EFISIENSI TERMAL KOLOM FRAKSINASI C-2

BERDASARKAN EVALUASI NERACA MASSA DAN ENERGI

PROSES UNIT KILANG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER
DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI CEPU

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh :
Habiibatuz Zahra
102317057

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2020

i
ii
 LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

Judul Kerja Praktik : Efisiensi Termal Kolom Fraksinasi C-2 Berdasarkan

Evaluasi Neraca Massa dan Energi Proses.

Nama Mahasiswa : Habiibatuz Zahra

Nomor Induk Mahasiswa : 102317057

Program Studi : Teknik Kimia

Fakultas : Teknologi Industri

Tanggal Seminar : 30 November 2020

Jakarta, 28 Desember 2020

MENYETUJUI,

Pembimbing Instansi Pembimbing Program Studi

Agus Tri Wahyudi, A.Md. Rinaldi M Rachman S.T., M.S.

NIP 197000821 199103 1 003 NIP 119025

iii
 SURAT KETERANGAN
Nomor: 0054/UP-DKN4/SKET/VIII/2020

Yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Eduardus Budi Nursanto, S.T., M.Eng., Ph.D.
NIP : 116116
Jabatan : Ketua Program Studi Teknik Kimia

Menerangkan bahwa Mahasiswa berikut:

Nama : Habiibatuz Zahra
NIM : 102317057
Program Studi : Teknik Kimia

Akan melaksanakan Kerja Praktik di:

Instansi : Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia Energi dan
Sumber Daya Mineral
Alamat : Jalan Sorogo 1 Cepu, Blora – Jawa Tengah
Tema : Unit Proses Kilang

Demikian Surat Keterangan ini dikeluarkan untuk dapat dipergunakan

dengan penuh tanggung jawab.

Jakarta, 05 Agustus 2020

a.n. Dekan Fakultas Teknologi
Industri Ketua Program Studi
Teknik Kimia

Eduardus Budi Nursanto, S.T., M.Eng., Ph.D.

NIP. 116116

iv
 1. KATA PENGANTAR
2.
Puji dan syukur kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala atas berkah, rahmat, dan
hidayah-Nya yang senantiasa dilimpahkan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan
laporan kerja praktik yang dilaksanakan di PPSDM MIGAS Cepu. Pada pelaksanaan kerja
praktik ini terdiri dari orientasi umum, studi literatur, dan studi lapangan guna mendalami
materi dalam pengerjaan tugas khusus yang diberikan oleh pembimbing yang berjudul
“Efisiensi Termal Kolom Fraksinasi C-2 Berdasarkan Evaluasi Neraca Massa dan Energi
Proses” Penulisan laporan kerja praktik ini dapat diselesaikan tidak lepas dari dukungan,
bimbingan, dan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penulis
menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Allah Subhanahu Wata’ala Yang Maha Kuasa.
2. Orang tua dan seluruh keluarga yang memberikan doa dan dukungan.
3. Bapak Eduardus Budi Nursanto, Ph.D selaku Kepala Prodi Teknik Kimia Universitas
Pertamina.
4. Ibu Ika Dyah Widharyanti, S.T, MS selaku coordinator kerja praktik prodi Teknik
Kimia Universitas Pertamina.
5. Bapak Rinaldi M Rachman S.T., M.S. selaku dosen pembimbing kerja praktik.
6. Bapak Agus Tri Wahyudi, A.Md. selaku pembimbing kerja praktik di PPSDM
MIGAS
7. Seluruh keluarga besar Kilang PPSDM MIGAS, karyawan, dan staff yang sudah
memberi ilmu serta bimbingan yang bermanfaat bagi penulis.
8. Seluruh dosen di Program Studi Teknik Kimia yang telah memberikan ilmu dan
bimbingan yang bermanfaat kepada penulis.
9. Bagus, Handy, serta teman-teman dan semua pihak lainnya yang tidak dapat
disebutkan satu persatu yang telah membantu selama pelaksanaan kerja praktik di
PPSDM MIGAS.
Demikian laporan ini penulis buat, semoga dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca
dikemudian hari. Segala saran yang bersifat membangun akan penulis terima dengan
senang hati.
Cepu, 30 september 2020

Penulis

v
 1. DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ ii

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK.................... iii

LEMBAR SURAT TUGAS PRAKTIK ........................................................ iv

KATA PENGANTAR .................................................................................... v

DAFTAR ISI ................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ........................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... xii

BAB I .............................................................................................................. 1

PENDAHULUAN .......................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktik ............................................................................ 1

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik .............................................. 2

BAB II ............................................................................................................. 3

PROFIL PERUSAHAAN .............................................................................. 3

2.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS .......................................... 3

2.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS Cepu ............................................... 3

2.3 Lokasi Pabrik ........................................................................................ 5

2.4 Gambaran Umum Penempatan Di Kilang PPSDM Migas Cepu ......... 5

2.5 Orientasi Perusahaan ............................................................................ 6

2.6 Struktur Organisasi ............................................................................... 11

2.7 Gambaran Umum Proses Pada Kilang PPSDM Migas Cepu ............... 12

2.8 Spesifikasi Alat..................................................................................... 15

2.8.1 Heat Exchanger-1 (HE-1)........................................................... 15

vi
 2.8.2 Heat Exchanger-2 (HE-2)........................................................... 16

2.8.3 Heat Exchanger-3 (HE-3)........................................................... 16

2.8.4 Heat Exchanger-4 (HE-4)........................................................... 16

2.8.5 Heat Exchanger-5 (HE-5)........................................................... 17

2.8.6 Furnace (1,2,3, dan 4)................................................................. 17

2.8.7 Furnace 5 (F-5) ........................................................................... 18

2.8.8 Furnace 6 (F-6) ........................................................................... 19

2.8.9 Evaporator (V-1) ........................................................................ 19

2.8.10 Kolom Fraksinasi (C-1) ............................................................ 20

2.8.11 Kolom Fraksinasi (C-2) ............................................................ 21

2.8.12 Kolom Stripper ......................................................................... 22

2.8.13 Kondensor ................................................................................ 22

2.8.14 Cooler ....................................................................................... 23

2.8.15 Separator................................................................................... 23

BAB III ............................................................................................................ 24

TINJAUAN TEORITIS ................................................................................. 24

3.1 Distilasi ................................................................................................. 24

3.1.1 Jenis-jenis distilasi ....................................................................... 24

3.1.2 Komponen utama kolom distilasi ................................................ 25

3.1.3 Jenis-jenis internal kolom ............................................................ 25

3.2 Bagian-Bagian Bubble Cap Tray.......................................................... 25

3.3 Material Balance ................................................................................... 26

3.4 Energy Balance ..................................................................................... 26

BAB IV............................................................................................................. 27

KEGIATAN KERJA PRAKTIK .................................................................. 27

vii
 4.1 Kegiatan Kerja Praktik di Kilang PPSDM MIGAS Cepu .................... 27

4.2 Instrumen .............................................................................................. 27

4.3 Prosedur Kerja ...................................................................................... 27

4.4 Skema Kerja .......................................................................................... 29

4.5 Tugas Khusus ....................................................................................... 29

4.5.1 Fungsi Unit Kolom Fraksinasi C-2 .............................................. 29

4.5.2 Perbedaan Kolom Fraksinasi C-1 dan C-2 .................................. 30

BAB V .............................................................................................................. 31

HASIL KERJA PRAKTIK............................................................................ 31

5.1 Data Kondisi Operasi Dan Produk Kilang ........................................... 31

5.1.1 Data Kondisi Operasi ................................................................... 31

5.1.2 Data Produk ................................................................................. 38

5.2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas ..................................... 41

5.2.1 Neraca Massa ............................................................................... 41

5.2.2 Neraca Energi .............................................................................. 51

5.3. Efisiensi Termal ................................................................................... 54

5.4. Pembahasan ......................................................................................... 55

BAB VI............................................................................................................. 58

KESIMPULAN ............................................................................................... 58

6.1.Kesimpulan ........................................................................................... 58

6.2 Saran ...................................................................................................... 58

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 59

LAMPIRAN .................................................................................................... 60

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lokasi Pabrik PPSDM MIGAS ................................................. 5

Gambar 2.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Air PPSDM MIGAS Cepu .... 10

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PPSDM MIGAS.......................................... 11

Gambar 2.4 Furnace F (1,2,3, dan 4) .............................................................. 18

Gambar 2.5 Furnace (F-5) ............................................................................... 19

Gambar 2.6 Kolom Fraksinasi (C-1)............................................................... 20

Gambar 2.7 Kolom Fraksinasi (C-2)............................................................... 21

Gambar 4.1 Flowchart Skema Kerja .............................................................. 29

Gambar 5.1 Grafik Hubungan Antara % Distilasi Dengan Temperatur ......... 42

Gambar 5.2 Grafik Hubungan antara % Distilasi VS ASTM EFV ( 1 ATM ) Dan EFV (

1,2991 ATM ) ................................................................................................... 46

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sejarah Perkembangan PPSDM MIGAS Cepu ............................... 4

Tabel 2.2 Unit Pada Kilang PPSDM MIGAS .................................................. 6

Tabel 2.3 Spesifikasi Kolom Stripper .............................................................. 22

Tabel 2.4 Spesifikasi Kondensor dan Subkondensor ....................................... 22

Tabel 2.5 Spesifikasi Cooler ............................................................................ 23

Tabel 2.6 Unit Pada Kilang PPSDM MIGAS.................................................. 23

Tabel 4.1 Perbedaan Unit Kolom Fraksinasi C-1 dan C-2 .............................. 30

Tabel 5.1 Data Kondisi Operasi Tanggal 04 September 2020......................... 31

Tabel 5.2 Data Kondisi Operasi Tanggal 05 September 2020......................... 32

Tabel 5.3 Data Kondisi Operasi Tanggal 06 September 2020......................... 33

Tabel 5.4 Data Kondisi Operasi Tanggal 07 September 2020......................... 34

Tabel 5.5 Data Kondisi Operasi Tanggal 08 September 2020......................... 35

Tabel 5.6 Data Kondisi Operasi Tanggal 09 September 2020......................... 36

Tabel 5.7 Data Kondisi Operasi Tanggal 10 September 2020......................... 37

Tabel 5.8 Data Kondisi Operasi Rata-Rata ...................................................... 38

Tabel 5.9 Data Produk Pada Tanggal 04 September 2020 .............................. 38

Tabel 5.10 Data Produk Tanggal 05September 2020 ...................................... 39

Tabel 5.11 Data Produk Tanggal 06 September 2020 ..................................... 39

Tabel 5.12 Data Produk Tanggal 07 September 2020 ..................................... 39

Tabel 5.13 Data Produk Tanggal 08 September 2020 ..................................... 40

Tabel 5.14 Data Produk Tanggal 09 September 2020 ..................................... 40

Tabel 5.15 Data Produk Tanggal 10 September 2020 ..................................... 40

Tabel 5.16 Data Produk Rata-Rata .................................................................. 41

x
Tabel 5.17 Data Distilasi ASTM Crude Oil..................................................... 41

Tabel 5.18 Data Distilasi ASTM Crude Oil Perhitungan .............................. 42

Tabel 5.19 Data Hubungan Antara Suhu ASTM Dan Suhu EFV ( 1 ATM ) .. 44

Tabel 5.20 Data Hubungan Antara Suhu ASTM,EFV ( 1 ATM ) Dan EFV (1,2991) ATM

.......................................................................................................................... 45

Tabel 5.21 Neraca Massa Evaporator ( V-1 ) .................................................. 47

Tabel 5.22 Neraca Massa Kolom Stripper ( C-5 ) ........................................... 48

Tabel 5.23 Neraca Massa Kolom Stripper ( C-4 ) ........................................... 49

Tabel 5.24 Neraca Massa Kolom Fraksinasi ( C-1 ) ........................................ 50

Tabel 5.25 Neraca Massa Kolom Fraksinasi ( C-2 ) ........................................ 51

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Diagram Alir Proses Pada kilang PPSDM MIGAS .................... 60

Lampiran 2 Daftar Hadir Kerja Praktik .......................................................... 61

Lampiran 3 Lembar Bimbingan Kerja Praktik Instansi .................................. 63

