP-21-
Aérateur 1 REP-21-SA01-
Moteur électrique REP-21-SA01-ME01
Compresseur d’air à vis REP-21-SA01-CA01

Vannes manuelle 1 REP-21-SA01-VM01
Vanne multifonction (Anti-retour) REP-21-SA01-VX01
Aérateur 2 REP-21-SA02-
Moteur électrique REP-21-SA02-ME01
Compresseur d’air à vis REP-21-SA02-CA01
Vanne multifonction (Anti-retour) REP-21-SA02-VX01
Pont de distribution REP-21-PX01

Vannes manuelle 1 REP-21-PX01-VM01
Raccord flexible 1 REP-21-PX01-RF01
Raccord flexible 2 REP-21-PX01-RF02
Réservoir d’aération 1 REP-21-TK01-
Vanne manuelle REP-21-TK01-VM01
Flotteur 1 REP-21-TK01-FT01
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA P

Annexe 5 : Tableau PIEU des équipements

Approvisionnement Forage Pompes immergées 4 0,1 3 1 1,2
Canalisation 3 1 3 0,1 0,9
Traitement Aération Aérateur 1 1 3 1 3
Réservoirs d’aérations 0,1 0,1 3 1 0,03
Dosage Cuve CaSO4 0,1 1 3 2 0,6
Agitateur CaSO4 0,1 1 3 2 0,6
Pompe doseuse CaSO4 0,1 1 3 3 0,9
Cuve Ca(OH)2 0,1 1 3 3 0,9
Agitateur Ca(OH)2 0,1 1 3 3 0,9
Pompe doseuse Ca(OH)2 0,1 1 3 3 0,9
Réservoir intermédiaire 1 1 0,1 3 0,1 0,03
Filtration Pompe de transfert 1 1 3 1 3
Filtre élimination Fer- 0,1 1 3 1 0,3
Manganèse
Filtre charbon actif 0,1 1 3 1 0,3
Réservoir eau potable #1 0,1 1 3 0,1 0,03
Ultrafiltration Cuve d’eau pur 3 1 3 3 27
Osmoseur 0,1 0,1 3 3 0,09
Pompe haute pression 2 1 3 2 12
Pompe doseuse 0,1 1 3 1 0,3
Ultrafiltre 0,1 1 3 1 0,3
Chloration Cuve dilution HCl 0,1 1 3 3 0,9
Pompe de transfert 0,1 1 3 2 0,6
Cuve HCl 0,1 1 3 3 0,9
Pompe doseuse HCl 0,1 1 3 1 0,3
Cuve dilution NaClO3 0,1 1 3 3 0,9
Pompe de transfert 0,1 1 3 2 0,6
Cuve NaClO3 0,1 1 3 3 0,9
Pompe doseuse NaClO3 0,1 1 3 1 0,3
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA Q


Distribution Pompe de distribution à 1 1 3 3 9
fréquence variable 1
(Régulatrice)
Pompe de distribution à 0,1 1 3 1 0,3
fréquence variable #2
Pompe de distribution à 1 1 3 3 9
fréquence variable #3
Accumulateur d’air 2 1 3 2 12
Nettoyage Nettoyage de Tambour de nettoyage 0,1 3 3 3 2,7
l’osmoseur Pompes de nettoyage 2 2 3 3 36
Filtre de nettoyage 0,1 2 3 3 1,8
Retro-lavage Pompe lavage 2 2 3 3 36
des filtres Réservoir eau retro-lavage 4 1 3 3 36
Eclairage 2 3 2 2 24
Tuyauterie 2 2 3 0,1 1,2
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA R

Annexe 6 : Résutats AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des differents équipement critique
Tableau 46 : AMDE – Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des pompes

Système : Station de production d'eau Sous-système : Pompe de transfert centrifuge multicellulaire Date MAJ:
Elément Fonction Mode Cause défaillance Effet défaillance Détection Actions de correction
défaillance
Bâti de la Fixation de la Vibration Support mal fixée Brui anormal Ouïe/Appareil de Maintenance préventive
pompe pompe anormale mesure vibratoire conditionnelle
Axe Transmet le Déformation Mauvaise alignement Arrêt de la pompe Vue Aligner l'axe
mouvement de
rotation
Roues Donner une Diminution du Roue mal centrée Faible écoulement Vue Vérifier le
centrifuges vitesse au liquide débit positionnement de la
roue
Arrêt de rotation Moteur arrêté Arrêt de la pompe Vue Vérifier la transmission
Pompe
Courroie coupée
Ecrou Blocage de la Desserrage de la Mouvement de rotation Vibration de la roue Ouïe/Appareil de Vérifier le serrage des
roue roue de la roue Bruit mesure vibratoire écrous
Orifice Dirige le liquide Echauffement de Augmentation de la Implosion de Vue / Touché Contrôler de la
vers l'orifice pression l'orifice température, Vérifier
l'entrée/sortie de Présence des corps Erosion l'état des orifice
la roue étrangers
Crépine bouchée Usure de la roue
Robinet de Permet la purge Bouché Mauvais montage la pompe ne purge Vue Débouché et monté
purge de la pompe pas correctement le robinet
de purge
Boîte à Protéger la Fuite excessive Presse garniture mal fixé Usure de garniture Vue Vérifier la garniture
garniture garniture de la ou trop serrée
pompe
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA S

