Modul Las Pelatihan

PENDAHULUAN.
A. Tujuan Modul
Modul ini bertujuan untuk memperlengkapi peserta diklat dengan pengetahuan dan
ketrampilan tentang pembuatan sambungan Fillet Joint dan butt Joint dengan
elektroda multi fungsi.
Tujuan Pelajaran
Tujuan pelajaran 1:
Menguraikan garis besar prinsip-prinsip operasi untuk MMAW, menghubungkan
proses ini dengan lingkungan dan perlengkapan safety, mendiskusikan proses
operasi yang aman dan memahami terminologi yang berhubungan dengan proses
tersebut.
Kriteria Penilaian:
1. Menjelaskan bahaya yang berhubungan dengan arc welding dan

mengidentifikasikan pakaian dan peralatan safety.
2. Mengidentifikasikan dan menjelaskan fungsi sumber daya yang dapat digunakan
untuk SMAW plant.
3. Menjelaskan garis besar kebutuhan kabel elektroda, kabel kerja dan connections
4. Menjelaskan dampak sinar las listrik dan penggunaan rambu – rambu dalam
keselamatan dan kesehatan kerja diterapkan pada welding operator.
Tujuan Pembelajaran 2 :
Menguraikan proses dan penginstalan yang sangat berhubungan dengan proses
penggunaan mesin las busur metal manual dan peralatan yang digunakan pada
proses las busur metal manual.
Kriteria Penilaian :
1. Menjelaskan proses penginstalan mesin las busur metal manual dan penggunaan
mesin las busur metal manual.
2. Menjelaskan tipe mesin las dan arus mesin las yang digunakan menggunakan AC
atau DC untuk mesin yang digunakan.
3. Menjelaskan mesin las busur , kabel las dan alat bantu keselamatan kerja dalam
menggunakan las busur metal manual
Tujuan Pembelajaran 3
Menguraikan sumber listrik serta pengkutuban pada mesin las arus bolak balik atau
arus searah dan pengaturan amper las serta fungsi elektroda,ukuran elektroda,
kode dan penggunaan elektroda las busur metal manual.
1
1. Menjelaskan sumber arus listrik dan pengkutuban mesin las busur metal
manual.
2. Menjelaskan mesin las arus DC dan AC serta fungsi, penggunaan elektroda ,
ukuran elektroda , kode elektroda pada mesin las busur metal manual.
3. Menjelaskan komposisi bahan kimia elektroda dan contoh pembacaan kode
elektroda pad alas busur metal manual.
Tujuan Pembelajaran 4 : Lembar Pekerjaan

Melaksanakan praktek ketrampilan pengelasan sesuai job pekerjaan yang sudah di
persiapkan , Mengelas Dengan Proses Las Busur Metal Manual.
1. Menjelaskan persiapan praktek las busur metal manual.
2. Menjelaskan setiap job pekerjaan yang akan di kerjakan peserta pelatihan.
3. Menjelaskan kreteria penilaian pada setiap pekerjaan.
4. Menjelaskan persiapan pembuatan kampuh pengelasan.
5. Melaksanakan penilaian bagi peserta pelatihan.
B. ISTILAH – ISTILAH YANG DIGUNAKAN.
Istilah – istilah yang perlu anda ketahui :

Anda akan mempelajari istilah-istilah tekhnik dan kata-kata yang anda pelajari pada
MMAW ini. Tambahkan kata-kata baru ke-dalam daftar tersebut untuk
memudahkananda mengingatnya.
Kata/ Istilah Bahasa Inggris Bahasa Indonesia

A painful injury caused by contact Cedera yang disebabkan kontak kulit
Burn between the skin and acid or hot substances dengan acid atau substansi panas
Spatter is the molten metal ejected by the force Metal cair yang tersemprotkan oleh arc dari
Spatter of the arc from the weld pool. weld pool.
Arc flash is an injury to the eyes causedby Cedera pada mata yang tidak terlindungi
Arc flash exposure to the rays of the arc. dari pancaran cahaya arc
Arc burn is an injury to the skin caused Cedera pada kulit yang tidak terlindungi
Arc burn byexposure to the rays of the arc dari pancaran arc
Fumes are gases given off by the arc Gas-gas yang dihasilkan oleh arc dan
Fumes andinhaled by the operator terhirup oleh operator.
A transformer is a welding machine that Mesin untuk welding yang menghasilkan
Transformer supplies alternating current arus bolak-balik.
Alternating current Alternating current means that the current Arus bolak-balik dari kutub positif ke
changes direction from positive to the negative kutub
pole and back again. negatif dan sebaliknya
Generators supply direct current for Generator adalah alat yang mensuplai arus
Generators welding. searah untuk pelaksanaan welding
2
A rectifier changes incoming alternating urrent Rectifier mengubah arus bolak balik
Rectifier to direct current. menjadi arus searah
Open circuit voltage This is the voltage measured between the Voltase yang diukur diantara titik elektroda
electrode terminal and the work terminal when dan titik kerja pada saat mesin hidup tetapi
the machine is turned on but not actually tidak dalam saat welding.
welding.
Arc voltage Arc voltage is measured as near as Voltase arc yang diukur sedekat mungkin
practicable to the arc when the machine is dengan arc pada saat mesin dugunakan
welding untuk welding
Duty cycle This is the time period which a welding Periode waktu mesin welding dapat
machine can operate at a certain beroperasi pada amper tertentu tanpa mesin
amperage without the machine overheating.
overheating.
Isolating switch This the switch that controls the main Saklar yang mengontrol power utama
power to the welding machine. menuju
mesin welding
Primary lead This the lead from the isolating switch to he Lead dari isolating switch menuju mesin
welding machine. welding.
Secondary leads These leads are more commonly referred Lead-lead yang biasanya disebut lead
to as the electrode and work leads. elektroda dan lead kerja.
Parent metal This the metal to be welded. Logam yang akan dilas.
Weld metal This is the metal deposited by the Logam tempat penempatan elektroda dan
electrode and melted with the parent melted dengan parent metal untuk
metal to form the weld. pelaksanaan weld
Flux coating The flux coating covers the bare wire of the Flux coating adalah penutup kawat
electrode. elektroda.
Fillet weld A fillet weld has a triangular cross section Fillet weld memiliki daerah persimpangan
which is formed in the corner of two plates. segi tiga yang terbentuk pada sudut dua
plate.
BAB I
3
MATERI 1
a. Gangguan Kesehatan dan Penyebab Kecelakaan pada Kerja Las

Busur Manual
Pekerjaan las busur manual adalah salah satu jenis pekerjaan yang cukup berpotensi
menyebabkan gangguan terhadap kesehatan atau malah dapat menyebabkan
kecelakaan kerja.
Gangguan kesehatan atau kecelakaan dapat diakibatkan oleh beberapa faktor, yakni
operator atau teknisi las itu sendiri, mesin dan alat-alat las, maupun lingkungan
kerja. Secara umum ada beberapa resiko kalau bekerja dengan proses las busur
manual, yaitu :
 Kejutan listrik ( electric shock )
 Sinar las
 Debu dan asap las
 Luka bakar dan kebakaran
1. Kejutan Listrik
Kecelakaan akibat kejutan listrik dapat terjadi setiap saat, baik itu pada saat
pemasangan peralatan, penyetelan atau pada saat pengelasan. Resiko yang akan
terjadi dapat berupa luka bakar, terjatuh, pingsan serta dapat meninggal dunia
Oleh sebab itu perlu hati-hati waktu menghubungkan setiap alat yang dialiri
listrik, umpamanya meja las, tang elektroda, elektroda dan lain-lain. Hal ini dapat
menyebabkan kejutan listrik, terutama bila yang bersangkutan tidak
menggunakan sarung tangan.
Untuk mempermudah pertolongan kepada
penderita, penolong harus dapat membedakan
kecelakaan ini satu sama lain. Bagaimanapun
keterlambatan pertolongan akan dapat
mengakibatkan fatal kepada penderita. Cara-
cara untuk menolong bahaya akibat kecelakaan
listrik yaitu :
 Matikan stop kontak (switch off) dengan
segera.
 Berikan pertolongan pertama sesuai
dengan kecelakaan yang dialami oleh
penderira.
Apabila tidak sempat mematikan stop kontak

dengan segera, maka hindarkanlah penderita
dari aliran listrik dengan memakai alat-alat
kering yang tidak bersifat konduktor (jangan
gunakan bahan logam.
Gambar 1 : Pertolongan pada
Kecelakaan Akibat Listrik
4
Cara-caranya adalah sebagai
berikut :
 Tarik penderita dengan benda kering (karet, plastik, kayu, dan sejenisnya)
pada bagian-bagian pakaian yang kering.
 Penolong berdiri pada bahan yang tidak bersifat konduktor (papan, sepatu
karet)
 Doronglah penderita dengan alat yang sudah disediakan.
 Bawalah kerumah sakit dengan segera.
PERHATIAN !
Luka-luka akan menjadi lebih parah dengan
pemindahan ( pertolongan ) yang terburu-
buru.
Upaya mencegah kecelakaan pada mesin las busur manual :