Lampiran 4 Lembar Bimbingan Kerja Praktik Dosen Pembimbing KP ........ 64

Lampiran 5 Surat Keterangan selesai Kerja Praktik ....................................... 65

xii
 2. BAB I
3. PENDAHULUAN
4.
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan berkembangnya teknologi kendaraan bermotor yang semakin
pesat dan meningkatnya teknologi mesin kendaraan yang membutuhkan bahan bakar
serta jumlah kendaraan bermotor yang terus bertambah. Hal ini menyebabkan kebutuhan
akan bahan bakar dan energi yang bermutu tinggi akan semakin meningkat pula. Selain
itu, pembangunan dan pengembangan unit kilang yang dapat menghasilkan bahan bakar
berupa minyak dan gas yang bermutu tinggi perlu diperhatikan lebih cermat.
Unit kilang merupakan salah satu unit yang bertugas melaksanakan seluruh
rangkaian kegiatan proses pemisahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk-produk
minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didihnya pada tekanan 1 atm. Salah satu
peralatan yang penting pada proses pemisahan minyak mentah adalah kolom fraksinasi.
Dimana minyak mentah (crude oil) keluaran flash drum diproses lebih lanjut di kolom
fraksinasi untuk mendapatkan produk yang diinginkan dengan menguapkan fraksi
ringannya. Proses penguapan diatur dengan sebuah boiler di dasar kolom dan reflux
untuk mengatur top kolom. Oleh karena itu, kehandalan dan performa dari kolom
fraksinasi menjadi tujuan utama dalam perancangan.
Khusus unit kilang PPSDM Migas berfungsi untuk memenuhi kebutuhan minyak
dan gas area Jawa Tengah dan sekitarnya. Luasnya wilayah yang harus dipenuhi
kebutuhannya tersebut mengkibatkan permintaan produk minyak dan gas menjadi tinggi
dan dikhawatirkan dapat mengganggu cadangan migas nasional. Dengan melihat
pentingnya kolom fraksinasi dan untuk menjaga kestabilan cadangan migas, maka
penulis memilih judul " Efisiensi Termal Kolom Fraksinasi C-2 Berdasarkan Evaluasi
Neraca Massa dan Energi Proses." dalam penyusunan laporan tugas khusus ini.

1.2. Tujuan Kerja Praktik

Kerja praktik ini memiliki tujuan sebagai berikut:

1. Memenuhi beban SKS yang wajib ditempuh sebagai syarat dalam menyelesaikan
studi di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Pertamina.
2. Meningkatkan kerjasama yang baik antara pihak Universitas dengan pihak
instansi untuk meningkatkan kualitas mahasiswa sebagai tuntutan era globalisasi.

1
 3. Menambah wawasan mahasiswa dalam suatu lingkungan kerja untuk melatih
menangani permasalahan dalam dunia kerja.
4. Mampu menghitung neraca massa pada unit kolom fraksinasi C-2 pada kilang
PPSDM Migas.
5. Mampu menghitung neraca panas pada unit kolom fraksinasi C-2 pada kilang
PPSDM Migas.
6. Mengevaluasi efisiensi panas unit kolom fraksinasi pada kilang PPSDM Migas.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Berikut merupakan informasi terkait waktu dan tempat pelaksanaan kegiatan

Kerja praktik:
Nama institusi : PPSDM Migas
Alamat Institusi : Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu,
Kabupaten Blora, Provinsi Jawa Tengah
Tanggal mulai KP : 1 September 2020
Tanggal selesai KP : 30 September 2020
Hari kerja : Senin - Jumat
Total jam kerja : 176 jam

2
 5. BAB II
6. PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS
Berdasarkan peraturan menteri ESDM nomor 13 tahun 2016 tentang
organisasi dan tata kerja Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, PPSDM
MIGAS Cepu memiliki tugas pokok dan fungsi sebagai berikut :
a. Tugas Pokok
Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
b. Fungsi
1) Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya manusia
di bidang minyak dan gas bumi;
2) Penyusunan program, akuntabilitas kinerja, dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidnag minyak dan gas
bumi;
3) Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi;
4) Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan
gas bumi;
5) Pelaksanaan pengelolaan dan informasi sarana prasarana pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi;
6) Pemantauan, evaluasi, dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pengembangan sumber daya manusia minyak dan gas bumi; dan
7) Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
dan Gas Bumi.

2.2 Sejarah Singkat PPSDM MIGAS Cepu

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM
MIGAS) merupakan salah satu tempat pengolahan minyak mentah atau crude oil
yang dihasilkan oleh PT Pertamina EP Region Jawa Area Cepu. Crude oil Pertamina
yang ditambang dari sumur daerah Kawengan dan Nglobo dengan bantuan pompa
dialirkan ke unit kilang Cepu untuk diolah menjadi bahan bakar seperti pertasol,
kerosin, solar, PH solar dan residu. Selain itu Pusdiklat Migas juga memproduksi
non minyak yaitu wax (lilin).
Pusdiklat Migas selain sebagai pengolah (refinery) minyak juga mempunyai
tugas pokok melaksanakan pendidikan dan pelatihan bidang migas. Pusdiklat Migas

3
bertanggung jawab kepada Kepala Badan Diklat Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) (Surat Keputusan Menteri Sumber Daya dan Mineral No. 150 Tahun 2001)
dan telah diperbarui dengan Peraturan Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010 tanggal
22 November 2010.
Berikut merupakan sejarah berdirinya PPSDM MIGAS Cepu :

Tabel 2. 1 Sejarah Perkembangan PPSDM MIGAS Cepu

Peristiwa
Waktu
Didirikan perusahaan minyak yang akhirnya menjadi “Pusdik
1886 - 1942 Migas”. Organisasinya berpusat di Jawa Timur yang dikuasai
oleh Bataafche Petroleum Maatschappij (BPM) sampai perang
dunia ke-2.
Maret 1942 Sebelum lapangan minyak dan kilang minyak direbut Jepang,
oleh BPM dilakukan politik bumi hangus, sehingga kilang
minyak di Cepu tidak berfungsi lagi.
1944 Jepang memanggil lagi mantan pegawai BPM untuk
membangun kilang tersebut shingga kilang tersebut dapat
dioperasikan kembali.
1945 Lahir perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI).
1957 PTMRI diubah menjadi Perusahaan Tambang Minyak Nglobo
CA. Perusahaan ini dikelola oleh pemerintah.
1966 Tambang Minyak Nglobo CA diubah menjadi PERMIGAN,
sedang kilang minyak Cepu dan lapangan minyak Kawengan
dibeli oleh pemerintah Indonesia dari ASM dan pengolahannya
dilimpahkan kepada PN PERMIGAN.
4 Januari 1966 PN PERMIGAN dijadikan Pusat Pendidikan dan Latihan
Lapangan Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAT MIGAS), yang
merupakan bagian dari Lembaga Minyak dan Gas Bumi
(LEMIGAS).
1977 Berdasar Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi
pada 26 Desember 1977 organisasi LEMIGAS diubah menjadi
Pusat Pengembangan Teknologi Perminyakan dan Gas Bumi
(PPT MGB LEMIGAS).

4
 Peristiwa
Waktu
1987 PPT MIGAS hanya berfungsi sebagai pengilangan dan sebagai
pusat pendidikan di bidang minyak dan gas bumi serta sebagai
pusat latihan khusus.
2001-sekarang PPT MIGAS kembali menjadi PUSDIKLAT MIGAS dengan
Keputusan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral No. 150
tahun 2001 dan diperbarui dengan Peraturan Menteri Energi Dan
Sumber Daya Mineral No. 18 tahun 2010. Hingga sekarang
nama PUSDIKLAT MIGAS diubah menjadi PPSDM MIGAS.

2.3 Lokasi Pabrik

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi berlokasi
di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora,
Provinsi Jawa Tengah, Kode pos 58315. Luas area sarana dan prasarana seluas 129
hektar.

Gambar 2.1 lokasi pabrik PPSDM MIGAS

2.4 Gambaran Umum Penempatan di Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Kilang PPSDM MIGAS menggunakan bahan baku yang merupakan
campuran minyak mentah kawengan sebesar 80% (HPPO = High Pour Point Oil)

5
 yang bersifat parafinis dan minyak mentah Ledok sebesar 20% (LPPO = Low Pour
Point Oil) yang bersifat naftenis yang dicampur di PPM Menggung kemudian
minyak mentah tersebut dialirkan dengan pompa centrifugal menuju tangki
penampungan T-101 dan T-102 dan kemudian di proses menuju unit-unit yang ada
pada kilang. Produk dari pengolahan minyak mentah di PPSDM MIGAS yaitu
Pertasol CA, CB, CC, solar, dan residu.
Pada kilang PPSDM MIGAS terdapat 7 unit proses, 4 unit utilitas, dan 4 unit
pengolahan limbah.
Tabel 2.2 Unit Pada Kilang PPSDM MIGAS

Unit Proses Unit Utilitas Unit Pengolahan

Limbah
Heat Exchanger Water Treatment Oil Catcher
Furnace Umpan Boiler Oil Collector
Evaporator Power Plant Cyclone
Fraksinasi Udara Bertekanan Flare
Stripping
Cooler dan Kondensor
Separator

2.5 Orientasi Perusahaan

1. Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Keselamatan kerja merupakan tanggung jawab seluruh pekerja. Untuk
tercapainya hal itu maka pekerja dituntut untuk mentaati peraturan-peraturan
keselamatan kerja yang berlaku. Peraturan-peraturan yang berkenaan dengan
keselamatan kerja, dalam hal ini di Pusdiklat Migas Cepu didasarkan pada :
 Peraturan Kerja Tambang Lembaran Negara Tahun 1930 pasal 167 (1)
 Peraturan Pemerintah Tahun 1979 pasal 4
 UU No 1 tahun 1970 Bab VII pasal 11
Fasilitas dan Penunjang di Kelompok K3LL Pusdiklat Migas Cepu
menyediakan fasilitas-fasilitas yang dapat menunjang pemadaman api dan
keselamatan kerja, sedangkan sarana yang dimiliki oleh unit pemadam api dan
keselamatan kerja di Pusdiklat Migas Cepu adalah:
- Tiga unit mobil pemadam kebakaran.

6
 - Mesin pompa air.
- Jaringan hydrant di seluruh lokasi pabrik.
- Alat pemadam api ringan (APAR) dengan jumlah lebih kurang 500 buah.
- Satu unit mobil kru dan peralatan siaga.
- Alat komunikasi berupa radio, telepon, dan handytalky.
- Duah buah mesin pompa air ukuran sedang.
- Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus.
- Satu buah mesin pompa arie kecil.
- Rumah sakit, diperlukan bila terjadi kecelakaan kerja, kebakaran, dan lainnya.
Keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mengubah kondisi kerja yang
tidak aman menjadi lokasi kerja yang nyaman. Sehingga para pekerja dapat
bekerja secara aman dan nyaman terhindar dari bahaya kecelakaan kerja.
Keselamatan kerja merupakan tanggung jawab stiap orang karena dengan adanya
keselamatan kerja maka para karyawan akan terbebas dari bahaya yang mungkin
terjadi pada saat melakukan kerja. Penyebab kecelakaan kerja sering terjadi
akibat:
1. Kurangnya pengetahuan tentang keselamatan kerja (lack of knowledge)
2. Kurangnya latihan dan pendidikan (lack of training).
3. Kurangnya pengawasan (lack of supervision).

2. Unit Boiler
Boiler merupakan unit yang digunakan untuk memproduksi steam. Pada
boiler plant memiliki beberapa tugas sebagai berikut:
 Menyediakan uap (steam) untuk proses produksi di kilang.
 Menyediakan udara bertekanan.
 Menyediakan air pendingin (cooling water).
Boiler yang digunakan di PPSDM memiliki tipe firetube yang menghasilkan
uap lewat jenuh (superheated steam). Tipe ini berarti pemanas mengalir di dalam
tube dan air yang dipanaskan berada di dalam shell. Untuk memenuhi kebutuhan
uap di unit kilang, maka disediakan 3 buah boiler.

