CBT - Instrumentation Et Mesurages

Module Efficacité Energétique en Industrie
Condensé des bases techniques:

INSTRUMENTATION ET MESURAGES
1 Introduction
 La détermination des performances d’une installation

thermique implique l’utilisation de différents appareils de
mesure permettant d’évaluer son fonctionnement.
 Les instruments exploités doivent nous permettre d’obtenir
des valeurs pour les grandeurs physiques suivantes :
 température
 pression
 débit
 niveau
 concentration
 mesure électrique (tension, courant, puissances)
 analyses chimiques des gaz, cendres, combustibles, etc.
HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 2

1 Introduction
 Selon le but de la mesure (contractuel ou amélioration

énergétique) les valeurs fournies par les appareils
d’exploitation seront utilisées ou pas.
 Souvent l’utilisation d’appareils d’exploitation n’est pas
faisable à cause de divers problèmes
 Appareil en panne
 Appareil sans possibilité d’acquisition
 Appareil utilisé en direct pour la régulation et donc sans sortie
pour affichage
 Doutes sur la précision et impossibilité de l’étalonner
 Pose non conforme aux besoins de la mesure

1 Introduction
 Dans la pratique, les installations sont souvent sous-

équipées parce que l’instrumentation demande des budgets
importants et les investisseurs n’en voient pas l’utilité.
 Heureusement, une bonne partie des grandeurs sont
facilement mesurables avec des appareils portatifs pendant
les mesures, mais la grandeur la plus problématique reste le
débit. En effet si l’installation n’est pas équipée de
débitmètres ou compteurs, il est très difficile de corriger
rapidement le problème. De plus la pose d’un débitmètre
est vite onéreuse et demande un arrêt de l’installation donc
un arrêt de production.

2 Mesure de température
 La mesure de température est faite avec des capteurs de

température «électriques».
 Nous rencontrons principalement deux grandes catégories
 Sondes résistives
 Différentes résistances possibles ; PT100, PT500 , PT1000, etc.
 Thermocouples
 Différents types en fonction de la plage de mesure souhaitée.
 Type K (0 à 1000 °C)
 Type J (-20 à 700°C)
 Type E (0 à 800°C)
 Type N (0 à 1150°C)
 Type T (-185 à 300°C)

 etc.

 Tous ces capteurs sont disponibles sous différentes formes

afin de pouvoir les utiliser
 Immergé dans le fluide
 Dans des doigts de gants
 En contact
 L’alimentation et le traitement du signal sont assurés par des
appareils spécifiques adaptés aux capteurs.
 Attention avec les thermocouples, les câbles sont en
matériaux spécifiques liés au type.
 Généralement on utilise
 des sondes résistives pour les fluides caloporteurs
 des thermocouples pour l’air et les gaz de fumées.

 Pour les mesures de température de flamme et des surfaces

rayonnantes, la technologie des capteurs à rayonnement
infrarouge est très répandue.
 Cette technologie est très exploitée dans le domaine des
thermographie.

3 Mesure de pression
 Quand on parle de mesure de pression nous pouvons

différencier trois catégories.
 Mesure de pression relative ou effective
 Mesure de différence de pression
 Mesure de pression absolue
 Pour toutes ces mesures, différents appareils sont
disponibles mais les plus courants sont les capteurs de
pression piézorésistifs. En fonction du type de mesure le
boitier du capteur sera adapté.

 Dans certains cas la solution local avec des manomètres

reste la seule viable.
 Attention! La plage de mesure doit être adaptée aux
besoins. En principe à utiliser entre 1/3 et 3/4 de la plage.
 Trois constructions existantes en fonction de la pression.
 Tube bourdon – 1 à 10000 bar
 A capsule – 1 à 1000 mbar
 A membrane – 1 à 1000 Pa

 Montage des manomètres et des capteurs

 Protéger de la température
 Permettre le contrôle ou la pose de capteurs supplémentaires

 Remarques générales
 Dans la pratique courante les mesures de pression d’exploitation
indiquent presque toujours des valeurs de pression effective.
 Seulement dans les zone en dépression sont employé des
capteurs de pression absolue.
 Les capteurs de différence de pression sont très souvent utilisés
pour d’autres fins comme
 La mesure du débit par des organes déprimogènes
 La mesure du niveau
 Pour certaines mesures, des manomètres peuvent facilement
être remplacés par des capteurs de pression. Attention lors du
démontage que le robinet d’isolement soit bien étanche.