Tableau 47 : Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des Auxiliaires des pompes

Système : Station de production d'eau Sous-système : Auxiliaires Pompe Date MAJ:
Elément Fonction Mode Cause défaillance Effet défaillance Détection Actions de correction
défaillance
Moteur Entrainer la Déclenchement Tension d'alimentation Vérifier la tension
électrique pompe de la protection insuffisante/Surcharge Mauvais
thermique du du moteur rendement de Vue/Appareil
moteur Réglage de la protection l'équipement et de mesure Vérifier la plage de réglage
électrique thermique arrêt du moteur
Défaut d'isolement Vérifier l'isolement
Roulement Guidage en Jeu important Usure naturelle Perte de Vue / Touché Remplacer le roulement
rotation Mauvais performance
Contacteur Interruption N'établit pas le Usure naturelle Moteur non Vue Remplacer le contacteur
AUXILIAIRES
moteur d'alimentation contact entre les alimenté

bornes
Fusible et Protection Fond ou saute Court-circuit dans le Moteur non Vue Eliminer le court-circuit
disjoncteur contre les court- instantanément moteur alimenté
circuit et au démarrage Calibrage non approprié Calibrer correctement
surintensité
Boitier de Assurer Moteur démarre Mauvais couplage Pas Vue Corriger le raccordement
raccordement l'alimentation difficilement d'entrainement
Ventilateur Assure le Ventilation Couloirs de ventilation Pas de Vue Dégager les couloirs de
refroidissement insuffisante obstrués refroidissement ventilations
Canalisation Permet le Fuites d'eau Problèmes d'étanchéité Perte en eau et Visuelle Vérifier l'état d'étanchéité de la
transport de en débit. canalisation
l'eau Canalisation percée Vérifier la canalisation
Obstruction Impureté dans l'eau Diminution du Manomètre Vérifier le manomètre et
débit et débouquer la canalisation
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA T

augmentation de
la pression
Vannes Réglage manuel Fuites d'eau Problèmes d'étanchéité Pertes en eau Vue Vérifier l'état des joint et des
manuelle du débit d'eau organes de serrage
Ne se ferme ou Défaillance mécanique Mauvaise Vue Remplacer la vanne
s'ouvre pas régulation
Tableau 48 : Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des élements du système de Stokage d’eau

Système : Station de production d'eau Sous-système : Stockage d’eau Date MAJ:
Elément Fonction Mode défaillance Cause défaillance Effet défaillance Détection Actions de correction
Réservoir Stockage en eau Fuite d'eau Fissure des murs Pertes en eau et Vue Vérifier l'eau des
Quantité excessive Flotteur de régulation risque d'inondations murs/Inspecter le
d'eau défectueuse flotteur
Capteur de niveau Traduit une grandeur Défectueux Fonctionne dans un Signal transmis Vue Vérifier puis remplacer
physique en signal environnement non erroné le capteur
électrique approprié
Flotteur Régule le niveau Défectueux Défaut électrique Déversement Vue Vérifier le
d'eau dans la fonctionnement,
réservoirs à eau remplacer
Compteur Mesurer la quantité Ne compte pas Vieillissement Affichage des Vue Vérifier le compteur si
d’eau envoyer dans Bloqué Présence de grosses valeurs erronées ou nécessaire le remplacé
les réservoirs particules identiques à chaque
d’aération relève
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA U

Tableau 49 :Analyse des Modes de Défaillances et de leur Effets des Aérateurs

Système : Station de production d'eau Sous-système : Aérateurs Date MAJ:
Compresseur à Aspire et Compresseur tourne Soupape d'aspiration Pas de production Manomètre Vérifier l'aspiration
vis comprimer mais ne charge pas obstruée d'air
l'air Compresseur ne Groupe vis grippé Contrôler que le moteur
démarre pas Arbre moteur bloqué tourne librement/Contrôler
Pas de courant que le groupe vis du
Circuit de commande compresseur tourne
défectueux librement
Filtre à air Eliminer les Colmatage Excès d'impuretés pendant Air impur et de faible Vue/manomètre Nettoyer le filtre/si
impuretés dans l'aspiration débit nécessaire changer la
l'air Mauvais filtrage Cartouche détériorée cartouche
Bâtis Support de Déformation Vibration Bruit Vue Fixer le bâtis
compresseur
Joint torique Assure Fuite anormale sur le Vieillissement Présence d'huile sur Vue Changer le joints
du cors l'étanchéité corps le corps
compresseur
Courroie Transmettre le Rupture Vieillissement Puissance non Vue Remplacer la courroie
mouvement de transmise
rotation Vibrations Défaut de tension Transmission réduite Vue Vérifier la tension
Retournement Poulie mal alignée Transmission réduite Vue Vérifier l'alignement
Poulies Transmission Blocage Corps étrangers Pas de transmission Vue Vérifier et retirer le corps
de la de puissance étranger
puissance
Tuyauterie Faire circuler Circulation anormale Fuites Perte de pression Manomètre Nettoyer, vérifier les
l'air comprimé de l'air Corrosion serrage
Bouchée
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA V