3. Unit Perpustakaan
Perpustakaan Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi mempunyai sistem pelayanan yang terbuka (open access), yang meliputi
pelayanan reguler dan pelayanan non reguler. Koleksi perpustakaan antara lain
7
 adalah buku-buku diklat, majalah ilmiah, laporan penelitian, laporan kerja praktik,
skripsi, ebook, jurnal, buku-buku tentang perminyakan dan keteknikan, serta
bahan audio visual.
Berdirinya perpustakaan PPSDM bertujuan untuk menampung karya- karya
tulis berupa hasil kerja praktik lapangan, hasil penelitian, buku-buku diklat
ataupun tempat mencari referensi. Adapun tugas dari perpustakaan PPSDM
adalah:
 Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi yang mencakup buku,
majalah ilmiah, laporan penelitian, laporan kerja praktik, skripsi, diklat, dan
bahan audio visual.
 Melakukan pengolahan bahan pustaka meliputi refrigrasi/inventaris,
katalogisasi, klasifikasi, shelfing, dan filling.
 Laporan penggunaan laboratorium Bahasa.
 Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah.
 Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.

4. Unit Laboratorium
PPSDM MIGAS Cepu memiliki beberapa laboratorium dengan fungsi yang
berbeda-beda.
a. Laboratorium PHP (Pengujian Hasil Produk)
Laboratorium ini dikhususkan untuk menguji sampel hasil pengolahan crude oil
yang diterima dari pertamina EP ASSET IV Cepu. Laboratorium ini terdapat
beberapa alat uji untuk menganalisa kualitas produk dengan metode dan
spesifikasi produk yang diinginkan sesuai penetapan baku mutu Dirjen Migas.
Ada 17 macam pengujian produk pengolahan dari kilang antara lain nilai flash
point, end point, bulb point, viskositas, densitas, water content, warna,
kandungan sulfur, hidrokarbon dan lain-lain. Produk yang dihasilkan oleh kilang
dan diuji serta dianalisa di laboratorium ini sebelum didistribusikan antara lain
pertasol CA, Pertasol CB, Pertasol CC, solar, dan residu.
b. Laboratorium Dasar
Laboratorium ini bertugas untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi
agar sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Migas hampir sama
dengan laboratorium Pengujian Hasil Produk, namun di laboratorium ini lebih
fokus pada pelaksanaan pelatihan dan sertifikasinya Selain itu di laboratorium

8
 dasar ini tidak hanya terfokus terhadap analisa minyak bumi namun juga terdapat
analisa lain pada labor dengan bidang lain. Laboratorium yang tersedia
diantaranya:
1) Laboratorium kimia,
2) Laboratorium migas.
3) Laboratorium sipil.
4) Laboratorium geologi.
5) Laboratorium lindungan lingkungan.
c. Laboratorium Simulasi Produksi
Sarana bengkel instrument di PPSDM MIGAS memiliki peran yang sangat
penting dalam perkembangan pendidikan di bidang instrumentasi. Dalam
laboratorium ini dapat dilakukan penelitian, simulasi system pengontrolan,
pengujian, perawatan alat alat industri beserta kalibrasinya. Selain itu untuk
pembinaan dilakukan juga pengajaran-pengajaran terhadap peserta kerja praktek
atau yang kursus di laboratorium instrumentasi ini. Laboratorium instrumentasi
ini dilengkapi dengan sarana sarana sebagai berikut:
- Laboratorium kalibrasi.
- Simulator sistem pengendalian proses.
- Laboratorium elektronika digital dan mikroelektronika.
- Simulator PLC (Programable Logic Control).
- Simulator DCS (Distributed Control System).
- Instrument-instrumen yang berkaitan dengan industri perminyakan dan gas
bumi.
d. Laboratorium Pemboran
Laboratorium pemboran berfokus pada pengukuran sifat-sifat fisik dan geologi
dari lumpur pemboran seperti viskositas, yield point, densitas dan lain
sebagainya. Selain lumpur pemboran, pengukuran juga dilakukan pada
campuran semen seperti pengukuran konsistensinya.

5. Unit Water Treatment

Unit ini digunakan untuk menyuplai kebutuhan air yang digunakan dalam
proses industri dan digunakan untuk mencukupi kebutuhan air bersih di
perusahaan maupun untuk masyarakat di sekitar PPSDM MIGAS. Air baku yang
digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo, dengan pertimbangan bahwa

9
 sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di musim kemarau
dan memiliki lokasinya yang dekat dengan pabrik. Tugas dari water treatment
adalah:
a. Penyedíaan air bersih.
b. Penyediaan air pemadam kebakaran.
c. Penyediaan air industri.
Sebanyak 180 m3/jam diolah dengan menggunakan metode corrugated plated
interceptor (CPI) untuk menghasilkan air industri.

Gambar 2.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Air PPSDM MIGAS Cepu

6. Unit Power Plant

Power plant adalah unit Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) yang
menangani penyediaan tenaga listrik. Power plant menggunakan tenaga diesel
dengan pertimbangan teknis antara lain:
 Bahan bakar yang diapakai adalah solar, yang disediakan oleh PPSDM
MIGAS.
 Sistem startingnya lebih mudah dan mesinnya relatif kuat.
 Daya yang dihasilkan besar.
 Tidak ada ketergantungan terhadap instalasi lain.

10
 Unit pembangkit listrik ini memiliki 4 unit generator dengan kapasitas
masing-masing sebesar 1000 KVA/400 V sebanyak 2 unit, satu unit berkapasitas
1030 KVA/400 V, dan satu unit berkapasitas 640 KVA/400 V. Fungsi PLTD
yang ada di PPSDM MIGAS adalah untuk melayani kebutuhan tenaga listrik
untuk kilang dan utilitas.

2.6 Struktur Organisasi

KEPALA PUSAT PENGEMBANGAN

SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK
DAN GAS BUMI
Ir. Wakhid Hasyim, M.T.
19670401 199303 1 001

KEPALA BAGIAN TATA USAHA

Sri Wahjoe Handajani, S.E.
19700228 199503 2 001

KEPALA SUBBAGIAN
KEPALA SUBBAGIAN
KEPEGAWAIAN DAN
KEUANGAN
UMUM
Andhy Mahendra, S.E., M.Ec.Dev.
Arisona, S.E.
19831116 201012 1 002
19750827 200604 1 016

KEPALA
KEPALA BIDANGPENYELENGGARAAN
KEPALA BIDANGPROGRAM BIDANGPERENCANAAN DAN
DAN SARANA
DAN EVALUASI STANDARDISASIPENGEMBA
PRASARANAPENGEMBANGAN
Waskito Tunggul Nusanto, NGAN SUMBER DAYA
SUMBER DAYA MANUSIA
S.Kom., M.T. MANUSIA
Ir. Sulistyono
19690124 199103 1 001 R. Suhardi, S.T.
19650906 199103 1 002
19680620 199003 1 001

KEPALA
KEPALA
SUBBIDANGPERENCANAAN
SUBBIDANGPENYELENGGARAAN
KEPALA SUBBIDANGPROGRAM PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
PENGEMBANGANSUMBER DAYA
Agus Alexandri, S.T.,M.T. MANUSIA
MANUSIA
19760817 200801 1 001 Fransiskus Xaverius Yudi Tryono,
Suntoro, S.T.
S.T.,M.T.
19700707 199103 1 005
19720425 200604 1 001

KEPALA KEPALA SUBBIDANG SARANA

SUBBIDANGSTANDARDISASI PRASARANA
KEPALA SUBBIDANG EVALUASI
PENGEMBANGAN SUMBER DAYA PENGEMBANGANSUMBER DAYA
Ir. Arif Sulaksono, M.T.
MANUSIA MANUSIA DAN INFORMASI
19651023 199103 1 001
Ali Supriyadi, S.T.,M.T. Dr. Yoeswono, S.Si.,M.Si.19710716
19690109 199403 1 002 199103 1 002

WIDYA ISWARA

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PPSDM MIGAS

11
2.7 Gambaran Umum Proses Pada Kilang PPSDM MIGAS Cepu
Kilang PPSDM MIGAS menggunakan bahan baku yang merupakan
campuran minyak mentah kawengan sebesar 80% (HPPO = High Pour Point Oil)
yang bersifat parafinis dan minyak mentah Ledok sebesar 20% (LPPO = Low Pour
Point Oil) yang bersifat naftenis yang dicampur di PPM Menggung kemudian
minyak mentah tersebut dialirkan dengan pompa centrifugal menuju tangki
penampungan T-101 dan T-102 yang selanjutnya masuk kedalam tahap distilasi
atmosferik untuk memisahkan fraksi-fraksi yang terkandung dalam minyak mentah
menjadi produk-produk yang diinginkan dan terjadi dalam tekanan atmosferik.
Proses distilasi atmosferik ini meliputi:
a. Pre-Heating Pada Heat Exchanger
Crude oil dengan suhu 30 - 45℃ akan masuk kedalam 5 unit HE yang
disusun secara seri. Mula-mula minyak mentah akan masuk ke dalam HE-1
yang menggunakan bahan pemanas berupa naptha dari hasil bottom product
kolom fraksinasi C-2. Keluaran HE-1 memiliki suhu 70 - 85℃ kemudian
dipanaskan lebih lanjut didalam HE-2 dan HE-3 dengan suhu keluaran 120 –
135℃ dengan media pemanas solar yang merupakan bottom product dari
kolom stripper C-5. Selanjutnya, masuk ke dalam HE-4 dan HE-5 dengan
menggunakan pemanas berupa residu. Pada saat ini, heat exchanger yang
beroperasi yaitu HE-2 dan HE-3.
b. Pemanasan dalam furnace
Crude oil dari HE dialirkan menuju furnace melalui stabb drum. Stabb
drum dilengkapi dengan valve untuk mengatur aliran dan menjaga tekanan.
Crude oil mengalami pemanasan maksimal sampai suhu 300-330 °C yang
berupa campuran antara cairan dan uap. Dijaga jangan sampai mencapai suhu
350 °C karena crude oil akan mengalami cracking. Hal ini bertujuan untuk
mencapai suhu optimum evaporator sehingga fase cair dan fase uap terpisah
dengan baik. Perpindahan panas pada furnace terjadi secara tidak langsung
dengan media perantara berupa tube-tube yang didalamnya mengalir minyak
mentah. Pada saat ini, Furnace yang beroperasi yaitu F-2, F-3, F-4, dan F-5.
c. Penguapan dalam evaporator (V-1)
Proses ini bertujuan untuk mendapatkan fraksi uap yang lebih banyak
dan meringankan kerja fraksionator. Agar penguapan berjalan baik dan

12
 pemisahan hidrokarbon lebih sempurna, maka dari bawah evaporator
diinjeksikan steam (steam stripping) pada suhu 170 °C. steam ini berfungsi
untuk menurunkan tekanan parsial hidrokarbon. Fraksi ringan akan keluar pada
suhu 280-320℃ sedangkan fraksi berat akan keluar pada suhu 270-300 °C.
d. Pemisahan dalam kolom fraksinasi dan stripper
Residu yang merupakan hasil bawah kolom evaporator (V- 1), secara
gravitasi masuk ke kolom residu stripper (C-5) pada tray ke-4 dengan suhu
270-300 °C. Fraksi ringan akan naik ke atas kolom residu stripper kemudian
keluar sebagai hasil atas pada suhu 250-280 °C dan tekanan 1,12 atm
sedangkan hasil bawah kolom residu stripper berupa residu keluar pada suhu
260-290°C. Panas residu dimanfaatkan sebagai pemanas pada HE-2 dan 3.
Hasil atas kolom pemisah (V-1) Berupa uap pada suhu 280-320 °C, Hasil atas
residu stripper (C-5) Berupa uap pada suhu 250-280 °C, Hasil atas solar
stripper (C-4) Berupa uap pada suhu 160-180 °C, dan refluks naptha dari kolom
fraksinasi C-2 masuk ke dalam kolom fraksinasi C-1 yang menghasilkan top
product berupa uap pertasol CA, pertasol CB, dan naptha, bottom product
berupa PH solar, sedangkan hasil samping dari kolom ini yaitu Pertasol CB,
Pertasol CC, Kerosin, dan solar.
Hasil samping berupa kerosin dari kolom fraksinasi C-1 masuk ke
dalam kerosin stripper (C-3) yang menghasilkan bottom product berupa
Pertasol CC dan solar, top product berupa pertasol CB yang dialirkan kembali
menuju kolom fraksinasi C-1. Hasil samping kolom fraksinasi 1 (C-1) berupa
solar dan fraksi ringan yang terikut keluar dari tray ke-3,5,7,9, dan 11,
kemudian masuk ke kolom solar stripper pada suhu 215-260 °C. Fraksi ringan
dalam bentuk uap akan keluar sebagai hasil atas pada suhu 160-180 °C.
Sedangkan hasil bawah yang berupa solar keluar pada suhu 210-240 °C,
kemudian dimanfaatkan panasnya dengan melewatkan pada HE-1. Hasil atas
kolom fraksinasi 1 (C-1) Berupa uap Pertasol CA, Pertasol CB dan naphta pada
suhu 120-130 °C dan refluks pertasol CA masuk kedalam kolom fraksinasi C-
2. Pada kolom fraksinasi ini dipisahkan fraksi-fraksi Pertasol CA dan Pertasol
CB berdasarkan titik didihnya. hasil samping berupa uap Pertasol CB, dan
bottom product berupa naptha.

