KEGIATAN PENAMBANGAN DAN PENGOLAHAN BATU

ANDESIT DI PT NUSANTARA SWADESI MINING,

KECAMATAN PLERED, KABUPATEN PURWAKARTA,
PROVINSI JAWA BARAT

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN 1

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Mengikuti

Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan 1

Oleh :

NAMA NPM

CELISKA RENIGIYANTI 12051411

RIDWAN AFENDY 12051444

RIEVALDY PRIMADITYA 12051445

RIFQI RAHADIAN T. 12051446

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN MINERAL

POLITEKNIK GEOLOGI DAN PERTAMBANGAN “AGP”

BANDUNG
2015
 LEMBAR PENGESAHAN

JUDUL : LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN 1

KEGIATAN PENAMBANGAN DAN PENGOLAHAN BATU

ANDESIT DI PT NUSANTARA SWADESI MINING,
KECAMATAN PLERED, KABUPATEN PURWAKARTA,
PROVINSI JAWA BARAT

OLEH : CELISKA RENIGIYANTI 12051411

RIDWAN AFENDY 12051444
RIEVALDY PRIMADITYA 12051445
RIFQI RAHADIAN T. 12051446

Bandung, Oktober 2015

Menyetujui,

Ir. Sahruddin Sahminan Arif Zaenal Asyikin, S.T

Dosen Pembimbing Kepala Teknik Tambang
PT Nusantara Swadesi Mining

Mengetahui,

Ir. Rasdan Alimin Siregar, M.Sc

Ketua Program Studi
 PRAKATA

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan

karunia-Nya kami dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan ini di PT

Nusantara Swadesi Mining, Desa Bandung Herang, Kecamatan Plered, Kabupaten

Purwakarta, Provinsi Jawa Barat.

Laporan ini diajukan untuk memenuhi persyaratan mengikuti mata kuliah

Praktik Kerja Lapangan 1 Program Studi Teknik Pertambangan Mineral Politeknik

Geologi dan Pertambangan “AGP” Bandung. Praktik Kerja Lapangan ini dilakukan

dari tanggal 3 sampai dengan 17 Juni 2015.

Kami berterima kasih kepada pihak-pihak yang membantu dalam penulisan

laporan ini. Pada kesempatan ini, kami mengungkapkan rasa terima kasih kepada:

1. Kedua orang tua kami yang telah membantu dengan do’a dan

memberikan dukungan penuh kepada kami.

2. Bapak Ir. Dadang Kadarisman, selaku Direktur Politeknik Geologi dan

Pertambangan “AGP” Bandung.

3. Bapak Ir. Djumara Wiradisastra, M.Si., selaku Pembantu Direktur I

Bidang Akademik Politeknik Geologi dan Pertambangan “AGP”

Bandung.

4. Bapak Ir. Rasdan Alimin Siregar, M.Sc., selaku Ketua Program Studi

Teknik Pertambangan Mineral Politeknik Geologi dan Pertambangan

“AGP” Bandung.

5. Bapak Ir. Sahruddin Sahminan, selaku pembimbing kegiatan pembuatan

laporan PKL I.

ii
 6. Bapak Ir. Moch. Eddy Tjahjono, selaku Direktur PT Nusantara Swadesi

Mining.

7. Bapak Arif Zaenal Asyikin, S.T., selaku Kepala Teknik Tambang PT

Nusantara Swadesi Mining.

8. Seluruh staff dan dosen pengajar di lingkungan Politeknik Geologi dan

Pertambangan “AGP” Bandung.

9. Teman-teman satu angkatan dan kakak tingkat Program Studi Teknik

Pertambangan Mineral Politeknik Geologi dan Pertambangan “AGP”

Bandung yang telah mendukung jalannya Praktik Kerja Lapangan I ini.

Kami menyadari laporan ini masih jauh dari sempurna, maka dari itu kami

membutuhkan kritik dan saran yang membangun agar dapat membantu

meyempurnakan laporan ini.

Semoga laporan ini bermanfaat bagi kita semua, khususnya bagi penulis dan

umumnya bagi para pembaca laporan ini.

Bandung, Oktober 2015

Tim Penyusun

iii
 SARI

PT Nusantara Swadesi Mining adalah perusahaan yang bergerak dalam

bidang penambangan, pengolahan dan pemasaran batu andesit. Lokasi

penambangannya terletak di Gunung Aseupan, Desa Bandung Herang, Kecamatan

Plered, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat. Di dalam Undang-Undang

Nomor 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara, pertambangan

batu andesit termasuk didalam golongan pertambangan bahan galian industri.

Kegiatan penambangan batu andesit meliputi pengeboran (drilling),

peledakan (blasting), pemuatan (loading), pengangkutan (hauling), pengolahan

(processing), dan pemasaran (marketing).

Metode penambangan yang dilakukan oleh PT Nusantara Swadesi Mining

adalah metode Kuari side hill type. Kegiatan pengeboran dilakukan dengan

menggunakan mesin CRD (Crawler Rock Drill), untuk kegiatan peledakan

menggunakan bahan peledak ANFO (Amonium Nitrat Fuel Oil). Power Gel

digunakan sebagai primer dan detonator elektrik sebagai pemicu. Kegiatan pemuatan

dilakukan dengan 4 unit excavator merk KOMATSU tipe PC200 sebanyak 3 unit

dan PC400 sebanyak 1 unit. Sedangkan kegiatan pengangkutan dilakukan

menggunakan 16 unit Dump Truck merk Mitsubishi dan Hino.

Pengolahan batu andesit menggunakan mesin peremuk (Crushing Plant) yang

menghasilkan produk berupa batu split ukuran 1,4-2 cm, base coarse ukuran 0-2,5

cm, makadam ukuran 2-4 cm, dan abu batu 0-0,5 cm. Untuk pemasaran, umumnya

para konsumen datang ke perusahaan. Adapun cakupan wilayah pemasaran meliputi

daerah sekitar lokasi tambang, Bekasi, Cikarang, dan DKI Jakarta

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... i

PRAKATA .................................................................................................................... ii

SARI .............................................................................................................................. iv

DAFTAR ISI ................................................................................................................. v

DAFTAR TABEL ........................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... ix

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................ xi

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1

1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan 1.................................................... 2

1.3 Batasan Masalah................................................................................................... 2

1.4 Metodologi Penelitian .......................................................................................... 3

1.5 Sistematika Penyajian Laporan ............................................................................ 4

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ................................... 5

BAB II TINJAUAN UMUM ....................................................................................... 6

2.1 Kesampaian Daerah dan Lokasi ........................................................................... 6

2.2 Profil dan Sejarah Perusahaan .............................................................................. 9

2.3 Visi dan Misi Perusahaan ..................................................................................... 9

2.4 Sistem Penambangan ........................................................................................... 10

2.5 Genesa Batu Andesit ............................................................................................ 10

BAB III LANDASAN TEORI ..................................................................................... 13

3.1 Metode Tambang Terbuka ................................................................................... 13

v
3.2 Pembongkaran (Loosening) ................................................................................. 15

3.3 Pengeboran (Drilling) .......................................................................................... 16

3.4 Peledakan (Blasting) ............................................................................................ 16

3.5 Pemuatan (Loading) ............................................................................................. 19

3.6 Pengangkutan (Hauling) ...................................................................................... 19

3.7 Pengolahan (Processing)...................................................................................... 20

BAB IV PENGAMATAN DI LAPANGAN ............................................................... 21

4.1 Penambangan ....................................................................................................... 21

4.2 Pengeboran ........................................................................................................... 23

4.2.1 Persiapan Kegiatan Pengeboran................................................................ 24

4.2.2 Peralatan Pada Kegiatan Pengeboran ....................................................... 26

4.2.3 Kegiatan Pengeboran ................................................................................ 29

4.2.4 Pola Pengeboran ....................................................................................... 29

4.2.5 Kendala Dalam Pengeboran...................................................................... 30

4.3 Peledakan .............................................................................................................. 31

4.3.1 Persiapan Kegiatan Peledakan .................................................................. 31

4.3.2 Peralatan Pada Kegiatan Peledakan .......................................................... 32

4.3.3 Kegiatan Peledakan .................................................................................. 34

4.3.4 Geometri Peledakan .................................................................................. 36

4.3.5 Kendala dalam Peledakan ......................................................................... 39

4.4 Pemuatan............................................................................................................... 41

4.4.1 Persiapan Kegiatan Pemuatan ................................................................... 41

4.4.2 Kegiatan Pemuatan Material ..................................................................... 42

4.4.3 Kendala dalam Pemuatan.......................................................................... 42

vi
 4.5 Pengangkutan ........................................................................................................ 43

4.5.1 Persiapan Kegiatan Pengangkutan ............................................................ 44

4.5.2 Kegiatan Pengangkutan Material .............................................................. 45

4.5.3 Kendala dalam Pengangkutan ................................................................... 45

4.6 Pengolahan ............................................................................................................ 46

4.6.1 Persiapan Kegiatan Pengolahan ................................................................ 46

4.6.2 Kegiatan Pengolahan ................................................................................ 46

4.6.3 Kendala dalam Pengolahan....................................................................... 52

4.6.4 Jumlah Produksi yang Dihasilkan ............................................................ 52

4.7 Pemasaran ............................................................................................................. 52

4.8 Sarana Penunjang.................................................................................................. 53

4.8.1 Akses Jalan ............................................................................................... 54

4.8.2 Sarana Bangunan ...................................................................................... 55

4.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ....................................................................... 57

4.9.1 Penambangan ............................................................................................ 57

4.9.2 Pemuatan................................................................................................... 58

4.9.3 Pengolahan ................................................................................................ 59

BAB V SIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 60

5.1 Simpulan ............................................................................................................... 60

5.2 Saran ..................................................................................................................... 61

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 63

LAMPIRAN .................................................................................................................. 64

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

2.1 Komposisi Kimia Batuan Andesit ........................................................................12

4.1 Perbandingan Geometri Peledakan Teoritis dengan Hasil Pengamatan

di Lapangan .........................................................................................................39

4.2 Daftar Harga Produk di PT Nusantara Swadesi Mining ......................................53

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Peta Kesampaian Daerah Penelitian....................................................................... 7

2.2 Tata Letak Penambangan di PT Nusantara Swadesi Mining ................................. 9

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ...........................................................................10

3.1 Metode Penambangan Sistem Jenjang .................................................................14

4.1 Tahapan Pertambangan PT Nusantara Swadesi Mining ......................................22

4.2 Berlangsungnya Kegiatan Pengeboran ................................................................25

4.3 CRD Merk FURUKAWA PCR 200 ....................................................................27

4.4 Kompressor yang digunakan untuk kegiatan pengeboran ...................................27

4.5 Batang Bor (Rod) .................................................................................................28

4.6 Mata Bor (Button Bit)...........................................................................................28

4.7 Pola Pengeboran Selang-seling di PT Nusantara Swadesi Mining ......................29

4.8 Bendera Batas Area Berbahaya Peledakan ..........................................................31

4.9 Kegiatan Memasukan Bahan Peledak Kedalam Lubang Ledak ..........................32

4.10 Amonium Nitrat ..................................................................................................33

4.11 Solar (Fuel Oil) ..................................................................................................33

4.12 Primer (Power Gel)............................................................................................33

4.13 Detonator ...........................................................................................................33

4.14 Connecting Wire.................................................................................................34

4.15 Blasting Machine ...............................................................................................34

4.16 Blasters Ohm Meter ...........................................................................................34

ix
4.17 Geometri Peledakan Berdasarkan Teori R.L. Ash .............................................37

