TUGAS AKHIR

ANALISA DAN STUDI PERFORMA PLTGU BERDASARKAN

KONDISI OPERASI DENGAN MENGGUNAKAN SOFTWARE
CYCLE TEMPO

SYUKRON MASRURI
NRP. 2113.106.047

Pembimbing:
Dr. Wawan Aries Widodo, ST., MT.

PROGRAM SARJANA
LABORATORIUM THERMODINAMIKA DAN PERPINDAHAN PANAS
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2016

ABSTRAK
Nama Mahasiswa

: Syukron Masruri

NRP

: 2113106047

Jurusan

: Teknik Mesin FTI ITS

Dosen Pembimbing : Dr. Wawan Aries Widodo, ST., MT.

PT PLN (persero) Pembangkitan Cilegon memiliki 1 unit Pembangkit listrik tenaga

gas dan uap (PLTGU) dengan konfigurasi 2 2 1, yaitu 2 unit turbin gas, 2 unit HRSG
dan 1 unit turbin uap. Kapasitas terpasang pada PLTGU tersebut adalah 740 MW, pada
kondisi aktual sebuah pembangkit listrik tidak selalu bekerja sesuai dengan desain, terdapat
kondisi kondisi yang membuat kerja dari pembangkit berbeda pada setiap waktunya,
salah satunya adalah akibat dari maintenance pada HRSG. Kondisi operasi ini membuat
PLTGU beroperasi dari 2 GT 2 HRSG 1 ST menjadi 1 GT 1 HRSG 1 ST.
Pada penelitian ini akan dilakukan investigasi dengan menggunakan proses
simulasi untuk mendapatkan karakteristik operasi dari PLTGU Cilegon pada kondisi 1 GT
1 HRSG 1 ST menjadi 2 GT 2 HRSG 1 ST. Proses simulasi menggunakan software
cycle tempo, dimana dilakukan dengan membangun terlebih dahulu model operasi PLTGU
1 GT 1 HRSG 1 ST kemudian hasil permodelan tersebut menjadi patokan dalam
memodelkan kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST, setelah permodelan selesai dibangun
akan didapatkan data hasil simulasi operasi tersebut, kemudian data simulasi tersebut
dibandingkan dan dicari deviasi terhadap efisiensi yang terjadi.
Setelah simulasi dilakukan diketahui bahwa perbedaan efisiensi yang terjadi saat
PLTGU beroperasi pada kondisi 1 GT 1 HRSG ST dan 2 GT 2 HRSG 1 ST bernilai
sangat kecil, deviasi yang terjadi adalah 0,089%. Masing masing nilai efisiensi dan
power yang dihasilkan adalah Efisiensi turbin gas =33,323 % dengan nilai power 222,1
MW, Efisiensi combine cycle 1 GT 1 HRSG 1 ST=49,536 % dengan nilai power 330.1
MW, dan Efisiensi combine cycle 2 GT 2 HRSG 1 ST=49,447 % dengan nilai power
659,1 MW. Nilai heat rate mengalami kenaikan dari 6953,13 kJ/kWh pada PLTGU
dioperasikan pada konfigurasi 1 1 1 menjadi 6965,65 kJ/kWh pada ssat PLTGU
dioperasikan pada konfigurasi 2 2 1.

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat
serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul
Analisa Dan Studi Performa PLTGU Berdasarkan Kondisi Operasi dengan Menggunakan
Software Cycle Tempo tepat pada waktunya. Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu
persyaratan untuk meraih gelar sarjana strata 1 jurusan Teknik Mesin, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya.
Keberhasilan penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini tidak terlepas dari
bimbingan, bantuan, dukungan serta dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis
ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Orangtua tercinta Bapak Hamdan Alm dan Ibu Kholisoh serta adikku Arif Fadlan
dan Nur Rifki Sabila atas semua doa, perhatian dan dukungan baik moril maupun
materil yang telah diberikan.
2. Bapak Dr. Wawan Aries Widodo, ST., MT.selaku dosen pembimbing, yang telah
meluangkan waktu, tenaga dan pikiran untuk memberikan ide, arahan, bimbingan
dan motivasi selama pengerjaan Tugas Akhir ini.
3. Bapak Ary Bachtiar K.P.,S.T.,M.T.,Ph.D, Bapak Bambang Arip D.,S.T.,M.Sc.,Ph.D
dan Bapak Dr. Bambang Sudarmanta, ST., MT. selaku dosen penguji atas semua
masukan dan arahan demi kesempurnaan tugas akhir ini.
4. Segenap Bapak/Ibu Dosen Pengajar dan Karyawan di Jurusan S1 Teknik Mesin ITS
2013-2015, yang telah banyak memberikan ilmu serta bantuan selama menjalani
kuliah.
5. Rekan rekan di PT PLN (Persero) JMK UMK II dan khususnya TSK Jaringan
Jawa Timur I yang telah banyak membantu dalam tugas dan pekerjaan serta
memberikan kelonggaran waktu sehingga saya dapat mengikuti kegiatan
perkuliahan di ITS dengan lancar.
6. Seluruh teman-teman seperjuangan LJ Mesin 2013 yang tidak bisa penulis sebutkan
satu per satu, terimakasih untuk semua bantuan serta dukungan selama menjalani
masa perkuliahan bersama juga untuk semua tawa serta canda yang selalu membuat
masa perkuliahan lebih berwarna.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Tugas Akhir ini masih jauh dari kata
sempurna, sehingga penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang dapat

mengembangkan Tugas Akhir ini menjadi lebih baik. Semoga Tugas Akhir ini dapat
bermanfaat bagi penulis khususnya dan pembaca pada umumnya.

Surabaya, 19 Januari 2016

Penulis

DAFTAR ISI

ABSTRAK.............................................................................................................................i
DAFTAR ISI.........................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.................................................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................................1
1.1. Latar Belakang....................................................................................................1
1.2. Perumusan Masalah.............................................................................................2
1.3. Batasan Masalah..................................................................................................3
1.4. Tujuan Penelitian.................................................................................................4
1.5. Manfaat Penelitian...............................................................................................4
1.6. Sistematika Penulisan..........................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................6
2.1. Tinjauan Thermodinamika..................................................................................6
2.2. Proses Kerja PLTGU dan Komponen PLTGU..................................................11
2.3. Parameter Kinerja & Heat rate.........................................................................17
2.4. Software Cycle Tempo......................................................................................17
2.5. Penelitian Terdahulu..........................................................................................19
BAB III METODE PENELITIAN...................................................................................24
3.1. Tahapan Penelitian............................................................................................24
3.2. Permodelan Power Plant...................................................................................26
3.3. Flowchart Permodelan Pembangkit dengan Menggunakan Cycle Tempo........31
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................33
4.1. Model Pembangkit PLTGU Cilegon.................................................................33
4.2. Membangun model PLTGU Cilegon.................................................................35
5.3. Analisa kondisi Permodelan operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST..........................39
5.4. Permodelan operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST....................................................45
5.5. Analisa dan Pembahasan...................................................................................49
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................................51
5.1. Kesimpulan........................................................................................................51
5.2. Saran..................................................................................................................51
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................................53

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1. Ideal Siklus Brayton dan T-S Diagram.............................................................6
Gambar 2. 2. Skema proses dan T-S Diagram Ideal Rankine Cycle......................................8
Gambar 2. 3. Siklus Gabungan Turbin Gas Tenaga Uap...................................................10
Gambar 2. 4. Contoh Konfigurasi PLTGU...........................................................................11
Gambar 2. 5. Konfigurasi Full Block : 2 GT, 2 HRSG, 1 ST..............................................12

Gambar 2. 6. Turbin Gas Mitsubishi M701F.......................................................................13

Gambar 2. 7. Turbin Uap......................................................................................................13
Gambar 2. 8. Generator Listrik............................................................................................14
Gambar 2. 9. Tipe HRSG berdasarkan konstruksinya (a) vertical (b) horizontal................14
Gambar 2. 10. Kondensor....................................................................................................15
Gambar 2. 11. Deaerator......................................................................................................16
Gambar 2. 12. Steam Drum..................................................................................................16
Gambar 2. 13. Cycle Tempo.................................................................................................18
Gambar 2. 14. Working Area Cycle Tempo.........................................................................18
Gambar 2. 15. High Pressure net pada HRSG permodelan dengan Apros..........................19
Gambar 2. 16. Subcritical HRSG permodelan dengan Aspen Plus Dynamics....................20
Gambar 2. 17. Exergy Flow Diagram (Grassmann Diagram) dengan Single Pressure.......22
Gambar 2. 18. Value Diagram HRSG dengan Triple Pressure.............................................22
Gambar 2. 19 Pemodelan PLTGU Triple Pressure dengan Cycle Tempo.........................23Y
Gambar 3. 1. Flowchart tahapan penelitian performa PLTGU Cilegon...............................26
Gambar 3. 2. Skema permodelan turbin gas........................................................................26
Gambar 3. 3. Skema PLTGU Cilegon..................................................................................27
Gambar 3. 4. Skema PLTGU kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST................................29
Gambar 3. 5. Input properties pada steam turbine...............................................................30
Gambar 3. 6. Skema kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST.............................................30
Gambar 3. 7. Skema PLTGU kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST................................33
Gambar 3. 8. Flowchart permodelan pembangkit dengan menggunakan Cycle
Tempo
3

Gambar 4. 1. Skema dasar PLTGU......................................................................................35

Gambar 4. 2. Permodelan turbin gas....................................................................................36
Gambar 4. 3. Susunan exchanger HRSG PLTGU Cilegon..................................................37
Gambar 4. 4. Permodelan PLTGU Cilegon konfigurasi 1 GT - 1 HRSG - 1 ST.................38
Gambar 4. 5. Evaporator, titik approach point dan pinch point dengan cycle tempo..........43
Gambar 4. 6. Pinch point pada evaporator HRSG PLTGU Cilegon....................................43
Gambar 4. 7. Permodelan PLTGU konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1 ST.............................46

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1. Prakiraan Kebutuhan Listrik, Angka Pertumbuhan dan Rasio Elektrifikasi

Tabel 2. 1. Hasil permodelan operasi HRSG.....................................................................20Y
Tabel 3. 1. Input data permodelan turbin gas.......................................................................26
Tabel 3. 2. Input data permodelan turbin gas.......................................................................27

Tabel 3. 3. Input properties turbin gas permodelan 2 GT 2 HRSG 1 ST.......................31

Tabel 3. 4. Input properties turbin gas permodelan 2 GT 2 HRSG 1 ST

Tabel 4. 1. Spesifikasi bahan bakar......................................................................................33

Tabel 4. 2. Data teknis acuan input......................................................................................35
Tabel 4. 3. Proeperties turbin gas.........................................................................................36
Tabel 4. 4. Properties pada turbin gas..................................................................................39
Tabel 4. 5. Power dan efisiensi turbin gas............................................................................39
Tabel 4. 6. Properties pada HRSG konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST..............................40
Tabel 4. 7. Power turbin uap konfigurasi 1-1-1....................................................................41
Tabel 4. 8. Nilai approach dan pinch point pad aevaporator................................................44
Tabel 4. 9.power dan efisiensi combine cycle 1-1-1............................................................44
Tabel 4. 10. Properties steam turbin konfigurasi 2 2 1...................................................47
Tabel 4. 11. Power dan efisiensi combine cycle 2-2-1.........................................................47
Tabel 4. 12. Perbandingan operasi PLTGU..........................................................................49
Tabel 4. 13. Perbandingan properties PLTGU.....................................................................50

DAFTAR LAMPIRAN

1. Heat Balance PLTGU Cilegon

2. Data commissioning 50% beban kondisi 1 GT 1 HRSG 1 ST.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang
Dewasa ini energi listrik merupakan salah satu sumber energi yang sangat vital
untuk menopang kehidupan manusia. Sesuai dengan RUPTL PLN tahun 2015 2024,
proyeksi prakiraan kebutuhan listrik periode tahun 20152024 ditunjukkan pada Tabel 1.1.
Pada periode tahun 2015-2024 kebutuhan listrik diperkirakan akan meningkat dari 219,1
TWh pada tahun 2015 menjadi 464,2 TWh pada tahun 2024, atau tumbuh rata-rata 8,7%
per tahun. Untuk wilayah Sumatera pada periode yang sama, kebutuhan listrik akan
meningkat dari 31,2 TWh pada tahun 2015 menjadi 82,8 TWh pada tahun 2024 atau
tumbuh ratarata 11,6% per tahun. Wilayah Jawa-Bali tumbuh dari 165,4 TWh pada tahun
2015 menjadi 324,4 TWh pada tahun 2024 atau tumbuh rata-rata 7,8% per tahun. Wilayah
Indonesia Timur tumbuh dari 22,6 TWh menjadi 57,1 TWh atau tumbuh rata-rata 11,1%
per tahun.