Moteur Entrainer la Le moteur ne Alimentation coupée Arrêt du moteur Vue Vérifier et corriger le
électrique pompe démarre pas raccordement
Fusibles sautent ou Court-circuit dans les Arrêt du moteur Vue Éliminer le court-circuit
disjonctent câbles d’alimentation
Court-circuit dans le Vue Faire éliminer le court-
moteur circuit
Câbles mal raccordés Vue Corriger le raccordement
Défaut à la terre du moteur Vue Faire éliminer le court-
circuit
Le moteur ronfle et Bobinage défectueux Mauvais rendement Vue Ramener le moteur dans
absorbe beaucoup de Le rotor frotte de l'équipement un établissement agréé
courant pour réparation
Mauvais sens de Moteur mal raccordé Mauvais rendement Vue Inverser deux phases du
rotation de l'équipement réseau
Le moteur ne Moteur prévu en Mauvais rendement Vue Corriger le couplage
démarre pas ou démarrage triangle mais de l'équipement ou
difficilement couplé en étoile arrêt du moteur
Sous charge, vitesse surcharge Mauvais rendement Vue Faire une mesure de
fortement réduite de l'équipement puissance; si nécessaire
installer un moteur plus
Chute de tension Augmenter la section du
câble d’alimentation
Moteur trop chaud Ventilation insuffisante Mauvais rendement Vue Dégager les couloirs de
de l'équipement ventilation
Température trop élevée Respecter la plage de
température autorisée
Moteur branché en Corriger le couplage
triangle et non en étoile
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA W


Système : Station de production d'eau Sous-système : Filtres Date MAJ:
Filtre fer- Eliminer toute les particules Filtre Perte de charge du Vue Laver le filtre
manganèse en suspension à savoir les colmaté/obstruer mieux filtrant
matières colloïdales, Augmentation de Manomètre
Accumulation des
matières minéral et la pression
dépôts de sédiments
organiques. Mauvaise qualité Changement des Appareille Laver le filtre, si
d’eau en sortie paramètre mesure nécessaire changer le
physicochimique sable
Dégradation de la Corrosion Présence de la Vue Nettoyer et peindre si
paroi extérieur rouille nécessaire
Filtre charbon Eliminer toute les matières Filtre Perte de charge du Vue Laver le filtre
actif organiques dissoutes, odeur colmaté/obstruer Accumulation des mieux filtrant
couleur de l'eau, chlore dépôts de sédiments Augmentation de Manomètre
libre. la pression
Filtre a cartouche Retenir les matières en Filtre Accumulation des Perte de charge du Vue Nettoyer les
suspension entre 1 à 5 micro colmaté/obstruer impuretés mieux filtrant cartouches filtrantes
entrainées par l'eau et
protéger les membranes.
Electrovannes Ouvrir et fermer Bloquer Bobine défectueuse Augmentation de Manomètre Vérifier et remplacer
automatique d’un circuit de pression. l’électrovanne
Présence d’un corps
étranger
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA X

Annexe 7 : Plan de maintenance préventive

Equipement : Electropompe
Fréquence Observation
Marche
Arrêt
Niveau Matériel à employer
Opération Exécutant
J H M T S A Autre Mce. (outillage)
Effectuer la purge de la Technicien du Caisse à outil

pompe quart, Ouvrier
Vérifier l’état des joints Electromécanicien Caisse à outil
Ouvrier Graisse ou huile
Vérifier des garnitures de électromécanicien Appareils de mesures.
presse étoupe
Remplacement des électromécanicien Caisse à outil
roulements de palier
Vérifier les vibrations, le électromécanicien Caisse à outil
bruit, la température des
paliers
Nettoyage de la pompe électromécanicien Chiffons
Brosse à main
Contrôler la corrosion et la Technicien du Peinture, pince, Brosse
fixation des boulons de la quart, Ouvrier métallique et Papier
pompe émeri
Contrôler l’étanchéité des Electromécanicien. Caisse à outil
garnitures mécaniques Ouvrier
Contrôler l’état des bagues Electromécanicien. Contrôleur d’isolement
d’usures Ouvrier
Lubrification par des Enfin des heures 2
roulements et des paliers de
fonctionnement
Peinture du groupe X 1
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA Y

Examen général de la pompe 3

: Vérification de l’état du
corps de la pompe, arbres,
roues, chemises d’arbres,
arrêt d’huile
Mesure d’isolement des 3
enroulements
Contrôle de l’intensité et la X 3
tension du moteur
Contrôle d’étanchéité de la X 2 Technicien du Caisse à outil
pompe quart, Ouvrier

