Kebulatan 1
Kebulatan 1
Kebulatan 1
MODUL 3
PENGGUKURAN KEBULATAN
LABORATORIUM PENGUKURAN
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT. karena berkat rahmat
dan hidayahnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan tepat waktu.
shalawat serta salam juta tidak lupa kita haturkan pada nabi besar Muhammad Saw.
Karena berkat beliau kita bisa dalam zaman penuh ilmu pengetahuan seperti
sekarang ini.
Terima kasih juga penulis ucapkan pada kedua orang tua penulis yang selalu
memberikan dukungan moril dan materil dalam proses pembuatan laporan ini.
Penulis juga tidak lupa mengucapkan terima kasih pada ibu Anita Susilawati
sebagai dosen pengampu mata kuliah Metrologi Industri. Terima kasih banyak juga
pada Asisten yang selalu membimbing dan memberi pengarahan pada penulis untuk
menyelesaikan laporan Praktikum Pengukuran Kebulatan Ini.
Penulis juga menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan. Maka dari itu kritik dan saran ssangat diharapkan untuk
menyempurnakan laporan ini.
Penulis
i
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .............................................................................................i
DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................v
DAFTAR NOTASI ................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktikum...................................................................................... 1
1.3 Manfaat Praktikum.................................................................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan .............................. Error! Bookmark not defined.
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian.................................................................................................. 3
2.2 Penyebab Ketidak Bulatan ........................................................................ 8
2.3 Persyaratan Pengukuran Kebulatan ........................................................ 10
2.4 Alat Ukur Kebulatan ............................................................................... 12
2.5 Komponen Alat Ukur.............................................................................. 14
2.6 Dial Indicator .......................................................................................... 17
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur praktikum teoritis ..................................................................... 20
3.2 Prosedur Praktikum Aktual ..................................................................... 20
3.3 Alat Dan Bahan ....................................................................................... 21
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Data Pengamatan..................................................................................... 23
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data ..................................................................................... 26
5.2 Analisa Data ............................................................................................ 43
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ............................................................................................... 3
ii
6.2 Saran.......................................................................................................... 3
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Toleransi Kebulatan ............................................................................ 3
Gambar 2.2 Least Squares Circle ............................................................................ 4
Gambar 2.3 Minimum Circumscribed Circle.......................................................... 5
Gambar 2.4 Maximum Inscribed Circle.................................................................. 5
Gambar 2.5 Minimum Zone Circle ......................................................................... 6
Gambar 2.6 Simbol Kebulatan ................................................................................ 7
Gambar 2.7 Engkol ................................................................................................. 9
Gambar 2.8 Kesalahan Pengukuran ...................................................................... 10
Gambar 2.9 Caliber Ring Dengan Dial Indicator.................................................. 11
Gambar 2.10 Pengukuran Menggunakan Blok v .................................................. 12
Gambar 2.11 Pemeriksaan Kebulatan Dengan Dua Senter................................... 12
Gambar 2.12 Alat Ukur Kebulatan Meja Berputar ............................................... 14
Gambar 2.13 Spindel ............................................................................................. 14
Gambar 2.14 isyarat pengubah sensor................................................................... 16
Gambar 2.15 Dial indicator ................................................................................... 18
Gambar 3.1 Dial Indicator..................................................................................... 21
Gambar 3.2 Meja Rata .......................................................................................... 21
Gambar 3.3 Blok V ............................................................................................... 22
Gambar 3.4 Benda Ukur........................................................................................ 22
Gambar 5.1 Grafik Pengamat A ............................................................................ 32
Gambar 5.2 Grafik Pengamat A LSC.................................................................... 34
Gambar 5.3 Grafik Pengukuran Pengamat B ........................................................ 40
Gambar 5.4 Grafik pengamat B LSC .................................................................... 43
iv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Hasil pengukuran Pengamat A.............................................................. 23
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Pengamat B............... Error! Bookmark not defined.