Tabel 1. 1. Prakiraan Kebutuhan Listrik, Angka Pertumbuhan dan Rasio Elektrifikasi

(RUPTL 2015 2024 PT PLN Persero, 2015)

Listrik dihasilkan oleh generator yang diputar oleh mesin konversi energi. Terdapat
beberapa jenis mesin konversi energi yang dimanfaatkan sebagai sumber penggerak dari
generator, antara lain adalah turbin gas dan turbin uap. Salah satu pembangkit listrik yang

memanfaatkan turbin gas dan uap sebagai penggerak mulanya adalah pembangkit listrik
tenaga gas dan uap (PLTGU).
PLTGU adalah suatu instalasi peralatan yang berfungsi untuk mengubah energi
panas (hasil pembakaran bahan bakar dan udara) menjadi energi listrik. Pada dasarnya,
sistem

PLTGU

ini

merupakan

penggabungan

antara PLTG dan PLTU.

PLTU

memanfaatkan energi panas dari gas buang hasil pembakaran di PLTG melalui sebuah
instalasi HRSG (Heat Recovery Steam Generator). HRSG adalah ketel uap atau boiler
yang memanfaatkan energi panas sisi gas buang dari suatu unit turbin gas untuk
memanaskan air dan mengubahnya menjadi uap dan kemudian uap tersebut dipergunakan
untuk menggerakkan turbin uap (Steam Turbine). Pembangkit listrik dengan jenis
combined cycle ini lebih efisien dalam menghasilkan energy dan menghasilkan emisi gas
buang yang rendah dibandingkan dengan PLTU.
Pada kondisi aktual sebuah pembangkit listrik tidak selalu bekerja sesuai dengan
desain, namun terdapat kondisi kondisi yang mengharuskan kerja dari pembangkit
berbeda pada setiap waktunya, salah satunya adalah akibat adanya perawatan atau
maintenance pada pembangkit listrik.
Penelitian yang dilakukan oleh Falah Alobaid, Ralf Starkloff, Stefan Pfeiffer,
Karl Karner, Bernd Epple dan Hyun-Gee Kim yang berjudul A comparative study of

different dynamic process simulation codes for combined cycle power plants Part A:
Part loads and off-design operation membahas tentang poses simulasi dengan
menggunakan 2 software yaitu ASPEN dan APROS pada pembangkit listrik pada keadaan
off design operation dengan tujuan untuk mengetahui karakteristik dari peralatan
pembangkit dan kondisi operasi dari pembangkit listrik tenaga gas dan uap. Penelitian
dilakukan dengan memodelkan kondisi operasi dari PLTGU dengan variasi beban yaitu
100% dan 50% beban pada generator.
Pada tugas akhir ini, penulis akan membahas permasalahan yaitu bagaimana
pengaruh perubahan kondisi operasi PLTGU dari 100% dengan kondisi operasi 2 GT 2
HRSG 1 ST ke 50% beban dengan kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST terhadap
efisiensi PLTGU.

1.2.Perumusan Masalah
Kondisi operasi actual dari sebuah pembangkit berbeda dengan kondisi desain dari
pembangkit listrik tersebut. Tugas akhir ini berisi tentang penelitian mengenai pengaruh
perubahan kondisi operasi PLTGU dari 100% dengan kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1
ST ke 50% beban dengan kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST. Penelitian ini dilakukan
dengan menganalisa data heat balance PLTGU Cilegon, kemudian kondisi operasi akan
disimulasikan dan diamati perubahan tingkat keadaan pada kondisi tersebut. Data-data
tersebut nantinya akan diolah, sehingga dapat diketahui besarnya nilai efisiensi dari masing
masing kondisi operasi.
Proses simulasi akan dilakukan dengan menggunakan software Cycle Tempo,
dimana nantinya akan dilakukan pemodelan power plant PLTGU PT. PLN Persero UBP
Cilegon pada kondisi operasi 100% dan 50% dari hasil simulasi nantinya dapat diketahui
pengaruh perubahan kondisi operasi suatu pembangkit terhadap effisiensi pembangkit
tersebut.
1.3.Batasan Masalah
Terdapat beberapa batasan yang diambil guna menjaga alur permasalahan utama
agar tidak melenceng dari tujuan yang ada. Adapun batasan masalah yang digunakan
diantaranya adalah :
1. Analisa berdasarkan data PLTGU CILEGON dengan konfigurasi 2 Gas
Turbine 2 HRSG 1 Steam Turbine yang kemudian pada proses simulasi
akan dimodelkan pada konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST pada kondisi full
load, kemudian akan digabung dengan HRSG 2 sehingga pola operasi berubah
menjadi 2 GT 2 HRSG 1 ST.
2. Semua perhitungan berdasarkan data hasil commissioning test yang didapatkan
dari PT. PT. PLN Persero UBP Cilegon.
3. Semua komponen dalam siklus dianalisis sebagai volume atur pada kondisi
steady state.
4. Pressure drop pada flue gas diasumsikan bernilai 0, sedangkan pada sisi aliran
uap pressure drop yang terjadi dimodelkan dengan menggunakan sink sebagai
pereduksi tekanan.
5. Energi potensial dan energi kinetik dapat diabaikan.
6. Software yang digunakan untuk melakukan simulasi power plant adalah Cycle
Tempo release 5.0.

1.4.Tujuan Penelitian
Tujuan dengan adanya penelitian ini, diantaranya sebagai berikut :
1. Mengetahui power yang dihasilkan pembangkit dengan menggunakan
permodelan system pembangkit di Cycle Tempo.
2. Mengetahui efisiensi system pembangkit dengan menggunakan permodelan
system pembangkit di Cycle Tempo.
3. Mengetahui pengaruh perubahan kondisi operasi PLTGU dari 100% dengan
kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST ke 50% beban dengan kondisi operasi 1
GT 1 HRSG 1 ST terhadap efisiensi PLTGU.
1.5.Manfaat Penelitian
Manfaat yang diperoleh dari penulisan proposal tugas akhir ini adalah :
1. Sebagai referensi tambahan untuk penelitian lebih lanjut tentang pengoperasian
PLTGU.
2. Sebagai acuan operator agar dapat mengoperasikan PLTGU secara optimal
sesuai dengan kebutuhan listrik masyarakat.
3. Mengetahui cara mengevaluasi thermal efficiency, net power output dan net
heat rate suatu PLTGU dengan menggunakan software cycle tempo.
1.6.Sistematika Penulisan
Adapun sistematika dalam penyusunan laporan untuk penelitian ini, terbagi dalam
beberapa bab sebagai berikut :
1. BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan dan
manfaat, serta sistematika penulisan dari tugas akhir ini.
2. BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisi mengenai beberapa informasi dan kajian teori, serta penelitian terdahulu,
yang berkaitan dengan pembangkit listrik tenaga uap, menghitung performa
power plant serta software yang digunakan.
3. BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Berisi mengenai prosedur penelitian tugas akhir ini, meliputi pengambilan dan
pengolahan data, proses menghitung efisiensi dan rugi daya, serta tahapan
simulasi dengan menggunakan software cycle tempo.
4. BAB IV RENCANA KEGIATAN
Berisi mengenai contoh perhitungan, analisa, dan pembahasan mengenai data
yang diperoleh dari hasil perhitungan dan simulasi secara kuantitatif dalam
bentuk grafik maupun tabel.
5. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi mengenai kesimpulan analisa dan pembahasan mengenai hasil
perhitungan dan simulasi. Selain itu, terdapat juga saran untuk pengembangan
lebih lanjut yang dapat dilakukan dari adanya penelitian ini.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1.Tinjauan Thermodinamika
2.1.1.

Siklus Brayton

Siklus ini terdiri atas dua proses adiabatic / isentropis (kalor tetap) dan dua proses
tekanan tetap atau isobaris. Udara atmosfir dihisap masuk dan dikompresikan oleh
kompresor sehingga terjadi kenaikan tekanan dari p1 ke p2 dan kemudian udara tersebut
dialirkan ke ruang bakar atau combustor, di dalam ruang bakar diinjeksikan bahan bakar
sehingga dengan adanya suhu dan tekanan pada ruang bakar maka terjadilah pembakaran.
Pembakaran terjadi pada tekanan konstan p2, suhu akhir gas setelah mengalami
pembakaran menjadi T3 berekspansi dalam sebuah turbin gas mencapai tekanan atmosfir
dengan

menghasilkan

kerja,

dan

sebagian

kerja

tersebut

dipergunakan

untuk

menggerakkan kompresor dan sisanya untuk kerja yang berguna. Sistem kerja dengan
siklus Brayton dapat dilihat pada gambar 2.1 di bawah ini :

Gambar 2. 1. Ideal Siklus Brayton dan T-S Diagram

Dengan mengabaikan irreversibilitas yang terjadi ketika udara bergerak melewati
berbagai komponen di dalam siklus Brayton, tidak ada penurunan tekanan karena gesekan,
dan udara mengalir dengan tekanan konstan melalui alat penukar kalor. Seandainya
perpindahan kalor ke lingkungan juga diabaikan, maka proses yang terjadi melalui turbin
dan kompresor adalah isentropic, jika tabel udara digunakan di dalam melakukan analisis
yang melibatkan siklus Brayton ideal, berlaku untuk proses isentropic 1-2 dan 3-4

Pr 2=Pr 1

Pr 4 =Pr 3

P2
P1

(2.1)

P4
P
=Pr 3 1
P3
P2

(2.2)

Jika siklus Brayton ideal dianalisis dengan menggunakan basis standar-udara

dingin, kalor spesifik dianggap memiliki nilai konstan, seperti bersamaan berikut,
T 2 =T 1

T 4=T 3

P2
P1

( )

P4
P3

( )

