114.

549

Exercice de brasage
(Cours de base Brasage tendre)

Remarque
Une fois terminées, les maquettes de construction d'OPITEC ne
sauraient être considérées comme des jouets au sens commer-
cial du terme. Ce sont, en fait, des moyens didactiques propres
à accompagner un travail pédagogique. Ce kit de construction
ne doit être construit et utilisé par les enfants et les jeunes
adolescents QUE sous la direction et la surveillance d’adultes
expérimentés. Ne convient pas aux enfants de – de 36 mois.
Risque d’étouffement!

Outils nécessaires:
Liste de matériaux
Fer à souder, étain à braser,
Quantité Dim. ( mm) Description N° de pce graisse décapante
Scie à màtaux
Plaque en MDF 1 100x100x8 Plaque de fond 1 Pince à dénuder
Fil à brins multiples 1 500 Câblage 2 Fer à air chaud
Tournevis
Fil à souder 3 250x2 Montage 3
Pince de pliage
Fil à souder 1 100x3 Montage 4 Limes à clefs
Diode lumineuse 1 ø5 Eclairage 5 Pinces à linge
Punaises ou perçoir
Clip de pile 1 100 Source de courant 6
Commutateur coulissant 1 19x6 Interrupteur 7
Pince crocodile 2 Support 8
Résistance 220 Ohm 1 Résistance 9
Grille à bande 1 38 x 24 Platine 10
Vis à tête cylindrique 6 M3x16 Vissage 11
Mutter 16 M3 Vissage 12
Borne de connexion 4 Fixation 13
Punaises 4 Fixation 15
Douille en laiton 2 15x5 Fixation 16
Rouleaux d'écartement 2 7/3,6 Eclairage 17
Tube thermorétractable 1 3,2 Eclairage 18
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 INSTRUCTIONS
Buts d'apprentissage:

Connaissances de base en physique et chimie

Eviter les brasures froides

Choix correct de fers à souder, métal d'apport et fondants

Veiller à ce qu'il n'y ait pas de graisse

Affûtage des brasures
Nettoyage des brasures
Travail avec les fondants

Dénuder les câbles

Galvaniser les câbles

Brasage du cuivre sur del'acier galvanisé ou nickelé

Brasage de cuivre sur du cuivre
Brasage de cuivre sur du laiton
Brasage de laiton sur du laiton
Brasage de composants électroniques

Un peu d'histoire

Le brasage est une technique de raccordement qui existe depuis plus de 5000 déjà.
Avant la découverte du soudage et des techniques actuelles de colle, le brasage était l'une des techniques de jonction les plus
importantes.
Mais qu'est-ce que le brasage ?

Théorie
Le brasage c'est un procédé thermique permettant la jonction des matériaux. Lors de ce procédé, deux matériaux métalliques
sont assemblés à l'aide de métal fondu. Contrairement au collage, ou les deux éléments sont maintenus ensemble par adhési-
on, il y a une association décisive de matériaux grâce à la formation d'alliages aux surfaces limites. A ce moment-là, la tempé-
rature de fonte des matériaux de base n'est pas atteintet. Au contraire, lors du soudage la température de fonte est dépassée.

On distingue
- jusqu'à 450 °C: brasage tendre
- dès 450 °C: brasage dur

Ce cours de brasage s'occupe exclusivement du brasage tendre et aussi du fer à souder.

Outre cette technique, il existe encore des procédés manuels et industriels, comme le brasage à la flamme avec une flamme
de gaz, le brasage au four dans un four à passage continu et le brasage tendre à la vague de platines, pour ne citer que les plus
importantes.
Le fer à souder électrique produit à sa pointe des températures entre 200 et 450 degrés.
Les fils à souder contenant du plomb commencent à devenir liquides déjà à environ 185 degrés. Mais ceux qui ne con-
tiennent pas de plomb seulement dès 195 jusqu'à 225 degrés.
La température idéale de la pointe du fer à souder se situe (selon le fil à souder) entre 320 et 350 degrés.