Tabel 5.1 Hasil perhitungan Pengamat A.............................................................. 31
Tabel 5.2 Selisih Jarak Antara R dan r .................................................................. 33
Tabel 5.3 Hasil perhitungan Pengamat B.............................................................. 39
Tabel 5.4 Selisih Jarak R dan r Pengamat B ......................................................... 42
v
DAFTAR NOTASI
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
2.1 Pengertian
Kebulatan atau yang disebut juga roundness adalah kondisi pada suatu
permukaan dengan penampang berbentuk lingkaran (silinder, konis dan bola),
dimana semua titik-titik dari permukaan yang dipotong oleh bidang apapun tegak
lurus terhadap sumbu (silinder dan konis) atau yang melalui pusat (bola)
mempunyai jarak yang sama dari titik pusat lingkaran. Toleransi kebulatan
menunjukkan daerah toleransi yang dibatasi oleh dua lingkaran konsentris, dimana
setiap elemen dari lingkaran harus berada pada bagian tersebut. Gambar pemberian
toleransi dapat dilihat pada gambar 2.1.
3
4
𝜃 (𝑖 = 1,. . . . , 𝑁) (2.1)
1
𝑅= ∑𝑁
𝑖 =1 𝑌𝑡. 𝑠𝑖𝑛𝜃 (2.2)
𝑁
𝑁
𝑧
𝑎 = .∑ 𝑦 𝐶𝑜𝑠 (𝜃)
𝑁
𝑖=1
tersebut. Maka pada benda silinder nilai kebulatan pada setiap sisinya memilik i
perbedaan harga yang bisa dihitung oleh alat ukur. Pemeriksaan kebulatan tersebut
bisa menggunakan Dial Indikator sebagai alat ukur pemeriksaan kebulatan. Dial
indikator dapat digunakan sebagai alat ukur pemeriksaan kebulatan. Alat ini bisa
digunakan untuk mengukur perbedaan ketinggian dari suatu benda kerja silinder
yang sedang di ukur tingkat kebulatannya.
Komponen dengan kebulatan ideal amat sulit dibuat, dengan demikian kita
harus mentolerir ketidak bulatan dalam batas-batas titik sesuai dengan tujuan dan
fungsi dari komponen itu. Kebulatan mempunyai peranan penting dalam hal:
8
Penyebab benda tidak bulat juga dapat disebabkan oleh penjepitan benda
kerja menggunakan chuck mesin bubut. Pada saat benda kerja di jepit, rahang dari
chuck menjepit benda kerja. Jika penjepitan benda kerja di lakukan sangat keras
dan kencang maka akan terjadi kemungkinan bahwa benda kerja tertekan, dan
benda kerja menjadi tidak bulat. Kemungkinan ini terjadi pada penampang dari
benda kerja yang dilakukan proses pembubutan tersebut.
Pencetakan benda kerja juga bisa menjadi penyebab ketidak bulatan dari
sebuah bendaa kerja atau komponen. Cetakan yang digunakan dalam keadaan tidak
presisi akan menghasilkan benda kerja yang tercetak akan sama persis dengan
cetakan yang digunakan. Produksi secara masal akan menghasilkan banyak produk
yang dihasilkan tidak presisi dan sesuai cetakan yang di gunakan.
e. Mempelancar pelumasan.
Saat membicarakan kebulatan, selain penyebab dari ketidak bulatan dan
cara penanggulangan ketidakbulatan, pasti akan berkaitan dengan cara menguk ur
kebulatan dan bagaimana cara menyatakan harga ketidakbulatan, karena sampai
saat ini ada beberapa definisi mengenai parameter kebulatan. Ketidakbulatan
merupakan salah satu jenis kesalahan bentuk dan umumnya amat berkaitan dengan
beberapa kesalahan bentuk lainnya seperti :
mikrometer dengan harga yang sama dengan 25 mm. Apabila suatu bidang lurus
diletakkan diatas empat poros dengan penampang seperti bentuk tersebut, akan
dapat didorong dengan mulus sempurna seolah-olah ada roda yang menopangnya.
Dua lingkaran konsentris yang ditunjukkan pada gambar 2.8 disebut sebagai
diameter luar efektif dan diameter dalam efektif. Karena menentukan diameter
minimum bagi caliber ring yang dapat dimasukkan pada poros yang tidak bulat .