(k1)/k

(k1)/ k

=T 3

(2.3)

P1
P2

( )

(k1)/ k

(2.4)

Dimana k adalah rasio kalor spesifik, k = Cp/Cv

Kerja dan perpindahan kalor utama dapat dievaluasi menggunakan persamaan
kesetimbangan energi dan massa di dalam volume atur dengan mengasumsikan kerja dan
perpindahan kalor terjadi pada kondisi tunak, turbin dioperasikan dalam kondisi adiabatik,
dan efek-efek energi kinetik dan potensial diabaikan, maka kerja per unit massa adalah:
t
W
=( h3h 4 )
m

(2.5)

Dengan asumsi yang sama, kerja kompresor per satuan massa adalah:
c
W
=(h2 h1)
m

(2.7)

Penambahan kalor ke dalam siklus per satuan massa sebagai berikut:

Q
=( h3h2 )

(2.8)

Kalor yang dikeluarkan per satuan massa bisa dihitung dengan persamaan:
out
Q
=(h 4h 1)
m

Sehingga, besarnya efisiensi termal dari siklus adalah:

(2.9)

t W

W
c
(h3h4 )(h2h 1)
m

=
=

(h3 h2 )
Q

(2.10)

2.1.2. Siklus Rankine

Siklus Rankine merupakan suatu siklus termodinamika yang digunakan untuk
memprediksi performa dari suatu unit PLTU (pembangkit listrik tenaga uap). Komponenkomponen utama penyusun sub sistem adalah pompa, boiler, turbin uap, dan condenser.
Pada siklus Rankine, terjadi dua fase fluida kerja yaitu cair (liquid) dan uap (vapor), fluida
kerja mengalir melalui berbagai komponen dari sebuah siklus tenaga uap sederhana tanpa
irreversibilitas, penurunan tekanan secara fraksional tidak akan terjadi di dalam boiler dan
kondenser, dan fluida kerja akan mengalir melalui komponen komponen ini pada tekanan
konstan. Selain itu, dengan tidak adanya ireversibilitas dan perpindahan kalor dengan
lingkungan sekitar, proses yang terjadi melalui turbin dan pompa adalah isentropic
(adiabatic dan reversible). Ideal Rankine Cycle digambarkan pada gambar 2.2 berikut :

Gambar 2. 2. Skema proses dan T-S Diagram Ideal Rankine Cycle

(J. Moran dan H.N. Saphiro, 2008)

Mengacu pada gambar 2.2, terlihat fluida kerja melewati urutan proses yang
reversible secara internal sebagai berikut :
-

Proses 1-2 : Ekspansi isentropik dari fluida kerja melalui turbin dari uap jenuh
pada kondisi 1 hingga mencapai tekanan kondenser.

Proses 2-3 : Perpindahan kalor dari fluida kerja ketika mengalir pada tekanan
konstan melalui kondenser dengan cairan jenuh pada kondisi 3.

Proses 3-4 : Kompresi isentropik dalam pompa menuju ke kondisi 4 dalam

daerah cairan hasil kompresi.

Proses 4-1 : Perpindahan kalor ke fluida kerja ketika mengalir pada tekanan
konstan melalui boiler untuk menyelesaikan siklus.

Kerja dan perpindahan kalor utama dapat dievaluasi menggunakan persamaan

kesetimbangan energi dan massa di dalam volume atur. Dengan mengasumsikan kerja dan
perpindahan kalor terjadi pada kondisi tunak, turbin dioperasikan dalam kondisi adiabatik,
dan efek-efek energi kinetik dan potensial diabaikan, maka kerja per unit massa adalah :
t
W
=( h1h 2)
m

(2.11)

Dengan asumsi yang sama, kerja pompa per satuan massa adalah :
p
W
=(h 4h3)
m

(2.12)

Penambahan kalor ke dalam siklus per satuan massa sebagai berikut:

Q
=(h1h 4)

(2.13)

Kalor yang dikeluarkan per satuan massa bisa dihitung dengan persamaan:
out
Q
=(h2 h3 )
m

(2.14)

Sehingga, besarnya efisiensi termal dari siklus adalah:

t W

W
p
(h1h2)(h 4h3)
m

=
=

(h1 h4 )
Q

out
Q
Q
Q
out
(h h )
m

=
=1
=1 2 3

(h1 h4 )
Q
Q

m
m
Back Work Ratio

(2.15)

(2.16)

10

p
W
(h4h3)
m

BWR=
=

W t (h1h 2)

(2.17)

2.1.3. Siklus Gabungan

Siklus tenaga gabungan terdiri dari dua buah siklus tenaga sedemikian rupa
sehingga energy yang dikeluarkan melalui kalor dari satu siklus digunakan sebagian atau
keseluruhan sebagai masukan untuk siklus yang satunya.
Metode lainnya diberikan oleh siklus gabungan yang diperlihatkan pada gambar
2.3, yang melibatkan siklus turbin gas dan siklus tenaga uap. Kedua siklus tenaga tersebut
digabungkan sehingga perpindahan kalor ke siklus pembangkit tenaga uap diberikan oleh
siklus turbin gas, yang dapat disebut siklus topping.

Gambar 2. 3. Siklus Gabungan Turbin Gas Tenaga Uap

(J. Moran dan H.N. Saphiro, 2008)

Mengacu kepada gambar 2.3, efisiensi thermal dari siklus gabungan adalah :
=

gas + vap
Q

(2.18)

11

Dimana Wgas adalah daya netto yang dihasilkan oleh turbin gas dan Wvap adalah
daya netto yang dihasilkan oleh siklus uap. Qin adalah laju perpindahan kalor total ke siklus
gabungan, termasuk perpindahan kalor tambahan, jika ada, yang dipakai untuk memanasi
lebih lanjut (superheat) uap yang memasuki turbin uap.
Hubungan untuk perpindahan energi dari siklus gas menuju siklus uap pada sistem
di dalam Gambar 2.3 diperoleh dengan cara menerapkan kesetimbangan laju massa dan
energi ke volume atur yang melingkupi alat penukar kalor. Untuk pengoprasian pada
kondisi tunak, perpindahan kalor ke lingkungan yang dapat diabaikan, dan tidak terdapat
perubahan perubahan signifikan pada energi kinetik dan potensial, hasilnya adalah :
v ( h7h 6 )= g ( h4h5 )

(2.19)

Dimana mg dan mv berturut turut adalah laju aliran massa dari gas dan uap.

2.2.

Proses Kerja PLTGU dan Komponen PLTGU

2.2.1.
Proses Kerja PLTGU
Udara bertekanan yang berasal dari kompresor dan bahan bakar bercampur, lalu
mengalami proses pembakaran pada combustor. Gas panas hasil pembakaran dialirkan
untuk menggerakkan sudu-sudu turbin gas sehingga dihasilkan energi mekanik yang
digunakan untuk memutar generator. Gas buang dari turbin gas yang masih mempunyai
kandungan panas yang tinggi, dialirkan lagi ke HRSG untuk memanaskan air yang berasal
dari HRSG Feed Pump, sehingga dihasilkan uap. Setelah men-transfer panasnya, barulah
gas buang tersebut dibuang ke atmosfer dengan temperatur yang jauh lebih rendah.
Gambar 2.4 menunjukkan siklus kerja dari PLTGU.

Gambar 2. 4. Contoh Konfigurasi PLTGU

12

Uap yang dihasilkan pada HRSG, selanjutnya dengan tekanan dan temperatur
tertentu dialirkan menuju turbin uap untuk menggerakkan sudu-sudunya. Turbin uap pun
berputar, sekaligus memutar generator yang dikopel satu poros sehingga dihasilkan energi
listrik. Uap bekas ekspansi turbin uap mengalami proses kondensasi pada condenser
sehingga menjadi air kembali. Air kondensat ini dipompakan sebagai air pengisi HRSG
untuk dipanaskan lagi menjadi uap dan demikian seterusnya.
Proses konversi energi pada PLTGU berlangsung melalui 4 tahapan, yaitu:
1. Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam bentuk gas
bertekanan dan temperatur tinggi.
2. Energi panas (gas) diubah menjadi uap panas kemudian dirubah menjadi energi
kinetik.
3. Energi kinetik dirubah menjadi energi mekanik (putaran).
4. Energi mekanik diubah menjadi energi listrik.
Penelitian ini dilakukan pada PLTGU Cilegon. PLTGU Sektor Pembangkitan
Cilegon berdiri di atas lahan seluas 17 hektar. Site plant terletak di Jalan Raya Bojonegara,
Desa Margasari, Kec. Pulo Ampel, Serang, Banten. PLTGU Cilegon memiliki 3 unit
pembangkit terdiri dari 2 unit turbin gas (PLTG) berkasitas 240 MW dan turbin uap
(PLTU) berkapasitas 260 MW. Daya listrik pembangkit ini dialirkan ke Gardu Induk
Cilegon Baru melalui SUTT 150 kV sepanjang 16 km yang terhubung dengan interkoneksi
Jawa Bali. Bahan bakar menggunakan gas alam yang dipasok dari CNOOC (China
National Oil Offshore Company) sebesar 80 MMCFD dan dari PGN (Perusahaan Gas
Negara) sebesar 40 MMCFD. Kapasitas PLTGU terpasang PLTGU Cilegon adalah 740
MW dengan konfigurasi 2 2 1, yaitu 2 turbin gas, 2 HRSG dan 1 Turbin Uap. Gambar
2.5 menunjukkan konfigurasi dari PLTGU Cilegon.

13

Gambar 2. 5. Konfigurasi Full Block : 2 GT, 2 HRSG, 1 ST

2.2.2. Komponen-Komponen Utama Penyusun PLTGU
2.2.2.1. Turbin Gas
Turbin gas adalah suatu penggerak mula yang memanfaatkan gas sebagai fluida
kerja. Di dalam turbin gas energi kinetik dikonversikan menjadi energi mekanik berupa
putaran yang menggerakkan roda turbin sehingga menghasilkan daya. Bagian turbin yang
berputar disebut rotor atau roda turbin dan bagian turbin yang diam disebut stator atau
rumah turbin. Rotor memutar poros daya yang menggerakkan generator. Gas turbin yang
digunakan di PLTGU Cilegon adalah Mitsubishi M701F. Gambar 2.6 menunjukkan
penampang turbin gas.

Gambar 2. 6. Turbin Gas Mitsubishi M701F

14

2.2.2.2. Turbin Uap

Turbin uap merupakan suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik dan selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk
putaran poros turbin. Poros turbin, langsung atau dengan bantuan roda gigi reduksi,
dihubungkan dengan mekanisme yang akan digerakkan. Gambar 2.7 menunjukkan
penampang turbin uap.

Gambar 2. 7. Turbin Uap

2.2.2.3. Generator
Generator adalah suatu alat yang dapat mengubah tenaga mekanik menjadi energi
listrik. Tenaga mekanik bisa berasal dari panas, air, uap, dll. Energi listrik yang dihasilkan
oleh generator bisa berupa Listrik AC (listrik bolak-balik) maupun DC (listrik searah). Hal
tersebut tegantung dari konstruksi generator yang dipakai oleh pembangkit tenaga listrik.
Gambar 2.8 menunjukkan bagian bagian generator.

Gambar 2. 8. Generator Listrik

15

2.2.2.4.

