Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

II.1.Introduction :

Les travaux de forage des puis de pétrole et gaz sont les plus difficiles et
exigent une main-d’œuvre, différents matériaux et nécessitent de grands
investissement.
La pratique montre que les fonds engagés dans engagés dans les travaux de
forage comprennent 30% de tous les investissements concentrés dans les
industries de pétrole et de gaz avec l’argumentation de la profondeur du
forage.
Le Forage est l’ensemble des opérations consistant à pénétrer dans le sous-
sol au moyen d'outils appropriés, soit pour des études géologiques, soit pour
l'extraction des fluides contenus dans les terrains traversés, soit pour l'injection
de fluide. Dans pratiquement tous les cas; des moteurs diesel fournissent la
puissance nécessaire aux forages.
La puissance est alors délivrée soit par électricité soit par mécanique. Dans le
cas de forages profonds des générateurs électriques alimentés par un moteur
diesel sont le plus souvent utilisés. L'option "électrique" possède de nombreux
avantages dont entre autres la réduction du bruit, organisation du chantier plus
simple. Les moteurs électriques qui fournissent l'énergie mécanique sont reliés
à la table de rotation qui transmet le mouvement à la tige carré ou hexagonale
pour permettre sa rotation. Cette tige est raccordée aux tiges de forage par un
raccord d'usure, qui transmet le mouvement à l'outil de forage "trépan".

II.2. Les équipements d’un appareil de forage :

L’appareil de forage ou plus généralement le chantier de forage décrit sous
forme de deux catégories de matériel :

II.2.1. les équipements de fonde :

La garniture de forage (drill stem) est parfois dénommée comme étant l’arbre
de forage, c est -a-dire la mécanique de liaison entre une motorisation rotative
en surface et l’outil de forage
Les équipements de fonde principaux sont :
- Les masse -tiges ou drill collar.
- Les tiges de forage ou drill pipe.

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

II.2.2. les équipements de surface :

L’appareil de forage comprend les fonctions suivantes : puissance, levage,
rotation, pompage, sécurité (contrôle d puits).
A.les Équipements de levage :
Il existe trois grandes catégories de structure : le derrick, le treuil, mouflages et
câble de forage.
A.1.Le derrick (le mat) :
Les derricks métalliques sont généralement composés de pieds, reliés par des
traverses horizontales et par croisillons, la base carrée du derrick repose
généralement sur une substructure. Les derricks sont munis de plateforme
d’accrochage aménagée à une hauteur telle qu’elle permette à l’accrocheur de
travaillé dans la position la plus favorable lorsqu’il manœuvre l’élévateur des
tiges.
La partie inférieure du derrick comporte un certain nombre d’ouverture dont
l’une fait face d’elle au treuil, c’est la porte qui permet l’entrée des tiges. Des
échelles ou des escaliers permettent d’accéder aca plateformes et son sommet
A.2.Le Treuil :
Le treuil de forage (draw Works) permet le levage de la garniture de
.forage et du tubage
Sur certains appareils, il assure l’entraînement de la table de rotation par
l’intermédiaire de cardans ou de chaînes de pignons. Le treuil entraîne
également un arbre secondaire permettant de dévisser et visser les tiges et les
tubages (cabestan) [cathead]. Les treuils doivent être capables de déplacer de
.lourdes charges à de grandes vitesses
A.3. Mouflages du câble de forage:
Le moufle fixe : c’est l’ensemble des poulies sur lequel passe le cable.il est
supporté par la plateforme supérieure de la Toure de forage il faut noter que la
charge sur le moufle fixe.
Le moufle mobile et crochet: il sont en général ditc intégrés c’est -a-dire que
l’enssemble des poulies et du crochét sont assemblés d’une manière compacte.
Le crochet comporte un amortisseur pour limiter les choc a la reprise de la
charge
Le cable de forage : les cables des appareils de forage sont à ame métalique sur
laquelle on cable six torons constitués de fil d’acier .le cablage des fils de torons
est un générale de sense inverse du cablage des trons sur l’ame.

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

B .Les équipements de rotation :

B.1.La table de rotation :

Cet organe mécanique est très simple et nécessite que très peu de
maintenance, ce qui le rend très attrayant pour les conditions de travail en
forage. Le roulement principal doit supporter la charge maximale en statique
ou à vitesse de rotation lente, en effet, en forage (au-dessus de 50tr/min), le
poids de la garniture est suspendu au crochet. L’entretien d’une table de
rotation consiste à la vérification du niveau et de la qualité de l’huile du
système de lubrification.