Equipement : Armoire électrique
Opération Fréquence NM Exécutant Matériel à employer Observation
J H M T S A Autre (outillage)
Supervision des armoires X 1 Electromécanicien -Caisse à outil pour - Habilitation
Visite armoire : ouvrir les portes pour X 1 Ouvrier électricien et mécanicien en moyenne
examen général et vérifications des - masque, tension
fusibles, éclairage et prises de courant - compresseur - Signalisation
Contrôle de l’état de l’armoire X 1 - les gants pour marquer
Vérification de l’ensemble de l’armoire X 2 - chaussures isolantes les zones des
(conducteurs, contacteurs, protection) - chiffon travaux
S’assurer de la bonne conductance des X 2 - appareils de mesures - Porter le
contacts. - pinceau matériel de
Vérification de serrage des X 2 - papier émeri fin sécurité:
connexions électriques - pièce de rechange * Bottes ou
chaussures
Nettoyage des contacts des contacteurs X 2
* Casque
des groupes principaux en papier vert
* Blouse et
Vérification de tous les fusibles X 2 Electricien gants
Nettoyage et soufflage de l’armoire X 1
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA Z

Vérification de l’isolement entre X 3 * Lunettes de

masse et l’élément sous tension protection
Essais et réglage des protections X 3
électriques : relais, disjoncteurs
Entretien des jeux de barres X 3
Mise à jour des schémas électriques X 3
Vérifications des relais (niveau, X 3 Electromécanicien -Caisse à outils.
tension, thermique) Ouvrier -Pièces de rechange.
Changement des voyants grillés et des X 2 - Multimètre
appareils défectueux -chiffon.

Equipement : les équipements de poste de chloration
Opération Fréquence N Exécutant Matériel à Observation
J H M T S A Autre M employer
(outillage)
Contrôle du bon fonctionnement des X 3 Electromécanicien. - Caisse à outil Porter le
chlorométries Ouvrier - Pièce de rechange matériel de
sécurité:
* Bottes ou
Contrôle de l’état des réservoirs de stockage X 2 Technicien du quart - caisse à outil chaussures
de chlore Ouvrier - pièce de rechange * Casque
* Blouse et
gants * Lunettes
de protection
Vérification de l’état des robinets X 1 Technicien du quart Caisse à outil Porter le
Vannes pour tank à Chlore X 1 Ouvrier matériel de
Vérifier l’état des vannes (fuites) X sécurité:
Vérifier l’état des flexibles du raccordement X 1 * Bottes ou
Vérifier l’état des joints des vannes X 1 chaussures
Vérifier l’état des manomètres de pression X 1 * Casque
* Blouse, gants
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA AA

* Lunettes de
protection
Examen général de la pompe : 3 Electromécanicien. Caisse à outil Porter le
Vérification de l’état du corps de la pompe, Ouvrier matériel de
arbres, roues, chemises d’arbres, arrêt sécurité:
d’huile * Bottes ou
Changement des roulement Selon les 3 Electromécanicien. Caisse à outil chaussures
recomman Ouvrier Pièce de rechange * Casque
dations du * Blouse et
fournisseur gants
Mesure d’isolement des enroulements X 3 Electromécanicien. Contrôleur
Ouvrier d’isolement
Contrôle de l’intensité et la tension du X 3 Electricien Multimètre
moteur
Contrôle d’étanchéité de la pompe X 2 Technicien du quart Caisse à outil Porter le
Ouvrier matériel de
Détermination du point de fonctionnement X 3 Electromécanicien Multimètre sécurité:
du groupe (tension, intensité, cosᵩ, débit et Wattmètre * Bottes ou
pression) Débitmètre chaussures
Nettoyage du tube de mesure du débitmètre X 2 Electromécanicien Caisse à outil * Casque
Inspection de canalisation du chlore (altération, X 2 Electromécanicien * Blouse et
fissuration, durcissement…) gants
Entretien des cuves rinçage, brossage, vidange X 2 * Lunettes de
et contrôles agitateurs protection

Equipement : les équipements de dosage de réactifs
Entretien des cuves rinçage, X 2 Ouvriers brosse, tuyau Porter le matériel de
brossage, vidange et contrôles d’arrosage sécurité:
* Bottes ou
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA BB

agitateurs des Cuves de chaussures

préparation des réactifs * Casque
* Blouse et gants
Mesure électrique : tension, X 3 Electricien la brosse, tuyau Porter le matériel de
courant des pompes doseuses d’arrosage, sécurité:
Inspection du doseur (fuite X 2 électromécanicien caisse à outil du * Bottes ou
et altération) mécanicien chaussures
Inspection de la tuyauterie X 1 Technicien du quart * Caisse à outils * Casque
Ouvrier d’électricien * Blouse et gants
Nettoyage de la pompe x 1 Technicien du quart Caisse à outils
Contrôle de débit X Ouvrier Chiffon
Contrôle d’étanchéité X 2
Vérification des joints X 2
Nettoyage des clapets X 2 électromécanicien Caisse à outil
d’aspiration et de refoulement Ouvrier du mécanicien
Caisse à outils
Révision générale si X d’électricien
nécessaire selon les - pièce de
recommandations du rechange
constructeur - membrane
- huile
- doseur