Heat Recovery Steam Generator

HRSG berfungsi untuk memanaskan air dengan memanfaatkan panas gas buang
dari turbin gas sehingga dihasilkan uap dengan tekanan dan temperatur tertentu yang
konstan. HRSG merupakan penghubung antara PLTG (siklus Brayton) dengan PLTU
(siklus Rankine). Gambar 2.9 menunjukkan penampang dari HRSG.
Heat Recovery Steam Generator mempunyai tiga bagian utama yaitu :

Economizer
Evaporator
Superheater
Selain itu, HRSG juga dilengkapi peralatan-peralatan penunjang seperti steam drum dan
stack (cerobong).

Gambar 2. 9. Tipe HRSG berdasarkan konstruksinya (a) vertical (b) horizontal

Ditinjau dari sumber panasnya, HRSG dibagi menjadi dua, yaitu unfired dan fired
(auxiliary burner atau supplementary burner). HRSG unfired adalah HRSG yang seluruh
sumber panasnya diperoleh dari gas buang (exhaust gas) turbin gas. Sedangkan HRSG
supplementary burner adalah HRSG yang dilengkapi dengan peralatan pembakaran bahan
bakar (burner) sehingga sumber panas nya dapat diperoleh dari gas buang turbin gas dan
atau dari pembakaran bahan bakar.

16

Bila ditinjau dari tekanan kerjanya, HRSG dapat diklasifikasikan menjadi: HRSG
dengan satu tekanan (single pressure), HRSG dengan dua tekanan (dual pressure), dan
HRSG dengan tekanan bertingkat (multi pressure).
Untuk tipe steam turbine yang tidak dilengkapi dengan saluran reheat, cocok
menggunakan single pressure HRSG, karena pada tipe ini uap yang dihasilkan hanya
memiliki satu tingkat tekanan yang disesuaikan dengan kebutuhan uap di inlet steam
turbine. Uap tersebut masuk ke dalam turbin dan terus berekspansi ke sisi outlet dan
mengalir keluar menuju kondenser.
2.2.2.5. Kondensor
Kondensor seperti terlihat pada gambar berikut berfungsi untuk mengkondensasi
uap air yang berasal dari turbin uap sehingga berubah fase menjadi cair kembali. Kondesor
menjadi salah satu komponen yang paling penting pada PLTGU karena pada alat ini terjadi
perpindahan panas (panas laten) yang masih terkandung di dalam uap air menuju media
pendingin seperti air laut atau air dari cooling tower. Gambar 2.11 menunjukkan bagian
bagian kondensor.

Gambar 2. 10. Kondensor

2.2.2.6. Deaerator
Deaerator adalah alat yang bekerja untuk membuang gas-gas non-kondensat yang
terkandung dalam air kondensat agar tidak bercampur dengan uap, setelah melalui proses
pemurnian air ( water treatment ). Selain itu deaerator juga berfungsi sebagai pemanas
awal air pengisian ketel sebelum dimasukkan kedalam HRSG. Deaerator bekerja

17

berdasarkan sifat dari oksigen yang kelarutannya pada air akan berkurang dengan adanya
kenaikan suhu. Gambar 2.12 menunjukkan penampang Deaerator.

Gambar 2. 11. Deaerator

2.2.2.7. Steam Drum
Steam Drum adalah salah satu bagian dari HRSG yang berfungsi sebagai reservoir
campuran air dan uap air, dan juga berfungsi untuk memisahkan uap dari air setelah proses
pemanasan yang terjadi dalam boiler / HRSG yang didasarkan atas perbedaan berat jenis.
Level air dari drum harus selalu dijaga agar selalu tetap setengah dari tinggi drum,
sehingga banyaknya air pengisi ke steam drum harus sebanding dengan banyaknya uap
yang meninggalkan drum, supaya level air tetap konstan. Gambar 2.13 menunjukkan
penampang steam drum.

Gambar 2. 12. Steam Drum

2.3.

Parameter Kinerja & Heat rate

Efisiensi termal mengukur seberapa banyak energi yang masuk ke dalam fluida
kerja melalui HRSG yang dikonversi menjadi keluaran kerja netto. Menggunakan rumus

18

kuantitas dan ekspresi yang telah diperkenalkan, efisiensi thermal dari siklus tenaga
combined cycle adalah

W
tg W
c ) +( W
vap )
vap ) ( W
( gas+ W
=

Q
Q
=

( m gas [ ( h3 h4 )( h 2h1 ) ] )( m vap [ ( h7h8 )( h6h 9 ) ] )

[ m air +m fuel ] [ h 3h2 ]

( m gas [ ( h3 h4 )( h 2h1 ) ] )( m vap [ ( h7h8 )( h6h 9 ) ] )

[ m gas] [ h3h2 ]

(2.20)

(2.21)

(2.22)

Sedangkan nilai heat rate sistem pembangkit bisa dicari dengan persamaan berikut:
( m fuel . LHV )
Net Plant Heat Rate=
(2.23)
Net Power
Gross Plant Heat Rate=
Keterangan:
m
fuel

( m fuel . LHV )
Gross Power

(2.24)

= mass flow rate bahan bakar boiler (kg/h)

LHV
= nilai kalor bawah bahan bakar (kilojoule/kg)
Gross Power = daya yang dihasilkan pembangkit sebelum dikurangi pemakaian
Net Power

sendiri (KW)
= daya yang dihasilkan pembangkit setelah dikurangi pemakaian
sendiri (gross power auxiliary power) (KW)

2.4.

Software Cycle Tempo

Cycle Tempo merupakan software yang dapat digunakan untuk mendesain dan
menganalisa unjuk kerja suatu sistem power plant. Cycle Tempo menggunakan proses
termodinamika, perpindahan panas, dan mekanika fluida yang terjadi pada suatu power
plant dalam menjalankan perhitungan simulasinya. Pada penelitian kali ini, software Cycle
Tempo yang digunakan adalah versi release 5. Gambar 2.14 menunjukkan logo dari Cycle
Tempo.

19

Gambar 2. 13. Cycle Tempo

Dengan software ini, kita bisa membuat suatu rangkaian sistem power plant pada working
area sesuai dengan desain yang kita inginkan, atau sesuai dengan template yang sudah
disediakan. Setelah itu, kita juga dapat menentukan nilai parameter operasional yang akan
diinputkan pada tiap komponen penyusun sistem power plant tersebut. Sebagian besar data
input komponen pada Cycle Tempo adalah berupa laju aliran massa, tekanan dan
temperatur. Output dan manfaat dari penggunaan Cycle Tempo antara lain: kita dapat
memperoleh nilai efisiensi, heat rate dan power yang dihasilkan sistem pembangkit,
mengetahui performance dari sistem pembangkit secara keseluruhan maupun tiap
peralatannya saja, serta prediksi dampak dari perubahan atau modifikasi pada suatu
peralatan pada sistem pembangkit. Gambar 2.15 menunjukkan working area dari cycle
tempo.

20

Gambar 2. 14. Working Area Cycle Tempo

2.5.

Penelitian Terdahulu
2.5.1.
A comparative study of different dynamic process simulation codes for
combined cycle power plants Part A: Part loads and off-design operation
Penelitian yang dilakukan oleh Falah Alobaid, Ralf Starkloff, Stefan Pfeiffer,
Karl Karner, Bernd Epple dan Hyun-Gee Kim yang berjudul A comparative study of

different dynamic process simulation codes for combined cycle power plants Part A:
Part loads and off-design operation membahas tentang poses simulasi dengan
menggunakan 2 software yaitu ASPEN dan APROS pada pembangkit listrik pada keadaan
off design operation dengan tujuan untuk mengetahui karakteristik dari peralatan
pembangkit dan kondisi operasi dari pembangkit listrik tenaga gas dan uap. Penelitian
dilakukan dengan memodelkan kondisi operasi dari PLTGU dengan variasi beban yaitu
100%, 80% dan 60% beban pada generator.
Penelitian dilakukan dengan membandingkan data analisa hasil permodelan yang
dilakukan dengan dua macam software yaitu ASPEN dan APROS, kemudian data
permodelan tersebut dibandingkan dengan data experiment pada kondisi operasi
pembangkit listrik. Pembangkit listrik yang diteliti adalah pembangkit listrik yang
berlokasi di Malaysia yang diproduksi oleh General Electric dengan gas buang dari Turbin
gas memiliki temperature 628C, sebagaimana ditunjukkan pada gambar 2.16 untuk
permodelan dengan APROS dan 2.17 untuk permodelan dengan menggunakan ASPEN.

21

Gambar 2. 15. High Pressure net pada HRSG permodelan dengan Apros

Gambar 2. 16. Subcritical HRSG permodelan dengan Aspen Plus Dynamics

Data yang dihasilkan dari kedua permodelan tersebut adalah sebagai berikut :

22

Tabel 2. 1. Hasil permodelan operasi HRSG

Dari hasil permodelan menggunakan ASPRO dan ASPEN dan kemudian

dibandingkan dengan data eksperimen tersebut menghasilkan kesimpulan sebagai berikut :
1. Model

numerik

baik

menggunakan

ASPRO

maupun

ASPEN

dapat

merepresentasikan secara baik kondisi operasi dari sebuah pembangkit dalam

kondisi operasi dengan beban yang berbeda. Prosentase eror yang terdapat pada
properties hasil permodelan nilainya sekitar 5% dengan nilai relative eror adalah
1%.
2. Selama off design operation tingkat akurasi tinggi diperoleh saat base loads turun,
Apros dan Aspen Plus Dynamics models secara kualitatif dapat mengakomodir
perubahan tersebut dengan maksimum kesalahan relative adalah 12%. Namun Pada
beberapa parameter menunjukkan relative eror kurang dari 5% atau bahkan dapat
menunjukkan parameter pembangkit secara akurat. Pada pengukuran laju massa
feed water menunjukkan tingkat akurasi yang lebih tinggi dibandingkan laju massa
uap dan tekanan.
2.5.2.

Thermodynamic evaluation of combined cycle plants

Penelitian yang dilakukan Woudstra, dkk. yang berjudul Thermodynamic

Evaluation of Combined Cycle Plant mengevaluasi performa termodinamika PLTGU

23

dengan berbagai tingkat tekanan (single pressure, double pressure, triple pressure)
menggunakan software cycle tempo seperti terlihat pada gambar 2.20. Optimalisasi
dilakukan dengan prosedur multi-parameter optimization.
Efisiensi pembangkit sekitar 60% akan dicapai jika panas gas buang pada turbin gas
dapat terpakai dengan efisien. Hasil evaluasi dengan pendekatan exergy losses pada
PLTGU menunjukan bahwa losses didominasi oleh pembakaran pada combustor. Diagram
alir exergy gambar 2.18 dan 2.19 menunjukan bahwa losses tertinggi disebabkan oleh
pembakaran kalor bahan bakar. Perbandingan PLTGU dengan menambah tingkat tekanan
produksi uap pada HRSG menunjukan bahwa efisiensi yang dicapai pada triple pressure
lebih baik jika dibandingkan dengan single pressure disebabkan karena penurunan exergy
losses.

