HACCP Form

PERSIAPAN PRODUKSI UNTUK PENGAMBILAN SAMPLE UNTUK PROGRAM VALIDASI HACCP
1 PASTIKAN PROSES PEMBUATAN PRODUK SESUAI DENGAN SOP

2 PASTIKAN SUHU INTERNAL PRODUK SETELAH GORENG SESUAI DENGAN SOP
3 PASTIKAN RECORD MULAI DARI PENERIMAAN BAHAN BAKU SAMPAI PENYIMPANAN FG DICATAT DENGAN LENGKAP,
1 SUHU DAN KUALITAS PENERIMAAN AYAM
2 KUALITAS MATERIAL SELAIN AYAM : TEPUNG, BUMBU, DLL
3 SUHU FREEZER RM (SETIAP 1 JAM)
4 SUHU RUANG CHILLER (SETIAP 1 JAM)
5 WAKTU DAN SUHU THAWING (THAWING DILAKUKAN DI CHILLER MAKS SUHU 4 C)
6 SUHU INTERNAL AYAM SELAMA PROSES THAWING (SETIAP 1 JAM)
7 SUHU RUANG BONELASS SELAMA PROSES BONELESS (SETIAP 30 MENIT)
8 SUHU INTERNAL AYAM SELAMA PROSES BONELESS (SETIAP 30 MENIT)
9 SUHU RUANG PREPARASI (SETIAP 30 MENIT)
10 SUHU AYAM SEBELUM MARINASI
11 SUHU AYAM SETELAH PROSES MARINASI
12 SUHU RUANG PRODUKSI COATING (SETIAP 30 MENIT)
13 SUHU SEBELUM PROSES COATING
14 SUHU AYAM SELAMA PROSES COATING (SETIAP 30 MENIT)
15 SUHU BATTER SETELAH DIBUAT
16 SUHU BATTER SELAMA PROSES (SETIAP 20 MENIT)
17 SUHU MINYAK GORENG SEBELUM PRODUK MASUK
18 SUHU MINYAK GORENG SELAMA PROSES PRODUKSI (SETIAP 20 MENIT)
19 SUHU RUANG PACKING (SETIAP 30 MENIT)
20 LAMA WAKTU TUNGGU PRODUK DARI HASIL GORENG SAMPAI MASUK BLAST FREEZEER
21 WAKTU DAN SUHU BLAST FEEZER (SETTING DAN ACTUAL)
22 SUHU PRODUK SAAT MASUK BLAST FREEZER
23 SUHU PRODUK KELUAR DARI BLAST FREEZER
24 WAKU PROSES PACKING (CATAT MULAI DAN SELESAI)
25 SUHU PRODUK SELAMA PROSES PACKING (SETIAP 30 MENIT)
26 CATATAN SETING DAN TEST METAL DETECTOR SEBELUM DIGUNAKAN DAN SETIAP 30 MENIT (TEST KIT)
27 SUHU RUANG FREEZER PRODUKSI (SETIAP 1 JAM)
28 SUHU COLD STORAGE FG (SETIAP 1 JAM)
4 SEMUA PERALATAN DAN MESIN YANG DIGUNAKAN SUDAH DISANITASI DENGAN BAIK DAN BENAR, TIDAK ADA SISA2
5 SEMUA LANTAI, DINDING, PLAFON RUANGAN PRODUKSI DIBERSIHKAN, PASTIKAN TIDAK ADA SEPIHAN KOTORAN YA
PASTIKAN SELOKAN DI SETIAP RUANGAN PRODUKSI DIBERSIHAKAN TIDAK ADA BAU BUSUK SISA DARI MATERIAL/PRO
6 PERLATAN YANG DIGUNAKAN SETELAH PROSES PENGGORENGAN DISANITASI DENGAN ALKOHOL 70% SEBELUM DIGU
TRAY PENAMPUNG, SEROKAN, SODET, SENDOK, TROLLEY, MEJA PACKING, TIMBANGAN, DLL
7 PEKERJA SETELAH PROSES GORENG HARUS DISEMPROT DENGAN ALKOHOL TANGANNYA SETIAP 15 MENIT
8 SAAT PRODUKSI BERJALAN, TIDAK ADA MATERIAL AYAM YG MELEWATI RUANG PACKING, DAN POSISI GUDANG RM A
