Formation

Méthodes pratiques de gestion du stock

PELLENC MAROC
Said EL HADIQ
Objectifs de la formation
• Objectifs généraux de la formation
• Enrichir les compétences des gestionnaires de flux sur les 4 processus de la production (Approvisionner, Planifier,
Fabriquer et Livrer).
• Profiter des connaissances différentes pour s ’enrichir les uns les autres
• Bien se repérer dans le fonctionnement au quotidien sur les fondamentaux de la Gestion des Stocks
• Cela doit permettre au gestionnaire de flux
• De partager autour des « bonnes pratiques » du métier
• De comprendre pourquoi les choix effectués
• Maîtriser les mécaniques sur lesquelles reposent tous les outils informatiques actuels (les fondamentaux ne sont pas liés à un outil en
particulier) …

• Faire le lien avec les plans d ’action majeurs de la Gestion des Stocks
• cohérence avec organisation cible , mise sous contrat de délai, gestion par la file d ’attente,...

• Objectifs spécifiques à
• Etre Capable:
• D’effectuer des recommandations sur la gestion du portefeuille
• De faire évoluer le système logistique à la recherche de performance
• De faire évoluer le rôle du gestionnaire à moyen terme vers une augmentation de valeur ajoutée

2
• Introduction de la formation
• Notion de Supply Chain et rôle du gestionnaire de flux Programme de la
• Le processus APPROVISIONNER
• Les paramètres de gestion
formation
• Exercice de paramétrage d’un délai et d’une quantité de commande
• Les basiques de la gestion des stocks
• Les méthodes de réapprovisionnement
• Exercice de calcul d’un seuil de réapprovisionnement
• La fiabilité des stocks
• La notion de performance fournisseur
• Exercice d’application dans l’environnement Analyse de la méthode actuelle de calcul des seuils de réapprovisionnement
• Analyse du processus de traitement d’une rupture d’approvisionnement
• Les indicateurs de performance
• Exercice d’application dans l’environnement : Construction du tableau de bord Type

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 • Une chaîne logistique est un ensemble d ’opérations avec et sans valeur ajoutée séparées par des stocks qui permettent de
transformer de la matière première en produit fini jusqu ’au client final.
• Elle est composée de 2 types de flux
• Les flux physiques

Qu ’est ce qu ’une chaîne logistique ?

• Les flux d ’informations

Amont Aval

MP Composant PF CDI ou autre

Fournisseur 1 Usine S
CLIENT

Flux Flux de Flux de

Stockage d ’approvisionnement production livraison

Le gestionnaire a une VA sur l ’ensemble de ces 3 types de

flux
Opération
Qualité service client
Enjeux
Performance économique

4
Qu ’est ce qu ’un gestionnaire de flux ?
• Le gestionnaire de flux est un technicien.
• Cela signifie qu ’il maîtrise un certain nombre de techniques précises

• Il intervient dans le domaine de la Gestion de production :

• Approvisionnement
• Techniques de réapprovisionnement de stock, maîtrise des paramètres ...
• Maîtrise des prévisions
• Technique de planification du traitement de la prévision commerciale à la prévision de la production
• Maîtrise des délais de production
• Technique de gestion des contrats de délai
• Chez les fournisseurs
• En interne (production usine) par la gestion de la file d ’attente

• Il a un rôle opérationnel jugé sur des performances

• Il a donc un tableau de bord qui lui est propre.

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 • Le gestionnaire de flux joue un rôle sur tous les processus de la Gestion des Stocks, mais un rôle différent.

Les 4 processus de la Gestion des Stocks

Planifier

Usine (unité) de production

Centre de
Approvisionner Fabriquer Livrer distribution ou
client

Réapprovisionner Réapprovisionner
stock composant stock produits finis

Contribution opérationnelle
Type de rôle joué par le
Responsable opérationnel
Gestionnaire de flux
Support et garant des règles métier

6
Qu ’est ce que l ’approvisionnement ?
• Approvisionner consiste à faire entrer dans l ’entreprise des composants de bonne qualité, en quantité suffisante et à la date souhaitée par rapport à un besoin précis.

• La problématique consiste à définir…

• … Tout en recherchant l ’optimum parmi 3 composantes

Quand ? Combien ?

• Sachant qu ’une rupture génère

• Une désorganisation de l ’atelier (replanification / démontage outils / etc.)
• Un retard client pouvant avoir des conséquences graves (pénalités de retard / perte du client / manque à gagner / etc.)