B.2.La tête d’injection :

Comme son nom l’indique, il s’agit d’une tête d’injection qui remplit les
mêmes rôles que les têtes d’injection conventionnelles mais en plus, sert de
transmission mécanique sur l’arbre rotatif. La motorisation peut être identique
à celle des tables de rotation indépendante, c’est -a-dire par moteur électrique
à courant continu, ou bien par moteur hydraulique.

B.3.La tige d’entraînement (Kelly) :

De section carrée, hexagonale ou triangulaire, elle est entraînée en rotation
par la table et par l’intermédiaire du carré (Kelly drive bushing) monté autour
de sa longueur courante. Ce carré est constitué de quatre rouleaux à axe
horizontal de forme approprié pour transmettre le couple à la tige et par
conséquent à la garniture de forage vissée sous le raccord inférieur. L’ensemble
peut coulisser longitudinalement de longueur totale 12 m ou 16,5 m elle
dispose respectivement d’une longueur utile de 11 m ou 15,5 m.
C.L’équipement de pompage :
Les pompes de forage doivent fournir le débit nécessaire aux phases de forage.
Le choix de ce débit sera fait par l’ingénieur de forage.
C.1.Les pompes de forage :
La pompe de forage moderne est triplex, simple effet les trois pistons se
déplacent dans des chemises de cylindre amovibles, aspirent le fluide par la
conduite d’aspiration, puis refoulent dans la colonne de refoulement au travers
du clapet de refoulement.

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

Système par Table de rotation :

Figure.01: forage par la table de rotation

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

II.3. Principe de fonctionnement l’appareil de forage :

Tout appareil de forage crée un « trou » quasi cylindrique pour atteindre

une profondeur donnée dans le but de produire du pétrole ou du gaz naturel.
Pour atteindre ce but et surmonter les multiples obstacles géologiques on aura
besoin d’un équipement conséquent et de compétences en forage.

II.4. Les systèmes de forage :

Il existe deux types de système de forage le premier est par table de rotation
(l’unité Drilling) et le deuxième par entrainement supérieur (Top Drive).

II.4.1.Forage par la table de rotation :

Certaines installations de forage utilisent une tige Kelly et une table de
rotation pour faire tourner la garniture de forage et l’outil (trépan).Cet instant
comprend la tête d’injection, le flexible d’injection, la Kelly et la table de
rotation.

II.4.2. Forage par l’entrainement supérieur (la Top Drive) :

Certaines installations utilisent un system top drive d’entraînement par le haut
pour faire tourner la garniture de forage et l’outil (trépan).
Un top drive moderne constitue un system intégré qui comprend le manuel de
manutention des tiges, le moufle, tête d’injection et un ou plusieurs moteurs
qui font tourner l’arbre d’entraînement.

Tous en un sel corps qui est le système de forage Top drive, et qui est la
nouvelle génération de l’équipement de forage pétrolier, en plus de ces
fonction principale il maintien les tiges a l’aide du système de manutention des
bras de levage, aussi dans certain modèle il comporte un moteur hydraulique
pour augmenter le couple de vissage et dévissage.
Avec sa pupitre de commande et son mode d’affichage du forage, le chef de
Poste manœuvre et commande tous les opérations de forage nécessaires et
Reçoit la lecture des changements de ces fonctions. En plus ce système est
conçu spécialement pour minimiser le temps de forage.

Forage par entrainement supérieur Top Drive

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

Top Drive

Figure.02: forage par le Top Drive

II.4.2.1. Historique :

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

Le développement des Derrick Drilling Machines a commencé aux années 80,

pour remplacer la méthode conventionnelle (classique) de forage en utilisant
l’ensemble Kelly – table de rotation.
Le premier modèle est réalisé en 1984 ; un top drive désignée aux offshores,
avec un moteur électrique à courant continu « 650 V » et qui pèse 650 tonnes.
En 1987, un développement plus avancé est basé sur l’utilisation des systèmes
hydrauliques pour l’entraînement supérieur, et grâce aux demandes,
d’augmenter le couple de forage, ce développent est devenu de plus en plus
avancé.
En 1993 a apparue le premier top drive à deux moteurs d’entrainement à
courant alternatif.