Equipement : les filtres
Opération Fréquence NM Exécutant Matériel à Observation
J H M T S A Autre employer
(outillage)
Nettoyage extérieur des filtre X 1 Technicien du quart Caisse à outils Porter le
Ouvrier Chiffon matériel de
Escarbot sécurité:
Compresseur air * Bottes ou
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA CC

Inspecter les électrovannes et leurs X 2 électromécanicien Multimètre chaussures

commande Ouvrier Caisse outils * Casque
Retro-lavage des filtres Fonction de la 2 Technicien du quart Réactifs de Retro- * Blouse et
pression dans le Ouvrier lavage gants
filtre Responsable Caisse outils * Lunette de
Fonction de la production protection
saturation en * harnais
charbon
2 Technicien du quart Réactifs de Retro-
Ouvrier lavage
Responsable Caisse outils
production
Rechange du méditant filtrant Selon les Technicien du quart Caisse outils
spécification du Ouvrier
constructeur Responsable
production

Equipement : les Aérateurs
Etanchéité des tuyauteries X 1 Technicien du quart Porter le matériel de
Ouvrier sécurité :
Nettoyage des carcasses des X 1 Technicien du quart chiffon * Bottes ou
aérateurs Ouvrier chaussures
* Casque
Serrage des boulons X 1 Technicien du quart Caisse à outil * Blouse et gants
Ouvrier
Lubrification par l’huile ou X 2 Electromécanicien Caisse à outil
graissage des roulements et des Ouvrier Graisse ou huile
vis du compresseurs
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA DD

Mesure de débit et de pression ; X 3 électromécanicien Appareils de

calcul et vérification de mesures.
rendement
Contrôle des poulies X 2 électromécanicien Comparateur
Caisse à outil
Vérification et nettoyage des X 2 électromécanicien Chiffons
raccordements électriques Brosse à main
Peinture des aérateurs X 1 Technicien du quart Peinture
Ouvrier pince
Brosse métallique
Papier émeri fin
Examen général des aérateur : 3 Electromécanicien. Caisse à outil
Vérification de l’état du corps du Ouvrier
compresseur, arbres, roues…
Changement des roulement Selon les 3 Electromécanicien. Caisse à outil
recommandations Ouvriers Pièce de
du fournisseur rechange
Mesure d’isolement des X 3 Electromécanicien. contrôleur
enroulements Ouvrier d’isolement
Contrôle de l’intensité et la X 3 Electricien Ampèremètre
tension du moteur Voltmètre
Contrôle d’étanchéité de la X 2 Technicien du quart Caisse à outil
pompe Ouvrier
Détermination du point de X 3 Electromécanicien Amp/volt
fonctionnement du groupe Wattmètre
(tension, intensité, débit et Débitmètre
pression)
Contrôle des courroie X 2 Electromécanicien Caisse à outil
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA EE

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Peace – Work - Fatherland
Paix-Travail-Patrie
Service des Réseaux d'eaux et d'assainissement / Station de production d'eau potable
FICHE D’INSPECTION-Quart
Equipe du quart : Date : Heure : de à
Nom :
Valeurs Recommandation Observation
Contrôles et opérations à effectuer
Consignes Contrôles
Captage Vérifier le mode de Auto ☐
fonctionnement Manuelle ☐
Vérifier l’état de la pompe Marche ☐
immergée 1 Arrêt ☐
Aération Vérifier l’état de l’aérateur 1 Marche ☐
Arrêt ☐
Vérifier l’état de l’aérateur 1 Marche ☐
Arrêt ☐
Contrôle des éventuelles Bon ☐
fuites Mauvais ☐
Pompes de Vérifier le mode de Auto ☐
transferts fonctionnement Manuelle ☐
Vérifier l’état de la pompe 1 Marche ☐
Arrêt ☐
Vérifier l’état de la pompe 2 Marche ☐
Arrêt ☐
fuites Mauvais ☐
Filtres Contrôle du débitmètre Bon ☐
d’entrée Mauvais ☐
Vérifier l’état de Ouvert ☐
l’électrovannes entrée
filtration Fermé ☐
l’électrovannes sortie
filtration Fermé ☐
l’électrovannes entrée rétro-
lavage Fermé ☐
l’électrovannes entrée rétro-
lavage Fermé ☐
Contrôle de la pression du
2,5 bar
réseau
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA FF