Les fils à souder, en règle générale, sont composés par l'association de plusieurs métaux, qui procurent au fil différentes propri-
étés pour différentes possibilités d'utilisation.
La plupart des fils à souder ont un grand pourcentage d'étain (signe chimique Sn pour stannum en latin) ou le plomb (signe
chimique Pb pour plumbum en latin). On y trouve aussi encore du cuivre (signe chimique Cu pour cuprum en latin, de l'argent
(signe chimique Ag pour argentum en latin), de l'antimone (signe chimique Sb pour Stibium en latin) et du cadmium (signe
chimique Cd).
Le plomb fait descendre la température de fonte et permet au métal de bien fondre,
Le cuivre empêche un ôtage de cuivre des composants et de la pointe de brasage. L'argent augmente le point de fusion et
empêche qu'il y ait un désalliage de l'argent dans les composants en contenant. L'antimone augmente la résistance, le cadmi-
um fait baisser le point de fusion.
La quantité des différents composants est inscrite en pourcentage dans la description.
Ainsi par exemple le fil à souder OPITEC exempt de plomb Sn99Cu1 99 % d'étain 1 % de cuivre. Ou le fil OPITEC contenant du
plomb
Sn60Pb38Cu2, 60% d'étain, 38% de plomb et 2% de cuivre.
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 INSTRUCTIONS
Fils à braser électroniques exempts de plomb

Depuis le 1er juillet 2006, dans le domaine électronique industriel, il n'est plus autorisé d'utiliser du plomb (toxique) dans le fil à
souder conforme à RoHS). On peut encore utiliser des fils contenant du plomb dans le domaine privé.
Malheureusement, les nouveaux fils sont plus difficiles à braser, ce qui est dû au fait que le point de fusion est d'env. 10 à 30 K
plus haut.
Fers à souder

Les fers à souder électriques se distinguent par leur puissance (5 - 250 Watt), la forme de leur pointe et le but d'utilisation.

Les fers à souder les plus utilisés se situent environ entre 20 et 100 Watt et sont employés tant pour le brasage électronique que
pour le brasage mécanique (par exemple assemblage de tôles).

Les très petits fers à souder (aiguille de brasage) sont utilisés pour les brasages les plus fins dans l'électronique, par exemple
pour la technologie des montages en surfaces (SMD). Lesfers à souder très puissants sont utilisés pour des brasages nécessitant
une forte chaleur. Ici, on trouve aussi le pistolet à braser à usage universel.

Les pointes se distinguent par leur forme et leur montage.

Selon l'emploi, on a des pointes en forme de burin, de forme conique ou de forme spéciale comme des pointes de marteau et
pointes de débrasage.

Les pointes en cuivre se corrodent très rapidement et doivent être limées. Les pannes à souder permanentes ainsi nommées
sont recouvertes d'un léger film ferreux et résistent longtemps à l'usure. Elles ne doivent pas être limées car sinon la couche
ferreuse n'a plus d'effet.

Fondants
Les surfaces oxydées empêchent que le métal d'apport liquide puisse humidifier le métal. Une bonne comparaison; une sur-
face graissée sur laquelle l'eau perle sans toucher vraiment le matériel. Les couches d'oxyde naissent de l'oxygène atmosphé-
rique en général mais avant tout lorsque, en chauffant, la vitesse de réaction augmente.
Il faut empêcher cet état de fait.

Durant le temps de chauffe le fondant fond et, dans cet état, il fait office d'acide et élimine les oxydations des surfaces de mé-
taux. En outre, il se forme une couche de protection et la détente des métaux baisse.

Si le métal d'apport, ensuite atteint sa température de fusion, il fond, et il humidifie les surfaces de métaux et forme avec les
métaux les zones de diffusion souhaitées.

Les fondants les plus utilisés sont les fluides décapants contenant de l'acide et de la graisse, utilisés par exemple pour braser
des tôles, des tubes et autres travaux de brasage plus grossiers.
Ils doivent ensuite être ôtés en raison de leur fort effet corrosif. Ils ne conviennent pas pour les brasages électroniques. Ici on
va utiliser du colophonium (résine d'arbre semblable à l'ambre), contenu dans le fil à souder ou du miel de brasage qui trouve
encore une autre utilisation et convient parfaitement aux débutants ou pour les brasages difficiles.