13
e. Pengembunan dan pendinginan dalam condenser dan cooler
Proses ini bertujuan untuk mengubah fase uap menjadi fase cair yang
menciptakan pendinginan untuk menurunkan temperatur produk. Hasil
pemisahan kolom berupa fraksinasi yang berupa uap dimasukkan dalam
kondensor, sedangkan yang berupa cairan ke dalam pendingin. Kondensor
berfungsi untuk mengembunkan uap hidrokarbon, sehingga fase berubah
menjadi cairan. Sedangkan cooler digunakan untuk mendinginkan produk-
produk sehelum masuk ke tangki penampungan. Keduanya menggunakan air
sebagai media pendingin yang berasal dari menara pendingin.
f. Pemisahan air dalam separator
Pada proses ini, produk yang telah didinginkan dimasukkan kedalam
pemisah dengan tujuan untuk memisahkan air yang mungkin masih
terkandung dalam produk. Prinsip pemisahan pada perbedaan berat jenis
antara udara dengan produk. air yang berat jenisnya lebih besar dan akan
berada dilapisan bawah sehingga dapat diakses melalui lubang dibagian
bawah pemisah. Sedang produknya di tampung didalam tangki-tangki
penampung produk.
g. Proses Treating
Minyak bumi mengandung kotoran-kotoran hidrogen sulfida
(H2S), merchaptan (RSH), MgCl2, NaCl dan lain-lain dalam jumlah
tertentu. Kotoran-kotoran tersebut tidak diinginkan dalam pengolahan
karena dapat menimbulkan korosi yang dapat merusak peralatan proses
dan juga dapat menurunkan mutu produk. Untuk mencegah hal tersebut
maka dilakukan injeksi NH3 pada puncak kolom fraksinasi serta soda
treating.
1) Ammonia (NH3)
Ammonia bertujuan untuk mencegah dan mengurangi korosi.
Reaksi:
1
. MgCl2 + 2 H2O → Mg(OH)2 + HCl
2
. HCl + NH3 → NH4Cl

14
 3
. H2S + 2NH3 → (NH4)2S
Garam-garam yang terbentuk dalam air dapat dipisahkan dalam
separator. Penambahan soda dimaksudkan untuk menghilangkan
merchaptan dan senyawa belerang lainnya.
Reaksi:
RSH + NaOH → RSNa + H2O

H2S + NaOH → Na2S + 2 H2O

Kadar larutan kaustik soda yang digunakan berkadar 25%. RSNa

dan Na2S yang terjadi akan larut dalam larutan soda dan secara setting
dapat dipisahkan dari pertasol. Soda treating bertujuan untuk
menghindari senyawa-senyawa belerang yang terkandung dalam pertasol
karena senyawa-senyawa ini bisa mengakibatkan korosi pada pipa
maupun tangki.

h. Proses Blending
Blending merupakan proses pencampuran produk kilang yang
dilakukan untuk memenuhi spesifikasi produk tertentu. Proses blending
pada PPSDM Migas Cepu terutama dilakukan dengan mempertimbangkan
parameter produk berupa Specific Gravity (SG) dan Pour Point produk.
Apabila produk akhir setelah blending masih belum dapat memenuhi
spesifikasi produk yang diinginkan, produk di-recycle kembali ke dalam
proses agar product properties sama seperti yang diharapkan.

2.8 Spesifikasi Alat

2.8.1 Heat Exchanger – 1 (HE-1)
Fungsi : Pemanas awal crude oil
Arah aliran : Counter current
Tipe : 1,1 – Shell and Tube
Dimensi shell : Panjang = 120 in; ID = 30,748 in; OD = 31,614 in; jumlah baffle
= 4; jenis fluida = crude oil
Dimensi tube : ID = 0,834 in; OD = 1 in; BWG = 14; jumlah tube
= 382; PT = 1,25 in; jenis fluida = nafta
Bahan : Alloy steel
15
 Kondisi : Tidak beroperasi

2.8.2 Heat Exchanger – 2 (HE-2)

Fungsi : Pemanas awal crude oil
Arah aliran : Counter current
Tipe : 1,1 – Shell and Tube
Dimensi shell : Panjang = 11,482 ft; ID = 36,457in; OD = 37,402 in; jumlah baffle
= 4; jenis fluida = solar
Dimensi tube : ID = 0,834 in; OD = 1 in; BWG = 12; jumlah tube= 400; PT = 1,25
in; jenis fluida = crude oil
Bahan : Alloy steel
Kondisi : Beroperasi

2.8.3 Heat Exchanger – 3 (HE-3)

Fungsi : Pemanas awal crude oil
Arah aliran : Counter current
Tipe : 1,1 – Shell and Tube
Dimensi shell : Panjang = 120 in; ID = 30,748 in; OD = 31,614 in; jumlah baffle =
4; jenis fluida = solar
Dimensi tube : ID = 0,834 in; OD = 1 in; BWG = 14; jumlah tube= 382; PT = 1,25
in; jenis fluida = crude oil
Bahan : Alloy steel
Kondisi : Beroperasi

2.8.4 Heat Exchanger –4 (HE-4)

Fungsi : Pemanas awal crude oil
Arah aliran : Counter current
Tipe : 1,1 Shell and Tube
Dimensi shell : Panjang = 122,83 in; ID = 50,196 in; OD = 51,181 in; jumlah baffle
= 4; jenis fluida = residu
Dimensi tube : ID = 1,22 in; OD = 1,5 in; BWG = 12; jumlah tube= 336; PT =
1,875 in; jenis fluida = crude oil
Bahan : Alloy steel
Kondisi : Tidak beroperasi

16
2.8.5 Heat Exchanger –5 (HE-5)
Fungsi : Pemanas awal crude oil
Arah aliran : Counter current
Tipe : 1,1 Shell and Tube
Dimensi shell : Panjang = 11,482 ft; ID = 36,457in; OD = 37,402 in; jumlah baffle
= 4; jenis fluida = residu
Dimensi tube : ID = 0,834 in; OD = 1 in; BWG = 12; jumlah tube= 400; PT =
1,25 in; jenis fluida = crude oil
Bahan : Alloy steel
Kondisi : Tidak beroperasi

2.8.6 Furnace F (1,2,3, dan 4)

Fungsi : Pemanas crude oil
Jumlah : 4 unit
Kapasitas : 200 m3 /hari
Tipe : box
Tinggi : 10 m
Panjang :6m
Lebar :4m
Jumlah tube : 95 buah
Dimensi tube : ID = 104,8 mm; OD = 114,3 mm; jarak antar tube = 250/330 mm
Bahan : Alloy Cr. Mo. Fe. Ni
Kondisi : Furnace 1 (F-1) tidak beroperasi

17
 Stack

Fluida proses in
Tube

Fuel oil
Fluida
Burner proses out
LPG

Udara

Gambar 2.4 Furnace F(1,2,3, dan, 4)

2.8.7 Furnace 5 (F-5)

Fungsi : Pemanas crude oil
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 320 m3 /hari
Tipe : cylindrical vertical tube
Tinggi : 10 m
Jumlah tube : 95 buah
Dimensi tube : ID = 104,8 mm; OD = 2 in; jarak antar tube = 250/330 mm Bahan
bakar : Fuel oil (residu) dan fuel gas
Bahan : Alloy Cr. Mo. Fe. Ni
Kondisi : Beroperasi

18
 Convection Fluida proses in
section Fluida proses out

Radiant Tube
section

Burner

Gambar 2.5 Furnace (F-5)

2.8.8 Furnace 6 (F-6)

Fungsi : Pemanas crude oil
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 238,5 m3/hari
Tinggi : 11,2 m
Tipe : Cylindrical vertical
Dimensi : ID = 152 m; OD = 2 in; jarak antar tube = 250 mm
Bahan : Alloy Cr. Mo. Fe. Ni
Kondisi : Tidak beroperasi

2.8.9 Evaporator (V-1)

Fungsi : Memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan dari crude oil
Jumlah : 1 unit
Tipe : Vertical Column
Dimensi : Tinggi = 6 m; ID = 2,01 m; OD= 2,03 m
Design Temperature : 400 ℃
Kondisi : Beroperasi

19
2.8.10 Kolom Fraksinasi (C-1)
Fungsi : Memisahkan fraksi-fraksi minyak bumi sesuai dengan
trayek titik didihnya
Jumlah : 1 unit
Tipe : Bubble cap tray
Jumlah tray : 21 buah
Dimensi : Tinggi = 13,51 m; ID= 2,025 m; OD=2,049 m; ketebalan =
8,86 mm
Jumlah bubble cap : 80 buah/ tray
Tray spacing : 460 mm
Kapasitas : 55,910 m3
Design temperature : 400 ℃
Design Pressure : 25 psi
Bahan : Carbon steel
Kondisi : Beroperasi

Gambar 2.6 Kolom Fraksinasi C-1

20
2.8.11 Kolom Fraksinasi (C-2)
Fungsi : Memisahkan fraksi-fraksi minyak bumi dari side stream C-1
dan top kolom kerosine stripper
Jumlah : 1 unit
Tipe : Bubble cap tray
Jumlah tray : 16 buah
Dimensi : Tinggi = 10 m; OD=1,82 m; ketebalan = 7,1 mm
Jumlah bubble cap : 60 buah/tray
Tray spacing : 422 mm
Kapasitas : 24,947 m3
Design temperature : 360℃
Design Pressure : 25 psi
Bahan : Carbon steel
Kondisi : Beroperasi

Gambar 2.7 Kolom Fraksinasi C-2

21
2.8.12 Kolom Stripper
Tabel 2.3 Spesifikasi kolom stripper

Uraian Kerosin Stripper Solar Stripper Residu Stripper

(C-3) (C-4) (C-5)
Fungsi Memisahkan Memisahkan Memisahkan fraksi
fraksi ringan fraksi ringan ringan dengan
dengan kerosin dengan solar residu
Jumlah 1 buah 1 buah 1 buah
Tipe Bubble cap tray Bubble cap tray Bubble cap tray
Jumlah Tray 7 buah 6 buah 6 buah
Dimensi T = 0,79 mm T = 6,09 mm T = 6,09 mm
ID = 1 mm ID = 1 mm ID = 1 mm
OD = 1,02 mm OD = 1,018 mm OD = 1,016 mm
Design 360 ℃ 360 ℃ 400 ℃
Temperature
Jumlah Bubble 15 buah/tray 15 buah/tray 15 buah/tray
cap
Tray spacing 450 mm 450 mm 450 mm
Kapasitas 5,720 m3 4,720 m3 4,720 m3
Kondisi Tidak beroperasi Beroperasi Beroperasi

2.8.13 Kondensor
Tabel 2.4 Spesifikasi kondensor dan subkondensor

Uraian Condensor Utama Sub Condensor

Fungsi Mengkondensasikan uap Mengkondensasikan uap
pertasol CA dari kolom pertasol CA yang belum
C-2 terkondensasi pada
condenser utama
Jumlah 4 buah 12 buah
Tipe Vertical condensor Vertical condensor
Tinggi 4890 mm 3186 mm
Dimensi
Shell ID = 1,04 m ID = 0,738 m
OD = 1,052 m OD = 0,77 m

Tube ID = 31,35 mm ID = 16 mm
OD = 38 mm OD = 19 mm
Media pendingin Air Air
Bahan Carbon steel Carbon steel
Kondisi Beroperasi Beroperasi

22
2.8.14 Cooler
Tabel 2.5 Spesifikasi cooler

Uraian Cooler Box Cooler

Fungsi Mendinginkan produk Mendinginkan produk
Tipe 1,1 – shell and tube 1,1 – shell and tube
Tinggi 1,9 m 3m
Jumlah 16 buah 6 buah
Diameter
Shell 1,2 m

Tube 38 mm 4 in
Media pendingin Air Air
Bahan Carbon steel Carbon steel
Kondisi Beroperasi Beroperasi

2.8.15 Separator
Tabel 2.6 Spesifikasi separator

Nama Alat Service Volume Diameter Tinggi Bahan

(m3) dalam (cm)
(cm)
Separator-1 Pertasol CA 8,657 465 154 Carbon steel
Separator-2 Nafta 8,213 465 150 Carbon steel
Separator-3 Pertasol CA 4,56 480 110 Carbon steel
Separator-4 Pertasol CB 1,407 498 60 Carbon steel
Separator-5 Kerosin 0,376 440 33 Carbon steel
Separator-6 Solar 0,376 440 33 Carbon steel
Separator-7 Solar 0,376 440 33 Carbon steel
Separator-8 Pertasol CC 0,752 495 44 Carbon steel
Separator-9 Nafta 3,034 535 85 Carbon steel

7.