Pompes de Vérifier le mode de Auto ☐

distribution fonctionnement Manuelle ☐
régulatrice Arrêt ☐
de distrib. 1 Arrêt ☐
distrib. 1 Arrêt ☐
Contrôle des éventuelles Oui ☐
fuites Non ☐
Pompes Vérifier le mode de Auto ☐
doseuses fonctionnement Manuel ☐
Vérifier l’état de l’agitateur Marche ☐
CaSO4 Arrêt ☐
CaSO4 Arrêt ☐
Vérifier l’état de l’agitateur Marche ☐
Ca(OH)2 Arrêt ☐
Ca(OH)2 Arrêt ☐
fuites Non ☐
de transferts HCl
Arrêt ☐
Equipements Vérifier l’état de la pompe Marche ☐
chloration doseuse HCl Arrêt ☐
de transferts HCl Arrêt ☐
doseuse NaClO3 Arrêt ☐
fuites Non ☐
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA GG


Paix-Travail-Patrie
FICHE Maintenance préventive-Mensuelle
Nom :
Aérateurs Vérifier les raccordements Bon ☐
électriques du moteurs Mauvais ☐
Vérifier l’état des courroies Bon ☐
de transmission Mauvais ☐
Vérifier l’état des vannes Bon ☐
manuelle Mauvais ☐
Mauvais ☐
Vitrifier les manchons Bon ☐
élastique Mauvais ☐
Pompe de Vérifier les raccordements Bon ☐
transferts électriques du moteurs Mauvais ☐
Contrôler les garnitures Bon ☐
mécaniques Mauvais ☐
Vérifier la commande des Bon ☐
pompes Mauvais ☐
Contrôler le débit Bon ☐
Mauvais ☐
Réservoirs Vérifier l’état des flotteurs Bon ☐
Mauvais ☐
Vérifier l’état des capteur de Bon ☐
niveau (Intermédiaire et eau
potable) Mauvais ☐
Pompes Vérifier les raccordements Bon ☐
de électriques du moteurs de la
distribution pompe régulatrice Mauvais ☐
Vérifier les raccordements Bon ☐
électriques du moteurs des
pompes à fréquence variable
Mauvais ☐
Contrôler le compteur de Bon ☐
pression du réseau Mauvais ☐
doseuses électriques du moteurs Mauvais ☐
chlorations électriques du moteurs Mauvais ☐
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA HH


Paix-Travail-Patrie
Fiche Maintenance préventive-Trimestrielle
Nom :
Captage Vérifier l’état des flotteurs Bon ☐
Mauvais ☐
manuelles Mauvais ☐
Vérifier l’état des clapets Bon ☐
antiretours Mauvais ☐
Vérifier le câblages Bon ☐
électriques des pompes Mauvais ☐
Réservoirs Inspecter l’intérieur Bon ☐
Mauvais ☐
fuite Mauvais ☐
Aérateurs Vérifier l’état du filtre Bon ☐
Mauvais ☐
Vérifier la lubrification des Bon ☐
vis du compresseur1 Mauvais ☐
Vérifier l’isolement du Bon ☐
moteur de l’aérateur 1 Mauvais ☐
Vérifier les paramètre du Bon ☐
moteur de l’aérateur 1
(tension, courant) Mauvais ☐
Vérifier l’état des Bon ☐
roulements de l’aérateur
Mauvais ☐
1
Vérifier la lubrification des Bon ☐
vis du compresseur2 Mauvais ☐
moteur 2 Mauvais ☐
moteur de l’aérateur 2
roulements de l’aérateur
Mauvais ☐
1
Pompes Vérifier l’isolement du Bon ☐
de moteur de la pompe 1
transferts Mauvais ☐
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA II


roulements de la pompe 1 Mauvais ☐
moteur de la pompe 1
moteur de la pompe 2 Mauvais ☐
roulements de la pompe 2 Mauvais ☐
moteur de la pompe 2
Filtres Vérifier état du medium Bon ☐
du filtre fer-manganèse Mauvais ☐
Vérifier le capteur de Bon ☐
pression du filtre fer-
manganèse Mauvais ☐
Vérifier état du medium Bon ☐
du filtre charbon actif Mauvais ☐
Vérifier le câblage des
électrovanne
Vérifier le capteur de Bon ☐
pression du filtre charbon
Mauvais ☐
actif
Pompes Vérifier l’isolement du Bon ☐
de moteur de la pompe
distribution régulatrice
Mauvais ☐
roulements de la pompe
régulatrice
Mauvais ☐
moteur de la pompe
régulatrice (tension, Mauvais ☐
courant)
manuelles de la pompe
régulatrice
Mauvais ☐
moteur de la pompe FV1 Mauvais ☐
FV1
Mauvais ☐
moteur de la pompe FV1
(tension, courant)
Mauvais ☐
Bon ☐
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA JJ

Vérifier l’état des vannes

manuelles de la pompe Mauvais ☐
FV1
FV2
Mauvais ☐
(tension, courant)
Mauvais ☐
moteur de la pompe FV2 Mauvais ☐
FV2
Mauvais ☐
(tension, courant)
Mauvais ☐
manuelles de la pompe
FV1
Mauvais ☐
Armoires Vérifier l’état des Bon ☐
électrique composants Mauvais ☐
Vérifier le serrage des Bon ☐
connections Mauvais ☐
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA KK