Erreurs de brasage, comment les éviter

Brasures froides
On parle d'une brasure froide lorsqu'entre le métal d'apport et le matériel à braser il n'y a pas de liaison définitive de matériel.
Conséquences: le brasage ne supporte pas de charge mécanique. Ainsi un tube de chauffage peut par exemple se détacher à
nouveau et redevenir perméable.
Le cas échéant, des composants électroniques n'ont pas de contact électrique ou alors le perdent à cause de corrosion ou de
secousses. Une brasure froide pet avoir plusieurs causes.
Les deux plus importantes:
1. Une température du fer à souder trop basse ou un temps de chauffe trop court. Le métal devient certes fluide ou pâteux
mais se refroidit au contact de l'objet à braser et se solidifie sans s'associer à lui.
2. Brasures et/ou pannes à souder sont oxydées ou grasses
Une brasure grasse ou sale ne peut pas s'humidifier avec le métal. Il n'y a pas de liaison. Les pièces ont été nettoyées ni chi-
miquement (p. ex. alcool) ni mécaniquement (crayon en fibres de verre, papier émeri).
Les brasures froides doivent être à nouveau brasées. Le cas échéant, il faut encore y ajouter du métal d'apport et/ ou du fon-
dant.
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3
 INSTRUCTIONS
Brasure suchauffée

Sur une brasure trop chaude, le fondant s'évapore et il n'y a pas d'humidification de la brasure/des pièces et les surfaces
s'oxydent.

Causes : le fer à souder est trop puissant ou être réglé à une température trop haute. Ou alors le fer à souder est correct mais la
brasure a été chauffée trop longtemps.

Report de chaleur

Si la brasure est touchée uniquement avec un angle de la panne à souder, il n'y a pas assez de report de chaleur. C'est pour-
quoi il faut mettre la panne de façon à ce qu'il y ait la plus grande surface de contact possible. A ce moment-là, mettre un peu
d'étain comme conducteur de chaleur entre la panne et la pièce.

Directement avant le brasage, on devrait frotter la panne chaude à une éponge humide ou un linge en cellulose (linge de cui-
sine) afin d'enlever des couches d'oxyde et des impuretés.

Si on met d'abord un peu d'étain sur la pointe du fer à souder et avec un peu de retard qu’on l'applique sur l'endroit à braser,
l le fondant s'évapore. Ainsi se forme une couche d'oxyde sur le métal d'apport liquide. Le professionnel conduit toujours en
même temps fer à souder et étain vers l'endroit à braser. Le fondant ne s'évapore pas et reste à disposition du processus de
brasage.

Chauffer la brasure brièvement et avec puissance, ajouter du métal d'apport, laisser couler et retirer immédiatement le fer à
souder.

Les bons "braseurs" n'ont besoin pour le brasage de pièces électroniques que de 2 secondes au maximum.

Conditions de réussite d'un bon brasage:

Les pièces à braser ne doivent pas avoir de surface oxydée.

On obtient une brasure techniquement parfaite qu'avec des pannes à soudées propres.

Avec la panne à souder et le métal d'apport y adhérant, la brasure doit être plus chaude que la température de fusion de l'étain.
Pour des pièces grandes, volumineuses et bonnes conductrices de chaleur (par ex. bloc de cuivre), il faut le cas échant utiliser
un fer à souder de plus grande puissance afin de pouvoir atteindre la température de brasage.

En brasant, les partenaires de brasage doivent être protégés de l'oxydation due à l'air ambiant. Pour cela on a besoin de fon-
dant qui recouvre brièvement les surfaces.

Lors du brasage, ce n'est pas la devise "beaucoup aide beaucoup" qui fait foi. Si on enduit un endroit à braser avec trop de
métal d'apport, cela endommage. Le métal d'apport doit s'écouler lui- même. Cela est possible d'une part grâce au fondant qui
réduit l'oxydation déjà en place et empêche qu'une oxydation de forme (avec la chaleur). Le fondant abaisse en outre encore
le relâchement des surfaces et permet une bonne humidification des pièces.
En brasant 2 tôles par exemple, la distance entre les deux éléments est importante pour un bon résultat. Si la fente de brasage
est trop petite/les pièces sont pressées les unes contre les autres, le métal d'apport ne peut pas couler entre les surfaces de
contact. Si la fente est trop grande, alors il faut remplir l'espace de métal d'apport, ce qui occasionne une résistance mauvaise
de la liaison. Dans l'idéal la fente de brasage est de taille à permettre que le métal d'apport puisse être tiré dans la fente, par
effet capillaire.