Maksimum dari caliber poros yang dimasukkan pada lubang yang tidak bulat.
perbedaan harga kedua diameter tersebut dapat dijadikan ukuran mengena i
kebulatan atau ketidakbulatan.
Caliber ring dengan jam ukur dapat digunakan untuk memeriksa kebulatan.
Dengan memutar poros benda ukur goyangan pada jarum jam ukur menunjukka n
suatu ciri ketidak bulatan. Namun, pengukuran dengan memakai caliber seperti ini
mempunyai dua kelemahan. Pertama, perlu pembuatan caliber teliti yang khusus
unntuk diameter tertentu. Kedua, hasil pengukuran masih dipengaruhi oleh bentuk
ketidak bulatan dan kelonggaran antara poros dengan caliber ring tersebut.
Pengukuran kebulatan suatu poros dengan cara meletakkan pada blok v dan
memutar dengan menempelkan sensor pada benda ukurnya. Untuk lebih jelas
mengenai pengukuran menggunakan dial indikator dan blok v dapat dilihat pada
gambar 2.10.
12
Pemeriksaan kebulatan dengan dua senter juga dapat dilakukan pula pada
mesin bubut. Dengan cara meletakkan spesimen pada dua senter mesin bubut lalu
di putar. Setelah itu sensor di tempelkan pada benda ukur lalu nila kebulatan dari
spesimen tersebut di catat. Agar lebih jelas dapat dilihat pada gambar 2.11 dibawah
ini.
a. Spindle
Merupakan komponen terpenting, dimana ketelitian putaraan harus dijaga
setinggi mungkin. Oleh sebab itu perencanaan bantalan spindle merupakan
kunci keberhasilan alat ukur.
b. Bantalan Kering
Bantalan dengan sedikit pelumasan, biasanya berupa bola baja yang
ditumpu pada mangkuk plastic untuk menahan beban aksial. Pada sisi
spindle ditumpu oleh beberapa bantalan plastic (bearing pads) untuk
menahan beban radial. Perawatan hampir tak diperlukan, ketelitian putaran
15
tetap terjamin asalkan berat benda dan letak titik berat benda dan letak tidak
melebihi harga yang ditentukan .
d. Bantalan Hidrodinamik
Berupa bantalan setengah bola. Dalam keadaan diam terjadi kontak metal
dengan metal. Bila spindle berputar (6 rpm), karena perputaran permukaan
putaran bantalan akan terjadi pelapisan minyak pelumas.
f. Bantalan Hidrostatik
Pada jenis ini minyak pelumas ditekan masuk kedalam ruang bantala n,
dengan demikian selalu ada lapisan minyak baik dalam keadaan berputar
maupun diam. Kekakuan system dipertinggi demikian pula dengan
kemampuan untuk meredam getaran.
g. Sensor
Sensor berupa batang dengan jarum dari Tungsten Carbide. Geometri ujung
jarum dibuat berbentuk tembereng (sector lingkaran) dengan tebal dan jari-
jari tertentu (6 mm). Ujung jarum sengaja tidak dibuat berbentuk bola
dengan diameter kecil untuk menghindari jarum mengikuti profil kekasaran
permukaan. Umumnya batang sensor dibuat dengan kekasaran permukaan,
dan batang sensor dibuat dengan panjang terentu disesuaikan dengan
pembesaran. Untuk suatu kecepatan putaran terentu, tekanan pengukuran
dan arah penekanan sensor dapat diatur disesuaikan dengan berat benda
ukuran dan letak permukaan yang diukur (permukaan luar atau permukaan
dalam).
16
h. Pengubah
Umumnya pengubah alat ukur menggunakan prinsip transforma tor
(kumparan sekunder dan primer), dengan perubahan induktansi, yaitu
perubahan posisi inti akibat perubahan posisi batang sensor melalui suatu
mekanisme khusus. Besarnya jarak penggeseran inti dipengaruhi oleh
panjang batang sensor, dengan demikian panjang batang sensor
menetukan pembesaran (semakin panjang, maka semakin tidak sensitif).