II.4.2.2.Différentes types du top drive :

De nos jours il existe toute une gamme de top drive, de différentes capacités et
puissance. Et dans l’industrie il existe plusieurs constructeurs de ce système :
Canrig, ChinaDrill, Varco …etc., entrainement par moteur hydraulique ou
électrique.
Et selon les types de moteurs électriques d’entrainement, il existe deux types :
Top Drive DC ; moteur d’entrainement à Courant Continue.
Top Drive AC ; moteur d’entrainement à Courant Alternatif.
Un top drive est constitué essentiellement de:
- Un moteur électrique,
- Des mécanismes de transmission de puissance,
- Un arbre d’entrainement qui permet la circulation de la boue,
- Une tête d’injection intégrée,
- Un générateur de couple,
- Des accessoires de levage,
- Une glissière, et
- Une unité de support hydraulique et besoins électrique.

Quelque Types du top drive

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

Canrig Varco
ChinaDrill

II.5. Avantages et Inconvénients des Top Drive :

Dans un proche avenir, les équipes de forage devront être plus habiles que
jamais pour qu’ils ne perdent pas leur compétitivité. En effet, ils auront à
appliquer de nouvelles technologies qui amélioreront substantiellement les
conditions de sécurité et performances de production pour tout travailleur et
auront à utiliser des systèmes mécanisés et automéduses qui feront avancer
considérablement le métier de forage.

A. Les Avantages :
Une opération de forage plus sécurisée :
- Le top drive serre et desserre les connections.

- Elle est équipée d’un système pipe Handling pour le déplacement et la

manipulation des tiges pour alléger le travail et le rendre plus sécurisé.

- L’utilisation de l’élévateur automatique diminue les accidents causés par

les travailleurs dans l’opération de forage.

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

- Elle réduit au maximum les pertes de temps dues à l’emplacement et

l’enlèvement de la Kelly et la tête d’injection en passant du ‘’ tripping’’ au
‘’Drilling’’ et vice versa.

- Elle augmente la vitesse de pénétration des tiges.

- Elle réduit l’utilisation du ‘’ mouse hole’’ et du ‘’ rat hole’’.

- Elle permet de passer (consacrer) plus de temps en forage et moins de

temps en ‘’ making up/out connections’’, ‘’ tripping, surveying, reaming’’,
et toute autre opération hors du forage.

- Le plus important avantage de la top drive est de pouvoir faire la rotation

et la circulation de la boue de forage même pendant les manœuvres, ce
qui va réduire essentiellement les grands risques de coincement et ce qui
réduit à son tour le coût total de forage.

- Elle réduit l’endommagement du réservoir dû au phénomène de gélation

des fluides de forage.

- Elle réduit également les coûts totaux des puits horizontaux en utilisant
moins d’agents lubrifiants et d’aditifs aux fluides de forage.

Le forage avec des longueurs (stands):

- Réduction du temps de ‘’ reaming’’ (descente, rotation, et circulation) au
‘’ sloughing shales’’ (argiles) ou bien au ‘’ cleaning to bottom’’, ou bien
lors de l’ouverture du trou.

- Les puits multiples peuvent être forés avec les mêmes stands (longueurs)
sans gerbage et dé gerbage (gain de temps).

- Forage de 90ft (27.4m) sans faire de connections (réduire le nombre de

connections).

- L’utilisation du top drive lors du forage dirigé réduit le temps de

correction après chaque ajout.

- L’utilisation des trois tiges simples de forage va aider à avoir un puits plus
vertical.

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

Faire tourner la garniture de forage même en utilisant l’indicateur de poids :

- Le top drive rend l’opération du ‘’ back reaming’’ plus sécurisée.

- Permet d’effectuer la torsion et la traction d’une façon plus sécurisée

(durant l’opération du ‘’ free point and back off’’).

- Rend les procédures plus effectives et plus prospères lors du repêchage

(fishing opérations).

- Réduit le danger causé par la procédure d’enlèvement de la Kelly dans le

cas du coincement.

Un meilleur système pour le (Under balance Drilling) :

- Augmente la durée de vie de l’étanchéité du BOP annulaire.

