Laporan KP Kamijoro

HALAMAN JUDUL
UNIVERSITAS DIPONEGORO
PEKERJAAN BANGUNAN PENGURAS, DINDING PANGKAL,

DAN PELINDUNG GERUSAN PROYEK BENDUNG KAMIJORO
KABUPATEN BANTUL
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan

Pendidikan Sarjana Teknik
AFAN MAKRUF
21010114120096
DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
SEMARANG
2018
i
LEMBAR PENGESAHAN
UNIVERSITAS DIPONEGORO
PEKERJAAN BANGUNAN PENGURAS, DINDING PANGKAL,

DAN PELINDUNG GERUSAN PROYEK BENDUNG KAMIJORO
KABUPATEN BANTUL
AFAN MAKRUF
21010114120096
Semarang, 2018
Mengetahui, Disetujui
Ketua Program Studi S1 Teknik Sipil Dosen Pembimbing
Fakultas Teknik Universitas Kerja Praktek
Diponegoro
Dr. Bagus Hario Setiadji, ST.,MT Ir. Hari Nugroho, MT.

NIP. 197205102001121001 NIP. 196610051992031003
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur ke hadirat Allah SWT, karena atas izin serta karunia-Nya,
penulis dapat melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan penyusunan laporan
kerja praktek ini.
Laporan ini diajukan sebagai salah satu syarat menempuh pendidikan

Sarjana Strata Satu (S1) pada Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas
Diponegoro.
Laporan kerja praktek ini ditulis berdasarkan hasil kegiatan kerja praktek
yang telah dilakukan serta panduan dari berbagai sumber acuan. Pelaksanaan Kerja
Praktek dilakukan pada Proyek Pembangunan Bendung D.I Kamijoro (MYC) 1
Bendung Kabupaten Bantul Yogyakarta selama kurang lebih 60 hari. Pada
pelaksanaan kerja praktek penulis mengamati pekerjaan Bangunan Penguras,
Dinding Penahan Tanah dan Blok Beton sebagai tinjauan utamanya. Dengan
tersusunnya laporan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada berbagai
pihak yang telah membantu dan memberikan dukungan,yaitu :
1. Dr. Ilham Nurhuda ST., MT., selaku Ketua Departemen Teknik Sipil
Universitas Diponegoro Semarang.
2. Dr. Bagus Hario Setiadji, ST, MT., selaku Ketua Pogram Studi S1
Teknik Sipil Universitas Diponegoro Semarang.
3. Ir. Rudi Yuniarto Adi, MT., selaku Sekretaris Pogram Studi S1 Teknik
Sipil Universitas Diponegoro Semarang.
4. Ir. Hari Nugroho, MT. selaku dosen pembimbing kerja praktek yang
telah memberi dukungan dan bimbingan selama proses kerja praktek
dan penyusunan laporan.
5. Dr. Ir. Sriyana, MS., selaku dosen wali
6. Bapak Tumardi dan Wasitun selaku orang tua yang senantiasa
memberikan dukungan dan kasih sayangnya.
7. Keluarga Bapak Basuki yang telah memberikan tempat tinggal selama
kerja praktek.
iii
8. Bapak Toto Birowo selaku Project Manager yang telah mengijinkan
untuk melakukan kegiatan kerja praktek.
9. Bapak Wildani dan Slamet Yasin, selaku pembimbing lapangan yang
senantiasa memberikan semangat dan bantuannya selama proses kerja
praktek.
10. Seluruh staff Proyek Pembangunan Bendung D.I Kamijoro yang selalu
membimbing dan memberikan informasi selama pelaksanaan kerja
praktik.
11. Rekan-rekan teknik sipil 2014 yang telah mendukung dan memberikan
semangat selama proses penyelesaian kegiatan dan laporan kerja
praktik.
12. Seluruh pihak yang telah membantu dan mendukung dalam proses
penyusunan laporan yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh

dari sempurna. Hal ini disebabkan karena keterbatasan pengetahuan dari
penulis. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun untuk kesempurnaan laporan di masa yang akan datang.
Akhir kata, Penulis berharap agar laporan ini dapat bermanfaat bagi
perkembangan ilmu teknik sipil di Departemen Teknik Sipil Universitas
Diponegoro.
Semarang, 2018
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Proyek ............................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan .................................................................................. 4
1.3 Lokasi Proyek ........................................................................................... 4
1.4 Data Proyek .............................................................................................. 5
1.5 Ruang Lingkup ......................................................................................... 9
1.6 Pengumpulan Data ................................................................................... 9
1.7 Sistematika Penyusunan Laporan ........................................................... 10
BAB II MANAJEMEN PROYEK ........................................................................ 12
2.1 Tinjauan Umum ...................................................................................... 12
2.2 Unsur Pokok Manajemen Proyek ........................................................... 12
2.3 Struktur dan Uraian Tugas Pemilik Pekerjaan ....................................... 20
2.4 Struktur Organisasi dan Uraian Tugas Penyedia Jasa (Kontraktor) ....... 24
BAB III TINJAUAN PERENCANAAN .............................................................. 35
3.1 Uraian Umum ......................................................................................... 35
3.2 Dasar – Dasar Perencanaan .................................................................... 35
3.3 Perencanaan Bendung ............................................................................ 35
BAB IV ALAT DAN BAHAN ............................................................................. 66
4.1 Uraian Umum ......................................................................................... 66
4.2 Alat ......................................................................................................... 66
4.3 Bahan ...................................................................................................... 80
BAB V PELAKSANAAN PEKERJAAN ............................................................ 93
5.1 Uraian Umum ......................................................................................... 93
5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek ................................................................ 93
BAB VI PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN......................................... 129
6.1 Uraian Umum ....................................................................................... 129
6.2 Pengendalian Mutu ............................................................................... 129
v
6.3 Pengendalian Waktu ............................................................................. 138
6.4 Pengendalian Biaya .............................................................................. 140
6.5 Pengendalian K3L (Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan) 141
BAB VII PERMASALAHAN DAN SOLUSI ................................................... 148
7.1 Uraian Umum ....................................................................................... 148
7.2 Permasalahan Dalam Proyek ................................................................ 148
7.3 Solusi Permasalahan ............................................................................. 152
BAB VIIIPENUTUP ........................................................................................... 154
8.1 Kesimpulan ........................................................................................... 154
8.2 Saran ..................................................................................................... 154
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 156
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Skema Aliran Air Dari Intake Kamijoro Menuju Jaringan Irigasi
Pijenan ..................................................................................................................... 3
Gambar 1.2 Sistem Jaringan DI Kamijoro/Pijenan ................................................. 3
Gambar 1.3 Lokasi Proyek Bendung Kamijoro ...................................................... 5
Gambar 1.4 Pengambilan Bebas Kamijoro ............................................................. 7
Gambar 1.5 Potongan Melintang Bangunan Bendung Kamijoro ........................... 8
Gambar 2.1 Struktur Organisasi Proyek ............................................................... 13
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Pemilik Pekerjaan (BBWS) .............................. 20
Gambar 2.3 Struktur Satker SNVT PJPA BBWS Serayu Opak ........................... 21
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Penyedia Jasa KSO ........................................... 25
Gambar 2.5 Struktur organisasi PT. Waskita Karya ............................................. 26
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT.PP................................................................. 27
Gambar 3.1 Situasi Rencana Bendung Kamijoro ................................................. 38
Gambar 3.2 Potongan Melintang Bendung Kamijoro........................................... 39
Gambar 3.3 Potongan Memanjang Bendung Kamijoro ........................................ 39
Gambar 3.4 Lebar Efektif Mercu Bendung........................................................... 41
Gambar 3.5 Penulangan Selimut Mercu / Tubuh Bendung .................................. 43
Gambar 3.6 Detail Penulangan Mercu Bendung................................................... 43
Gambar 3.7 Bagian Pangkal Bendung/Tembok Pangkal ...................................... 44
Gambar 3.8 Penulangan DPT/Dinding Pangkal Sayap Kiri Hilir Bendung ......... 45
Gambar 3.9 Detail Penulangan DPT/Pangkal Bendung Kiri ................................ 46
Gambar 3.10 Kolam Olak Bendung Kamijoro ..................................................... 48
Gambar 3.11 Tubuh Bendung ............................................................................... 49
Gambar 3.12 Detail Penulangan Kolam olak ........................................................ 50
Gambar 3.13 Detail Sambungan Lantai Kolam Olak ........................................... 51
Gambar 3.14 Denah penulangan bangunan pengambilan (intake) ....................... 55
Gambar 3.15 Potongan Melintang Bangunan Pengambilan ................................. 56
Gambar 3.16 Potongan Melintang Saluran Kantong Lumpur .............................. 57
Gambar 3.17 Penulangan Bangunan Penguras Bendung ...................................... 59
Gambar 3.18 Denah Penulangan Bangunan Penguras Bagian 1........................... 60
Gambar 3.19 Denah Penulangan Bangunan Penguras Bagian 2........................... 61
Gambar 3.20 Penulangan Blok Beton Peredam Gerusan ..................................... 63
Gambar 3.21 Layout Blok Beton .......................................................................... 64
Gambar 3.22 Detail Penulangan Blok Beton ........................................................ 65
Gambar 4.1 Batching Plant ................................................................................... 68
Gambar 4.2 Concrete Mixer Truck ....................................................................... 69
Gambar 4.3 Concrete Pump .................................................................................. 70
Gambar 4.4 Back Hoe (Excavator) ....................................................................... 71
Gambar 4.5 Excavator With Rock Breaker ........................................................... 71
Gambar 4.6 Mobile Crane..................................................................................... 72
vii
Gambar 4.7 Dump Truck ....................................................................................... 73
Gambar 4.8 Bar Bender ........................................................................................ 74
Gambar 4.9 Bar Cutter .......................................................................................... 75
Gambar 4.10 Vibrator Concrete ........................................................................... 76
Gambar 4.11 Perancah/Scaffolding ...................................................................... 77
Gambar 4.12 Water Pump ..................................................................................... 78
Gambar 4.13 Waterpass (Kiri) dan Theodolite (Kanan) ...................................... 79
Gambar 4.14 Las Listrik........................................................................................ 80
Gambar 4.15 Baja Tulangan ................................................................................. 81
Gambar 4.16 Semen yang disuplai ke Batching Plant .......................................... 82
Gambar 4.17 Kerikil/Batu Pecah .......................................................................... 84
Gambar 4.18 Pasir ................................................................................................. 85
Gambar 4.19 Bata Ringan (hebel) ......................................................................... 86
Gambar 4.20 Semen Instan (Mortar) .................................................................... 86
Gambar 4.21 Penggunaan Bekisting Di Lapangan ............................................... 87
Gambar 4.22 Komponen Bekisting Yang Dipakai Di Lapangan .......................... 88
Gambar 4.23 Detail Besi Kanal UNP 80x45x5 mm Untuk Bekisting .................. 88
Gambar 4.24 Kawat Bendrat ................................................................................ 89
Gambar 4.25 Water Stop Rubber Seal .................................................................. 90
Gambar 4.26 Pipa PVC ......................................................................................... 91
Gambar 4.27 Penggunaan Geotextile Non Woven ............................................... 92
Gambar 5.1 Potongan Melintang Bangunan Penguras Bendung .......................... 95
Gambar 5.2 Posisi Pekerjaan Bangunan Penguras Pada Awal Kerja Praktek ...... 96
Gambar 5.3 Detail Penulangan Penguras Bendung .............................................. 97
Gambar 5.4 Penulangan Struktur Bangunan Penguras Bendung ......................... 98
Gambar 5.5 Lokasi Pemasangan Block Out ......................................................... 99
Gambar 5.6 Pemasangan Block Out Pada Bangunan Penguras .......................... 100
Gambar 5.7 Pemasangan Bekisting Dinding Penguras Bendung ....................... 101
Gambar 5.8 Pengecoran Lantai Bangunan Penguras .......................................... 102
Gambar 5.9 Pengecoran Dinding Bangunan Penguras Bendung ........................ 103
Gambar 5.10 Pelepasan Bekisting Bangunan Penguras ...................................... 104
Gambar 5.11 Penggalian Tebing Sungai Untuk Lahan Dinding Pangkal ........... 106
Gambar 5.12 Persiapan Lahan Untuk Bangunan Dinding Penahan Tanah ........ 107
Gambar 5.13 Situasi Dinding Pangkal Kiri Hilir Bendung................................. 108
Gambar 5.14 Lantai Kerja Bangunan Dinding Pangkal...................................... 110
Gambar 5.15 Detail Penulangan Dinding Pangkal ............................................. 111
Gambar 5.16 Penulangan Struktur Dinding Pangkal (Bagian Pondasi) ............. 112
Gambar 5.17 Penulangan Struktur Dinding Pangkal .......................................... 112
Gambar 5.18 Pemasangan Bekisting Dinding Pangkal (Bagian Pondasi) .......... 114
Gambar 5.19 Pemasangan Bekisting Dinding Pangkal....................................... 114
Gambar 5.20 Pengecoran Dinding Pangkal (Bagian Pondasi) ........................... 115
Gambar 5.21 Pembagian Tahapan Pengecoran Dinding Pangkal ....................... 116
viii
Gambar 5.22 Pengecoran Dinding Pangkal ........................................................ 117
Gambar 5.23 Pemadatan Beton Dengan Vibrator Eksternal .............................. 117
Gambar 5.24 Pembongkaran Bekisting Dinding Pangkal................................... 118
Gambar 5.25 Layout Peredam Gerusan (Blok Beton) Bendung Kamijoro ........ 120
Gambar 5.26 Persiapan Lahan Untuk Konstruksi Blok Beton ........................... 121
Gambar 5.27 Proses Pembuatan Bekisting Blok Beton Dengan Bata Ringan (kiri)
dan Cetakan Blok Beton (Kanan) ....................................................................... 122
Gambar 5.28 Detail Penulangan Blok Beton ...................................................... 123
Gambar 5.29 Perakitan Tulangan Struktur Blok Beton ...................................... 124
Gambar 5.30 Pemasangan Tulangan Pada Cetakan (Bekisting) Blok Beton...... 124
Gambar 5.31 Pengecoran Blok Beton ................................................................. 126
Gambar 5.32 Pengecoran Cap Blok Beton ......................................................... 126
Gambar 5.33 Blok Beton Pelindung Gerusan ..................................................... 127
Gambar 6.1 Uji Slump Di Lapangan................................................................... 133
Gambar 6.2 Benda Uji SIlinder Beton Untuk Uji Tekan .................................... 135
Gambar 6.3 Uji Tekan Beton .............................................................................. 135
Gambar 6.4 Uji Tarik Baja Tulangan .................................................................. 137
Gambar 6.5 Pemberian Label Kelayakan Peralatan ............................................ 138
Gambar 6.6 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan (Kurva S) Proyek Pembangunan
Bendung Kamijoro .............................................................................................. 140
Gambar 6.7 Site Safety Plan Proyek Bendung Kamijoro ................................... 142
Gambar 6.8 Penyediaan Shelter Merokok Dan Tempat Sampah ........................ 143
Gambar 6.9 Kegiatan Toolbox Meeting .............................................................. 144
Gambar 6.10 Kegiatan Senam Sehat ................................................................... 145
Gambar 6.11 Penggunaan APD Di Lapangan..................................................... 146
Gambar 6.12 Penyediaan Kotak P3K.................................................................. 146
Gambar 6.13 Rambu-Rambu Keselamatan ......................................................... 147
Gambar 7.1 Genangan Air Setelah Hujan Deras Menghambat Pekerjaan.......... 149
Gambar 7.2 Pekerja Tidak Menggunakan APD .................................................. 150
Gambar 7.3 Terdapat Pori Pada Hasil Pengecoran ............................................. 151
Gambar 7.4 Sambungan Cor Kurang Rata .......................................................... 151
Gambar 7.5 Pengecoran Tidak Rapi ................................................................... 152
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Harga Koefisien Kontraksi.................................................................... 41
x
Kerja Praktek Pekerjaan Bangunan Penguras, Dinding Pangkal dan Pelindung Gerusan Bendung Kamijoro
Kabupaten Bantul
1. BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Proyek

Bangunan intake Kamijoro dengan saluran induk Kamijoro semula
direncanakan untuk memberikan air bagi jaringan irigasi Kebonongan.
Bangunan beserta jaringan irigasinya dibangun oleh Pemerintah Belanda
pada tahun 1924. Pada tahun 1969 bangunan sadap Kamijoro dipenuhi
sedimen hasil letusan gunung Merapi, sehingga daerah irigasi di hulu intake
tidak dapat memanfaatkan air dari kali progo melalui Intake Kamijoro.
Berbagai upaya telah dilakukan salah satunya adalah pada tahun 1983-1985
Proyek Irigasi Kali Progo melakukan rehabilitasi jaringan dan membangun
Bendung Pijenan yang terletak dibagian hilir sungai Bedog. Bendung dan
jaringan ini dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mengairi D.I Jigutan
dan mampu mensuplesi D.I Kebonongan interkoneksi dari dua daerah
irigasi ini dinamakan D.I Pijenan.
Setelah bendung Pijenan beroperasi dengan baik maka pada saat itu
bangunan Intake Kamijoro merupakan salah satu suplesi jaringan irigasi
Pijenan yang mengambil air dari Bendung Pijenan. Jaringan irigasi Pijenan
mengairi sawah seluas 2.370 ha yang terdiri atas daerah irigasi Jigutan
dibagian hulu seluar 296 ha dan D.I Kebonongan dibagian hilir seluas 2.074
ha. Dengan tetap dimanfaatkannya sistem jaringan irigasi D.I Pijenan maka
pada tanggal 12 November 2008 P3A Pijenan mendapat penghargaan
sebagai pelestari warisan budaya oleh Sri Sultan Hamengkubuwono X.
Bangunan pengambilan (Intake) Kamijoro terletak di sisi kiri Kali

Progo. Bangunan pengambilan ini mengambil air dari Kali Progo dan
dialirkan mulai dari pintu intake melalui bangunan terowongan sepanjang
1,8 Km. Bagian pengeluaran terowongan Kamijoro terletak di suatu lokasi
yang dinamakan Makam Bulan. Bangunan pengatur air di Makam Bulan ini
adalah bangunan pintu yang berfungsi untuk mengatur air yang keluar dari
terowongan yang mengalirkan air ke saluran irigasi atau digunakan
1
Kabupaten Bantul
menguras pasir untuk dikembalikan ke Kali Progo. Air irigasi dari bangunan
pengatur Makam Bulan dialirkan ke jaringan irigasi Pijenan dengan melalui
bangunan siphon yang melintasi Sungai Bedog. Pada Persilangan ini juga
dilengkapi bangunan siphon yang melintasi Sungai Bedog. Pada
Persilangan ini juga dilengkapi bangunan pembilas sedimen, bendung dan
intake yang dapat menambah jumlah air ke saluran induk Kamijoro sampai
di pertemuan dengan saluran induk Pijenan. Pada saat ini jaringan induk
Kamijoro terdapat permasalahan di hilir Intake Kamijoro yaitu terjadinya
timbunan sedimen Kali Progo di mulut intake yang kemungkinan akan
mengancam fungsi Intake Kamijoro dan penurunan kondisi saluran induk
sampai dipertemuan dengan jaringan induk Pijenan.
Melihat potensi dan permasalahan yang ada di daerah irigasi tersbut,

maka sangatlah dibutuhkan modifikasi bangunan pengambilan bebas (free
intake) Kamijoro, melakukan perlindungan terhadap Intake Kamijoro dan
saluran irigasi agar fungsi jaringan dapat optimal. Dengan adanya
modifikasi bangunan pengambilan dan saluran yang baik diharapkan dapat
menunjang peningkatan produksi pertanian khususnya untuk memantapkan
swasembada pangan dan penyediaan air baku sehingga dapat meningkatkan
kesejahteraan dan pertumbuhan ekonomi masyarakat. Dalam upaya
meningkatkan hasil pertanian mendukung program ketahanan pangan
Nasional serta pencapaian target pemenuhan air baku, maka perlu dilakukan
perbaikan sarana dan prasarana SDA sehingga Balai Besar Wilayah Sungai
Serayu Opak pada Tahun Anggaran 2016 melakukan peningkatan bangunan
pengambilan dan jaringan irigasi D.I Kamijoro dengan membangun
Bendung Kamijoro.
2
Kabupaten Bantul
Gambar 1.1 Skema Aliran Air Dari Intake Kamijoro Menuju Jaringan Irigasi
Pijenan
Gambar 1.2 Sistem Jaringan DI Kamijoro/Pijenan
3
Kabupaten Bantul
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud dan Tujuan Proyek
Maksud dan Tujuan dari proyek ini adalah :
1. Mengamankan intake Kamijoro dari sedimentasi berlebih

Kali Progo
2. Untuk memenuhi kebutuhan irigasi lahan pertanian daerah
Bantul.
3. Sebagai bangunan pengendali saat terjadi banjir karena
bendung berfungsi untuk mengatur elevasi muka air.
4. Memberikan pasokan air baku bagi masyarakat
1.2.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dan Tujuan dari kegiatan kerja praktek ini adalah :
1. Memberikan wawasan dan gambaran visual kepada

mahasiswa tentang proyek dibidang teknik sipil.
2. Melihat secara langsung implementasi teori di perkuliahan
terhadap kondisi di lapangan.
3. Mengembangkan hardskill dan softskill mahasiswa agar
lebih siap ketika menghadapi dunia kerja.
4. Mahasiswa mampu mengidentifikasi masalah di lapangan
dan memberikan solusi untuk mengatasinya.
1.3 Lokasi Proyek

Proyek Pembangunan Bendung Kamijoro Kabupaten Bantul terletak
di sungai Progo di Dukuh Plambongan, Desa Triwidadi, Kecamatan
Pajangan, Kabupaten Bantul Yogyakarta. Berikut adalah peta lokasi proyek
(Gambar 1.3)
4
Kabupaten Bantul
Gambar 1.3 Lokasi Proyek Bendung Kamijoro
1.4 Data Proyek

Data proyek terdiri dari data umum proyek yang berisi identitas
umum proyek dan data teknis yang meliputi tipe dan dimensi bangunan
yang direncanakan.
1.4.1 Data Umum Proyek

1. Nama Proyek : Pembangunan Bendung DI. Kamijoro
Kabupaten Bantul (MYC) (1 Bendung)
2. Lokasi Proyek : Dusun Plambongan,Desa Triwidadi,
Pajangan, Kabupaten Bantul.
3. Pemilik Proyek : Kementrian PUPR SNVT PJPA SO
4. Pelaksana Proyek : PT.Waskita Karya – PT. PP KSO
5. Konsultan : PT.Yodya Karya (Persero) KSO -
PT. Catur Bina Guna Persada Jakarta
6. Sub Kontraktor : PT. Aneka Darma Persada
7. Waktu Pelaksanaan : 840 (hari kalender)
a. Mulai : 24 Agustus 2016
b. Selesai : 11 Desember 2018
8. Masa Pemeliharaan : 300 (hari kalender)
9. Tanggal Kontrak : 24 Agustus 2016
5
Kabupaten Bantul
10. No. SPMK : 07/SPMK/PJPA.SO/VII/2016