4 Mesure de débit
 Méthodes de mesure
 Volumétrique
 Font une mesure de vitesse ou volume
 Compteur volumétriques
 Le volume total de liquide traversant le débitmètre est

le produit du volume élémentaire par le nombre
d’emprisonnements.
 Débitmètres manométriques
 Ils mesurent la vitesse d’un fluide de manière indirecte.

Soit en générant des pertes de charges puis en
mesurant une pression différentielle, soit en se basant
sur la différence entre pression dynamique et statique
d’un fluide. Le débit volumique est calculé en
connaissant la section de passage.
 Les différentes technologies sont : diaphragmes, tubes
de Venturi, tuyères, tubes de Pitot, Annubar

4 Mesure de débit
 Volumétrique (suite)
 Débitmètres à poussée (flotteur et palette)
 Ils travaillent par le principe de la force d’Archimède
et/ou par la force exercée par la vitesse du fluide.
 Débitmètres tachymétriques
 Par différents principes (mécanique, effet karman,

électromagnétique, ultrasons, …) ils mesurent la vitesse
du fluide dans la conduite. Le débit volumique est
calculé en connaissant la section de passage.
 Nous rencontrons des débitmètres à turbine,
électromagnétiques, à Vortex, à ultrasons.
 Le débitmètre à ultrasons peut être installé en applique
sur la conduite dans certaines conditions. Il est donc
très pratique pour des points de mesures non fixes.

4 Mesure de débit
 Volumétrique (suite)
 Compteur de gaz naturel
 Pour la mesure du gaz naturel différentes technologies
sont exploitées en fonction de l’importance du débit et
de la pression du gaz.
 Nous retrouvons des compteurs volumétriques, des
mesures à turbine et des systèmes à ultrasons.
 Attention: sur les appareils de petite taille l’indication
est généralement en m3 par contre les appareils plus
conséquents ils comportent une partie électronique de
comptage et donc une probable transformation du
débit en Nm3.
 En cas de doute utilisez toujours les compteurs gaz du
service du gaz comme référence.

4 Mesure de débit
 Massique
 Appareils effectuant une mesure directement liée au débit
massique
 Débitmètres thermiques
 Le débit est calculé par application de la formule

puissance thermique ; le débitmètre mesure une
différence de température et apporte une puissance au
fluide. Par ces actions et en connaissant le fluide, il peut
calculer le débit massique.
 Débitmètres Coriolis
 Le débit est calculé par la mesure de l’effet de la force

de Coriolis sur le fluide qui parcourt un tube spécial mis
en vibration.

4 Mesure de débit
 Remarques générales
 Une mesure de débit est forcément influencée par la qualité de
la pose du débitmètre. Les longueurs d’entrée, de sortie, la
direction de la conduite, la précision de pose peuvent facilement
causer des erreurs allant jusqu’à 5% du débit.
 Lors du comptage de chaleur (légal), la mesure du débit peut
être chargée d’une erreur allant jusqu’à 5%.
 Lors d’une mesure de performances, l’absence de débitmètre
peut être très problématique et condamner tout un projet. Sur
les liquides, dans certaines situations, un débitmètre ultrason
portatif peut résoudre le problème, par contre sur des gaz (ou
vapeur) ce système ne peut pas être employé.

5 Compteur chaleur
 Un compteur de chaleur est composé de plusieurs parties
 Le débitmètre
 Principalement des compteurs volumétriques mais sur des gaz
on utilise aussi des déprimogènes, des vortex ou des ultrasons.
 Deux sondes de température
 Normalement résistives
 Un calculateur d’énergie
 Intégré ou déporté
 Si l’énergie comptabilisée fait l’objet d’une transaction
financière le compteur doit être étalonné par un laboratoire
de vérification certifié METAS.