 Kabel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai isolasi yang baik.
 Kabel primer usahakan sependek mungkin
 Hindarkan kabel elektroda dan kabel masa dari goresan, loncatan bunga
api dan kejatuhan benda panas
 Periksalah sambungan-sambungan kabel, apakah sudah ketat, sebab
persambungan yang longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi.
 Jangan meletakkan tang elektroda pada meja las atau pada benda kerja
 Perbaikilah segera kabel-kabel yang rusak
 Pemeliharaan dan perbaikan mesin las sebaiknya ditangani oleh orang
yang telah ahli dalam teknik listrik
 Jangan mengganggu komponen-komponen dari mesin las.
2. Sinar Las
Dalam proses pengelasan timbul sinar yang membahayakan operator las dan
pekerja lain didaerah pengelasan.
Sinar yang membahayakan tersebut adalah :
 Cahaya tampak
 Sinar infra merah
 Sinar ultra violet
a) Cahaya Tampak :
Benda kerja dan bahan tambah yang mencair pada las busur manual
mengeluarkan cahaya tampak Semua cahaya tampak yang masuk ke mata
akan diterusksn oleh lensa dan kornea mata ke retina mata. Bila cahaya ini
terlalu kuat maka mata akan segera menjadi lelah dan kalau terlalu lama
mungkin menjadi sakit. Rasa lelah dan sakit pada mata sifatnya hanya
sementara.
5
b) Sinar Infra Merah :
Sinar infra merah berasal dari busur listrik. Adanya sinar infra merah tidak
segera terasa oleh mata, karena itu sinar ini lebih berbahaya, sebab tidak
diketahui, tidak terlihat.
Akibat dari sinar infra merah terhadap mata sama dengan pengaruh panas,
yaitu akan terjadi pembengkakan pada kelopak mata, terjadinya penyakit
kornea dan kerabunan.
Jadi jelas akibat sinar infra merah jauh lebih berbahaya dari pada cahaya
tampak. Sinar infra merah selain berbahaya pada mata juga dapat
menyebabkan terbakar pada kulit berulang-ulang (mula-mula merah kemudian
memar dan selanjutnya terkelupas yang sangat ringan).
c) Sinar Ultra Violet
Sinar ultra violet sebenarnya adalah pancaran yang mudah terserap, tetapi
sinar ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia yang terjadi
didalam tubuh. Bila sinar ultra violet yang terserap oleh lensa melebihi jumlah
tertentu , maka pada mata terasa seakan-akan ada benda asing didalamnya
dalam waktu antara 6 sampai 12 jam, kemudian mata akan menjadi sakit
selama 6 sampai 24 jam. Pada umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah 48
jam.
Pencegahan Kecelakaan karena Sinar Las :
 Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu kedok atau helm las.
 Memakai peralatan keselamatan dan kesehatan kerja ( pakaian pelindung )
pakaian kerja , apron / jaket las, sarung tangan , sepatu keselamatan kerja ).
 Buatlah batas atau pelindung daerah pengelasan agar orang lain tidak terganggu
(menggunakan kamar las yang tertutup, menggunakan tabir penghalang.
Kedok las dan helm las dilengkapi dengan kaca penyaring ( filter) untuk
menghilangkan dan menyaring sinar infra merah dan ultra violet ( Gambar 3 ) .
Filter dilapisi oleh kaca bening atau kaca plastik yang ditempatkan disebelah
luar dan dalam, fungsinya untuk melindungi filter dari percikan-percikan las.
Gambar 2 : Kedok dan Helm Las Gambar 3 : Kaca Penyaring
Adapun ukuran ( tingkat kegelapan / shade ) kaca penyaring tersebut

berbanding lurus dengan besarnya amper pengelasan.
Berikut ini ketentuan umum perbandingan antara ukuran penyaring dan besar
amper pengelasan pada proses las busur manual :
6
AMPER UKURAN PENYARING
Sampai dengan 150 Amper 10
150 – 250 Amper 11
250 – 300 Amper 12
300 – 400 Amper 13
Lebih dari 400 Amper 14
3. Debu dan Asap Las

a) Sifat fisik dan akibat debu dan asap terhadap paru-paru
Debu dan asap las besarnya berkisar antara 0,2 um sampal dengan 3 um jenis
debu ialah eternit dan hidrogen rendah. Butir debu atau asap dengan ukuran
0,5 um dapat terhisap, tetapi sebagian akan tersaring oleh bulu hidung dan
bulu pipa pernapasan, sedang yang lebih halus akan terbawa ke dalam dan ke
luar kembali.
Debu atau asap yang tertinggal dan melekat pada kantong udara diparu-paru
akan menimbulkan penyakit, seperti sesak napas dan lain sebagainya. Karena
itu debu dan asap las perlu dapat perhatian khusus.
b) Harga bata kandungan debu dan asap las
Harga bata ( ukuran ) kandungan debu dan asap pada udara tempat
pengelasan disebut Thaeshol Limited Value ( TLV ) oleh International Institute
of Welding (IIW) ditentukan besarnya 10 mg/m2 untuk jenis elektroda karbon
rendah dan 20 mg/m2 untuk jenis lain.
Pencegahan kecelakaan karena debu dan asap las :
 Peredaran udara atau ventilasi harus benar-benar diatur dan diupayakan,
di mana setiap kamar las dilengkapi dengan pipa pengisap debu dan asap
yang penempatannya jangan melebihi tinggi rata-rata / posisi wajah
( hidung ) operator las yang bersangkutan.
 Menggunakan kedok/ helm las secara benar, yakni pada saat pengelasan
berlangsung harus menutupi sampai di bawah wajah (dagu), sehingga
mengurangi asap/ debu ringan melewati wajah.
 Menggunakan baju las (Apron) terbuat dart kulit atau asbes.
 Menggunakan alat pernafasan pelindung debu, jika ruangannya tidak ada
sirkulasi udara yang memadai ( sama sekali tidak ada ).
7
Gambar 4 : Penempatan Alat Pengisap Asap Las/ Debu
4. Luka Bakar
Luka bakar dapat terjadi karena :
 Logam panas
 Busur cahaya
 Loncatan bunga api
Luka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena adanya pencairan benda
kerja antara 12000C –15000C , sinar ultra violet dan infra merah, hal ini dapat
mengakibatkan luka bakar pada kulit.
Luka bakar pada kulit dapat menyebabkan kulit melepuh / terkelupas, dan yang
sangat fatal dapat menyebabkan kanker kulit.
Luka bakar pada mata mengakibatkan iritasi ( kepedihan, silau ) yang sangat fatal
menyebabkan katarak pada mata. Luka bakar yang diakibatkan oleh loncatan
bunga api adalah loncatan butiran logam cair yang ditimbulkan oleh cairan logam.
Biarpun bunga api itu kecil, tapi dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja,
lobang kancing yang lepas atau pakaian kerja yang longgar.
Pencegahan Luka Bakar :
Untuk mencegah luka bakar, operator las harus memakai baju kerja yang lengkap
yang meliputi :
 Baju kerja (overall) dari bahan katun
 Apron / jaket kulit
 Sarung tangan kulit
 Topi kulit ( terutama untuk pengelasan posisi di atas kepala )
 Sepatu kerja
 Helm / kedok las
 Kaca mata bening, terutama pada saat membuang terak.
Gambar 5 : Sarung Tangan Las Gambar 6 : Sepatu Kerja
B. Penggunaan Rambu-rambu Keselamatan dan Kesehatan Kerja Las

Pada bengkel-bengkel kerja las, terutama pada industri yang mempekerjakan
banyak orang, maka rambu-rambu penggunaan peralatan keselamatan dan
kesehatan kerja serta tanda-tanda peringatan amatlah penting. Hal ini adalah demi
terhindarnya seluruh orang ( pekerja dan non pekerja ) dari resiko kecelakaan.
8
Untuk itu, maka pada tempat-tempat atau daerah kerja yang memerlukan
penggunaan alat-alat keselamatan kerja harus diberi tanda peringatan / rambu-
rambu yang mengharuskan seseorang yang bekerja atau berada ditempat tersebut
untuk menggunakan alat yang ditentukan untuk bekerja/ berada daerah tersebut.
Berikut ini adalah contoh-contoh rambu-rambu yang banyak digunakan pada
bengkel-bengkel las :
CONTOH RAMBU-RAMBU
No. RAMBU-RAMBU ARTI RAMBU-RAMBU