4 F114549#1
 INSTRUCTIONS
TRAVAUX PARATIQUES:

Préparation
Avant de braser les pièces de ce kit de construction, il faut enlever la cou-
che d'oxydation (la graisse de surface) en la nettoyant. Le fait de toucher
l'endroit à braser avec des doigts gras a pour conséquence que le métal
d'apport liquide ne peut plus humidifier l'endroit à braser. Il se forme une
motte de brasage ronde mais qui ne peut pas former de liaison avec le
matériel de base.
Même si les surfaces ont l'air propres, il est quand même possible qu'il y
ait une couche d'oxydation, de l'huile ou de la graisse.
C'est pourquoi, il faut nettoyer la surface avec une tige en fibres de verre,
de la laine d'acier, du papier émeri fin, de la solution savonneuse ou un
linge trempé dans de l'alcool. Bild 1
Ensuite, ne plus toucher.
Lorsque l'on veut associer des matériaux métalliques (cuivre, laiton) il faut absolument utiliser du fondant à cause des grands
surfaces à braser. Le miel de brasage ou la graisse se sont révélés être le meilleur choix pour les exercices de brasage les plus
difficiles. Pour les liaisons de brasage avec graisse il faut veiller à éliminer les résidus de la solution savonneuse à cause de leur
effet corrosif. Pour des brasages sur des composants électroniques n'entrent en ligne de compte que des fondants non corro-
sifs tels que miel de brasage ou métal d'apport avec fondant.
Pour le kit de construction joint on devrait utiliser les fers à souder suivants:
- travaux de brasage électronique 15-30 Watt
- travaux de brasage sur les métaux 30-60 Watt.
Comme fondant, on peut utiliser pour tous les brasages le miel de brasage. Celui-ci a l'avantage de ne pas devoir être encore
travaillé avec de l'eau savonneuse.

Braser des câbles à la LED

On peut indiquer les brasages à préparer sur un côté de la plaque en MDF (1), comme support. Cette
face sera ultérieurement la face inférieure.
Attention, la LED ne doit jamais être raccordée directement à la source de courant sans la prérésistance.
Il s'en suit un endommagement immédiat de la LED.
Anode =
De même, les LED's doivent être raccordées correctement selon les pôles négatif et positif. En cas de
long = +
mauvaise polarité, la LED est aussi endommagée. C'est pourquoi les LEDs ont deux caractéristiques de
reconnaissance pour la différenciation. Sur le dessin, on voit la LED avec un ergot long et un ergot plus Cathode =
petit, ainsi qu'une face arrondie et une face plate. L'ergot le plus court et la face aplatie caractérisent le court = -
pôle négatif, .
Etant donné que le câble joint au kit n'est que dans une seule couleur, les câbles brasés doivent être
marqués avec „Plus/positif“ et „Minus/négatif .

1. Afin de relier la diode lumineuse (2) avec le câble (3) et (4), il faut tout d'abord préparer les fils de la manière suivante:
Dans le câble (2) couper deux bouts de 220 mm. Dénuder les câbles aux 4 extrémités sur env. 5 mm. Les fines veines doivent
absolument être dénudées, car elles étaient protégées par l'isolation de l'oxygène et de l'humidité.

2. Torsader chacun des fils du fil à brins multiples (ill. 2). Ainsi on empêche que des
fils ultérieurement ne dépassent sur le côté. Mettre un peu de fondant aux extré-
mités.

3. Etamer les extrémités libres. En étamant la panne chaude doit être posée en Ill. 2
même temps que l'étain sur le fil (ill. 3). Le fil doit vraiment être chaud afin que
l'étain coule bien. Un mouvement léger d'avant en arrière aide à répartir l'étain
sur toute la longueur libre.

Raccourcir les ergots de la diode lumineuse à 10 mm et, comme décrit, étamer.

Ill. 3
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5
 INSTRUCTIONS
4. Tenir les fils parallèles aux ergots de la LED et relier avec un peu d'étain (ill.
4).
Bild 4
On va relier le câble négatif avec l'ergot de la LED, qui se situe sur la face abgeflacht
aplatie, et le câble positif avec l'ergot de la face arrondie (pôle positif ).
L'endroit à braser doit être chauffé rapidement, en tenant compte que env.
2-3 mm d'étain (épaisseur 1,5 mm) doivent être utilisés. Dès que l’étain s'est
réparti vraiment bien entre les fils, il faut retirer rapidement le fer à souder
(danger de surchauffe des composants et du métal d'apport).