6 Mesure de niveau
 Hydrostatiques
 Par mesure de la pression
 Electriques
 Conductives
 Capacitives
 Par ondes
 Ultrasons
 Radar

7 Mesure des gaz de combustion
 Nature des appareils utilisés

 Les appareils et équipements peuvent être classés en
deux catégories
 Les instruments scientifiques
 Instruments de précision, de manipulation

délicate et généralement de coût élevé
 Les instruments pratiques
 Instruments permettant d’obtenir rapidement

des résultats avec une précision acceptable et
sans nécessiter des précautions opératoires
particulières
 Il existe également des instruments
automatiques de contrôle
 Analyseur de fumée électronique (pratique)

 Le gaz de fumée à analyser est aspiré
au moyen d'une pompe à membrane
 Après un passage par le séparateur
d'eau, il est conduit aux différents
capteurs (O2, NO2, CO et SO2). Les
autres valeurs sont calculées en
connaissant le combustible
 Il travaille avec des cellules
électrochimiques donc il ne peut pas
fonctionner en continu.
 La mise à zéro et l’étalonnage se fait
avec l’air ambiant.

 Analyseur de fumée électronique

 Le gaz de fumée à analyser est aspiré
au moyen d'une pompe
 Après un passage par un condenseur
d'eau, il est conduit aux différents
capteurs (O2, NOx, NO2, CO2, CO, HC et
SO2). L’appareil fournit les valeurs
mesurés même s’il ne connait pas le
combustible.
 Il travaille avec des cellules ND-IR, il
peut donc fonctionner en continu.
 L’étalonnage se fait avec des gaz
étalons certifiés.

 Mesure des poussières

 La mesure des poussières produites
par des combustibles solides est faite
par des appareils qui permettent
d’aspirer un débit de gaz chargés
contre un filtre.
 Le principe de mesure est celui de
cumuler pendant un temps donné des
particules contre un filtre qui ensuite
sera pesé afin de savoir la masse de
particules. En connaissant le débit de
gaz de fumée de la cheminée nous
pouvons donner une masse de
particules par unité de débit.

8 Analyses de laboratoire
 Calorimètre
 Un échantillon de quelque mg de
combustible est «brûlé» avec de
l’oxygène dans une enceinte étanche
qui est refroidie ce qui permet de
déterminer le pouvoir calorifique
supérieur d’un combustible.
 Le pouvoir calorifique inférieur peut
être calculé sur la base du taux
d’hydrogène contenu dans le
combustible.
 Cette procédure d’analyse est
normalisée.

 Analyse élémentaire CHNS

 Par ce type d’analyseur on peut
déterminer la composition CHNS
(Carbone, Hydrogène, Azote et
Soufre).
 La mesure se fait sur un échantillon de
moins de 1 mg. Ceci ne convient donc
qu’aux combustibles homogènes.
normalisée.

 TOC
 Un échantillon de quelque mg de
cendres est «brûlé» avec de l’air dans
un four. La différence de pesage entre
avant et après permet de déterminer
la partie de matière combustible
encore présent dans l’échantillon. Par
définition on considère que cette
partie est seulement du carbone.
normalisée.

9 Acquisition
 Acquisition des grandeurs mesurées

 Afin de pouvoir évaluer de façon optimale les grandeurs pendant
la phase de mesure, il est préférable d’avoir un enregistrement
continu des valeurs importantes qui pourront être couplées avec
des valeurs ponctuelles relevées à la main.
 Pour les instruments d’exploitation on se tourne vers le système
contrôle commande (SCC) de l’installation qui normalement
devrait permettre d’exporter des valeurs.
 Pour les instruments portatifs il y a la possibilité de travailler
avec des acquisiteurs de terrain et en complément avec des
appareils qui font automatiquement de l’enregistrement sur
carte mémoire.