4.18 Geometri Peledakan yang Digunakan oleh PT Nusantara Swadesi Mining ......38

4.19 Pola Peledakan di PT Nusantara Swadesi Mining dengan Menggunakan

Rangkaian ..........................................................................................................40

4.21 Kegiatan Pemuatan oleh Excavator di PT Nusantara Swadesi Mining .............41

4.22 Kegiatan Pengangkutan oleh Dump Truck Hino 500 tipe FM260TI .................43

4.23 Dump Truck Mitsubishi Fuso tipe MRF6X4 220PS ..........................................44

4.24 Kegiatan Pengolahan di PT Nusantara Swadesi Mining ...................................47

4.25 Jaw Crusher .......................................................................................................48

4.26 Giratory Crusher................................................................................................49

4.27 Cone Crusher .....................................................................................................50

4.28 Bagan alir pengolahan di PT Nusantara Swadesi Mining..................................51

4.29 Gudang Amonium Nitrat (AN) ...........................................................................55

4.30 Gudang Power Gel .............................................................................................56

4.31 Gudang Detonator ..............................................................................................56

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

A Tenaga Kerja Tambang Andesit PT Nusantara Swadesi Mining ...........................64

B Jadwal Kerja di PT Nusantara Swadesi Mining .....................................................65

C Data Pengamatan Waktu Edar Pengeboran ............................................................66

D Data Pengamatan Waktu Edar Pemuatan ...............................................................68

E Data Pengamatan Waktu Edar Pengangkutan ........................................................70

F Alat Gali Muat ........................................................................................................71

G Alat Angkut ............................................................................................................74

H Alat Pengeboran .....................................................................................................76

I Perlengkapan Peledakan ..........................................................................................78

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berkat karunia Tuhan Yang Maha Esa, Negara Indonesia dianugerahi

keindahan alam dan kekayaan sumber daya mineral yang sangat melimpah.

Kekayaan alam yang tampak di permukaan bumi maupun yang diselimuti kerak

bumi, semuanya tidak dapat dipisahkan dari tatanan geologi.

Salah satu sumber daya yang tersedia contohnya Batu Andesit, yang berguna

untuk kegiatan pembangunan infrastuktur dan bahan campuran industri. Sejalan

dengan meningkatnya pembangunan disetiap penjuru Indonesia tentu harus

diimbangi dengan pasokan material hasil dari pertambangan, contohnya dari

pertambangan Batu Andesit itu sendiri. Dengan tersedianya sumber daya mineral

yang sangat melimpah dan supaya tujuan pembangunan di Negara Indonesia berjalan

dengan lancar dan optimal, maka pada sektor pertambangan yang merupakan hal

utama dari suatu pembangunan harus memiliki visi dan misi untuk memajukan

industri kedepannya. Bukan hanya mengandalkan sumber daya yang tersedia saja,

namun pada tingkat sumber daya manusia diperlukan juga keterampilan dalam

pengelolaan sumber daya alam agar terciptanya pengelolaan dan pemanfaatan

sumber daya secara efisien.

1
 2

Dalam kaitan itu, salah satu upaya yang dapat kami lakukan adalah

mengembangkan serta menerapkan bidang keilmuan yang kami miliki, bukan saja di

dalam lingkungan perkuliahan, dengan mencangkup materi berlandasan teori tetapi

juga dapat mempraktikannya di lapangan, sehingga kami lebih siap dalam melakukan

keterampilan ilmiah dan bereksperimen serta menjadikan kami lebih siap dalam

menghadapi masalah disiplin ilmu dan perkembangan teknologi dalam masa ke

masa.

1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan 1

Dalam melaksanakan praktik kerja lapangan 1 ini kami memiliki maksud dan

tujuan sebagai berikut:

1.2.1 Maksud Praktik Kerja Lapangan 1

Maksud kami melaksanakan praktik kerja lapangan 1 ini yaitu untuk

memenuhi syarat mendapatkan nilai mata kuliah Praktik Kerja Lapangan 1

1.2.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan 1

Praktik kerja lapangan 1 ini bertujuan untuk mengetahui dan merekam

kegiatan pertambangan Batu Andesit di PT Nusantara Swadesi Mining, seperti:

pengeboran, peledakan, pemuatan, pengangkutan, pengolahan, pemasaran,

lingkungan pertambangan, juga kesehatan dan keselamatan kerja (K3).

1.3 Batasan Masalah

Mengingat keterbatasan kami dalam hal pertambangan, kami membuat

batasan masalah sesuai dengan yang kami tuangkan dalam laporan ini.
 3

1.4 Metodologi Penelitian

Dalam melakukan penelitian, kami menerapkan beberapa metode yang

digunakan, yaitu:

1.4.1 Teknik Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh informasi yang dibutuhkan

dalam rangka mencapai tujuan penelitian. Adapun sumber data yang diperoleh

sebagai berikut:

a. Objek penelitian

Objek penelitian dipusatkan pada penambangan Batu Andesit di PT Nusantara

Swadesi Mining.

b. Data penelitian

1) Sumber data

Data dapat diperoleh dari:

a) Studi literatur/data perusahaan

b) Kegiatan lapangan

c) Wawancara/diskusi

2) Tipe data

a) Data Primer

Data diperoleh dengan melakukan pengamatan langsung dan

pengambilan data di lapangan.

b) Data Sekunder

Data yang diperoleh dari studi literatur atau jurnal-jurnal ilmiah yang

berhubungan dengan judul yang diambil.

 4

1.4.2 Peralatan yang Digunakan

Dalam mengolah data, kami menggunakan beberapa alat bantu yaitu:

1) Alat tulis kantor (buku catatan, pensil, bolpoin dan alat ukur)

2) Alat penunjang laporan penelitian, diantaranya.

a) Software: Microsoft Word dan Microsoft PowerPoint.

b) Hardware: Laptop dan FlashDisk.

c) Alat komunikasi.

d) Kamera.

1.5 Sistematika Penyajian Laporan

Laporan ini merupakan suatu penerapan langsung dari apa yang penulis alami

selama menjalankan Praktik Kerja Lapangan 1 (PKL 1), dengan berpedoman pada

materi dan teori yang didapat dari perkuliahan. Sistematika penyajian yang penulis

sampaikan pada laporan ini terdiri dalam beberapa bab, yaitu:

BAB I. PENDAHULUAN

Berisi penjelasan mengenai latar belakang, maksud tujuan praktik kerja

lapangan 1, batasan masalah, metodologi penelitian, sistematika penyajian

laporan, serta waktu dan tempat pelaksanaan praktik kerja lapangan.

BAB II. TINJAUAN UMUM

Berisi profil dan sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, lokasi dan

kesampaian daerah, sistem penambangan, dan genesa batu andesit.

 5

BAB III. LANDASAN TEORI

Berisi tentang metode tambang terbuka, pembongkaran (loosening),

pengeboran (drilling), peledakan (blasting), pemuatan (loading),

pengangkutan (hauling), dan pengolahan (processing).

BAB IV. PENGAMATAN DI LAPANGAN

Berisi tentang hasil pengamatan kegiatan penambangan di PT Nusantara

Swadesi Mining mulai dari pengeboran (drilling), peledakan (blasting),

pemuatan (loading), pengangkutan (hauling), dan pengolahan (processing),

pemasaran (marketing), lingkungan, serta kesehatan dan keselamatan kerja

(K3).

BAB V. SIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini disajikan untuk membahas tentang simpulan dan saran

daripada kegiatan penambangan yang telah diamati dan telah dibahas pada

tugas laporan ini.

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Waktu pelaksanan kegiatan Praktik Kerja Lapangan 1 ini dimulai dari tanggal 3

sampai dengan 17 Juni 2015. Adapun tempat Praktik Kerja Lapangan 1 yaitu di PT

Nusantara Swadesi Mining, Desa Bandung Herang, Kecamatan Plered, Kabupaten

Purwakarta, Provinsi Jawa Barat, Indonesia.

 BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1 Kesampaian Daerah dan Lokasi

2.1.1 Kesampaian Daerah

Lokasi penambangan yang dilakukan oleh PT Nusantara Swadesi Mining

berada di Desa Bandung Herang, secara administratif lokasi ini berada di Kecamatan

Plered, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat pada jarak 10 Km dari kota

Purwakarta, lokasi tersebut dapat ditempuh melalui jalan raya Bandung-Purwakarta

dengan kondisi jalan beraspal mulus (jalan Negara Kelas I), perjalanan menuju kuari

berjarak 2,0 Km melalui jalan alternatif Cilalawi-Liunggunung dan melalui jalan

yang dibuat oleh PT NSM sehingga tidak menggunakan jalan desa. Adapun peta

kesampaian daerah yang bisa dilihat pada Gambar 2.1.

2.1.2 Lokasi

Lokasi daerah penambangan berada di blok Gunung Aseupan, Desa Bandung

Herang, Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat (lihat

Gambar 2.2). Luas areal penambangan yang dikelola oleh PT Nusantara Swadesi

Mining saat ini adalah 24,70 Ha dengan total cadangan 13.796.987,4 ton.

6
 7

Gambar 2.1 Peta Kesampaian Daerah Penelitian

Gambar 2.2 Tata Letak Penambangan di PT Nusantara Swadesi Mining

8
 9

2.2 Profil dan Sejarah Perusahaan

PT Nusantara Swadesi Mining merupakan perusahaan yang bergerak di

bidang pertambangan yang memproduksi berbagai jenis dan ukuran batu andesit

untuk kebutuhan konstruksi. PT Nusantara Swadesi Mining berlokasi di Gunung

Aseupan, Desa Bandung Herang, Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta,

Provinsi Jawa Barat. PT Nusantara Swadesi Mining didirikan pada tahun 2008 dan

memulai kegiatan penambangan pada tahun 2011, maka baru beroperasi selama 4

tahun.

2.3 Visi dan Misi Perusahaan

2.3.1 Visi

PT Nusantara Swadesi Mining memiliki visi yaitu ikut membantu program

pemerintah dalam rangka meningkatkan pembangunan infrastruktur dan fasilitas

umum di Indonesia.

2.3.2 Misi

PT Nusantara Swadesi Mining mempunyai misi yaitu ikut ambil bagian

dalam pemerataan penambangan daerah, khususnya bagi Desa Liunggunung,

Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta dan ikut berpartisipasi dalam

penambangan baik lokal maupun nasional.

Adapun struktur organisasi yang berlaku di PT Nusantara Swadesi Mining

adalah sebagai berikut (lihat Gambar 2.3):

Sementara jumlah karyawan yang bertugas di kuari yaitu 95 orang, meliputi

pengawas, operator, mekanik, tenaga kerja dan satpam (lihat Lampiran A).
 10

Direktur
Ir. Moch. Eddy Tjahjono

Kepala Teknik Tambang

Arif Zaenal Asyikin, S.T

Wakil Kepala Teknik Tambang

Drs. Mulyana

Tambang Produksi Penjualan HRD

Aris

Drilling & Blasting Loading & Hauling

Asep Jali

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

2.4 Sistem Penambangan

Penambangan yang dilakukan oleh PT Nusantara Swadesi Mining yaitu

dengan sistem tambang terbuka (open cut) dengan jenjang setinggi 12 m dan lebar 9

sampai 15 m. Penambangan menggunakan peralatan mekanis dan peledakan.

Kondisi tanah penutup di lokasi antara 2 sampai 4 meter, sehingga penataan

tanah penutup benar-benar ditata sebaik mungkin untuk menghindari terjadinya

longsoran.