11. Jenis Kontrak : Unit Price
12. Nilai Kontrak : Rp. 217.469.774.000,00
13. Sumber Dana : APBN Murni MYC DIPA SNVT PJPA
Serayu-Opak.
1.4.2 Data Teknis Proyek

Data teknis berikut ini terdiri dari data teknis pengambilan
bebas kamijoro dan data teknis rencana bendung Kamijoro. Berikut
adalah data teknis pengambilan bebas Kamijoro :
1. Tahun dibangun : tahun 1924

2. Area layanan irigasi : DI Kebonongan
3. Dimensi bangunan pintu pengambilan
a. Jumlah pintu : 4 buah
b. Lebar pintu : 3,05 meter
c. Tinggi daun pintu : 2,0 meter
4. Dimensi kolam penampung sedimen
a. Panjang : 14,0 meter
b. Lebar : 9,0 meter
c. Kedalaman dari dekzerk : 7,0 meter
5. Dimensi pintu operasi ke arah terowongan
a. Lebar pintu : 2,20 meter
b. Tinggi daun pintu : 3,0 meter
6. Dimensi terowongan
a. Lebar : 2,20 meter
b. Tinggi : 1,36 meter
c. Panjang : 1.785,0 meter
7. Dimensi lobang inspeksi/pemeliharaan
a. Jumlah lubang : 8 buah
b. Diameter : 2,7 meter
c. Tinggi : 10 meter
6
Kabupaten Bantul
Gambar 1.4 Pengambilan Bebas Kamijoro

Berikut adalah data teknis rencana Bendung Kamijoro
1. Fungsi Bangunan : Bendung

2. Area layanan irigasi : DI Pijenan
3. Luas Daerah Irigasi : 2370 Ha
4. Jenis Bendung : Bendung Tetap tipe Ogee
5. Tipe Kolam olak : USBR Tipe IV
6. Dimensi bangunan bendung
a. Tinggi mercu dari hulu : 2,4 meter
b. Lebar bendung dengan pilar : 161 meter
c. Jumlah pilar : 8 buah ( lebar pilar 1 m )
d. Panjang lantai Apron : 6,0 meter
e. Panjang lantai kolam olak : 33,0 meter
7. Dimensi pintu pembilas bendung
c. Jumlah pintu : 3 buah ( lebar pintu 2 m )
d. Jumlah pilar : 2 buah (lebar pilar 0,80 m )
e. Kedalaman dari dekzerk : 8,15 meter
7
Kabupaten Bantul
8. Dimensi bangunan pintu pengambilan untuk irigasi Kamijoro (kiri)

a. Jumlah pintu : 2 buah
b. Lebar pintu : 1,20 meter
c. Lebar pilar : 0,80 meter
d. Tinggi daun pintu : 1,70 meter
9. Dimensi kolam penampungan sedimen (kantong pasir) Kamijoro
10. Dimensi pintu operasi ke arah terowongan penyedia air baku (kanan)
a. Lebar pintu : 1,00 meter
b. Tinggi daun pintu : 1,20 meter
11. Dimensi terowongan
a. Diameter terowongan : 1,00 meter
b. Panjang terowongan : 188,0 meter
12. Dimensi kolam penampung sedimen (kantong pasir) Kanan
13. Dimensi kolam air baku
14. Dimensi saluran penguras air baku
b. Diameter : 1,00 meter
Gambar 1.5 Potongan Melintang Bangunan Bendung Kamijoro
8
Kabupaten Bantul
1.5 Ruang Lingkup

1.5.1 Ruang Lingkup Proyek
Ruang lingkup pekerjaan dalam proyek pembangunan
bendung Kamijoro adalah sebagai berikut :
1. Pekerjaan Persiapan
a. Mobilisasi dan demobilisasi alat
b. Pembuatan Kistdam,Saluran pengelak
c. Peralatan Laboratorium
d. Uji Mekanika Tanah
2. Pekerjaan Bendung
3. Pekerjaan Saluran Sekunder (Suplesi bendung kamijoro
eksisting sepanjang 9662 m)
4. Pekerjaan lain-lain
1.5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Kegiatan Kerja Praktek pada proyek Pembangunan Bendung
Kamijoro Kabupaten Bantul dilaksanakan selama 60 hari kerja.
Waktu kerja praktek yang relatif singkat tidak memungkinkan
mahasiswa untuk mengamati seluruh pekerjaan yang berlangsung di
lapangan. Pada laporan ini dipaparkan mengenai manajemen proyek
dan metode pelaksanaan pekerjaan struktur bangunan pelengkap
yang meliputi :
1. Pekerjaan struktur bangunan penguras

2. Pekerjaan struktur DPT Tembok Pangkal
3. Pekerjaan blok beton pelindung gerusan
1.6 Pengumpulan Data

Dalam proses penyusunan laporan kerja praktek ini membutuhkan
data-data pendukung. Adapun data-data pendukung diperoleh dari berbagai
sumber dengan metode pengumpulan data sebagai berikut :
9
Kabupaten Bantul
1.6.1 Data Primer

1. Pengamatan langsung
Metode ini dilakukan dengan melakukan pengamatan secara
langsung di lapangan selama kurang lebih 60 hari selama
masa kerja praktek.
2. Wawancara/diskusi
Metode ini dilakukan apabila dengan metode pengamatan
langsung masih kurang atau tidak paham. Sehingga perlu
penjelasan lebih lanjut mengenai metode pelaksanaan atau
pemecahan masalah. Dalam hal ini diskusi dilakukan dengan
pihak-pihak yang ada di proyek.
1.6.2 Data Sekunder

1. Studi Pustaka
Studi pustaka merupakan metode pengumpulan sumber
pustaka dari buku maupun literatur lain yang berkaitan
dengan tinjauan kerja praktek. Metode ini digunakan sebagai
pembanding dan rujukan dalam analisis permasalahan di
proyek. Selain itu metode ini juga dapat digunakan sebagai
pelengkap data yang diperoleh di lapangan.
2. Pengumpulan data tertulis proyek

Pengumpulan data berupa gambar kerja dan ketentuan
pelaksanaan sesuai dengan spesifikasi teknis proyek. Data
ini diperoleh secara langsung kepada pihak-pihak yang
berkaitan dengan proyek.
1.7 Sistematika Penyusunan Laporan

Laporan kerja praktek Proyek Pembangunan Bendung Kamijoro
Kabupaten Bantul terdiri dari delapan bab dengan sistematika sebagai
berikut :
10
Kabupaten Bantul
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang proyek, maksud dan
tujuan, lokasi proyek, data proyek, ruang lingkup pekerjaan,
metode pengumpulan data dan sistematika penyusunan laporan.
BAB II MANAJEMEN PROYEK

Bab ini berisi tentang uraian manajemen proyek, unsur-
unsur organisasi proyek, hubungan kerja antar unsur organisasi,
dan struktur organisasi pelaksana pekerjaan
BAB III TINJAUAN PERENCANAAN PROYEK

Bab ini berisi tentang dasar-dasar perencanaan dan tahapan
perencanaan bagian-bagian bendung
BAB IV ALAT DAN BAHAN
Bab ini berisi tentang macam-macam alat dan bahan
yang digunakan dalam proyek.
BAB V PELAKSANAAN PROYEK

Bab ini berisi tentang kegiatan-kegiatan yang diamati
selama kerja praktek berlangsung serta metode pelaksanaan
yang dilakukan di lapangan.
BAB VI PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK

Bab ini berisi tentang pengendalian dan pengawasan
yang dilakukan oleh pihak proyek berupa pengendalian mutu,
pengendalian waktu, pengendalian biaya, serta pengendalian
K3L.
BAB VII PERMASALAHAN DAN SOLUSI

Bab ini berisi tentang permasalahan yang terjadi di
proyek selama kerja praktek serta solusi yang dilakukan untuk
mengatasi permasalahan yang terjadi.
BAB VIII PENUTUP

Bab ini berisikan kesimpulan dan saran hasil kerja praktek.
11
Kabupaten Bantul
2. BAB II
MANAJEMEN PROYEK
2.1 Tinjauan Umum

Manajemen proyek adalah suatu metode pengelolaan yang
digunakan untuk menghadapi kegiatan (proyek) agar tujuan kegiatan dapat
tercapai secara efektif dan efisien. Efektif dalam hal ini adalah dimana hasil
penggunaan sumber daya dan kegiatan sesuai dengan sasarannya yang
meliputi kualitas, biaya, waktu dan lain – lainnya. Sedangkan efisien
diartikan penggunaan sumber daya dan pemilihan sub-kegiatan secara tepat
yang meliputi jumlah, jenis, dan waktu penggunaan.
Unsur-unsur yang dikelola dalam proyek antara lain :
1. Man ( Tenaga kerja dan tenaga ahli)

2. Money (Uang dan Material)
3. Machine (Peralatan untuk mempermudah pekerjaan)
4. Method (Metode pelaksanaan dan prinsip kerja yang diterapkan di
lapangan)
2.2 Unsur Pokok Manajemen Proyek

Pada proyek terdapat unsur-unsur pengelola proyek yang meliputi
pihak-pihak penting yang memiliki tugas dan tanggung jawab dalam
pelaksanaan proyek. Pihak-pihak tersebut meliputi :
12
Kabupaten Bantul
Gambar 2.1 Struktur Organisasi Proyek

Berdasarkan hubungan dalam struktur organisasi proyek diatas dapat dilihat
bahwa Garis perintah untuk semua pihak berawal dari pemilik proyek. Hal ini
menunjukkan bahwa semua pihak ditunjuk dan diberikan tugas oleh pemilik
proyek. Maka dari itu semua penyedia jasa mempunyai tanggung jawab kepada
pemilik proyek. Konsultan perencana bertanggung jawab secara langsung kepada
pemilik proyek. Konsultan supervisi dan kontraktor pelaksana saling berkoordinasi
dilapangan. Konsultan supervisi dapat menyampaikan perintah atau saran kepada
pelaksana.
2.2.1 Pemilik Proyek (Owner)

Pemilik proyek (Owner) adalah pihak yang memiliki proyek
atau pekerjaan dan memberikannya kepada pihak yang mampu
melaksanakannya sesuai dengan perjanjian kontrak kerja. Pemilik
pekerjaan memiliki tanggung jawab untuk menyediakan lahan dan
dana untuk membiayai proyek.
13
Kabupaten Bantul
Pihak pemilik proyek (Owner) dalam pembangunan Bendung

Kamijoro ini adalah :
a. Nama : Kementrian PUPR Dirjen SDA

b. Unit Pelaksana : Balai Besar Wilayah Sungai Serayu – Opak
c. Satuan Kerja : Pelaksana Jaringan Pemanfaatan Air Serayu
- Opak.
d. Alamat : Jalan Solo KM. 6 Yogyakarta
e. Telp : (0274) 489172
Tugas dan tanggung jawab Pemilik Proyek (Owner) adalah :
1. Memberikan hasil lelang secara tertulis kepada masing-

masing kontraktor.
2. Menunjuk penyedia jasa (Konsultan dan Kontraktor)
3. Menyediakan fasilitas baik sarana maupun prasarana yang
dibutuhkan oleh penyedia jasa untuk kelancaran kegiatan
pekerjaan lapangan.
4. Menyediakan lahan untuk pekerjaan.
5. Menyediakan dana dan melakukan pembayaran kepada
pihak penyedia jasa sesuai dengan kontrak kerja.
6. Mengawasi dan mengontrol pelaksanaan pekerjaan yang
direncanakan dengan menempatkan atau menujuk suatu
badan atau orang untuk bertindak atas nama Pemilik Proyek
atau pemberi tugas.
7. Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan
pekerjaan yang telah dilakukan oleh penyedia jasa
(Konsultan dan Kontraktor)
8. Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (apabila terjadi
perubahan)
9. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai
dilaksanakan oleh penyedia jasa jika produknya telah sesuai
dengan apa yang dikehendaki/direncanakan.
14
Kabupaten Bantul
10. Mengambil alih pekerjaan secara sepihak dengan cara

memberitahu secara tertulis kepada kontraktor apabila
terjadi hal-hal diluar kontrak yang ditetapkan.
2.2.2 Konsultan Perencana

Konsultan perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh
pemilik proyek (owner) untuk melaksanakan pekerjaan
perencanaan. Konsultan perencana dapat berupa perorangan atau
badan usaha baik swasta maupun pemerintah. Pihak konsultan
perencana dalam proyek ini adalah :
a. Nama : PT.Gracia Widyakarsa

b. Alamat : Jalan Pandean Lamper III-10, Semarang
c. Telpon : (024) 70130034
d. Surel : [email protected]
Tugas dan wewenang konsultan perencana adalah :

1. Memproyeksikan keinginan/ide pemilik proyek ke dalam
desain bangunan.
2. Mengadakan penyesuaian keadaan lapangan dengan
keinginan pemilik proyek.
3. Membuat gambar kerja pelaksanaan.
4. Membuat Rencana Kerja dan Syarat-syarat pelaksanaan
bangunan (RKS) sebagai pedoman pelaksanaan.
5. Menentukan bahan dan jenis material yang digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan.
6. Membuat Rencana Anggaran Biaya (RAB).
7. Melakukan perubahan desain apabila terjadi penyimpangan
pelaksanaan pekerjaan di lapangan yang tidak
memungkinkan untuk dilaksanakan.
15
Kabupaten Bantul
8. Mempertahankan desain dalam hal adanya pihak – pihak

pelaksana bangunan yang melaksanakan pekerjaan tidak
sesuai dengan rencana.
2.2.3 Konsultan Supervisi

Konsultan Supervisi adalah pihak yang ditunjuk oleh pemilik
proyek (owner) untuk melaksanakan pengawasan. Pengawasan
dapat berupa perorangan atau badan usaha baik swasta maupun
pemerintah. Pihak konsultan supervisi dalam proyek ini adalah :
1. PT. Yodya Karya (Persero)

a. Nama : PT Yodya Karya (Persero)
b. Alamat : Jalan Sriwijaya 41, Tegalsari, Candisari, Semarang
c. Telpon : (024) 8412833
2. PT. Catur Bina Guna Persada

a. Nama : PT.Catur Bina Guna Persada
b. Alamat : Komplek Golden Plaza Blok J No.30
Jl. RS Fatmawati No.15 , Jakarta Selatan
c. Telpon : (021) 75904260
Tugas dan wewenang konsultan supervisi adalah :
1. Menyelenggarakan administrasi umum mengenai

pelaksanaan kontrak kerja.
2. Melakukakan pengawasan secara rutin dalam pelaksanaan
proyek.
3. Menertibkan laporan prestasi kerja proyek untuk dapat
dilihat oleh pemilik proyek.
4. Memberikan saran atau pertimbangan kepada pemilik
proyek maupun kontraktor dalam pelaksanaan proyek.
16
Kabupaten Bantul
5. Memilih dan memberikan persetujuan mengenai tipe dan

merek bahan atau material yang diusulkan oleh kontraktor
agar sesuai dengan harapan pemilik proyek namun tetap
berpedoman dengan kontrak kerja yang telah dibuat
sebelumnya.
6. Memperingatkan atau menegur pihak pelaksana pekerjaan
jika terjadi penyimpangan terhadap kontrak kerja.
7. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika pelaksana proyek
tidak memperhatikan peringatan yang diberikan.
8. Memberikan tanggapan atas usul pihak pelaksana proyek.
9. Konsultan pengawas berhak memeriksa gambar kerja (shop
drawing) pelaksana proyek.
10. Melakukan perubahan dengan menebitkan berita acara
perubahan.
11. Mengoreksi pekerjaan yang dilaksanakan olek kontraktor
agar sesuai dengan kontrak kerja yang telah disepakati.
2.2.4 Pelaksana (Kontraktor)

Pelaksana (Kontraktor) adalah pihak yang ditunjuk oleh
pemilik proyek melalui penunjukan langsung atau melalui lelang
sebagai palaksana proyek. Pihak pelaksana akan menerjemahkan
hasil perencanaan yang disiapkan oleh konsultan ke dalam wujud
sebenarnya di lapangan. Dalam prosesnya pihak kontraktor akan
berhubungan dengan para konsultan untuk mempermudah
pelaksanaan di lapangan. Secara umum kontraktor terbagi menjadi
dua yaitu :
1. Main Contractor
Main contractor adalah kontraktor utama yang
mengendalikan seluruh pekerjaan dan mengatur schedule
proyek dan bertanggung jawab langsung kepada pemilik
proyek. Pada proyek Pembangunan Bendung Kamijoro ini
17
Kabupaten Bantul
terdapat 2 pihak main contractor yang terikat kerjasama

operasi (KSO) yaitu :
1. PT. Waskita Karya

a. Nama : PT. Waskita Karya
b. Alamat : JL. Kabupaten KM 38 Kronggahan
Trihanggo Gamping, Sleman. DIY
c. Telp : (0274) 6415338
2. PT. Pembangunan Perumahan

a. Nama : PT.Pembangunan Perumahan,Tbk
a. Alamat : Jl.Letjend. TB. Simatupang No.57
Pasar Rebo, Jakarta
b. Telp : (021) 840 3883
Tugas dan wewenang main contractor adalah sebagai berikut :
1. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan peraturan dan

spesifikasi teknis yang telah direncanakan dan disepakati
dalam kontrak kerja.
2. Memberikan laporan kemajuan proyek meliputi laporan
harian, mingguan, bulanan kepada pemilik proyek yang
berisi antara lain prestasi kerja, jumlah tenaga kerja yang
digunakan, jumlah bahan – bahan yang masuk dan
digunakan, laporan cuaca dan lain-lain.
3. Menyediakan tenaga kerja, bahan, peralatan, tempat
kerja dan alat-alat pendukung lainnya yang digunakan
mengacu pada gambar dan spesifikasi set
memperhatikan waktu, biaya, kualitas dan keamanan
kerja.
4. Bertanggung jawab atas kegiatan pembangunan dan
metode pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
18
Kabupaten Bantul
5. Menjalankan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang telah

disepakati.
6. Melindungi semua peralatan, bahan, dan pekerja
terhadap kerugian dan kerusakan sampai dengan serah
terima pekerjaan.
7. Kontraktor dapat meminta kepada pemilik proyek untuk
memberikan perpanjangan waktu penyelesaian proyek
dengan memberikan alasan yang masuk akal dan sesuai
dengan kenyataan yang menyebabkan perlunya waktu
tambahan tersebut.
8. Mengganti semua kerusakan yang disebabkan oleh
kecelakaan yang disebabkan oleh kecelakaan selama
pekerjaan, serta menyediakan perlengkapan wajib P3K
(Pertolongan pertama pada kecelakaan).
2. Sub contractor
Sub contractor adalah kontraktor yang bekerja
dibawah naungan main contractor guna mendukung
pekerjaan yang dilaksanakan oleh main contractor. Pada
pembangunan Bendung Kamijoro terdapat sub
contractor :
a. Nama : PT. Aneka Dharma Persada

b. Alamat : Jl.Wates – Yogyakarta No.125
Argorejo, Sedayu, Bantul
c. Telp : (0274) 4436733
Tugas dan wewenangnya antara lain :
1. Mendirikan batching plant beton pada area proyek

2. Menyiapkan beton ready mix dengan kualitas yang baik dan
sesuai standar.
19
Kabupaten Bantul
3. Ready mix yang dihasilkan harus memiliki nilai slump sesuai

dengan yang dikehendaki pelaksana.
4. Melaksanakan pekerjaan sesuai peraturan dan spesifikasi
yang telah direncanakan dan ditentukan dalam kontrak
penjanjian pemborongan.
2.3 Struktur dan Uraian Tugas Pemilik Pekerjaan

Pemilik Pekerjaan Pembangunan Bendung Kamijoro adalah
Kementrian PUPR Direktorat Jenderal Sumber Daya Air Balai Besar
Wilayah Sungai Serayu – Opak. Berikut adalah Struktur Organisasi BBWS
Serayu Opak secara garis besar.
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Pemilik Pekerjaan (BBWS)
20
Kabupaten Bantul
Gambar 2.3 Struktur Satker SNVT PJPA BBWS Serayu Opak

Berdasarkan struktur diatas Pembangunan Bendung DI Kamijoro ini
merupakan tanggung jawab PPK Sungai dan Rawa II. Dalam bekerja Tim
PPK dibantu oleh direksi pekerjaan dan pengawas lapangan.
Adapun sedikit mengenai uraian tugas pemilik proyek (Pengguna jasa)
adalah sebagai berikut:
2.3.1 Kepala Balai Besar
Tugas dan tanggung jawab Kepala Balai Besar adalah :
1. Melakukan pengawasan umum terhadap pelaksanaan
tugas Kepala Satuan Kerja, terutama pelaksanaan
perencanaan rencana kerja yang telah ditetapkan dan
dituangkan dalam Daftar Isian Pelaksanaan Anggaran
(DIPA)
2. Memberikan pengarahan dan petunjuk kepada Kepala
Satuan Kerja untuk kelancaran pelaksanaan tugas Satuan
Kerja.
3. Menetapkan struktur organisasi dan pembantu pejabat
Inti Satuan Kerja.
4. Bertanggung jawab terhadap keberhasilan program yang
berada dibawah koordinasinya.
21
Kabupaten Bantul
5. Bertanggung jawab atas penyusunan program yang

mengacu kepada Renstra dalam rangka mewujudkan
rencana outcome yang akan dituangkan didalam RKA-
KL/DIPA untuk tahun berikutnya.
6. Bertanggung jawab kepada Menteri Pekerjaan Umum
selaku Pengguna Anggaran/Pengguna Barang.
2.3.2 Kepala Satker PJPA Serayu – Opak

Tugas dan Tanggung jawab Kepala Satker PJPA Serayu-
Opak adalah :
1. Melakukan tugas pelaksana PJPA terutama pelaksanaan

rencana kerja yang telah ditetapkan dan dituangkan
dalam Daftar Isian Pelaksanaan Anggaran (DIPA) dan
menjamin terwujudnya output yang telah ditetapkan.
2. Menyetujui setiap Surat Perintah Kerja/Kontrak yang
ditandatangani Pejabat yang melakukan tindakan yang
mengakibatkan Pengeluaran Anggaran Belanja,
3. Bertanggung jawab atas pelaksanaan seluruh
kegiatan/rencana kerja yang tertuang dalam DIPA dan
terwujudnya output yang telah ditetapkan.
4. Bertanggung jawab atas semua pengeluaran DIPA yang
membebani APBN.
5. Bertanggung jawab atas kebenaran material setiap Surat
Keputusan yang ditandatangani dan akibat yang timbul
dari SK/SPK/Kontrak terebut.
2.3.3 Pejabat Pembuat Komitmen

Tugas dan tanggung jawab PPK antara lain :
1. Menyusun perencanaan pengadaan barang/jasa.