Bibliographie
 Technique de l’ingénieur
 Cours combustibles et combustion VBSA-LPTherm
 Manuel ASCP pour thermistes
 Admin.ch
 Ordonnance sur la protection de l’air (OPair)
 Recommandations pour le contrôle des effluents des
installations de chauffage à l’huile « extra-légère » et au gaz
 Diverses Normes
 EN 12953, EN 12952 , FDBR, etc.
 Diverses sources internet pour images

Mesurages en audit énergétique industriel
Objectif: compléter le chapitre précédent dans la perspective d’un

audit énergétique par:
 une liste d’équipements de mesure recommandés
 des conseils pour l’utilisation de certains équipements
 des trucs et astuces pour la pratique
 quelques références et liens
HEIG-VD / Pierre Krummenacher 28

Mesurages en audit énergétique industriel
Les mesurages révèlent la «réalité»! Comparer Exploiter autant que possible les grandeurs
valeurs mesurées  valeurs prévues permet: mesurées accessibles par système MCR:
 compréhension du fonctionnement effectif (par  Demander l’historisation des grandeurs
opposition à ce qu’on croyait qu’il est) importantes
 mise en évidence d’un problème (diagnostic) Instruments à demeure:
 identification des opportunités d’APE  Si la plus-value est importante pour le client
 quantification des effets attendus / effectifs d’APE
Mesures ponctuelles (spot):
 ne pas lésiner sur des mesurages ciblés et rapides  1er ordre de grandeur, valeur instantanée
sur des équipements importants, par exemple:
 Grandeurs ne variant pas (ou peu) au cours du
 Consommation électrique de compresseur d’air
temps
 Températures
 Etat, compteur h ou nombre d’enclenchements Campagnes de mesurages:
 …
 Enregistrement (=> data logger) sur une (voire
Equipements et concept de mesurage en plusieurs) périodes d’exploitation (se renseigner au
fonction de l’objectif (=> précision nécessaire): départ sur le rythme d’activité et ses fluctuations)
 Calibration du système nécessaire surtout pour les
 Pré-diagnostic: une mesure qualitative / semi- mesures de faibles différences (par ex. T, P, etc.).
quantitative peut suffire pour identifier problème Utiliser des capteurs de même type, surtout pour
 Diagnostic (=> identification et quantification APE): mesures dynamiques (=> même temps de réponse)
+/- 10 à 25% suffit (selon impact de la grandeur
mesurée sur le résultat) Types de data logger:
 Audit approfondi (avant-projet sommaire ou  Préférer des petits modules pour des mesures
détaillé): +/- 5 à 10% (selon impact de la grandeur locales décentralisées au lieu de chaines
mesurée sur le résultat) d’acquisition (longueur de câbles minimale)
  essais de réception, certification, expertise, CPE  Entrées à séparation galvanique !

Matériel de mesure recommandé pour les audits
Grandeurs de base (standard)  Durée de fonctionnement:
 Totalisateur h et enclenchements
 Température:
 Détection de fuites:
 Thermocouple type K + câble extension  Spray
(10-20 pces: nu, gainé isolé, de
surface / à brider) Grandeurs spécifiques (selon objet)
 Thermomètre IR (mesure ponctuelle)
 Pression (air, liquide):
 T & Hr (air ambiant): data logger dédié
 Capteur de pression ou P, gaz ou
 Courant / Tension / Puissance AC/DC:
 Boucles de courant liquide (absolu, relatif)
 Wattmètre / analyseur  Vitesse de rotation:
 Habilitat. requise + EPI, ou sous-traiter  Tachymètre optique ou mécanique
 Signal MCR / sortie analogique:  Qualité de l’air, taux de renouvellement:
 Data logger 0-10V, 4-20mA  Capteur CO2 (ambiance ou gaine)
 Eclairement:  Capteur qualité d’air ou gaz spécifique
 Luxmètre (200-2000-20000 lux)  Rejets air chaud et humide (process):
 Débit liquide (tuyau plein & «droit»):  Capteur psychrométrique haute
 Débitmètre à ultrasons température
 Débit / vitesse d’écoulement gaz :  Impulsions (compteurs), durée, état
 Tube de Pitot, anémomètre hélice, fil  Data logger spécifique
chaud, ballon gonflable, …  Analyseur de combustion
 Temps, distance, volume / débit:  Détection de fuites:
 Smartphone, laser-mètre, mètre ruban,  A ultrasons
bidon gradué, …
Voir liste (non exhaustive) de fournisseurs
Matériel complémentaire recommandé pour les audits
Matériel complémentaire
 Equipements de protection individuel (EPI)
 Chaussures de sécurité, lunettes de sécurité, protection d’ouïe
 Gants de protection thermique
 EPI électrique, le cas échéant
 Casque de protection
 Lampe de poche puissante
 Ruban adhésif et brides diverses
 Isolation flexible pour points de mesure
 Bande d’avertissement / signalisation
 Outils (tournevis multiple, clés de tableau de différentes formes, pinces)
 Rallonge électrique et adaptateur
 Multimètre, câbles, bornes à visser
 Piles de réserve
 Le cas échéant, matériel pour objectifs / conditions particulières: locaux ATEX, etc.

