Stage Station de Conditionment
Stage Station de Conditionment
Stage Station de Conditionment
travail
Institut spécialisé de technologie appliquée Berkane
Rapport de stage sur :
Le conditionnement de la clémentine
Le programme préalable de transport et
entreposage
Système de qualité : HACCP
: Chaari Yassine
: Arjoune Ahmed
Sommaire
Introduction..............................................................................................5
Remerciement:..........................................................................................6
-Organisation de la station.....................................................................7
-Présentation générale...........................................................................8
CHAINE DE CONDITIONNEMENT
VII-Versement.........................................................................................15
VIII- Pré triage..........................................................................................16
IX- Elimination des petits fruits................................................................17
X- Lavage des fruits...................................................................................17
XI- Essorage..............................................................................................18
XII- 1er séchage.......................................................................................18
XIII- L’application de la cire....................................................................19
XIV- 2eme séchage......................................................................................20
XI- Triage..................................................................................................21
c) Identification colis.......................................................................26
c) Palettisation:................................................................................27
Introduction :
a) Le système HACCP............................................................................42
b) Définitions...........................................................................................42
c) Les principes de HACCP...................................................................43
1. Constitution de l’équipe HACCP......................................................44
2. description du produit.........................................................................44
3. Les ingrédients....................................................................................45
4. Diagramme de fabrication.................................................................47
5. Recensement des dangers...................................................................48
6. Recensement des dangers biologiques..............................................48
7. Recensement des dangers chimiques................................................49
8. Recensement des dangers physiques.................................................50
9. Établissement des CCP.........................................................................51
Introduction :
L’enjeu de ce stage était de découvrir un nouvel univers professionnel est
d’élargir nos compétences au sein.
Nous avons tenu plusieurs postes tels que la saisie des données à la
réception de la marchandise, l’agréage avant versement, la saisie des
données au cours de la palettisation ………
Remerciement :
L’organigramme de la station :
Direction
Mécanicien
Caristes
Ouvriers
Coliseur
Magasinier
Agent réception
PRESENTATION DE LA STATION
c- Destinations d’exportation :
e- Marques commercialisées :
f- Nos partenaires :
ONSSA
EACCE
ASPAM
Groupe KANTARI
II. La cueillette :
a) Les indices de maturité :
La nécessité de cueillir les fruits à des dates optimales afin de
garantir une bonne conservation et des qualités organoleptiques et
commerciales optimales, a conduit à définir un certain nombre
d’indices de maturité :
III. la réception :
VARIETE :
SOUS VARIETE :
PRODUCTEUR :
VERGER :
DATE RECEPTION :
N°BON RECEPTION :
N°BON LIVRAISON :
Raisons du déverdissage :
CHAINE DE CONDITIONNEMENT
IX. Élimination des petits fruits : Les clémentines passent par un tamis qui
X. Lavage des fruits : La clémentine est lavée avec de l’eau pour éliminer
les
Poussières et les dépôts des produits de traitement, ensuite passé au dessus
Des brosses qui doivent être souples pour ne pas blesser ou écraser les fruits.
XI. Essorage : L’essorage s’effectue par passage des éponges absorbent l’eau
et
Sous l’aire Ventilé, le but de cette opération et d’éliminé les gouttelettes
D’eau qui adhérent sur le fruit.
XII. 1erséchage : Les fruits sont séchés à l’aide d’un air chaud à une
Température de 45 ⁰C à 50°C et à faible humidité, l’aire est chauffé
à
L’intérieur par un brûleur, le but de cette opération et d’assurer une bonne
Application de la cire.
Le rôle de la cire :
XV. Triage : Après séchage les fruits sont tries à l’aide des ouvrières
(Trieuses) dans cette Étape en élimine les fruits qui présentent des
défauts de qualité (marbrure, cochenille, cératite, fumagine, water
Spot, oléocellose…).
Cochenille:
Plusieurs types de cochenilles peuvent affecter les fruits d’agrumes, mais
l’espèce le plus redoutable au Maroc est le pou de Californie. La présence de ce
ravageur rend les fruits non exportables.