Niveau de stock
• Des surcoûts d ’approvisionnements (Commandes partielles / transports express / etc.)

Optimum
Taux de service client appro. Coût

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Les principaux paramètres
Le délai d’approvisionnement est la durée totale qui s’écoule
Le cycle ou délai entre le moment où le besoin devient supérieur aux ressources
d ’approvisionnement et le moment où les produits sont disponibles en magasin .

Les stocks de sécurité permettent :

Le stock de sécurité - En amont, de palier à la non-qualité de service des fournisseurs
- En aval, de faire face aux variations de la demande client.

La QC est la quantité minimum par laquelle le gestionnaire va passer

La quantité de commande ses commandes au fournisseur. Elle dimensionne la taille du flux
amont.

La CP est la prévision de consommation de l’article sur une période.

La consommation Elle est le résultat de la consolidation entre vision commerciale et
prévisionnelle industrielle.

La pertinence des paramètres est remise en cause fréquemment

Approvisionner
8
Le délai Le délai d’approvisionnement est la durée totale qui s’écoule
entre le moment où le besoin devient supérieur aux ressources
et le moment où les produits sont disponibles en en stock, c’est
à dire disponibles pour la production

• Ce délai est constitué de plusieurs éléments qu ’il est

nécessaire d ’identifier pour mieux les maîtriser.
Attention au fréquentiel de fonctionnement

Délai de
Délai fournisseur Délai transport Délai réceptions
passation de la
(DF) (DT) (DR)
commande (DP)

Le délai paramétré par le gestionnaire est la somme de ces 4 délais

Approvisionner
9
 • Les stocks de sécurité permettent de palier à 2 types
d ’aléas :
Le stock de sécurité
Anticipe l ’incertitude de la prévision = SS Anticipe les retards des fournisseurs = SS
commercial ou client fournisseur

2 méthodes
SS frn = Nb jours moyens écart * cjp

Analyse de la
Analyse de l ’erreur de Exemple :
consommation et de la
prévision Consommation hebdo = 100
probabilité de rupture Délai appro = 2 semaines (+/- 20 %)
SS frn = 2*0.2*100 = 40 pièces
 On suppose que ce que l ’on mesure suit une loi
normale : Il peut être paramétré :
• d ’écart type s SS = s D *t En quantité (exemple = 40 pièces)
• délai D
• t étant le coefficient pour atteindre une qualité de
En délai (exemple = 5 jours)
service objectif

L ’analyse de l ’erreur de prévision permet

d ’établir un lien entre fiabilité des prévisions et L ’objectif étant de fiabiliser les délais
niveau de SS (argumenter au PIC) fournisseur pour supprimer ce SS

Approvisionner
10
 Calcul de SS par l ’analyse de la consommation
• Principe : Formule permettant de calculer le niveau de stock nécessaire permettant
d ’avoir X % de chances de ne jamais tomber en rupture de stock
On suppose que la consommation sur une période
D suit une loi normale d ’écart type s
X%

SS = s D *t Probabilité de
rupture

Consommation
t
Exemple Demande moyenne sur
intervalle
mois consommation
délai de réappro
nbre de pièces
du constituant hypothèse de coëff. Nbre de pièces Nbre de mois
jan 122
45 Tx de Sce en SS de conso. moy
feb 158
(jours calendaires) 80% 0,85 89 0,4
march 269
april 159 85% 1,04 108 0,5
may 123 90% 1,29 134 0,7
june 200
july 147 92% 1,41 147 0,7
aug 162 94% 1,56 163 0,8
sep 237 96% 1,76 183 0,9
oct 429
nov 236
98% 2,06 215 1,1
dec 189 99% 2,33 243 1,2
conso moy. 202,58
écart-type 85,08 T donné par table loi normale SS = 85,08*racine (45/30)* 0,85

Approvisionner
11
Calcul de SS par l ’analyse de l ’erreur de prévision
On suppose que l ’écart sur une période D suit une
loi normale d ’écart type s X%

SS = s D *t Probabilité de
rupture

Exemple
Délai approvisionnement 2 mois

Mois Prévision M-2 Réalisé Ecart constaté Taux service

1 76 63 13
(%) COEF. SS
2 60 39 21
3 65 52 13 80 0,85 16
4 64 52 12 85 1,04 20
5 50 54 -4 90 1,29 25
6 60 46 14 92 1,41 27
7 60 55 5
94 1,56 30
8 65 59 6
96 1,76 33
9 78 45 33
10 65 45 20 98 2,06 39
11 60 48 12 99 2,33 44
12 60 81 -21

Ecart type 13,4

Approvisionner
12
Limite de
• La formule la estformulation
statistique la base et fonctionne pour statistique ?
la grande majorité des articles.