2. Menetapkan paket-paket pekerjaan disertai ketentuan
mengenai peningkatan penggunaan produksi dalam negeri
dan peningkatan pemberian ksempatan bagi usaha kecil
termasusk koperasi kecil serta kelompok masyarakat.
22
Kabupaten Bantul
3. Menetapkan dan mengesahkan harga perkiraan sendiri

(HPS), jadwal, tata cara pelaksanaan dan lokasi pengadaan
yang disusun oleh panitia pengadaan.
4. Menyiapkan dan melaksanakan perjanjian/kontrak dengan
penyedia barang/jasa dan diketahui oleh Kepala Satker
PJPA.
5. Menandatangani Surat Keputusan yang mengakibatkan
pengeluaran.
6. Menetapkan dan menandatangani Surat Keputusan Susunan
Anggota Panitia Pengadaan Barang/Jasa dengan persetujuan
Kepala Satker PJPA.
7. Menandatangani Surat Perintah Kerja/Kontrak dengan
persetujuan Kepala Satker PJPA.
8. Menandatangani Berita Acara Penyelesaian Pekerjaan ,
Berita Acara Pemeriksaan Barang, Berita Acara Serah
Terima barang/Pekerjaan yang harus memuat secara lengkap
identitas pekerjaan.
9. Bertanggung jawab atas kebenaran material dan akibat yang
timbul dari Kontrak/SPK atau keputusan dan surat bukti
lainnya yang ditandatanganinya.
10. Bertanggung jawab kepada Kepala Satker PJPA atas
realisasi keuangan yang ditetaokan dalam DIPA, serat mutu
hasil/output sesuai yang direncanakan.
11. Bertanggung jawab kepada Kepala Satker PJPA.
2.3.4 Direksi Pekerjaan

Tugas dan wewenang Direksi Pekerjaan adalah :
1. Melaksanakan pengawasan dan pembinaan kepada

pelaksana kontraktor.
2. Melaksanakan bimbingan teknis, pembinaan metode
pelaksanaan di lapangan kepada kontraktor agar selesai
sesuai dengan rencana dan tepat waktu.
23
Kabupaten Bantul
3. Menyusun laporan pelaksanaan pekerjaan dibantu

pengawas.
4. Membantu pelaksanaan pengendalian mutu.
5. Bertanggung jawab kepada Kepala PPK.
2.3.5 Pengawas Lapangan

Tugas dari pengawas lapangan adalah :
1. Membantu Direksi Pekerjaan dalam melaksanakan

pengawasan dan pembinaan kepada pelaksana kontraktor di
lapangan.
2. Membantu Direksi Pekerjaan dalam melaksanakan
bimbingan teknis, pembinaan metode palaksanaan pekerjaan
kepada kontraktor agar selesai dengan rencana dan tepat
waktu di lapangan
3. Bertanggung jawab kepada Direksi Pekerjaan.
2.4 Struktur Organisasi dan Uraian Tugas Penyedia Jasa (Kontraktor)

Dalam pekasanaan pekerjaan kontraktor pelaksana membentuk
organisasi di lapangan. Dengan adanya struktur organisasi tersebut
diharapkan dapat memperjelas pembagian tugas dan kewajiban masing-
masing unsur sehingga tujuan bersama dapat dicapai dengan optimal.
Adapun struktur organisasi pelaksana pada proyek Pembangunan Bendung
Kamijoro Kabupaten Bantul terdapat pada Gambar 2.3, Gambar 2.4 dan
Gambar 2.5.
24
Kabupaten Bantul
Kepala Divisi Regional Barat Kepala Divisi III
Ir. Ibnu Nouval (WASKITA) Wilton M (PP)
Kuasa KSO
Ir. Adi Sutrisno (WASKITA)
Ir. Rully Noviandar (PP)
Project Manager
Toto Birowo (WASKITA)
Deputy Manager
Robby Pringgardani (PP)
Site Engineer Administrasi Advisor Manajer
Waskito Sunu (WASKITA) Desi Subiyatiningsih(WASKITA)
Agus Setiawan (PP) Damas Surya Waskita, SE (PP)
WASKITA PP
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Penyedia Jasa KSO
25
Kabupaten Bantul
Kepala Divisi
Sipil
Ir. Ibnu Nouval
Kepala Proyek
Toto Birowo
Mutu K3LP
Matheas Minardi S Ragil Supriyono
Teknik Administrasi Kontrak KSDM Kaloglat

Desi Subiyantiningsih
Bayu Iman D Waskito Sunu Oyo Haryanto
Drafter Quantity Surveyor Staff Adkont Staff ERP Staff KSDM Logistik
Dalyono
Cahyo Andri Dwi M Pepi T Agung Subroto Edi Suranta
Hartanto
Driver Peralatan
Surveyor Kepala Lapangan

Sutarto Sadat
Hari Risdianto Roch Subroto
Pelaksana Pelaksana
Agung Isnugroho Sarijo
Gambar 2.5 Struktur organisasi PT. Waskita Karya
26
Kabupaten Bantul
Kepala Proyek
Robby Pringgardani
QHSE-O
Zahrona Nilawati
SE Manager GS SA Manager
Agus Setiawan Ngadiyo Damas Surya W, SE
Pelaksana 1 Akuntasi & Pajak

Adkont/C.Method
Teguh Wahyu Dewi E

Dwi Purwanto
Logistik Pelaksana 2 Personalia & Umum
Murod Kuncoro Slamet Yasin Arief
Draftman/QS
Muh. Hamdan
Sentot
Surveyor
Nur Afiat
Gambar 2.6 Struktur Organisasi PT.PP
Adapun uraian tugas dan kewajiban masing – masing unsur dalam

organisasi pelaksana proyek Pembangunan Bendung Kamijoro Kabupaten Bantul
adalah sebagai berikut :
2.4.1 Project Manager / Kepala Proyek

Project Manager adalah orang yang memimpin suatu
proyek. Project Manager mewakili perusahaan untuk semua
kegiatan yang berkaitan dengan palaksanaan proyek. Karena
didalam proyek ini terdapat 2 kontraktor pelaksana dengan sistem
KSO maka terdapat pula Project Manager/Kepala Proyek dari
masing-masing perusahaan yaitu Toto Birowo dari PT.Waskita
Karya dan Robby Pringgardani dari PT.PP. Tugas dan tanggung
jawab seorang Project Manager/Kepala Proyek adalah sebagai
berikut :
27
Kabupaten Bantul
1. Mengkoodinasi seluruh kegiatan yang berkaitan dengan

pelaksanaan pekerjaan Bendung DI Kamijoro Kab.Bantul (MYC) (1
Bendung), dari segi administrasi, keuangan maupun teknis sehingga
pekerjaan dapat selesai tepat waktu, tepat mutu, dan tepat manfaat.
2. Mempelajari dokumen kontrak, syarat kerja dan mengkoordinasikan
dengan review kontrak kantor.
3. Bertanggung jawab kepada pemilik pekerjaa (Balai Besar Wilayah
Sungai Serayu – Opak, Kepala Satker PJPA Serayu – Opak) atas
pelaksanaan pekerjaan yang diserahkan kepadanya sesuai dengan
kontrak yang ditandatangani.
4. Membayar pelaksanaan pekerja dan karyawan.
2.4.2 Administrasi Umum

Tugas dan tanggung jawab dari bagian Administrasi Umum
adalah sebagai berikut:
1. Bersama dengan bagian quantity menyusun Arus Kas (Cash Flow).

2. Menyelenggarakan tata usaha surat-menyurat dan tata usaha
Pimpinan.
3. Menyelenggarakan inventarisasi, pemeliharaan dan pengawasan
terhadap bangunan kantor proyek beserta kelengkapannya.
4. Menyelenggarakan tata usaha perjalanan dinas dan pemeliharaan
kendaraan bermotor.
5. Menyelenggarakan tata usaha kepegawaian di proyek
6. Bersama-sama dengan bagian quantity menyiapkan Berita Acara
Pembayaran/termin.
7. Melakukan pengendalian likuiditas proyek dengan mengusahakan
sumber dana dan mengendalikan penggunaan dana proyek.
8. Menyelenggarakan verifikasi bukti pembayaran dan melakukan
pembayaran kepada pihak yang terkait.
9. Menyelenggarakan pembukuan dan menyusun laporan keuangan
proyek.
28
Kabupaten Bantul
10. Menyelenggarakan ketertiban dan keamanan proyek.

11. Membuat laporan pertanggung jawaban keuangan secara berkala.
12. Membuat laporan tentang kepegawaian.
13. Melakukan koordinasi kegiatan fungsional dan pembinaan sumber
daya manusia di unit kerjanya.
14. Menyelenggarakan pelayanan bagi pengguna jasa dalam rangka
mencapai kepuasan pelanggan, bagi perusahaan.
2.4.3 Site Manager

Site manager adalah orang yang bertanggung jawab untuk
memimpin tim proyek di dalam mengelola, merancang,
mengeksekusi, dan menutup proyek sesuai dengan tujuan dari
proyek yang telah ditetapkan. Dalam hal ini seorang site manager
harus mampu merencanakan dan mengelola baik biaya, waktu dan
mutu di lapangan. Tugas dan tanggung jawab dari site manager
adalah :
1. Membantu Project Manager melakukakan produksi dengan

menggunakan sumber daya milik perusahaan dan mitra usaha secara
efisien dan produktif
2. Membantu Project Manager melakukan hubungan bisnis dengan
pengguna jasa, mitra usaha untuk kelancaran pelaksanaan proyek.
3. Membantu Project Manager melakukan perencanaan dan
pengendalian biaya produksi sesuai Anggaran Pelaksanaan Protyek
(APP)
4. Memelakukan Perencanaan dan Pengendalian Mutu sesuai Sistem
dan Prosedur Mutu ISO-9001
5. Melakukan Perencanaan dan Pengendalian waktu pelaksanaan
sesuai dengan persyaratan kontrak.
6. Membantu Project Manager menindak lanjuti kebijakan Kepala
Wilayah untuk meningkatkan efisien dan produktifitas di proyek.
29
Kabupaten Bantul
7. Membantu Project Manager mempersiapkan uraian rencana

Pelaksanaan Proyek dan mempresentasikannya pada rapat Moving
In.
8. Membantu Project Manager melakukan pengendalian kegiatan
pelaksnaan di lapangan agar tercapai proses dan produk usaha yang
efisien dan produktif.
9. Membantu Project Manager mempersiapkan Laporan Pertanggung
Jawaban Pelaksanaan Proyek selesai dan mempresentasikannya
pada rapat Moving Out.
2.4.4 Site Engineer

Site Engineer adalah pembantu tugas manager proyek yang
memiliki tugas dalam perencanaan teknis dan material yang meliputi
menyediakan seluruh shop drawing, membuat perhitungan
konstruksi yang diperlukan, menentukan spesifikasi data teknis
bahan dan volume pekerjaan.
Adapun uraian tugas dan tanggung jawab seorang Site

Engineer pada proyek ini adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan dan melengkapi metode konstruksi dan program kerja

mingguan untuk pelaksanaan kerja di lapangan.
2. Menyiapkan gambar kerja (Shop Drawing) untuk pedoman
pelaksanaan kerja di lapangan.
3. Memimpin kegiatan pengukuran (survey) di lapangan dan jika perlu
melakukan penyelidikan ulang kondisi tanah di lapangan.
4. Menyiapkan gambar terlaksana (As Built drawing) untuk diserahkan
kepada Pengguna Jasa dan 1 (satu) set disimpan dalam arsip
Perusahaan.
5. Menyiapkan jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan di lapangan
Network Planing , Barchart,Time Grid diagram, S Curve dan Jadwal
Pengadaan Sumber daya (Resources Schedule)
30
Kabupaten Bantul
6. Melakukan pengendalian pelaksanaan dalam aspek biaya, mutu dan

waktu.
7. Menyiapkan program penyesuaian biaya, mutu dan waktu agar hasil
pelaksnaan memenuhi persyaratan kontrak.
8. Menyiapkan design dan contoh mutu (Mix Design) beton sesuai
Spesifikasi Teknik
9. Mengkaji hak dan kewajiban Perusahaan serta peluang maupun
resiko yang tercantum dalam dokumen kontrak maupun kondisi
lapangan dan melaporkan kepada Kapala/Wakil Kepala Proyek.
10. Menyiapkan Surat Perintah Kerja (SPK) , Addendum Kontrak dan
Amandemen Kontrak dengan pengguna jasa.
11. Menyiapkan kontrak atau Surat Perintah Kerja (SPK) antara
Perusahaan dengan Mitra USahan Kemajuan pekerjaan.
12. Bersama dengan Kasi Personalia dan Keuangan menyusun arus kas
proyek.
13. Bersama dengan Kasi Personalia dan Keuangan membuat Berita
Acara pembayaran angsuran harga kontrak.
14. Menyiapkan evaluasi Perhitungan Laba/Rugi proyek secara
Precented Method dan Completed Method tiap bulan.
15. Mengurus surat referensi pekerjaan dari Pengguna Jasa dan referensi
personil setelah pekerjaan selesai.
16. Melakukan koordinasi kegiatan fungsional dan pembinaan sumber
daya manusia di unit kerjanya.
17. Membantu kepala proyek dalam menyusun Rencana Mutu sesuai
ISO-9001.
18. Melakukan perencanaan dan pelaksanan Audit Mutu Internal
termasuk menunjuk Tim Auditor di Proyek.
19. Mengelola dan mendistribusikan semua dokumen yang bertalian
dengan Sistem Manajemen Mutu ISO-9001.
20. Menyusun kriteria penerima bahan/produk yang dipasok/dibeli.
21. Menemukenali produk dan menjamin mampu telusur produk
22. Mengendalikan material yang tidak sesuai.
31
Kabupaten Bantul
23. Mengadakan Rapat Tinjauan Manajemen dan membuat laporannya.

24. Melakukan hubungan Lembaga/Instansi/Perusahaan lain dalam
rangka Pengendalian Mutu Terpadu
2.4.5 Pelaksana
Pelaksana adalah orang yang memiliki tanggung jawab
langsung atas pelaksanaan pekerjaan di lapangan, memantau
realisasi, dan melaporkan hasil pekerjaan dilapangan.
Tugas dari pelaksana di lapangan adalah sebagai berikut:
1. Mengendalikan progress proyek, melaporkan prestasi dan

memantau terhadap rencananya (Master Schedule), serta
melaporkan kepada Koordinator Pelaksana bila terjadi
keterlambatan.
2. Membuat rencana kerja mingguan sesuai kesepakatan dalam RTM
mingguan dan memantau realisasinya secara berkala serta
melaporkan pada waktu RTM.
3. Mengisi buku-buku laporan.
4. Melaksanakan disposisi terhadap hasil pekerjaannya yang tidak
sesuai dengan persyaratan terutama pekerjaan yang kritis terhadap
mutu dan dilaksanakan sebelum suatu item pekerjaan dilaksanakan
serta memantau dan melaporkan hasilnya.
5. Menyimpan gambar kerja status terkendali dari Direksi Pekerjaan
dengan baik, tidak boleh merubah/mencoret tanpa sepengetahuan
Direksi Pekerjaan.
6. Mempertanggung jawabkan hasil kerjanya kepada Koordinator
Pelaksana.
7. Menyimpan bukti-bukti kerjanya.
2.4.6 Peralatan dan Logistik

Bagian peralatan dan logistik memiliki tugas dan tanggung
jawab sebagai berikut:
32
Kabupaten Bantul
1. Melakukan seleksi suplier perorangan di proyek dan melakukan

penilaian kerja suplier.
2. Melakukan pembelian barang sesuai dengan tingkatan proyek
dengan mengambil rekanan (Suplier) kepada rekanan yang telah
memiliki ijin perdagangan di wilayah kabupaten dimana pekerjaan
tersebut berada.
3. Melaporkan supplier yang dipakai di proyek melalui Daftar Rekanan
(Suplier).
4. Menyediakan tempat yang layak dan memelihara dengan baik
barang lagsung termasuk barang/alat yang dipasok pelanggan.
5. Memberi label keterangan pada setiap barang yang disimpannya
untuk menghindari kesalahan pengguna.
6. Bertanggung jawab terhadapa cara penyimpanan barang dan
mencatat keluar masuknya barang-barang gudang
7. Mempertanggung jawabkan hasil kerjanya kepada Koordinator
Pelaksana dan pelaksana.
8. Menyimpan/memelihara bukti-bukti kerjanya.
2.4.7 Drafter
Drafter adalah orang yang membuat konsep atau rancangan
gambar. Tugas dan tanggung jawab drafter yaitu :
1. Membuat gambar kerja pelaksanaan (shop drawing) sesuai arahan

kepala teknik.
2. Membuat gambar terlaksana (as built drawing) sesuai arahan kepala
teknik.
3. Melaksanakan administrasi gambar.
4. Melaksanakan asistensi kepada konsultan / owner dalam
penyelesaian shop drawing / as built drawing.
5. Sesuai arahan kepala teknik menarik gambar yang beredar di
lapangan, bila gambar tersebut sudah tidak berlaku lagi.
33
Kabupaten Bantul
2.4.8 Surveyor
Surveyor adalah orang yang diberi wewenang dan tanggung
jawab untuk menangani pengukuran lokasi. Tugas dan tanggung
jawab Surveyor yaitu :
1. Melaksanakan kalibrasi alat ukur secara periodik sesuai dengan

waktu yang sudah ditentukan.
2. Melaksanakan pemeriksaan / pemeliharaan rutin peralatan ukur
yang akan digunakan.
3. Bersama tim proyek menentukan referensi titik awal proyek dengan
metode kerja yang aman.
4. Membuat titik referensi bantuan untuk mempermudah kontrol
kebenaran pengukuran dengan metode kerja yang aman.
5. Melaksanakan marking untuk keperluan pelaksanaan dengan aman.
6. Secara periodik melaksanakan checking pengukuran selama masa
pelaksanaan pekerjaan.
7. Menetapkan asumsi-asumsi yang diperlukan dalam pengukuran.
8. Mengkoordinasi karyawan yang berada di bawah koordinasinya.
9. Mencari posisi kerja yang aman pada saat melakukan pengukuran.
10. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan bila tidak sesuai
dengan marking yang diberikan.
11. Melakukan koordinasi dengan konsultan dan pengawas lapangan
yang berkaitan dengan hal pengukuran.
34
Kabupaten Bantul
3. BAB III
TINJAUAN PERENCANAAN
3.1 Uraian Umum

Bendung merupakan konstruksi yang dibuat melintang sungai dan
fungsi utamanya adalah sebagai sumber yang dapat dimanfaatkan untuk
memenuhi kebutuhan irigasi dengan cara menaikkan elevasi muka air.
Dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek dilakukan dengan baik
sehingga proses pengerjaan proyek dapat berjalan dengan lancar dan sesuai
dengan target. Dasar-dasar perencanaan harus memenuhi standar teknis
yang akan dijadikan pedoman dalam pelaksanaan proyek pembangunan
suatu bendung.
3.2 Dasar – Dasar Perencanaan

Dasar perencanaan yang digunakan dalam perencanaan bangunan
bendung adalah sebagai berikut :
a. Undang-undang RI No.11 Tahun 1974 tentang Pengairan.

b. Peraturan Pemerintah No.24 Tahun 2008 tentang Pengelolaan
sumber Daya Air.
c. Peraturan Pemerintah No.37 Tahun 2010 tentang Bendung.
d. Peraturan Pemerintah No.38 Tahun 2011 tentang Sungai.
e. SNI 03-3441-1994 tentang Tata Cara Perencanaan Teknik
Perlindungan Tebing Sungai dari Pasangan Batu.
f. Departemen Pekerjaan Umum tentang Standar Perencanaan Irigasi
3.3 Perencanaan Bendung

Pada sub bab ini akan diberikan penjelasan mengenai perancangan
bendung tetap.
3.3.1 Perencanaan Pra Struktur

Perencanaan pra struktur pembangunan bendung dilakukan untuk
mendapatkan data-data fakta di lapangan, data tersebut selanjutnya
35
Kabupaten Bantul
akan digunakan sebagai masukan untuk perancangan struktur yang

baik. Adapun tahapan perancangan pra struktur meliputi :
1. Studi Kelayakan
Studi kelayakan yaitu ingin mengetahui layak atau tidaknya
suatu kegiatan proyek untuk dilaksanakan. Kelayakan pada
pembangunan bendung dapat ditinjau melalui aspek teknis ,
ekonomi, lingkungan, dan sosial budaya. Studi ini digunakan
untuk menentukan alternatif lokasi pembangunan. Tujuan
utama dengan adanya studi kelayakan yaitu untuk
mengurangi timbulnya masalah teknis, ekonomi, lingkungan
dan sosial budaya yang berkaitan dengan pembangunan
tersebut.
2. Survei Lapangan
Survei dilakukan dengan cara mendatangi lokasi dimana
proyek akan dilaksanakan. Hal-hal yang harus diperhatikan
dalam survei lapangan yaitu keadaan geologi permukaan,
keadaan topografi, keadaan vegetasi dan akses jalan menuju
lokasi pembangunan bendung.
3. Penyelidikan Tanah
Penyelidikan tanah terdiri dari kegiatan lapangan dan
laboratorium. Kegiatan di lapangan meliputi uji daya dukung
tanah dengan sondir dan boring serta pengambilan sampel
untuk diuji di laboratorium mekanika tanah.
4. Analisis Hidrologi
Analisis hidrologi merupakan salah satu bagian dari
keseluruhan rangkaian dalam perencanaan bangunan air.
Pada pembangunan Bendung Kamijoro analisis hidrologi
yang dilakukan seperti analisis hujan rerata, analisis
36
Kabupaten Bantul
frekuensi, analisis distribusi hujan, perhitungan curah hujan

rencana, debit banjir rencana dan kebutuhan air irigasi.
37
Kerja Praktek Pekerjaan Bangunan Penguras, Dinding Pangkal dan Pelindung Gerusan Bendung Kamijoro Kabupaten Bantul
Gambar 3.1 Situasi Rencana Bendung Kamijoro
38
Gambar 3.2 Potongan Melintang Bendung Kamijoro
Gambar 3.3 Potongan Memanjang Bendung Kamijoro
39
Kabupaten Bantul
3.3.2 Perencanaan Hidrolik Bangunan Bendung Tetap

Bangunan bendung memiliki bagian – bagian bangunan utama
dan bangunan pelengkap yang masing – masing memiliki fungsi yang
berbeda. Berikut adalah penjelasan singkat mengenai fungsi dan
perencanaan bangunan bendung.
3.3.2.1 Bentang Bendung

Bentang bendung yaitu jarak antara pangkal-pangkalnya
(abutment), sebaiknya sama dengan lebar rata-rata sungai pada
bagian yang stabil. Pada bagian ruas bawah sungai, lebar rata-
rata ini dapat diambil pada debit penuh di bagian ruas atas
mungkin sulit untuk menentukan debit penuh. Lebar
maksimum bendung hendaknya tidak lebih dari 1,2 kali lebar
rata-rata sungai pada ruas yang stabil. Lebar efektif mercu (Be)
dihubungkan dengan lebar mercu yang sebenarnya (B), yakni
jarak antara pangkal-pangkal bendung (abutment), adapun
persamaannya adalah sebagai berikut :
Be = B -2 (nKp + Ka) H1………………(3.1)
Dengan :
n = jumlah pilar
Kp = koefisien kontraksi pilar
Ka = koefisien kontraksi pangkal bendung
H1 = tinggi energi (m)
40
Kabupaten Bantul
Gambar 3.4 Lebar Efektif Mercu Bendung
Harga-harga koefisien Kp dan Ka dapat dilihat pada Tabel 3.1 dibawah:
Tabel 3.1 Harga Koefisien Kontraksi
Bentuk Pilar Kp
Untuk pilar berujung segi empat dengan sudut-sudut dibulatkan pada jari- 0,02
jari yang hampir sama dengan 0,1 dari tebal pilar
Untuk pilar berujung bulat 0,01
Untuk pilar berujung runcing 0
Bentuk Pangkal tembok Ka
Untuk pangkal tembok segi empat dengan tembok hulu pada 900 ke arah 0,20
aliran
Untuk pangkal tembok bulat dengan tembok hulu pada 900 ke arah aliran 0,10
aliran dengan 0,5 H1 > r > 0,15 H1
Untuk pangkal tembok bulat dimana r > 0,5 H1 dan tembok hulu tidak lebih 0
dari 450 ke arah aliran
41
Kabupaten Bantul
3.3.2.2 Mercu Bendung