1.
Helm pengaman harus dipakai !
2.
Sepatu kerja/ pengaman harus
dipakai !
3.
Sarung tangan harus dipakai !
4.
Kaca mata pengaman harus
dipakai !
5.
Pengaman telinga harus dipakai !
9
6.
Saringan pernafasan harus dipakai
!
7.
Hati-hati !
8.
Penunjuk arah
Catatan :
Penempatan rambu-rambu disesuaikan dengan kondisi dan
tuntutan pekerjaan.
c. Obat-obatan PPPK
Resiko kecelakaan yang banyak terjadi pada kerja las busur manual adalah jenis luka
bakar dan goresan ringan sampai sedang. Luka bakar dapat terjadi pada seluruh
anggota tubuh, terutama pada tangan dan kaki, baik diakibatkan oleh panas
langsung, benda kerja yang panas ataupun oleh sinar las. Adapun luka tergores atau
terpotong dapat disebabkan oleh sisi-sisi tajam benda kerja ataupun oleh alat-alat
potong bahan.
Secara umum obat-obatan yang perlu disediakan pada bengkel las busur manual
adalah obat-obatan yang umum dipakai pada bengkel-bengkel kerja, kecuali untuk
obat mata; yakni untuk luka bakar pada mata yang diakibatkan oleh sinar las. Untuk
hal tersebut diperlukan obat tetes khusus untuk luka bakar pada mata disamping
obat pembersih mata yang dipakai sebelum obat tetes (boor water).
Berikut ini adalah macam-macam obat-obatan/ peralatan PPPK yang disarankan
untuk disediakan pada bengkel las busur manual :
 Livertran, untuk luka bakar pada anggota tubuh
 Betadine atau obat merah, untuk luka tergores/ terpotong ( ringan s.d.
sedang )
 Boor water, untuk pembersih mata setelah melakukan pengelasan atau
sebelum diberi obat tetes mata.
 Obat tetes mata ( yang umum tersedia dipasaran )
 Verban
10
 Kapas
 Band aid ( spt. Tensoplast, Handyplast, dll ).
Perhatian :
Jika terjadi kecelakaan yang lebih berat atau tidak mampu ditangani,
segera bawa ke klinik , Rumah Sakit, atau dokter terdekat.
D. Pree Test : Soal – soal Latihan.

Soal – Essay :
1. Sebutkan beberapa macam resiko pada waktu bekerja pada bidang

pengelasan ?
2. Bagaimana cara menolong bila ada Orang yang tersengat listrik ?
3. Bagaimana upaya mencegah kecelakaan pada las busur metal manual ?
4. Sebutkan ada berapa macam sinar las busur yang kamu ketahui ?
5. Apa yang dimaksud dengan APD ?
6. Sebutkan beberapa APD yang di gunakan oleh seorang welder ?
7. Apa yang di maksud pertolongan pertama pada kecelakaan ?
8. Apa fungsinya airplack pada waktu bekerja pada perusahaan yang mengalami
kebisingan ?
9. Apa yang kamu ketahui tentang SMAW ?
10.Sebutkan macam-macam isi yang ada pada kotak PPPK ?
E. Soal – soal Post Test.
11
5. Mengapa pada waktu kita bekerja pada perusahaan selalu terdengar suara
yang keras atau kebisingan ,apa pengaruh pada pendengaran kita ?
6. Apa yang kamu ketahui tentang GMAW ?
7. Jelaskan macam-macam pengelasan SMAW,GMAW, OAW, SAW yang kamu
Ketahui ?
pengelasan ?
10.Bagaimana upaya mencegah kecelakaan pada las busur metal manual ?
MATERI 2
a. Proses dan Penginstalasian
Las busur manual ( Manual Metal Arc Welding/ MMAW ) adalah salah satu proses
pengelasan yang panasnya diperoleh dari nyala busur listrik dengan menggunakan
elektroda yang berselaput. Elektroda berselaput ini berfungsi sebagai bahan pengisi
dan memberi perlindungan terhadap kontaminasi atmosfir. Operator las memegang
12
penjepit elektroda (tang las) yang berisolasi dan menarik busur pada posisi dimana
sambungan dibuat. Penjepit/ pemegang elektroda menjepit ujung elektroda yang
tidak berselaput untuk mengalirkan arus listrik. Elektroda mencairkan logam dasar
dan membentuk terak las pada waktu yang bersamaan; ujung elektroda mencair dan
bercampur dengan bahan yang di las.
Tang las
(xiv) Klem
Klem masa masa Tang las
Kabel masa
Mesin las
(xv) Hasil
pengelasa
Kabel elektroda
Gambar 7 : Proses Pengelasan dengan MMAW
b. Penggunaan Las Busur Manual

Las busur manual termasuk salah satu proses las yang paling banyak digunakan
dalam proses manufaktur dan perbaikan barang-barang mekanik dan konstruksi.
Las busur manual tidak seefisien jenis-jenis las semi otomatis yang lain, karena
memerlukan waktu untuk mengganti elektroda dan harus membersihkan terak; akan
tetapi peralatan lebih murah, lebih mudah mengoperasikan dan hanya memerlukan
pemeliharaan sederhana.
Las busur manual dapat digunakan untuk posisi pengelasan yang berbeda dan dapat
digunakan di bengkel atau di lapangan, sehingga banyak digunakan pada pekerjaan
keteknikan, mulai dari yang ringan sampai berat. Misalnya untuk saluran, bejana
bertekanan dan rangka baja untuk konstruksi bangunan serta industri alat berat dan
perkapalan.
Berikut ini beberapa contoh aplikasi penggunaan proses las busur manual, antara
lain :
 Sambungan-sambungan kaki kolom,
 Konstruksi baja
 Balok-balok penyangga,
 Bejana bertekanan,
 Alat berat, dll.
Peralatan las busur manual terdiri dari peralatan utama, peralatan bantu serta
keselamatan dan kesehatan kerja. Untuk dapat melakukan proses pengelasan
dengan baik, maka peralatan tersebut perlu dilengkapi.
13
Peralatan utama adalah alat-alat yang berhubungan langsung dengan proses
pengelasan; sehingga dengan tidak adanya salah satu dari peralatan tersebut, maka
pengelasan tidak dapat dilakukan. Yang termasuk peralatan utama antara lain
adalah : mesin las, kabel las, tang las ( holder ) dan klem masa.
Adapun peralatan bantu, keselamatan dan kesehatan kerja antara lain meliputi :
kedok (helm) las, palu terak (chipping hammer), sikat baja dan tang penjepit (smit
tang ). Sedang untuk kegiatan pelatihan atau produksi yang rutin/ tetap dapat
dilengkapi dengan meja las dan tabir penghalang dan sistem pengisap asap/ debu,
dll.
Berikut ini adalah gambar/ ilustrasi sebuah ruang las beserta kelengkapannya :
1. Mesin Las Busur Manual

Mesin las busur manual secara garis besarnya dibagi dalam 2 golongan, yaitu :
Mesin las arus bolak balik ( Alternating Current / AC Welding Machine) dan Mesin
las arus searah (Direct Current / DC Welding Machine)
Mesin las AC sebenarnya adalah transpormator penurun tegangan.
Transformator (trafo mesin las) adalah alat yang dapat merubah tegangan yang
keluar dari mesin las, yakni dari 110 Volt, 220 Volt, atau 380 Volt menjadi
berkisar antara 45 – 80 Volt dengan arus (Amper) yang tinggi.
Mesin las DC mendapatkan sumber tenaga listrik dari trafo las ( AC ) yang
kemudian diubah menjadi arus searah atau dari generator arus searah yang
digerakkan oleh motor bensin atau motor diesel sehingga cocok untuk pekerjaan
lapangan atau untuk bengkel-bengkel kecil yang tidak mempunyai jaringan listrik.
Pengaturan arus pada pengelasan dapat dilakukan dengan cara memutar tuas,
menarik, atau menekan, tergantung pada konstruksinya, sehingga kedudukan
inti medan magnit bergeser naik-turun pada transformator. Pada mesin las arus
bolak-balik, kabel masa dan kabel elektroda dipertukarkan tidak mempengaruhi
perubahan panas yang timbul pada busur nyala.
Gambar 11 : Sirkuit Mesin Las AC Gambar 12 : Sirkuit Mesin Las DC
2. Kabel Las
Pada mesin las terdapat kabel primer ( primary power cable ) dan kabel sekunder
atau kabel las ( welding cable ).
Kabel primer ialah kabel yang menghubungkan antara sumber tenaga dengan
mesin las. Jumlah kawat inti pada kabel primer disesuaikan dengan jumlah phasa
mesin las ditambah satu kawat sebagai hubungan masa tanah dari mesin las.
14
Kabel sekunder ialah kabel-kabel yang dipakai untuk keperluan mengelas, terdiri
dari dua buah kabel yang masing-masing dihubungkan dengan penjepit ( tang )
elektroda dan penjepit ( holder ) benda kerja. Inti kabel terdiri dari kawat-kawat
yang halus dan banyak jumlahnya serta dilengkapi dengan isolasi. Kabel-kabel
sekunder ini tidak boleh kaku , harus mudah ditekuk/digulung.
Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya disesuaikan dengan kapasitas arus
maksimum dari pada mesin las. Makin kecil diameter kabel atau makin panjang
ukuran kabel, maka tahanan/hambatan kabel akan naik, sebaliknya makin besar
diameter kabel dan makin pendek maka hambatan akan rendah.
Pada ujung kabel las biasanya dipasang
sepatu kabel untuk pengikatan kabel pada
terminal mesin las dan pada penjepit
elektroda maupun pada penjepit masa.
Gambar 13 : Sepatu Kabel

