Chapitre Généralités sur les matières plastiques

Chapitre Généralités sur les matières plastiques

1. Généralités
nos jours les pièces en matières plastiques peuplent notre vie quotidienne dans tous les domaines
d’utilisation. La matière plastique remplace les autres matériaux savoir, le métal, le carton, le bois, les
verres, la céramique et autres matériaux. Qu’il s’agisse des châssis des fenêtres dans le bâtiment,
des éléments de carrosserie et autres composants dans les domaines de l'automobile, de
l’aéronautique et navale aussi les meubles, les appareils électroménagers, le matériel électrique, le
matériel médical et les moyens de transport.
Partout l'utilisation des matériaux plastiques apportent des solutions de fabrications simples,
de réalisations fiables et esthétiques suite la diversité des procédés de mise en forme comme
l’injection, l’extrusion et le thermoformage avec un prix de revient compétitifs, autant d'atouts qui
concurrencent les autres matériaux tels que les métaux et le bois.

Figure 1. Utilisations des matériaux plastiques

2. Définition et structure de la matière plastique

2.1. Définition de la matière plastique
Le terme plastique décrit une grande variété de composés organiques obtenus par synthèse
chimique. Produites essentiellement partir du pétrole, les matières plastiques sont l’un des symboles
du XXe siècle, La bakélite (1909) est le plus ancien plastique entièrement synthétique. Il existe
également des plastiques naturels poix, latex, bitume, brai, résines, laques, ambre, écaille, corne, et des
plastiques d’origine animale généralement extraite du lait et utilisé dans la fabrication des produits
médicales.
La matière plastique est composée principalement de polymères, qui la propriété de se
mettre en forme facilement par moulage, extrusion, coulage après un chauffage modéré (100-300 °C).

2.2. Structure des polymères

La matière plastique obéit aux lois de la chimie organique, les matières plastiques sont toutes base
des dérivés du carbone, elles sont classées dans les composés organiques.
les molécules : la matière est composée d'éléments de base appelés Molécules la
molécule est définie comme étant la plus petite partie du corps, c'est-à-dire la quantité
minimale de matière présentant des propriétés physiques et chimiques de ce corps.

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les atomes : Une molécule peut être décomposée en éléments plus petits appelés Atomes Cette
décomposition entraîne un changement des propriétés. L'atome est la plus petite partie d'un
corps pur électriquement neutres.
Les particules : L’atome peut lui-même être décomposé en particules électriquement chargées
ou neutres. Ces particules sont indivisibles.
Le proton : particule élémentaire chargée positivement.
Le neutron : particule élémentaire électriquement neutre.
L'électron : particule élémentaire chargée négativement.

Les éléments atomiques ont une valeur qui rentre dans la composition des diverses matières
( Hydrogène, carbone, N Azote, O Oxygène, S Soufre, F Fluor, Si Silicium, CI Chlore).
Les Monomères Les plastiques ou polymères », sont élaborés par synthèse chimique
(construit chimiquement) partir de molécules de base appelées Monomères

Les Polymères Sous l’action de la pression, de la chaleur et d’un catalyseur, les molécules, ou
monomères, se regroupent entre elles pour former de longues chaînes appelées polymères,
ou macromolécules. Une macromolécule peut contenir de plusieurs centaines plusieurs
millions de monomères.
Polymérisation L’opération chimique liant les monomères entre eux, pour obtenir un
polymère est appelée polymérisation.
Copolymérisation Lorsque deux ou plusieurs polymères, de même nature ou non, sont
liés entres eux chimiquement l’opération est appelée copolymérisation.
La polycondensation La polycondensation est réalisée plus lentement que la polymérisation,
mais l’enchaînement produit des résidus gazeux ou liquides.
La polyaddition La polycondensation, lorsqu’elle ne produit pas de produits résiduels,
gazeux ou liquides, s'appelle polyaddition.

Figure 3. Macromolécule de polyéthylène (PE)

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Une matière plastique est constituée des chaines de polymères, quand elles sont de structure
régulière, elles peuvent s’arranger les unes côté des autres, au plus près, et donc avec des interactions
les plus importantes possibles. Il se forme des zones de plus grande cohésion avec un arrangement
régulier des atomes dans l’espace qui rappelle celui des cristaux moléculaires.

2.3. Obtention de la matière plastique

2.3.1. Origine de la matière plastique
La matière plastique utilisée par les industrielles sous plusieurs nuances et noms elle est
constituée principalement d’un polymère, un adjuvent et un additif. Ces différents composés sont
introduits dans le polymère de base pour améliorer les propriétés mécanique, physiques, chimiques
et thermique (résistance aux chocs, résistance au courant électrique, résistance au vieillissement,
résistance aux hydrocarbures). Les dosages des différents composants doivent être précis. L'action de
la chaleur assure la transformation vers la matière première définitive.