Mesures de température par IR
 La mesure est indicative, voire complètement fausse, en cas de

matériau à faible émissivité / très réfléchissant (métaux polis, …)
=> si possible, coller une mince couche (bande adhésive non
transparente, …) de dimension suffisante compte tenu du faisceau
de mesure (angle solide) de l’appareil.
 Certains métaux (inox, etc.) présentent une émissivité très
dépendante de la direction (élevée dans les directions «rasantes»,
faible dans la direction normale à la surface).
 En cas de doute, vérifier par une autre méthode de mesure, et si
l’équipement de mesure le permet, ajuster le facteur d’émissivité
.

Mesures de température par contact
 Avec sonde thermocouple (généralement type K). Selon conditions de la

mesure, plage de température, etc.:
 thermocouple de contact ou «pastille» sur ruban velcro à enrouler autour
de la conduite
 sonde thermocouple gainé inséré dans une petite barre de cuivre percée
au diamètre adhoc et brasée sur une plaquette de cuivre (épaisseur env.
0.5 mm) à brider fermement sur la conduite
 Utiliser de la pâte thermique pour minimiser les résistances thermiques
de contact
 Recouvrir le capteur d’un calorifugeage adapté aux conditions de
mesures, et le tenir fermement en place à l’aide d’une feuille plastique
tenue en place par du ruban adhésif. Ce calorifugeage est indispensable
pour une mesure précise: elle minimise la chute de température à
travail la couche limite du fluide mesuré et de la paroi, et limite les
perturbations induite par l’environnement (rayonnement, courant d’air,
etc.)
 Brider sondes et câbles pour éviter tout déplacement indésirable
Mesures de température par contact
 Thermocouple
«pastille» sur
ruban velcro
 Thermocouple
gainé «dans»
une plaquette
de cuivre

Débitmètre à ultrasons: conditions de mesure
Les conditions suivantes doivent être respectées
au point de mesure pour des résultats de mesure
corrects:
 Diamètre  de la conduite à mesurer dans la plage de
diamètre des émetteurs-capteurs ultrasoniques
 Température de la conduite dans la plage de
température de fonctionnement des émetteurs-
capteurs ultrasoniques
 Longueur rectiligne de conduite suffisante en amont et
en aval pour un profil d’écoulement non perturbé et
symétrique au point de mesure:
Source: Endress+Hauser, Prosonic Flow 93T User Manual Source: eesiflow, e6000 User Manual

Débitmètre à ultrasons: facteurs et précision de mesure typique
Autres facteurs importants pour la précision de mesure:

 Connaitre le matériau de la conduite, son épaisseur et la vitesse de propagation du son;
 Connaitre la composition du fluide, et la vitesse de propagation du son à la température du fluide
 Monter les émetteurs-capteurs à la distance calculée par l’appareil lors du paramétrage
 Conduite tjrs pleine (pas de poche de gaz) et absence de bulles de gaz et de matière en suspension
 Vitesse d’écoulement suffisante (min 0.3 à 0.5 m/s)
 Montage sur conduite horizontale ou sens d’écoulement montant sur les conduites verticales
Source: Endress+Hauser, Prosonic Flow 93T User Manual