Syarat diperkuat oleh amplifier untuk menggerakkan pena pencatat. Fase
isyarat dibandingkan dengan fase oscillator untuk menentukan arah
gerakkan pena relatif terhadap posisi nol. Penguat biasanya dilengkap i
dengan filter guna memperjelas profil kebulatan, karena efek kekasaran
permukaan dibatasi sehingga tidak mengaburkan profil kebulatan jika
digunakan pembesaran yang tinggi.
i. Pencatat
Untuk menghindari gesekan antara pena pencatat dengan kertas serta
untuk mempertipis garis, grafik pada kertas sarta untuk mempertip is
garis, grafik di buat pada kertas elektrosensitif. Selama pembuatan grafik
berlangsung, pena yang di beri muatan listrik (dengan tegangan yang
tinggi) akan memancarkan bunga api sehingga menimbulkan bekas pada
kertas elektrosensitif. Perlu di ingat bahwa kecepatan putaran kertas
grafik di buat sama dengan kecepatan putaran benda ukur. Kecepatan
pemutaran tersebut di batasi (6 rpm) karena ada dua kendala mekanik
yaitu jarum sensor harus selalu menekan benda ukur. Apabila kecepatan
17
pemutaran terlalu tinggi, akibat dari adanya tonjolan pada benda ukur,
jarum tersebut akan meloncat. Pena pencatat harus dapat mengik uti
kecepan perubahan isyarat tanpa terjadi loncatan.
j. Sentering dan leveling
Sumbu objek ukur dapat di satukan dengan sumbu putar dengan cara
menggserkan (sentering) dan kemudian mengatur kemiringan (leveling).
Dengan memutar tombol sentering tersebut benda ukur tergeser sehinga
sensor akan lebih kurang tertekan dan melalui meter sentering dapat di
ketahui simpangannya.
Pegas koil berfungsi sebagai penekan bartang bergigi sehingga sensor selalu
menekan kebawah. Pegas spiral berfungsi sebagai penekan sistem transmisi roda
gigi sehingga roda gigi yang berpasangan selalu menekan sisi yang sama untuk
kedua arah putaran (guna menghindari backlash yang mungkin terjadi karena profil
gigi yang tak sempurna ataupun karena keausan). Sebagaimana dengan jam tangan
mekanik, beberapa jenis jam ukur mempunyai batu (jewel) untuk mengura ngi
gesekan pada dudukan poros roda giginya.
Kecermatan pembacaan skala adalah 0.01, 0.005, dan 0.002 mm atau setara
1 𝜇𝑚 dengan kapasitas ukur yang beragam, misalnya 20, 10, 5, 2, atau 1 mm. Untuk
kapasitas ukur yang besar biasanya dilengkapi dengan jam kecil pada piringan jam
yang besar (lihat gambar 2.15) dimana satu putaran penuh jam yang besar adalah
sesuai dengan satu angka jam ukur yang kecil. Pada pinggir piringan umumnya
dilengkapi dengan dua tanda pembatas yang dapat diatur kedudukannya yang
menyatakan batas atas dan batas bawah dari daerah toleransi suatu produk yang
hendak diperiksa. Selain itu, piringan skala dapat diputar untuk mengatur posisi nol
sewaktu pengukuran dimulai.
bantuan blok ukur (pengaturan posisi nol). Setelah dua tanda pembatas pada jam
ukur diatur posisinya sesuai dengan daerah toleransi produk, pemeriksaan kualitas
geometrik produk dapat dilakukan dengan mudah. Jika tak perlu kecermatan tinggi,
benda silindris mungkin diperiksa kesilindrisan dan kebulatannya dengan jam ukur,
dalam hal ini benda ukur harus diletakkan dia atas blok V.
1. Benda ukur diberi tanda pada pinggirannya dan di beri nomer urut sesuai
arah urut jarum jam 1-12.
2. Letakkan benda pada v blok dan diatur hingga sensor menempel pada
benda.
3. Alat ukur di atur ketinggian sensor hingga angka menunjukkan angka nol.
4. Putar benda kerja hingga sensor menunjukkan angka 2
5. Lekukan prosedur diatas hingga semua bagian terukur oleh pengamat a.
6. Lakukan pengukuran dengan membalik arah dari 12 ke 1.
7. Tanpa mengubah set-up ulangi dan lakukan prosedur 4-6 oleh pengamat b.
Pada tengah-tengah antara angka 1 dan 2 serta seterusnya.