C ’est pourquoi elle doit être utilisée comme

référence lors du calcul de SS

 Cependant, pour certains articles avec des consommations erratiques, elle n ’est plus
applicable

Dans ces cas, le gestionnaire de flux utilisera

Un article à consommation
erratique est un article dont
d ’autres méthodes
on ne sait pas définir une
consommation moyenne
par période (semaine ou Constat des écarts de consommation sur l ’année
mois)
Analyse du nombre de fois où le SS a été consommé
Etc.

Approvisionner
13
La • quantité de commande
Le gestionnaire va constamment
La QC est la quantité minimum par laquelle le gestionnaire va passer
ses commandes au fournisseur. Elle dimensionne la taille du flux
amont.
devoir arbitrer entre 2 notions

Coûts fixes liés à Coûts de possession

En cohérence la cde. du stock.
avec Q eco
fournisseur Coût passation cde S - Frais financiers pour les capitaux
- Traitement administratif de la engagés. (= 15%)
Coût mise en
route commande (De l’émission au - Frais liés à la surface magasin
Traitement paiement). Location/Amortissement
administratifs
- Réception et mise en alvéole de Chauffage, Entretien
préparation - Investissement ds les moyens de
Transports stockage.
- Vérification de la conformité manutention.
...
technique. - Heures de magasinage.

Valeurs à évaluer en fonction

de la chaîne logistique Valeur moyenne = 25%
CPC 
 Couts de passation de cde  Coutsde possession de stock
Nbre de cdes CPS 
Stock Moyen

Approvisionner
14
 La quantité de commande
• Le modèle de base utilisé pour la simulation est le modèle de Wilson.

• Cependant, il s ’avère qu ’il est parfois plus adéquat d ’utiliser d ’autres modèles en fonction du type de consommation que
l ’on a sur les pièces.

PRIX Qc proche consommation

Prix élevé et conso faible Journalière
Exemple : travail affaire (La Qte
de Cde = Qte exacte de besoins
Prix élevé et conso élevé
fermes) Flux tendu / Juste à temps.

Optimum QC / niveau stock Cible Wilson

Prix faible et conso faible Prix faible et conso élevé
(catégories C) (catégories A et B)

CONSOMMATION

Approvisionner
15
Zoom sur la formule de Wilson
• La problématique consiste donc à trouver l ’optimum entre le coût
de passation des commandes et le coût de stockage
CPC = CPS
Les couts de passation de Cde = Les coûts de possession du stock
cpc ´ Nbre de Cde = cps ´ Coût stockage La problématique consiste donc à trouver
l ’optimum (O) entre le coût de passation des
Conso An Q
cpc ´ = cps ´ ´ p. u commandes et le coût de stockage
Q 2
Coût total = CPS + CPC
2 ´ cpc ´ Conso An 2
Coût
=Q CPS
´
cps p. u
2 ´ cpc ´ Conso An O
Q= CPC
cps ´ p. u

QTE
Q éco
Approvisionner
16
 Il analyse et pilote la
performance de ses stocks

Qu’est ce qu’un stock ?

• Il s ’agit d ’un réservoir d ’articles régulé par 2 types de flux
• Les flux entrants
Degré de
• Les flux sortants
Flux entrant Fort
maîtrise

le
Faib
Flux sortant (car imposé par le client)
STOCK

Il est mesuré :
En temps d ’écoulement ou couverture (jours) Nombre de pièces en stock
Durée nécessaire pour écouler le stock Consommation journalière prévisionnelle

Ou en taux de rotation
Nombre de remplissages successifs possibles sur une Temps écoulement
période de référence Période de référence (année)

Le niveau de stock est la conséquence d ’une organisation

Approvisionner
17
D ’où vient il ?
• Le stock est le résultat d ’un savoir faire compte tenu d ’une chaîne logistique donnée

• Il est le résultat d ’une prise de décision par rapport

• Gamme élaboration produit
• Choix économiques
• Process existant Délai client
• Délais des différentes composantes d ’un article
PF
Délai Traitement cde

Matières
première Délai fabrication
s

Délai approvisionnement
Temps
 Dans l ’illustration ci dessus, seul le traitement de la commande est réalisé « à la commande ».
 Pour les autres étapes du processus, il est nécessaire d ’anticiper et donc de positionner des stocks
intermédiaires.