Préparation d’une campagne de mesures
 Choix de la période de mesure adapté aux objectifs des mesurages (phénomènes à
quantifier, …) ? Période représentative ou particulière ?
 Durée d’acquisition: si possible 2x périodicité de base (si périodicité hebdomadaire =>
durée d’acquisition 2 semaines pour vérifier la répétabilité ou l’ampleur des variations)
 Besoin de mesurer plusieurs débits «simultanément» pour quantifier des énergies
transférées: soit location de plusieurs débitmètres (généralement coûteux), ou mesure
courte durée de débit dans la partie du circuit à débit «constant» (ou combiner mesures
par ultrasons et par mesures sur vannes d’équilibrage). Ou mesure par campagnes
successives lorsque débit et puissance dépendent d’une grandeur explicative séparée
 Des mesures qualitatives peuvent suffirent pour diagnostiquer des disfonctionnements
 Toutes les grandeurs importantes pour le calcul sont-elles mesurées / disponibles ? Faire
la démarche jusqu’au bout pour s’en assurer au préalable !
 Mesurer une grandeur «surnuméraire» permettant un contrôle croisé ou le calcul d’une
grandeur non mesurable (déperditions thermiques, etc.)
 Anticiper d’éventuelles perturbations sur la mesure et les prévenir (estimer l’effet)
 Attention aux mesures de faibles différences (T, P, etc.) => enjeu ? ordre de grandeur
de l’erreur: tolérable ? => calibration ou autre technique / points de mesure ?
 Ne pas oublier de mesurer T air ext. (grandeur explicative de nombreuses consommat.!)
 Les mesures sont souvent plus laborieuses que prévu ... mais apportent une réelle plus-
value au diagnostic énergétique, surtout lorsque les résultats sont inattendus !
Checklist, trucs et astuces
 Capacité de charge des équipements suffisantes pour la campagne envisagée ?
 Synchroniser les horloges des différents enregistreurs, surtout lors de mesures de
grandeurs liées les unes aux autres. Attention au changement d’heure (été  hiver)
 Choisir des intervalles d’enregistrement identiques pour faciliter l’analyse et la
représentation des mesures (ou au moins multiples du plus petit intervalle)
 Préparer et suivre un protocole précis pour la mise en route des équipements (par ex.
pour la remise à zéro des compteurs, etc.)
 Documenter: établir un schéma des mesures telles que mises en œuvre (liste et n° du
capteur pour quelle grandeur et sur quel canal de l’enregistreur; paramétrage de
l’équipement, photos, etc.) … la mémoire humaine est plus faillible que prévu …
 Dès la mise en route ou après une phase initiale représentative, vérifier la cohérence /
vraisemblance des valeurs mesurées ou au moins de l’ordre de grandeur (par
comparaison avec autres données, données techniques du système, par bilan, etc.).
Pour puissance électrique triphasée: cos phi correct ? Ne rien laisser passer ! Le cas
échéant, identifier / comprendre et corriger
 Se renseigner sur le planning d’activité du secteur concerné => sauf cas particulier et
raison contraire, informer sur les mesures en cours et faire protocoler les grandeurs
explicatives: horaires de fonctionnement, nombre de charges, quantités produites, etc.
 Protéger et signaler les équipements de mesures: bande avertissement, feuille «ne pas
débrancher – mesures en cours», tél. de l’intervenant et mandant, protéger / assurer les
câbles, protection contre les poussières et/ou les projections d’eau (lavage au jet, etc.)