KELUAR MASUK RM AYAM MELALUI PINTU KE RUANG PACKING
9 PASTIKAN KONDISI BLAST FREEZER, FREEZER PRODUKSI, CHILLER PRODUKSI, GUDANG FG DALAM KONDISI OPTIMAL
10 PASTIKAN SEMUA PEKERJA YG TERLIBAT DALAM PROSES PRODUKSI INI DALAM KONDISI SEHAT DAN MENGGUNAKAN
LAINNYA YANG BERSIH (JANGAN MENGGUNAKAN PAKAIAN DAN PERLENGKAPAN YG SUDAH DIGUNAKAN SEBELUMN
PENGAMBILAN SAMPLE
1 CUCI TANGAN PETUGAS YANG MENGAMBIL SAMPLE SAMPAI BERSIH
2 KERINGKAN DENGAN PENGERING
3 SIAPKAN LABEL UNTUK KEMASAN SAMPLE
4 SIAPKAN PLASTIK YANG SUDAH DITEMPEL DENGAN LABEL
5 SEMPROT TANGAN DENGAN ALKOHOL
6 SAAT TANGAN SUDAH KERING GUNAKAN SARUNG TANGAN LATEKS YANG BARU DAN BERSIH
7 AMBIL PLASTIK, MASUKAN PRODUK YANG DIAMBIL DARI PROSES PACKING KE DALAM PLASTIK
8 SEAL DENGAN RAPAT
9 SIMPAN DALAM COLD STORAGE
10 PASTIKAN TERSEDIA AREA KHUSUS DI COLD STORAGE UNTUK MENYIMPAN PRODUK SAMPLE
PENGIRIMAN SAMPLE
1 SIAPKAN COOLER BAG/CONTAINER YANG CUKUP UNTUK MENGIRIM SAMPLE
2 CUCI COOLER DAN SEMPROT DENGAN ALKOHOL
3 SIAPKAN BLUE ICE YG CUKUP
4 BLUE ICE YG AKAN DIGUNAKAN HARUS BERSIH PERMUKAANNYA DARI KOTORAN, SEMPROT DG ALKOHOL
5 MASUKAN BLUE ICE DI DASAR COOLER BAG/CONTAINER
6 LAPISI DENGAN PLASTIK BENING DI ATASNYA (GUNAKAN PLASTIK YG BARU DAN BERSIH)
7 SUSUN PRODUK DI ATAS PLASTIK
8 LAPISI PRODUK DG PLASTIK DI ATASNYA
9 SUSUN BLUE ICE DI ATASNYA
10 TUTUP RAPAT COOLER BAG/CONTAINER
11 PROSES DARI 1-10 DILAKUKAN DI DALAM COLD STORAGE ATAU ANTEROOM DI DEPAN COLD STORAGE
12 PENGIRIMAN KE LABARATORIUM SEBAIKANYA MENGGUNAKAN MOBIL BERPENDINGIN, MINIMAL MOBIL DENGAN A
ATAT DENGAN LENGKAP, JANGAN ADA YANG TERTINGGAL
0 MENIT (TEST KIT)
ENAR, TIDAK ADA SISA2 PRODUK DARI PRODUKSI SEBELUMNYA

A SEPIHAN KOTORAN YANG AKAN MENGKONTAMINASI PRODUK
SISA DARI MATERIAL/PRODUK YG TERCECER
HOL 70% SEBELUM DIGUNAKAN
IAP 15 MENIT
N POSISI GUDANG RM AYAM TERKUNCI, TIDAK ADA
LAM KONDISI OPTIMAL DG SUHU SEMINIMAL MUNGKIN

AT DAN MENGGUNAKAN PAKAIAN DAN PERLENGAKAPAN
DIGUNAKAN SEBELUMNYA)
DG ALKOHOL
NIMAL MOBIL DENGAN AC

HACCP Form

Diunggah oleh

HACCP Form

Diunggah oleh

PERSIAPAN PRODUKSI UNTUK PENGAMBILAN SAMPLE UNTUK PROGRAM VALIDASI HACCP

1 PASTIKAN PROSES PEMBUATAN PRODUK SESUAI DENGAN SOP

0 MENIT (TEST KIT)

ENAR, TIDAK ADA SISA2 PRODUK DARI PRODUKSI SEBELUMNYA

LAM KONDISI OPTIMAL DG SUHU SEMINIMAL MUNGKIN

NIMAL MOBIL DENGAN AC

Anda mungkin juga menyukai