8. Buat grafik kebulatan pada grafik koordinat polar dengan metode least
square.
9. Lakukan analisis kebulatan.
10. Bandingkan ke 4 metode tersebut.
1. Benda ukur diberi tanda pada pinggirannya dan di beri nomer urut sesuai
arah urut jarum jam 1-12 dan dibagi rata seperti pada jam.
2. Letakkan benda pada v blok dan diatur hingga sensor menempel pada
benda.
3. Alat ukur di atur ketinggian sensor hingga angka menunjukkan angka nol.
20
21
1. Dial Indikator
2. Meja Rata
3. Blok V
4. Benda Ukur
23
24
Pengamat B
No. Simpangan Dial Indikator µm
1 2 Average
1 -8 -28 -18
2 -7 -24 -15,5
3 11 -22 -5,5
4 -14 -15 -14,5
5 2 -31 -14,5
6 -6 3 -1,5
7 -7 -2 -4,5
8 -1 27 13
9 -4 1 -1,5
10 -12 3 -4,5
11 -22 4 -9
12 18 0 9
25
BAB V
ANALISA DATA
A. Titik 1
Koordinat ( x1 , y1 )
X1 = r1 . cos 𝜃1
Y1 = r1 . sin 𝜃1
B. Titik 2
Koordinat ( x2 , y2 )
X2 = r2 . cos 𝜃2
Y2 = r2 . sin 𝜃2
26
27
C. Titik 3
Koordinat ( x3 , y3 )
X3 = r3 . cos 𝜃3
Y3 = r3 . sin 𝜃3
D. Titik 4
Koordinat ( x4 , y4 )
X4 = r4 . cos 𝜃4
= -1 𝜇𝑚 . cos 0o = -1 𝜇𝑚
Y4 = r4 . sin 𝜃4
= -1 𝜇𝑚 . sin 0o = 0 𝜇𝑚
E. Titik 5
Koordinat ( x5 , y5 )
X5 = r5 . cos 𝜃5
Y5 = r5 . sin 𝜃5
= -2 𝜇𝑚 . sin 330o = 1 𝜇𝑚
F. Titik 6
Koordinat ( x6 , y6 )
X6 = r6 . cos 𝜃6
= 0 𝜇𝑚 . cos 300o = 0 𝜇𝑚
Y6 = r6 . sin 𝜃6
= 0 𝜇𝑚 . sin 300o = 0 𝜇𝑚
G. Titik 7
Koordinat ( x7 , y7 )
X7 = r7 . cos 𝜃7
Y7 = r7 . sin 𝜃7
H. Titik 8
Koordinat ( x8 , y8 )
X8 = r8 . cos 𝜃8
Y8 = r8 . sin 𝜃8
I. Titik 9
Koordinat ( x9 , y9 )
X9 = r9 . cos 𝜃9
Y9 = r9 . sin 𝜃9
J. Titik 10
= 7 𝜇𝑚 . cos 180o = -7 𝜇𝑚
= -7 𝜇𝑚 . sin 180o = o 𝜇𝑚
K. Titik 11
L. Titik 12
2. ∑𝑥 2(−9,19𝜇𝑚 )
𝑎= = = -1,63 𝜇𝑚
𝑛 12
2. ∑𝑥 2(10,78𝜇𝑚)
𝑏= = = 1,79 𝜇𝑚
𝑛 12
∑𝑟 22 𝜇𝑚
𝑅= = =1,83 𝜇𝑚
𝑛 12
∆𝑖 = 𝑟𝑛 − 𝑅 − 𝑎 cos 𝜃𝑛 − 𝑏 sin 𝜃𝑛
= 1,2 𝜇𝑚
E. ∆5 = −2𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 330𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 330𝑜 )]
= 1,53 𝜇𝑚
F. ∆6 = 0𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 300𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 300𝑜 )]
= 0,53 𝜇𝑚
G. ∆7 = 0,5𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 270𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 270𝑜 )]
= 0,46 𝜇𝑚
H. ∆8 = 2,5𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 240𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 240𝑜 )]