Gambar 2. 17. Exergy Flow Diagram (Grassmann Diagram) dengan Single Pressure

24

Gambar 2. 18. Value Diagram HRSG dengan Triple Pressure

Dapat dilihat dari kedua diagram diatas bahwa pada single pressure steam turbine
exergy losses yang dibuang ke atmosfer bernilai 31 MW sedangkan pada triple pressure
exergy losses nilainya lebih kecil yaitu 17 MW. Sehingga effisiensi triple pressure steam
turbine lebih baik dibandingkan single pressure steam turbine.

25

Gambar 2. 19 Pemodelan PLTGU Triple Pressure dengan Cycle Tempo

26

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1.Tahapan Penelitian
Dalam melakukan penelitian dan analisa pada tugas akhir ini, terdapat beberapa
tahapan yang harus dilakukan, berikut adalah gambaran umum tahapan penelitian yang
akan dilakukan adalah :
1. Studi Kasus
Evaluasi mengenai thermal efficiency, net power output dan net heat rate.
2. Studi Literatur
Untuk memperdalam pemahaman mengenai permasalahan yang dibahas,
dilakukan studi literatur yang berkaitan dengan proses operasi PLTGU Cilegon,
perhitungan thermal efficiency, net power output dan net heat rate. Serta
analisis menggunakan software Cycle Tempo. Studi literatur diperoleh dari ebook, jurnal internasional, dan penelitian terdahulu yang berkaitan dengan
topik permasalahan.
3. Pengumpulan dan Pengolahan Data
Data yang berkaitan dengan topik permasalahan diperlukan sebagai parameter
yang dimasukan dalam pemodelan dan simulasi menggunakan software Cycle
Tempo. Data yang digunakan adalah data heat balance PLTGU Cilegon.
4. Pemodelan dan Simulasi
Tahapan ini diawali dengan pemodelan PLTGU Cilegon dengan menggunakan
software Cycle Tempo. Selanjutnya, adalah memasukkan nilai parameter pada
masing-masing komponen PLTGU Cilegon sesuai dengan data heat balance.
Setelah success (tidak terdapat kesalahan), dilakukan proses plotting data
thermal efficiency, net power output dan net heat rate. Selanjutnya dilakukan
tahap validasi dengan membandingkan nilai yang dihasilkan software Cycle
Tempo dengan nilai pada heat balance. Jika relatif sama, maka dilakukan
variasi tekanan operasi kondensor. Selanjutnya dilakukan plotting kembali data
thermal efficiency, net power output dan net heat rate.
5. Analisis dan Pengolahan Data Hasil Simulasi
Setelah proses perhitungan dan simulasi selesai, hasil simulasi ditampilkan
dalam bentuk data visual dan juga grafik untuk dianalisis secara kuantitatif.

27

Dari data tersebut dapat dianalisis dan diolah sehingga didapat hubungan antara
perubahan pola operasi PLTGU.
6. Penyusunan Laporan
Keseluruhan tahapan yang telah dilakukan dan hasil dari penelitian ini
kemudian disusun dalam bentuk yang sistematis.

28

Gambar 3. 1. Flowchart tahapan penelitian performa PLTGU Cilegon

3.2.Permodelan Power Plant
Dalam analisa kondisi operasi ini, dilakukan perbandingan antara performa
PLTGU. Sehingga dibutuhkan permodelan dengan model cycle tempo PLTGU Cilegon
pada kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST dan 2 GT 2 HRSG 1 ST.
3.2.1. Permodelan Turbin Gas
1. Buat permodelan gas turbin dengan susunan air filter compressor combustor
turbin, sesuai skema pada gambar 3.2 berikut.

Gambar 3. 2. Skema permodelan turbin gas

2. Input parameter permodelan turbin gas sesuai dengan data hasil commissioning
pada table 3.1.
Tabel 3. 1. Input data permodelan turbin gas
Properties

Inlet Comp

Outlet Comp

Outlet turbin

Temperatur, T (C)

30,9

391.53

608

Tekanan, p (bar)

1,013

13,82

1.036

29

3. Running software cycle tempo, apabila failed lihat keterangan eror dan ikuti
perintah di dalamnya.
4. Bila success, nilai daya yang dihasilkan, heat rate, efisiensi dan juga data data
yang lainnya dapat diketahui.
3.2.2. Permodelan kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST ; 50% beban
1. Membuat skema diagram PLTGU Cilegon dari heat balance (lampiran 1), dalam
kondisi operasi 1 Gas Turbine 1 HRSG 1 Steam Turbine, yaitu saat 1 GT
beroperasi dengan kondisi 100%, 1 HRSG beroperasi dengan kondisi 100% dan 1
ST beroperasi dengan kondisi 50%, skema 1 GT 1 HRSG 1 ST, overall PLTGU
beroperasi pada 50% beban ditunjukkan pada gambar 3.3 berikut.
GT

HRSG

ST

Gambar 3. 3. Skema PLTGU Cilegon

2. Data input permodelan pada HRSG dan turbin uap.
Tabel 3. 2. Input data permodelan turbin gas
Part HRSG

HP Steam Turbine

IP Steam Turbine

LP Steam Turbine

HP Steam Drum
IP Steam Drum
LP Steam Drum

Parameter

Satuan

Nilai

Mass flowrate

kg/s

79,333

Pressure

bar

65,116

Temperature

540

Mass flowrate

kg/s

89,638

Pressure

bar

16,082

Temperature

568

Mass flowrate

kg/s

97,832

Pressure

bar

3.646

Temperature

243

Pressure

bar

166,713

Temperature

289

Pressure

bar

67,665

Temperature
Pressure

C
bar

226
13,337

30

Part HRSG

Parameter
Temperature

HP ECO 1
IP ECO 1
LP ECO 1

Mass flowrate
Temperature
Mass flowrate
Temperature
Mass flowrate
Temperature

Satuan

Nilai

164

kg/s

77,222

114

kg/s

9.861

112

kg/s

8,194

112

3. Buat permodelan Cycle Tempo sesuai dengan heat balance PLTGU Cilegon, sesuai
skema pada gambar 3.4 berikut.

31
Keterangan :
= Gas Turbine blok
= Heat Exchanger
= Junction
= Steam drum
= Steam turbine
= Generator
= Deaerator
= Condensor
= Pump
= Stack

Gambar 3. 4. Skema PLTGU kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST

32

4. Masukkan nilai dan parameter parameter sesuai dengan data heat balance
PLTGU Cilegon dan data spesifikasi alat yang dibutuhkan.

Gambar 3. 5. Input properties pada steam turbine

5. Running software cycle tempo, apabila failed lihat keterangan eror dan ikuti
perintah di dalamnya.
6. Bila success, nilai daya yang dihasilkan, heat rate, efisiensi dan juga data data
yang lainnya dapat diketahui.
3.2.3.
Permodelan kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST ; 100% beban
1. Buat permodelan yang sama dengan kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST
sejumlah 2 kali (minus steam turbin dan condenser), yaitu saat 2 GT beroperasi
dengan kondisi 100%, 2 HRSG beroperasi dengan kondisi 100% dan 1 ST
beroperasi dengan kondisi 100%, overall PLTGU beroperasi pada 100% beban
skema 2 GT 2 HRSG 1 ST ditunjukkan pada gambar 3.6 berikut.

Gambar 3. 6. Skema kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST

33

2. Gabungkan steam hasil produksi dari 2 HRSG, pada penulisan tugas akhir ini
diasumsikan bahwa kondisi operasi 100% dari permodelan 2 GT 2 HRSG 1 ST
didapatkan dari menggabungkan permodelan operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST
3. Masukkan nilai dan parameter parameter sesuai dengan data heat balance PLTGU
Cilegon dan data spesifikasi alat yang dibutuhkan.
Tabel 3. 3. Input properties turbin gas permodelan 2 GT 2 HRSG 1 ST

GT 1

30,9

Outlet
Comp
391.53

GT 2

30,9

391.53

608

GT 1

1,013

13,82

1.036

GT 2

1,013

13,82

1.036

Properties
Temperatur, T (C)
Tekanan, p (bar)

Inlet Comp

Outlet
turbin
608

Tabel 3. 4. Input properties turbin gas permodelan 2 GT 2 HRSG 1 ST

Part HRSG

HP Steam Turbine

IP Steam Turbine

LP Steam Turbine

HP Steam Drum
IP Steam Drum
LP Steam Drum
HP ECO 1
IP ECO 1

Parameter

Satuan

Nilai
HRSG 1

HRSG 2

Mass flowrate

kg/s

79,333

79,333

Pressure

bar

65,116

65,116

Temperature

540

540

Mass flowrate

kg/s

89,638

89,638

Pressure

bar

16,082

16,082

Temperature

568

568

Mass flowrate

kg/s

97,832

97,832

Pressure

bar

3.646

3.646

Temperature

243

243

Pressure

bar

166,713

166,713

Temperature

289

289

Pressure

bar

67,665

67,665

Temperature

226

226

Pressure

bar

13,337

13,337

Temperature

164

164

Mass flowrate

kg/s

77,222

77,222

Temperature
Mass flowrate

C
kg/s

114
9.861

114
9.861

34

Part HRSG

LP ECO 1

Parameter

Satuan

Nilai
HRSG 1

HRSG 2

Temperature

112

112

Mass flowrate

kg/s

8,194

8,194

Temperature

112

112

4. Running software cycle tempo, apabila failed lihat keterangan eror dan ikuti
perintah di dalamnya.
5. Bila success, nilai daya yang dihasilkan, heat rate, efisiensi dan juga data data
yang lainnya dapat diketahui.

35

Gambar 3. 7. Skema PLTGU kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST

34

3.3.Flowchart Permodelan Pembangkit dengan Menggunakan Cycle Tempo

Berikut dibawah merupakan flowchart dari penelitian performa PLTGU
berdasarkan variasi beban pada turbin uap.

35

Gambar 3. 8. Flowchart permodelan pembangkit dengan menggunakan Cycle Tempo

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

36

Penelitian ini dilakukan berdasarkan pada teori ilmu termodinamika untuk

mendapatkan nilai efisiensi dan rugi daya yang terjadi pada kondisi operasi sebuah
pembangkit listrik tenaga gas dan uap (PLTGU). Selanjutnya untuk mengetahui pola
kondisi operasi pada pembangkit listrik, penulis melakukan simulasi kondisi operasi
pembangkit tenaga listrik (PLTGU) dengan menggunakan software Cycle Tempo. Operasi
pembangkit listrik disimulasikan pada keadaan 50% beban dengan konfigurasi 1 GT 1
HRSG 1 ST, dan pada keadaan 2 GT 2 HRSG 1 ST full load operation.
Simulasi dilakukan berdasarkan heat balance PLTGU Cilegon dan data hasil
komisioning PLTGU pada kondisi 50% beban dengan konfigurasi 1 1 1 dengan daya
turbin gas sebesar 222 MW dan turbin uap adalah 119 MW. Daya terpasang design dari
PLTGU Cilegon yaitu 740 MW, dengan rincian 2 240 MW Gas Turbin dan 1 240
turbin uap.
4.1.

