Cimentation

Chapitre 1 : études théorique du haut fourneau :
L’installation industrielle utilisé pour l’élaboration de la fonte ou ce qu’on appelle fonte de

première fusion est le haut fourneau ou se déroule l’opération de fusion réduction et la
carburation du fer. Le but principal du H.F est d’extraire le fer du minerai et sa séparation de
la gangue.
Les matières premières utilisées pour l’élaboration de la fonte sont :
-le minerai de fer, le coke et les fondants (additions).
Donc le premier produit obtenu est la fonte qui est un alliage de fer et de carbone dont le
pourcentage de carbone de la fonte est supérieur a 2 % ( selon le diagramme fer-c) , le
deuxième produit qu’on obtient est le laitier (scorie) qui contient comme élément le CaO ,
SiO2, Al2O3 et MgO.
1. Description du haut fourneau :
La figure 1 montre schématiquement la coupe verticale d'un haut fourneau. Le four est revêtu
de réfractaire et est rempli de matériau de la ligne de stockage jusqu'au fond. Le processus se
poursuit en continu pendant plusieurs années jusqu'à ce qu'il soit arrêté pour réparations et
modifications. Les matières premières solides à température ambiante sont chargées par le
haut. L'air préchauffé au-dessus de 1000–1100°C est soufflé à travers des tuyères insérées
dans le four à travers sa paroi. La combustion exothermique du coke et du charbon par
l'oxygène de l'air gazéifie le carbone en CO et fournit également de la chaleur. La zone de
température la plus élevée du four (1900–2000°C) se situe au niveau des tuyères. Au fur et à
mesure que le gaz réducteur chaud monte, il chauffe les charges solides et participe à diverses
réactions dans différentes zones du four. Les niveaux de température approximatifs à
différentes hauteurs du four sont indiqués à la figure 1.
Fig.1 réaction de haut fourneau et bilan matière

Les réactions de la figure 1 sont classées de la manière suivante :
Élimination de l'humidité des matières premières

Réduction des oxydes de fer par le CO
Gazéification du carbone par le CO2
Dissociation du CaCO3 (où du calcaire brut est également ajouté)
Réduction du FeO par le carbone
Réduction de certains autres oxydes de minerai par le carbone
Combustion de coke et de charbon devant des tuyères.
A la sortie ont obtient :
La fonte liquide.
Laitier liquide.
Le gaz à une température de 200°c, contenant du CO du CO2 , N2, de l’humidité et un peu de
poussière.
Fig2. Description du Haut fourneau :
2-Caractéristique générale du haut fourneau :
Il est de section circulaire et mesure environ 30 m de haut. La coque extérieure est en acier. À
l'intérieur de la coque, il y a un revêtement réfractaire. De nos jours, la coque en acier est de
construction soudée plutôt que la forme antérieure de construction rivetée. La structure haute
a récemment été rendue «autoportante», c'est-à-dire que le seul support est fourni par la
fondation. L'intérieur du four est largement divisé en cinq zones principales.
Le gueulard :
Partie haute du four, par où sont chargés les solides et évacués les gaz.
La cuve :
Partie qui a la forme d’un cône évasé vers le bas. Cette forme géométrique favorise la chute
de la charge solide à mesure qu’elle se dilate progressivement avec l’augmentation
progressive de la température et dans une certaine mesure contribue à la réduction de la
charge (en faisant converger les gaz, lors de leur ascension, sur un volume rétrécissant) dès
son introduction dans le fourneau, la section transversale du four augmente uniformément
pour presque doubler la taille jusqu’au ventre.
Dans cette partie la charge est complètement solide ; la charge est chauffé de 200°C à partir
de l’entré du four jusqu'à ce quelle atteint les 1000 – 1200 °C.
Sachant qu’une grande partie de la réduction des oxyde se déroule dans cette partie
l’efficacité du haut fourneau dépend de l’interaction gaz solide (les matières solide descends
et les gaz montent) c’est pour cela ont utilise l’aggloméré (charbon mélangé avec du minerai
de fer et des oxydes) pour optimisé son utilisation dans le haut fourneau.
Le ventre :
partie intermédiaire entre la cuve et les étalages. L’état des matières (solides ou liquides) et
les phénomènes physicochimiques diffèrent grandement à ce niveau selon la position radiale.
Les étalages :
région où les oxydes de fer non encore complètement réduits entrent en fusion Contrairement
à la cuve, cette zone a la forme d’un tronc de cône inversé. Cette forme favorise la
régularisation de la descente de la charge et son acheminement vers la zone des tuyères et
aussi la distribution du gaz vers la partie supérieure en améliorant l’efficacité de réduction.
Le creuset :
zone où s’accumulent les liquides (fonte et laitier) avant d’être extraits (trou de coulée).

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L’installation industrielle utilisé pour l’élaboration de la fonte ou ce qu’on appelle fonte de

1. Description du haut fourneau :

Fig.1 réaction de haut fourneau et bilan matière

Élimination de l'humidité des matières premières

A la sortie ont obtient :

Fig2. Description du Haut fourneau :

2-Caractéristique générale du haut fourneau :

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