Références
1. Natural Resources Canada, ENERGY SAVINGS TOOLBOX – an Energy Audit Manual and Tool,
http://www.nrcan.gc.ca/sites/oee.nrcan.gc.ca/files/files/pdf/energy-audit-manual-and-tool.pdf
(Spreadsheet Tool: http://www.nrcan.gc.ca/energy/efficiency/industry/technical-info/5421 ) => p. 200-222,
Instrumentation for Energy Auditing
2. Carbon Trust, ctg055-energy-surveys.pdf, http://www.carbontrust.com/resources/ => p. 47, Instruments & Tools
3. http://sitelec.org/cours/dereumaux/mesurdebit.htm
4. Mesures de débit (produits, bases théoriques, facteurs et méthodes de conversion pour rotamètres): https://
www.kt-flow.de
5. G. Asch et collaborateurs, Les capteurs en instrumentation industrielle, Dunod,
https://numerique.dunod.com/84913/Les-capteurs-en-instrumentation-industrielle--7eme-edition.ebook
6. Mesures, https://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=16806
7. G.K. McMillan & D.M. Considine, Process / Industrial Instruments and Controls Handbook, Mc Graw Hill, 1999,
https://cld.pt/dl/download/ab395294-0cc1-4b9c-875e-e012812f06ef/4%C2%BA%20Ano/2%C2%BA%20Semestr
e/Din%C3%A2mica%20de%20Sistemas%20e%20Controle%20de%20Processos/livros/ProcessIndustrial%20Instr
uments%20and%20Controls%20Handbook.pdf
8. T.R. Kuphaldt, Lessons in Industrial Instrumentation, Version 2.19 (development), April 2016,
http://www.ibiblio.org/kuphaldt/socratic/sinst/book/liii.pdf
9. William C. Dunn, Fundamentals of Industrial Instrumentation and Process Control, https://
doc.lagout.org/electronics/Fundamentals%20of%20Industrial%20Instrumentation%20and%20Process%20Contr
ol%20%5Bby%20William%20Dunn%5D.pdf
10. Practical Process Control, http://lpre.cperi.certh.gr/auth/files/Instrumentation_Textbook.pdf

Quelques fournisseurs (liste indicative et non exhaustive)
1. Appareils de mesure et datalogger:
 ALMEMO: http://www.ahlborn.com/fr_FR/
 HOBO: http://www.onsetcomp.com/ http://www.bakrona-zuerich.ch/
 Testo: https://www.testo.com/fr-CH/
 KIMO: https://www.kimo.fr/fr/page-daccueil
 Rotronic (humidité): https://www.rotronic.com/fr-ch/
 …
2. Débitmètre à ultrasons:
 Ultraflux: http://www.ultraflux.net/
 eesiflow: http://www.eesiflo.com/
 Krohne: https://krohne.com/en/products/flow-measurement/flowmeters/
 Sierra Instruments: http://www.sierrainstruments.com/
 Endress + Hauser: https://www.fr.endress.com/fr
 GE Measurement:
 gaz: https://
www.gemeasurement.com/flow-meters/ultrasonic-gas/digitalflow-ctf878-clamp-on-ultrasonic-gas-fl
ow-meter
 gaz, vapeur: https://

www.gemeasurement.com/flow-meters/ultrasonic-gas/digitalflow-gc868-clamp-on-gas-ultrasonic-flo
w-meter
3. Wattmètre, calibrateurs, …:
 Fluke: http://www.fluke.com/fluke/chde/home/default
 Chauvin Arnoux: http://www.chauvin-arnoux.com/fr
 …

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Module Efficacité Energétique en Industrie

Condensé des bases techniques:

 La détermination des performances d’une installation

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 2

 Selon le but de la mesure (contractuel ou amélioration

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 3

 Dans la pratique, les installations sont souvent sous-

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 4

 La mesure de température est faite avec des capteurs de

 Type T (-185 à 300°C)

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 5

 Tous ces capteurs sont disponibles sous différentes formes

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 6

 Pour les mesures de température de flamme et des surfaces

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 7

 Quand on parle de mesure de pression nous pouvons

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 8

 Dans certains cas la solution local avec des manomètres

 A capsule – 1 à 1000 mbar

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 9

 Montage des manomètres et des capteurs

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 10

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 11

 Le volume total de liquide traversant le débitmètre est

 Ils mesurent la vitesse d’un fluide de manière indirecte.

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 12

 Par différents principes (mécanique, effet karman,

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 13

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 14

 Le débit est calculé par application de la formule

 Le débit est calculé par la mesure de l’effet de la force

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 15

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 16

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 17

HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 18

 Nature des appareils utilisés

 Instruments de précision, de manipulation

 Instruments permettant d’obtenir rapidement

 Analyseur de fumée électronique (pratique)

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 Analyseur de fumée électronique

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 Mesure des poussières

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HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 23

 Analyse élémentaire CHNS

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HEIG-VD / Raffaele Cereghetti 25

 Acquisition des grandeurs mesurées

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Objectif: compléter le chapitre précédent dans la perspective d’un

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 La mesure est indicative, voire complètement fausse, en cas de

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 Avec sonde thermocouple (généralement type K). Selon conditions de la

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