3. Tang Las
Elektroda dijepit dengan tang las ( elektroda ). Tang las dibuat dari bahan
kuningan atau tembaga dan dibungkus dengan bahan yang berisolasi yang tahan
terhadap panas dan arus listrik, seperti ebonit. Mulut penjepit hendaknya selalu
bersih dan kencang ikatannya agar hambatan arus yang terjadi sekecil mungkin.
Gambar 14 : Tang Elektroda
4. Klem Masa
Untuk menghubungkan kabel masa ke
benda kerja atau meja kerja dipergunakan
penjepit (klem) masa. Bahan penjepit
kabel masa sebaiknya sama dengan
bahan penjepit elektroda (logam
penghantar arus yang baik). Penjepit
Gambar 15 : Klem Masa
masa dijepitkan pada benda kerja dan
pada tempat yang bersih dan kencang.
5. Alat-alat Bantu dan Keselamatan Kerja

a) Palu terak dan sikat baja
Palu terak (chipping hammer) dan sikat
kawat baja dipergunakan untuk
membersihkan terak-terak setiap
selesai satu pengelasan atau pada
waktu akan menyambung suatu jalur
las yang terputus. Palu terak
mempunyai ujung-ujung yang
Palu terak
15
berbentuk pahat dan runcing. Ujung
yang runcing dipakai membuang rigi-
rigi pada bagian yang berbentuk sudut,
sedangkan ujung yang berbentuk pahat
dipergunakan pada permukaan rigi-rigi
yang rata.
Untuk membersihkan bagian-bagian
terak yang ketinggalan, setelah diketok
dengan palu terak, selanjutnya disikat
dengan sikat kawat baja sehingga rigi-
rigi las benar-benar bebas dari terak,
selain itu digunakan untuk Sikat baja
membersihkan bidang benda kerja
sebelum dilas.
Gambar 16 : Palu Terak & Sikat Baja

b) Tang Penjepit ( Smit Tang )
Untuk memegang benda kerja yang
panas dipergunakan alat ( tang )
penjepit dengan alternatif macam-
macam bentuk, seperti bentuk mulut
rata, mulut bulat, mulut srigala atau
mulut kombinasi.
Gambar 17 : Smit Tang
A. Latihan Soal – Soal Essay

Jawablah pertanyaan di bawah ini dengan singkat dan jelas.
1. Apa yang pengertian dari las SMAW ?

2. Sebutkan peralatan las busur metal manual.
3. Apa pungsi dari alat bantu pada busur metal manual ?
4. Sebutkan contoh aplikasi penggunaan las busur metal manual ?
5. Ada berapa macam arus yang masuk pada mesin las itu ?
6. Apa Fungsi dari chipping hammer ?
7. Sebutkan ada berapa macam mulut pada smeetang yang kamu
Ketahui ?
8. Dari bahan apakah tang elektroda pada mesin las ?
9. Apa yang kamu ketahui tentang trafo las ?
10. Sebutkan kelengkapan pada APD pada pengelasan ?
B. SOAL – SOAL ESSAY POST TEST.
16
Ketahui ?
BAB III
MATERI 3
17
a. Sumber Listrik dan Pengkutuban pada Pengelasan
Sumber listrik atau tenaga menyediakan tegangan dan arus yang butuhkan untuk
menghasilkan busur las antara elektroda dan benda kerja. Arus yang dibutuhkan sangat tinggi
untuk mencairkan permukaan benda kerja dan ujung elektroda.
Sangat penting menjaga kestabilan arus listrik selama elektrode menghasilkan busur listrik.
Jika elektroda terlalu jauh, maka arus yang mengalir akan terhenti sehingga berakibat terhenti
pula pembentukan busur las. Sebaliknya, jika terlalu dekat atau menyentuh/ menekan benda
kerja, maka busur yang terjadi terlalu pendek/ tidak ada jarak sehingga elektroda akan
menempel pada benda kerja, dan jika hal ini agak berlansung lama, maka keseluruhan batang
elektroda akan menerima panas yang sama yang berkibat mencairnya keseluruhan batang
elektroda tersebut.
Pada saat belum terjadinya busur las disebut “sirkuit terbuka “ ( open circuit voltage /OCV)
mesin las akan menghasilkan tegangan sebesar 45 – 80 volt, sedangkan pada saat terjadinya
busur las, disebut “sirkuit tertutup” ( close circuit voltage /CCV) tegangan akan turun
menjadi 20 – 35 volt.
Sirkuit Terbuka /OCV Sirkuit Tertutup /CCV
Gambar 18 : Sirkuit Terbuka dan Tertutup
Memperbesar busur las adalah dengan cara memperbesar/mempertinggi amper yang dapat
diatur pada mesin las.
Saat busur las terbentuk, temperatur pada tempat terjadinya busur las tersebut akan naik
menjadi sekitar 6000 C, yaitu pada ujung elektroda dan pada titik pengelasan.
Bahan mencair membentuk kawah las yang kecil dan ujung elektroda mencair membentuk
butir-butir cairan logam yang kemudian melebur bersama-sama kedalam kawah las pada
benda kerja. Dalam waktu yang sama salutan (flux) juga mencair, memberikan gas pelindung
di sekeliling busur dan membentuk terak yang melindungi cairan logam. Kecepatan mencair
dari elektroda ditentukan oleh jumlah arus listrik yang dipakai.
Seperti yang telah diuraikan pada Kegiatan Belajar sebelumnya ( tentang Mesin Las Busur
Manual ) telah dijelaskan bahwa mesin las terdiri dari mesin las AC dan mesin las DC, di
mana kedua mesin las ini dapat menghasilkan dan menyediakan tegangan dan arus listrik
yang cukup untuk terjadinya proses pengelasan.
Kedua jenis mesin las tersebut mempunyai karakteristik yang berbeda, sehingga dalam
penggunaannya harus benar-benar diperhatikan agar sesuai dengan bahan yang dilas ataupun
teknik-teknik pengelasannya.
1. Mesin Las Arus Bolak-balik ( AC )
18
Mesin las arus bolak-balik sebenarnya adalah transpormator penurun tegangan.
Transformator (trafo mesin las) adalah alat yang dapat merubah tegangan yang keluar
dari mesin las. Tegangan yang diperlukan oleh mesin las bermacam-macam biasanya 110
V, 220 V, 380 V atau 420 V. Pengaturan arus pada pengelasan dapat dilakukan dengan
cara memutar tuas, menarik, atau menekan, tergantung pada konstruksinya, sehingga
kedudukan inti medan magnit bergeser naik-turun pada transformator. Pada mesin las
arus bolak-balik, kabel masa dan kabel elektroda dipertukarkan tidak mempengaruhi
perubahan panas yang timbul pada busur nyala.
2. Mesin Las Arus Searah ( DC )
Mesin las arus searah mendapatkan sumber tenaga listrik dari trafo las ( AC ) yang
kemudian diubah menjadi arus searah atau dari generator arus searah yang digerakkan
oleh motor bensin atau motor diesel sehingga cocok untuk pekerjaan lapangan atau untuk
bengkel-bengkel kecil yang tidak mempunyai jaringan listrik.
Pemasangan kabel-kabel las ( pengkutuban ) pada mesin las arus searah dapat diatur
/dibolak-balik sesuai dengan keperluan pengelasan, ialah dengan cara :
 Pengkutuban langsung (Direct Current Straight Polarity / DCSP/DCEN)
 Pengkutuban terbalik (Direct Current Reverce Polarity / DCRP/DCEP)
Pengkutuban langsung (DCSP/DCEN) :

Dengan pengkutuban langsung berarti kutub positif (+) mesin las dihubungkan dengan
benda kerja dan kutub negatif (-) dihubungkan dengan kabel elektroda. Dengan
hubungan seperti ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan
elektroda sedangkan 2/3 bagian memanaskan benda kerja.
Pengkutuban terbalik (DCRP/ DCEP) :
Pada pengkutuban terbalik, kutub negatif (-) mesin las dihubungkan dengan benda kerja ,
dan kutub positif (+) dihubungkan dengan elektroda. Pada hubungan semacam ini panas
pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan benda kerja dan 2/3 bagian
memanaskan elektroda.
1/3 2/3
2/3 1/3
DCSP / DCEN DCRP / DCEP
Gambar 19 : Pengkutuban Mesin Las DC
b. Pengaturan Arus ( Amper ) Pengelasan