23
 8. BAB III

TINJAUAN TEORITIS

3.1. Distilasi
3.1.1. Jenis-jenis distilasi
Pada dasarnya, distilasi memiliki fungsi untuk memurnikan zat cair
berdasarkan perbedaan titik didihnya serta memisahkan fraksi-fraksi pada suatu proses
industri menjadi produk yang diinginkan . jenis-jenis dari distilasi yaitu sebagai berikut
 Distilasi sederhana
Pada distilasi ini, dilakukan dengan cara menaikkan suhu. Pada jenis distilasi ini,
pemisahan didasarkan atas perbedaan titik didih yang sangat jauh maupun salah
satu komponennya bersifat volatil.
 Distilasi bertingkat
Pada distilasi ini, dapat digunakan untuk memisahkan 2 atau lebih komponen
cair dari larutannya berdasarkan perbedaan titik didih yaitu kurang dari 20℃ dan
bekerja pada tekanan atmosfer atau tekanan rendah.
 Distilasi uap
Pada distilasi uap, biasa diunakan untuk campuran senyawa dengan titik didih
lebih dari 200℃.
 Distilasi vakum
Distilasi ini biasa digunakan untuk senyawa yang tidak stabil atau dapat
terdekomposisi sebelum titik diidhnya. Distilasi ini juga dapat digunakan untuk
campuran dengan titik diidh 150℃.
 Distilasi azeotrop
Distilasi ini dapat digunakan untuk memisahkan campuran azeotrop (campuran
dua atau lebih komponen yang sulit dipisahkan) dan biasanya digunakan
senyawa lain yang dapat memecah ikatan azeotrop tersebut, atau dengan
menggunakan tekanan tinggi.

24
3.1.2. Komponen utama kolom distilasi
Komponen-komponen utama dari kolom distilasi yaitu sebagai berikut :
 Shell vertikal sebagai tempat pemisahan liquid.
 Reboiler sebagai suplai panas dan uap serta untuk memanaskan kembali dan
menguapkan sebagian cairan yang diproses agar hasil pemurnian lebih baik.
 Kondensor untuk mendinginkan uap destilat yang melewati kondensor
sehingga menjadi cair/ liquid.
 Reflux drum untuk menampung uap yang terkondensasi dari kolom distilasi
yang kemudian akan di recycle kembali ke dalam kolom.
3.1.3. Jenis-jenis internal kolom
a. Tray dan plate
 Bubble cap tray berupa mangkok terbalik yang diletakkan diatas riser.
Merupakan alat kontak uap dan cairan.
 Sieve tray Pada Sieve tray uap naik ke atas kolom melalui lubang-lubang
pada plate.
 Ballast/ valve tray terdapat lubang yang dapat dipasang cap atau valve
yang dapat bergerak sesuai kecepatan aliran uap.
b. Packing

3.2. Bagian-bagian bubble cap tray

Pada kolom fraksinasi C-2 digunakan jenis internal kolom bubble cap tray.
Bagian-bagian dari bubble cap tray yaitu sebagai berikut :
 Down comer berfungsi untuk mengalirkan cairan dari tray satu menuju tray yang
ada dibawahnya.
 Weir untuk menjaga agar cairan di atas tray tetap pada ketinggian tertentu
sehingga cairan yang melebihi ketinggian weir ini akan turun menuju tray
dibawahnya.
 Riser untuk mengalirkan uap.
 Cap (Mangkok) untuk membelokkan arah uap.
 Slot berupa lubang-lubang kecil pada cap untuk mengalirkan uap.

25
 3.3. Material Balance
Material balance atau neraca massa dapat digunakan untuk menghitung aliran
bahan masuk dan keluar dari suatu sistem. Neraca massa meliputi seluruh bahan masuk,
bahan keluar, bahan yang hilang, dan bahan yang terakumulasi/ tertimbun dalam suatu
proses. Himmelblau (1982) menyatakan bahwa pada prinsipnya, neraca massa dapat
digunakan untuk semua proses baik dengan reaksi kimia maupun tanpa reaksi kimia.
Hukum konservasi massa menyatakan bahwa jika tidak terjadi generasi dan konsumsi
maka :
Akumulasi = Input – Output………………………… (1)
Neraca massa dapat berupa neraca massa total (overall) dan neraca massa
komponen. Pada neraca massa overall, input dan output yang diperhitungkan dengan
memandang proses dari awal hingga akhir sedangkan pada neraca massa komponen
memandang masing-masing komponen yang ada dalam masing-masing prosesnya.

3.4. Energy Balance

Energy balance atau neraca energy diperhitungan dengan panas yang terjadi
dalam proses. Rumus yang digunakan untuk mengukur kandungan panas suatu aliran
bahan adalah sebagai berikut :
Q = m × H…………..………………………… (2)
Dimana :
Q : Panas yang terkandung dalam zat (Btu)
m : Massa (lb)
H : Entalpi bahan (Btu/lb)
Entalphi dari suatu reaksi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut :

ΔHR = ΔHproduk – ΔHreaktan…………………………..… (3)

Jika nilai ΔHR negatif, maka reaksi disebut eksotermik, dan sebaliknya jika nilai
ΔHR positif, reaksi adalah endotermik. Perlu diketahui bahwa, panas reaksi tidak hanya
bergantung pada stoikiometri reaksi, temperatur dan tekanan, tetapi juga bergantung
pada fasa reaktan dan produknya.

26
 9. BAB IV

KEGIATAN KERJA PRAKTIK

4.1. Kegiatan Kerja Praktik di Kilang PPSDM MIGAS Cepu

Selama melaksanakan kerja praktik di PPSDM MIGAS Cepu, mahasiswa

diberikan kesempatan untuk belajar dan dibimbing secara langsung oleh Process
Engineer yang bertanggung jawab di bagian Kilang, khususnya pada unit kolom
fraksinasi C-2. Materi yang diberikan meliputi pengenalan industri, safety induction,
deskripsi proses, pengenalan alat dan unit yang ada pada kilang dan utilitas, serta
kunjungan ke lapangan secara langsung. Kesempatan untuk mengunjungi lapangan
secara langsung memberikan mahasiswa pandangan terhadap lingkungan kerja seorang
Process Engineer dan untuk dapat menerapkan ilmu yang telah dipelajari di perkuliahan
maupun selama bimbingan pada saat masa kerja praktik.

4.2.Instrumen
Instrumen pada peneltian ini seluruhnya berdasarkan dari proses produksi Unit
Kilang PPSDM MIGAS Cepu yang telah terintegrasi sehingga pengambilan data
dilakukan pada bagian :
a) Pengendali Proses (Control Room)
b) Laboratorium Penguji Hasil Produksi (Lab. PHP)

4.3.Prosedur Kerja
1) Orientasi Perusahaan dilakukan selama 3 hari pertama PKL dengan mengunjungi
dan berdiskusi dengan pekerja pada setiap unit yang terdapat di PPSDM MIGAS
Cepu. Unit yang dikunjungi antara lain: Unit K3, Fire Safety, Boiler, Kilang,
Power Plant, Laboratorium PHP, Pengolahan Air, Perpustakaan, dll.
2) Studi Literatur mencari referensi tentang proses pengolahan minyak di PPSDM
MIGAS Cepu sebagai bahan penelitian, Perhitungan Neraca Massa, Neraca
Panas, dan efisiensi Kolom Fraksinasi C-2 sebagai bagian dari prinsip Chemical
Engineering Tools.
3) Pengambilan Data seluruh proses produksi di Unit Kilang PPSDM MIGAS Cepu
telah terintegrasi, sehingga pengambilan data dapat dilakukim pada bagian
a. Pengendali Proses (Control Room) Sistem kontrol yang digunakan ialah DCS
(Distributed Control System) berfungsi untuk mengontrol semua kondisi pada

27
 plant yang telah terpasang alat kontrol, sehingga sebagian besar kondisi operasi
proses produksi dapat dikontrol dan diarsipkan melalui Control Room. Data
yang didapat berupa: level cairan, temperatur, tekanan, volume, dan laju alir
massa dari proses produksi.
b. Laboratorium Penguji Hasil Produksi (Lab. PHP) Analisa kualitas bahan baku
dan pröduk dilakukan berdasarkan prosedur yang sesuai dengan standart
ASTM (American Society for Testing and Materials) dan IP (Institute of
Petroleum). Data yang didapat berupa: Densitas, Spesific gravity dari Crude
Oil dan produk
4) Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas merupakan bagian dari prinsip
Chemical Engineering Tools. Neraca Massa bertujuan untuk menghitung
kapasitas dan fenomena perpindahan massa pada perlatan yang digunakan.
Sementara, perhitungan Neraca Panas bertujuan untuk mengukur performance
kinerja alat dan fenomena perpindahan energi, sehingga dapat dijadikan dasar
dalam menentukan efisiensi alat. Skema Perhitungan dapat dilihat pada bagian
skema kerja.
5) Perhitungan Efisiensi Kolom Fraksinasi C-2 untuk mengukur performa atau
kemampuan Kolom Fraksinasi C-2 dalam pemisahan bahan masuk pada setiap
fraksi berdasarkan titik didihnya Efisiensi akan semakin tinggi apabila panas yang
hilang dari kolom (heat losses) semakin kecil.
6) Inferensi hasil dari evaluasi.

28
 4.4.Skema Kerja

ORIENTASI STUDI PENGAMBILAN

PERUSAHAAN LITERATUR DATA

HASIL : CONTROL
LAB PHP
ROOM
Data waktu, level cairan,
temperature, tekanan,
volume, mauun outlet
proses produksi pada 4-
10 September 2020
PERHITUNGAN NERACA MASSA
DAN NERACA ENERGI C-2

HASIL :
EFISIENSI C-2 Data density, SG
60/60 dari bahan
baku dan produk
hasil produksi

KESIMPULAN

Gambar 4.1 Flowchart Skema Kerja

4.5. Tugas Khusus

Selama kegiatan kerja praktik berlangsung, mahasiswa diberi tugas khusus oleh
pembimbing instansi yang merupakan process engineer yang berkaitan dengan unit
proses yang ada di kilang PPSDM MIGAS Cepu, khususnya pada unit kolom fraksinasi
C-2, untuk menerapkan ilmu yang telah dipelajari pada masa kerja praktik dan juga pada
perkuliahan. Tugas khusus yang dikerjakan mahasiswa berjudul "Efisiensi Termal
Kolom Fraksinasi C-2 Berdasarkan Evaluasi Neraca Massa dan Energi Proses".