Annexe 8 : Planning de maintenance
PLANNING DE MAINTENANCE DU RESEAU D’EAU DE PRODUCTION D’EAU POTABLE – OCTOBRE A DECEMBRE 2021
1/2 Mois oct-21 nov-21 déc-21
Numéro de la semaine 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Sous Dates 03- 10- 17- 24- 31- 07- 14- 21- 28- 05- 12- 19- 26-
système oct oct oct oct oct nov nov nov nov déc déc déc déc
Captage Forage N°1 M M M A
Forage N°2 M M M A
Forage N°3 M M M A
Forage N°4 M M M A
Armoire électrique captage H H HM H H H H HM H H H HM TA
Aération Aérateur N°1 M M M M M MA
Aérateur N°2 M M M M M MA
Pont de distribution M M MA
Réservoir d'aération N°1 M M MA
Réservoir d'aération N°2 M M MA
Armoire électrique aération H H HM H H H H HM H H HM H TA
Système équipements de dosage CaSO4 M M M M M M MA M M
de équipements de dosage Ca(OH)2 M M M M M M MA M M
dosage
Armoire électrique équipements
H H HM H H H H HM H H HM H TA
de dosage
Filtration Pompe de transfert N°1 M M M M M TA
Pompe de transfert N°2 M M M M M TA
Filtre Fer-Manganèse M M M M MA M MT
Filtre charbon actif M M M M MA M MT
Réservoirs d'eau potable au N°1 M M M TA
Réservoirs d'eau potable au N°2 M M M TA
Armoire électrique filtration H H HM H H H H HM H H HM H TA
Ultrafiltra Ultrafiltre M M M A
tion Osmoseur M M M A
Armoire électrique osmoseur H H HM H H H H HM H H HM H TA
Chloratio équipements de dosage HCl M M M M
n équipements de dosage NaClO3 M M M M
Pompe de transfert M M M M M M M
Armoire électrique chloration H H HM H H H H HM H H HM H TA
Distributi Pont de distribution M M M A
on Pompe de Régulation à fréquence
M M M M M M A
variable
Pompe de distribution à fréquence
M M M M M MA
variable N°1
Pompe de distribution à fréquence
M M M M M MA
variable N°2
Accumulateur d'air A A A A
Armoire électrique distribution H H HM H H H H HM H H HM H TA
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA LL

2/2 Mois oct-21 nov-21 déc-21

Sous Numéro de la semaine 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
système Dates 03- 10- 17- 24- 31- 07- 14- 21- 28- 05- 12- 19- 26-
oct oct oct oct oct nov nov nov nov déc déc déc déc
Nettoyag équipements de nettoyage de
M M M A
e l'osmoseur
Pompe du rétro-lavage des filtres M M M M MA M
Réservoir d'eau retro-lavage des
M M MA
filtres
Armoire électrique nettoyage H H HM H H H H HM H H HM H TA
Utilisatio Compteur PAK M M MA
n Compteur Bâtiment KPS M M MA
Compteur Bâtiment Sapeur-
M M MA
pompier
Compteur Bâtiment Restaurant M M MA
Compteur Bâtiment Guérite sud M M MA
Compteur Pilotine M M MA
Compteur Bâtiment SS1 M M MA
Compteur Station-service M M MA
Compteur Bâtiment administratif
M M MA
KCT
Compteur Guérite Nord KCT M M MA
Compteur Toilette KCT M M MA
Compteur Navires M M MA
Tuyauteries M M M
Travaux électriques Travaux mixtes H Hebdomadaire T Trimestriel A Annuel

Travaux mécaniques Révision générale M Mensuel S Semestriel
Annexe 9 : Images de quelques équipements de la station
Filtre charbon actif Filtre fer-manganèse
Pompe retro-lavage Armoire de com

des forag
Filtre d’entrée osmoseur
Osmoseur
Pompes de transfert
Pont de distribution
Pompes de distribution
Electrovannes
Vanne manuelle Débitmètre entrée filtre
Manchon de dilatation
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA MM

Ce manuel vous permet de

découvrir PowwerMainto au
travers de votre propre
exemple.
Abdouraman YAYA, Ingénieur en

Maintenance Industrielle et Productique
Informatique au service de la maintenance

Informatique au service de la maintenance
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA NN

PowerMainto
GMAO – Gestion de la maintenance
PowerMainto est un outil d’aide à la décision pour votre structure qui va vous permettre une gestion optimisée des
ressources humaines, matérielles et budgétaires.
Cela se traduit concrètement par la couverture fonctionnelle suivante :
GESTION DU PATRIMOINE GESTION DES INTERVENTIONS GESTION DES STOCKS