Besar kecilnya amper las terutama tergantung pada besarnya diameter elektroda dan tipe
elektroda. Kadang kala juga terpengaruh oleh jenis bahan yang dilas dan oleh posisi atau
arah pengelasan.
Biasanya, tiap fabrik pembuat elektroda mencantumkan tabel variabel penggunaan arus las
yang disarankan pada bagian luar kemasan elektroda.
19
Di lain fihak, seorang operator las yang berpengalaman akan dengan mudah menyesuaikan
arus las dengan mendengarkan, melihat busur las atau hasil las. Namun secara umum
pengaturan amper las dapat mengacu pada ketentuan berikut :
DIAMETER ELEKTRODA BESAR ARUS

1/16 Inchi 1,5 mm 20 – 40 Amper
5/64 Inchi 2,0 mm 30 – 60 Amper
3/32 Inchi 2,5 mm 40 – 80 Amper
1/8 Inchi 3,2 mm 70 – 120 Amper
5/32 Inchi 4,0 mm 120 – 170 Amper
3/16 Inchi 4,8 mm 140 –240 Amper
1/4 Inchi 6,4 mm 200 – 350 Amper
c. Elektroda Las Busur Manual

1. Fungsi Elektroda
Elektroda secara umum mempunyai fungsi :
 Inti elektroda :
- Sebagai penghantar arus listrik dari tang elektroda ke busur yang terbentuk, setelah
bersentuhan dengan benda kerja
- Sebagai bahan tambah.
Adapun bahan inti elektroda dibuat dari logam ferro dan non ferro misalnya :
- Baja karbon
- Baja paduan
- Alumunium
- Kuningan, dll
 Salutan elektroda :
- Untuk memberikan gas pelindung pada logam yang dilas, melindungi kontaminasi
udara pada waktu logam dalam keadaan cair.
- Membentuk lapisan terak, yang melapisi hasil pengelasan dari oksidasi udara
selama proses pendinginan.
- Mencegah proses pendinginan agar tidak terlalu cepat.
- Memudahkan penyalaan.
- Mengontrol stabilitas busur.
Salutan elektroda peka terhadap lembab, oleh karena itu elektroda yang telah dibuka
dari bungkusnya disimpan dalam kabinet pemanas ( oven ) yang bersuhu kira-kira
15 C lebih tinggi dari suhu udara luar. Apabila tidak demikian, maka kelembaban
akan menyebabkan hal-hal sebagai berikut :
 Salutan mudah terkelupas, sehingga sulit untuk menyalakan
20
 Percikan yang berlebihan.
 Busur tidak stabil.
 Asap yang berlebiha
2. Ukuran Elektroda
Elektroda diproduksi dengan standar ukuran panjang dan diameter. Diameter elektroda
diukur pada kawat intinya. Ukuran diameter elektroda secara umum berkisar antara 1,5
sampai dengan 7 mm, panjang antara 250 – 450 mm serta dengan tebal salutan antara 10%
- 50% dari diameter elektroda.
Dalam perdagangan elektroda tersedia dengan beratnya 25 kg, 20 kg, atau 5 kg; dibungkus
dalam dus atau kemasan yang terbuat dari kertas dan lapisan plastik pada bagian luarnya.
Biasanya pada tiap kemasan dituliskan ukuran elektroda, yaitu : berat per kemasan/ kotak
dan diameter elektrodanya, disamping identitas atau keterangan lain, antara lain : merk /
fabrik pembuat, kode produksi dan kode elektroda, ketentuan-ketentuan penggunaan, dll.
3. Kode dan Penggunaan Elektroda

Kode elektroda digunakan untuk mengelompokkan elektroda dari perbedaan fabrik
pembuatnya terhadap kesamaan jenis dan pemakaiannya. Kode elektroda ini biasanya
dituliskan pada salutan elektroda dan pada kemasan/ bungkusnya.
Menurut American Welding Society ( AWS ) kode elektroda dinyatakan dengan E diikuti
dengan 4 atau lima digit yang artinya adalah sebagai berikut :
E = elektroda
Dua atau tiga digit pertama : menunjukkan nilai kekuatan tarik ( tensile strength )
minimum x 1000 psi pada hasil pengelasan yang diperkenankan.
Digit ke tiga atau empat : menunjukkan tentang posisi pengelasan yang artinya sbb :
 1 = elektroda dapat digunakan untuk semua posisi ( E xx1x )
 2 = elektroda dapat digunakan untuk posisi di bawah tangan ( flat ) dan mendatar
pada sambungan sudut/ fillet ( E xx2x )
 3 = hanya untuk posisi di bawah tangan saja ( E xx3x )
 4 = untuk semua posisi kecuali arah turun ( E .xx4x )
Digit terakhir ( ke empat/ lima ) menunjukkan tentang jenis arus dan tipe salutan.
Digit ( angka ) tersebut mulai dari 0 s.d. 8 yang menunjukkan tipe arus dan pengkutuban (
polarity ) yang digunakan, di mana ada empat pengelompokan yang dapat menunjukkan
tipe arus untuk tiap tipe elektroda, yaitu :
 Elektroda dengan digit terakhirnya 0 dan 5 dapat digunakan hanya untuk tipe arus
DCRP.
 Elektroda dengan digit terakhirnya 2 dan 7 dapat digunakan untuk arus AC atau
DCSP.
 Elektroda dengan digit terakhirnya 3 dan 4 dapat digunakan untuk arus AC atau
DC ( DCRP dan DCSP ).
21
 Elektroda dengan digit terakhirnya 1, 6 dan 8 dapat digunakan untuk arus AC atau
DCRP.
Khusus untuk tipe salutan ( flux ) elektroda, secara umum adalah sebagai berikut :
 0 dan 1 = tipe salutannya adalah : celluloce ( E xxx0 atau E xxx1 )
 2, 3 dan 4 = tipe salutannya adalah : rutile ( E xxx2, E xxx3 atau E xxx4 )
 5, 6 dan 8 = tipe salutannya adalah : basic/ base (E xxx5, E xxx6 atau E xxx8 )
 7 = tipe salutannya adalah : oksida besi (E xxx7).
4. Komposisi Tambahan Bahan Kimia ( Paduan ) :
Tambahan bahan paduan pada elektroda akan ditunjukkan dengan dua digit setelah
empat/ lima digit terakhir kode elektroda, seperti contoh : E 8018-B2, di mana “B2”
tersebut adalah menunjukkan % kandungan bahan paduan pada elektroda tersebut.
Berikut ini adalah simbol komposisi bahan paduan yang biasa ditambahkan pada
elektroda :
A1 C, 0,5 Mo
B1 0,5 Cr, 0,5 Mo Catatan :
C = Karbon
B2 1,25 Cr, 0,5 Mo
Cr = Chromium
B3 2,25 Cr, 1 Mo
Mo = Molybdenum
C1 2,5 Ni Ni = Nikel
C2 3,5 Ni Mn = Mangan
C3 1 Ni
D1 1,5 Mn, 0,25 Mo
D2 1 Mn, 0,25 Mo
5. Contoh pembacaan kode elektroda las busur manual :

E 6013
E = elektroda.
60 = kekuatan tarik minimum = 60 x 1000 psi = 60.000 psi
1 = elektroda dapat dipakai untuk semua posisi
3 = tipe salutan adalah rutile dan arus AC atau DC.
E 8018-B2
E = elektroda.
80 = kekuatan tarik minimum = 80.000 psi
1 = elektroda dapat dipakai untuk semua posisi
8 = tipe salutan adalah basic dan arus AC atau DCRP.
B2 = bahan paduan adalah 1,25 Cr, 0,5 Mo
22
D . LATIHAN SOAL –SOAL ESSAY PREE TEST
1. Apa yang dimaksud dengan sirkuit terbuka ?