Marbrure :
Les marbrures sont les résultats des frottements des fruits encore verts entre
eu même et contre les branches, ces dégâts sont très fréquente dans les régions
très ventées, les fruits de l’extérieure de l’arbre sont les plus exposés. Les
marbrures sont parmi les principales causes des écarts de triage.
Boursouflement :
L’épiderme se décolle de la pulpe par des poches d’air, le
fruit boursouflé devient mou et ne résiste pas aux opérations
de conditionnement.
Les blessures :
Causées généralement par la mal cueillette, ou le mauvaise
remplissage des caisses.
- Gaufrage : le fruit un réseau plus ou moins dense de fins sillons pour avoir
un affaissement des tissus, dans ces pression l’albédo et largement fendu,
après enlèvement du flavedo, on peut observer des segments en fond de ses
fissures.
N° de calibre Diamètre en
mm
2 59/70
3 55/65
4 51/61
5 47/57
6 44/53
XVII .Emballage : cette opération consiste à disposer les fruits dans les
caisses selon le plan de rangement, le conditionnement des fruits doit être
réalisé avec grand soin, en évitant toutes sources d’écrasement ou blessures
dans les colis.
2 108 6 *6 6 3 59/70
3 140 5*5 7 4 55/65
4 168 6 *6 7 4 51/61
5 196 7*7 7 4 47/57
Pistolet de l’agrafe
Cornier Feuillard
Couvercle
Palettisation :
Rapport de stage : Page
Rapport de stage : STATION FRESH CITRUS 2016/201
Palette américaine :
Palette internationale
(européen) :
Palette prête pour l’opération d’expédition :
Total. ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ………
Pal
Avant mettre un système HACCP dans un établissement il faut commencer par la base
de ce système c’est les programmes préalables qui doivent être efficace pour faciliter
l’application du système HACCP. Le but de ce système est de produire un aliment sain
ne contient aucun risque sur le consommateur.
Les six aspects vises par les programmes préalables sont les suivants :
Les locaux.
Ttransport et Entreposage.
Les équipements.
Personnel.
L’assainissement
Le retrait
Dans notre rapport on’ a baser sur le programme préalable d’assainissement
1fois/jr
Sols Eau de CL Après la
Javel 5% Sortie des -N à sec -Ballait
Réception employés -Rinçage à l’eau -Raclette
-Nettoyage au -Tuyaux
détergent -Pompe
-Rinçage à -Seaux
Avant la
l’eau .désinfection
Plafond ---- Eau compagne
Pdt. Utilisé
Zone Elément Fréquence Méthode Equipemen
N.C M.A Dose t
-Balayage a
sec.
Murs Eau de CL 5% -Lavage
Portes javel 1fois/15Jr avec -Ballait
détergent. -Raclette
s
-Rinçage -Tuyaux
avec l’eau. -Pompe
Versement Désinfection -Seaux
avec l’eau
Sols Après la javel.
sortie des - Rinçage à
Eau de CL 5% employés l’eau.
javel
Plafond -------- Eau -- Avant la -Balayage
compagne des coins du
plafond.
-Rinçage à
l’eau.
-Balayage à
Murs Eau de CL + ---- 1fois/15jrs sec des coins -Ballait
Zone de plafond javel + Détergent du plafond. -Raclette
-Rinçage à -Tuyaux
conditionne Détergent
l’eau et javel -Pompe
ment -Seaux
à l’aide des
cracheurs.
-Balayage a
sec.
-Lavage avec
Eau
CL + Après la détergent.
De -Rinçage avec
Sols Détergent Javel + ---- sortie des
l’eau.
Détergent employés -Désinfection
avec l’eau
javel+rinçage
-Balayage a -Ballait
sec. -Raclette
-Lavage avec -Tuyaux
Eau de --- 2à3 détergent. -Pompe
javel + CL + fois/jour -Rinçage avec -Seaux
Sanitaire Détergent Détergent l’eau.
s -Désinfection
avec l’eau
javel.
- Rinçage à
l’eau.
Paramèt
re a surveillance Actions Procedure
controlle corrective de Document
Eléments r s verification
Métho Re fréq Méthodes Re fré
de s s q
p p
Locaux: Poussiére Contrôl Applicatio Vérificatio - Contrôle de
Sols Spores e visuel n correcte n nettoyage et
Plafond Debris de la et efficace documentai désinfectio
s Murs propret de re des n des
é de nettoyage fiches de locaux.