Tableau 1. Classement des Principales matières plastiques

2.3.2. Les additifs Les additifs entrent pour plus de 10 dans la composition du produit fini.
Plastifiants les plastifiants sont des solvants lourds, qui incorporés au polymère de base,
modifient sa structure. Le polymère modifié peut donner un matériau souple et flexible au lieu
d'un matériau rigide.
Charges et renforts : les charges et renforts sont utilisés en grande quantité dans le
polymère pour diminuer son coût et augmenter la résistance mécanique du produit fini.
Exemple fibre de verre.
Agents gonflants : les agents gonflants sont utilisés pour conférer une structure cellulaire
allégée au matériau après sa mise en forme. La transformation est réalisée sous l'action de la
chaleur ou par réaction chimique.

2.3.3. Les Adjuvants : Les adjuvants entrent pour moins de 10 dans la composition du produit fini,
parfois moins de %.
Les Colorants et les pigments : les colorants solubles sont introduits dans le polymère, les
colorants insolubles sont mis sous forme de dispersion au moment de la transformation de la
matière plastique.
Les Lubrifiants : les lubrifiants sont destinés faciliter la mise en œuvre de la matière en
particulier au cours de l'injection, ils réduisent le frottement entre la matière et l'acier de
l'outillage. Ils sont utilisés entre de la matière d'œuvre.
Les Stabilisants : les stabilisants sont destinés ralentir ou retarder une transformation de la
matière. Exemple coloration aux ultraviolets.

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Les fongicides : les fongicides sont destinés empêcher l’attaque des polymères par des
organismes vivants. Ils sont utilisés pour les résines cellulosiques et vinyliques plastifiées et
l'acétate de vinyle.

3. Propriétés des MP
Les propriétés des matières plastiques sont fonction des différents types de plastiques considérés.
Toutefois, les plastiques possèdent plusieurs propriétés générales intéressantes qui expliquent leur
grande utilisation pour la fabrication d'objets techniques.

Ils sont légers.

Ils résistent la corrosion (à la rouille).
Ils peuvent être façonnées et moulées par la chaleur ou sous pression.
Ils ont une excellente durabilité.
Ils sont de bons isolants thermiques et électriques.
Ils possèdent une grande résistance.
Ils sont économiques.

En contrepartie, les matières plastiques présentent un inconvénient majeur elles sont obtenues
partir d'une ressource fossile non renouvelable, soit le pétrole. Il est donc important d'en effectuer le
recyclage afin d'assurer la pérennité de la ressource.

4. Mise en forme des matières plastiques

Comme pour les métaux, les produits en matières plastiques peuvent être fabriqués par enlèvement
de matière, par pliage et par soudage. Ces techniques de transformation restent cependant marginales.
Généralement l’obtention des pièces de formes données est faites par des procédés de mise en forme
permettant de réaliser des séries importantes ou de produit en continue.
Pour les matières thermoplastiques, on emploiera principalement les procédés suivants
L’injection.
L’extrusion.
L’extrusion soufflage.
L’injection soufflage.
Le thermoformage.
Le rotomoulage

Figure 4. Répartition des procédés de mise en forme des matières plastiques par taux
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4.1. Le procédé d’injection des matières plastiques

4.1.1. Définition
Le procédé injection est destiné produire très rapidement des objets en très grandes
quantités. Cette technique permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies en matière
plastique, de formes complexes, dans une gamme de poids allant de quelques grammes plusieurs
kilogrammes.

Figure 5. Exemples de pièces obtenus par injection plastique

4.1.2. Principe de l’injection plastique

La matière, en granulés, ramollie par la chaleur est injectée dans un moule sous forte pression. Après
refroidissement ces moules permettent la réalisation d'objets de dimensions et formes variables, ainsi
que de pièces techniques très complexes et de grandes précisions.

Figure 6. Les parties constituantes d’une Presse d’injection.

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4.1.3. Les phases d’injection : On peut distinguer six phases essentielles du procédé de moulage d'un
polymère constituant le cycle de fabrication

Fermeture du moule Verrouillage Injection

Refroidissement Ouverture du moule et Démoulage (éjection)

4.2. Le procédé d’extrusion

L’extrusion est un procédé très utilisé en plasturgie puisque la majorité des matières
thermoplastiques est au moins extrudée une fois lors de sa préparation, néanmoins d’autres sortent
sous forme d’objets finis. L’extrusion est largement utilisée pour la fabrication des produits semi
ouvrés tels que plaques, feuilles, tubes.