2.5 Genesa Batu Andesit

Andesit termasuk jenis batuan beku kategori menengah sebagai hasil

bentukan lelehan magma diorit. Peranan bahan galian ini penting sekali di sektor
 11

konstruksi, terutama dalam pembangunan infrastruktur, seperti jalan raya, gedung,

jembatan, saluran air/irigasi dan lainnya. Dalam pemanfaatannya dapat berbentuk

batu belah, split dan abu batu. Sebagai negara yang sedang dalam proses

pembangunan, Indonesia membutuhkan bahan galian ini setiap tahunnya.

Jenis magma diorit merupakan salah satu magma terpenting dalam golongan

kapur alkali sebagai sumber terbentuknya andesit. Lelehan magma tersebut

merupakan kumpulan mineral silikat yang kemudian menghablur akibat pendinginan

magma pada temperatur antara 1.500-2.500°C. Andesit berkomposisi mineral

feldspar plagioklas jenis kalium feldspar natrium plagioklas, kuarsa, feldspatoid serta

mineral tambahan berupa hornblenda, biotit dan piroksen. Andesit bertekstur afanitik

mikro kristalin dan berwarna gelap.

2.5.1 Mineralogi Batu Andesit

Mineral yang ada pada batu andesit ini berupa kalium feldspar dengan jumlah

kurang dari 10% kandungan feldspar total, natrium plagioklas, kuarsa kurang dari

10%, feldspatoid kurang dari 10%, hornblenda, biotit dan piroksen. Penamaan

andesit berdasarkan kepada kandungan mineral tambahannya yaitu andesit

hornblenda, andesit biotit dan andesit piroksen.

2.5.2 Sifat Kimia dan Fisika

Komposisi kimia dalam batuan andesit terdiri dari unsur-unsur silikat,

alumunium, besi, kalsium, magnesium, natrium, kalium, titanium, mangan, fosfor

dan air. Andesit berwarna abu-abu kehitaman, sedangkan warna dalam keadaan

lapuk berwarna abu-abu kecoklatan. Berbutir halus sampai kasar, andesit mempunyai

kuat tekan berkisar antara 600-2.400 Kg/cm2 dan densitas antara 2,3-2,7 ton/m3,
 12

bertekstur porofik, keras dan kompak. Adapun komposisi kimia batu andesit (lihat

Tabel 2.1):

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Batuan Andesit

Senyawa Kimia Komposisi (%)

SiO2 47,55
Al2O3 18,37
Fe2O3 8,19
CaO 7,11
MgO 2,25
Na2O 1,7
K2O 2,16
TiO2 0,59
MnO 0,22
P2O3 0,3
H2O 0,52
 BAB III

LANDASAN TEORI

Kegiatan penambangan pada intinya dibagi atas tiga kegiatan yaitu menggali,

memuat dan mengangkut batuan berharga yang akan diambil. Kegiatan

penambangan berdasarkan sistemnya terdiri dari sistem tambang terbuka (surface

mining), sistem tambang bawah tanah (underground mining), dan sistem tambang

bawah air (underwater mining).

3.1 Metode Tambang Terbuka

Metode tambang terbuka adalah suatu metode penambangan dimana seluruh

aktivitas kerjanya berhubungan langsung dengan udara luar. Metode tambang

terbuka ditentukan berdasarkan pada jenis material yang ditambang, maka tambang

terbuka dibagi menjadi beberapa metode yaitu Open Pit, Quarry, Strip Mine, Alluvial

Mine.

Batu andesit merupakan salah satu bahan galian industri, maka metode

penambangannya termasuk metode Quarry. Metode penambangan di PT Nusanara

Swadesi Mining memakai metode penambangan dengan sistem jenjang (lihat

Gambar 3.1).

13
 14

Gambar 3.1 Metode Penambangan Sistem Jenjang

Berdasarkan letak endapan yang digali atau arah penambangan kuari dapat

dibagi dua golongan, yaitu :

1. Side Hill Type Quarry

Side hill type Quarry adalah sistem penambangan terbuka yang

diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral industri yang

letaknya di lereng bukit atau endapan berbentuk bukit. Berdasarkan jalan

masuk (acces road) kepermukaan penambangan, maka side hill type

kepermukaan penambangan, maka side hill type dapat dibedakan menjadi

dua, yaitu :
 15

a) Jalan masuk berbentuk spiral

b) Jalan masuk langsung

2. Pit Type Quarry

Pit type quarry adalah sistem penambangan terbuka yang diterapkan

untuk menambang batuan atau endapan mineral industri yang letaknya di

suatu daerah yang relatif mendatar. Jadi tempat kerjanya digali menuju ke

arah bawah, sehingga membuat cekungan. Berdasarkan jalan masuk (acces

road) kepermukaan pit type memiliki tiga kemungkinan jalan masuk, yaitu :

a) Jalan masuk spiral

b) Jalan masuk langsung

c) Jalan masuk zig-zag

3.2 Pembongkaran (Loosening)

Pembongkaran adalah serangkaian kegiatan yang dilakukan untuk

membebaskan batuan dari endapan batuan yang masif (keras). Dalam

pekerjaan pembongkaran diperlukan alat yang tepat dan sesuai. Adapun

pemilihan alat meliputi aspek sebagai berikut :

a. Teknis

1. Jenis batuan (kekerasan, serta lokasi endapan batuan).

2. Tekstur.

3. Struktur.

4. Spesifikasi alat (jumlah produksi, tipe, kapasitas).

 16

b. Ekonomis

1. Harga alat-alat.

2. Nilai batuan.

3. Khusus batu pualam tergantung permintaan konsumen.

Pembongkaran batuan yang lunak menggunakan alat gali yaitu :

1. Power shovel.

2. Back hoe.

3. Bulldozer.

3.3 Pengeboran (Drilling)

Pembongkaran merupakan kegiatan yang dilakukan untuk membuat

lubang ledak dengan menggunakan alat bor, sehingga dihasilkan lubang ledak

dengan diameter dan kedalaman tertentu.

Lubang ledak yang dihasilkan nantinya akan diisi bahan peledak,

kemudian diledakkan untuk memperoleh bongkahan batuan yang diinginkan

sesuai dengan permintaan ukuran atau permintaan pasar.

3.4 Peledakan (Blasting)

Peledakan adalah kegiatan yang bertujuan untuk membebaskan batuan

dari batuan induknya. Unsur utama dalam peledakan adalah batuan, dimensi

peledakan, dan bahan peledak.

Untuk menghancurkan batuan yang keras dibutuhkan bahan peledak

yang sesuai (komposisi dan campuran), sedangkan geometri peledakan sangat

berpengaruh terhadap fragmentasi batuan yang diinginkan. Adapun

 17

pengertian batuan, bahan peledak, dan geometri peledakan adalah sebagai

berikut :

a. Batuan adalah massa yang terdiri dari satu atau lebih mineral yang

atas 3 jenis batuan yaitu batuan beku, batuan sedimen, dan batuan

metamorf. Adapun sifat teknis batuan adalah sebagai berikut :

1. Kekerasan

Kekerasan adalah sifat batuan terhadap tusukan, gesekan,

abrasi, atau pemotongan.

2. Abrasiveness

Abrasiveness adalah parameter untuk mengukur tingkat

keausan benda yang menggerusnya (mata bor). Karena

semakin banyak kuarsa sifat abrasi semakin tinggi.

3. Tekstur

Tekstur adalah struktur butiran pada batuan dan dapat

diklasifikasikan berdasarkan porositas, intensity, density, dan

ukuran butiran. Karena tekstur mempengaruhi kecepatan

pengeboran.

4. Struktur

Struktur adalah kondisi batuan terhadap posisi dan

peretakannya (patahan, pelapisan, rekahan dan kemiringan).

5. Sifat pemecahan

Sifat pemecahan adalah menggambarkan sifat pecahnya

batuan apabila terkena sentuhan atau pukulan (rapuh atau

kenyal).
 18

6. Rock drillability

Rock drillability adalah kekuatan batuan untuk bor sebagai

fungsi dari pengaruh kecepatan pengeboran.

b. Bahan peledak adalah suatu campuran dari unsur-unsur senyawa

yang apabila bereaksi dengan cepat satu sama lain maka campuran

tersebut sebagian atau seluruhnya dengan cepat berubah menjadi

gas disertai dengan tekanan dan temperatur yang sangat tinggi.

Penyebab reaksinya adalah panas, tekanan, dan gesekan.

Komponen bahan peledak yaitu fuel (bahan bakar), oxidizer

(oksidator), dan sinsitizer (pemicu).

c. Geometri peledakan meliputi :

1. Diameter lubang ledak

Diameter lubang ledak adalah besaran yang menunjukan

diameter permukaan dari lubang bor.

2. Kedalaman lubang ledak

Kedalaman lubang ledak adalah seluruh kedalaman lubang bor

yang dibuat untuk kegiatan peledakan.

3. Spasi

Spasi adalah jarak antara dua lubang ledak yang ada pada satu

baris.

4. Burden

Burden adalah jarak terdekat antara lubang bor dengan free

face atau jarak terdekat antara dua lubang ledak pada satu

kolom.
 19

5. Stemming

Stemming adalah panjang kolom lubang ledak yang diisi

material penutup bahan peledak.

6. Kolom bahan peledak

Kolom bahan peledak adalah panjang kolom lubang ledak

yang diisi bahan peledak.

7. Tinggi jenjang

Tinggi jenjang adalah jarak antara dasar dari jenjang (toe)

dengan puncak jenjang (crest).

8. Sub drilling

Sub drilling adalah kedalaman lubang bor yang dilebihkan dari

ketinggian jenjang. Tujuannya untuk menghindari dari

tonjolan di dasar jenjang.

3.5 Pemuatan (Loading)

Pemuatan adalah kegiatan mengisikan material hasil peledakan

kedalam alat angkut yaitu dump truck. Alat muat yang digunakan dalam

kegiatan pemuatan antara lain backhoe, power shovel, dan wheel loader.

Pada kegiatan pemuatan, alat berat berfungsi untuk memuat material

hasil peledakan yang kemudian diangkut ke dump truck.

3.6 Pengangkutan (Hauling)

Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk membawa

material hasil peledakan dari front penambangan ke tempat pengolahan untuk

dilakukan proses pengolahan.

 20

3.7 Pengolahan (Processing)

Pengolahn merupakan suatu proses mengolah bahan galian yang

berasal dari front penambangan, guna mendapatkan fragmentasi batuan yang

diinginkan sesuai dengan permintaan pasar.

Dalam pengolahan andesit, terdiri dari beberapa tahap yaitu :

a. Kominusi adalah pengecilan ukuran batuan dengan cara crushing

dan grinding. Proses pengecilan ukuran dapat dibagi dalam dua

tahap berdasarkan dari produk yang dihasilkan. Pembahasan

selanjutnya akan dikemukakan pada bab IV.

b. Klasifikasi ukuran adalah penyeragaman ukuran batuan dengan

cara melakukan pengayakan (Screening).

 BAB IV

PENGAMATAN DI LAPANGAN

Dalam bab ini akan dikemukakan mengenai hasil pengamatan dan

pengambilan data sekunder di lapangan.

Waktu kerja di PT Nusantara Swadesi Mining adalah 7,5 jam untuk hari

senin-kamis, dan sabtu. Sedangkan untuk hari jumat waktu kerja hanya 6,5 jam (lihat

Lampiran B).