Portes
toutes et surveillanc - fiche de
Fenêtre
Après chaque nettoyage
Responsable d’hygiène
s. locaux. n. nettoyage.
- fiche de
rectification.
Rapport de stage : FCE Page 34
Rapport de stage : STATION FRESH CITRUS EXPORT 2016/2018
-Application - -Contrôle de
correcte des Vérificatio nettoyage et
Après le nettoyage
procédures de n désinfection
Responsable d’hygiène
nettoyage et documentai des locaux.
surveillant
1fois/mois
les Ech.co Contrôl désinfection cité r e des -Fiche de
installatio li e e visuel dans le plan de fiches de contrôle de
n Spores N et D. surveillanc nettoyage.
sanitaires Debris de la -Refaire le e et de -Fiche de
propret nettoyage rectificatio rectification
é de et n .
toutes désinfectio -
n. Vérificatio
les -Augmenter n visuel et
surface la dose et la
par des
s. fréquence de
N et D. analyses
-Changer le microbiolo
produit gi ques.
chimique
s’il n’est
pas
efficace.
Elément Propre
Zone contrôlé Observation
Oui Non
-Mur
-Sols
-Fenêtres
-Portes
-plafonds
-Sanitaires
Responsable : ------
Surveilla
-Refaire le microbiologiq -Fiche de
1fois/
mois
nettoyage et ues. rectification.
nt
désinfection.
-Augmenter
la fréquence
et la dose de
N et D.
-Changer le
produit
chimique s’il
n’est pas
efficace.
Tables de
conditionnement
Les palettes
Les transpalettes
Responsable : -----
Responsable : ------
1-Introduction
HACCP est une approche systématique et rationnelle de la maîtrise des
dangers microbiologique, physique, et chimique dans les aliments
Cette approche est au niveau d’assurance de la qualité, il prend des
procédures de contrôles de la qualité iso liées dans divers produits procédés
et les rassemblent en un système cohérent. Tous les points sont inters reliés
et s’imbriquent les un sur les autre de manière à prévenir que le système
puisse se déparer hors de ses spécifications, si le système dérape et crée un
danger ; ses activités intégrées de surveillance possède toute les
informations nécessaire pour rétablir rapidement un niveau de la sécurisée
rechercher.
a) Définition :
HACCP : Hazard Analysis and Critical Contrôle Point. C’est le système
des points de contrôle critiques pour les analyses des risques ; et aussi
c’est une méthode que les entreprises doivent appliquer pour garantir la
sécurité des produits alimentaires, cette méthode repose sur deux piliers
importants :
-l’analyse des risques
-la détermination des points de procédé de production ou ses risques
pouvant effectivement être contrôlé
b) L’objectif du système HACCP :
-donner une confiance accrue dans la sécurité du produit.
-Appliquer un système de qualité reconnu à l’échelle mondiale.
-Mener l’entreprise à une assurance préventive au lieu d’une maîtrise
corrective.
-Réduire des coûts des accidents alimentaires
-Faciliter les échanges communautaires et internationaux…
c) Les étapes et principes de base de système HACCP :
Procéder à une analyse des risques : Identifier les dangers potentiels associés à toutes les éta
Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP) : Déterminer les points, les procédures
Établir les limites (seuils) critiques : Établir les limites critiques qui doivent être respectées po
Mettre en place un système de surveillance permettant de maîtriser les CCP Établir un systèm
Déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle qu’un CCP donné
Appliquer des procédures de vérification afin de confirmer que le système HACCP fonctionne
Cette étape consiste à réunir une équipe de personnes qui possèdent les
connaissances et les compétences nécessaire pour dresser un plan
HACCP.
Cette équipe à pour rôle de recenser les dangers, connaître les points
critiques, les contrôler et maîtriser.
Cette équipe doit avoir un esprit de travail en groupe pour réussir les
objectifs voulus.
2. Description du produit :
3. Les ingrédients :
Versement (9)
CCP 2 Ressuyage (8) B
Rapport de stage : FCE Page 45
Pré triage (10) B
Elimination de
Rapport de stage : STATION FRESH CITRUS 2016/201
l’hors calibre (11)
Rapport de stage : STATION FRESH CITRUS 2016/201
CCP 3
4. Diagramme de fabrication
Lavage
Résidus d’azethyle.