Model Pembangkit PLTGU Cilegon

Model simulasi dan analisa efisiensi menggunakan data PLTGU Cilegon sebagai
berikut :
1. Spesifikasi heat balance
Kapasitas output

: 740 MW

Bahan bakar

: Natural gas

Spesifikasi bahan bakar (natural gas) :

Tabel 4. 1. Spesifikasi bahan bakar
Components
Carbondioxide, CO2

Value

Nitrogen, N2

mol. %
mol. %

5
0,61

Methane, C2H4

mol. %

84,49

Ethane, C2H6

mol. %

4,91

Propane, C3H8

mol. %

2,88

ISO Butane, iC4

mol. %

0,79

N-Butane, nC4

mol. %

0,60

ISO-Pentane, iC5

mol. %

0,27

N-Pentane, nC5

mol. %

0,17

Hexane, C6

mol. %

0,15

37

Components

Value

Heptane Plus, C7

mol. %

0,12

Proximate analysis

Unit

Value

LHV

kJ/kg

43.377

2. Peralatan sistem PLTGU

a. Turbin gas
- Tipe
: M701F
- Kapasitas
: 240 MW
- Putaran
: 3000 rpm
- Bahan bakar : Dual Fuel (Natural Gas dan HSD)
- Pabrikan
: Mitsubishi Heavy Industries
b. HRSG
- Tipe
: Unfire
- Kapasitas
: 2 240 MW
- Pabrikan
: Mitsubishi Heavy Indsutries
c. Turbin uap
- Tipe
:
Tandem compound reheat double flow
- Kapasitas
- Putaran
- Pabrikan
d. Condenser

exhaust, condensing system

: 1 260 MW
: 3000 rpm
: Mitsubishi Heavy Industries
-

Tipe
:
Surface cooling type
- Top vacum
: 704 mmHg
- Effective tube length : 15156 mm
- Pabrikan
: Mitsubishi Heavy Industries
e. Generator
- Tipe
: Syncrone 3 Phasa, H2 Cooling
- Gas turbine generator
: 2 292 MVA
- Steam turbine generator : 1 319 MVA
- Putaran
: 3000 rpm
- Pabrikan
: Mitsubishi Electric Co.
3. Data teknis sebagi acuan input pada model cycle tempo
Data berikut diperoleh berdasarkan data hasil komisioning dengan daya
generator output turbin gas = 222.000 kW dan steam turbine = 119.000 kW.
Tabel 4. 2. Data teknis acuan input
State

Inlet Turbin
HP ST

IP ST

LP ST

p (bar)

65,116

16,082

3,646

T (C)

540

566

254.6

Flue gas

T inlet

= 608

38

4.2.

( kgs )

79,33

89,19

m
= 622,48

8,19

Membangun model PLTGU Cilegon

Model awal pembangkit dibangun pada cycle tempo berdasarkan skema pada
gambar 4.1 dibawah ini.

Gambar 4. 1. Skema dasar PLTGU

Komponen utama dari PLTGU Cilegon yang diinput pada cycle tempo adalah :
1. 2 unit gas turbin, masing masing terdiri dari kompresor, air filter, combustor
dan turbin.
2. 2 unit HRSG yang masing masing terdiri dari 4 superheater, 2 reheater, 3
evaporator, 6 economizer, 1 preheater dan 3 steam drum.
3. 3 unit steam turbine, masing masing terdiri dari 1 unit High Pressure,
Intermediate Pressure dan Low Pressure steam turbine.
4. 1 unit Condensor, 1 unit condensate pump dan 2 unit feed pump.
5. 2 unit generator, 1 unit generator gas turbine dan 1 unit generator steam turbine.
Komponen yang digunakan pada permodelan pembangkit listrik jumlahnya akan
disesuaikan dengan kondisi eksisting PLTGU Cilegon, selanjutnya pada setiap komponen
tersebut diinput data atau variable operasi sesuai kondisi komisioning pembangkit.
4.2.1.

Permodelan turbin gas

Permodelan turbin gas dibangun berdasarkan konfigurasi air filter compressor

combustor turbine dengan data input mass flow udara

m
air =607,78

kg
s , mass flow

39

bahan bakar

m
fuel =14,70

kg
s , dan temperature output gas turbine = 608C, permodelan

gas turbine ditunjukkan oleh gambar 4.2 berikut :

Gambar 4. 2. Permodelan turbin gas

Hasil permodelan menunjukkan bahwa power yang didapatkan dari siklus turbin
gas tersebut adalah 222.087,61 kW dengan nilai efisiensi sistem gas turbine sebesar,
=33,323 . Data properties permodelan turbin gas ditunjukkan pada table 4.3.
Tabel 4. 3. Proeperties turbin gas
Properties

Inlet Comp

Outlet Comp

Inlet Turbin

Outlet turbin

Temperatur, T (C)

30,9

391.53

1244,50

608

Tekanan, p (bar)

1,013

13,82

12,82

1.036

4.2.2.

Permodelan Combine Cycle

Kondisi awal permodelan PLTGU Cilegon dimulai dengan memodelkan operasi

PLTGU dengan konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST, dengan kondisi gas turbine dan HRSG
full load operation yaitu 100% dan steam turbin beroperasi 50%, sehingga untuk overall
PLTGU beroperasi pada 50% daya mampu pembangkit. Permodelan turbin gas pada
gambar 4.2. pada pipa 6 tidak dihubungkan ke stack (apparatus 7), melainkan dihubungkan
pada heat exchanger pada HRSG dengan tujuan untuk mengalirkan gas buang dari turbin
gas menuju HRSG. Pada cycle tempo setiap bagian bagian dari HRSG digambarkan
masing masing oleh 1 heat exchanger, susunan dari HRSG pada PLTGU Cilegon dapat
dilihat dari gambar 4.3 berikut ini.

40

Gambar 4. 3. Susunan exchanger HRSG PLTGU Cilegon

Flue gas dari gas turbin mengalir menuju inlet duct HRSG kemudian exhaust gas
akan melewati jajaran jajaran heat exchanger dengan susunan seperti gambar 4.3. Flue
gas pada permodelan dengan cycle tempo untuk jajaran heat exchanger yang tersusun
paralel akan dibagi melalui beberapa pipa dengan menggunakan splitter kemudian akan
disatukan kembali setelah melewati jajaran yang paralel tersebut dengan menggunakan
node. Pada bagian akhir outlet flue gas heat exchanger akan dihubungkan dengan stack
untuk melepaskan flue gas ke luar (environment).

41

Gambar 4. 4. Permodelan PLTGU Cilegon konfigurasi 1 GT - 1 HRSG - 1 ST

Gambar 4.4 merupakan hasil dari membangun sistem pembangkit pada cycle
tempo, Suplai feed water menuju masing masing HRSG merupakan hasil kondensasi dari
kondensor, kemudian mass flow feed water tersebut masuk ke masing masing preheater
HRSG. Feed water hasil keluaran preheater kemudian dibagi menjadi 3 bagian untuk
masuk ke HP Economizer, IP Economizer dan LP Economizer, dengan perbandingan
berkisar antara 0,797 : 0, 120 : 0,082, kemudian masing masing feed water tersebut
masuk menuju masing masing heat exchanger evaporator,steam drum, heat exchanger
superheater lalu turbin.
Setelah proses menyusun dan membangun selesai, sistem pembangkit kemudian
dijalankan (running) untuk mengetahui bahwa pembangkit yang dibangun tersebut dapat

42

beroperasi dan mengeluarkan nilai. Hasil yang diperoleh dapat dikatakan valid apabila
setelah dijalankan pada cycle tempo telah tercapai kondisi perhitungan yang konvergen.
Berdasarkan hasil permodelan yang ditunjukkan pada gambar 4.4 didapatkan
bahwa nilai power electrical yang dihasilkan oleh generator turbin gas adalah 222.087,61
kW dan nilai power yang dihasilkan oleh turbin uap adalah 108.052,99 kW.
4.3.Analisa kondisi Permodelan operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST
4.3.1. Gas turbine simple cycle
Data hasil simulasi menunjukkan bahwa daya yang dihasilkan oleh sistem turbin
gas bernilai 222.087,45 kW, ini diperoleh dari
dan

W t W c , dimana W t =466.146,57 kW

W c =244.059,12 kW . Terdapat deviasi antara hasil simulasi dengan kondisi

komisioning yaitu pada hasil simulasi memiliki nilai 87,45 kW lebih besar, hal ini
diakibatkan oleh kurangnya data mengenai nilai efisiensi generator, sehingga pada
permodelan diasumsikan bahwa effisiensi generator bernilai 0.97%.
Tabel 4. 4. Properties pada turbin gas
Part
Gas Turbine
Compressor
Fuel gas
Outlet Turbin

Parameter

Satuan

Power Output
Temperature
Mass flowrate
Pressure
Temperature
Temperature

MW
C
kg/s
bar
C
C

Nilai
Comissionin
Simulasi
g
222
222,1
445
391,53
15.11
14.70
38,9
39,2
172
172
608
608

Penyim pangan (%)

Tabel 4. 5. Power dan efisiensi turbin gas

Parameter

Simbol

Nilai

Unit

Kalor input

Qin

666.461,44

kW

Daya Turbin

WT

466.146,57

kW

Daya kompressor

WC

244.059,12

kW

Daya Gas Turbine

WTg

222.087,45

kW

33,323

Effisiensi

43

Tabel 4.5 di atas menunjukkan bahwa efisiensi thermal dari turbin gas bernilai
33,323%, dimana efisiensi thermal didapatkan dari :
=

power
kalor input

dimana,

power=W t W c
466.146,57 kW 244.059,12 kW

222.087,45 kW
Kalor input

= Daya

yang

combustor,

dibangkitkan

hasil

pembakaran

pada

= 666.461,44 kW
Sehingga,

effisiensi , =

222.087,45 kW
666.461,44 kW

=33,323
Heat rate
plant heat rate=

( m fuel LHV )
power

h
( 52.920 ) kg /
( 43.377 kJ /kg )
plant heat rate=
222.087,45 kW
plant heat rate=10.336,07 kJ /kWh

1.

Combine Cycle
Tabel 4.6 dibawah ini menunjukkan nilai dari hasil simulasi PLTGU Cilegon

dengan cycle tempo dan seberapa besar perbedaan yang terjadi antara data komisioning
test dengan data hasil simulasi tersebut.