2. Apa juga yang di maksud dengan sirkuit tertutup ?
3. Transpormator / trafo las berfungsi untuk apa ?
4. Sebutkan ada berapa macam arus pada mesin las ?
5. Ukuran elektroda las untuk ǿ3,2mm bila kita pakai mengelas jalur
las maka hasil lasan jalur lebarnya berapa ?
6. Sebutkan fungsi elektroda secara umum ?
7. Sedangkan salutan elektroda berfungsi ....?
8. Apa pengertian dari elektroda E 6013 ....?
9. Pada digit angka dua dan angka tiga menunjukan ....?
10. Khusus untuk tipe salutan (flux) elektroda , secara umum
menunjukkan angka 0 dan 1 berarti elektroda itu dapat dipakai
untuk ....?
E. SOAL –SOAL POST TEST

untuk ....?
23
BAB IV
LEMBAR KERJA
MENGELAS DENGAN PROSES LAS BUSUR

METAL MANUAL
PEMERINTAH PROVINSI JAWA TENGAH

DINAS PENDIDIKAN
BALAI PENGEMBANGAN PENDIDIKAN KEJURUAN
24
Jl. Brotojoyo No 1 Semarang 50171 Telp. (024) 3549403, Fax. (024) 3568174
2015
JOB : I
PENEBALAN PERMUKAAN
TUJUAN INSTRUKSIONAL :
Setelah belajar dan berlatih melakukan penebalan permukaan posisi di bawah
tangan pada pelat baja karbon, peserta diharapkan akan mampu :
 Mempersiapkan peralatan las busur manual secara benar dan sesuai
dengan SOP.
 Menggunakan peralatan dan perlengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja.
 Mengatur penggunaan arus pengelasan sesuai dengan pekerjaan.
 Melakukan penebalan permukaan menggunakan elektroda rutile dengan
mengacu pada kriteria yang ditentukan.
ALAT DAN BAHAN :

1. Alat :
 Seperangkat peralataan las busur manual.
 Alat keselamatan dan kesehatan kerja kerja.
 Lembaran kerja/gambar kerja
2. Bahan :
 Pelat baja karbon ukuran 100 x 150 x 6 mm
 Elektroda E 6013,  3,2 mm
KESELAMATAN KERJA :
 Periksa persambungan kabel-kabel las. Jaga agar tidak ada yang kurang
kuat/ longgar.
 Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan.
 Gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai
dengan fungsinya.
 Jangan gunakan tang dan kabel las yang tidak terisolasi.
 Bekerjalah pada ruang las dengan sirkulasi udara / ventilasi yang cukup.
 Usahakan ruang las/ tempat pengelasan tidak terbuka, sehingga cahaya
las tidak mengganggu lingkungan/ orang lain yang berada di sekitar
lokasi.
 Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak
dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.
 Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
25
LEMBARAN KERJA :
LANGKAH KERJA
a. Siapkan bahan las dengan ukuran 100 x 200 x 10 mm, kikir/ grinda bagian-
bagian yang tajam.
b. Tempatkan bahan diatas meja kerja dengan posisi rata/ di bawah tangan.
c. Atur amper pengelasan antara 90 – 120 Amp untuk penggunaan elektroda las
 3,2mm.
d. Lakukan pengelasan/ penebalan permukaan sesuai demonstrasi Instruktor/
pembimbing, terutama jalur pertama harus lurus karena akan menjadi patokan
untuk jalur-jalur berikutnya.
e. Periksakan beberapa jalur las ( hasil penebalan ) yang dikerjakan pada
Instruktor/ pembimbing sebelum jalur-jalur las selanjutnya.
f. Lakukan pengelasan ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum
mencapai kriteria.
g. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/
pembimbing.
26
PENILAIAN :
Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian K / BK Rekomendasi

Tinggi jalur las (penambahan 1mm, 0,5mm
tebal )
Sambungan jalur las  Rata dan berpadu
 Perbedaan tinggi maks.
0,5mm
Perubahan bentuk/ distorsi Maksimum 5o
Rigi las 85% rata dan halus
Cacat las Maks. 4 mm2
Kebersihan Bebas dari percikan dan terak
K = Kompeten BK = Belum Kompeten

Asesor
27
JOB : II
SAMBUNGAN SUDUT ( T ) TIGA JALUR
POSISI DI BAWAH TANGAN ( 1F )
Setelah belajar dan berlatih membuat sambungan sudut ( T ) posisi di bawah tangan (1F)
pada pelat baja karbon, peserta diharapkan akan mampu :
 Melakukan persiapan pengelasan, meliputi peralatan dan bahan praktik.
 Menjelaskan prosedur membuat sambungan T tiga jalur posisi di bawah
tangan / flat ( 1F ).
 Membuat sambungan T satu jalur dengan kriteria :
 lebar kaki las 8 mm
 kaki las ( reinforcement ) seimbang
 sambungan jalur rata
 undercut maksimum 10 % dari panjang pengelasan
 tidak ada overlap
 perubahan bentuk / distorsi maksimum 5.
ALAT DAN BAHAN :

1. Alat :
2. Bahan :
 Pelat baja karbon ukuran 75 x 150 x 6 mm ( 1 buah )
KESELAMATAN KERJA :
 Periksa persambungan kabel-kabel las. Jaga agar tidak ada yang kurang kuat/
longgar.
 Gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai dengan
fungsinya.
 Usahakan ruang las/ tempat pengelasan tidak terbuka, sehingga cahaya las tidak
mengganggu lingkungan/ orang lain yang berada di sekitar lokasi.
 Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti
dalam melaksanakan pekerjaan.
 Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bek
28
LEMBARAN KERJA :
2 1 3
ELEKTRODA
700
700
900
3
700 3
2
1 – 2mm
1
2 1
LANGKAH KERJA :
1. Menyiapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 75 x 150 x 6 mm dan 50 x 150 x 6
mm.
7 5 (5 0 )
150 6
2. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau grinda.
3. Merakit sambungan membentuk T ( sudut 90 )
4. Membuat las catat pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan palu
terak dan sikat baja.
5. Memeriksa kembali kesikuan sambungan.
6. Mengatur posisi benda kerja pada posisi 1 F.
29
7. Malakukan pengelasan sambungan T tiga jalur menggunakan elektroda E 6013 2,6mm
atau 3,2mm.
8. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/ instruktor.
9. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum yang
ditentukan.
10. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
PENILAIAN :
Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian K/ BK Rekomendasi

Kaki las  8mm,  1,0mm
 seimbang
Sambungan jalur las  rata dan berpadu
0,5mm
Semarang, ............. - ............. 2015.
K = Kompetensi BK = Belum Kompeten.

Penilai,
( .............................)
30
JOB : III
SAMBUNGAN SUDUT ( T ) TIGA JALUR
POSISI MENDATAR ( 2F )
Setelah belajar dan berlatih membuat sambungan sudut ( T ) posisi mendatar ( 2F)
pada pelat baja karbon, peserta diharapkan akan mampu :
 Melakukan persiapan pengelasan, meliputi peralatan dan bahan
praktik.
 Menjelaskan prosedur membuat sambungan T tiga jalur posisi
mendatar / horizontal ( 2F ).
 Membuat sambungan T satu jalur dengan kriteria :
 kaki las ( reinforcement ) seimbang
ALAT DAN BAHAN :

1. Alat :
2. Bahan :
KESELAMATAN KERJA :
kuat/ longgar.
dengan fungsinya.
31
lokasi.
LEMBARAN KERJA :
90
3
2
30
70
45
LANGKAH KERJA :
1. Menyiapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 75 x 150 x 6 mm dan 50 x 150
x 6 mm.
75 (50)
150 6
32
4. Membuat las catat pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan
palu terak dan sikat baja.
90
Las catat

6. Mengatur posisi benda kerja pada posisi 2 F.
7. Malakukan pengelasan sambungan T tiga jalur menggunakan elektroda E 6013
2,6mm atau 3,2mm.
8. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/
instruktor.
9. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum
yang ditentukan.
10. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa
PENILAIAN :

Kaki las  8mm,  1,0mm
 seimbang
0,5mm
Semarang, .............. - ............. 2015

Assesor :
( ....................)
33
JOB : IV
SAMBUNGAN T DUA JALUR POSISI 3F
A. TUJUAN INSTRUKSIONAL
Setelah belajar dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat
sambungan T dua jalur bertumpuk pada pelat posisi vertikal ( 3F ) menggunakan
elektroda rutile dengan memenuhi kriteria:
 kaki las ( reinforcement ) seimbang dan rata
 terak terperangkap maksimum 2 mm2.
B. ALAT DAN BAHAN