- Réduit les incidents du coincement. Généralement, les coincements dans

les industries de forage coûtent entre 200 à 500 millions de dollars. Une
analyse faite par BP a indiqué que 90% des incidents de coincement se
produisent pendant les manœuvres ou lors des ajouts. Cela veut dire qu’en
comparant avec la méthode de forage classique, la possibilité de coincement
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est réduite à , et par conséquent le coût et réduit par .

- Soulager le travail des accrocheurs.

B. Les Inconvénients :
- Le coût de la maintenance du top drives qui est plus élevé en comparant avec
l’ancien système.

- Leurs dimensions importantes.

- Du fait du poids supplémentaire, le câble de forage s’use plus

rapidement.

- Elles sont aussi plus difficiles à déplacer sur les installations de forage sur
terre qui doivent être démontées lors du déménagement.

Selon les constructeurs, il y a plusieurs types de top drive (hydrauliques ou

électriques). Dans notre cas, les tops drives étudiées sont des tops drives

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

électriques du fabricant Canrig. Ce type d’entraînement supérieur est

regroupé essentiellement en quatre grands blocs.
II.6. Installation de Top Drive :
L’installation d’un système top drive dans un chantier de forage parait pour le
chef Chantier et tous le personnel, une opération très sensible, car ils devraient
prendre plusieurs mesures avant d’entreprendre l'installation du système de
forage a entraînement supérieur, afin d'assurer que l'opération se déroule en
prenant le moins possible de risques.
- Effectuer un inventaire complet de l'équipement sur le site
- Effectuer une JSA (analyse de sécurité du travail) avant
d’effectuer
- L’installation
- Designer du personnel agissant comme observateurs de
l’installation

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

Figure.03: installation du Top Drive

II.7.Principe de Fonctionnement de la Top Drive :

le Moteur électrique GE 52 étant alimenté d’un courant contenue fait

transmettre son mouvement de rotation à double extension (marche avant et
arrière) de l’arbre avec le pignon par engrenage dans la boite a pignons
GearCase, a la grande roue dentée, à l’intérieur de cette roue il ya le moyeu
qui est solidaire au spindle par quatre clavettes. Le spindle tourne la spindle
drive qui à son tour tourne le Quill (arbre d’entrainement supérieur), le moteur
hydraulique TorqueBoost étant alimenté d’une pression d’huile suffisante, et
après avoir sélectionné l’embrayage (TorqueBoost Clutch) transmettra son
mouvement rotatif par engrenage dans le GearCase pour soutenir le moteur
électrique et augmenté le couple de vissage ou dévissage.
Les deux vannes supérieure UWCV et inférieure LWCV a commande
hydraulique, ont pour but de fermées ou d’ouvrir le passage de la pression de
la boue de forage.
La clé de retenue BUW avec son système de positionnement ; maintien et
positionne les tiges de forage pour les opération vissage ou dévissage .
Tous ces Opérations sont manœuvrées par le foreur et à travers le pupitre de
commande du Top Drive

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 Généralité sur les équipements de forage Chapitre II

II.8. Sécurité du personnel d’un appareil de forage :

La sécurité du personnel de l’appareil de forage, passe par la très bonne
connaissance des machines, l'organisation du chantier, la prise en compte des
risques liés a l'objectif du forage et (bien entendu) la protection individuelle
(casque, protégés-oreilles, chaussures de protection, gants, masque anti-
poussière, lunettes de sécurité) et la connaissance des risque a travers la
documentation disponible sur les chantiers.

Un forage inclut habituellement la manipulation d'objets extrêmement lourds

(trains de tiges, outils forant, pompes submersibles, etc.), de possibles travaux
en hauteur du fait du mat de forage, de la soudure, de la mécanique (moteurs,
pompes, compresseurs, etc.) et des branchements électriques. Un forage peut
être très bruyant, créé de la poussière. Il n'est pas non plus anecdotique de
mentionner le stress qui retombent sur les opérateurs : délais, frustrations du
fait du manque de résultat, cadences accélérées, fatigue.
Ce stress doit être pris en compte par les superviseurs et les chefs d'équipes.
La sécurité du personnels d’un chantier de forage ou des ateliers de
maintenance dépendra de la sécurité même de matériels auquel ils sont
affecté, maitrise de la sécurité des équipements qui provoquent un risques
potentiel major et prévenir les défaillances du fonctionnement.

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