Adapun hasil kegiatan pengamatan di lapangan dapat dikemukakan sebagai

berikut:

4.3 Penambangan

Kegiatan penambangan batu andesit yang dilakukan oleh PT Nusantara

Swadesi Mining termasuk kedalam sistem tambang terbuka dengan menggunakan

metode Quarry Tipe “Side Hill” (memotong dan mengupas perbukitan) dan

menggunakan “Benching System”.

Kegiatan peledakan jenjang dimulai dengan pembersihan permukaan

jenjang dari bongkahan-bongkahan batuan andesit yang sudah diledakan

sebelumnya, yang umumnya berdiameter antara 50-200 cm. Setelah permukaan

jenjang bersih kemudian dilanjutkan dengan pengukuran geometri peledakan.

PT Nusantara Swadesi Mining melakukan proses penambangan dengan cara

pengeboran, peledakan, pemuatan, pengangkutan dan pengolahan (lihat Gambar 4.1)

21
 22

Tahap Penambangan PT Nusantara Swadesi Mining

Pengeboran Peledakan

Pemuatan

Pengangkutan

Pengolahan

Gambar 4.1 Tahapan Pertambangan PT Nusantara Swadesi Mining

 23

a. Pengeboran, kegiatan yang dilakukan dengan menggunakan alat bor CRD

untuk mendapatkan lubang ledak.

b. Peledakan, kegiatan ini menggunakan bahan peledak yang disimpan di dalam

lubang ledak untuk menghancurkan batuan dari batuan induknya.

c. Pemuatan, kegiatan dengan menggunakan alat muat untuk memuat batuan hasil

peledakan kedalam alat angkut.

d. Pengangkutan, fragmen-fragmen batuan hasil ledakan diangkut dengan truk

dari kuari ke tempat pengolahan yang berjarak 600 dan 900 m.

e. Pengolahan, bentuk dan ukuran batuan akan diolah sesuai dengan permintaan

konsumen.

4.4 Pengeboran

Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah lubang ledak yang nantinya

akan diisi oleh bahan peledak.

Kemampuan alat bor ditentukan oleh kecepatan penembusan alat bor dan

waktu yang digunakan dalam penanganan peralatan. Kecepatan pengeboran

tergantung pada sifat-sifat fisik dan struktur dari batuan, ciri-ciri teknis, dan

operasional alat bor (lihat Gambar 4.2). Disamping faktor-faktor diatas tergantung

juga pada keterampilan dan pengalaman operator.

Pola pengeboran pada tambang terbuka yang dilakukan di PT Nusantara

Swadesi Mining adalah Staggered Drill Pattern atau zig-zag pada pengeboran yang

mana jarak antara Burden dan Spacing sama dibuat selang-seling atau zig-zag.

Pola pengeboran yang dilakukan di lapangan menggunakan pola

pengeboran tegak lurus, bagian lantai jenjang akan menerima gelombang tekan
 24

terbesar. Gelombang tekan tersebut selanjutnya akan dipantulkan pada bidang bebas

dan sebagian lagi akan diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang.

4.4.1 Persiapan Kegiatan Pengeboran

Persiapan dan perencanaan dalam pengeboran wajib dilaksanakan, untuk

mencapai hasil yang maksimal dan menjamin kelancaran operasi pengeboran.

Persiapan dilakukan terhadap para pekerja dan dari peralatan bor yang akan

digunakan, sehingga pada kegiatan pengeboran berlangsung tidak terjadi gangguan

teknis dan non teknis yang berarti. Hal-hal yang harus dilakukan sebelum kegiatan

pengeboran yaitu:

a. Mengecek kesiapan peralatan bor dan kelengkapanya seperti mesin bor (CRD),

mata bor (bit), batang bor (rod), dan kompresor.

b. Mengangkut CRD ke lokasi pengeboran atau lapangan.

c. Menyiapkan dan mengecek kompresor yang akan digunakan.

Pengecekan kompresor sangat penting untuk mencegah terjadinya mesin mati

yang dapat mengakibatkan terhambatnya proses pengeboran. Berikut contoh

pengecekan alat kompresor, yaitu:

1. Pemeriksaan air radiator.

2. Pemeriksaan oli.

3. Pemeriksaan filter udara.

4. Pengecekan bahan bakar (solar).

5. Pengecekan selang.

6. Pemanasan kompresor selama ± 15 menit.

 25

d. Pengecekan CRD (Crawler Rock Drill)

Adapun pengecekan pada CRD sebagai berikut:

1. Pemeriksaan lubang grid.

2. Pemeriksaan oli almo dan oli 10.

3. Pengecekan panel-panel.

4. Pemberian oli untuk Lifter.

5. Pemanasan CRD ± 15 menit.

Gambar 4.2 Kegiatan Pengeboran Dengan Menggunakan CRD

 26

4.4.2 Peralatan Pada Kegiatan Pengeboran

a. Alat bor

Alat bor yang digunakan di PT Nusantara Swadesi Mining yaitu CRD

(Crawler Rock Drill) dengan gerakan pengeboran memutar dan menumbuk, sesuai

dengan kondisi front penambangan dengan tekanan udara 90-100 Psi. Pemakaian

udara 125 Cfm (Cubic Feet Minute).Kegiatan pengeboran diPT Nusantara Swadesi

Mining menggunakan4mesin bor CRD merk FURUKAWA PCR 200 (Gambar 4.3).

Prinsip kerja dari alat ini adalah sebagai berikut :

1. Digerakkan oleh tekanan udara yang berasal dari kompresor.

2. Alat ini menggunakan 4 batang bor (rod) dengan panjang masing-

masing 3 meter dan disambung menjadi 12 meter, namun penggunaannya

disesuaikan dengan kebutuhan.

3. Jenis gaya yang digunakan adalah kombinasi rotary-percussion yaitu

dengan cara memutar dan menumbuk alat bor searah jarum jam ke batuan

yang akan dilubangi.

4. Lubang bor yang dihasilkan oleh empat mesin CRD perhari sebanyak

80 lubang tergantung dari cuaca dan kekerasan batuan yang dibor.

5. Jumlah tenaga kerja pada kegiatan pengeboran adalah 12 orang secara

bergantian.

b. Kompresor

Kompresor adalah alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan

tekanan fluida, yaitu gas atau udara.Tujuannya meningkatkan tekanan untuk

mengalirkan udara ke CRD. Kompresor merk AIRMAN PDS750S (lihat Gambar

 27

4.4) memiliki kapasitas bahan bakar sebanyak 300 liter solar dan memilik tekanan

normal saat operasi 0,7 mPa.

Gambar 4.3 CRD Merk FURUKAWA PCR 200

Gambar 4.4 Kompressor yang digunakan untuk kegiatan pengeboran.

 28

c. Batang bor

Batang bor yang digunakan memiliki panjang 3 meter (lihat Gambar 4.5).

Gambar 4.5 Batang Bor (Rod Drill)

d. Mata bor

Mata bor (bit) yang digunakan di PT Nusantara Swadesi Mining adalah

button bit yang terbuat dari baja dan berdiameter 3 inci. (lihat Gambar 4.6)

Gambar 4.6 Mata Bor (Button Bit)

 29

4.4.3 Kegiatan Pengeboran

Pengeboran merupakan salah satu proses awal yang dilakukan disetiap

tambang terbuka untuk menghasilkan lubang ledak. Proses pengeboran terdiri atas

beberapa tahapan yang dimulai dengan perencanaan pengeboran dan penandaan

lokasi di lapangan oleh bagian drill dan blast engineering. Tahapan inti dalam

rangkaian proses pengeboran meliputi persiapan dan pembersihan lokasi (area

clearing) serta pelaksanaan pengeboran itu sendiri.

Adapun perhitungan waktu edar (cycle time) pengeboran menggunakan alat

bor Crawler Rock Drill PCR 200 dengan 30 data pengamatan, didapatkan rata-rata

waktu edar adalah 20,45 menit dalam satu siklus pengeboran, sehingga dalam 1 jam

dapat menghasilkan 3 lubang bor (lihat Lampiran C).

4.4.4 Pola Pengeboran

Pola yang digunakan di PT Nusantara Swadesi Mining adalah pola selang-

seling atau zig-zagdengan arah pengeboran tegak lurus dengan bidang bebas (free

face) (lihat Gambar 4.7).

FREEFACE
4.4.5 Kendala Dalam Pengeboran
B
Dalam kegiatan pengeboran di PT Nusantara Swadesi Mining terdapat
S
beberapa kendala yang sering dialami antara lain :

a. Mata bor (bit) macet

Biasanya

Keterangan: B = Burden S = Spacing

Gambar 4.7 Pola Pengeboran Selang-seling di PT Nusantara Swadesi Mining

 30

4.3.5 Kendala Dalam Pengeboran

Dalam kegiatan pengeboran di PT Nusantara Swadesi Mining terdapat

beberapa kendala yang sering dialami antara lain :

a. Mata bor (bit) macet

Biasanya terjadi akibat struktur batuan yang keras, cara penangulangannya

adalah dengan menggerakkan panel ke atas dan ke bawah agar batuan yang

keras dapat dihancurkan.

b. Rantai lifter putus

Biasanya terjadi pada rantai lifter yang berkarat, cara penangulangannya

adalah dengan mengganti rantai lifter yang putus dengan rantai lifter yang

baru.

c. Rantai lifter macet

Biasanya terjadi akibat rantai lifter terkena cutting, cara penangulangannya

adalah dengan memberikan oli pada rantai lifter.

d. Kekerasan batuan

Semakin keras batuan maka proses pengeboran akan semakin lama.

e. Cuaca

Apabila hujan kegiatan pengeboran dihentikan untuk menghindari adanya

petir.

f. Debu/Cutting

Debu dapat menghambat mata bor. Biasanya terjadi akibat adanya rekahan

batuan. Cara penangulangannya dengan menyiramkan air ke dalam lubang

bor.
 31

4.4 Peledakan

Kegiatan peledakan di PT Nusantara Swadesi Mining dilakukan setelah

proses pembuatan lubang ledak oleh CRD (Crawler Rock Drill) sesuai dengan yang

direncanakan. Kegiatan ini bertujuan untuk membebaskan batuan dari batuan

induknya.

4.3.1 Persiapan Kegiatan Peledakan

Sebelum kegiatan peledakan berlangsung, hal yang harus dilakukan

sebagai berikut :

a. Memindahkan bahan peledak ke lokasi peledakan, menggunakan

truck

b. Memasang bendera untuk batas area berbahaya (lihat Gambar 4.8)

Gambar 4.8 Bendera Batas Area Berbahaya Peledakan

 32

c. Memeriksa kendala tiap baris dan tiap kolom

d. Melakukan pengamanan daerah peledakan untuk menghindari adanya

flying rock untuk membahayakan pekerja.