Permet de décrire dans le Permet d’optimiser la gestion des Permet d’optimiser la gestion des
détail les équipements interventions préventives et stocks en évitant les
(tous les actifs) à maintenir curatives avec un historique ruptures ou les sur stock
Lancer le progiciel par l’icône de raccourci généralement placée au bureau.
Les utilisateurs et la confidentialité
Authentification des utilisateurs
Lors de la connexion dans PowerMainto, tout utilisateur

doit obligatoirement s'identifier par son nom d’utilisateur
(initiales, matricule...).
Au premier lancement de PowerMainto, la fenêtre login est
ouvert pour vous permettre de se connecter. La figure
présente cette fenêtre.
Entrer le Nom d’utilisateur et le mot de passe puis appuyer
le bouton vert pour valide et rouge pour annuler. En cas
d’oubli de mot de passe cliquer sur Mot de passe oublié en
bleu. Figure 31 : fenêtre login
Droits d'accès
Afin d’adapter PowerMainto à tous les utilisateurs, il est possible de définir des droits d’accès pour toutes les
fonctionnalités proposées dans PowerMainto. Ainsi le responsable maintenance aura, sans doute, accès à toutes les
fonctionnalités alors qu’un technicien de maintenance pourra être limité à certaines.
Une fois l’authentification terminée l’utilisateur à accès à la fenêtre principale de PowerMainto voir la figure si dessous.
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA OO

Les langues
Le choix de la langue est fait pendant l’installation du progiciel.
La barre d'outils
Chaque icône sur la barre d'outils est un raccourci vers une fenêtre généralement très souvent utilisée.
Légende
1- Explorateur
2- Equipement
3- Organe
4- Article
5- Demande d’intervention
6- Bon de travail
Il suffit de placer le curseur sur une icône pour voir le nom de la fenêtre associée et de cliquer sur l'icône pour accéder
directement à la fenêtre désirée.
Validation des données utilisateurs
A chaque fois que vous enregistrez des informations en cliquant sur la touche validation d'une fenêtre, les données
s'effacent de l'écran. PowerMainto vous indique ainsi qu'il a bien pris en compte vos données.
Vous pouvez rappeler à l'écran vos données saisissant le code de l’enregistrement dans le champ code (Code
équipement).
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA PP

Créer un équipement
1- Sur la barre d’outils, cliquer sur l’icône équipement :
2- Renseigner les champs obligatoires (en couleur) à savoir :

- Equipement (taper un code alphanumérique)
- Désignation
3- Sélectionner le service auquel appartient cet équipement, sa catégorie, sous-catégorie, criticité, classe,
fournisseur et fabriquant dans le premier onglet.
4-
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA QQ

Annexe 10 : Schéma du réseau d’eau potable de Mboro
Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA RR

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA SS

Mémoire Fin Etude Ing YAYA

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN

En vue d’obtention du diplôme d’Ingénieur de conception en Maintenance Industrielle et Productique (M.I.P)

THEME : Proposition d’une stratégie de gestion de

Port Autonome de Kribi.

Ing. NSOGA NGANTSI Martin Landry, Pr. NZIE WOLFGANG,

Je dédie ce travail à mes parents :

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA i

Nous remercions particulièrement :

- Pr NSO Emmanuel, le Directeur de l’ENSAI de Ngaoundéré ;

- Pr NZIE WOLFGANG et Dr encadreurs de l’école ;

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA ii

En plus du cycle d’ingénierie nous avons également :

- Le master recherche – sciences et technologie en : Chimie Industrielle et Environnement (CIE),

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA iii

Quelques dates historiques (3)

Nom complet Port Autonome de Kribi

Les missions de port autonome de Kribi (4)

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA v

Directeur Générale Adjoint

Conseilers Techniques Direction de Direction des Direction des Direction de

Département des Marchés

Figure 1 :Organigramme Hiérarchique (2)

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA vi

2. Présentation de la direction technique (DT)

3. Complexe portuaire de Mboro (4)

Le complexe portuaire de Mboro est constitué :

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA i

Mots clés : Maintenance, Diagnostic, Réseau, Eau, Gestion, Stratégie.

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA ii

Keywords: maintenance, diagnosis, network, water, management, strategy.

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA iii

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA iv

1.3.9. Les niveaux de maintenance ...................................................................................................... 15

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA v

3.3.1.9. Personnel et formation ........................................................................................................ 50

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA vi

Liste des figures

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA vii

Liste des tableaux

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA viii

Tableau 45 : Hygiène, Sécurité et Environnement (Méthode LAVINA ) ........................................................ G

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA ix

Liste des annexes

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA x

Liste des abréviations

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA xi

Ce travail, avec pour objectifs de réorganiser le service maintenance et de proposer un plan de

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA 1

Chapitre 1 : Revue de la littérature

1.1. Analyse du problème

1.1.1. Le procédé de traitement d’eau au complexe portuaire de Mboro

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA 2

Réactifs Quantité Unité Prix unitaire

La figure ci-dessous représente le processus de production d’eau potable.

Mémoire rédigé et soutenu par ABDOURAMAN YAYA 3

1.1.3. Qualité d’eau produite

Tableau 2 : paramètres physico-chimiques de l’eau potable (6)

Paramètre Références Unité

1.2. Traitement des eaux