Mercu atau halang banjir merupakan bagian utama suatu
bendung yang berfungsi untuk menaikkan muka air. Pada
umumnya di Indonesia digunakan mercu tipe bulat dan tipe
Ogee. Tekanan pada mercu adalah fungsi perbandingan antara
H1 dan r (H1/r). Untuk bendung dengan dua jari – jari (R2), jari-
jari hilir akan digunakan untuk menentukan harga koefisien
debit.
Perencanaan mercu pada proyek ini adalah :
 Tipe mercu : Tipe Ogee

 Tinggi mercu dari hulu : 2,4 m
 Tinggi mercu dari hilir : 4,4 m
 Elevasi puncak mercu : +24,5 m
 Panjang : 10,2 m
 Lebar : 161 m
 Mutu Beton
- K175 (bangunan utama)
- K125 (lantai kerja)
- K225 (selimut)
 Mutu baja : BJTD 40
 Tulangan yang dipakai
- Tulangan utama selimut mercu : D10 – 200
- Tulangan angkur : D10 – 100
42
Kabupaten Bantul
Gambar 3.5 Penulangan Selimut Mercu / Tubuh Bendung
Gambar 3.6 Detail Penulangan Mercu Bendung
43
Kabupaten Bantul
3.3.2.3 Pangkal Bendung

Pangkal bendung atau tembok pangkal bisa diuraikan lagi
fungsinya menjadi dinding sayap hilir , dinding pangkal,
dinding sayap udik/hulu dan dinding pengarah. Untuk
memperjelas dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 3.7 Bagian Pangkal Bendung/Tembok Pangkal
- Dinding sayap hilir adalah dinding sayap yang terletak di

bagian kiri dan kanan kiri peredam energi/kolam olak
bendung yang menerus ke hilir dari dinding pangkal
bendung. Fungsinya sebagai pembatas, pengarah arus dan
longsoran tebing sungai di hilir bangunan.
- Dinding pangkal bendung adalah dinding yang berada di
kiri kanan pangkal bendung dengan tinggi tertentu yang
menghalangi luapan aliran pada debit desain tertentu ke
samping kiri dan kanan.
- Dinding sayap udik dan Pengarah arus adalah dinding
sayap yang menerus ke udik dari dinding pangkal dengan
bentuk dan ukuran yang disesuaikan dengan fungsinya
sebagai pengarah arus dan pelindung tebing dan atau
pelindung tanggul penutup dari arus yang deras.
44
Kabupaten Bantul
Perencanaan dinding pangkal pada Bendung Kamijoro adalah

sebagai berikut :
 Tebal lantai kerja : 10 cm

 Telapak/Pondasi : 6,5 m x 1,5 m
 Dinding bagian bawah : 1,5 m
 Dinding bagian atas : 0,5 m
 Kemiringan dinding luar : 96,210o
 Mutu Tulangan : BJTD 40
 Tulangan yang dipakai
- Tulangan telapak/pondasi : D13,D16,D22,D25
- Tulangan dinding : D16,D22,D25
- Tulangan sirip : D13 – 200
- Dowel : D22 – 1000
 Mutu Beton
- Lantai kerja : F’c 7,4 MPa
- Bangunan Utama : F’c 20 MPa
Gambar 3.8 Penulangan DPT/Dinding Pangkal Sayap Kiri Hilir Bendung
45
Gambar 3.9 Detail Penulangan DPT/Pangkal Bendung Kiri
46
Kabupaten Bantul
3.3.2.4 Kolam Olak/Peredam

Kolam olak atau bangunan peredam adalah struktur dari
bangunan di hilir tubuh bendung yang kanan kirinya dibatasi
oleh tembok pangkal bendung yang dilanjutkan dengan tembok
sayap hilir. Fungsi dari bangunan peredam atau kolam olak
adalah untuk meredam energi air akibat pembendungan agar air
di bagian hilir tidak menimbulkan penggerusan setempat yang
membahayakan struktur. Kolam olak direncanakan mampu
mengendalikan turbulensi aliran di bagian hilir mercu.
Perencanaan kolam olak dihitung dengan mempertimbangkan
berbagi debit dan kedalaman aliran. Bangunan peredam yang
digunakan pada bendung Kamijoro adalah USBR tipe IV.
Tipe kolam olak yang akan direncanakan dibagian hilir

tergantung pada energi masuk yang dinyatakan dalam bilangan
Froude dan bahan konstruksi yang dipakai.
Perencanaan kolam olak/peredam pada bendung

Kamijoro adalah sebagai berikut :
 Tipe : USBR Tipe IV

 Panjang : 33 m
 Lebar : 171,9 m
 Tebal bagian awal :2m
 Tinggi endsill : 1,75 m
 Dimensi Chute Block : 2,6 m
 Jarak antar Chute Block : 2 x 2,6 m
 Mutu Baja : BJTD 40
 Mutu Beton
- K175 (bangunan utama)
- K125 (lantai kerja tebal = 0,1 m)
- K225 (selimut tebal = 0,2 m)
47
Kabupaten Bantul
 Tulangan yang dipakai :

- D10 – 200 (selimut)
- D10 – 100 (angkur)
- Dowel Bar (panjang = 1 m)
Gambar 3.10 Kolam Olak Bendung Kamijoro
48
Gambar 3.11 Tubuh Bendung
49
Gambar 3.12 Detail Penulangan Kolam olak
50
Gambar 3.13 Detail Sambungan Lantai Kolam Olak
51
Kabupaten Bantul
3.3.2.5 Bangunan Pengambilan (Intake) dan Kantong Lumpur

Bangunan pengambilan (Intake) adalah sebuah bangunan
berupa pintu air yang terletak di kanan atau kiri bendung. Fungsi
bangunan ini adalah untuk mengeluarkan air dari sungai dalam
jumlah yang diinginkan untuk kebutuhan irigasi. Elevasi lantai
pengambilan diambil minimal satu meter di atas hulu bendung,
karena sungai mengangkut pasir dan kerikil. Hal ini berfungsi
agar penyadapan air dapat terpenuhi dan sedimen yang masuk
ke intake dapat berkurang. Pada bendung Kamijoro, bangunan
pengambilan yang dibangun disebut bangunan pengambilan
kantong lumpur karena bangunan pengambilan sesungguhnya
adalah bangunan pengambilan bebas Kamijoro.
Sedangkan Kantong lumpur adalah saluran memanjang

dengan kedalaman tertentu yang berfungsi untuk mengurangi
kecepatan aliran sehingga memungkinkan partikel – partikel
atau sedimen dapat mengendap. Bangunan ini terletak dibagian
hilir bangunan pengambilan.
Dalam perencanaan kantong lumpur perlu memperhatikan hal –

berikut :
1. Panjang kantong lumpur antara 200 – 500 m. Panjang

kantong lumpur dipengaruhi oleh diameter sedimen
yang akan mengendap, topografi dan kemungkinan
dilakukannya pembilasan.
2. Kedalaman tampungan di ujung kantong lumpur
berkisar 1 – 2 m.
3. Penentuan perkiraan sedimen yang akan mengendap
dalam satu periode pembilasan harus dilakukan dengan
pengukuran di lapangan maupun secara perhitungan
matematis.
52
Kabupaten Bantul
Perencanaan bangunan pengambilan (Intake) dan kantong

lumpur/pasir bendung Kamijoro adalah sebagai berikut ;
Dimensi intake dan kantong lumpur/pasir
 Debit operasional : 5 m3/dt

 Debit pembilasan : 3,0 m3/dt
 Jumlah pintu : 2 buah
 Dimensi
- lebar : 1,2 m
- tinggi : 1,0 m
 Dimensi kisi sampah
- lebar : 1,2 m
- tinggi : 1,5 m
 Dimensi kantong pasir : 2 alur lebar 2,5 m
 Panjang bagian pengendapan : 150 m
 Kedalaman normal kantong pasir : 1,35 m
 Kedamaman penampungan pasir : 1 – 1,4 m
 Dimensi pintu pembilas
- lebar : 1,2 m
- tinggi :1m
 Dimensi bangunan ukur debit : lebar 3 m
Dimensi intake air baku dan kantong lumpur irigasi

 Debit operasional : 1,0 m3/dt
 Debit pembilasan : 1,2 m3/dt
 Jumlah pintu : 1 buah
 Dimensi
- lebar : 1,0 m
- tinggi : 1,0 m
 Dimensi kisi sampah
- lebar : 1,0 m
- tinggi : 1,0 m
53
Kabupaten Bantul
 Dimensi terowongan : diameter 0,6 m

 Panjang terowongan : 177 m + 10 m
 Kecepatan aliran pembilasan : 2,123 m/dt
 Dimensi pintu pembilas
- lebar 1,0 m
- tinggi 1m (dilengkapi tembok penahan banjir)
 Dimensi bangunan ukur debit : lebar 2 m
 Mutu Beton
- Bangunan utama : F’c 20
- Lantai Kerja : F’c 7,4
 Tulangan yang dipakai : D16 dan D22
54
Gambar 3.14 Denah penulangan bangunan pengambilan (intake)
55
Gambar 3.15 Potongan Melintang Bangunan Pengambilan
56
Gambar 3.16 Potongan Melintang Saluran Kantong Lumpur
57
Kabupaten Bantul
3.3.2.6 Bangunan Penguras

Bangunan Penguras terletak pada samping kanan dan
atau kiri tubuh bendung tergantung pada posisi intake berada.
Bangunan penguras berfungsi menguras sedimen yang
mengendap di depan hulu mulut pengambilan. Sedimen yang
menumpuk di depan pintu harus di kuras secara periodik dengan
membuka pintu penguras sehingga mulut pengambilan dapat
terjaga dari penumpukan sedimen.
Perencanaan Bangunan Penguras bendung Kamijoro adalah

sebagai berikut :
 Panjang : 14 m
 Lebar : 9,4 m
 Jumlah Pintu : 3 buah (lebar pintu 2 m)
 Jumlah pilar : 2 buah (lebar pilar 0,8 m)
 Mutu beton
Bangunan utama : F’c 20 MPa
Lantai kerja : F’c 7,4 MPa
 Mutu baja tulangan : BJTD 40
 Tulangan yang dipakai : D13 (angkur), D16, D22,
D25
58
Kabupaten Bantul
Gambar 3.17 Penulangan Bangunan Penguras Bendung
59
Gambar 3.18 Denah Penulangan Bangunan Penguras Bagian 1
60
Gambar 3.19 Denah Penulangan Bangunan Penguras Bagian 2
61
Kabupaten Bantul
3.3.2.7 Peredam Gerusan (Blok Beton)

Meskipun energi air yang jatuh dari mercu bendung
sudah diredam pada kolam olak/peredam, masih terjadi
kemungkinan air akan menggerus bagian tubuh bendung dan
pangkal bendung (sayap). Maka dari itu tubuh bendung dan
sayap bendung perlu mendapatkan perlindungan tambahan agar
terhindar dari gerusan lokal yang dapat mengganggu kestabilan
bangunan. Material peredam gerusan dapat berupa batu alam
atau buatan.
Pada proyek bendung kamijoro digunakan material

peredam berupa batuan buatan dengan bentuk blok kubus.
Berikut adalah perencanaan peredam energi (blok beton) pada
proyek bendung Kamijoro.
 Lebar : 1,2 m
 Panjang : 1,2 m
 Tinggi : 1,2 m
 Mutu Beton : F’c 20 Mpa
 Tulangan yang digunakan: D13 dan D16
62
Kabupaten Bantul
Gambar 3.20 Penulangan Blok Beton Peredam Gerusan
63
Gambar 3.21 Layout Blok Beton
64
Gambar 3.22 Detail Penulangan Blok Beton
65
Kabupaten Bantul
4. BAB IV
ALAT DAN BAHAN
4.1 Uraian Umum

Dalam suatu proyek konstruksi memerlukan alat dan bahan guna
mewujudkan suatu bangunan. Pengelolaan alat dan bahan perlu dilakukan
dengan baik mengingat biayanya yang sangat besar. Penyimpanan material
perlu mendapatkan perhatian khusus karena beberapa bahan yang sangat
peka terhadap kondisi lingkungan. Seperti semen yang peka terhadap air
dan kondisi yang lembab serta baja yang mudah mengalami korosi perlu
mendapatkan perlakuan khusus sesuai dengan ketentuan.
Peralatan yang digunakan dalam proyek konstruksi memerlukan

manajemen yang baik, baik dari segi pengadaan,penggunaan dan
perawatannya. Hal ini sangat berpengaruh terhadap kegiatan proyek.
Untuk menjaga mutu alat dan bahan, dalam pengadaannya perlu

diatur. Alat dan bahan yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi yang
terdapat pada dokumen Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS). Dalam hal
ini konsultan supervisi memiliki peran penting dalam mengawasi alat dan
bahan yang dipakai oleh kontraktor pelaksana.
4.2 Alat
Peralatan kerja yang digunakan dalam suatu proyek terdiri dari alat
berat dan peralatan lainnya baik digerakkan secara mekanis atau manual
yang semuanya saling mendukung. Pemilihan dan jumlah alat yang
digunakan perlu diperhitungakan dengat tepat agar pekerjaan dapat
diselesaikan dengan tepat waktu dan sesuai dengan anggaran. Hal lain yang
perlu dipertimbangkan adalah pengadaannya yaitu beli atau sewa.
Pengadaan suatu alat beli atau sewa dipertimbangkan berdasarkan umur
kegunaan,nilai guna dan keuntungan serta kerugian yang diperoleh dari
penggunaan alat tersebut. Mengenai kapasitas serta kemampuan suatu alat
juga perlu diperhatikan. Hal ini berkaitan dengan efisiensi penggunaan
66
Kabupaten Bantul
suatu alat. Jadi secara garis besar pemilihan alat pada suatu proyek perlu
memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
1. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan

2. Biaya yang tersedia
3. Kerataan medan lokasi pekerjaan berlangsung
4. Kapasitas produksi alat
5. Kemampuan sumber daya manusia yang ada
Pengadaan peralatan dilakukan dengan 2 cara,yaitu :
1. Pengadaan sendiri oleh kontraktor pelaksana. Dalam hal ini alat bisa
berupa inventaris perusahaan yang sudah ada sebelum proyek
berlangsung maupun alat yang dibeli saat proyek berlangsung.
2. Pengadaan yang melibatkan pihak luar,yaitu perusahaan persewaan
peralatan konstruksi. Cara ini dilakukan kontraktor pelaksana
apabila tidak memiliki alat atau alat yang digunakan dalam jangka
waktu pendek.
Peralatan yang digunakan dalam proyek ini antara lain sebagai berikut :
4.2.1 Batching Plant

Batching Plant adalah tempat mencampur atau
memproduksi bahan baku beton Ready Mix dalam skala besar.
Batching Plant ditempatkan pada tempat dengan fasilitas kantor,
laboratorium, alat berat,dan alat pembantu lainnya yang mendukung
proses produksi beton. Dalam hal ini kontraktor menyerahkan tugas
dan tanggung jawab penyediaan batching plant kepada PT. Aneka
Darma Persada (ADP). Lokasi Batching plant sendiri berada di
dalam area proyek, sehingga proses pengiriman beton relative cepat.
Kapasitas produksi Batching plant yang dimiliki PT. ADP pada
proyek ini sebesar 20 m3/Jam.
67
Kabupaten Bantul
Gambar 4.1 Batching Plant
4.2.2 Concrete Mixer Truck

Concrete Mixer Truck (Truk Pengaduk Beton) merupakan
kendaraan yang digunakan untuk mengangkut adukan beton ready
mix dari batching plant (tempat pencampuran beton) ke lokasi
proyek dimana selama pengangkutan mixer terus berputar dengan
kecepatan 8-12 putaran per menit agar beton tetap homogen dan
tidak mengeras. Dalam proyek Pembangunan Bendung Kamijoro
digunakan 10 buah truk concrete mixer dengan kapasitas 6 m3 yang
dimiliki oleh PT.Aneka Darma Persada.
Prinsip kerja concrete mixer truck ini secara sederhana

adalah dalam drum terdapat bilah-bilah baja, ketika dalam
perjalanan menuju lokasi proyek, drum ini berputar perlahan
berlawanan putaran jarum jam sehingga adukan mengarah ke dalam.
Perputaran ke dalam bertujuan agar tidak terjadi pergeseran ataupun
pemisahan agregat sehingga adukan tetap homogen. Dengan
demikian, mutu beton akan selalu terjaga sesuai dengan kebutuhan
rencana.
Ketika sampai di lokasi proyek dan pengecoran berlangsung,

arah putaran drum dibalikkan searah putaran jarum jam dan
68
Kabupaten Bantul
percepatan putaran diperbesar sehingga adukan beton keluar. Proses

pengiriman beton ready mix diatur dengan memperhatikan jarak,
kondisi lalu lintas, cuaca, dan kondisi suhu, karena hal-hal tersebut
dapat mempengaruhi waktu dalam pelaksanaan pekerjaan
pengecoran. Dalam hal pengadukan ada yang perlu diperhatikan
dalam penggunaan mixer ini seperti volume material yang diaduk
tidak boleh melebihi kapasitas batas, mengingat keterbatasan ruang
pengadukan. Apabila melebihi batas mengakibatkan material tidak
tercampur dengan baik. Kecepatan putaran juga harus dijaga agar
tetap konstan.
Gambar 4.2 Concrete Mixer Truck
4.2.3 Concrete Pump

Concrete pump adalah alat yang digunakan untuk memompa
beton ready mix yang dibawa oleh truk pengaduk beton ke lokasi
pengecoran. Penggunaan concrete pump bertujuan untuk
meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga kerja. Penggunaan alat ini
juga untuk menjangkau bagian-bagian sulit yang tidak dapat
dijangkau langsung oleh truk pengaduk beton.
Pada penggunaan yang perlu diperhatikan adalah kelacakan adukan

(slump). Semakin kental adukan maka kerja pompa akan semakin
69
Kabupaten Bantul
berat. Sebelum concrete pump digunakan, pompa harus digelontor

dengan mortar untuk memastikan saluran tidak tersumbat dan lancar
ketika digunakan. Jangkauan lengan (boom) truk concrete pump
dapat mencapai 20 m lebih sehingga area yang jauh dapat dijangkau.
Jumlah concrete pump yang dipakai pada proyek ini sebanyak 2
unit.berikut adalah gambar dari concrete pump.
Gambar 4.3 Concrete Pump
4.2.4 Back Hoe (excavator)

Back Hoe merupakan alat berat yang digunakan untuk menggali dan
memuat tanah maupun batuan yang letaknya berada dibawah
kedudukan Back Hoe itu sendiri. Back hoe dapat bekerja maju-
mundur, rotasi dan manuver. Dalam proyek Pembangunan Bendung
Kamijoro alat Back Hoe berperan dalam menggali tanah baik
dibawah maupun tanah tebing sungai. Back Hoe yang digunakan
yaitu Komatsu tipe PC-200 dan Sumitomo tipe SH 210 dengan
kapasitas bucket 0,8 m3. Jumlah excavator yang dipakai sebanyak 8
unit.
70
Kabupaten Bantul
Gambar 4.4 Back Hoe (Excavator)
4.2.5 Excavator With Hydraulic Rock Breaker

Selain Back hoe, dalam proyek ini juga digunakan excavator
yang dilekapi dengan rock breaker yang berfungsi untuk memecah
batuan tebing sungai. Jumlah yang dipakai pada proyek ini sebanyak
1 unit.
Gambar 4.5 Excavator With Rock Breaker
71
Kabupaten Bantul
4.2.6 Mobile Crane

Mobile crane adalah crane yang dipasangkan pada sebuah
truk sehingga dapat bergerak berpindah tempat (Mobile). Mobile
crane digunakan untuk mengangkat bahan maupun material yang
berat dari suatu tempat ke tempat lain. Mobile crane dilengkapi
dengan tali (sling baja) untuk membantu dalam mengangkat
material. Mobile crane yang digunakan memiliki kapasitas 15 ton.
Jumlah alat yang dipakai sebnayak 2 unit.
Gambar 4.6 Mobile Crane
4.2.7 Dump Truck

Dump truck merupakan alat yang digunakan untuk memuat
dan memindahkan material dari suatu tempat ke tempat lainnya.
Material yang biasa diangkut berupa tanah hasil galian, pasir, batu
dan lain-lain. Kapasitas dump truck yang dipakai kurang lebih 6 m3
dengan jumlah sebanyak 8 unit.
72
Kabupaten Bantul
Gambar 4.7 Dump Truck
4.2.8 Bar Bender

Bar bender adalah alat yang digunakan untuk
membengkokkan baja tulangan dalam berbagai macam sudut sesuai
dengan perencanaan. Cara kerja ini adalah baja yang akan ditekuk
dimasukkan diantara poros tekan dan poros pembengkok kemudian
diatur sudutnya sesuai dengan sudut bengkok yang telah
direncanakan. Ujung tulangan pada poros pembengkok dipegang
dengan kunci pembengkok. Kemudian pedal ditekan sehingga roda
pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut dan
pembengkokkan yang diinginkan. Kapasitas bar bender yang
digunakan yaitu maksimal tulangan D32. Jumlah yang dipakai pada
proyek yaitu sebanyak 2 unit.
73
Kabupaten Bantul
Gambar 4.8 Bar Bender
4.2.9 Bar Cutter

Bar cutter adalah alat yang digunakan untuk memotong baja
tulangan sesuai dengan ukuran yang ditenntukan. Bar cutter yang
dipakai ditenagai oleh listrik sehingga mampu memotong baja
tulangan dengan ukuran besar dan mutu baja tinggi. Bar Cutter yang
dipakai pada proyek bendung Kamijoro memiliki kapasitas
kemampuan memotong baja tulangan hingga diameter 32 mm
dengan jumlah 2 unit.
Cara kerja dari bar cutter yaitu baja yang akan dipotong
dimasukkan ke dalam gigi bar cutter,kemudian pedal pengendali
dipijak dan baja akan terpotong. Penggunaan bar cutter listrik
bertujuan untuk meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga kerja
sehingga pekerjaan lebih cepat selesai.
74
Kabupaten Bantul
Gambar 4.9 Bar Cutter
4.2.10 Concrete Vibrator