Figure 7. Article obtenu par extrusion (profilés)

4.2.1. L’extrudeuse monovis

Une extrudeuse monovis est constituée d’une vis sans fin en rotation l’intérieur d’un fourreau
chauffé. Ce système assure les trois fonctions suivantes.

Figure 8. Extrudeuse monovis

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Une fonction de convoyage : le polymère descendant de la trémie sous forme de poudre ou de

granulés est compacté et convoyé c’est le principe de la vis d’Archimède
Une fonction de plastification : le passage de l’état solide l’état liquide est réalisé
progressivement grâce la fois la chaleur fournie par conduction et la dissipation
d’énergie de cisaillement
Une fonction de pompage : le diamètre de la vis augmente entre la zone d’alimentation et la
zone terminale de l’extrudeuse, ce qui aboutit mettre le polymère liquide en pression pour
obtenir un débit régulier dans la filière.

4.2.2. Les phases d’extrusion

Dans l'extrudeuse, la matière est ajoutée dans la trémie sous forme de poudre ou de granules. La
trémie alimente en continu le cylindre chauffé contenant une vis rotative. La vis assure la fois le
chauffage, le malaxage, la mise en pression et le dosage du polymère qui est refoulé sous pression dans
la tête d'extrusion. La tête contient une filière qui donne la forme approximative de la pièce dont le
polymère est ensuite refroidi l'eau ou l'air pour prendre sa forme finale. Les dispositifs de tirage
entraînent le polymère qui se refroidit, soit pour l'enrouler en bobine, soit pour permettre de le couper
la longueur.

4.3. Le procédé du thermoformage

Le thermoformage est un procédé de transformation qui utilise des produits semi-finis tels que des
feuilles et des plaques et les transforme en objets finis large domaine d’applications comme les
carrosseries, planches voile, bateaux, vasques de luminaires, vitres blindées, panneaux
publicitaires, emballages de produits alimentaires et d’articles de consommation.

Figure 9. Objets mis en œuvre par thermoformage

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4.3.1. Principe
Le thermoformage est la technique consistant former l'aide d'un moule, une feuille de
plastique ramollie par chauffage. La feuille ainsi déformée épouse la forme du moule et en
refroidissant conserve sa forme. La technique de thermoformage utilise des produits semi-ouvrés
(plaques et feuilles rigides en thermoplastiques) pour les transformer en objets tridimensionnels.

Figure 10. a. Formage par vide b. Formage par vide et air comprimé

4.4. L’injection soufflage

L'injection-soufflage est un procédé de mise en forme de matériaux polymères thermoplastiques
qui est utilisé pour fabriquer des corps creux, tels que des flacons et bouteilles.
Ce procédé consiste combiner la technique d'injection avec celle du soufflage. La matière est
injectée pour former une éprouvette (préforme) qui peut intégrer le vissage final de la pièce.
La préforme peut être stockée, transportée ou directement réchauffée pour être ensuite soufflée la
forme voulue. L'éprouvette est alors enfermée dans un moule de soufflage en deux demi-coquilles ayant
la forme désirée. Une extrémité de la préforme est pincée. De l'air comprimé (le plus souvent) est
ensuite injecté dans la cavité par l'orifice de la préforme afin de plaquer la matière contre l'empreinte
refroidie et figer la pièce dans sa forme finale.

Figure 11. Injection soufflage

4.5. L’extrusion soufflage

Permet de réaliser des films d'épaisseur inférieure 0,2 mm. Une filière annulaire (pouvant
atteindre 1,80 de diamètre) produit une gaine dans laquelle on admet de l'air sous pression. Le
gonflage permet d'étirer la matière et d'obtenir l'épaisseur désirée

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Figure 12. Extrusion soufflage

4.6. La compression
Technique surtout très utilisée pour transformer des matières en les comprimant fortement dans un
moule. Ces matières (thermodurcissables) pour la plupart auront la particularité de ne plus fondre
après moulage (pièces automobiles, électriques, poignées d'ustensiles ménagers, etc...).

5. Les formes commerciales des matières plastiques

La matière plastique première utilisée lors de sa mise en forme moyennant un des procédés peut
être livrée sous une des formes suivantes
Granulés
Poudre
Résine
Et des semi-produits (feuilles, films, pastilles, et fibres)

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Figure 13. Formes de livraison de la matière plastique première

Quelques nuances de matière plastique communément utilisées sous leurs noms commerciales et
qui sont livrés sous forme de poudres ou de granulés.

Tableau 2. Utilisation des matières plastiques

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