4.5.1 Fungsi Unit Kolom Fraksinasi C-2

Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi Pertasol CA dan
Pertasol CB berdasarkan trayek didihnya. Fraksi- fraksi minyak yang masuk
ke kolom fraksinasi 2 sebagai umpan terdiri dari:

29
  Hasil atas kolom fraksinasi 1 (C-1) Berupa uap Pertasol CA, Pertasol CB
dan naphta pada suhu 120-130 °C dan tekanan 1,09 atm masuk pada plate
nomor 1.
 Refluks Pertasol CA Masuk pada plate nomor 16, dengan suhu 30-35 °C.
Adapun produk-produk yang dihasilkan kolom fraksinasi 2 (C-2) meliputi:
 Hasil atas kolom Berupa uap Pertasol CA yang keluar pada suhu 80-90 ℃
dan tekanan 0,06 atm
 Hasil samping kolom Berupa Pertasol CB yang keluar dari tray 7-14 pada
suhu 110- 115 °C.
 Hasil bawah kolom Berupa naptha yang keluar pada suhu 110-120 °C.

4.5.2 Perbedaan Kolom Fraksinasi C-1 dan C-2

PPSDM Migas Cepu memiliki dua kolom fraksinasi yaitu kolom
fraksinasi C-1 dan kolom fraksinasi C-2 yang memiliki fungsi serta beberapa
parameter yang berbeda seperti pada tabel berikut:

Tabel 4.1 Perbedaan Unit Kolom Fraksinasi C-1 dan C-2

Parameter Kolom C-1 Kolom C-2

Input Vapor dari flash separation Top produk kolom C-1
Hasil produk akhir Pertasol CC, Solar (Via Pertasol CA, pertasol
Stripper C-4) CB
Jumlah kolom 1 buah 1 buah
Dimensi kolom Tinggi = 13,51 m; OD = Tinggi = 10 m; OD =
2,049 m; ketebalan = 8,86 1,82 m; ketebalan = 7,1
mm mm
Jumlah tray 21 buah 16 buah
Tipe tray Bubble cap tray Bubble cap tray
Jumlah bubble cap tray 80 buah 60 buah
Tray spacing 460 mm 422 mm
Kapasitas 55,910 m3 24,947 m3
Design temperature 400 ℃ 360 ℃
Design pressure 25 psi 25 psi
Bahan bejana Carbon steel Carbon steel

10.

30
 11. BAB V

HASIL KERJA PRAKTIK

5.1 Data Kondisi Operasi dan Produk Kilang

Pengambilan data dilakukan di unit kilang PPSDM Migas pada tanggal 04 – 10
September 2020. Pertasol CC diproduksi sesuai dengan permintaan konsumen, sehingga
pada saat tanggal 06 - 08 september 2020 dan 04 – 05 September 2020 pertasol CC tidak
diproduksi dikarenakan tidak adanya permintaan dari konsumen.
5.1.1 Data Kondisi Operasi
Tabel 5.1 Data Kondisi Operasi tanggal 04 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 242,24
Tekanan Top 0,003
Discharger Pompa Reflux 1,5
Reflux 142,9
Kolom 2
Temperatur Top 200,84
Tekanan Top 0,135
Discharger Pompa Reflux 1
Reflux 18,2
Kolom 3
Temperatur Top 194,36

Kolom 4
Temperatur Top 367,34

Kolom 5
Temperatur Top 263,84

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 597,2
Suhu Atas Evaporator 630,86
Tekanan Masuk
0,321
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,382

31
Tabel 5.2 Data Kondisi Operasi tanggal 05 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 240,8
Tekanan Top 0,018
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 141
Kolom 2
Temperatur Top 202,28
Tekanan Top 0,129
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 22,4
Kolom 3
Temperatur Top 194

Kolom 4
Temperatur Top 373,82

Kolom 5
Temperatur Top 257,9

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 584,6
Suhu Atas Evaporator 617,36
Tekanan Masuk
0,317
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,378

32
Tabel 5.3 Data Kondisi Operasi tanggal 06 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 241,52
Tekanan Top 0,024
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 142
Kolom 2
Temperatur Top 202,28
Tekanan Top 0,121
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 21,8
Kolom 3
Temperatur Top 194,18

Kolom 4
Temperatur Top 359,78

Kolom 5
Temperatur Top 248,72

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 586,76
Suhu Atas Evaporator 619,7
Tekanan Masuk
0,309
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,371

33
Tabel 5.4 Data Kondisi Operasi tanggal 07 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 242,24
Tekanan Top 0,034
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 140,5
Kolom 2
Temperatur Top 205,16
Tekanan Top 0,099
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 20
Kolom 3
Temperatur Top 197,42

Kolom 4
Temperatur Top 385,52

Kolom 5
Temperatur Top 262,4

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 581,54
Suhu Atas Evaporator 614,3
Tekanan Masuk
0,287
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,348

34
Tabel 5.5 Data Kondisi Operasi tanggal 08 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 242,6
Tekanan Top 0,034
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 142,4
Kolom 2
Temperatur Top 203,9
Tekanan Top 0,093
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 24,8
Kolom 3
Temperatur Top 195,98

Kolom 4
Temperatur Top 372,38

Kolom 5
Temperatur Top 260,78

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 581,9
Suhu Atas Evaporator 614,66
Tekanan Masuk
0,284
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,347

35
Tabel 5.6 Data Kondisi Operasi tanggal 09 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 247,1
Tekanan Top 0,023
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 143,2
Kolom 2
Temperatur Top 204,26
Tekanan Top 0,083
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 27,9
Kolom 3
Temperatur Top 197,06

Kolom 4
Temperatur Top 356,18

Kolom 5
Temperatur Top 255,56

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 584,24
Suhu Atas Evaporator 617,72
Tekanan Masuk
0,289
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,351

36
Tabel 5.7 Data Kondisi Operasi tanggal 10 September 2020

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 248
Tekanan Top 0,024
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 143,1
Kolom 2
Temperatur Top 204,8
Tekanan Top 0,083
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 28
Kolom 3
Temperatur Top 197,6

Kolom 4
Temperatur Top 357,8

Kolom 5
Temperatur Top 257,36

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 584,6
Suhu Atas Evaporator 618,8
Tekanan Masuk
0,3092
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,352

37
 Tabel 5.8 Data Kondisi Operasi Rata-Rata

DATA OPERASI
Kolom 1
Temperatur Top 247,55
Tekanan Top 0,0235
Discharger Pompa Reflux 1,5
reflux 143,15
Kolom 2
Temperatur Top 204,53
Tekanan Top 0,083
Discharger Pompa Reflux 1
reflux 27,95
Kolom 3
Temperatur Top 197,33

Kolom 4
Temperatur Top 356,99

Kolom 5
Temperatur Top 256,46

EVAPORATOR
Suhu Masuk Evaporator 584,42
Suhu Atas Evaporator 618,26
Tekanan Masuk
0,2991
Evaporator
Tekanan Atas Evaporator 0,3515

5.1.2 Data Produk

Tabel 5.9 Data Produk Pada Tanggal 04 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 288593 100 0,826 238377,818
Pertasol CA 34630 11,1 0,71 24587,3
Pertasol CB 0 0 0 0
Pertasol CC 0 0 0 0
Solar 186732 64,7 0,824 153867,168
Residu 66367 22,1 0,87 57739,29
Jumlah Produk 287729 97,9 236193,758
Loss 864 0,3 2184

38
 Tabel 5.10 Data Produk Pada Tanggal 05 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 285424 100 0,825 235474,8
Pertasol CA 39726 13,92 0,71 13,92
Pertasol CB 0 0 0 0
Pertasol CC 0 0 0 0
Solar 166250 58,25 0,824 136990
Residu 78585 27,53 0,868 68211,78
Jumlah Produk 284561 99,7 205215,7
Loss 863 0,3 30259

Tabel 5.11 Data Produk Pada Tanggal 06 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 298197 100 0,828 246907,116
Pertasol CA 39458 13,23 0,706 27857,348
Pertasol CB 0 0 0 0
Pertasol CC 0 0 0 0
Solar 170771 57,27 0,825 140886,075
Residu 86984 29,17 0,884 76893,856
Jumlah Produk 297213 99,67 245637,279
Loss 984 0,33 1270

Tabel 5.12 Data Produk Pada Tanggal 07 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 326927 100 0,826 270041,702
Pertasol CA 46332 14.17 0,71 32895,72
Pertasol CB 0 0 0 0
Pertasol CC 0 0 0 0
Solar 181325 55,47 0,825 149593,125
Residu 98183 30,03 0,881 86499,223
Jumlah Produk 325840 99,67 268988,068
Loss 1087 1,33 1054

39
 Tabel 5.13 Data Produk Pada Tanggal 08 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 323294 100 0,827 267364,138
Pertasol CA 44427 13,74 0,708 31454,316
Pertasol CB 14689 4,54 0,749 11002,061
Pertasol CC 0 0 0 0
Solar 185785 57,47 0,822 152715,27
Residu 77376 23,74 0,861 66620,736
Jumlah Produk 322277 99,49 261792,383
Loss 1017 0,31 5572

Tabel 5.14 Data Produk Pada Tanggal 09 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 289085 100 0,827 239073,295
Pertasol CA 47807 16,1 0,713 34086,391
Pertasol CB 0
Pertasol CC 5079 1,75 0,771 3915,909
Solar 171013 59,01 0,828 141598,764
Residu 64983 22,42 0,887 57639,921
Jumlah Produk 288882 99,28 237240,985
Loss 923 0,32 1832

Tabel 5.15 Data Produk Pada Tanggal 10 September 2020

Rate Massa
Produk Volume (%) SG (60/60 F)
(L/hari) (kg/hari)
Crude Oil 363256 100 0,826 300049,456
Pertasol CA 47766 18,14 0,71 33913,86
Pertasol CB 0 0 0 0
Pertasol CC 38021 14,44 0,774 29428,254
Solar 116639 44,31 0,834 97276,926
Residu 60026 22,8 0,888 53303,088
Jumlah Produk 262452 99,69 213922,128
Loss 804 0,31 3527

40
 Tabel 5.16 Data Produk Rata-Rata

Massa
Produk Rate (L/hari) Volume (%) SG (60/60 F)
(kg/hari)
Crude Oil 276171 100 0,8265 228254,9183
Pertasol CA 47787 17,30326012 0,7115 34000,09475
Pertasol CB 0 0 0,749 0
Pertasol CC 21550 7,80315059 0,7725 16647.375
Solar 143826 52,07869776 0,831 119519,406
Residu 62505 22,63257661 0,8875 55472,74375
Jumlah Produk 275667 99,81768509 225639,6195
Loss 504 0,182314911 2615

Data produk rata-rata diatas merupakan data pada tanggal 9 dan 10 September 2020
dikarenakan pada tanggal tersebut diproduksi Pertasol CA dan pertasol CC.

5.2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas

5.2.1 Neraca Massa
1. Neraca Massa Evaporator
Kondisi Operasi
Umpan masuk : 228254,9183 kg/hari
SG 60/60° F : 0,8265
Suhu Umpan Masuk : 584,42 °F
Tekanan Umpan Masuk : 0,2991 kg/cm2

Tabel 5.17 Data Distillasi ASTM Crude Oil

Crude Oil
%Distilasi
C F
0 73 163,4
10 132 269,6
20 168 334,4
30 212 413,6
40 244 471,2
50 272 521,6
60 292 557,6

41
 350

300 y = 3,6179x + 90,464

250
Temperatur (°C)
200

150

100

50

0
0 10 20 30 40 50 60 70
%Distilasi

Gambar 5.1 Grafik Hubungan Antara % Distilasi dengan Temperatur

Dari grafik diatas data digunakan untuk menghitung suhu distilasi ASTM 70%, 80%
dan ASTM 90% dengan menggunakan persamaan linear y = 3,6179x + 90,464.
Untuk ASTM 70% maka, y = 3,6179 (70) + 90,464
= 343,717 ℃
Sehingga data distilasi ASTM crude oil hasil perhitungan secara lengkap adalah sebagai
berikut:

Tabel 5.18 Data Distillasi ASTM Crude Oil Perhitungan

Crude Oil
%Distilasi
C F
0 73 163,4
10 132 269,6
20 168 334,4
30 212 413,6
40 244 471,2
50 272 521,6
60 292 557,6
70 343,717 650,6906
80 379,896 715,8128
90 416,075 780,935

 Mengubah suhu distilasi ASTM menjadi suhu distilasi EFV

Suhu ASTM 50 % = 521,6 ᵒF
Suhu ASTM 30 % - Suhu ASTM 10% = 144 ᵒF

42
Dari grafik 12.8 Edmister

Diperoleh koreksi suhu = - 27ᵒF

Sehingga suhu EFV 50% = Suhu ASTM 50 % + Koreksi suhu
= 521,6 + (-27 ᵒF)
= 494,6 ᵒF
Menentukan ∆T EFV berdasarkan fig 12.9 ASTM Temperature Difference vs EFV
temperature difference

43
Sehingga diperoleh data sebagai berikut:

Tabel 5.19 Data Hubungan Antara Suhu ASTM dan suhu EFV (1 atm)
%Vol. Suhu ASTM Interval Suhu EFV
Distilasi T (°F) Delta T (%) T (°F) Delta T
IBP 163,4 250,6
106,2 0-10 60
10 269,6 310,6
144 10-30 110
30 413,6 420,6
108 30-50 74
50 521,6 494,6
129,0906 50-70 89,5
70 650,6906 584,1
130,2444 70-90 88
90 780,35 672,1

Suhu Masuk Evaporator = 586,76 ᵒF

Tekanan Masuk Evaporator = 0,84048 kg/m2
= 0,2991 atm
Tekanan absolut = 1 + Tekanan Masuk Evaporator
= 1 + 0,2991 atm
= 1,2991 atm
= 987,316 mmHg
Berdasarkan ( figure 5-27 vapor pressure and boiling point correction) pada suhu
masuk evaporator 586,76 ᵒF dengan tekanan 760 mmHg ( 1 atm ) didapat T boiling
590 ᵒF pada suhu masuk evaporator 586,76 ᵒF dengan tekanan 987,316 mmHg
didapat T boiling 570 ᵒF sehingga didapat selisih suhu 20 ᵒF.