44

Tabel 4. 6. Properties pada HRSG konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST

Penyim pangan (%)

Part

Parameter

Steam
Turbine

Power Output

MW

119

108.1

9,20

Mass flowrate
Pressure
Temperature
Mass flowrate
Pressure
Temperature
Mass flowrate
Pressure
Temperature
Pressure
Temperature
Pressure
Temperature
Pressure
Temperature
Mass flowrate
Temperature
Mass flowrate
Temperature
Mass flowrate
Temperature

kg/s
bar
C
kg/s
bar
C
kg/s
bar
C
bar
C
bar
C
bar
C
kg/s
C
kg/s
C
kg/s
C

79,333
65,116
540
89,638
16,082
568
97,832
3.646
243
166,713
289
67,665
226
13,337
164
77,222
114
9.861
112
8,194
112

79,673
65,19
547,69
91,380
17,27
551,14
99,392
3,653
305,85
166,8
283,43
68,67
227,49
13,34
169,13
77,563
116,86
11,707
115,94
8,012
115,41

0,43
0,11
1,42
1,94
7,39
2,79
1,59
0,19
7,00
0,05
1,93
1,49
0,66
0,02
3,13
0,44
2,51
18,72
3,52
2,22
3,04

HP Steam
Turbine
IP Steam
Turbine
LP Steam
Turbine
HP Steam
Drum
IP Steam
Drum
LP Steam
Drum
HP ECO 1
IP ECO 1
LP ECO 1

Satuan

Nilai
Comissionin
Simulasi
g

Data hasil simulasi menunjukkan bahwa daya yang dihasilkan oleh sistem turbin
uap bernilai 108.052,99 kW, ini diperoleh dari :
W T =W t .hp +W t . ip +W t .lp
Dimana

nilai

W t . hp =27.473,53 kW ,

W t . ip =44860,25 kW

W t . lp =35.719,21 kW , sehingga :
W T =27.473,53 kW + 44.860,25 kW +35.719 kW
W T =108.052,99 kW

dan

45

W T =108 MW
Tabel 4. 7. Power turbin uap konfigurasi 1-1-1
Part

Power

HP steam turbine

27,5 MW

IP steam turbine

44,9 MW

LP steam turbine

35,7 MW

Data table 4.6 menunjukkan terdapat deviasi pada hasil permodelan terhadap data
hasil commissioning, perbedaan nilai pada beberapa titik di atas terjadi karena adanya hal
hal berikut ini:
a. Pada heat balance maupun data commissioning tidak semua data yang menjadi
inputan pada permodelan tersedia, sehingga dalam hal ini untuk beberapa part heat
exchanger penulis memodelkan part part heat exchanger secara terpisah dan
melakukan trial and eror untuk mendapatkan kondisi tingkat keadaan pada part
heat exchanger berikutnya yang memiliki data commissioning dapat tercapai.
b. Tidak tersedianya data pressure drop baik pada sisi flue gas maupun pipa air dan
uap serta posisi dan jumlah valve yang memungkinkan terjadinya proses throttling,
sehingga dalam hal ini untuk sisi aliran flue gas penulis mengasumsikan bahwa
pressure drop bernilai 0, sedangkan pada sisi aliran uap pressure drop yang terjadi
dimodelkan dengan menggunakan sink sebagai pereduksi tekanan, contohnya
adalah apparatus 10 pada pemodelan cycle tempo gambar 4.4. referensi
penggunaan sink sebagai pereduksi tekanan terdapat pada example yang diberikan
cycle tempo dan tertera dalam manual book.
c. Dalam aplikasi penggunaan cycle tempo, untuk mensimulasikan sebuah proses atau
siklus tidak dapat diberikan input suhu dan tekanan serta mass flow dari fluida
kerja secara independent, user diberikan pilihan untuk memberikan inputan suhu
yang kemudian diterjemahkan ke dalam mass flow (dengan EEQCOD 1) atau
sebaliknya memberikan inputan mass flow yang dipanaskan oleh flue gas untuk
kemudian diterjemahkan dalam bentuk temperature fluida kerja (EEQCOD 2), oleh
karena hal ini sangat sulit untuk mencapai kondisi tingkat keadaan pada simulasi
yang sesuai dengan data riil hasil commissioning. Untuk penggunaan dalam siklus
harus digunakan minimal 1 EEQCOD 1untuk mendapatkan mass flow dari
sistem.

46

Pinch Point
Pinch point analisis adalah suatu metode yang dikembangkan untuk mendapatkan
gambaran menyeluruh mengenai kebutuhan energi minimal dalam desain jaringan heat
exchanger, dalam hal ini pada heat exchanger pinch point adalah perbedaan temperature
terkecil antara 2 fluida yang mengalir (a 1), yaitu aliran gas dan uap. Besarnya pinch
point yang terjadi pada HRSG PTGU Cilegon terjadi pada heat exchanger evaporator,
dimana nilai pinch point didapatkan pada selisih antara suhu awal masuk air sebelum
berubah fasa menjadi uap dengan suhu flue gas saat melewati evaporator.

steam outlet

flue gas inlet

a
b

water inlet

flue gas outlet

Gambar 4. 5. Evaporator, titik approach point dan pinch point dengan cycle tempo
Gambar 4.5 menunjukkan posisi pinch point yang terjadi pada evaporator, titik a
adalah T inlet water ke steam drum dan titik b adalah Tinlet water ke evaporator. Pinch point
yang terjadi didapatkan dari nilai temperatur di pipa 6 dikurangi temperatur di titik b ;
T pinch =|T bT 6|
T approach=|T a T b|
Ta Tb disebut approach point. Pinch point yang terjadi pada HRSG PLTGU Cilegon
ditunjukkan oleh gambar 4.6 berikut ini :

47

Gambar 4. 6. Pinch point pada evaporator HRSG PLTGU Cilegon

Tabel 4.8 menunjukkan nilai approach dan pinch point yang terjadi pada evaporator
HRSG PLTGU Cilegon berdasarkan hasil simulasi.
Tabel 4. 8. Nilai approach dan pinch point pad aevaporator
Peralatan
Evaporator
Power dan Efisiensi

Approach Point ; At
(C)
23,67

Pinch Point ; Pt
(C)
18,8

Nilai power dan efisiensi PLTGU dengan konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST yang

diperoleh dari simulasi cycle tempo ditunjukkan pada tabel 4.9 berikut ini :
Tabel 4. 9.power dan efisiensi combine cycle 1-1-1
Parameter

Simbol

Nilai

Unit

Kalor input

Qin

666.461,44

kW

Daya Turbin

WT

466.146,57

kW

Daya kompressor

WC

244.059,12

kW

Daya turbin gas

WTg

222.087,61

kW

Daya HP ST

Wt.hp

27.473,53

kW

Daya IP ST

Wt.ip

44.860,35

kW

Daya LP ST

Wt.lp

35.719,21

kW

Daya turbin uap

Wst

108.052,99

kW

Daya Pembangkit

WPP

330.140,6

kW

49,536

Efisiensi
1. Power yang dibangkitkan

48

Tabel 4.7 di atas menunjukkan bahwa power yang dihasilkan oleh generator pada
turbin uap adalah 108.052,59 kW dan turbin gas adalah 222.087,61 kW, nilai power yang
dihasilkan dari combine cycle dapat dijabarkan sebagai berikut :
Power yang dihasilkan sebuah pembangkit dalam hal ini jumlah dari nilai power
yang dihasilkan oleh Turbin gas dengan HP steam turbin, IP steam turbin dan LP steam
turbin. Power yang dihasilkan dari simulasi adalah sebagai berikut :
W PP=W + W t . hp+ W t . ip+W t .lp
W PP=222.087 .61 kW +27.473,53 kW + 44.860,35 kW +35.719,21 kW
W PP=330.140,6 kW
W PP=330.14 MW
2. Efisiensi sistem
Efisiensi thermal yang dihasilkan dari simulasi combined cycle bernilai 49,536%.
Nilai efisiensi dapat dijabarkan sebagai berikut :
Efisiensi
PP=

power
100
kalor input

PP=

W gas +W Tgross
100
Q

PP=

222.087,61kW +108.052,99 kW
100
666.461,44 kW

PP=49,536
Heat rate
Heat rate pada pembangkit listrik adalah jumlah pasokan energy yang diperlukan
untuk menghasilkan listrik sebesar 1 kWh, nilai heat pada hasil simulasi pada konfigurasi 1
GT 1 HRSG 1 ST adalah sebagai berikut :
plant heat rate=

( m fuel LHV )
power

49

h
( 52.920 ) kg /
( 43.377 kJ /kg )
plant heat rate=
330.140,6 kW
plant heat rate=6953,13

kJ
kWh

4.4.Permodelan operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST

Permodelan operasi HRSG pada kondisi operasi 2 GT 2 HRSG 1 ST dilakukan
dengan cara menggabungkan steam hasil produksi dari 2 HRSG, pada penulisan tugas
akhir ini diasumsikan bahwa kondisi operasi 100% dari permodelan 2 GT 2 HRSG 1
ST didapatkan dari menggabungkan permodelan operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST saat
beroperasi 100% secara mandiri, yang artinya merupakan 50 % dari beban PLTGU secara
keseluruhan.
Gambar 4.7 menunjukkan permodelan konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1 ST pada
cycle tempo. Line suplai uap HP Steam ditunjukkan oleh garis pipa berwarna merah
dimana masing masing suplai uap HP steam dari HRSG 1 dan HRSG 2 digabungkan
melalui sebuah node 101, kemudian uap hasil ekspansi pada HP steam turbin keluar pada
pipa 10 dan masuk ke node 66 kemudian dibagi menjadi 2 masing masing masuk ke IP
Reheater 1 pada HRSG 1 dan HRSG 2. Uap hasil ekspansi HP Steam turbin ini pada
masing masing HRSG akan digabungkan dengan uap yang keluar dari IP Superheater
yang kemudian masuk ke IP Reheater 1, kemudian uap dari IP Reheater 1 akan masuk ke
IP Reheater 2, uap keluaran dari IP Reheater 2 ini kemudian akan digabungkan pada node
65 dan masuk ke IP Steam turbine.
Uap hasil ekspansi dari IP Steam turbine kemudian akan digabungkan dengan uap
LP Steam untuk memutar turbin uap. Uap LP steam hasil produksi HRSG 1 dan HRSG 2
digabungkan pada node 103, kemudian uap gabungan LP Steam ini digabungkan dengan
uap hasil ekspansi dari IP Turbine pada node 18 dan kemudian akan memutar LP steam
turbine.

50

Gambar 4. 7. Permodelan PLTGU konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1 ST

51

Tabel 4.10 dibawah ini menunjukkan nilai dari hasil simulasi PLTGU Cilegon
dengan cycle tempo.
Tabel 4. 10. Properties steam turbin konfigurasi 2 2 1
Part
Steam Turbine
HP Steam
Turbine
IP Steam
Turbine
LP Steam
Turbine

Parameter

Satuan

Simulasi

Power Output
Mass flowrate
Pressure
Temperature
Mass flowrate
Pressure
Temperature
Mass flowrate
Pressure
Temperature

kW
kg/s
bar
C
kg/s
bar
C
kg/s
bar
C

214.918,95
159,333
65,19
547,72
182,475
17,27
551,18
194,548
3,653
308,51

Power dan Efisiensi

Nilai power dan efisiensi PLTGU dengan konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1
ST yang diperoleh dari simulasi cycle tempo ditunjukkan pada tabel 4.9 berikut ini :
Tabel 4. 11. Power dan efisiensi combine cycle 2-2-1
Parameter

Simbol

Nilai

Unit

Kalor input

Qin

1.333.922,88

kW

Daya Turbin

WT

932.293,14

kW

Daya kompressor

WC

488.118,24

kW

Daya Turbin gas

WTg

444.175,22

kW

Daya HP ST

Wt.hp

54.945,24

kW

Daya IP ST

Wt.ip

89.717,92

kW

Daya LP ST

Wt.lp

70.255,79

kW

Daya Turbin Uap

Wst

214.918,95

kW

Daya Pembangkit

WPP

659.094,17

kW

49,536

Efisiensi

1. Power yang dibangkitkan

52

Tabel 4.7 di atas menunjukkan bahwa power yang dihasilkan oleh generator
pada turbin uap adalah 214.918,95 kW, nilai power yang dihasilkan combine cycle
dapat dijabarkan sebagai berikut :
Power yang dihasilkan dari simulasi adalah sebagai berikut :
W PP=W 1+W 2 +W t .hp +W t . ip+W t .lp
W PP=222.087 .61 kW +222.087 .61 kW +54.945,24 kW +89.717,92 kW +70.255,79 kW
W PP=659.094,17 kW
W PP=659.1 MW
2. Efisiensi sistem
Efisiensi thermal yang dihasilkan dari simulasi combined cycle bernilai
49,447%. Nilai efisiensi dapat dijabarkan sebagai berikut :
Efisiensi :
power
gross=
100
kalor input
gross=

659.094,17
100
1.332 .922,88

gross=49,447
Heat rate
Heat rate pada pembangkit listrik adalah jumlah pasokan energy yang
diperlukan untuk menghasilkan listrik sebesar 1 kWh, nilai heat pada hasil simulasi
pada konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1 ST adalah sebagai berikut :
a. Plant heat rate
plant heat rate=
plant heat rate=

( m fuel LHV )
power

( ( 52.920 kg /h 43.377 kJ /kg ) 2 )

plant heat rate=6965,65

659.094,17 kW
kJ
kWh

53

4.5.Analisa dan Pembahasan

4.5.1.