Concrete vibrator adalah alat yang digunakan untuk
memadatkan beton yang telah dituang kedalam bekisting.
Pemadataan bertujuan agar beton mengisi seluruh ruang pengecoran
sehingga didapatkan hasil beton yang maksimal. Kapasitas mesin
vibrator yang dipakai dalam proyek bendung Kamijoro yaitu 3 HP
sebanyak 6 unit. Cara kerja dari alat ini adalah menggertarkan beton
sehingga tidak terdapat gelembung udara yang terjebak didalam
ruang pengecoran. Pemadataan dengan vibrator juga mempunyai
manfaat untuk menghasilkan beton yang kuat dan tahan lama serta
permukaan beton akan lebih halus. Dalam proyek ini vibrator yang
dipakai ada 2 jenis yaitu vibrator internal dan vibrator eksternal.
Perbedaan dari keduanya terletak pada bentuk dan penggunaannya
vibrator internal berbentuk lonjong dan digunakan untuk
menggetarkan beton sedangkan vibrator eksternal berbentuk lebih
75
Kabupaten Bantul
kecil dengan ujung bebentuk balok dan digunakan untuk

menggetarkan permukaan bekisting.
Gambar 4.10 Vibrator Concrete
4.2.11 Perancah (Scaffolding)

Perancah (Scaffolding) adalah struktur sementara yang
berfungsi untuk menyangga manusia dan material dalam suatu
proyek konstruksi. Perancah yang dipakai dalam proyek ini
merupakan perancah modular yang terbuat dari baja sehingga
mudah dalam pemakaiannya. Scalffolding dilengkapi dengan U-
head Jack yang dapat diatur ketinggiannya. Bagian lainnya disebut
Joint Pin, Jack Base, main frame/scaffolding, crossbrace sebagai
skoor penyangga atau pengaku scaffolding. Cara operasionalnnya
adalah dengan menggabungkan tiap bagian di atas, sehingga
menjadi suatu konstruksi scalffolding.
Bagian-bagian scaffolding adalah sebagai berikut
1. Scaffolding / main frame berfungsi sebagai struktur

utama.
2. Ladder dipakai sebagai tambatan di atas main frame
jika ketinggian yang diharapkan masih kurang.
76
Kabupaten Bantul
3. Crossbrace berfungsi sebagai pengikat dan pengaku

pada suatu scaffolding agar scaffolding tidak mudah
goyang dan tetap berdiri tegak.
4. U head berfungsi sebagai penghubung antara
scaffolding dengan kayu-kayu bekisting. U head ini
dapat dinaikkan dan diturunkan sesuai dengan
ketinggian yang diinginkan.
5. Jack base berfungsi sebagai kaki scaffolding yang
dapat dinaikkan dan diturunkan untuk menambah
ketinggian scaffolding sesuai dengan yang diinginkan.
6. Join pin berfungsi sebagai penyambung antara bagian-
bagian scaffolding, misalnya sebagai penyambung
antar frame.
Gambar 4.11 Perancah/Scaffolding
4.2.12 Water Pump

Kondisi proyek yang berada pada sungai berakibat pada
banyaknya air yang harus dipompa keluar area proyek. Maka dari
itu dibutuhkan pompa untuk memompa air keluar. Disamping itu
pompa digunakan untuk dewatering pada area galian tanah. Dalam
proyek ini digunakan sebanyak 8 pompa.
77
Kabupaten Bantul
Gambar 4.12 Water Pump
4.2.13 Theodolite dan Waterpass

Theodolite merupakan suatu alat yang dibuat untuk
mengukuran sudut yaitu sudut mendatar (sudut horizontal) dan sudut
tegak (sudut vertikal). Dimana sudut – sudut tersebut berperan
dalam penentuan jarak mendatar dan jarak tegak diantara dua buah
titik lapangan.
Sedangkan Waterpass adalah alat yang digunakan untuk

mengukur atau menentukan sebuah benda atau garis dalam posisi
rata baik pengukuran secara vertikal maupun horizontal.
Theodolite dan Waterpass digunakan untuk membantu

pengukuran di lapangan baik mengukur koordinat bangunan
maupun posisi as bangunan. Berikut adalah gambar theodolite dan
waterpass yang digunakan di lapangan. Jumlah theodolite dan
waterpass yang dipakai sebanyak masing – masing 1 unit.
78
Kabupaten Bantul
Gambar 4.13 Waterpass (Kiri) dan Theodolite (Kanan)
4.2.14 Las Listrik

Las listrik digunakan untuk menyambung baja tulangan
ataupun logam lain pada proyek. Cara kerja dari las listrik yaitu
menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan
logam yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik
tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan
busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus
sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda
yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua
logam yang akan disambung, kemudian membeku dan
tersambunglah kedua logam tersebut. Las listrik yang digunakan
dalam proyek sebanyak 10 unit.
79
Kabupaten Bantul
Gambar 4.14 Las Listrik
4.3 Bahan
Bahan Bangunan dalam suatu proyek merupakan hal penting. Tanpa
adanya material maka proyek tidak dapat berjalan. Bahan perlu diperhatikan
baik kualitas maupun kuantitasnya. Kualitas suatu bahan harus sesuai
dengan spesifikasi teknis yang telah direncanakan. Hal ini berkaitan dengan
fungsi dan masa layan dari bangunan. Kemudian kuantitas bahan juga harus
sesuai dengan ketentuan dan desain yang telah direncanakan. Bahan yang
digunakan harus melalui serangkaian uji bahan di laboratorium yang
berkompeten untuk mengetahui kualitasnya. Dalam pengadaannya pihak
kontraktor pelaksana dapat mengambil dari borrow area atau dari supplier.
Adapun beberapa faktor yang menjadi pertimbangan dalam pengadaan
bahan pada suatu proyek adalah sebagai berikut :
1. Jenis dan jumlah kebutuhan bahan yang akan digunakan

2. Kualitas bahan berdasarkan hasil uji laboratorium
3. Harga material
4. Ketersediaan material disekitar proyek
5. Ketersediaan supplier disekitar proyek
6. Waktu pengiriman material ke lokasi proyek
80
Kabupaten Bantul
Bahan – bahan yang digunakan pada proyek Pembangunan Bendung

Kamijoro Kabupaten Bantul antara lain sebagai berikut :
4.3.1 Baja Tulangan

Baja memiliki karakteristik kekuatan Tarik yang tinggi
sehingga digunakan untuk memperkuat beton menahan tegangan
Tarik. Baja tulangan terdiri dari 2 jenis yaitu baja tulangan polos
(BJTP) dan Baja tulangan ulir/deform (BJTD).
Dalam Proyek Pembangunan Bendung DI Kamijoro digunakan baja

jenis ulir untuk memperkuat beton. Diantaranya digunakan baja
tulangan (BJTD) dengan diameter 10 mm, 13 mm , 16 mm, 19 mm,
22 mm, 25 mm, dan 29 mm.
Gambar 4.15 Baja Tulangan
81
Kabupaten Bantul
4.3.2 Beton
Beton adalah campuran dari beberapa material antara lain
kerikil atau batu pecah, pasir, semen dan air dan atau tambahan lain
dengan perbandingan tertentu. Berikut adalah penyusun utamanya :
4.3.2.1 Semen Portland

Semen Portland adalah perekat hidrolis yang digunakan
dalam pembuatan beton. Semen Portland berfungsi sebagai
perekat agregat dalam beton. Semen terdiri dari batu kapur /
gamping yang mengandung kalsium oksida (CaO), tanah liat
(lempung) yang mengandung silika oksida (SiO2), aluminium
oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) dan gips yang berfungsi
untuk mengontrol pengerasan. Semen yang digunakan dalam
proyek ini yaitu semen portland tipe II produksi semen Gresik.
Gambar 4.16 Semen yang disuplai ke Batching Plant
4.3.2.2 Kerikil
Kerikil atau batu pecah dalah butiran mineral keras yang
sebagaian besar butirnya berukuran antara 5-80 mm. Besar
butiran maksimum yang diijinkan tergantung pada maksud
pemakaiannya.
82
Kabupaten Bantul
Persyaratan kerikil atau batu pecah untuk beton adalah :
Syarat Fisik
1. Kekerasan yang ditentukan dengan bejana Rudellof tidak

boleh mengandung bagian hancur yang tembus ayakan 2
mm lebih dari 32% berat.
2. Bagian yang hancur bila diuji memakai mesin “Los
Angeles” tidak lebih dari 50% berat.
3. Kadar lumpur maksimum 1% berat.
4. Bagian butir yang panjang dan pipih maksimum 20%
berat
Syarat Kimia
1. Kekekalan terhdap Na2SO4 bagian yang hancur,

maksimum 12% berat dan kekekkalan terhadap MgSO4
bagian yang hancur maksimum 10% berat.
2. Kemampuan beraksi terhadap alkali negatif sehingga
tidak berbahaya.
Kerikil yang digunakan pada proyek ini didapatkan dari

Kali Progo dan diproduksi pada Stone Crusher di dekat area
proyek.
83
Kabupaten Bantul
Gambar 4.17 Kerikil/Batu Pecah
4.3.2.3 Pasir
Pasir beton adalah butiran-butiran mineral keras yang
bentuknya mendekati bulat dan ukuran butirnya sebagian
besar terletak antara 0,075-5 mm, dan kadar bagian ukurannya
lebih kecil dari 0,063 mm tidak lebih dari 5%.
Pasir digunakan sebagai salah satu bahan untuk

memproduksi beton. Pasir yang digunakan pada proyek ini
menggunakan pasir Sungai Progo yang ditambang langsung
disekitar proyek setelah melalui uji laboratorium.
Pasir yang digunakan harus memenuhi persyaratan

sebagai berikut :
1. Pasir beton harus bersih. Bila diuji memakai larutan

pencuci khusus, tinggi endapan pasir kelihatan
dibandingkan dengan tinggi seluruh endapan tidak
kurang dari 70%
2. Kandungan bagian yang lewat ayakan 0,063 mm tidak
lebih dari 5% berat
84
Kabupaten Bantul
3. Angka kehalusan finesse modulus terletak antara 2,2 –

3,2 bila diuji memakai rangkaian ayakan dengan mata
ayakan berukuran berturut-turu 0,16-0,315, 0,16-1,25,
2,5-5-10 mm dengan fraksi yang lewat ayakan 0,3 mm
minimal 15% berat.
4. Pasir tidak boleh mengandung zat- zat organik yang
dapat mengurangi mutu beton.
Gambar 4.18 Pasir
4.3.2.4 Air
Air digunakan sebagai bahan yang membantu reaksi
semen pada proses pembuatan beton. Air yang digunakan harus
memenuhi syarat yang berlaku. Air yang digunakan harus bersih
baik secara fisik maupun kimia. Air yang digunakan berasal dari
sumur bor pada lokasi batching plant.
4.3.3 Bata ringan

Bata ringan/hebel digunakan sebagai bekisting dalam
pembuatan blok beton lantai muka (hilir). Dimensi Hebbel yang
digunakan adalah ukuran 600 mm x 75 mm x 200 mm.
85
Kabupaten Bantul
Gambar 4.19 Bata Ringan (hebel)
4.3.4 Semen Instan

Semen instan yang merupakan campuran semen, filler dan additif
polymer. Digunakan sebagai perekat bata ringan untuk cetakan blok
beton pelindung gerusan. Produk yang di gunakan yaitu THINBED
100 produksi PT. Drymix Indonesia.
Gambar 4.20 Semen Instan (Mortar)
86
Kabupaten Bantul
4.3.5 Bekisting
Bekisting adalah bahan yang digunakan untuk membantu
dalam mencetak beton agar membentuk beton sesuai dengan bentuk
yang dikehendaki. Komponen dari bekisting yang digunakan dalam
proyek bendung Kamijoro adalah sebagai berikut :
1. Multiplek dengan tebal 18 mm.

2. Besi hollow ukuran 40x40x2 mm sebagai pembentuk
frame bekisting.
3. Besi kanal UNP ukuran 80x45x5 mm sebagai
penahan ikatan bekisting dengan tulangan baja.
4. Kawat piles 3 mm untuk mengikat bekisting ke
tulangan struktur.
5. Pipa support digunakan untuk menahan bekisting
agar kuat menahan tekanan beton pada proses
pengecoran.
Gambar 4.21 Penggunaan Bekisting Di Lapangan
87
Kabupaten Bantul
Gambar 4.22 Komponen Bekisting Yang Dipakai Di Lapangan
5 mm
Gambar 4.23 Detail Besi Kanal UNP 80x45x5 mm Untuk Bekisting
4.3.6 Kawat
Kawat digunakan untuk mengikat tulangan satu dengan
lainnya. Kawat yang digunakan berukuran 1 mm.
88
Kabupaten Bantul
Gambar 4.24 Kawat Bendrat
4.3.7 Waterstop
Waterstop dipasangan pada sambungan beton. Waterstop
berfungsi untuk mencegah air merembes melalui celah sambungan
beton. Waterstop yang digunakan dalam proyek ini adalah
Waterstop Rubber Seal dengan lebar 200 mm (WSRS 200).
89
Kabupaten Bantul
Gambar 4.25 Water Stop Rubber Seal
4.3.8 Pipa PVC

Pipa PVC digunakan untuk mengalirkan air dari suatu
tempat ke tempat lain. Pipa PVC banyak digunakan untuk pekerjaan
dewatering. Pipa pvc dengan ukuran lebih kecil (3/4 atau ½ )
digunakan sebagai cover tie rod pada pekerjaan pemasangan
bekisting.
90
Kabupaten Bantul
Gambar 4.26 Pipa PVC
4.3.9 Geotextile Non Woven

Geotextile Non Woven digunakan sebagai alas bangunan dinding
pangkal dan blok pelindung gerusan. Penggunaan Geotextile
digunakan pada pekerjaan ini karena geotextile non woven memiliki
fungsi sebagai berikut :
1. Sebagai filter,Geotextile Non Woven berfungsi mencegah

terbawanya partikel-partikel tanah pada aliran air. Karena
sifat Geotextile Non Woven adalah permeable (tembus air)
maka air dapat melewati Geotextile tetapi partikel tanah
tertahan.
2. Sebagai pemisah,Geotextile Non Woven berfungsi untuk
mencegah tercampurnya lapisan material yang satu dengan
material yang lainnya
3. Sebagai stabilitator, Geotextile Non Woven juga berfungsi
sebagai perkuatan. Misal pada timbunan tanah dan perkuatan
lereng.
4. Geotextile Non Woven juga dapat digunakan sebagai
pengganti karung goni pada proses curing beton untuk
mencegah retak-retak pada proses pengeringan beton baru.
91
Kabupaten Bantul
Gambar 4.27 Penggunaan Geotextile Non Woven
92
Kabupaten Bantul
5. BAB V
PELAKSANAAN PEKERJAAN
5.1 Uraian Umum

Hasil perencanaan yang telah dibuat dan dituangkan dalam gambar
kerja (shop drawing) dituangkan kedalam bentuk nyata di lapangan.
Pelaksanaan pekerjaan di lapangan merupakan tahapan yang sangat penting
dan membutuhkan pengaturan dan pengawasan yang baik agar
menghasilkan bangunan yang sesuai dengan yang diharapkan. Tahap
pelaksanaan merupakan proses pengolahan sumber daya yang tersedia.
Sumber daya tersebut meliputi alat, bahan,tenaga kerja, dana, waktu, lahan
dan manajemen pengendalian.
Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan harus mematuhi syarat-

syarat untuk mencapai tujuan rencana yang dikehendaki. Syarat-syarat
tersebut antara lain :
1. Rencana Mutu Kontrak (RMK)

2. Gambar Kerja (shop drawing)
3. Rencana Anggaran Biaya
4. Time schedule
5. Penjelasan dan petunjuk dari pengawas (supervisi)
5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Dalam Bab ini akan dijelaskan mengenai pelaksanaan pekerjaan di
lapangan yang diamati selama kerja praktik. Pekerjaan yang menjadi
tinjauan utama saat pelaksanaan kerja praktek antara lain :
1. Pekerjaan Struktur Bangunan Penguras

2. Pekerjaan Struktur Dinding Pangkal ( DPT )
3. Pekerjaan Pelindung Gerusan ( Blok Beton)
Pada dasarnya pekerjaan – pekerjaan yang ditinjau tersebut meliputi

kegiatan persiapan lahan, pembesian, pemasangan bekisting, pengecoran,
pembongkaran bekisting dan perawatan/curing beton.
93
Kabupaten Bantul
5.2.1 Pekerjaan Bangunan Penguras

Bangunan penguras bendung Kamijoro terletak di sebelah
kiri sesuai dengan letak pintu pengambilan. Bangunan penguras
berfungsi untuk menguras bahan-bahan endapan yang mengendap
dibagian hulu pintu. Bangunan penguras tediri dari pilar/dinding
yang diantaranya terdapat pintu penguras, stop log dan penyaring
sampah (trash rack). Bangunan penguras bendung Kamijoro terdiri
dari 3 buah pintu dengan lebar masing-masing pintu 2 meter.
Pelaksanaan pekerjaan struktur bangunan penguras bendung
Kamijoro adalah sebagai berikut.
94
Gambar 5.1 Potongan Melintang Bangunan Penguras Bendung
95
Kabupaten Bantul
1. Persiapan lahan
Perkerjaan awal pelaksanaan pekerjaan struktur
bangunan penguras adalah persiapan lahan. Namun pada saat
kerja praktek berlangsung kondisi pekerjaan bangunan
penguras sudah sampai pada tahap penulangan struktur.
Gambar 5.2 Posisi Pekerjaan Bangunan Penguras Pada Awal

Kerja Praktek
2. Penulangan struktur
Tahapan penulangan struktur bangunan penguras
dilakukan secara bertahap karena dinding penguras memiliki
struktur yang tinggi yaitu 9,35 meter. Berikut adalah tahapan
penulangan struktur bangunan penguras pada bendung
Kamijoro :
a. Mempersiapkan baja tulangan antara lain dengan
ukuran D13, D16, D22 dan D25
b. Memotong dan menekuk baja tulangan sesuai pada
gambar rencana dengan jumlah yang sesuai. Proses
pemotongan dan penekukan baja tulangan
seluruhnya dilakukan di workshop pembesian
dengan bantuan alat bar cutter dan bar bender.
96
Kabupaten Bantul
c. Memasang tulangan di lapangan sesuai dengan

gambar rencana. Antar tulangan diikat menggunakan
kawat bendrat. Karena struktur yang cukup tinggi,
pada ujung baja diberi sisa panjang tulangan sebesar
minimal 40D untuk overlapping tulangan struktur
tahap berikutnya.
d. Melakukan pengecekan ulang terhadap tulang yang
telah terpasang.
Gambar 5.3 Detail Penulangan Penguras Bendung
97
Kabupaten Bantul
Gambar 5.4 Penulangan Struktur Bangunan Penguras Bendung
3. Pemasangan block out dan bekisting

Bekisting dipasang setelah proses penulangan
struktur selesai. Selain bekisting dalam pekerjaan struktur
bangunan penguras juga perlu dipasang block out yang
nantinya akan membentuk ruang dimana rangka pintu (gate
leaf), stop log dan trash rack dipasang. Tahapan dalam
pemasangan block out adalah sebagai berikut.
a. Pembuatan block out dengan memotong
plywood atau multiplek sesuai dengan ukuran
pada gambar kerja.
b. Menyatukan multiplek yang sudah dipotong
menggunakan paku.
c. Memasang plat dan angkur baja pada sisi
samping block out sebagai penahan rangka
pintu setelah block out dilepas.
98
Gambar 5.5 Lokasi Pemasangan Block Out
99
Kabupaten Bantul
Gambar 5.6 Pemasangan Block Out Pada Bangunan Penguras

Kemudian pemasangan bekisting dilakukan secara bertahap
karena pembesian juga dilakukan secara bertahap. Tahapan
pemasangan bekisting dinding bangunan penguras adalah
sebagai berikut :
a. Mempersiapkan bekisting, tie rod dan pipa
support di lapangan.
b. Melumasi bekisting menggunakan minyak/oli
c. Memasang bekisting pada masing-masing sisi
dinding dengan memberi lubang untuk
memasang angkur tie rod pada bekisting.
d. Agar tie rod mudah dilepas setelah
pengecoran, sebelumnya diberi pipa pvc
untuk melapisi angkur/tie rod. Sebagai
penahan bagian luar dipasang besi hollow
sebelum tie rod dikencangkan.
e. Kemudian memasang dan mengencangkan tie
rod dengan memutar pengunci tie rod searah
jarum jam dan dikencangkan dengan dipukul
menggunakan palu.
100
Kabupaten Bantul
f. Agar bekisting mampu menahan tekanan

beton saat proses pengecoran, bekisting
didukung dengan pipa support pada masing-
masing sisi.
Gambar 5.7 Pemasangan Bekisting Dinding Penguras Bendung
4. Pengecoran
Proses setelah bekisting terpasang yaitu pekerjaan
pengecoran beton. Berikut adalah tahapan pengecoran
bangunan penguras.
a. Bagian pelaksana melakukan pemesanan beton
Ready Mix. Mutu beton yang dipakai adalah F’c 20
MPa.
b. Menunggu beton siap, concrete pump melakukan
setting dilokasi pengecoran. Setting dilakukan untuk
memastikan seluruh area yang akan di cor terjangkau
oleh CP.
c. Untuk memastikan kelancaran pengecoran, pipa CP
dibersihkan menggunakan campuran mortar.
d. Beton ready mix didatangkan dari batching plant
menggunakan truck mixer. Diambil sampelnya untuk
uji kuat tekan dan slump test.
101
Kabupaten Bantul
e. Beton dituangkan ke bucket CP kemudian disalurkan

ke area pengecoran. Pengecoran dinding bangunan
penguras dilakukan secara bertahap sesuai dengan
pemasangan bekisting yaitu per 2 meter sehingga
pengecoran dilakukan 4 kali setiap dindingnya.
f. Bersamaan dengan pengecoran dilakukan pemadatan
dengan concrete vibrator untuk menghilangkan
gelembung udara didalam beton.
g. Pengecoran dilakukan bertahap dimulai dari pondasi,
kemudian dilanjutkan ke bagain atas/dinding. Tinggi
jatuh beton tidak boleh lebih dari 1,5 meter untuk
mencegah terjadinya segregasi.
Gambar 5.8 Pengecoran Lantai Bangunan Penguras
102
Kabupaten Bantul
Gambar 5.9 Pengecoran Dinding Bangunan Penguras Bendung
5. Pelepasan bekisting
Setelah beton mengeras pada hari berikutnya
bekisting dilepas. Tahapan pelepasan bekisting adalah
sebagai berikut.
a. Mengendorkan pipa support dan melepaskan pipa
support.
b. Mengendurkan pengunci tie rod menggunakan palu
sampai tie rod terlepas.
c. Melepaskan besi hollow dan tie rod. Setelah semua
tie rod terlepas bekisting dapat dilepas secara
perlahan.
d. Setelah bekisting terlepas, lubang pvc bekas
pemasangan tie rod ditambal sehingga tidak ada
lubang pada dinding bangunan penguras.
103
Kabupaten Bantul
Gambar 5.10 Pelepasan Bekisting Bangunan Penguras
6. Curing
Tahapan ini terkadang sering disepelekan oleh pihak
pelaksana. Namun apabila tahapan ini tidak dilakukan dapat
berakibat pada turunnya mutu beton. Pemeliharaan beton
dilakukan dengan menyirami beton secara berkala selama 28
hari agar beton tidak mengalami penguapan secara cepat
sehingga mutu beton tetap terjaga.
7. Uji Kualitas
Sesuai dengan dokumen RMK penyedia jasa wajib
melakukan pengujian kualitas khususnya pengujian beton
dengan ketentuan sebagai berikut :
1. Penyedia harus melakukan tes beton sesuai
prosedur yang disyaratkan oleh direksi
2. Slump test harus dilakukan sebelum proses
pengecoran sesuai dengan prosedur standar.
Kecuali diperintahkan lain, nilai slump 5 cm-
10 cm.
104
Kabupaten Bantul
3. Uji beton dan kandungan air harus dilakukan

sesuai prosedur standar dan pada persetujuan
direksi. Khususnya silinder beton yang
dibentuk dalam cetakan tidak kurang dari 15
x 30 cm. Paling sedikit 6 benda uji dibuat dari
masing – masing pengecoran untuk diuji, 3
benda umur 7 hari dan 3 benda umur 28 hari.
5.2.2 Dinding Pangkal