L'endroit à braser doit rester stable jusqu'à ce que l'étain soit consolidé. Si
on bouge in il y un mauvais brasage, consolidé en plusieurs bouts. C'est
exactement pour ce travail que l'on pense à la 3ème main. Jusqu'à ce que
l'on ait terminé, on peut s'aider pour la fixation des composants de pinces à
linge (en bois) ou objet semblable. Enfiler sur chacun des endroits brasés des
ergots de la LED, un petit morceau de tube thermorétractable (18) de 15 mm
pour l'isolation et le rétrécir avec un appareil à air chaud (ill. 5). Maintenant,
caractériser les extrémités libres du câble avec "Plus/positif" et "Minus/néga- Ill. 5
tif.

Jonction par brasage Tige filetée avec pince à dénuder

5. Après avoir coupé la tête de la vis de deux vis à tête cylindrique (11) (ill. 6) avec une Ill. 6
scie à archet ou un coupe-boulons, ébarber les filets de ce côté sur env. 10 mm avec
une tige en fibres de verre (en cas de matériel très impur) et enduire de miel de
brasage ou de graisse.

Enduire également la face intérieure de l'ouverture de la pince à dénuder (8) avec

du fondant.

Enfoncer le bout fileté avec le côté coupé sur 10 mm tout juste dans l'ouverture et
fixer sur la plaque de base.

Chauffer les deux pièces en même temps avec le fer à souder. Puis mettre du métal
d'apport, laisser couler, ôter le fer à souder (ill. 7).

Attendre que la pièce en travail soit refroidie. On peut accélérer le procesuss de

refroidissement avec une éponge humide.
Ill. 7

Jonction par brasage laiton avec laiton (bornes de connexion)

6. Comme illustré, fixer deux bornes de connexion (13)

avec une pince à linge en bois. Ill. 8 Ill. 9

Auparavant, poncer/nettoyer aux surfaces de

contact avec du papier émeri/de la laine d'acier et
tamponner uniquement les surfaces de contact
avec du fondant. Comme illustré, fixer les bornes
de connexion à 90 degrés en les décalant, avec
une pince à linge (ill. 8 et 9) et poser sur la plaque
de base/le support de brasage. Chauffer les deux
éléments en même temps avec le fer à souder. Puis Ill.10 Ill. 11
ajouter du métal d'apport, laisser couler, retirer le
fer à souder (ill. 10). Retourner immédiatement la
pièce et braser également le verso (ill. 11). Attendre
que la pièce en travail soit refroidie. Il est possible
d'accélérer le processus de refroidissement avec une
éponge humide.

6 F114549#1
 INSTRUCTIONS
Préparation des morceaux de fil Ill. 12 Bild 13

3b
3b

7. A partir de deux fils à souder de 250 x 2 mm (3)

plier les éléments latéraux 3a et 3b conformément
Ill.15
au pochoir de pliage (page 11). On obtient deux
Ill.14 3a
éléments symétriques !

3b
3b

Pour le raccord de traverse (9) couper un bout de fil de

soudure 250 x 2 mm (3) à 105 mm et plier confor-
mément à l'illustration: 3c
3c
Après le pliage de la première courte traverse, enfi-
Ill. 16 Ill. 17
ler deux bornes de connexion (ill. 16), puis, plier la
2ème courte traverse (ill. 17).

Pour le support de lampe (10) plier le fil de soudure

qui reste (3) env. 145 mm selon l'illustration:
3e
Plier la 1ère traverse (ill. 18), enfiler les bornes de 3d
connexion brasées conformément au schéma, plier
la 2ème traverse (ill. 19). Ill.18 Ill. 19

Jonction par brasage de deux fils de soudure

8. Ebarber les fils de soudure pliés (3a - 3d) aux extrémités avec une lime à clefs (ill. 20). Ensuite, poncer et nettoyer avec du pa-
pier émeri fin ou de la laine d'acier (ill. 2, de manière à ce que la couche de cuivre demeure (se laisse plus facilement braser
que des matières ferreuses). Enduire les extrémités d'une fine couche de graisse ou de miel de brasage. Etamer en couche
toutes les extrémités de fil à braser (ill. 22)

Ill. 22

Ill. 20 Ill. 21

9. Selon l'illustration, fixer les éléments latéraux (3a+3b)

aux courtes extrémités en les faisant se chevaucher Ill. 23
de 10 mm avec des pinces à linge de manière à ce
que la distance entre les éléments latéraux soit de
90 mm environ de l'un à l'autre.