Perbandingan kondisi operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST dengan 2 GT 2

HRSG 1 ST
Perbandingan hasil simulasi permodelan PLTGU Cilegon pada kondisi yang
berbeda adalah sebagai berikut :
Tabel 4. 12. Perbandingan operasi PLTGU
Operasi

efisiensi
%

Power
MW

Heat Rate
kJ/kWh

Gas Turbine

33,323

222.1

10.336,07

1 GT 1 HRSG 1 ST

49,536

330,14

6.953,13

2 GT 2 HRSG 1 ST

49,447

659.1

6.965,65

4.5.2.
Analisa power dan efisiensi
4.5.2.1. Gas Turbine terhadap Combine Cycle 1 GT 1 HRSG 1 ST
Tabel 4.12 menunjukkan bahwa terjadi perbedaan nilai efisiensi saat gas
turbin beroperasi mandiri (simple cycle) dan pada saat beroperasi combine cycle,
dari tabel diketahui bahwa terjadi kenaikan efisiensi sebesar 16,213% saat
pembangkit beroperasi combine cycle.
Energy yang dihasilkan oleh pembakaran pada combustor bernilai Qin =
666.5 MW jika pada simple cycle hanya dimanfaatkan untuk menghasilkan listrik
oleh turbin gas sebesar 222,1 MW lalu dibuang ke atmofer melalui stack, dimana
suhu outlet gas turbine adalah 608C, dengan mass flow sebesar 622,48 kg/s
sehingga energi yang hilang berdasarkan hasil simulasi pada stack adalah 458,5
MW. Pada HRSG energi panas yang terbuang ini dimanfaatkan untuk mengasilkan
uap yang digunakan untuk memutar turbin uap, berdasarkan hasil simulasi jajaran
turbin uap menghasilkan daya sejumlah 108,1 MW, sehingga power total yang
dihasilkan adalah

W +W ST =330,14 MW , dengan nilai efisiensi adalah

49,536%.
4.5.2.2. Konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST terhadap 2 GT 2 HRSG 1 ST
Tabel 4.12 menunjukkan bahwa terjadi perbedaan nilai efisiensi saat
PLTGU beroperasi pada konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST dengan konfigurasi 2
GT 2 HRSG 1 ST, dari table diketahui bahwa efisiensi bernilai lebih besar saat
PLTGU beroperasi pada kondisi 1 GT 1 HRSG 1 ST, terdapat deviasi sebesar

54

0.089%. Penurunan efisiensi ini disebabkan oleh kenaikan power yang dihasilkan
saat PLTGU beroperasi 2 GT 2 HRSG 1 ST tidak linear, prosentase kenaikan
yang terjadi adalah 99,64 %. Hal ini disebabkan oleh adanya perubahan kondisi
properties saat PLTGU beroperasi 1 GT 1 HRSG 1 ST dan 2 GT 2 HRSG 1
ST serta adanya perubahan mass flow yang terjadi pada steam masuk ke turbin,
ditunjukkan pada table 4.13.
Tabel 4. 13. Perbandingan properties PLTGU
1 GT 1 HRSG 1 ST

2 GT 2 HRSG 1 ST

T (C)

m
steam

Each Suplai
m
steam
T (C)

HP ST

547,69

79,673

547,72

79,666

547,72

159,333

IP ST

551,14

91,380

551,18

91,373

551,18

182,745

LP ST

305,85

99,392

308,51

194,548

Item

Joint Suplai
m
steam
T (C)

Dari table 4.13 di atas dapat dilihat ketika turbin beroperasi 1 1 1 suplai
m
steam =79,673

uap menuju HP ST memiliki Tinlet = 547,69C dan

kg
s , namun

ketika PLTGU beroperasi 2 2 1, suplai uap dari 1 HRSG sebelum digabungkan

propertiesnya berbeda yaitu Tinlet = 547,72C dan

yang terjadi adalah ;

T = 0,03C ;

m
steam =0,007

m
steam =79,666

kg
s

dan deviasi power yang

terjadi adalah power turun Wt.hp = 0,91 kW.

Pada IP ST memiliki Tinlet = 551,14C dan

kg
s , deviasi

m
steam =91,380

kg
s , namun

ketika PLTGU beroperasi 2 2 1, suplai uap dari 1 HRSG sebelum digabungkan

propertiesnya berbeda yaitu Tinlet = 551,18C dan

yang terjadi adalah ; T = 0,04C ;

m
steam =0,007

m
steam =91,373

kg
s

kg
s , deviasi

dan deviasi power yang

55

terjadi adalah power turun Wt.ip = 1,39 kW dan deviasi power pada LP ST yang
terjadi adalah power turun Wt.lp = 591,215 kW, jika diasumsikan kenaikan power
yang dialami pembangkit adalah linear maka pada saat PLTGU beroperasi 2 2 1
terdapat losses sebesar 1187,03 kW, yang diperoleh dari :
W PP=( 2 W PP 111 )W PP 221
W PP=( 2 330.140,6 ) 659.094,17
W PP=1187,03 kW

4.5.3.
Analisa heat rate
4.5.3.1. Gas Turbine terhadap Combine Cycle 1 GT 1 HRSG 1 ST
Tabel 4.12 menunjukkan bahwa terjadi perbedaan nilai heat rate saat gas
turbin beroperasi mandiri (simple cycle) dan pada saat beroperasi combine cycle,
dari tabel diketahui bahwa terjadi penurunan heat rate sebesar 3382,94 kJ/kWh
saat pembangkit beroperasi combine cycle. Penurunan nilai heat rate ini terjadi
akibat adanya kenaikan power yang dihasilkan oleh pembangkit, seperti dibahas
pada analisa power dan efisiensi di 4.5.2.1 yaitu pada saat pembangkit beroperasi
combine cycle panas yang dihasilkan bahan bakar digunakan untuk memutar 2
jenis turbin, yaitu turbin gas dan turbin uap.
4.5.3.2. Konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST terhadap 2 GT 2 HRSG 1 ST
Table 4.10 menunjukkan bahwa terjadi perbedaan nilai heat rate saat
PLTGU beroperasi pada konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST dengan konfigurasi 2
GT 2 HRSG 2 ST, dari table diketahui bahwa heat rate bernilai lebih besar saat
PLTGU beroperasi pada kondisi 2 GT 2 HRSG 1 ST, terdapat deviasi heat rate
sebesar 12,52 kJ/kWh. Deviasi heat rate ini terjadi akibat adanya kenaikan power
yang dihasilkan oleh turbin uap tidak linear, seperti dibahas pada analisa power dan
efisiensi di 4.5.2, sedangkan kenaikan mass flow bahan bakar pada turbin gas
adalah linear, yaitu 2 kali dari mass flow saat PLTGU beroperasi pada konfigurasi 1
GT 1 HRSG 1 ST.
Heat rate merupakan jumlah pasokan energy yang diperlukan untuk
menghasilkan listrik sebesar 1 kWh, dengan demikian jika nilai heat rate semakin

56

besar maka kinerja suatu power plant semakin tidak efisien, sebaliknya jika
semakin kecil nilai heat rate maka kinerja power plant akan semakin baik.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1.

Kesimpulan
Dari hasil simulasi yang telah dilakukan, dapat diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut :
1. Daya yang dihasilkan powerplant adalah sebagai berikut :
a. Daya turbin gas
= 222,1 MW
b. Daya combine cycle 1 GT 1 HRSG 1 ST = 330,14 MW
c. Daya combine cycle 2 GT 2 HRSG 1 ST = 659,1 MW
2. Efisiensi yang dihasilkan power plant adalah sebagai berikut :
a. Efisiensi turbin gas
= 33,323 %
b. Efisiensi combine cycle 1 GT 1 HRSG 1 ST = 49,536 %
c. Efisiensi combine cycle 2 GT 2 HRSG 1 ST = 49,447 %
3. Terdapat perbedaan efisiensi yang kecil saat PLTGU disimulasikan pada kondisi
operasi 1 GT 1 HRSG 1 ST dan kondisi operasi 2 GT 2 HRSG ST,
deviasi yang terjadi adalah 0,089%.
4. Nilai heat rate mengalami kenaikan dari 6953,13 kJ/kWh pada PLTGU
dipoerasikan pada konfigurasi 1 GT 1 HRSG 1 ST menjadi 6965,65 kJ/kWh
pada ssat PLTGUdipoerasikan pada konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1 ST.

5.2.

Saran
Saran yang bisa diberikan untuk kemajuan penelitian lebih lanjut adalah
sebagai berikut :

57

1. Diperlukan input data yang lebih lengkap untuk melakukan simulasi kondisi
PLTGU untuk mendapatkan hasil yang lebih mendekato kondisi actual.
2. Diharapkan adanya penelitian lebih lanjut dengan berbagai kondisi operasi
PLTGU, semisal pada konfigurasi 2 GT 2 HRSG 1 ST namun dengan daya
yang dihasilkan dari gas turbin berbeda beda, untuk lebih mengetahui kondisi
operasi PLTGU dengan multi GT dan HRSG.
3. Perlu dilakukannya penelitian lebih lanjut terkait dengan software cycle tempo,
karena adanya kemungkinan kesalahan dalam pengaturan model power plant
saat melakukan simulasi.

58

DAFTAR PUSTAKA

Falah, A., Starkloff, R., Pfeiffer, S., Karner, K., Epple, B., dan Hyun, G.K., 2015.
A comparative study of different dynamic process simulation codes for combined
cycle

power

plants

Part

A:

Part

loads

and

off-design

operation. Fuel.
Woudstra, N., Woudstra, T, Armando, P., dan Teus, V.S,. 2010. Thermodynamic Evaluation
of Combined Cycle Plant. Energy Conversion and Management 52 (2010) 1099
1110.
Moran, J., dan Shapiro, H.N., 2006. Fundamental of Engineering Thermodynamics 5th
Edition. John Wiley and Shon, Inc.
Kiameh, P. 2002. Power Generation Handbook : Selection, Applications, Operation
and Maintenance 1 edition. McGraw-Hill Professional.
______. 2005. HRSG Basic Desain. Mitsubishi Heavy Industries, LTD.
Chapra,C.S., dan Canale,R.P. 2010. Numerical Methods for engineer 6 th Edition.
McGraw-Hill Higher Education.
______. 2015. Training Manual Cycle Tempo Version Release 5. Delft University of
Technology.