Dinding pangkal bendung adalah dinding yang berada di kiri
kanan pangkal bendung dengan tinggi tertentu yang menghalangi
luapan aliran pada debait desain tertentu ke samping dan kiri.
Konstruksi dinding pangkal berupa dinding penahan tanah (DPT).
Dinding Penahan Tanah (DPT) merupakan salah satu jenis
konstruksi yang berfungsi untuk menahan gaya tekanan aktif lateral
suatu tanah maupun air. Oleh karena itu suatu konstruksi DPT harus
mampu menahan gaya-gaya yang berpotensi mmenyebabkan
kegagalan struktur. Pada prinsipnya dinding penahan menerima
gaya-gaya berupa momen guling, gaya berat sendiri, gaya lateral
tanah/air aktif-pasif, gaya gelincir/sliding, dan gaya angkat (uplift).
Dengan demikian kestabilan suatu konstruksi DPT harus dirancang
agar dapat menahan gaya-gaya tersebut. Dalam proyek Bendung
Kamijoro ini digunakan DPT tipe Jepit (Cantilever Retaining Wall).
Dalam proses pelaksanaan pekerjaan dinding pangkal di lapangan
dilakukan tahapan-tahapan berikut :
1. Persiapan lahan dan Marking As

Pekerjaan ini merupakan tahapan awal dalam pembuatan
dinding pangkal. Lahan yang digunakan masih berupa tebing
tanah yang harus digali sehingga memerlukan peralatan berat
berupa excavator dan dump truck untuk mengangkut hasil
galian.
105
Kabupaten Bantul
Berikut adalah tahapan dalam persiapan lahan.

a. Menggali tanah (tebing sungai) menggunakan excavator
sesuai dengan batas lahan yang telah ditetapkan
sebelumnya.
b. Apabila terdapat batuan maka digunakan excavator yang
dilengkapi dengan rock breaker untuk menghancurkan
batuan.
c. Membuang hasil galian ke area timbunan menggunakan
dump truck.
d. Meratakan permukaan hasil galian dan lahan yang
nantinya akan dibuat lantai kerja dengan dibantu oleh
surveyor untuk memastikan kerataan permukaan
menggunakan alat waterpass.
e. Setelah lahan sekiranya siap diberikan marking as dan
batas samping bangunan.
Gambar 5.11 Penggalian Tebing Sungai Untuk Lahan Dinding Pangkal
106
Kabupaten Bantul
Gambar 5.12 Persiapan Lahan Untuk Bangunan Dinding Penahan Tanah
107
Gambar 5.13 Situasi Dinding Pangkal Kiri Hilir Bendung
108
Kabupaten Bantul
2. Pembuatan Lantai Kerja

Untuk mendirikan suatu bangunan perlu dibangun lantai
kerja diatas lahan yang telah siap. Lantai kerja memiliki fungsi
antara lain :
- memudahkan pekerja berdiri diatas lahan datar,lahan
tidak menjadi becek dan kotor
- menjadi dudukan tulangan bagian bawah
- menahan gaya angkat (uplift) tanah dibawahnya.
Pembuatan lantai kerja dilakukan dengan langkah kerja

sebagai berikut :
a. Memastikan kembali elevasi yang diperlukan untuk

lantai kerja (leveling)
b. Pemasangan bekisting (kayu/papan) dibagian samping
(kanan dan kiri) untuk batas pengecoran.
c. Memastikan lokasi bersih dari sampah sebelum
pengecoran.
d. Membuat adukan ready mix dengan mutu F’c 7,4 MPa
e. Menuangkan beton ke lahan yang telah dipersiapkan
dengan tebal 10 cm.
f. Setelah beton mengeras bekisting dapat dilepas.
109
Kabupaten Bantul
Gambar 5.14 Lantai Kerja Bangunan Dinding Pangkal
Tulangan dinding pangkal dipasang diatas lantai kerja yang
telah dipersiapkan. Spesifikasi tulangan yang akan dipakai
bervariasi tergantung pada tipe DPT pada shop drawing.
Langkah pekerjaan penulangan adalah sebagai berikut :
a. Mempersiapkan baja tulangan antara lain D13, D16,
D22, dan D25.
b. Pabrikasi tulangan yang dilakukan di los kerja besi
dilakukan dengan memotong besi sesuai dengan ukuran
pada shop drawing menggunakan bar cutter.
c. Baja dibengkokkan sesuai dengan shop drawing
menggunakan bar bender.
d. Memasang tulangan di lapangan, pemasangan tulangan
di lapangan dilakukan dengan merangkai tulangan dan
diikat menggunakan kawat bendrat. Pada tulangan
bagian bawah diberi penyangga (beton tahu/decking)
untuk memberikan ruang selimut beton.
110
Kabupaten Bantul
e. Pada bagian sambungan antar segmen DPT dipasang

besi dowel sebagai pengikat antar segmen dan waterstop
untuk mencegah rembesan air.
Gambar 5.15 Detail Penulangan Dinding Pangkal
111
Kabupaten Bantul
Gambar 5.16 Penulangan Struktur Dinding Pangkal (Bagian Pondasi)
Gambar 5.17 Penulangan Struktur Dinding Pangkal
4. Pemasangan Bekisting
Setelah baja tulangan terpasang kemudian dipasangan
bekisting sebagai cetakan beton. Langkah pemasangan
bekisting adalah sebagai berikut:
a. Memperiapkan bekisting dan pipa support di lapangan
112
Kabupaten Bantul
b. Bekisting dilumasi menggunakan oli.

c. Pemasangan bekisting dimulai dari bagian pondasi DPT
dengan cara membuat lubang pada bekisting
menggunakan bor listrik sebagai tempat untuk mengikat
bekisting ke tulangan.
d. Antara tulangan dengan bekisting diberi jarak
menggunakan beton tahu/decking untuk memberi ruang
selimut beton. Untuk pemasangan bekisting pada bagian
dinding diperlukan tie rod untuk memperkuat bekisting,
sedangkan pada bagian pondasi hanya diikat pada
bagian rangka bekisting ke baja tulangan menggunakan
kawat diameter 2 mm.
e. Setelah bekisting terpasang, melakukan pemasangan
pipa support pada sisi luar untuk menahan bekisting
tetap pada posisinya saat pengecoran berlangsung. Pipa
support harus dipastikan kencang dan mampu menahan
bekisting tetap stabil.
f. Membersihkan kotoran/sampah dibagian dasar dan
memastikan kembali tidak ada bocoran pada bekisting
yang memungkinkan beton keluar dari ruang
pengecoran.
g. Pada bagian dinding yang lebih tinggi pemasangan
bekisting dibantu menggunakan perancah/scaffolding.
113
Kabupaten Bantul
Gambar 5.18 Pemasangan Bekisting Dinding Pangkal (Bagian Pondasi)
Gambar 5.19 Pemasangan Bekisting Dinding Pangkal
5. Pengecoran
Setelah bekisting terpasang maka siap untuk dilakukan
pengecoran. Berikut langkah kerja pengecoran :
a. Bagian pelaksana melakukan pemesanan beton Ready
Mix. Mutu beton yang dipakai adalah F’c 20 MPa.
114
Kabupaten Bantul
b. Menunggu beton siap, concrete pump melakukan setting

di lokasi pengecoran. Setting dilakukan untuk
oleh concrete pump.
menggunakan truck mixer. Diambil sampelnya untuk uji
kuat tekan dan slump test.
e. Beton dituangkan ke bucket CP kemudian disalurkan ke
area pengecoran.
g. Pengecoran dilakukan bertahap dimulai dari pondasi,
kemudian dilanjutkan ke bagain atas/dinding. Tinggi
jatuh beton tidak boleh lebih dari 1,5 meter untuk
mencegah terjadinya segregasi.
Gambar 5.20 Pengecoran Dinding Pangkal (Bagian Pondasi)
115
Gambar 5.21 Pembagian Tahapan Pengecoran Dinding Pangkal
116
Kabupaten Bantul
Gambar 5.22 Pengecoran Dinding Pangkal
Gambar 5.23 Pemadatan Beton Dengan Vibrator Eksternal
117
Kabupaten Bantul
6. Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting dilakukan minimal 8 jam setelah
pengecoran. Proses pembongkaran bekisting adalah sebagai
beikut:
a. Besi/pipa support kendorkan dan dilepas
b. Memotong kawat pengikat bekisting menggunakan
pemotong besi.
c. Melepaskan bekisting dengan hati-hati supaya tidak
merusak permukaan beton.
Gambar 5.24 Pembongkaran Bekisting Dinding Pangkal
7. Curing
Setelah bekisting dilepas dilakukan curing dengan
melakukan penyiraman air secara berkala selama 28 hari.
Perawatan beton (curing) berfungsi untuk melindungi beton
selama berlangsungnya proses pengerasan beton terhadap sinar
matahari, pengeringan karena angin, hujan atau aliran air dan
perusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.
Perawatan beton dilakukan untuk menghindari hal berikut.
118
Kabupaten Bantul
a. Kehilangan banyak air pada proses awal pengerasan

beton yang akan mempengaruhi proses pengikatan
awal beton.
b. Penguapan air dari beton pada saat pengerasan beton
pada hari pertama.
c. Perbedaan temperatur dalam beton, yang akan
mengakibatkan retak-retak pada beton.
8. Uji Kualitas

1. Penyedia harus melakukan tes beton sesuai prosedur

yang disyaratkan oleh direksi
pengecoran sesuai dengan prosedur standar. Kecuali
diperintahkan lain, nilai slump 5 cm- 10 cm.
3. Uji beton dari bahan batu yang diatur dan
kandungan air harus dilakukakn seusaiprosedur
standard an pada persetujuan direksi. Khususnya
silinder beton yang dibentuk dalam cetakan tidak
kurang dari 15 x 30 cm. Paling sedikit 6 benda uji
dibuat dari masing – masing pengecoran untuk diuji,
3 benda umur 7 hari dan 3 benda umur 28 hari.
5.2.3 Pekerjaan Pelindung Gerusan (Blok Beton)

Blok beton yang diletakkan pada bagian hilir (setelah end
sill) dan pada sisi dalam bangunan dinding penahan tanah (DPT)
yang berfungsi untuk mencegah gerusan lokal yang dapat
membahayakan kestabilan bangunan.
119
Gambar 5.25 Layout Peredam Gerusan (Blok Beton) Bendung Kamijoro
120
Kabupaten Bantul
Pada proyek ini pekerjaan blok beton dilaksanakan dengan

langkah-langkah sebagai berikut :
1. Persiapan lahan
Sebelum melaksanakan pekerjaan lahan harus dipersiapkan.
Berikut adalah tahapan dalam persiapan lahan :
a. Meratakan permukaan tanah/lahan pembuatan blok
beton.
b. Membuat profil dengan menggunakan batang kayu
dan benang/tali dengan ukuran 120 cm x 120 cm.
c. Memastikan area bersih dari sampah.
Gambar 5.26 Persiapan Lahan Untuk Konstruksi Blok Beton
2. Pembuatan bekisting
Bekisting/cetakan dibuat menggunakan bata ringan
(hebel) yang ditata mengikuti alur profil yang telah dibuat.
Dalam membuat cetakan perekat yang digunakan untuk
menyatukan hebbel yaitu semen instan (mortar). Selain
menggunakan bata hebel sebagai bekisting juga dipakai
cetakan berupa plat kubus (120 cm x120 cm x120 cm).
121
Kabupaten Bantul
Gambar 5.27 Proses Pembuatan Bekisting Blok Beton Dengan Bata Ringan (kiri)
dan Cetakan Blok Beton (Kanan)
Penulangan struktur dilakukan untuk menambah
kekuatan Tarik pada blok beton diberi tulangan yang
membentuk rangka kubus. Langkah pekerjaan dalam
penulangan blok beton adalah sebagai berikut :
a. Mempersiapkan baja tulangan ukuran D13
b. Memotong besi sesuai ukuran pada shop drawing
menggunakan bar cutter
c. Membengkokkan baja tulangan menggunakan bar
bender sesuai dengan spesifikasi pada shopdrawing
d. Baja tulangan yang telah siap dikirim dari los kerja
besi ke area pemasangan
e. Merangkai tulangan membentuk kubus diikat
menggunakan kawat bendrat.
f. Sebelum tulangan dipasang, bagian bawah diberi alas
berupa geotextile non woven yang berfungsi untuk
mencegah partikel dibawahnya naik saat proses
pengecoran dan sebagai pengganti lantai kerja.
122
Kabupaten Bantul
g. Pada sisi bawah dan samping tulangan dipasang

decking/beton tahu untuk membentuk ruang bagi
selimut beton saat proses pengecoran.
h. Memastikan ruang pengecoran bersih dari sampah
dan partikel yang mengganggu proses pengecoran.
Gambar 5.28 Detail Penulangan Blok Beton
123
Kabupaten Bantul
Gambar 5.29 Perakitan Tulangan Struktur Blok Beton
Gambar 5.30 Pemasangan Tulangan Pada Cetakan (Bekisting) Blok Beton
124
Kabupaten Bantul
4. Pengecoran
Tahapan berikutnya yaitu pengecoran beton ready mix.
Berikut langkah kerja dalam proses pengecoran blok beton:
a. Bagian pelaksana melakukan pemesanan beton
Ready Mix.
b. Menunggu beton siap, concrete pump melakukan
setting dilokasi pengecoran. Setting dilakukan untuk
oleh CP.
menggunakan truck mixer. Diambil sampelnya untuk
uji kuat tekan dan slump test.
e. Beton dituangkan ke bucket CP kemudian disalurkan
ke area pengecoran.
g. Pengecoran dilakukan dengan menuangkan beton
ready mix ke dalam cetakan yang sudah diberi
tulangan. Tinggi jatuh beton diusakan tidak lebih dari
1,5 meter untuk mencegah segregasi.
125
Kabupaten Bantul
Gambar 5.31 Pengecoran Blok Beton
Gambar 5.32 Pengecoran Cap Blok Beton
5. Pelepasan Bekisting
Bekisting dengan hebbel tidak dilepaskan sedangkan blok
beton dengan bekisting plat baja dilepaskan dari
cetakan/bekisting.
126
Kabupaten Bantul
Gambar 5.33 Blok Beton Pelindung Gerusan
6. Curing
Setelah bekisting dilepas dilakukan curing dengan
melakukan penyiraman air secara berkala selama 28 hari.
Perawatan beton (curing) berfungsi untuk melindungi beton
selama berlangsungnya proses pengerasan beton terhadap
sinar matahari, pengeringan karena angin, hujan atau aliran
air dan perusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum
waktunya. Perawatan beton dilakukan untuk menghindari
hal berikut.
a. Kehilangan banyak air pada proses awal pengerasan

beton yang akan mempengaruhi proses pengikatan awal
beton.
b. Penguapan air dari beton pada saat pengerasan beton
pada hari pertama.
c. Perbedaan temperatur dalam beton, yang akan
mengakibatkan retak - retak pada beton.
127
Kabupaten Bantul
7. Uji Kualitas

1. Penyedia harus melakukan tes beton sesuai prosedur

yang disyaratkan oleh direksi
pengecoran sesuai dengan prosedur standar. Kecuali
diperintahkan lain, nilai slump 5 cm- 10 cm.
3. Uji beton dari bahan batu yang diatur dan
kandungan air harus dilakukakn seusaiprosedur
standard an pada persetujuan direksi. Khususnya
silinder beton yang dibentuk dalam cetakan tidak
kurang dari 15 x 30 cm. Paling sedikit 6 benda uji
dibuat dari masing – masing pengecoran untuk diuji,
3 benda umur 7 hari dan 3 benda umur 28 hari.
128
Kabupaten Bantul
6. BAB VI
PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN
6.1 Uraian Umum

Pengendalian dilakukan seiring dengan pelaksanaan proyek.
Pengendalian proyek dilakukan agar proyek tetap berjalan dalam batas
waktu, biaya dan performan yang ditetapkan dalam rencana. Pengendalian
berkonsentrasi pada pengendalian pekerjaan ke arah tujuan, penggunaan
sumberdaya secara efektif, perbaikan/ koreksi, pemberian imbalan
pencapaian tujuan.
Sedangkan pengawasan adalah suatu proses pengevaluasian atau

perbaikan terhadap pelaksanaan kegiatan dengan pedoman standard an
peraturan yang berlaku dengan tujuan agar hasil dari kegiatan tersebut
sesuai dengan perencanaan proyek.
Beberapa hal yang ditinjau dalam proyek pembangunan Bendung Kamijoro

antara lain :
1. Pengendalian Mutu
2. Pengendalian Waktu
3. Pengendalian Biaya
4. Pengendalian K3L
6.2 Pengendalian Mutu

Pada sebuah proyek konstruksi dikenal istilah pengendalian mutu.
Pengendalian mutu ini memiliki tujuan untuk menjamin agar diperoleh hasil
kerja yang baik sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Beberapa
aspek pengendalian mutu, yaitu pengendalian mutu bahan, peralatan, dan
pekerjaan. Metode yang dapat dilakukan dalam pengawasan kualitas
pekerjaan antara lain :
1. Pengawasan dan pengukuran langsung di lapangan.

2. Perhitungan sebagai fungsi kontrol.
3. Pengujian di lapangan.
129
Kabupaten Bantul
Hasil pengawasan kualitas pekerjaan tersebut digunakan sebagai

data dalam pembuatan laporan kemajuan proyek dan hambatan yang timbul
dalam suatu proyek. Dengan pemeriksaan dan pengawasan tersebut
diharapkan diperoleh hasil yang sesuai dengan perencanaan.
6.2.1 Pengendalian Mutu Bahan

Terpenuhinya standar kualitas pekerjaan sangat dipengaruhi
oleh mutu dari material atau bahan yang digunakan. Kualitas
material atau bahan harus dijaga sesuai dengan persyaratan yang
telah ditetapkan. Oleh sebab itu diperlukan adanya pengawasan yang
berkesinambungan terhadap mutu dan kualitas dari bahan tersebut.
Pengendalian mutu bahan di lapangan dalam proyek ini

meliputi uji secara visual dan uji laboratorium. Pengujian secara
visual adalah cara pengujian dengan melihat kondisi fisik dari
material, dimulai dari warna, keretakan, merk, hingga campuran
(untuk beton ready mix). Jika material tersebut telah lolos dalam
pengujian visual, maka selanjutnya diuji lebih lanjut dengan
melakukan uji laboratorium, seperti slump test dan uji tekan pada
beton ready mix, uji tarik pada baja tulangan, dan lain sebagainya.
Pengendalian mutu bahan pada Proyek Pembangunan

Bendung Kamijoro ini meliputi pengawasan mutu terhadap
material-material berikut ini :
1. Beton
Beton Ready Mix memiliki peranan yang sangat
penting dalam menentukan keberhasilan suatu proyek
konstruksi. Untuk memastikan apakah mutu bahan beton
sudah sesuai dengan persyaratan yang ada, maka dilakukan
beberapa pengujian. Pengujian terhadap beton ready mix ini
dilakukan secara visual di lapangan dan pengujian di
laboratorium. Pengujian secara visual dilakukan dengan cara
melihat kondisi beton ready mix yang akan digunakan. Hal
yang perlu diperhatikan adalah kondisi beton ready mix
130
Kabupaten Bantul
harus memiliki campuran yang homogen yang dapat dilihat

dari warnanya serta tidak boleh menggumpal. Setelah
dilakukan pengujian secara visual, perlu dilakukan
pengujian dengan alat. Dalam hal ini adalah slump test di
lapangan dan uji kuat tekan beton di laboratorium,
dikarenakan untuk mengetahui mutu beton ready mix tidak
cukup jika hanya dengan pengamatan visual saja.
a. Slump Test
Slump test merupakan metode yang berfungsi
untuk menentukan konsistensi / kekakuan,
workability / kemudahan pengerjaan adukan beton
segar, dan untuk memeriksa apakah tinggi slump ini
memenuhi persyaratan teknis atau tidak. Kekentalan
adukan beton disesuaikan dengan sistem transportasi,
kerapatan tulangan, cara pemadatan, dan jenis
konstruksi.
Kekakuan suatu campuran beton
menunjukkan banyak air yang digunakan. Oleh
sebab itu, slump test ini menunjukkan apakan
campuran beton kelebihan, kekurangan, atau cukup
air.
Dalam suatu campuran beton, kadar air
sangat menentukan tingkat workability / kemudahan
pengerjaan. Campuran beton yang terlalu cair akan
menyebabkan beton lama mengering dan
menghasilkan mutu beton yang rendah. Sedangkan
campuran beton yang terlalu kering menyebabkan
adukan beton menjadi tidak merata dan sulit untuk
dicetak. Slump test ini dapat dilakukan di laboratorim
maupun di lapangan ketika beton ready mix sampai
di lokasi proyek. Pengujian dilakukan dengan
menggunakan kerucut abrams, dengan langkah
pengujian sebagai berikut :
131
Kabupaten Bantul
- Menyiapkan alat uji slump yaitu kerucut abrams

dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm,
dan tinggi 30 cm.
- Kerucut abrams diletakkan pada bidang rata dan datar

tetapi tidak menyerap air.
- Adukan beton yang akan diuji dimasukkan ke dalam

kerucut abrams dalam tiga lapis secara bertahap. Setiap
1/3 bagian dari kerucut, adukan beton dipadatkan
dengan batang silinder dari baja dengan cara ditusuk
sebanyak 25 kali agar adukan menjadi padat. Hal sama
juga dilakukan saat kondisi 2/3 dan 3/3 bagian kerucut.
- Setelah penuh, permukaan atas beton diratakan dengan

batang silinder kemudian kerucut diangkat perlahan-
lahan secara vertikal.
- Kerucut diletakkan di sisi beton dalam keadaan

terbalik. Dengan menggunakan mistar, diukur nilai
slump. Yaitu selisih antara tinggi beton dan tinggi
kerucut.
- Adukan beton dengan nilai slump yang tidak

memenuhi persyaratan tidak boleh digunakan.
Pengujian slump test ini dilakukan oleh pihak

supplier beton ready mix yaitu PT. Aneka Dharma Persada,
dengan disaksikan oleh pihak kontraktor pelaksana dan
konsultan pengawas kemudian didokumentasikan untuk
dipertanggungjawabkan kepada pihak owner. Slump test ini
dilakukan pada saat beton ready mix tiba di lokasi proyek.
Hal ini bertujuan untuk memeriksa nilai slump dari beton
tersebut, karena jika kurang dari standar yang telah
132
Kabupaten Bantul
ditentukan, maka akan mengurangi kualitas dari beton

tersebut.
Berbedanya nilai slump yang didapatkan biasanya

disebabkan oleh lamanya beton di dalam truck mixer, yang
dapat terjadi apabila terjadi kemacetan selama perjalanan
sehingga memerlukan waktu yang lebih lama untuk tiba di
lokasi proyek. Nilai slump yang didapatkan dalam proyek
Pembangunan Bendung Kamijoro ini berkisar 10±2 cm,
tergantung mutu beton yang sedang diuji. Jika terjadi
penyimpangan nilai di luar spesifikasi, maka beton ready
mix tersebut akan ditolak dan dikembalikan ke batching
plant. Berikut adalah gambar uji slump yang dilakukan di
lapangan (Gambar 6.1)
Gambar 6.1 Uji Slump Di Lapangan
b. Uji Kuat Tekan