Gambar 4.9 Kegiatan Memasukan Bahan Peledak Kedalam Lubang Ledak

4.3.2 Peralatan Pada Kegiatan Peledakan

a. Bahan peledak yang digunakan adalah :

1. AN (Amonium Nitrat) buatan PT DAHANA, Tasikmalaya

Indonesia, (Gambar 4.10) dan

2. FO (Fuel Oil) yaitu solar. (Gambar 4.11)

b. Peralatan yang digunakan adalah :

1. Power Gel merk Dahana Dayagel (lihat Gambar 4.12)

2. Detonator (lihat Gambar 4.13)

3. Connecting Wire dan Lead Wire (lihat Gambar 4.14)

 33

4. Blasting Machine T-200 buatan NIPPON KAYAKU Co., LTD.

(lihat Gambar 4.15)

5. Blasting Ohm Meter merk KOBLAXR3 (lihat Gambar 4.16)

Gambar 4.10 Amonium Nitrat Gambar 4.11 Solar (Fuel Oil)

Gambar 4.12 Primer (Power Gel) Gambar 4.11 Detonator

 34

Gambar 4.14 Connecting Wire Gambar 4.1 Blasting Machine

Gambar 4.16 Blasting Ohm Meter

4.3.3 Kegiatan Peledakan

Proses kegiatan peledakan berawal dari tahap pencampuran bahan

peledak utama yaitu Amonium Nitrat dan Fuel Oil. Proses pencampuran

bahan peledak utama berdasarkan perbandingannya yaitu AN : FO = 94,5

: 5,5 untuk mendapatkan zero oxygen balance. Berdasarkan pencampuran di

lapangan untuk setiap 1 karung Amonium Nitrat (AN = 25 kg), maka Fuel

Oil solar yang dibutuhkan adalah 1,5 liter. Berdasarkan perbandingan AN :

 35

FO = 95,5 :5,5 , jika AN 25 kg maka FO yang dibutuhkan adalah 1,45 kg

dengan perhitungan sebagai berikut :

Diketahui : AN : FO = (94,5 : 5,5)

AN = 25 kg

Ditanyakan : FO =?

Jawaban : FO = x 5,5

FO = x 5,5 = 1,45 Kg

atau 1,6 liter (berat jenis solar = 0,9)

Dengan demikian ANFO yang dibutuhkan untuk setiap satu lubang adalah 25 kg +

1,45 kg = 26,45 kg

Selain bahan peledak utama ANFO (Amonium Nitrat Fuel Oil), peralatan

yang digunakan untuk mendukung keberhasilan dalam suatu kegiatan peledakan

yaitu detonator, power gel, blasting machine, blaster’s ohm meter, dan lead wire,

connecting wire.

Setelah kegiatan pencampuran bahan peledak selesai, dipersiapkanlah bahan

lainnya, yaitu memasukkan detonator pada power gel. Penggabungaan antara

detonator dan power gel disebut booster. Masukan booster ke lubang ledak dengan

posisi di dasar lubang (bottom priming) setelah itu masukan campuran ANFO. Tutup

lubang ledak dengan material penutup (stemming) yaitu pasir. Rangkaikan

connecting wire tiap baris secara seri dan setiap kolom dirangkai secara paralel.

Kemudian ikatkan connecting wire dengan lead wire yang kemudian diteruskan pada
 36

blasting machine. Setelah semuanya sudah siap, juru ledak melakukan pengecekan

hambatan setiap lubang ledak dengan alat blaster’s ohm meter. Apabila hambatan

sudah selesai dengan yang diinginkan, maka kegiatan peledakan siap dilakukan.

Urutan waktu peledakan antara lubang ledak dalam satu baris dengan lubang

ledak pada baris berikutnya ataupun antara lubang ledak yang satu dengan lubang

ledak yang lainnya ditentukan berdasarkan urutan waktu peledakan serta arah

lemparan material yang diharapkan.

PT Nusantara Swadesi Mining menerapkan pola peledakan beruntun yaitu

suatu pola yang menerapkan peledakan dengan waktu tunda (delay) 25 milisecond

antara baris pertama dengan yang lainnya.

4.3.4 Geometri Peledakan

Rencana produksi batuan untuk 80 lubang ledak yang diinginkan pada

kegiatan peledakan di PT Nusantara Swadesi Mining adalah 4.032 m3.

Dari pengamatan yang dilakukan berdasarkan teori R.L Ash dapat dihitung

geometri peledakan berdasarkan rumus sebagai berikut (lihat Gambar 4.17) :

Dengan diamater bor 3 inch, maka perhitungan berdasarkan teori R.L. Ash adalah

sebagai berikut:

Burden (B) = (30 x diameter) = 30 x 3 inch = 90 = 7,5 ft = 2,5 m

12 12 12

Stemming (T) = 0,7 x B = 0,7 x 2,5 = 1,75 m

Sub Drilling (J) = 0,3 x B = 0,3 x 2,5 = 0,75 m

Spacing (S) = 1,2 x B = 1,2 x 2,5 = 3 m

 37

Tinggi Jenjang (K) = 5 x B = 5 x 2,5 = 12,5 m

Kedalaman lubang bor (H) = K + J = 12,5 + 0,75 = 13,25 m

Kolom bahan peledak (PC) = H – T = 13,25 – 1,75 = 11,75 m

Gambar 4.17 Geometri Peledakan Berdasarkan Teori R.L. Ash

Adapun geometri peledakan yang digunakan di PT Nusantara Swadesi Mining

adalah sebagai berikut (lihat Gambar 4.18)

Perbandingan geometri antara teoritis dengan hasil pengamatan di lapangan dapat

dilihat pada Tabel 4.1

 38

Gambar 4.18 Geometri Peledakan yang Digunakan oleh PT NSM

Untuk mencari volume dengan jumlah lubang ledak sebanyak 80 lubang dengan 4

baris dan 20 kolom (lihat Gambar 4.19), maka didapatkan data sebagai berikut:

a) p = (n-1) x S c) L = p x l

= (20 – 1) x 2 m = 38 m x 8 m

= 38 m = 304 m2

b) l = m x B d) V = K x L

=4x2m = 12 m x 304 m2

=8m = 3.648 m3
 39

Tabel 4.1

Perbandingan Geometri Peledakan Teoritis dengan Hasil Pengamatan di Lapangan

Geometri Peledakan Teoritis Lapangan

B (Burden) 2,5 m 2m

S (Spacing) 3m 2m

T (Stemming) 1,75 m 3m

J (Sub Drilling) 0,75 m -

K (Tinggi jenjang) 12,5 m 12 m

H (Kedalaman lubang bor) 13,25 m 12 m

PC (Kolom bahan peledak) 11,5 m 9m

4.3.5 Kendala dalam Peledakan

Pelaksanaan persiapan peledakan yang kurang baik, akan mengakibatkan

hasil peledakan yang kurang baik serta mengandung resiko bahaya terhadap

keselamatan orang maupun peralatan berupa :

1. Terjadinya peledakan mangkir/missfire

Biasanya ditandai dengan permukaan tanah yang masih utuh dan

muncul bongkahan besar yang tidak lazim. Cara penangulangannya

adalah dengan menyemprotkan air kedalam lubang ledak agar bahan

peledak tidak berfungsi.

 40

2. Flying rock

Terjadi akibat stemming tidak kuat menahan tekanan gelombang hasil

peledakan. Cara penangulangannya adalah dengan lebih memadatkan

stemming dengan material hasil pengeboran, seperti pasir, lempung.

Gambar 4.19 Pola Peledakan di PT Nusantara Swadesi Mining dengan Menggunakan

Rangkaian Seri-Paralel
 41

4.4 Pemuatan

Kegiatan pemuatan merupakan tahap selanjutnya setelah proses peledakan

selesai. Pemuatan ini bertujuan untuk memuat hasil peledakan ke alat angkut dengan

menggunakan alat muat (lihat Gambar 4.21)

Gambar 4.21 Kegiatan Pemuatan oleh Excavator di PT Nusantara Swadesi Mining

4.4.1 Persiapan Kegiatan Pemuatan

Sebelum kegiatan pemuatan dilakukan, hal-hal yang harus dilakukan adalah

melakukan pengecekan dan mesin excavator dipanaskan terlebih dahulu selama 10

menit. Pengecekan terdiri dari pengecekan oli, bahan bakar, radiator, panel-panel,

dan bucket.
 42

4.4.2 Kegiatan Pemuatan Material

Kegiatan pemuatan di PT Nusantara Swadesi Mining menggunakan 4 unit

Excavator/Backhoe merk Komatsu tipe PC200 3 unit dan PC400 1 unit dengan

masing-masing kapasitas Bucket 0,97m3 dan 3,2m3 (lihat Lampiran E) . Tahap awal

pemuatan adalah menurunkan material hasil peledakan dengan menggunakan

Excavator kedalam alat angkut DumpTtruck.

Kegiatan pemuatan berhenti jika cuaca di lokasi penambangan hujan dengan

intensitas kecil/besar dikarenakan alat angkut yang digunakan sebagai tujuan

pemuatan tidak dapat beroperasi. Karena kondisi akses menuju front penambangan

licin dan curam.

Adapun perhitungan waktu edar (cycle time) pemuatan dengan 37 sampel

data pengamatan dari Excavator KOMATSU PC400, didapatkan rata-rata waktu edar

adalah 0,58 menit dalam satu siklus pemuatan (lihat Lampiran C).

4.4.3 Kendala dalam Pemuatan

Kegiatan pemuatan tidak selalu berjalan lancar, dikarenakan adanya kendala

dalam kegiatan pemuatan, diantaranya :

a. Fragmentasi batuan hasil peledakan terkadang masih terlalu besar untuk

dimuat dengan Excavator KOMATSU PC200, sehingga harus dipisahkan

terlebih dahulu.

b. Pijakan tempat bekerja Excavator tidak rata sehingga harus dilakukan

perataan terlebih dahulu.

c. Crawler Excavator putus karena sudah terlalu tua dan sudah terlalu sering

digunakan.
 43

4.5 Pengangkutan

PT Nusantara Swadesi Mining memiliki 20 unit Dump Truck, 12 unit merk

Hino 500 tipe FM260TI (lihat Gambar 4.22) dan 8 unit merk Mitsubishi Fuso tipe

MRF6X4 220PS (lihat Gambar 4.23) yang diatur sedemikian rupa sehingga jam

kerja untuk Dump Truck ini dapat bekerja penuh. Namun kerja Dump Truck ini

kadang terhambat oleh medan jalan angkut yang kurang mendukung, seperti lebar

jalannya yang kurang memadai, banyaknya tanjakan yang memiliki kemiringan >300,

belokan yang sangat tajam sehingga Dump Truck tersebut memerlukan waktu yang

cukup lama untuk mendapatkan posisi pembelokan. Selain itu Dump Truck yang

sudah berusia tua memerlukan biaya perawatan yang tinggi. Terkadang juga mesin

mati dan itu menghambat proses pengangkutan.

Gambar 4.22 Kegiatan Pengangkutan oleh Dump Truck Hino 500 tipe FM260TI
 44

Sementara itu, penggunaan Dump Truck Mitsubishi Fuso tipe MRF6X4

220PS sebagai alat angkut lain di PT Nusantara Swadesi Mining. Selain mengangkut

material, Dump Truck ini juga digunakan untuk mengangkut peralatan untuk

kegiatan peledakan.

Gambar 4.23 Dump Truck Mitsubishi Fuso tipe MRF6X4 220PS

4.5.1 Persiapan Kegiatan Pengangkutan

Sebelum kegiatan pengangkutan dilakukan biasanya dilakukan pengecekan

terlebih dahulu, meliputi oli, bahan bakar, rem, accu, radiator, tekanan ban, dan

mesin alat angkut dipanaskan terlebih dahulu selama 10 menit.

 45

4.5.2 Kegiatan Pengangkutan Material

Kegiatan pengangkutan merupakan tahap selanjutnya setelah proses

pemuatan di front penambangan diangkut ke dalam alat angkut. Dalam kegiatan

pemuatan ini, PT Nusantara Swadesi Mining mengoprasikan 16 Dump Truck secara

bergantian selama 8 jam kerja (lihat Lampiran B).