Approvisionner
18
Les typologies de stock

• 3 types de stocks différents

Fournisseur Client

Matières
En-cours Produits finis
premières Fabrication Fabrication

Produits semi-finis entre 2 étapes du Produits terminés près à la

Eléments achetés nécessaires
processus de fabrication vente

Coût de revient = prix achat + Coût de revient = prix achat +

Coût de revient = prix achat + coût de stockage + début coût coût de stockage + Coût
coût de stockage machine + début coût main machine + coût main œuvre
œuvre

La valeur du stock augmente tout au long du processus de production

Approvisionner
19
Les composantesLedu
Stock stock
SS commercial (incertitude de prévision)
de sécurité
SS fournisseur (manque fiabilité délai /
délai réception)

Niveau stock

Stock de composants Qc
Le Stock outil Cmp
QC/2
(QC/2 + SS)
Il s ’agit du niveau de stock résultant des
paramètres calculés (QC et SS) SS
Stock dormant D

Il s ’agit d ’articles ayant des

couvertures très importantes
en raison d ’une faible
rotation. Il sont à éliminer le
Sur-couverture
plus possible. stratégique
Il s ’agit d ’une couverture supplémentaire que le
gestionnaire prend en raison du caractère stratégique
de l ’article et de sa difficulté d ’approvisionnement

Approvisionner
20
 La comparaison entre stock constaté et
stock outil permet d ’évaluer la part du
stock qui ne dépend pas directement du
paramétrage (QC et SS)

L ’analyse des stocks

• Analyser un stock c ’est en comparer ses composantes avec les objectifs définis par le Responsable de Gestion des Stocks et se poser des questions de type :

Le Stock de sécurité Le SS paramétré correspond- il à un besoin réel ?

La quantité de La couverture de la QC est- elle en phase avec les objectifs définis par
commande catégorie ABC ? (exemple A = 5j ; B = 15 j et C = 60 j)

Les sur-couvertures Les articles à très forte couverture font- ils l ’objet de mesures
stratégiques particulières en raison de leur caractère stratégique ?

Les stocks dormants Qu ’elle est la part de mon stock qui tourne peu (ou plus ?)

L ’erreur chronique N ’est on pas systématiquement en dessous ou au dessus de la

prévision prévision?

Impacts du cycle Cycle réception, cycles fabrication (différent du paramétrage cycle)

Approvisionner
21
Stock moyen / stock outil et stock instantané
Le stock instantané va être le niveau de stock au
moment de la mesure. Il varie en fonction de l ’état de
consommation de la QC (nb jours consommation)
Niveau stock

70
Qc = 50 p
Cmp (10p/j) Le stock moyen
55 est le stock
Stock outil constaté sur
(QC/2)+SS= 45 une période
(mesure)

20
D = 3 jours
SS = 20

Approvisionner
22
Le •diagramme de Pareto
Cette analyse consiste à classer par ordre décroissant les
articles selon une grandeur donnée pour identifier la
minorité d ’articles représentant la majorité de la valeur
mesurée
% consommation
• Consommations
totale
/Valeurs consommées/Consommation
valeur en faible
euros etc.
100%
95%
80% C
• Exemple : classement des articles en fonction de leur
B
consommation
Consommation A
% Articles
forte
20% 50% 80% 100% Catégorie ABC
= Analyse sur
valeur
Il est alors possible de classifier les articles en fonction de la consommée
valeur mesurée

Approvisionner
23
Les méthodes de réapprovisionnement
• La question fondamentale lors de la mise en place d ’une gestion de stock est :
• Quand dois-je commander et combien ?

• Les différents modes d ’approvisionnement s ’articulent donc autour de 2 paramètres :

• Quantité commandée (QC) qui peut être fixe ou variable
• Date de réapprovisionnement (DR) : période fixe ou variable

• Il existe plusieurs modèles différents

Modèle 1 Recomplètement fixe (Période fixe / QC fixe)

Modèle 2 Recomplètement périodique (Période fixe / QC variable)

Modèle 3 Point de commande simple (Période variable / QC fixe)

Approvisionner
24
Recomplètement
• Principe : commanderfixe
des quantités fixes à des périodes fixes
• Exemple : commande tous les mois d ’un carton de sachets plastiques.
Niveau de
stock Aucun paramètre
variable

QC

Temps
T1 T2

Avantages Inconvénients
• Si demande non régulière risque de
• Gestion très simple
rupture ou de sur-stock