Chauffer en même temps les deux extrémités de fil

avec le fer à souder (le mieux est de mettre aupa- chevaucher
ravant un peu de métal d'apport frai sur la panne de 10 mm Ill. 24
à souder. Puis ajouter peu de métal, laisser couler,
retirer le fer à souder (ill. 24). Laisser les pièces ainsi
fixées jusqu'à ce qu'elles soient refroidies.
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7
 INSTRUCTIONS
Jonction de brasage Fil de soudure avec fil de soudure et douille en laiton

10. Faire glisser les douilles en laiton (16) sur les extrémités libres des élé-
ments latéraux brasés auparavant (3a+3b). Mettre le raccord de traverse
(3c) dans les douilles et l'orienter pour qu'il soit placé bien régulièrement
par rapport aux éléments latéraux. Comme illustré, mettre encore sur le
côté gauche le support de lampe (3d) dans la douille en laiton (ill. 25).

Poser sir la plaque de fond (1) ou le support de brasage, orienter/bien

positionner et, dans l'endroit à braser (douille en laiton), dans les 2
ouvertures, mettre un peu de fondant.
Par face, chauffer les fils et les douilles avec le fer à souder, de manière
régulière (le mieux est de mettre encore un peu de métal d'apport frais Ill. 25
sur la panne à souder). Puis ajouter du métal d'apport, laisser couler,
retire le fer à souder.

Maintenant, la „3ème main" peut être utilisée pour d'autres travaux.

12
Pour ce faire, visser les vis de blocage et les pinces crocodile dans les
bornes de connexion du raccord de traverse.

On va utiliser comme vis de blocage à chaque fois une vis (11) et trois
11
écrous serrés jusqu'à la tête de vis (12). (voir illustration)

Jonction de brasage Fil de soudure avec punaises

11. Découper le pochoir de la plaque de fond (page 13),

le poser sur la face supérieure non utilisée et repor-
ter la position des punaises (15) avec une punaise/
un perçoir (percer à travers /Ill. 26).

Enfoncer les punaises (15) aux positions indiquées

ou les frapper avec un marteau (ill. 27).
Ill. 26 Ill. 27
Poncer légèrement la face supérieure des punaises
(15) avec du fin papier émeri/ de la laine d'acier/une
tige en fibres de verre, mais de manière à ce que la
couche de laiton demeure. Avec de la graisse ou du
miel de brasage, enduire d'une fine couche. Ensuite,
étamer (ill. 28).

Ill. 28

Positionner le châssis au milieu sur les punaises et Ill. 30

Ill. 29
fixer (ill. 29).

Chauffer chaque endroit à braser (punaises), à cha-

que fois les deux éléments en même temps avec le
fer à souder. Puis ajouter du métal d'apport, laisser
couler, et retire le fer à souder (ill. 29 et 30) et laisser
refroidir la brasure.

8 F114549#1
 INSTRUCTIONS
Brasage de platine de composants électroniques
Généralités
Pour braser les pièces électroniques, on va utiliser du métal d'apport avec du fondant. Ceci a l'avantage de ne pas devoir
enduire les pièces avec du miel de brasage, ce qui est parfois compliqué et les résidus peuvent rester sur la platine, car le fon-
dant n'est pas corrosif.
Pour une meilleure compréhension et orientation des étapes
suivvantes, ce sont les illustrations et vues de la platine et du Face avant
plan de connexion qui vous aideront.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1112
1
12. Dans la platine à bandes quadrillée (10) faire passer la 2
3
résistance (9) à travers les bons trous (8/3) et (8/6) (voir 4
esquisse). Plier légèrement les fils afin qu'ils ne glissent 5
6
pas. 7
Serrer la platine avec les bandes de cuivre conductives 8
vers le haut dans les pinces de la 3ème main.
Placer le fer à souder en même temps sur la bande de
cuivre et sur le fil, chauffer brièvement (2 secondes),
mettre du métal d'apport électronique en même temps
sur la bande de cuivre, le fil et la panne à souder, attendre
que le métal soit coulé et retirer immédiatement le fer (ill.
31).
Après le refroidissement, couper les bouts de fil qui dé-
passent avec une pince coupante de côté (ill. 32).
Ill. 31 Ill. 32
Etamer en fine couche les endroits de connexion pour
l'interrupteur (7) (12/3 et 12/4) et pour les câbles (1/4 et
1/6) (ill. 33). Ill. 34
Raccourcir les fils de raccordement du clip de pile (6) à
50mm, dénuder les extrémités sur 5mm et étamer.
De l'interrupteur, couper l'un des ergots extérieurs avec
la pince coupante de côté (ill. 34). Etamer les autres
ergots.
Comme indiqué sur l'illustration tenir l'interrupteur (7)
aux points de raccordement de la platine (10) et chauffer Ill. 33
l'endroit de manière à ce que le métal d'apport de la pla-
tine et de l'interrupteur coulent l'un avec l'autre, ajouter
éventuellement un peu de métal d'apport (ill. 35).