1. Alat :
 Seperangkat mesin las busur manual
 Peralatan bantu
 Peralatan keselamatan & kesehatan kerja
2. Bahan :
 Pelat baja lunak, ukuran 70 x 200 x 8 atau 10mm, 2 buah
 Elektroda jenis rutile ( E 6013 )  3,2 mm
C. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11).
2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.
4. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
5. Ikuti langkah kerja secara benar
6. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
7. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum
melakukan pekerjaan.
34
D. GAMBAR KERJA
Posisi benda kerja dan elektroda
Ayunan elektroda pada

jalur ke dua
35
E. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 70 x 200 x 8 atau 10 mm.
4. Membuat las catat pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat
menggunakan palu terak dan sikat baja.
6. Mengatur posisi benda kerja pada posisi 3F.
7. Melakukan pengelasan sambungan T dua jalur bertumpuk menggunakan
elektroda rutile E 6013  3,2mm arah naik dengan terlebih dahulu mengelas
pada jalur pertama dengan cara yang sama dengan tugas 2.
Penekanan pengelasan ini adalah konsistensi pada gerakan/

ayunan elektroda dan lebar kaki las.
8. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada
pembimbing/ instruktor.
9. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria
minimum yang ditentukan.
36
F1. LEMBAR PENGAMATAN PROSES
Nama Pekerjaan :
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : Mulai tanggal ……… pukul ……..
Selesai tanggal ……… pukul ……
CEKLIS
NO ASPEK YANG KRITERIA KET.
DIAMATI K BK
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca
kesehatan kerja mata pengaman
yang sesuai.
- Memakai pakaian
kerja
- Memakai sepatu
2. Peralatan kerja kerja
- Alat las diset sesuai
SOP
3. Peletakan bahan - Menggunakan alat
4. Pemilihan elektroda bantu yang sesuai
5. Posisi elektroda Vertikal
AWS E 6013  3,2mm
 45 terhadap pelat
dan 5 - 15 terhadap
garis horizontal.
6. Ayunan/gerakan elektroda
Zig-zag
7. Benda kerja setelah

selesai dilas Didinginkan dan
dibersihkan
Akhir pekerjaan
8.
Semua peralatan
dirapikan
37
F2. LEMBAR PENILAIAN HASIL
Nama Pekerjaan :
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : Mulai tanggal ……… pukul ………
Selesai tanggal …….. pukul ……….
ASPEK YANG CHECK LIST

NO KRITERIA Rekomendasi
DINILAI K BK
1. Lebar kaki las 8mm, +2, - 0 mm
2. Bentuk jalur las Seimbang dan rata
3. Beda permukaan 0,5mm,  0,5mm
4. Undercut Maks. 0,5 x 10% panjang

pengelasan
5. Overlap 0%
6. Distorsi Maksimum 5
7. Terak terperangkap Maksimum 2 mm2
8. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas percikan
Semarang, ...... - …… = 2015

Assesor
JOB: V
38
SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V
POSISI DI BAWAH TANGAN ( 1G )
TUJUAN INSTRUKSIONAL
Setelah belajar dan berlatih membuat sambungan tumpul kampuh V posisi di bawah
tangan/ flat ( 1G) pada pelat baja karbon, peserta diharapkan akan mampu :
 Melakukan persiapan pengelasan, meliputi peralatan dan bahan
praktik.
 Menjelaskan prosedur membuat sambungan tumpul kampuh V posisi
di bawah tangan/ flat ( 1G)
 Membuat sambungan tumpul kampuh V dilas dua sisi ( V-butt - double side)
dengan kriteria :
 lebar jalur las 2 mm dari pinggir kampuh ( 13 mm )
 tinggi jalur las 2 mm
 beda permukaan jalur maksimum 1 mm
 undercut maksimum 0,5 mm x 15%
 Terak / catat las pada permukaan las maksimum 4 mm 2.
ALAT DAN BAHAN :
1. Alat :
2. Bahan :
 Pelat baja karbon ukuran 75 x 200 x 6 mm ( 2 buah ), bevel 30 - 35
 Elektroda E 6013,  2,6 dan 3,2 mm
KESELAMATAN KERJA :
kuat/ longgar.
dengan fungsinya.
lokasi.
39
LEMBARAN KERJA :
Persiapan :
60 – 70
Hasil :
2 3
1
4
LANGKAH KERJA :
1. Memeriksa kesiapan peralatan kerja, termasuk perlengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja las.
2. Menyiapkan 2 buah bahan pelat baja lunak ukuran 75 x 200 x 6 mm yang kedua
sisi panjangnya telah dibevel 300 - 350.
3. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya dengan kikir atau grinda.
4. Membuat root face selebar 1 – 3 mm dengan menggunakan grinda dan kikir, dan
yakinkan bahwa kedua bevel tersebut sama besar dan rata/ sejajar satu sama
lainny
300 - 350
Root face
5. Mengatur arus pengelasan antara 90 – 120 Amper.

6. Mengatur peletakan benda kerja sesuai dengan posisi pengelasan ( sesuai gambar
kerja ).
7. Membuat las catat sepanjang 10 – 15 mm pada kedua ujung bahan dan yakinkan
bahwa kedua kepingan tersebut rapat dan sejajar dengan jarak root gap 1 – 3 mm.
40
Root gap
Las catat
8. Membersihkan hasil las catat menggunakan palu terak dan sikat baja. Jika
berlebihan, ratakan dengan grinda potong ( cutting disk ).
9. Melakukan pengelasan jalur pertama ( root ) sambungan tumpul kampuh V
menggunakan elektroda E 6013 3,2 mm atau 2,6 mm dengan sudut elektroda
antara 700 – 850 tanpa diayun.
900 700 – 850
10. Melakukan pengelasan jalur kedua dan ketiga menggunakan elektroda E 6013 
3,2 mm dengan sudut elektroda 70 - 85 terhadap sisi pengelasan.
700 - 850
11. Membalik benda kerja, kemudian grinda akar las ( root ) selebar  5 mm dengan
kedalaman 2 – 3 mm atau sampai kelihatan jalur akar secara merata.
digrinda
1
12. Melakukan pengelasan pada sisi bawah ( satu jalur ) dengan menggunakan
2
elektroda yang sama tanpa diayun.
3
Jalur sisi ke dua (bawah)
13. Memeriksakan hasil pengelasan yang dikerjakan kepada pembimbing/ instruktor.

14. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum
yang ditentukan.
PENILAIAN :
41
Lebar jalur las 13 mm, +2, - 1 mm
Tinggi jalur las 2 mm,  1,0 mm
Undercut Maksimum 0,5 mm x 15%
Overlap Tidak ada overlap
0,5mm
Semarang, ................- ............ 2015

Assesor,
(..............................)
JOB VI
42
SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V DILAS SATU
SISI POSISI HORIZONTAL ( 2G)
Setelah belajar dan berlatih membuat sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi
posisi horizontal ( 2G) pada pelat baja karbon, peserta diharapkan akan mampu :
 melakukan persiapan pengelasan, meliputi peralatan dan bahan praktik;
 menjelaskan prosedur membuat sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi
(V-butt single side ) posisi horizontal ( 2G ); dan
 membuat sambungan tumpul kampuh V dilas satu sisi dengan kriteria :
 lebar jalur las 2 mm dari pinggir kampuh ( 16 mm )
 tinggi jalur las 2 mm
 beda permukaan jalur maksimum 1 mm
 undercut maksimum 0,5 mm x 10%
 Terak / catat las pada permukaan las maksimum 4 mm 2.
ALAT DAN BAHAN

1. Alat :
 Seperangkat mesin las busur manual ( siap pakai )
 Peralatan bantu pengelasan.
 Mesin grinda
 Batu grinda potong( cutting disk )  100 x t. 2 mm )
 Peralatan keselamatan & kesehatan kerja
2. Bahan :
 Pelat baja lunak, ukuran 100 x 200 x 10 mm, 2 buah; dibevel 30 0- 350
 Elektroda jenis rutile ( E 6013 ), 2,6 dan 3,2 mm
 Elektroda jenis cellulose ( E 6010/11 ), 2,6 mm atau 3,2 mm.
43
KESELAMATAN KERJA :
kuat/ longgar.
dengan fungsinya.
lokasi.
 Bertanyalah pada instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak
44
GAMBAR KERJA :
45
LANGKAH KERJA :
1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.
2. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 80 x 200 x 10mm dibevel 30 - 35,
dan besar root face  2mm.
3. Tempatkan benda kerja pada posisi horizontal dengan menggunakan alat bantu
atau klem benda kerja.
4. Atur ampere pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 140 Amp ) atau
lihat tabel ampere las pada bungkus elektroda.
5. Lakukan las catat pada tiga tempat dengan menggunakan elektroda AWS E
6010/11 (cellulose)
6. Bersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat sedikit
tirus.
7. Lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan (lihat gambar kerja) menggunakan

elektroda AWS E 6013  3,2mm.
8. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.
9. Lakukan penyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.
10. Sebelum dilakukan pengelasan capping
grinda permukaan jalur las sehingga
tersisa antara 0,5 – 1 mm dari pemukaan
bahan, yakni untuk menghasilkan
capping yang rata dan seimbang.
11. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada
hal-hal yang kurang dipahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
12. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
14. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
46
PENILAIAN :
Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian K / BK Rekomendasi

Lebar jalur las  16mm,tol.  2mm
Tinggi jalur las  2mm, tol.  1mm
0,5mm
Undercut Maks. 0,5mm x 10%
Overlap Tidak ada overlap
Semarang, ............ - .......... 2015
K = KOMPETEN BK = BELUM KOMPETEN

ASSESOR,
47
SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V DILAS SATU
SISI POSISI 3G
A.TUJUAN INSTRUKSIONAL
Setelah belajar dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat
sambungan tumpul kampuh V posisi tegak ( 3G ) dilas satu sisi pada pelat
menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriterai :
 lebar jalur las (capping) 14 mm
 tinggi jalur las 2mm
 penetrasi minimum 90%
 terak terperangkap maksimum 2 mm2.
B. ALAT DAN BAHAN

1. Alat
 Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)
 Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual
 Satu set alat bantu las busur manual.
2. Bahan
 Pelat baja lunak ukuran 100 x 300 x 10mm, dibevel 30-35.
 Elektroda AWS-E 6013  3,2mm dan  2,6mm.
 Elektroda AWS-E 6010/11  3,2mm.
C. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11).
2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.
3. Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.
4. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.
5. Ikuti langkah kerja secara benar
6. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.
7. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan
pekerjaan.
48
D. GAMBAR KERJA
100
100
10
300
Persiapan kampuh :
60 Urutan pengelasan :
4 (capping)
2
2 & 3 (filler)
1 (root)
49
E. Langkah kerja.
15. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.

16. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 100 x 300 x 10mm dibevel 30 -
35, dan besar root face  2mm.
17. Tempatkan benda kerja pada posisi tegak dengan menggunakan alat bantu
atau klem benda kerja.
18. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 120 Amp )
atau lihat tabel amper las pada bungkus elektroda.
19. Lakukan las catat pada tiga tempat dengan menggunakan elektroda AWS E
6010/11 (cellulose)
20. Bersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat
sedikit tirus.
1 2
digrinda
21. Lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan (lihat Gambar Kerja)

menggunakan elektroda AWS E 6013  3,2mm atau  2,6mm
22. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur
berikutnya.
23. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.
24. Sebelum dilakukan pengelasan
capping grinda permukaan jalur las
sehingga tersisa antara 0,5 – 1 mm
dari pemukaan bahan, yakni untuk digrinda
menghasilkan capping yang rata dan

seimbang.
25. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila
ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
26. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
28. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
50
F1. LEMBAR PENGAMATAN PROSES.
Nama Pekerjaan :
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan : 120 Menit
Mulai tanggal ……………….. pukul ……………
Selesai tanggal …………….. pukul …………….
CEKLIS
NO ASPEK YANG DIAMATI KRITERIA KET.
K BK
1. Keselamatan dan - Menggunakan kaca
kesehatan kerja mata pengaman
yang sesuai.
- Memakai pakaian
kerja
- Memakai sepatu
kerja
- Alat las diset
sesuai SOP
2. Peralatan kerja - Menggunakan alat
bantu yang sesuai
Tegak
AWS E 6010/11
3. Peletakan bahan 3,2mm untuk root
Pemilihan elektroda dan E 6013 3,2mm
4.
/ 2,6mm untuk
pengisian/ capping.
0 - 15
Didinginkan dan
dibersihkan
5. Posisi elektroda
Semua peralatan
6. Benda kerja setelah dirapikan
selesai dilas
Akhir pekerjaan
7.
51
F2. LEMBAR PENILAIAN HASIL
Nama Pekerjaan :
Nama Peserta :
No. I.D. Peserta :
Lama Pengerjaan :
Mulai tanggal ……………….. pukul ……………
Selesai tanggal …………….. pukul …………….
CHECK LIST
NO ASPEK YANG KRITERIA Rekomendasi
DINILAI K BK
1. Lebar jalur las 14mm, + 2, - 0mm.

(capping)
2. Tinggi jalur 2mm,  1mm
3. Penetrasi Minimum 90%
4. Bentuk jalur las Lurus dan cembung
5. Undercut Maks. 0,5 x 10%

panjang pengelasan
6. Overlap Tidak ada bagian yang

overlap
7. Distorsi Maksimum 5
8. Keropos Maksimum 4mm2
9. Kerapian Bersih dan bebas terak

pekerjaan
………………….., … …… ..2015
Assesor,
52
Daftar Pustaka
Judul: Welding and Thermal Cutting

Pengarang: NSW TAFE
Penerbit: NSW TAFE
Tahun Terbit: 1990
Judul: Las Busur Manual 1

Pengarang: Rizal Sani
Penerbit: PPPG Teknologi Bandung
Tahun Terbit: 1997
Judul: The Procedure Handbook of Arc Welding

Pengarang: The Lincoln Electric Company
Penerbit: The Lincoln Electric Company
Tahun Terbit 1973
Judul: General Welding

Pengarang: Charles A. Edgin
Penerbit: John Wiley & Sons
Tahun Terbit: 1982
53
SOAL PREE TEST
BAB 1
1. Sebutkan beberapa macam resiko pada waktu bekerja pada bidang pengelasan ?
3. Bagaimana upaya mencegah kecelakaan pada las busur metal manual ?
8. Apa fungsinya airplack pada waktu bekerja pada perusahaan yang mengalami
kebisingan ?
9. Apa yang kamu ketahui tentang SMAW ?
10. Sebutkan macam-macam isi yang ada pada kotak PPPK ?
BAB 2

Ketahui ?
BAB 3

54
untuk ....?
SOAL POST TEST
BAB 1
5. Mengapa pada waktu kita bekerja pada perusahaan selalu terdengar suara
yang keras atau kebisingan ,apa pengaruh pada pendengaran kita ?
6. Apa yang kamu ketahui tentang GMAW ?
7. Jelaskan macam-macam pengelasan SMAW,GMAW, OAW, SAW yang kamu
Ketahui ?
pengelasan ?
10.Bagaimana upaya mencegah kecelakaan pada las busur metal manual ?
BAB 2
Ketahui ?
BAB 3

55
untuk ....?
56

Modul Las Pelatihan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Las Pelatihan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Las Pelatihan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENDAHULUAN.

1. Menjelaskan bahaya yang berhubungan dengan arc welding dan

Tujuan Pembelajaran 4 : Lembar Pekerjaan

B. ISTILAH – ISTILAH YANG DIGUNAKAN.

Istilah – istilah yang perlu anda ketahui :

Kata/ Istilah Bahasa Inggris Bahasa Indonesia

a. Gangguan Kesehatan dan Penyebab Kecelakaan pada Kerja Las

Apabila tidak sempat mematikan stop kontak

Upaya mencegah kecelakaan pada mesin las busur manual :

Gambar 2 : Kedok dan Helm Las Gambar 3 : Kaca Penyaring

Adapun ukuran ( tingkat kegelapan / shade ) kaca penyaring tersebut

3. Debu dan Asap Las

Gambar 5 : Sarung Tangan Las Gambar 6 : Sepatu Kerja

B. Penggunaan Rambu-rambu Keselamatan dan Kesehatan Kerja Las

No. RAMBU-RAMBU ARTI RAMBU-RAMBU

D. Pree Test : Soal – soal Latihan.

1. Sebutkan beberapa macam resiko pada waktu bekerja pada bidang

E. Soal – soal Post Test.

b. Penggunaan Las Busur Manual

1. Mesin Las Busur Manual

Gambar 11 : Sirkuit Mesin Las AC Gambar 12 : Sirkuit Mesin Las DC

Gambar 13 : Sepatu Kabel

Gambar 14 : Tang Elektroda

5. Alat-alat Bantu dan Keselamatan Kerja

Gambar 16 : Palu Terak & Sikat Baja

Gambar 17 : Smit Tang

A. Latihan Soal – Soal Essay

1. Apa yang pengertian dari las SMAW ?

B. SOAL – SOAL ESSAY POST TEST.

Sirkuit Terbuka /OCV Sirkuit Tertutup /CCV

Gambar 18 : Sirkuit Terbuka dan Tertutup

Pengkutuban langsung (DCSP/DCEN) :

DCSP / DCEN DCRP / DCEP

Gambar 19 : Pengkutuban Mesin Las DC

b. Pengaturan Arus ( Amper ) Pengelasan

DIAMETER ELEKTRODA BESAR ARUS

c. Elektroda Las Busur Manual

3. Kode dan Penggunaan Elektroda

5. Contoh pembacaan kode elektroda las busur manual :

1. Apa yang dimaksud dengan sirkuit terbuka ?

E. SOAL –SOAL POST TEST

MENGELAS DENGAN PROSES LAS BUSUR

PEMERINTAH PROVINSI JAWA TENGAH

ALAT DAN BAHAN :

Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian K / BK Rekomendasi

K = Kompeten BK = Belum Kompeten

ALAT DAN BAHAN :

Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian K/ BK Rekomendasi

K = Kompetensi BK = Belum Kompeten.

ALAT DAN BAHAN :

5. Memeriksa kembali kesikuan sambungan.

Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian K/ BK Rekomendasi

K = Kompeten BK = Belum Kompeten

B. ALAT DAN BAHAN

C. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Posisi benda kerja dan elektroda

Ayunan elektroda pada

Penekanan pengelasan ini adalah konsistensi pada gerakan/