44
 Sehingga diperoleh data sebagai berikut:

Tabel 5.20 Data Hubungan Antara Suhu ASTM, EFV (1 atm) dan EFV (1,2991 atm)

ASTM EFV EFV (1,2991)

%Distilasi T (°F) T (°F) T (°F)
0 163,4 250,6 270,6
10 269,6 310,6 330,6
30 413,6 420,6 440,6
50 521,6 494,6 514,6
70 650,6906 584,1 604,1
90 780,935 672,1 692,1

45
 900
800
700
600
Suhu (°F)
500
400
300 y = 6,634x + 190,22
200 y = 4,5981x + 283,85
100 y = 4,5981x + 263,85
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%Distilasi

ASTM EFV 1 atm EFV 1.2991

Linear (ASTM) Linear (EFV 1 atm) Linear (EFV 1.2991)

Gambar 5.2 Grafik Hubungan Antara % Distilasi vs ASTM, EFV (1 atm) dan EFV
(1,2991 atm)
Berdasarkan grafik diatas dapat diketahui bahwa persamaan linear untuk ASTM,
EFV (1 atm), dan EFV (1,2991 atm) adalah sebagai berikut :
ASTM y = 6,634x + 190,22
EFV (1 atm) y = 4,5981x + 263,85
EFV (1,2991 atm) y = 4,5981x + 283,85
Untuk mengetahui %crude oil yang menguap digunakan persamaan linear dari EFV
(1,2991 atm) dengan suhu umpan masuk adalah 586,76 ᵒF.
% crude oil yang menguap 584,42 = 4,5981x + 283,85
x = 65,37%
 Menghitung neraca massa evaporator
Umpan Crude oil = 228254,9183 kg/hari
Crude oil dalam fase gas (V) = 65,37% x 228254,9183 kg/hari
= 149206,3695 kg/hari
Crude oil dalam fase cair (B) = 228254,9183 Kg/hari-
149206,3695 Kg/hari
= 79048,54871 kg/hari : 0.8265 kg/L
= 95642,52717 L/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping pada evaporator untuk crude oil
adalah 0,4 – 1,2 lb/gal. jika diambil kebutuhan steam 1 lb/gal, maka

𝑙𝑏 𝐿 𝑔𝑎𝑙 𝐾𝑔
Kebutuhan steam = (1𝑔𝑎𝑙 x 95642,52717 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 0,2642 x 0,454 )
𝐿 𝑙𝑏

46
 = 11070,49455 kg/hari
Dari figure 7-3 Nelson, untuk kebutuhan steam 1 lb/gal diperoleh crude oil yang
menguap karena adanya steam sebesar 3,5 % sehingga:

Bottom evaporator = (1-3,5 %) x 79048,54871 kg/hari

= 76281,8495 kg/hari
Top produk evaporator = 149206,3695 kg/hari +(3,5% x 79048,54871kg/hari)
= 151973,0687 kg/hari

Sehingga, neraca massa dari unit evaporator dapat ditabulasikan sebagai berikut :

Tabel 5.21 Neraca Massa Evaporator (V-1)

Komponen Massa Masuk (kg/hari) Massa Keluar (kg/hari)
Crude Oil 228254,9183
Steam 11070,49455 11070,49455
Top evaporator 151973,0687
Bottom evaporator 76281,8495
Total 239325,4128 239325,4128

2. Neraca Massa Stripper C-5

Umpan masuk menara C-5 = Bottom produk evaporator
= 76281,8495 kg/hari
Dikarenakan pada bottom produk menara C-5 merupakan residu, sehingga diperoleh:
Bottom produk ( residu ) = 55472,74375 kg/hari
= 62505 L/hari

47
 Top Produk C-5 = Umpan masuk (C-5) – residu
= 76281,8495 kg/hari – 55472,74375 kg/hari
= 20809,10575 kg/hari
Menurut nelson hal 232, kebutuhan steam stripping untuk residu adalah 0,4 – 1,2
lb/gal. jika diambil kebutuhan steam 1 lb/gal, maka :
𝑙𝑏 𝐿 𝑔𝑎𝑙 𝐾𝑔
Kebutuhan steam = (1 𝑔𝑎𝑙 x 62505 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 0,2642 x 0,454 )
𝐿 𝑙𝑏

= 7497,214761 kg/hari
Sehingga, dari perhitungan diatas, dapat ditabulasikan sebagai berikut :
Tabel 5.22 Neraca Massa Kolom Stripper (C-5)
Komponen Massa Masuk (kg/hari) Massa Keluar (kg/hari)
Bottom evaporator 76281,8495
Steam 7497,214761 7497,214761
Top C-5 20809,10575
Bottom C-5 (residu) 55472,74375
Total 83779,06427 83779,06427

3. Neraca Massa Stripper C-4

Pada bottom produk menara C-4 merupakan solar, sehingga diperoleh:
Bottom produk ( solar ) = 119519,406 kg/hari
= 143826 L/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping untuk solar adalah 0,2-0,6 lb/gal.
jika diambil kebutuhan steam 0,5 lb/gal, maka dari figure 7.3 Nelson untuk
kebutuhan steam tersebut diperoleh 8%, sehingga :
Top produk C-4 (pertasol CB)= (8/(100-8)) x 143826 L/hari
= 12506,6087 L/hari x 0,749 Kg/L
= 9367,449913 kg/hari
Umpan C-4 (bottom C-1) = bottom produk + Top produk
= 119519,406 kg/hari + 9367,449913 kg/hari
= 128886,8559 kg/hari
𝑙𝑏 𝐿 𝑔𝑎𝑙 𝐾𝑔
Kebutuhan steam = (0,5 𝑔𝑎𝑙x 143826 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 0,2642 x 0,454 )
𝐿 𝑙𝑏

= 8625,734228 kg/hari
Sehingga, dari perhitungan diatas, dapat ditabulasikan sebagai berikut :

48
 Tabel 5.23 Neraca Massa Kolom Stripper (C-4)
Komponen Massa Masuk (kg/hari) Massa Keluar (kg/hari)
Bottom C-1 128886,8559
Steam 8625,734228 8625,734228
Top C-4 9367,449913
Bottom C-4 119519,406
Total 137512,5901 137512,5901

4. Neraca massa Kolom Fraksinasi C-1

Bottom produk ( solar ) = 119519,406 kg/hari
Digunakan reflux C-1 berupa pertasol CB, sehingga :
Reflux C-1 = 143,15 m3/hari x 1000 / 0,7725
= 110583,375 kg/hari
Umpan masuk kolom C-1 :
 Top produk evaporator = 151973,0687 kg/hari
 Top stripper C-5 = 20809,10575 kg/hari
 Produk stripper C-4 = 9367,449913 kg/hari
Output kolom C-1 :
 Bottom produk (umpan C-4) = 128886,8559 kg/hari
 Top C-1 (umpan C-2) = 147198,7685 kg/hari
 Pertasol CC = 16647,375 kg/hari
128886,8559 kg/hari
+ 16647,375 kg/hari
Total Bottom =
0,749 0,7725

= 172078,5793 L/hari + 21550 L/hari

= 193628,5793 L/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam adalah 0,5 lb/gal, maka :
𝑙𝑏 𝐿 𝑔𝑎𝑙 𝐾𝑔
Kebutuhan steam = (0,5𝑔𝑎𝑙 x 193628,5793 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 0,2642 x 0,454 )
𝐿 𝑙𝑏

= 11612,56424 kg/hari
Sehingga, dari perhitungan diatas, dapat ditabulasikan sebagai berikut:

49
 Tabel 5.24 Neraca Massa Kolom Fraksinasi (C-1)
Massa Masuk Massa Keluar
Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
Top evaporator 151973,0687
Top C-4 9367,449913
Top C-5 20809,10575
Reflux C-1 110583,375
Steam 11612,56424 11612,56424
Top Produk C-1 147198,7685
Inlet C-4 128886,8559
Pertasol CC 16647.375
Total 304345,5637 304345,5637

5. Neraca massa Kolom Fraksinasi C-2

Digunakan reflux C-2 berupa pertasol CA, sehingga :
Reflux C-2 = 27,95 m3/hari x 1000 / 0,7115
= 19886,425 kg/hari
Umpan masuk kolom C-2 :
 Top produk C-1 = 147198,7685 kg/hari

Output kolom C-2 :

 Pertasol CA = 47787 kg/hari
 Pertasol CB = 0 kg/hari
 Refluks C-1 = 110583,375 kg/hari
= 143150 L/hari
 Refluks C-2 = 19886,425 kg/hari
 Loss = 2615 kg/hari
Menurut Nelson hal 232, kebutuhan steam stripping sebesar 0,5 lb/gal
𝑙𝑏 𝐿 𝑔𝑎𝑙 𝐾𝑔
Kebutuhan steam = (0,5𝑔𝑎𝑙 x 143200 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 0,2642 x 0,454 )
𝐿 𝑙𝑏

= 8585,19221 kg/hari
Sehingga, dari perhitungan diatas, dapat ditabulasikan sebagai berikut:

50
 Tabel 5.25 Neraca Massa Kolom Fraksinasi (C-2)
Massa Masuk Massa Keluar
Komponen
(kg/hari) (kg/hari)
Top C-1 147198,7685
Reflux C-2 21591,375 21591,375
Top C-2 (Pertasol CA) 34000,09475
Side C2 (Pertasol CB) 0
Steam 8585,19221 8585,19221
Bottom C2 110583,375
Losses 2615
Total 177375,3357 177375,3357

5.2.2. Neraca Energi

1. Panas masuk dari refluks C-2
𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 21591,375 kg/hari x 2,2046 𝑘𝑔 x 24 𝑗𝑎𝑚

= 1983,368073 lb/jam
T = 197,897 ᵒF
P = 0,10614 kg/cm2
SG = 0,7115
ᵒAPI = (141,5/0,7115) - 131,5
= 67,3756149
Dari figure Nelson, didapatkan ℎ̂ = 225 btu/lb

51
 H = m x ℎ̂
= 1983,368073 lb/jam x 225 btu/lb
= 446257,8165 Btu/jam
2. Panas masuk dari top C-1
𝑘𝑔 𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 147198,7685 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 2,2046 𝑘𝑔 x 24 𝑗𝑎𝑚

= 13521,57229 lb/jam
T = 247,55 ᵒF
P = 0,0235 kg/cm2
SG = 0,749
ᵒAPI = (141,5/0,749) - 131,5
= 57,41855808
Dari figure Nelson, didapatkan ℎ̂= 235 btu/lb