Ill. 35

étamer 220 Ohm

abgeflachte Seite

langes Bein

Verso
braser
Ill. 36 Ill. 37

Limer une face frontale d'un rouleau d'écartement (17) avec

une lime ronde au milieu (ill. 36) et adapter au diamètre du
deuxième rouleau d'écartement (17) (ill. 37).

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9
 INSTRUCTIONS
Ill. 38
Coller le rouleau d'écartement travaillé avec un peu de colle ins-
tantanée sur le 2ème rouleau (ill. 38).

Enfiler le câble de raccordement de la LED (5) à travers le 2ème

rouleau d'écartement (ill. 39).
Ill. 39

Ebarber le fil de soudure de 3 mm (4) aux extrémités avec une

lime à clefs. Ensuite poncer avec du fin papier émeri ou de la laine
d'acier mais de manière à ce que la couche de cuvre demeure. Col-
ler ce côté dans le côté ouvert du rouleau d'écartement (17) avec
Ill. 40
de la colle instantanée (ill. 40).

Faire glisser le fil de soudure (4) dans le support de bornes de con-

nexion et bien serrer avec les vis de fixation. Pour ce faire tourner à
chaque fois trois écrous (18) sur les vis et bien serrer, et bloquer par
contre-écrou.

13. Braser les extrémités raccourcies du clip de raccordement (6) et les

câbles de la LED (5).
Pour cela, maintenir le câble rouge du clip de pil à l'endroit étamé (1/6) de la
platine (10) et braser en chauffant en même temps le point de platine et du fil
à brins multiples (ill. 41). De même, braser le câble positif de la LED à l'endroit
étamé (1/3).
Sur le câble négatif de la LED, enfiler un morceau d'env. 10 mm de tube ther-
morétractable. Ensuite, braser ensemble les câbles négatifs de la LED et du clip
de pile aux extrémités étamées. Enfiler le tube thermorétractable sur l'endroit à
braser et rétrécir avec un fer à air chaud.
Il faut contrôler sir le flux de courant est en accord avec le dessin de connexion
Ill. 41
et si la polarité a été respectée.
Pour contrôler relier une pile de 9 Volt chargée avec le clip et enclencher.
Si la LED ne s'allume pas, contrôler que celle-ci est bien raccordée, avec les bons
pôles.
Si la polarité est correcte, contrôler les points de brasage froid et éventuelle-
ment rebraser à ces endroits.
Si la LED s’éclaire, desserrer à nouveau la pile et continuer de fixer la platine.

Etamer en fine couche la bande conductive inférieures complètement, aux end-

roits indiqués sur l'esquisse et aussi le point en haut à droite. (ill. 42) Ill. 42
Braser la platine comme on le voit sur la vue latérale sur la traverse de gauche
(Ill. 43).
Pour ce faire, nettoyer les surfaces de la traverse avec de la laine d'acier/de la
fibre de verre/du papier émeri, ajouter de la graisse ou du miel de brasage, Ill. 43
positionner la platine et chauffer l'endroit à braser. Bien braser la platine en
ajoutant toujours assez de métal d'apport. Braser de la même manière le point
sur la traverse en biais. T
Hinweis:
Kurzschlussgefahr! Platine darf nur mit den Vorgegebenen Kontaktbahnen
Kontakt zum Schenkel haben!

ERMINE!
10 F114549#1
F114549#2
E 1:1

Support de lampe (3d)

Pochoirs de pliage

Raccord traverse (3c)

INSTRUCTIONS

Châssis 3a + 3b
1.Gestell
pliage 1. Biegung

Châssis 3a + 3b
2.
Gestell
pliage2. Biegung

11
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 INSTRUCTIONS
Pochoir Plaque de fond (1)
E 1:1

100

100

F114549#2
13