Programme préalable des
De verdissage locaux,
Bonne pratique du travail
Q1 : les mesures de contrôle pourraient elles être utilisées par l’exploitant pour maîtriser
Rapport de stage : FCE
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Rapport de stage : STATION FRESH CITRUS 2016/201
Oui Non
Oui Non
Oui Non
Oui Non
Intrants
eau B Présence oui
des
P Mo PP
C Souillur oui
e
Des
Eau non oui
potable
locaux
Caisse B Présence oui
De réception des
P Champi Pp
gnons
Matéria D’assainis
ux oui
endomm
agés ssement
détergent C Déterge non
nt non
autorisé Voir la liste
positive
Les agrafes C Faire
blesser
Les non Contrôle et
fruits formation
du
personnel
fongicides C Produit Non
périmé
Vérificatio
n
A la
réception
Etapes du procédé
Respecter la
durée de
ressuyage
Pré triage / B Contamination
triage par les
ouvriers Pp de personnel
lavage B Contamination
par l’eau
Pp des locaux
HACCP Plan
Description Limite Procédure de surveillance Mesure Procédure de vérification Dossier HACCP
du danger critique Méthode de Fré ResEtape
correctives Méthode
: la réception de la matière Fré Res
contrôle
-Chimique : <LMR -revoir les -Avant la première
MX (Type de
-Retarder la danger/-Contrôle
N° de CCP : MY -Fiche des traitements
résidus de Voir la calendriers de récolte pour cueillette. fixe la documentaire phytosanitaires au verger
pesticides liste de traitement chaque DAR - -Fiche de contrôle des traitements
utilisés au LMR phytosanitair parcelle -formation du échantillonnage phytosanitaires au verger
niveau de e personnel -la liste du produit phytosanitaire
verger -respecter les -Interdire les homologue des agrumes
bonnes traitements non -liste des LMR sur les agrumes
pratiques homologué -Fiche de prélèvement des
Signature :
Producteur :
Verger :
Parcelle :
Variété Nom de Matière Traitement utilisé Dose DAR Maladie cible Décision
traitement active
Autoriser Non Respecter Non Respecter Non Oui Non Accepter Non
autoriser respecter respecter accepte
Responsable :
Date de prélèvement :
- Référence :
-Producteur : -Quantité :
-Parcelle : -Laboratoire :
-Nom d’échantillon :
- responsable de prélèvement :
Responsable :
Responsable de qualité
- analyses des repose jusqu’a prétraitement des
résidus la conformité agrumes
-1fiois /semaine
-formation de
1fois /mois
personnel
-fiche de control
documentaire
Responsable :
Responsable :
Responsable :
Plan HACCP
Etape : applicateur de la cire
Type de danger/ N° de CCP : CCP 3-C.
Descriptio Limite Procédure de surveillance Mesure Procédure de vérification Dossier HACCP
n du critique Mét de contrôle Fré RES correctives Méthode Fré RES
danger
- <LMR -contrôler : *A chaque -retrait du lot -Contrôle -Fiche d’application de la cire
Chimique Voir la *d’homologatio réception des -renouvellement documentaire -Fiche de contrôle de lustrage
: résidus liste de n de produit. fongicides de la bouille -vérification
des LMR -réglage de documentaire - Fiche de produits
fongicides l’applicateur -analysé un homologue utiliser au lustrage
*la date de (gicleur) échantillon
péremption *A chaque - laisser le lot -vérifier les -Fiche de contrôle
Technicien de qualité
Technicien de qualité
*la préparation changement reposer jusqu'à pulvérisateurs documentaire
de dosage. de la bouillie la conformité
-formation
2 fois/mois
personnelle
(fiche
*les commune1)
pulvérisateurs *chaque 1h
de la cire
(visuellement)
Responsable :
Date et heure de N° fût Produit utilisé Matière Quantité Date producteur tonnage Qté/tonne observation
renouvellement active et heure
Du fût du
traitement
Responsable :
Responsable :
Responsable :
Conclusion : Page 67
Rapport de stage :
Rapport de stage : STATION FRESH CITRUS 2016/201