H = m x ℎ̂

= 13521,57229 lb/jam x 235 btu/lb

= 3177569,488 btu/jam

3. Panas masuk dari steam

𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 8585,19221 kg/hari x 2,2046 x
𝑘𝑔 24 𝑗𝑎𝑚

= 788,62954 lb/jam
T = 248 ᵒF
P = 1,0332 kg/cm2
Dari tabel steam, didapatkan ℎ̂= 1148 btu/lb

Hsteam = m x ℎ̂

= 788,62954 lb/jam x 1148 btu/lb

= 905346,7119 btu/jam

Total panas masuk pada kolom C-2

H in = (446257,8165 + 3177569,488) btu/jam

= 3623827,305 btu/jam

52
4. Panas keluar dari refluks C-2
𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 21591,375 kg/hari x 2,2046 𝑘𝑔 x 24 𝑗𝑎𝑚

= 1983,368073 lb/jam
T = 204,53 ᵒF
P = 0,083 kg/cm2
SG = 0,7115
ᵒAPI = (141,5/0,7115) - 131,5
= 67,3756149
Dari figure Nelson, didapatkan ℎ̂= 255 btu/lb

H = m x ℎ̂
= 1983,368073 lb/jam x 255 btu/lb
= 505758,8587 Btu/jam

5. Panas keluar dari top C-2

𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 34000,09475 kg/hari x 2,2046 𝑘𝑔 x 24 𝑗𝑎𝑚

= 3123,224085 lb/jam
T = 204,53 ᵒF
P = 0,083 kg/cm2
SG = 0,7115
ᵒAPI = (141,5/0,7115) - 131,5
= 67,3756149
Dari figure Nelson, didapatkan ℎ̂ = 255 btu/lb

H = m x ℎ̂

= 3123,224085 lb/jam x 255 btu/lb

= 796422,1416 btu/jam

6. Panas keluar dari bottom C-2

𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 110583,375 kg/hari x x 2,2046 𝑘𝑔 x 24 𝑗𝑎𝑚

= 10158,10876 lb/jam
T = 330,273 ᵒF
P = 0,1061 kg/cm2

53
 SG = 0,7725
ᵒAPI = (141,5/0,7725) - 131,5
= 51,67152104
Dari figure Nelson, didapatkan ℎ̂= 300 btu/lb

H = m x ℎ̂

= 10158,10876 lb/jam x 300 btu/lb

= 3047432,627 btu/jam

7. Panas keluar dari losses

𝑙𝑏 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
m = 2615,29875 kg/hari x 2,2046 𝑘𝑔 x 24 𝑗𝑎𝑚

= 240,2394495 lb/jam
T = 330,273 ᵒF
P = 0,1061 kg/cm2
SG = 0,7725
ᵒAPI = (141,5/0,7725) - 131,5
= 51,67152104
Dari figure Nelson, didapatkan ℎ̂300 btu/lb

H = m x ℎ̂

= 240,2394495 lb/jam x 300 btu/lb

= 72071,83484 btu/jam

Total panas keluar pada kolom C-2

H out = (505758,8587 + 796422,1416 + 3047432,627 +

72071,83484) btu/jam

= 4421685,462 btu/jam

5.3 Efisiensi Termal

𝐻𝑜𝑢𝑡−𝐻𝑖𝑛
Efisiensi = 𝑥 100%
𝐻𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
4421685,462− 3623827,305 btu/jam
= x 100%
905346,7119 btu/jam

= 88,13 %
54
5.4 Pembahasan
Proses pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk memerlukan
berbagai macam proses, unit operasi, dan fasilitas pendukung. Unit operasi utama
dalam proses ini meliputi kolom fraksinasi, evaporator, separator, furnace, kondensor,
heat exchanger, dan cooler. Unit pendukung yang terlibat terdiri atas unit penyedia
udara bertekanan, penyedia steam, power plant, pengolahan air, pengolahan limbah,
dan laboratorium pengujian. Salah satu unit operasi yang menjadi fokus pembahasan
adalah kolom fraksinasi atmosferik yang berperan pada proses pemisahan umpan
secara fisik berdasarkan perbedaan volatilitas relatif komponen pada aliran. Adapun
tujuan khusus dari proses proses evaluasi adalah menentukan besaran efisiensi termal
dari proses fraksinasi pada kolom C-2 berdasarkan metode perhitungan neraca massa
dan energi proses.

Data yang digunakan sebagai basis perhitungan neraca massa dan neraca panas
adalah rata-rata dari data produksi pada tanggal 9 dan 10 September 2020. Data rerata
yang digunakan sebagai basis tidak sepenuhnya merepresentasikan data sebenarnya
pada proses di lapangan karena adanya variasi jumlah volume produk. Variasi volume
produksi harian bergantung pada jumlah permintaan (demand) produk. Adapun jenis
data yang digunakan terdiri atas data primer melalui pembacaan parameter indikator
pada refinery unit, ruang kendali (control room), dan hasil uji laboratorium Pengujian
Hasil Produksi (PHP). Data sekunder berupa hasil rujukan literatur perhitungan
kebutuhan uap (steam) pada masing-masing proses mengacu pada Petroleum Refinery
Engineering (W. L. Nelson, 1958). Beberapa data seperti SG dari aliran interkolom
dan tekanan steam diperoleh berdasarkan asumsi logis penulis mengingat ketiadaan
data proses pada flow indicator. Asumsi tersebut didekati berdasarkan nilai parameter
produk akhir hasil pengujian.

Berdasarkan perhitungan neraca massa, dengan umpan awal crude oil rata-rata
sebanyak 228254,9183 kg/hari, diperohel hasil produk rata-rata yang disajikan pada
Tabel 5.16. Perhitungan neraca massa dan energi menghasilkan efisiensi termal
berdasarkan nilai entalpi spesifik aliran. Adapun perhitungan nilai entalpi aliran dari
unit pendukung seperti kondensor dan reboiler tidak disertakan karena sistem yang
ditinjau terbatas pada inlet dan outlet kolom fraksinasi. Nilai hilang volume pada
perhitungan tidak sama dengan hilang volume pada data rerata karena pada proses
perhitungan, loss diasumsikan hanya terjadi pada unit fraksinasi C-2. Hal ini tidak sesuai

55
dengan kondisi yang sesungguhnya karena hilang volume dapat terjadi di beberapa unit
karena perubahan kondisi operasi.

Dalam perhitungan neraca panas untuk kolom fraksinasi C-2, diperoleh nilai
efisiensi termal kolom fraksinasi C-2 adalah 88,13%. Hilang panas dapat diakibatkan
oleh beberapa faktor, yakni:

1. Usia efektif unit operasi sudah mendekati masa akhir penggunaan alat sehingga
performa penyaluran panas menurun.
2. Menurunnya kualitas isolator yang terdapat dikolom fraksinasi C-2 sebagai
penghambat/pelindung agar panas yang dihasilkan dari proses distilasi tidak hilang
ke lingkungan.
3. Adanya akumulasi zat-zat pengotor seperti Mg, Ca, Cl, dan H2S yang masuk ke
dalam kolom dan menyebabkan korosi serta fouling pada tray dan dinding kolam
sehingga dapat mengurangi efisiensi panas.
Adapun ketidakakuratan nilai efisiensi panas dari perhitungan dengan nilai
sebenarnya dapat diakibatkan oleh beberapa faktor, yakni:

1. Ketiadaan data primer sehingga data yang digunakan merupakan data asumsi
logis.
2. Adanya kesalahan pada pembacaan flow indicator atau ketidakakuratan nilai
parameter aliran pada ruang kendali dibandingkan data yang sebenarnya.
3. Data sekunder yang digunakan merupakan rata-rata empiris dari evalusi untuk
berbagai crude oil dengan karakter yang beragam.
4. Adanya variasi volume produksi harian sehingga data yang diperoleh tidak
bersifat tunak (steady-state) pada berbagai waktu pengukuran.
Secara ideal, Hassan (2013) merekomendasikan bahwa nilai hilang panas kolom
tidak lebih dari 10%. Akan tetapi, parameter kelayakan penggunaan kolom fraksinasi
C-2 tidak dapat dinilai hanya berdasarkan nilai efisiensi panas. Evaluasi tersebut perlu
mempertimbangkan kualitas hasil produksi, aspek ekonomis penggunaan utilitas, safety,
dan kualitas unit operasi.

Berdasarkan evaluasi tersebut, saran yang diajukan untuk meningkatkan efisiensi panas
meliputi:

56
1. Meninjau kondisi operasi kolom fraksinasi C-2 secara khusus dan proses refinery
secara umum secara berkala agar produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi
produk yang diinginkan.
2. Evaluasi pada kelayakan masa efektif penggunaan unit operasi.
3. Melakukan penggantian isolator panas kolom apabila kualitas isolator sudah
mengalami pengukuran ditinjau berdasarkan data panas empiris dan kondisi fisik
isolator.

57
 12. BAB VI

KESIMPULAN

6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan dari pelaksanaan praktek kerja lapangan di Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi adalah sebagai berikut:
1. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas)
merupakan instansi pemerintah yang mempunya tugas melaksanakan pengembangan
sumber daya manusia dibidang minyak dan gas bumi.
2. PPSDM Migas mengolah minyak mentah (crude oil) menjadi beberapa produk,
diantaranya pertasol CA, pertasol CB, solar, dan residu.
3. Proses pengolahan minyak mentah (crude oil) dengan menggunakan metode distilasi
atmosferik.
4. Unit penunjang atau utilitas yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Unit penyedia air (water treatment plant)
b. Unit penyediaan steam (boiler plant)
c. Unit penyediaan listrik (power plant)
d. Unit penyediaan udara bertekanan
5. Laboratorium pengontrol kualitas bahan baku dan produk terdiri dari laboratorium
analisis minyak dan laboratorium analisis air.
6. Pada proses produksi dengan kapasitas minyak mentah (crude oil) sebesar
228254,9183 kg/hari, produk yang dihasilkan adalah pertasol CA 34000,09475
kg/hari, pertasol CB 0 kg/hari, pertasol CC 16647,375 kg/hari, solar 119519,406
kg/hari, dan residu 55472,74375 kg/hari.
7. Effisiensi panas yang dihasilkan di kolom fraksinasi C-2 adalah sebesar 88,13%.

6.2 Saran
PPSDM MIGAS Cepu merupakan pengolahan minyak sekaligus sarana pendidikan
dan pelatihan. Oleh karena itu, perlu dilakukan beberapa hal sebagai berikut :
1. Mengingat umur peralatan yang digunakan di PPSDM MIGAS Cepu termasuk cukup
tua, maka perlu adanya perawatan yang rutin untuk menjaga agar kondisi proses tetap
optimal.

58
 2. Perlu adanya perhatian lebih mengenai sistem isolasi pada perpipaan dan unit proses
agar tidak terjadi heat loss yang besar, sehingga efisiensi termal alat lebih baik.

DAFTAR PUSTAKA

Kirk, R. E., & Othmer, V (1991). Encyclopedia of Chemical Technology. New York : John
Wiley % Sons Inc.

Komariah, L. N., Ramdja, A. F., & Leonard, N (2009). Tinjauan Teoritis Perancangan
Kolom Distilasi untuk Pra-Rencana Pabrik Skala Industri. Jurnal Teknik Kimia, 16(4), 19-
27.

Yaws, C. L. (2015). The Yaws Handbook of Vapor Pressure- Antoine Coefficients 2nd
Edition. Oxford : Gulf Professional Publishing.

Nelson, W. L. (1968). Petroleum Refinery Engineering 4th Edition, New York : Mc. Graw
Hill.

59
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Diagram Alir Proses Pada Kilang PPSDM MIGAS

60
Lampiran 2 Daftar Hadir Kerja Praktik

61
62
Lampiran 3 Lembar Bimbingan Kerja Praktik Instansi

63
 Lampiran 4 Lembar Bimbingan Kerja Praktik Dosen Pembimbing KP

LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

Nama : Habiibatuz Zahra NIM : 102317057
Program Studi : Teknik Kimia Perguruan Tinggi : Universitas Pertamina

1 21 Agustus 2020

Predeparture Briefing

2 23 September 2020

Diskusi mengenai tugas khusus dan penyelesaian

laporan KP untuk PPSDM Migas

64
Lampiran 5 Surat Keterangan Selesai Kerja Praktik

65