Akses pengangkutan yang ditempuh Dump Truck dari front penambangan

sampai ke tempat pengolahan (processing) 900 meter, dengan waktu tempuh 4

menit. Waktu tempuh ini sangat berpengaruh pada cuaca, kondisi jalan, dan

keahlian operator.

Adapun perhitungan waktu edar (cycle time) pengangkutan dengan 30 data

pengamatan dan jarak angkut 900 meter, didapatkan rata-rata waktu edar adalah

12,4 menit dalam satu siklus pengangkutan (lihat Lampiran D).

4.5.3 Kendala dalam Pengangkutan

Kegiatan pengangkutan tidak selalu berjalan lancar, biasanya terdapat

kendala. Adapun kendala-kendala yang dialami seperti :

a. Apabila hujan turun, jalan menjadi licin dan berlumpur.

b. Ban pecah

c. Akses jalan sempit, ketika di tengah jalan dump truck mogok, akan sangat

berpengaruh pada dump truck lainnya, karena jalan menuju tempat

pengolahan akan terhambat.

d. Masih terdapat bongkahan batu yang berukuran besar menghalangi

material yang siap diangkut, sehingga menghambat proses pengangkutan.

 46

Untuk pengatasinya, bongkahan batu yang berukuran besar harus

disingkirkan terlebih dahulu dari material yang akan diangkut.

4.6 Pengolahan

Pengolahan merupakan suatu proses mengolah bahan galian yang berasal dari

front penambangan, guna meningkatkan mutu dan mendapatkan fragmentasi batuan

yang diinginkan sesuai dengan permintaan pasar. (lihat Gambar 4.24)

4.6.1 Persiapan Kegiatan Pengolahan

Sebelum kegiatan pengolahan dimulai, persiapan sangat penting diperlukan

untuk menunjang kelancaran selama proses pengolahan berlangsung. Berikut

persiapan yang harus dilakukan :

a. Pengecekan seluruh unit Power Screening.

b. Memberikan oli/pelumas pada setiap bagian Crusher yang bergerak,

seperti rantai, gear, dll.

c. Mengecek seluruh panel-panel Crusher.

d. Memanaskan seluruh unit Crusher selama 15 menit.

4.6.2 Kegiatan Pengolahan

Dalam penambangan andesit, ada beberapa tahap pengolahan yaitu :

a. Kominusi adalah pengecilan ukuran batuan dengan cara crushing dan

grinding. Proses pengecilan ukuran batuan dapat dibagi dalam tiga tahap

berdasarkan dari produk yang dihasilkan, yaitu :

 47

Gambar 4.24 Kegiatan Pengolahan di PT Nusantara Swadesi Mining

1. Primary Crushing

Peremukantahap pertama menghasilkan produk kasar, dengan

menggunakan mesin jaw crusher (Gambar 4.25). Bongkahan-bongkahan

batuan hasil peledakan diangkut oleh dump truck, kemudian dimasukkan

ke dalam corong penampung (hopper) yang berukuran 100-120 cm

dapat diremukan oleh mesin jaw crusher menjadi ukuran 0-20 cm yang

akan dilanjutkan ke tahap berikutnya. Dari sini ada proses pemisahan

antara tailing dengan produk yang akan dilanjutkan ke tahap berikutnya

menggunakan pengayak (screen) dan melalui tunnel.

 48

Adapun hasil peremukan tahap pertama sebagai berikut:

a) Fraksi ukuran 10-20 cm menjadi umpan tahap kedua.

b) Fraksi ukuran 2,5-10 cm menjadi umpan tahap ketiga.

c) Fraksi ukuran 0-2,5 cm menjadi produk akhir yang dinilai ekonomis,

ini digunakan sebagai base coarse.

Gambar 4.25 Jaw Crusher

2. Secondary Crushing

Peremukan tahap kedua dilakukan untuk hasil produk dari primary

crushing yang masih kasar, untuk mendapatkan ukuan yang lebih kecil.

Produk primary crushing yang berukuran 10-20 cm diremukan lagi pada

tahap peremukan kedua ini menggunakan mesin giratory crusher

(Gambar 4.26) sehingga mendapatkan produk yang berukuran 0-7,5 cm

lalu dilarikan ke vibrating screen dan menghasilkan:

a) Fraksi ukuran 4-7,5 cm menjadi umpan tahap ketiga.

b) Fraksi ukuran 2-4 cm langsung menjadi produk akhir makadam.

c) Fraksi ukuran 0,5-2 cm menjadi umpan tahap ketiga.

d) Fraksi ukuran 0-0,5 cm langsung menjadi produk akhir abu batu.

 49

Gambar 4.26 Giratory Crusher

3. Tetriary Crushing

Peremukan tahap ketiga yang dilakukan dengan menggunakan mesin

Cone Crusher (Gambar 4.27). Pada tahap ketiga ini ada pengembalian

(feedback) produk yang ukurannya belum sesuai dengan cara

memisahkannya menggunakan vibrating screen. Produk secondary

crusher yang berukuran 4-7,5 cm akan diremukan sampai berukuran 0-2

cm dan akan diayak lagi oleh dua unit vibrating screen yang dirangkai

secara closed loop.

Adapun hasil peremukan tahap ketiga yaitu:

a) Fraksi ukuran >2 cm menjadi umpan kembali (feed back) untuk

peremukan tahap ketiga.

b) Fraksi ukuran 1,4-2 cm langsung menjadi produk akhir split.

c) Fraksi ukuran 0,5-1,4 cm dilarikan ke vibrating screen kedua.

 50

d) Fraksi ukuran 0-0,5 cm menjadi hasil akhir abu batu.

Gambar 4.27 Cone Crusher

b. Klasifikasi ukuran adalah penyeragaman ukuran batuan dengan cara

melakukan pengayakan (Screening).

Batu andesit yang ukurannya besar-besar perlu dihancurkan/diremukkan

(crushing) lebih dahulu. Hasil proses peremukkan/penghancuran sudah dapat

dimanfaatkan sebagai bahan dasar, misalnya untuk pondasi bangunan, dan

jalan. Setelah penghancuran, perlu dilakukan pemecahan lebih lanjut untuk

mendapatkan ukuran yang lebih kecil. Selanjutnya dilakukan pengayakan

(screening) untuk mendapatkan fraksi batuan dengan ukuran tertentu (split).

Bagan alir pengolahan di PT Nusantara Swadesi Mining ditunjukkan pada

Gambar 4.28.
 51

Gambar 4.28 Bagan alir pengolahan di PT Nusantara Swadesi Mining

 52

4.6.3 Kendala dalam Pengolahan

Pada kegiatan pengolahan terdapat beberapa kendala antara lain :

a. Bongkahan batu macet pada saat memasuk corong penampungan

(Hopper).

b. Kurangnya kendaraan, karena dibagi dua untuk plan 1 dan plan 2

yang lebih besar.

c. Cuaca, karena apabila hujan, kegiatan pengolahan berhenti.

4.6.4 Jumlah Produksi yang Dihasilkan

Kegiatan produksi di PT Nusantara Swadesi Mining menggunakan 2

unit crushing plant, tetapi yang kita amati hanyalah 1 unit yaitu unit yang

berkapasitas 550 ton/jam. Waktu kerja pengolahan yaitu 8 jam/hari selama 26

hari efektif kerja, sehingga dalam 1 bulan dapat memproduksi batu andesit

114.400 ton. Jam kerja crusher mulai dari pukul 08.00 sampai dengan pukul

16.00 (8 jam/hari).

4.7 Pemasaran

Komoditi pertambangan batuan memiliki sifat khusus dalam hal pemasaran,

yaitu terkait antara lokasi tambang dengan konsumen akhir oleh karena itu,

pemasaran produk dikhususkan untuk konsumen disekitar lokasi tambang atau

ditujukan bagi konsumen di Bekasi, Cikarang, dan DKI Jakarta. Seiring dengan

pertumbuhan penduduk dan perkembangan ekonomi nasional maka permintaan

pembangunan fisik pun meningkat.

Di daerah ini terdapat banyak toko material bangunan dan proyek perumahan,

disamping itu di Kabupaten atau Kota banyak prasarana jalan yang rusak serta
 53

pembangunan jalan tol, jalan by pass, jalan lingkar, jalan alternatif, saluran drainase,

dan pekerjaan konstruksi lainnya. Pembangunan fisik tersebut dipastikan banyak

memerlukan bahan galian terutama batu andesit dari ukuran besar hingga terkecil

seperti abu batu.

Konsumen datang langsung ke PT Nusantara Swadesi Mining untuk membeli

produk yang dihasilkan PT Nusantara Swadesi Mining. Produk yang dipasarkan

adalah produk yang berkualitas namun dari segi harga, perusahaan ini menerapkan

strategi harga yang kompetitif. Sumber pendapatan kegiatan penambangan di PT

Nusantara Swadesi Mining dipengaruhi dua faktor yaitu target produksi dan harga

jual bebas ke pasar dengan berbagai jenis produk. Berikut adalah tabel daftar produk

dan harga yang dipasarkan PT Nusantara Swadesi Mining (lihat Tabel 4.2).

Tabel 4.2

Daftar Harga Produk di PT Nusantara Swadesi Mining

No. Produk Harga (Rp/m3)

1 Batu Split ukuran 1,4-2 cm 150.000

2 Base Coarse ukuran 0-2,5 cm 127.000

3 Makadam ukuran 2-4 cm 80.000

4 Abu Batu ukuran 0-0,5 cm 75.000

4.8 Sarana Penunjang

Untuk menjaga kelangsungan suatu kegiatan agar dapat berjalan lancar dan

sesuai dengan apa yang diharapkan maka diperlukan persiapan-persiapan yang

 54

sekiranya dapat menunjang dalam aktifitas yang sedang berjalan sehingga tidak

menghambat pekerjaan. Maka untuk menunjang kegiatan penambangan di suatu

perusahaan, dibutuhkan sarana dan prasarana penunjang persiapan. Demikin pula

dengan halnya usaha pertambangan batu andesit yang dikelola oleh PT Nusantara

Swadesi Mining, dari berbagai macam persiapan dengan menempatkan sarana

penunjang pada daerah yang aman dari kegiatan penambangan seperti yang

dijelaskan berikut ini.

4.8.1 Akses Jalan

a. Akses jalan masuk dari Cilalawi/jalan Kabupaten ke lokasi PT

Nusantara Swadesi Mining kurang lebih 2 kilometer dengan lebar

jalan 5-7 meter dan kondisi jalan mayoritas berbatu.

b. Jalan tambang sepanjang 1-2 kilometer dengan lebar jalan 10-12

meter dengan kondisi berbatu dan berdebu tebal.

4.8.2 Sarana Bangunan

Untuk menunjang kelancaran dalam penambangan batu andesit dan

kenyamanan para karyawan dan buruh, PT Nusantara Swadesi Mining telah

membuat sarana bangunan sebagai berikut :

4.8.2.1 Sarana perkantoran

Sarana perkantoran meliputi kantorteknik dan pemasaran, mess

karyawan, juga pos keamanan.

4.8.2.2 Sarana pergudangan

Sarana pergudangan di PT Nusantara Swadesi Mining meliputi

gudang alat berat (bengkel), gudang logistic dan gudang penyimpanan bahan
 55

peledak yaitu gudang Amonium Nitrat (AN) (lihat Gambar 4.29), gudang

Power Gel (lihat Gambar 4.30), dan gudang Detonator (lihat Gambar 4.31).

PT Nusantara Swadesi Mining mempunyai gudang untuk menyimpan

bahan peledak dengan rincian sebgai berikut:

1. Sekeliling gudang dilindungi oleh kawat berduri dengan tinggi minimal 2

meter dan jarak kawat berduri dengan gudang sepanjang 3 meter.