Système adapté pour les articles à très faible valeur ou pour des consommations très régulières

Approvisionner
25
La méthode de recomplètement périodique
• Principe : Recompléter à date fixe un stock en calculant laQCquantité
variable
à
Niveau de stock Niveau de stock défini
réapprovisionner
• Exemple : Tous les mois le magasinier recomplète
QC son stock de vis
QC

T1 T2
Temps

Avantages Inconvénients
•Simple à mettre en place sur des flux physiques • Système aveugle entre 2 périodes ne pouvant
(fréquence forte) absorber des variations fortes de consommation

Approvisionner
26
 • Principe : Recompléter lorsque le seuil de réapprovisionnement est atteint
• Exemple : Le magasinier recommande lorsqu’il ne reste plus qu ’un carton de vis en stock.

La méthode point de commande simple

SR = demande moyenne pendant D + SS QC = Quantité de commande
D = Délai approvisionnement
SS = Stock de sécurité
SR = Seuil de réapprovisionnement
Niveau de stock

QC QC
SR (fixe) Fréquence
QC
variable
SS
D D D
Utilisation du SS

Avantages Inconvénients

• Le SR tient compte d ’une consommation

• Simple à mettre en œuvre car le SR n ’est calculé
moyenne. En cas de sur-consommation, risque de
que ponctuellement (souvent utilisé pour BDL) .
rupture

Approvisionner
27
La fiabilité des stocks
• La mesure permanente de la fiabilité des stocks (inventaire) est un révélateur de la
maîtrise et de la cohérence entre les flux physiques et les flux d ’informations.
• L ’exactitude de l ’ensemble des bases de données techniques (Nomenclatures,…..) est un facteur
déterminant.
• Il ne suffit pas de constater un écart mais il est nécessaire d ’identifier la cause!
• L ’historique des écarts permet de mettre en évidence les écarts redondants et d ’identifier les causes afin d ’engager les actions correctives nécessaires

L ’indicateur couramment utilisé compare les écarts constatés et le stock inventorié /

 Val des écarts de stock Mesure l ’ensemble des écarts constatés

(notions utiles pour le gestionnaire de flux)
Montant du stock inventorié
Valeur absolue

å Val des écarts de stock Mesure l ’impact de l ’inventaire sur la valeur du stock
(notions comptables)
Montant du stock inventorié
Valeur relative

Approvisionner
28
 • La fiabilité des stocks dépend du bon respect des 3 types de mouvements

La fiabilité des stocks

Stock
Entrées Sorties

Transferts

Erreur de réception Erreur de transferts Erreur de sortie informatique (Qté….)

Les causes de

Ecart entre livraison réelle Nomenclature non à jour

dérives

et théorique
Erreur étiquetage
Erreur de conditionnement

Respect des procédures et formation à ces procédures

Automatisation (codes à barres / post consommation etc.)
Les axes de

Mise en place de systèmes visuels anti-erreur (Poka Yoké)

progrès

Mise en place d ’inventaires tournant pour faciliter recherche des causes

Sécurisation des processus des fournisseurs
Vérification de la fiabilité des nomenclatures
Maîtrise des rebuts

Approvisionner
29
 La mesure de la performance fournisseur
• Un fournisseur est performant s ’il livre ...
• ...le bon produit...  Qualité technique
Qualité des composants  Qualité du conditionnement
(quantité / qualité)
 Qualité des documents associés
• ...au bon moment…

Qualité de service  Nb poste de commande livrés à l ’heure / Nb

• … dans des délais économiquement acceptables postes à livrer pour la période

Délai fournisseur  Plus les délais sont courts, plus la réactivité

est importante

Approvisionner
30
Comment contribuer à la performance du fournisseur ?
Des audits
process
afin de garantir
le niveau de
qualité
Une achetée. Des diagnostics
information des partagés
performances afin d ’ améliorer
vues la maîtrise
Des relations industrielle
par l ’unité.
contractuelles du fournisseur, et
claires et l ’interface client/
formalisées fournisseur.
Un réseau dans des
bien conventions
Une
dimensionné. d ’appros
transmission
régulière
des prévisions
de besoin.

Approvisionner
31
Et maintenant regardons ce qui se passe chez
vous !
Analyse de la méthode actuelle de calcul des
seuils de réapprovisionnement
AUDIT

1 heure

Analyse du processus de traitement d’une rupture

d’approvisionnement

30 minutes

32