Uji kuat tekan (Compression Test) ini
bertujuan untuk mengetahui kuat tekan beton
karakteristik (kuat tekan maksimum yang dapat
133
Kabupaten Bantul
diterima oleh beton sampai beton mengalami

kehancuran). Langkah-langkah pengujian uji kuat
tekan adalah sebagai berikut :
- Menyiapkan cetakan silinder dengan ukuran

diameter 15 cm dan tinggi 30 cm yang sudah
dibersihkan.
- Mengoleskan minyak pelumas seperlunya pada

sisi dalam cetakan silinder. Hal ini bertujuan
untuk memudahkan proses pelepasan beton dari
cetakan.
- Adukan beton dimasukkan ke dalam cetakan

yang dibagi dalam tiga lapisan yang sama. Lapis
pertama 1/3 bagian, lapis kedua 2/3 bagian, dan
lapis ketiga sampai penuh.
- Menusuk-nusuk tiap lapisan sebanyak 10 kali

dengan baja diameter 1 cm agar adukan menjadi
padat.
- Meratakan bagian atasnya dan memberi kode.
- Setelah itu didiamkan selama 24 jam, kemudian

cetakan dibuka dan benda uji direndam di dalam
air selama waktu tertentu.
- Setelah itu dilakukan pengujian dengan

menggunakan mesin compacting dan ditekan
sampai silinder beton retak.
134
Kabupaten Bantul
Gambar 6.2 Benda Uji SIlinder Beton Untuk Uji Tekan
Gambar 6.3 Uji Tekan Beton

2. Baja Tulangan
Pemeriksaan tulangan pada proyek ini dilakukan
secara visual berdasarkan untuk melihat diameter tulangan
yang dipakai. Pengukuran diameter tulangan ini dilakukan
dengan alat jangka sorong. Selain itu pemeriksaan visual ini
meliputi pengamatan untuk warna tulangan karena jika ada
135
Kabupaten Bantul
perubahan akibat korosi, maka akan menurunkan mutu dari

baja tulangan itu sendiri.
Sementara itu untuk pengujian mutu baja tulangan

dilakukan di laboratorium milik Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta. Pengujian dilakukan dengan mengambil sampel
di setiap diameter untuk dilakukan uji tarik dan uji tekuk baja
tulangan. Pengujian tarik dilakukan terhadap sampel
tulangan dengan menggunakan mesin uji tarik sehingga
didapatkan data regangan, tegangan leleh, maupun kuat tarik
baja.
Pengujian dilakukan setiap kedatangan material dari

supplier pada masa konstruksi. Pengujian dilakukan oleh
supplier dengan disaksikan oleh kontraktor pelaksana,
konsultan pengawas, dan owner. Jika telah didapatkan mutu
dan standar yang sesuai dengan perencanaan dan spesifikasi,
maka dianggap telah memenuhi syarat dan tulangan siap
digunakan untuk konstruksi.
Uji tekuk dilakukan dengan cara memberikan beban

kepada baja tulangan hingga baja tulangan tersebut menjadi
melengkung tetapi tidak sampai patah. Hal ini dilakukan
untuk mengetahui kekuatan baja tulangan dalam menahan
tekuk.
136
Kabupaten Bantul
Gambar 6.4 Uji Tarik Baja Tulangan
6.2.2 Pengendalian Mutu Peralatan

Pengendalian mutu peralatan dilakukan dengan cara
melakukan pengecekan alat setiap harinya sebelum alat tersebut
digunakan untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi. Selain itu
juga dilakukan perawatan secara rutin terhadap alat yang akan
digunakan, agar alat tersebut selalu dalam keadaan baik dan dapat
dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Semua peralatan pada proyek ini menjadi tanggung jawab dari

kontraktor pelaksana, termasuk perbaikan-perbaikan bila ada
kerusakan serta melakukan servis secara rutin.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengendalian

mutu peralatan, antara lain:
1. Pengecekkan kondisi dilakukan terutama saat sebelum

pekerjaan dimulai atau saat kondisi pekerjaan sedang tidak
terlalu sibuk.
2. Mengadakan pengawasan terhadap peralatan.
137
Kabupaten Bantul
Gambar 6.5 Pemberian Label Kelayakan Peralatan
6.2.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan di lapangan dikerjakan oleh banyak
pihak. Untuk pekerjaan struktur mulai dari pembuatan bekisting,
penulangan hingga pengecoran. Untuk memastikan hasil pekerjaan
tersebut sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi yang telah
ditetapkan, maka dilakukan pengawasan dan pengecekan untuk
semua item pekerjaan.
Pihak kontraktor tidak dapat memulai item pekerjaan

sebelum mendapat persetujuan dari konsultan pengawas. Pengawas
melakukan pengecekan terhadap kesiapan item yang akan
dikerjakan dan hasil yang selesai dikerjakan.
6.3 Pengendalian Waktu

Pengawasan dan pengendalian waktu pelaksanaan wajib
dilaksanakan agar proyek dapat terlaksana sesuai jadwal yang telah
138
Kabupaten Bantul
ditentukan. Pengendalian waktu dilakukan dengan cara membandingkan

prestasi kerja di lapangan dengan rencana kerja yang yang telah dibuat.
Teknis penjadwalan Proyek Pembangunan Bendung Kamijoro
menggunakan kurva S.
Kurva S merupakan gambaran yang menejalskan tentang seluruh

jenis pekerjaan, volume pekerjaan dalam satuan waktu dan ordinatnya
adalah jumlah prosentase (%) kegiatan pada gasir waktu . Cara membuat
kurva S adalah:
1. Melakukan pembobotan pada setiap item pekerjaan.
2. Bobot item pekerjaan dihitung berdasarkan biaya item pekerjaan

dibagi biaya total pekerjaan dikalikan 100%.
3. Setelah bobot tiap item pekerjaan dihitung, kemudian bobot item

tersebut didistribusikan selama durasi masing-masing item
pekerjaan.
4. Setelah jumlah bobot dari aktivitas tiap periode waktu tertentu

dijumlah secara komulatif, dalam proyek ini durasi dan bobot
dinyatakan dalam mingguan dan bulanan
5. Angka komulatif pada setiap periode ini diplot pada sumbu y

dalam grafik dan waktu pada sumbu x.
6. Dengan menghubungkan semua titik-titik maka akan di dapat

kurva S.
139
Kabupaten Bantul
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN PENYEDIA JASA :
K E M E N T R I A N
D I R E K T O R A T
P E K E R J A A N
J E N D E R A L
U M U M D A N P E R U M A H A N
S U M B E R D A Y A
R A K Y A T
A I R
PEKERJAAN PEMBANGUNAN BENDUNG DI. KAMIJORO KAB. BANTUL (MYC)(1 BENDUNG)
B A L A I
S N V T
B E S A R
P E L A K S A N A A N
W I L A Y A H
J A R I N G A N
S U N G A I
P E M A N F A A T A N
S E R A Y U
A I R S E R A Y U
O P A K
O P A K
WASKITA - PP KSO
Jl. Solo Km .6 Y o g ya k a r t a 5 6281 Telp . (0 274 ) 4 46282 2 – 48 9172 ; Fa x. (027 4) 4 8955 2 – 446 2822 ; h t tp : / / www.bb wss o .ne t /
KONSULTAN SUPERVISI :
NO KONTRAK : 30/PKK/PJPA.SO/2016
TANGGAL KONTRAK : 24 AGUSTUS 2016
KSO Yodya Karya - Caturbina
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

Harga Jumlah Harga
No. URAIAN PEKERJAAN Satuan Volume Bobot (%) TAHUN 2016 TAHUN 2017 TAHUN 2018 Ket.
Satuan (Rp) (Rp)
AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
WAKTU
PELAKSANAAN
I PEKERJAAN PERSIAPAN 840 HARI
KALENDER
1 Mobilisasi dan Demobilisasi Alat Ls 1,00 295.900.000,00 295.900.000,00 0,150 0,012 0,006 0,028 0,028 0,037 0,038
2 Pembuatan Kistdam, Saluran Pengelak, Pemompaan dan Pengeringan Ls 1,00 15.327.305.004,00 15.327.305.004,00 7,753 0,969 1,938 1,938 0,969 0,194 0,194 0,082 0,082 0,041 0,0816 0,082 0,082 0,082 0,091 0,073 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,0408 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 100
3 Peralatan Laboratorium Ls 1,00 350.000.000,00 350.000.000,00 0,177 0,022 0,111 0,044
4 Uji Mekanika Tanah sampel 10,00 750.000,00 7.500.000,00 0,004 0,001 0,001 0,001 0,001
II PEKERJAAN BENDUNG
1 Pekerjaan Stripping/kosrekan dengan Alat Berat dibuang jarak 10 s/d 100 m m2 25.728,75 9.171,00 235.958.366,25 0,119 0,017 0,017 0,009 0,017 0,017 0,009 0,0171 0,014 0,003
90
2 Galian tanah biasa dengan alat berat dibuang jarak 10 s/d 100 m m3 165.938,00 35.401,00 5.874.371.138,00 2,971 0,424 0,424 0,118 0,094 0,154 0,116 0,1544 0,472 0,377 0,283 0,354
2a Galian tanah biasa dengan alat berat dibuang jarak 10 s/d 100 m m3 134.162,50 35.401,00 4.749.486.662,50 2,402 0,360 0,360 0,296 0,370 0,296 0,328 0,1310 0,262
3 Galian tanah cadas (tanah keras) dengan alat berat dibuang jarak 10 s/d 100 m m3 15.107,10 71.597,00 1.081.623.038,70 0,547 0,020 0,015 0,0199 0,042 0,034 0,034 0,042 0,034 0,034 0,051 0,063 0,051 0,050 0,0199 0,040
4 Galian Batu dengan alat berat dibuang jarak 10 s/d 100 m m3 3.311,31 114.253,00 378.327.101,43 0,191 0,007 0,005 0,0070 0,015 0,012 0,012 0,015 0,012 0,012 0,018 0,022 0,018 0,017 0,0070 0,014
5 Timbunan tanah kembali manual m3 17.279,90 21.398,00 369.755.300,20 0,187 0,012 0,012 0,012 0,013 0,011 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,0060 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
6 Timbunan tanah kembali dipadatkan dengan alat m3 41.755,00 13.806,00 576.469.530,00 0,292 0,049 0,039 0,052 0,065 0,044 0,044
6a Timbunan tanah kembali dipadatkan dengan alat m3 124.870,74 13.806,00 1.723.965.436,44 0,872 0,078 0,097 0,116 0,145 0,0317 0,063 0,079 0,080 0,080 0,101
7 Timbunan tanah didatangkan dan dipadatkan manual m3 3.423,00 145.000,00 496.335.000,00 0,251 0,038 0,038 0,059 0,047 0,059 0,0117
7a Timbunan tanah didatangkan dan dipadatkan manual m3 121.232,89 140.897,00 17.081.350.393,45 8,640 0,3456 1,382 2,592 1,728 1,152 1,440
8 Pasangan batu mortar tipe N (1 pc : 4 pp) m3 1,86 857.534,00 1.595.013,24 0,001 0,001
9 Bongkar Pasangan batu manual m3 10,24 200.000,00 2.048.000,00 0,001 0,001
10 Plesteran tebal 1,5cm dengan mortar type S (1 Pc : 3 Pp ) m2 8,72 49.815,92 434.394,82 0,000 0,0002
11 Siaran dengan mortar type M (1 Pc : 2 Pp ) m2 3,04 36.006,00 109.458,24 0,000 0,0001
L
12 Pasangan Batu Bronjong kawat uk. L:2,0m x B:1,0m x T:1,0m m3 525,00 739.535,00 388.255.875,00 0,196 0,071 0,089 0,036
12a Pasangan Batu Bronjong kawat uk. L:2,0m x B:1,0m x T:1,0m m3 501,00 739.535,00 370.507.035,00 0,187 0,034 0,068 0,085
13 Pengadaan Sheet pile type III. 400 x 125 x 13,0 mm buah 444,00 7.983.232,97 3.544.555.438,68 1,793 0,359 0,359 0,448 0,359 0,269
14 Pemasangan Sheet pile type III. 400 x 125 x 13,0 mm buah 444,00 1.827.151,33 811.255.190,52 0,410 0,033 0,066 0,082 0,066 0,066 0,066 0,033
I
15 Beton Lantai Kerja f'c = 7,4 Mpa m3 2.087,34 897.355,00 1.873.084.985,70 0,947 0,024 0,018 0,0237 0,030 0,114 0,114 0,138 0,108 0,095 0,095 0,063 0,051 0,063 0,0126
16 Beton mutu f'c = 15 Mpa m3 33.291,00 1.037.133,00 34.527.194.703,00 17,464 0,249 0,374 0,4990 0,624 2,794 2,794 3,643 2,994 0,582 0,582 0,741 0,635 0,794 0,1588
16a Beton mutu f'c = 15 Mpa m3 5.856,71 1.037.133,00 6.074.187.212,43 3,072 0,1152 0,461 0,755 0,819 0,614 0,307
17 Beton mutu f'c = 15 Mpa (Diafragma Wall) m3 5.143,95 1.037.133,00 5.334.960.295,35 2,699 0,067 0,0900 0,112 0,463 0,428 0,405 0,324 0,127 0,127 0,159 0,127 0,067 0,0270 0,054 0,067 0,054
B
18 Beton mutu f'c = 20 Mpa m3 35.217,35 1.089.867,00 38.382.227.592,45 19,414 0,5547 1,387 2,912 2,912 3,236 2,589 0,597 0,597 0,747 0,518 0,647 0,2589 0,518 0,539 0,431 0,431 0,539
19 Pembesian dengan besi ulir kg 2.311.491,02 14.140,00 32.684.483.022,80 16,532 0,6200 1,033 3,306 3,306 2,755 2,204 0,389 0,389 0,486 0,389 0,376 0,1503 0,301 0,376 0,301 0,150
20 Memasang tulangan angkur buah 7.967,50 42.420,00 337.981.350,00 0,171 0,003 0,0053 0,005 0,027 0,027 0,030 0,024 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,0047
U
21 Bekisting Beton dengan multiflek 18 r' m2 36.517,00 163.900,00 5.985.136.300,00 3,027 0,2595 0,259 0,259 0,259 0,288 0,231 0,259 0,269 0,269 0,269 0,269 0,1346
21a Bekisting Beton dengan multiflek 18 r' m2 9.719,90 163.900,00 1.593.091.610,00 0,806 0,242 0,322 0,242
22 Bekisting Beton dengan multiflek 18 mm (dipakai 3 kali) dengan perancah 3 m m2 40,00 264.522,00 10.580.880,00 0,005 0,002 0,002 0,002
22a Bekisting Beton dengan multiflek 18 mm (dipakai 3 kali) dengan perancah 3 m m2 127,98 231.829,00 29.669.475,42 0,015 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,0005
R
23 Bekisting Beton dengan multiflek 18 mm (dipakai 3 kali) dengan perancah 5 m m2 848,44 287.141,00 243.621.910,04 0,123 0,006 0,006 0,007 0,006 0,008 0,008 0,009 0,010 0,012 0,0049 0,010 0,012 0,012 0,012
24 Pengadaan & Pemasangan Beton Precast □ ukuran b : 1,40 m, h : 1,70 m, panjang 1 m buah 186,60 6.000.000,00 1.119.600.000,00 0,566 0,068 0,068 0,068 0,076 0,060 0,057 0,057 0,057 0,057
25 Pemasangan water stop Rubber seal lebar 200mm m 1.204,40 191.059,00 230.111.459,60 0,116 0,008 0,016 0,016 0,017 0,014 0,012 0,012 0,012 0,012
26 Hand rail Galvanis Ø3" m 781,00 250.000,00 195.250.000,00 0,099 0,033 0,033 0,033
27 Baja I.WF . 300. 150. 8 kg 583,00 18.500,00 10.785.500,00 0,005 0,002 0,002 0,002
28 Kawat Seling Ø10 mm(6x37 IWRC) m 1.350,80 120.000,00 162.096.000,00 0,082 0,008 0,013 0,020 0,020 0,020
29 Klem + Klip Kawat Seling/ pasang pasang 354,00 200.000,00 70.800.000,00 0,036 0,007 0,011 0,009 0,009
29a Klem + Klip Kawat Seling/ pasang pasang 30,00 200.000,00 6.000.000,00 0,003 0,003
H
30 Plastik Casing Kawat Seling Ø 1,5" m 1.325,20 10.000,00 13.252.000,00 0,007 0,002 0,002 0,002 0,002
31 Tangga Besi kg 104,46 18.500,00 1.932.510,00 0,001 0,000 0,000 0,000
32 Pipa PVC Ø 2" m 256,00 18.520,00 4.741.120,00 0,002 0,000 0,000 0,0002 0,000 0,000 0,000 0,000
A
33 Pipa SGP Ø 2" m 2.250,00 45.000,00 101.250.000,00 0,051 0,008 0,008 0,0039 0,008 0,008 0,008 0,008
34 Pengadaan dan Pemasangan Geotekstil non woven m2 1.680,00 75.000,00 126.000.000,00 0,064 0,064
34a Pengadaan dan Pemasangan Geotekstil non woven m2 19.875,61 75.000,00 1.490.670.750,00 0,754 0,110 0,137 0,0548 0,101 0,126 0,113 0,113
Pengadaan dan Pemasangan Pintu sistem Electrik dan Manual lengkap dengan
35
R
panel dan asesorisnya
35.a Pintu sorong Baja Stang Ganda Ulir uk. b = 2,00 m ; h = 2,90 ; H = 8,85 m (Penguras) buah 3,00 337.000.000,00 1.011.000.000,00 0,511 0,170 0,170 0,170
Pintu sorong Baja Stang Ganda Ulir uk. b = 1,20 m ; h = 1,70 ; H = 7,91 m
35.b buah 3,00 312.000.000,00 936.000.000,00 0,473 0,158 0,158 0,158
(Intake Saluran dan Intake Air Baku)
Pintu sorong Baja Stang Ganda Ulir uk. b = 1,20 m ; h = 2,60 ; H = 7,91 m
I
35.c buah 4,00 320.000.000,00 1.280.000.000,00 0,647 0,216 0,216 0,216
(Kantong lumpur bendung dan sand trap air baku)
36 Pengadaan Generating set (30 KVA, 380/220 V, 3 Phase, 50 Hz, 1500 RPM, Water colling system) buah 2,00 178.890.000,00 357.780.000,00 0,181 0,090 0,090
37 Pengadaan Panel control + WLC (30 KW x 3 Phase - 380/660 V) termasuk kabel & asesorisnya buah 2,00 50.000.000,00 100.000.000,00 0,051 0,025 0,025
38 Pemasangan Generating set lengkap dengan assesorisnya unit 2,00 25.000.000,00 50.000.000,00 0,025 0,013 0,013
39 Pengadaan dan Pemasangan Trash Rack Uk. b=1,70 m, h=1,20 m set 2,00 12.500.000,00 25.000.000,00 0,013 0,004 0,004 0,004
III PEKERJAAN SALURAN SEKUNDER (SUPLESI BENDUNG KAMIJORO EXISTING (9662 M)