= 1,4 𝜇𝑚
I. ∆9 = −1,5𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 210𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 210𝑜 )]
= -3,84 𝜇𝑚
J. ∆10 = 7𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 180𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 180𝑜 )]
= 3,54 𝜇𝑚
K. ∆11 = 3,5𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 150𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 150𝑜 )]
= -0,63 𝜇𝑚
L. ∆12 = 2,5𝜇𝑚 − 1,83𝜇𝑚. [(−1,63𝜇𝑚 cos 120𝑜 ) + (1,7𝜇𝑚 sin 120𝑜 )]
= -1,69 𝜇𝑚
1 3,5 -0,12
2 3,5 0,93
3 3,5 1,15
4 -1 -1,2
1,83 -1,63 1,79
5 -2 1,53
6 0 0,63
7 0,5 0,46
8 2,5 1,4
34
9 -1,5 -3,84
10 7 3,54
11 3,5 0,63
12 2,5 -1,69
5.1.2 Pengamat B
A. Titik 1
Koordinat ( x1 , y1 )
X1 = r1 . cos 𝜃1
Y1 = r1 . sin 𝜃1
B. Titik 2
Koordinat ( x2 , y2 )
X2 = r2 . cos 𝜃2
Y2 = r2 . sin 𝜃2
C. Titik 3
Koordinat ( x3 , y3 )
X3 = r3 . cos 𝜃3
Y3 = r3 . sin 𝜃3
D. Titik 4
36
Koordinat ( x4 , y4 )
X4 = r4 . cos 𝜃4
Y4 = r4 . sin 𝜃4
= -14,5 𝜇𝑚 . sin 0o = 0 𝜇𝑚
E. Titik 5
Koordinat ( x5 , y5 )
X5 = r5 . cos 𝜃5
Y5 = r5 . sin 𝜃5
F. Titik 6
Koordinat ( x6 , y6 )
X6 = r6 . cos 𝜃6
37
Y6 = r6 . sin 𝜃6
G. Titik 7
Koordinat ( x7 , y7 )
X7 = r7 . cos 𝜃7
Y7 = r7 . sin 𝜃7
H. Titik 8
Koordinat ( x8 , y8 )
X8 = r8 . cos 𝜃8
Y8 = r8 . sin 𝜃8
I. Titik 9
Koordinat ( x9 , y9 )
X9 = r9 . cos 𝜃9
Y9 = r9 . sin 𝜃9
J. Titik 10
K. Titik 11
L. Titik 12
4 -14,5 -14,5 0
7 -4,5 0 4,5
8 13 -6,5 -11,25
10 -4,5 4,5 0
11 -9 7,79 -4,5
12 9 -4,5 7,79
2. ∑𝑥 2(−36,75𝜇𝑚 )
𝑎= = = -6,125 𝜇𝑚
𝑛 12
41
2. ∑𝑥 2(−27,84𝜇𝑚 )
𝑏= = = -4,64 𝜇𝑚
𝑛 12
∑𝑟 −68 𝜇𝑚
𝑅= = =-5,6 𝜇𝑚
𝑛 12
∆𝑖 = 𝑟𝑛 − 𝑅 − 𝑎 cos 𝜃𝑛 − 𝑏 sin 𝜃𝑛
= -6,38 𝜇𝑚
1 -18 -7,76
2 -15,5 -2,84
3 -5,5 7,72
4 -14,5 -2,78
5 -14,5 -5,92
6 -1,5 3,15
-5,6 -6,125 -4,64
7 -4,5 3,54
8 13 10,93
9 -2,5 -4,52
10 -4,5 -5,12
11 -9 -6,38
12 9 -15,5
43
6.1 Kesimpulan
Dari Praktikum yang dilakukan dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut:
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan dari praktikum pengukuran kebulatan
ini adalah sebagai berikut:
3
DAFTAR PUSTAKA
Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi & Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB
www.arekmesin.blogspot.co.id/2015/08/roundness.html
LAMPIRAN