2. Luas Gudang Handak dan Pos Keamanan

a. Gudang Amonium Nitrat berukuran 8 x 4 m

b. Gudang Power Gel berukuran 5 x 4 m

c. Gudang Detonator berukuran 3 x 4 m

d. Pos Keamanan berukuran 4 x 5 m

Gambar 4.29 Gudang Amonium Nitrat (AN)

 56

Gambar 4.30 Gudang Power Gel

Gambar 4.31 Gudang Detonator

3. Jarak antara gudang Detonator, AN, dan Power Gel masing-masing

sejauh 3 meter.
 57

4. Dinding dan lantai dibuat permanen.

5. Diatas lantai diberi dudukan kayu agar jika terjadi banjir maka bahan

peledak tidak akan basah.

6. Atap terbuat dari asbes.

7. Ventilasi cukup.

8. Dilengkapi dengan thermometer, hygrometer, tabung pemadam

kebakaran, penangkal petir, dan di sekeliling gudang dipasang lampu

penerangan.

9. Gedung dijaga 24 jam.

4.8.2.3 Sarana Penunjang Lain

Sarana penunjang lain seperti kolam penampungan air yang berguna

untuk mencuci alat angkut, menyiram jalan tambang agar tidak berdebu.

4.9 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Guna mendukung efisiensi kerja tambang pada masa yang akan datang aspek

K3 tetap diperhatikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan tambang yang dapat

menghambat kelancaran usaha. Melalui pemberlakuan standar operasional dan

prosedur teknik pelaksanaan baik pada unit penambangan, pemuatan, pengangkutan,

dan pengelolaan, dengan ketentuan yang berlaku sebagai berikut :

4.9.1 Penambangan

1. Para pekerja tambang menggunakan alat-alat pelindung keselamatan diri,

seperti sepatu lapangan, helm, sarung tangan, masker dan lain-lain.

 58

2. Teknik penambangan dilakukan mulai dari atas mengarah ke bawah

dengan system jenjang. Tinggi jenjang yang ditetapkan adalah 12 m.

3. Memasang bendera tanda bahaya pada area peledakan.

4. Membuat saluran-saluran pembuangan air serta kolam penampungan air

untuk mencegah terjadinya pelumpuran ataupun genangan di jalan

tambang dan front tambang.

5. Penggunaan peralatan tambang hanya diberikan kepada operator yang

berpengalaman dan telah diberikan tanggung jawab penuh oleh pimpinan

perusahaan.

6. Menyediakan kotak P3K yang dilengkapi obat-obatan yang diperlukan.

4.9.2 Pemuatan

Untuk memberikan keleluasaan bergerak alat muat (excavator) baik menuju

dan kembali dari front tambang, dibuat jalan tambang dengan lebar 6-10

meter.

1. Peralatan pemuat material dari front penambangan hanya ditangani oleh

operator yang telah berpengalaman dan telah di beri tanggung jawab

penuh oleh pimpinan perusahaan.

2. Melakukan pemeliharaan dan perawatan rutin terhadap alat-alat muat

melalui pemeriksaan dan perbaikan agar memiliki kondisi layak pakai.

3. Menempatkan pengawas lapangan pada daerah tambang agar pekerjaan

penambangan menjadi selaras antara pekerjaan pengeboran, peledakan,

dan pemuatan untuk mencegah terjadinya kecelakaan.

 59

4. Setiap operator diwajibkan memakai perlengkapan keselamatan, seperti

sepatu lapangan, helm, dan lain-lain.

4.9.3 Pengolahan

1. Pengoperasian mesin crusher hanya diberikan kepada operator-

operator yang bepengalaman dalam bidangnya dan telah diberikan tanggung

jawab penuh oleh pemimpin perusahaan.

2. Ditempatkan dumping material ke dalam feed hopper dipasang

“berm” pembatas roda dump truck agar tidak terjadi kecelakaan karena dump

truck melewati batas dumping yang disediakan.

3. Para operator diberikan alat pelindung keselamatan dan kesehatan

kerja seperti helm, sarung tangan, sepatu lapangan, masker, dan lain-lain.

4. Menyediakan kotak P3K yang dilengkapi obat-obat yang diperlukan,

sehingga pada saat terjadi kecelakaan di daerah penambangan maupun di

daerah pengolahan dapat segera di lakukan pertolongan pertama.

Pelaksanaan aspek K3 (kesehatan dan keselamatan kerja) sebagaimana

tersebut di atas selalu diawasi dengan ketat oleh petugas dibawah koordinasi kepala

teknik tambang, sehingga sampai periode ini belum terjadi kecelakaan tambang.
 BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

5.3 Simpulan

Dari hasil kegiatan Praktik Kerja Lapangan I yang berlangsung di PT

Nusantara Swadesi Mining, dapat disimpulkan sebagai berikut :

a. PT Nusantara Swadesi Mining adalah perusahaan yang bergerak dalam

bidang penambangan, pengolahan, dan pemasaran batu andesit.

b. Kegiatan penambangan yang dilakukan oleh PT Nusantara Swadesi

Mining dimulai dari pembongkaran dengan pengeboran dan peledakan,

pemuatan, pengangkutan, pengolahan, dan pemasaran.

c. Sistem penambangan yang digunakan PT Nusantara Swadesi Mining

adalah sistem tambang terbuka dengan metode kuari side hill type dan

menggunakan sistem jenjang.

d. Kegiatan pembongkaran batu andesit dilakukan dengan pengeboran

lubang ledak sebanyak 60-80 lubang dan peledakan. Pengeboran

dilakukan dengan menggunakan Crawler Rock Drill (CRD) Furukawa

PCR 200 dan kompresor PDS750S merek AIRMAN. Peledakan

menggunakan bahan peledak jenis ANFO dengan power gel sebagai

primer, dan detonator elektrik sebagai penghentak. Rangkaian peledakan

yang digunakan adalah seri-paralel dengan pola selang-seling (stagerd

60
 61

pattern drill). Blasting machine yang digunakan adalah tipe T-200 buatan

NIPPON KAYAKU co., LTD.

e. Kegiatan pemuatan dilakukan dengan 4 alat muat excavator/backhoe

merk Komatsu dengan 3 buah PC 200 dan 1 buah PC 400.

f. Kegiatan pengangkutan dilakukan dengan 16 dump truck.

5.4 Saran

Saran yang dapat penyusun kemukakan kepada PT Nusantara Swadesi

Mining agar meningkatkan produktifitas perusahaan adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan efisiensi kerja seluruh alat dengan mengoptimalkan

perawatan terhadap alat.

2. Mengoptimalkan waktu kerja yang tersedia dengan mengurangi

keterlambatan kedatangan karyawan dan mengurangi waktu istirahat yang

berlebihan.

3. Saling menghargai dalam bekerja dengan meningkatkan rasa tanggung

jawab sehingga kesalahan yang dapat merugikan perusahaan dan

kecelakaan karyawan dapat dihindari.

4. Menambah papan peringatan keselamatan kerja khususnya pada front

penambangan agar para pekerja lebih menaati peraturan mengenai

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).

5. Mengevaluasi perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja (K3) yang

digunakan oleh para karyawan dan buruh.

6. Memperhatikan jalan tambang agar efisiensi penggunaan alat berat bisa

ditingkatkan.
 62

7. Mengurangi polusi debu pada daerah tambang yang akan berpengaruh

terhadap kesehatan masyarakat sekitar areal pertambangan dengan cara

menyiram jalan utama tambang secara rutin khususnya saat musim

kemarau.
 DAFTAR PUSTAKA

Ariep dkk. 2014. "Kegiatan Penambangan Batu Andesit di Kuari Andesit Gunung
Kerud PT. Gunung Kecapi, Desa Liunggunung, Kecamatan Plered, Kabupaten
Purwakarta, Provinsi Jawa Barat" Laporan PKL 1, Politeknik Geologi dan
Pertambangan "AGP" Bandung.

Reza dkk. 2012. "Kegiatan Penambangan Batu Andesit di PT. Gunung Kecapi, Desa
Liunggunung, Kecamatan Plered, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat"
Laporan PKL 1, Politeknik Geologi dan Pertambangan "AGP" Bandung.

http://www.tradeearthmovers.com.au/spec/detail/excavators/excavators/komatsu/pc2
008/30101

https://jefrihutagalung.wordpress.com/2014/03/21/spesifikasi-alat-berat-excavator-
dan-shovel/

https://www.google.co.id/maps/@-6.619561,107.3781431,711m data=!3m1!1e3?hl=
en

https://www.google.co.id/maps/@-6.619561,107.3781431,17z?hl=en

63
 LAMPIRAN A

Tenaga Kerja Tambang Andesit

PT Nusantara Swadesi Mining

No. Jabatan Deskripsi Kerja Jumlah (orang)

1 Direktur Mengelola kegiatan kuari 2
Melaksanakan pembukuan /
2 Sekretaris 3
administrasi
Bertanggung jawab penuh terhadap
3 KTT 1
semua kegiatan penambangan
Membantu KTT dalam melaksanakan
4 WKTT 1
tugasnya
5 Pengawas Mengawasi semua kegiatan lapangan 5
6 Operator Mengoperasikan alat penambangan 7
Pemeliharaan dan perbaikan peralatan
7 Mekanik 20
tambang
Mengebor, membongkar, mengangkut,
8 Tenaga Kerja 41
dan mengelola batu.
Menjaga keamanan lingkungan lokasi
9 Satpam 15
penambangan terutama gudang handak
Total 95