1 Galian sedimen dengan alat berat m3 17.092,14 22.000,00 376.027.080,00 0,190 0,049 0,038 0,032 0,026 0,026 0,019
2
3
1a Galian sedimen dengan alat berat
Galian tanah biasa dengan alat berat
Timbunan tanah didatangkan dan dipadatkan manual
m3
m3
m3
8.489,40
8.943,00
114,00
22.000,00
22.000,00
145.000,00
186.766.800,00
196.746.000,00
16.530.000,00
0,094
0,100
0,008
-
0,025
-
0,025
-
0,008 0,007
- -
0,007
-
0,005
0,0222
0,0072
0,0026
0,028
0,008
0,003
0,022
0,007
0,003
0,022
R
A
3a Timbunan tanah didatangkan dan dipadatkan manual m3 428,05 143.089,00 61.249.246,45 0,031 0,007 0,009 0,008 0,008
4 Timbunan tanah kembali manual m3 1.221,00 21.398,00 26.126.958,00 0,013 0,009 0,004
4a Timbunan tanah kembali manual m3 20.222,95 21.398,00 432.730.684,10 0,219 0,029 0,044 0,0584 0,063 0,025
5 Bongkar pasang batu manual m3 735,00 200.000,00 147.000.000,00 0,074 0,030 0,009 0,013 0,018 0,004
Y
6 Pasangan batu mortar tipe N (1 pc : 4 pp) m3 4.441,43 857.534,00 3.808.677.233,62 1,926 0,428 0,115 0,092 0,092 0,075 0,0999 0,125 0,200 0,186 0,214 0,150 0,150
7 Plesteran tebal 1,5cm dengan mortar type S (1 Pc : 3 Pp ) m2 1.637,00 49.815,92 81.548.661,04 0,041 0,003 0,003 0,003 0,002 0,0027 0,003 0,005 0,006 0,007 0,006
7a Plesteran tebal 1,5cm dengan mortar type S (1 Pc : 3 Pp ) m2 107,02 49.815,92 5.331.299,76 0,003 0,003
8 Siaran dengan mortar type M (1 Pc : 2 Pp ) m2 7.208,61 36.006,00 259.553.211,66 0,131 0,026 0,026 0,026 0,013 0,0263 0,013
A
9 Beton mutu f'c = 15 Mpa m3 1.023,15 1.037.133,00 1.061.142.628,95 0,537 0,011 0,021 0,021 0,023 0,0307 0,089 0,072 0,095 0,119 0,054
10 Pembesian dengan besi ulir kg 122.858,67 14.140,00 1.737.221.593,80 0,879 0,026 0,033 0,026 0,026 0,043 0,0568 0,071 0,170 0,170 0,142 0,114
11 Bekisting Beton dengan multiflek 18 mm (dipakai 3 kali) tanpa perancah m2 1.488,76 163.900,00 244.007.764,00 0,123 0,002 0,005 0,005 0,005 0,0071 0,021 0,016 0,022 0,027 0,012
IV PEKERJAAN LAIN-LAIN
RENCANA
1 Pengadaan dan Pemasangan Paving Block m2 246,00 85.000,00 20.910.000,00 0,011 0,002 0,004 0,004 0,002
KONTRAK
2 Rumah Dinas Penjaga Bendung type 36 m2 termasuk mebel, peralatan kantor unit 2,00 162.000.000,00 324.000.000,00 0,164 0,041 0,041 0,041 0,041
3 Taman Bermain dan Shelter Ls 1,00 350.000.000,00 350.000.000,00 0,177 0,044 0,044 0,044 0,044
4 Pengadaan sarana sumur, air bersih, MCK dan Penerangan Ls 1,00 25.000.000,00 25.000.000,00 0,013 0,004 0,004 0,004
5 Penyambungan Listrik PLN 105 KVA Ls 1,00 105.000.000,00 105.000.000,00 0,053 0,018 0,018 0,018
6 Rumah panel Generating Set m2 20,00 3.500.000,00 70.000.000,00 0,035 0,018 0,018
7 Papan Nama dan Nomenklatur Bendung buah 1,00 1.750.000,00 1.750.000,00 0,001 0,0004 0,0004
8 Peil Scale buah 10,00 750.000,00 7.500.000,00 0,004 0,003 0,0013
9 Mistar Ukur marmer buah 3,00 250.000,00 750.000,00 0,000 0,000 0,0001
RENCANA ADD.1
10 Patok Hm dan Bm buah 197,00 125.000,00 24.625.000,00 0,012 0,005 0,005 0,002
11 Penanaman rumput gajah m2 1.239,00 35.000,00 43.365.000,00 0,022 0,004 0,007 0,007 0,004
12 Penanaman pohon buah buah 300,00 100.000,00 30.000.000,00 0,015 REALISASI 0,010 0,005
13 Pekerjaan pengecatan besi m2 277,00 45.000,00 12.465.000,00 0,006 0,002 0,002 0,002 0,001
14 Pekerjaan pengecatan tembok m2 545,00 15.000,00 8.175.000,00 0,004 0,001 0,001 0,001 0,001
JUMLAH 197.699.795.214,64 100,000 0,022 0,111 1,025 1,945 1,938 1,512 1,211 0,561 0,422 0,812 0,881 2,646 4,637 11,437 11,338 12,226 9,855 3,213 2,785 3,355 2,816 3,081 1,521 3,637 5,192 4,816 3,591 3,359 0,053
KUMULATIF - 0,022 0,133
JUMLAH ADD 1 1,025 1,945 1,938 1,512 1,211 0,561 0,422 0,812 0,881 2,646 4,637 11,437 11,338 12,226 9,855 3,213 2,785 3,355 2,816 3,081 1,521 3,637 5,192 4,816 3,591 3,359 0,053
KUMULATIF ADD 1 0,134 1,159 3,104 5,042 6,554 7,766 8,327 8,749 9,561 10,443 13,088 17,725 29,162 40,500 52,726 62,581 65,794 68,578 71,933 74,749 77,830 79,352 82,989 88,181 92,997 96,589 99,948 100,00
REALISASI PEKERJAAN - 0,027 0,107
REALISASI PEKERJAAN KUMULATIF - 0,027 0,134
REALISASI PEKERJAAN ADD 1 1,045 1,969 2,009 1,411 0,613 0,550 0,422 1,210 0,910 2,750 4,530 11,355 11,400 12,154 9,732 3,456 2,314 3,620 2,300 3,050
REALISASI PEKERJAAN ADD 1 KUMULATIF 0,134 1,179 3,148 5,157 6,568 7,181 7,731 8,153 9,363 10,273 13,023 17,553 28,908 40,308 52,462 62,194 65,650 67,964 71,584 73,884 76,934
DEVIASI - 0,005 0,001 0,020 0,044 0,115 0,014 - 0,585 - 0,596 - 0,596 - 0,198 - 0,170 - 0,065 - 0,172 - 0,254 - 0,192 - 0,264 - 0,387 - 0,144 - 0,614 - 0,349 - 0,865 - 0,896
0,133 1,159 3,104 5,042 6,554 7,766 9,220 10,876 12,431 13,186 17,081 21,112 31,292 41,473 53,181 62,602 69,229 75,530 78,729 81,935 84,796 86,226 88,796 91,520 94,996 97,851 99,948 100,000
Mengetahui Menyetujui Diperiksa Oleh, Dibuat Oleh
Kepala SNVT PJPA Serayu Opak Direksi Pekerjaan I Direksi Pekerjaan II Konsultan Supervisi Penyedia Jasa
PPK Irigasi dan Rawa II PPK Irigasi dan Rawa II PPK Irigasi dan Rawa II WASKITA - PP KSO
Suparno, ST Hery Prasetyo, ST Nina Yulinsa, ST, M.Eng Triono Agung Dumadi, ST, MT Ir. Adi Sutrisno
NIP.19600818 199311 1 001 NIP.19841218 201012 1 001 NIP.19790716 201012 2 001 Team Leader Kuasa KSO
Gambar 6.6 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan (Kurva S) Proyek Pembangunan

Bendung Kamijoro
Dari grafik hasil pembuatan kurva S dapat dilihat apakah proyek

tersebut mengalami keterlambatan atau tidak. Dengan kurva S juga dapat
dilihat intensitas pekerjaan. Kemiringan curam menunjukkan pada saat itu
pekerjaan besar (intensitas tinggi) dan kemiringan landai menunjukkan
pekerjaan pada saat itu sedikit.
6.4 Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya
yang telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai.
Besarnya biaya ini dapat dibandingkan dengan Rencana Anggaran Biaya
(RAB) yang telah disusun. Dari pembandingan ini, dapat diketahui apabila
pada pekerjaan yang telah dilaksanakan mengalami pembengkakan biaya
atau tidak.
Pengendalian biaya ini biasanya dilakukan dengan membuat
rekapitulasi biaya yang telah dikeluarkan. Setiap dilakukan pembelian
140
Kabupaten Bantul
material, dilakukan pencatatan jumlah material yang dibeli dan besarnya

biaya yang dikeluarkan. Pengendalian biaya tenaga kerja dilakukan dengan
memeriksa daftar pekerjaan yang telah diselesaikan dan besarnya biaya
yang dikeluarkan untuk membayar tenaga kerja. Apabila terdapat hal-hal
yang menimbulkan pekerjaan tambah, maka dilakukan evaluasi untuk
meminimalisir biaya tambah yang diperlukan.
6.5 Pengendalian K3L (Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan)

Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar
tenaga kerja dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari
sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan.
Tujuan utama dilakukannya pengendalian K3L yaitu :
1. Menghilangkan atau mengurangi bahaya kerja, kecelakaan kerja
dan/ atau mencegah jatuhnya korban serta penyakit akibat kerja.
2. Melindungi aset dan lingkungan terhadap kerusakan yang
diakibatkan oleh adanya aktivitas pekerjaan proyek.
3. Menjamin tidak terjadinya kerusakan pada lingkungan tempat kerja
dan kerusakan lingkungan di sekitarnya akibat pelaksanaan proyek.
Target yang ingin dicapai dalam pengendalian K3L pada proyek adalah
sebagai berikut :
1. Zero accident (tidak ada kecelakaan kerja).

2. Wajib menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) selama berada di
lingkungan proyek.
3. Material tertata rapi.
4. Proyek bersih dan sehat.
141
Kabupaten Bantul
Perencanaan K3L pada proyek Pembangunan Bendung Di.Kamijoro adalah

sebagai berikut :
1. Pengamanan Proyek (Security/Site Safety Plan)

Security plan yaitu acuan bagi penerapan prosedur dan
standard K3L selama melaksankan tugas. Security plan mencakup
prosedur keluar masuk bahan-bahan proyek dan alat-alat berat,
prosedur penerimaan tamu, identifikasi daerah rawan di wilayah
proyek, dan prosedur komunikasi di proyek.
Gambar 6.7 Site Safety Plan Proyek Bendung Kamijoro
2. Pengelolaan ketertiban dan kebersihan proyek

Pengelolaan ketertiban dan kebersihan proyek meliputi
penempatan bak sampah, lokasi penempatan bahan-bahan proyek,
lokasi penempatan barak dan jumlah toilet pekerja, tempat
penimbunan material bekas, pengaturan lalu lintas dalam proyek,
pengaturan kantor, dan jalan sementara, gudang dan los kerja.
142
Kabupaten Bantul
Gambar 6.8 Penyediaan Shelter Merokok Dan Tempat Sampah
3. Pengawasan kemanaan dan keselamatan pekerja

Kegiatan pengawasan keamanan dan keselamatan pekerja
meliputi toolbox meeting di waktu pagi sebelum pekerja mulai
bekerja di lapangan. Toolbox meeting dilakukan dengan melakukan
pengecekan kelengkapan alat keamanan yang dipakai pekerja.
Terdapat juga kegiatan safety patrol dan safety talk guna
mengingatkan pekerja untuk tetap aman di lapangan.
143
Kabupaten Bantul
Gambar 6.9 Kegiatan Toolbox Meeting
4. Pemantauan Kesehatan pekerja

Pemantauan kesehatan pekerja dilakukan sebulan sekali oleh
petugas kesehatan dengan melakukan cek kesehatan meliputi cek
tensi, konsultasi kesehatan, cek kadar gula, asam urat, dan kolesterol
pekerja khususnya karyawan yang berada di kantor.
5. Kegiatan Senam Sehat

Guna menjaga kebugaran pekerja setiap satu 2 bulan sekali
diadakan senam sehat.
144
Kabupaten Bantul
Gambar 6.10 Kegiatan Senam Sehat
6. Penyediaan alat-alat pendukung K3L

a. Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri wajib digunakan oleh setiap
orang yang memasuki area pelaksanaan proyek. Hal ini
bertujuan untuk menjaga keselamatan diri dari bahaya yang
mungkin terjadi di lapangan. APD yang digunakan berupa
sepatu karet/safety shoes, helm, dan rompi. Bagi pekerja
yang bekerja di lokasi yang tinggi diwajibkan menggunakan
body harness.
145
Kabupaten Bantul
Gambar 6.11 Penggunaan APD Di Lapangan
b. Kotak P3K
Kotak P3K berisi perlengkapan pertolongan pertama
yang digunakan apabila terjadi kecelakaan kecil yang dapat
ditolong sementara waktu.
Gambar 6.12 Penyediaan Kotak P3K
146
Kabupaten Bantul
c. Rambu – Rambu K3L

Rambu peringatan keselamatan dipasang untuk
mengingatkan setiap orang yang akan masuk ke area proyek
untuk menjaga keselamatan dan melengkapi diri dengan
APD.
Gambar 6.13 Rambu-Rambu Keselamatan
147
Kabupaten Bantul
7. BAB VII
PERMASALAHAN DAN SOLUSI
7.1 Uraian Umum

Setiap proyek sangat mungkin akan mengalami kendala atau
permasalah dalam pelaksanaannya. Permasalahan yang dialami dapat
berupa permasalahan teknik atau non-teknis. Permasalahan teknis meluputi
semua hal yang berkaitan dengan pelaksanaan teknis lapangan mulai dari
alat, bahan dan metode pelaksanaan dan lain-lain. Sedangkan permasalahan
non teknis meliputi permasalahan yang berkaitan dengan kondisi
lingkungan dan sosial, antara lain cuaca, keselamatan kerja, konflik
masyarakat dan sebagainya. Permasalahan yang timbul sering kali tidak
terduga sehingga mengganggu jalannya suatu proyek. Maka dari itu untuk
mengatasi permsalahan didalam suatu proyek diperlukan koordinasi yang
baik serta penanganan yang tepat agar tidak mengganggu proses berjalannya
suatu proyek.
7.2 Permasalahan Dalam Proyek

Dalam Proyek Pembangunan Bendung Kamijoro mengalami
beberapa permasalahan antara lain :
7.2.1 Permasalahan Cuaca

Cuaca dapat menyebabkan terhambatnya suatu proyek.
Kondisi cuaca yang tidak menentu seperti saat ini menjadikan
perubahan cuaca yang sangat cepat. Hujan deras dapat
mengakibatkan meningkatnya muka air sungai. Dimana proyek
bendung ini sendiri terdapat pada lokasi sungai sehingga sangat
memungkinkan apabila terdapat banyak genangan air ketika terjadi
hujan deras. Salah satu kejadian hujan deras yang mengakibatkan
pekerjaan tidak dapat optimal adalah pada tanggal 24 Maret 2018.
Selain Hujan panas terik pada daerah sungai mengakibatkan beton
cepat mengalami penguapan sehingga memungkinkan terjadinya
penurunan mutu beton.
148
Kabupaten Bantul
Gambar 7.1 Genangan Air Setelah Hujan Deras Menghambat Pekerjaan
7.2.2 Permasalahan Keselamatan Kerja

Kesehatan dan keselamatan kerja semua orang yang berada
pada lokasi proyek menjadi hal yang kurang diperhatikan. Hal ini
dapat dilihat dari ketertiban dalam pemakaian alat pelindung diri
(APD) yang digunakan pekerja.
Pada proyek pembangunan Bendung DI Kamijoro masih

terlihat beberapa pekerja yang tidak menggunakan APD pada lokasi
proyek. Ada beberapa pekerja yang bahkan tidak menggunakan
APD sama sekali dalam bekerja. Helm dan safety shoes menjadi
peralatan keselamatan yang wajib digunakan dalam suatu proyek
konstruksi. APD telah disediakan oleh pihak K3L namun terkadang
pekerja enggan untuk meminta apabila APD sudah rusak atau malas
untuk memakainya.
149
Kabupaten Bantul
Gambar 7.2 Pekerja Tidak Menggunakan APD
7.2.3 Permasalahan Hasil Pengecoran

Proses pembuatan struktur beton membutuhkan ketelitian dalam
setiap tahapannya. Mulai dari proses mixing beton sampai
pemasangan bekisting dan pengecoran beton sangan membutuhkan
kecermatan dan ketelitian. Apabila dalam prosesnya terdapat
kesalahan dan berakibat pada turunnya kualitas beton yang
dihasilkan dapat menjadi masalah dan dapat merugikan baik
kontraktor maupun owner. Pada proyek ini ditemukan hasil
pengecoran yang kurang baik yaitu beton dengan sambungan tidak
rapi, timbul pori, dan permukaan cor tidak rata.
150
Kabupaten Bantul
Gambar 7.3 Terdapat Pori Pada Hasil Pengecoran
Gambar 7.4 Sambungan Cor Kurang Rata
151
Kabupaten Bantul
Gambar 7.5 Pengecoran Tidak Rapi
7.3 Solusi Permasalahan

7.3.1 Permasalahan Cuaca
Untuk mengatasi masalah terjadinya hujan sehingga banyak
genangan air yang berakibat pada tersendatnya pelaksanaan
konstruksi dapat dilakukan dewatering air ke luar area proyek atau
dengan mengalihkan pelaksanaan pekerjaan ke pekerjaan lain yang
dalam kondisi kering. Selain itu juga dapat dilakukan sistem lembur
untuk mengganti jam kerja yang hilang. Sedangkan solusi untuk
mengatasi penguapan berlebih pada pelaksanaan pengecoran beton
dapat dilakukan curing beton secara rutin dan berkala untuk menjaga
mutu beton sesuai dengan rencana.
7.3.2 Permasalahan Keselamatan Kerja

Saran untuk mengatasi permasalahan keselamatan kerja
antara lain dengan memberikan peringatan atau teguran langsung
kepada pekerja yang tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
serta memberlakukan denda. Hal terpenting lain yaitu
menumbuhkan kesadaran akan keselamatan kepada para pekerja.
152
Kabupaten Bantul
7.3.3 Permasalahan Hasil Pengecoran

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam proses
pengecoran untuk mendapatkan hasil yang baik antara lain :
1. Melumasi bekisting dengan minyak atau oli sebelum

bekisting dipasang.
2. Pemasangan bekisting harus benar – rapat dan mampu
menahan tekanan beton ketika proses pengecoran.
3. Sebelum pengecoran tulangan, bekisting, pipa support
harus di cek kembali agar benar – benar terpasang dengan
baik.
4. Jika pelaksanaan pengecoran dihentikan, lokasi sambungan
harus ditempatkan pada posisi yang benar baik vertikal
maupun horizontal dengan permukaan dibuat kasar atau
bergerigi untuk menahan gesekan dan membentuk ikatan
sambungan pada pengecoran berikutnya.
5. Penggetaran menggunakan vibrator baik internal dan atau
eksternal guna menghilangkan gelembung udara yang
terjebak dalam beton sehingga beton yang dihasilkan tidak
mengandung banyak pori.
153
Kabupaten Bantul
8. BAB VIII
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Bedasarkan hasil kerja praktek yang telah dilakukan selama kurang
lebih 60 hari pada Proyek Pembangunan Bendung Kamijoro Kabupaten
Bantul dan pembahasan pada bab – bab sebelumnya dapat disimpulkan
bahwa :
1. Pembangunan bendung diharapkan dapat mengatasi permasalahan

sedimentasi pada intake lama kamijoro
2. Proses pekerjaan bendung kamijoro dilaksanakan sesuai dengan
prosedur serta pengawasan dan pengendalian yang baik.
3. Koordinasi antar unsur proyek terjalin dengan baik
4. Pelaksanaan K3L terlaksana sesuai prosedur namun masih ada
beberapa pelanggaran di lapangan oleh beberapa pekerja yang tidak
menggunakan APD.
5. Cuaca yang tidak menentu menjadi salah satu hambatan dalam
proses pengerjaan bendung Kamijoro.
8.2 Saran
Dalam Proyek Pembangunan Bendung D.I Kamijoro terdapat
beberapa hambatan yang terjadi sehingga mengganggu pelaksanaan proyek.
Maka dari itu penulis memberikan saran yang mungkin dapat bermanfaat
bagi proyek. Saran tersebut antara lain :
1. Sebaiknya segala hal mengenai metode pelaksanaan direncanakan

secara matang di awal. Analisis resiko perlu dilakukan untuk
mengidentifikasi segala kemungkinan yang terjadi.
2. Sistem K3L perlu disosialisasikan secara meluas dan selalu
menanamkan sikap bahwa K3L merupakan hal yang penting bagi
keselamatan semua orang dalam lingkungan proyek khususnya para
pekerja.
154
Kabupaten Bantul
3. Proses pengecoran harus lebih diperhatikan kembali untuk mencapai

hasil dan mutu beton yang lebih baik.
4. Perlu adanya pengawasan yang lebih baik terkait penyimpanan
material sehingga material ataupun sisa material yang sudah tidak
terpakai seperti potongan besi, sisa ptongan bekisting dan lain – lain
tidak berserakan di area proyek.
155
Kabupaten Bantul
9. DAFTAR PUSTAKA
Departemen Pekerjaan Umum. 2010. Standar Perencanaan Irigasi, Kriteria

Perencanaan Bagian Jaringan Irigasi, KP-01.Jakarta.
Departemen Pekerjaan Umum. 2010. Standar Perencanaan Irigasi, Kriteria
Perencanaan Bagian Bangunan Utama, KP-02.Jakarta.
Gracia Widyakarsa PT. Laporan Akhir Pekerjaan: DD Peningkatan Bangunan
Pengambilan dan Jaringan Irigasi DI Kamijoro Kabupaten Bantul.
Semarang. 2014.
Moch. Memed. Ir. DPL. H.E. APU, dan Erman Mawardi. Drs. Dipl. AIT. 2006.
Desain Hidrolik Bendung Tetap untuk Irigasi Teknis. Bandung : Alfabeta.
Triyanto, D. Hubungan Kerja di Perusahaan Jasa Konstruksi. Bandung: Mandar
Maju. 2004.
156
Kabupaten Bantul
10. LAMPIRAN
Lampiran A Surat – Surat Kerja Praktek

Lampiran B Lembar Asistensi dan Daftar Hadir Kerja Praktek
Lampiran C Gambar Rencana Proyek
157

Laporan KP Kamijoro

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP Kamijoro

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP Kamijoro

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HALAMAN JUDUL

PEKERJAAN BANGUNAN PENGURAS, DINDING PANGKAL,

Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

PEKERJAAN BANGUNAN PENGURAS, DINDING PANGKAL,

Dr. Bagus Hario Setiadji, ST.,MT Ir. Hari Nugroho, MT.

Laporan ini diajukan sebagai salah satu syarat menempuh pendidikan

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh

Tabel 3.1 Harga Koefisien Kontraksi.................................................................... 41

1.1 Latar Belakang Proyek

Bangunan pengambilan (Intake) Kamijoro terletak di sisi kiri Kali

Melihat potensi dan permasalahan yang ada di daerah irigasi tersbut,

Gambar 1.2 Sistem Jaringan DI Kamijoro/Pijenan

1.2 Maksud dan Tujuan

1. Mengamankan intake Kamijoro dari sedimentasi berlebih

1.2.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

1. Memberikan wawasan dan gambaran visual kepada

1.3 Lokasi Proyek

Gambar 1.3 Lokasi Proyek Bendung Kamijoro

1.4 Data Proyek

1.4.1 Data Umum Proyek

10. No. SPMK : 07/SPMK/PJPA.SO/VII/2016

1.4.2 Data Teknis Proyek

1. Tahun dibangun : tahun 1924

Gambar 1.4 Pengambilan Bebas Kamijoro

1. Fungsi Bangunan : Bendung

8. Dimensi bangunan pintu pengambilan untuk irigasi Kamijoro (kiri)

Gambar 1.5 Potongan Melintang Bangunan Bendung Kamijoro

1.5 Ruang Lingkup

1.5.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1. Pekerjaan struktur bangunan penguras

1.6 Pengumpulan Data

1.6.1 Data Primer

1.6.2 Data Sekunder

2. Pengumpulan data tertulis proyek

1.7 Sistematika Penyusunan Laporan

BAB II MANAJEMEN PROYEK

BAB III TINJAUAN PERENCANAAN PROYEK

BAB V PELAKSANAAN PROYEK

BAB VI PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK

BAB VII PERMASALAHAN DAN SOLUSI

BAB VIII PENUTUP

2.1 Tinjauan Umum

Unsur-unsur yang dikelola dalam proyek antara lain :

1. Man ( Tenaga kerja dan tenaga ahli)

2.2 Unsur Pokok Manajemen Proyek

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Proyek

2.2.1 Pemilik Proyek (Owner)

Pihak pemilik proyek (Owner) dalam pembangunan Bendung

a. Nama : Kementrian PUPR Dirjen SDA

Tugas dan tanggung jawab Pemilik Proyek (Owner) adalah :

1. Memberikan hasil lelang secara tertulis kepada masing-

10. Mengambil alih pekerjaan secara sepihak dengan cara

2.2.2 Konsultan Perencana

a. Nama : PT.Gracia Widyakarsa

Tugas dan wewenang konsultan perencana adalah :

8. Mempertahankan desain dalam hal adanya pihak – pihak

2.2.3 Konsultan Supervisi