64
 LAMPIRAN B

Jadwal Kerja di PT Nusantara Swadesi Mining

Hari dan Waktu Kerja

No Kegiatan Senin – Kamis, dan Sabtu Jumat

Pukul Menit Pukul Menit

1 Masuk Kerja 07.00 - 07.00 -

2 Persiapan Kerja 07.00-07.30 30 07.00-07.30 30

3 Kerja Produktif I 07.30-12.00 270 07.30-11.00 210

4 Istirahat 12.00-13.00 60 11.00-13.00 120

5 Kerja Produktif II 13.00-16.00 180 13.00-16.00 180

6 Lembur 16.00-17.00 60 16.00-17.00 60

7 Pulang 17.00 - 17.00 -

Jam Kerja yang Tersedia 510 450

Waktu Kerja Produktif: a. Hari Senin-Kamis dan Sabtu

1) Tanpa Lembur

WKP = 270 menit + 180 menit = 450 menit = 7,5 jam

2) Dengan Lembur

WKP = 270 menit + 180 menit + 60 menit = 8,5 jam

b. Hari Jumat

1) Tanpa Lembur

WKP = 210 menit + 180 menit = 390 menit = 6,5 jam

2) Dengan Lembur

WKP = 210 menit + 180 menit + 60 menit = 7,5 jam

65
 LAMPIRAN C

Data Pengamatan Waktu Edar Pengeboran Menggunakan Alat Bor CRD Furukawa

PCR 200

Jumlah
Batang Batang Batang Batang Lama
Penambahan
No. Bor 1 Bor 2 Bor 3 Bor 4 Pengeboran
Batang Bor
(menit) (menit) (menit) (menit) (CT)
(menit)
1 0,87 2,2 6,6 8,9 0,96 19,53
2 0,86 3,23 9,01 8,43 0,76 22,29
3 1,91 2,45 3,08 7,78 0,89 16,11
4 1,26 1,81 7,61 8,55 0,71 19,94
5 1,33 2,43 8,01 8,78 0,81 21,36
6 1,21 4,7 8,7 7,6 0,66 22,87
7 1,25 3,8 8,58 10,35 0,91 24,89
8 3,18 5,06 5,65 0,86 0,65 15,4
9 3,81 5,06 5,78 5,5 0,9 21,05
10 2,65 4,48 5,28 5,06 0,85 18,32
11 2,68 7,16 5,58 6,11 0,68 22,21
12 5,31 5,08 5,58 5,65 0,7 22,32
13 4,31 5,01 5,9 5,08 1,16 21,46
14 3,15 4,75 4,43 4,8 1,13 18,26
15 2,37 4,3 6,12 7,46 0,46 20,71
16 3,25 5,1 5,14 6,3 0,4 20,19
17 2,5 4,5 5,47 7,03 0,46 19,96
18 3,1 4,55 5,58 7,1 0,38 20,71
19 4,19 5,03 5,05 5,16 0,66 20,09
20 3,06 4,52 4,48 4,49 0,58 17,13
21 3,16 4,39 5,44 6,42 0,48 19,89
22 2,35 5,22 6,41 7,13 0,63 21,74
23 2,09 5,22 6,49 6,2 0,41 20,41
24 4,47 4,42 5,24 6,05 0,4 20,58
25 3,39 5,37 5,16 7 0,35 21,27
26 3,22 5,58 5,19 7,22 0,54 21,75
27 4,2 5,01 5,19 5,48 0,31 20,19
28 5,04 5,32 5,24 6,08 0,43 22,11
29 5,19 5,05 5,35 5,39 0,42 21,4
30 2,46 5,11 5,46 6,09 0,37 19,49
Jumlah 87,82 135,91 176,8 194,05 19,05 613,63
Rata-rata 2,92 4,53 5,89 6,46 0,63 20,45

66
 Dari data tersebut perhitungan waktu edar (cycle time) pengeboran untuk

menghasilkan satu lubang bor, dengan menggunakan alat bor Merk Furukawa

Crawler Rock Drill (CRD) PCR 200 yaitu:

Keterangan:

Ct = Waktu edar (cycle time)

T1 = Waktu pengeboran dengan batang bor pertama

T2 = Waktu pengeboran dengan batang bor kedua

T3 = Waktu pengeboran dengan batang bor ketiga

T4 = Waktu pengeboran dengan batang bor keempat

B = Waktu rata-rata pergantian batang bor

*Catatan: Waktu dalam satuan menit

Ct = T1 + B + T2 + B + T3 + B + T4 menit

Ct = 2,92 + 0,63 + 4,53 + 0,63 + 5,89 + 0,63 + 6,46

Ct = 21,69 menit

Adapun jumlah lubang yang dapat dihasilkan selama satu jam, yaitu:

Jumlah lubang bor perjam =

Jumlah lubang bor perjam = = 3 lubang bor perjam

67
 LAMPIRAN D

Data Pengamatan Waktu Edar Pemuatan Menggunakan Excavator KOMATSU

PC400 Dalam Satuan Menit

Mobil No. Ct1 Ct2 Ct3 Ct4 WT

1 0,274 0,151 0,071 0,097 0,593
2 0,492 0,122 0,042 0,078 0,734
1
3 0,415 0,069 0,066 0,097 0,647
4 0,185 0,086 0,053 0,122 0,446
5 0,256 0,128 0,066 0,081 0,531
2 6 0,588 0,099 0,077 0,097 0,861
7 0,196 0,083 0,063 0,091 0,433
8 0,394 0,110 0,058 0,105 0,667
3 9 0,331 0,099 0,084 0,086 0,6
10 0,245 0,082 0,054 0,125 0,506
11 0,368 0,090 0,071 0,104 0,633
12 0,205 0,098 0,061 0,066 0,43
4
13 0,240 0,097 0,055 0,098 0,49
14 0,141 0,035 0,037 0,132 0,345
15 0,193 0,078 0,071 0.131 0,342
16 0,378 0,084 0,067 0,083 0,612
5
17 0,188 0,079 0,071 0,095 0,433
18 0,305 0,093 0,071 0,087 0,556
19 0,211 0,099 0,073 0,100 0,483
20 0,224 0,094 0,064 0,084 0,466
6
21 0,195 0,093 0,061 0,090 0,439
22 0,119 0,061 0,068 0,062 0,31
23 0,264 0,102 0,086 0,159 0,611
24 0,301 0,103 0,064 0,090 0,558
7
25 0,331 0,102 0,075 0,131 0,639
26 0,335 0,102 0,067 0,139 0,643
27 0,189 0,104 0,068 0,149 0,51
8 28 0,547 0,081 0,051 0,108 0,787
29 0,207 0,119 0,069 0,117 0,512
30 0,493 0,099 0,058 0,105 0,755
31 0,504 0,125 0,063 0,130 0,822
9
32 0,564 0,089 0,047 0,091 0,791
33 0,402 0,119 0,058 0,172 0,751
34 0,072 0,072 0,041 0,104 0,289
35 0,231 0,096 0,068 0,150 0,545
10
36 0,803 0,119 0,059 0,078 1,059
37 0,281 0,130 0,061 0,063 0,535

68
Total Waktu 11,667 3,592 2,339 3,766 21,364
Rata-rata 0,315 0,097 0,062 0,104 0,577

Keterangan:

Ct1 = Pengisian Mangkuk

Ct2 = Swing Muatan

Ct3 = Menumpahkan Muatan

Ct4 = Mengatur Gerakan Kosong

WT = Waktu Total

Dari data pengamatan diatas, dapat kita ketahui rata-rata satu siklus sebagai berikut:

= = 0,577 menit

69
 LAMPIRAN E

Data Pengamatan Waktu Edar Pengangkutan Dalam Satuan Menit

Ambil Ambil
Waktu
No posisi Pemuatan Pengankuatan posisi Dumping Jumlah
kosong
pemuatan dumping
1 0,55 2,88 4,43 0,28 0,60 4,68 13,42
2 0,61 2,46 4,21 0,28 0,40 4,43 12,39
3 0,48 2,28 4,41 0,41 0,61 4,65 12,84
4 0,63 3,83 3,83 0,33 0,45 3,51 12,58
5 0,40 2,61 3,80 0,50 0,46 3,66 11,43
6 0,33 2,51 3,61 0,51 0,63 3,66 11,25
7 0,48 2,08 4,36 0,56 0,51 4,18 12,17
8 0,43 2,50 4,23 0,41 0,63 3,31 11,51
9 0,43 2,68 3,83 0,36 0,38 3,53 11,21
10 0,43 3,73 3,96 0,36 0,35 4,15 12,98
11 0,41 2,40 4,91 0,28 0,46 4,81 13,27
12 0,67 3,83 3,75 0,46 0,30 4,56 13,57
13 0,65 2,70 4,41 0,23 0,28 4,36 12,63
14 0,48 3,98 4,61 0,30 0,33 3,88 13,58
15 0,35 3,16 4,25 0,31 0,33 3,13 11,53
16 0,26 2,63 4,63 0,41 0,35 3,98 12,26
17 0,45 2,73 4,28 0,30 0,30 3,80 11,86
18 0,25 3,21 3,86 0,36 0,31 3,61 11,60
19 0,40 2,48 3,68 0,28 0,26 3,51 10,61
20 0,67 2,67 3,68 0,36 0,36 3,43 11,17
21 0,83 3,63 4,43 0,35 0,28 3,16 12,68
22 0,36 4,53 4,18 0,45 0,38 3,48 13,38
23 0,36 5,98 4,61 0,30 0,33 3,88 15,46
24 0,86 3,93 4,23 0,43 0,28 3,25 12,98
25 0,65 2,80 3,75 0,28 0,30 3,28 11,06
26 0,48 1,85 3,35 0,35 0,28 4,35 10,66
27 0,26 2,25 3,67 0,28 0,30 4,25 11,01
28 0,33 7,75 3,50 0,33 0,30 4,15 16,36
29 0,33 2,63 4,25 0,28 0,33 4,50 12,32
30 0,60 2,86 3,83 0,30 0,26 4,45 12,30
Jumlah 14,41 95,56 122,53 10,64 11,34 117,58 372,07
Rata” 0,48 3,18 4,08 0,35 0,37 3,92 12,40

70
 LAMPIRAN F

ALAT GALI MUAT

Spesifikasi Excavator

1. Merek : KOMATSU

2. Model mesin : PC 200

3. Struktur : Baja

4. Kapasitas bucket : 0,97 m3

71
SpesifikasiExcavator

1. Merek : KOMATSU

2. Model mesin : PC 400

3. Struktur : Baja

4. Kapasitasbucket : 3,2 m3

72
Spesifikasi Wheel Loader

1. Merek : United Tractors

2. Model mesin : WA 380

3. Struktur : Baja

4. Kapasitasbucket : 5 m3

5. Fungsi : Loading Pemasaran.

73
 LAMPIRAN G

ALAT ANGKUT

Spesifikasi Alat Angkut ( Dump Truck )

1. Merek : HINO

2. Tipe : FM 260 TI

3. Penumpang : 3 Orang

4. Struktur : Besi plat

5. Kapasitas vessel : 10 m3

74
Spesifikasi Alat Angkut ( Dump Truck )

1. Merek : Mitsubishi Fuso

2. Tipe : MRF 6x4 220PS

3. Penumpang : 3 Orang

4. Struktur : Besi plat

5. Kapasitas vessel : 10 m3

75
 LAMPIRAN H

ALAT PENGEBORAN

Spesifikasi Crawler Rock Drill

1. Merk : Furukawa rock drill

2. Tipe : PCR200

3. Kecepatan : 16 m/jam

76
SpesifikasiKompresor

A. Kompresor

1. Merek : Airman

2. Tipe : PDS-750 S

3. Buatan : Japan

4. Struktur : Kerangka Baja

5. Kemampuanmenyuplaiudara : 21,2 m/menit

6. Sistempendingin : Oil-cooled

7. Kapasitastankibahanbakar: 300 liter

B. Dimensi dan Berat

1. Berat keseluruhan : 1830 Kg

2. Panjang keseluruhan : 4.100 mm

3. Panjang pipa : 60 m

4. Lebar keseluruhan : 1.590 mm

5. Tinggi keseluruhan : 2.160 mm

77
 LAMPIRAN I

PERLENGKAPAN PELEDAKAN

Spesifikasi Amonium Nitrat

1. Merk : Dahana

2. Buatan : PT Dahana

3. Bentuk : Butiran

4. Ketahanaterhadap air : Buruk

5. Berat : 25kg/karung

Spesifikasi Power Gel

1. Merk : Dahana

2. Buatan : Indonesia

3. Berat : 200gram

4. Ketahanan terhadap air : Baik

78
Spesifikasi Detonator

1. Merk : Dahana

2. Buatan : PT Dahana

3. Panjang kabel : 20 meter

4. Panjang selongsong : 1,5 inch

5. Ketahanan terhadap air : Baik

Spesifikasi Lead and Connecting Wire

1. Merk : F.T.B.

2. Tipe : NYAF 0,75

3. Panjang : 100 yard / 90 meter

4. Ketahanan terhadap air : Baik

79
Spesifikasi Blasting Machine

1. Tipe : T-200

2. Merk : NIPPON KAYAKU Co., LTD.

3. Buatan : Jepang

4. Kapasitas : 200 Volt

Spesifikasi Blasting Ohm Meter

1. Tipe : XR3

2. Buatan : Korea Electronics

3. Merk : KOBLA

80