LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA

Disusun oleh :

Nama : Jefri Gunawan

NIM : 191410021
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi : Pemboran
Diploma : IV

KEMENTRIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI SUMBERDAYA DAN MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS

Cepu, 8 Juni 2022

 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis panjatkan atas Kehadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan laporan praktik kerja lapangan
ini yang dilaksananakn di “PT Pertamia Drilling Services Indonesia” dengan baik. Laporan
praktik kerja lapangan ini dapat terselesaikan berkat dukungan, saran, serta bantuan pemikiran
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Prof. Dr. RY Perry Burhan, M.Sc. selaku Direktur Politeknik Energi dan Mineral
Akamigas Cepu.
2. Bapak Arya Dwi Candra, S.Pd., M.Si. selaku Ketua Program Studi Teknik Produksi
Minyak dan Gas.
3. Bapak Purnomosidi, ST., MT., PhD. selaku d o s e n pembimbing
4. Bapak dan Ibu Dosen khususnya dari Jurusan Produksi yang telah memberikan bekal
ilmu kepada penulis selama mengikuti proses pembelajaran di PEM Akamigas
5. Bapak Dedy Reza D.P, Mas Ade Risca selaku pembimbing lapangan
6. Rekan-rekan seperjuangan di PEM Akamigas khususnya jurusan Produksi III tahun
akademik 2021/222
Demikian laporan Praktik kerja lapangan (PKL) Ini disampaikan, Penulis mengharapkan saran
dan kritik yang bersifat membangun sangat diharapkan demi sempurnanya laporan praktik kerja
lapangan ini.

Cepu,8 Juni 2022 Penulis,

Jefri Gunawan

191410021

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.......................................................................................................................................2
DAFTAR ISI...................................................................................................................................................3
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................................................6
DAFTA TABEL...............................................................................................................................................7
BAB I............................................................................................................................................................1
1.1. LATAR BELAKANG........................................................................................................................1
1.2. Tujuan & Manfaat........................................................................................................................1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan.................................................................................................2
1.4. Metode Pelaksanaan PKL.............................................................................................................2
1.5. Ruang Lingkup.............................................................................................................................2
BAB II...........................................................................................................................................................3
2.1. Profil Perusahaan.........................................................................................................................3
2.2. Visi dan Misi Perusahaan.............................................................................................................4
2.3. Deskripsi Kegiatan Pelaksanaan PKL............................................................................................4
BAB III..........................................................................................................................................................7
3.1. Work over dan Well Service.........................................................................................................7
3.2. Pekerjaan dan permasalahan peralatan PT. PDSI........................................................................7
3.2.1. Wellbore cleanout...............................................................................................................7
3.2.2. Squeeze cement...................................................................................................................7
3.2.3. Drill out cement...................................................................................................................7
3.2.4. Casing Scrapping..................................................................................................................8
3.2.5. Swab job..............................................................................................................................8
3.2.6. Pompa rusak........................................................................................................................8
3.2.7. Perbaikan peralatan yang terkena korosi............................................................................9
3.3. Bagian Rig Service........................................................................................................................9
3.3.1. Menara pemboran Mast....................................................................................................10
3.3.2. Substructure......................................................................................................................11
3.3.3. Rig floor..............................................................................................................................11
3.4. Hoisting System.........................................................................................................................12

3
 3.4.1. Drawwork..........................................................................................................................12
3.4.2. Overhead Tools (Alat-Alat Bagian Atas).............................................................................13
3.4.3. Crown Block.......................................................................................................................13
3.4.4. Travelling block..................................................................................................................13
3.4.5. Elevator..............................................................................................................................13
3.4.6. Link.....................................................................................................................................13
3.4.7. Hook...................................................................................................................................13
3.4.8. Drilling Line........................................................................................................................14
3.5. Rotating system.........................................................................................................................14
3.5.1. Swivel.................................................................................................................................15
3.5.2. Rotary table.......................................................................................................................15
3.5.3. Master bushing..................................................................................................................16
3.5.4. Kelly bushing......................................................................................................................16
3.5.5. Kelly...................................................................................................................................16
3.5.6. Rotary slip..........................................................................................................................16
3.5.7. Rotary tong........................................................................................................................16
3.6. Drill stem...................................................................................................................................17
3.6.1. Drill pipe.............................................................................................................................18
3.6.2. Drill Collar..........................................................................................................................18
3.6.3. Bit (Mata bor)....................................................................................................................19
3.7. Sistem Sirkulasi (Circulating System)..............................................................................................20
3.7.1. Tangki lumpur....................................................................................................................20
3.7.2. Pompa lumpur (Mud pump)..............................................................................................20
3.7.3. Rotary hose........................................................................................................................21
3.7.4. Chiksan joint......................................................................................................................21
3.7.5. Return line.........................................................................................................................22
3.7.6. Shale shaker.......................................................................................................................22
3.8. Sistem tenaga (Power system)...................................................................................................23
3.9. Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow Out Preventer System).................................................23
3.9.1 Annular preventer..............................................................................................................24
3.9.2 Ram Preventer...................................................................................................................25
3.9.3 Drilling Spools....................................................................................................................26

4
 3.9.4 Casing head (well head).....................................................................................................26
3.9.5 Accumulator.......................................................................................................................27
3.10. Supporting system.................................................................................................................28
3.10.1. Choke Manifold..................................................................................................................28
3.10.2. Kill line dan Choke line.......................................................................................................28
BAB IV........................................................................................................................................................29

5
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Scraper beada di rangkaian....................................................................................................8

Gambar 3.2. Pressure Relive Valve Pada Pompa Terdapat Kain Majun......................................................9
Gambar 3.3. Praktikan Sedang Melakukan Pelapisan Cat Pada Pagar Drawwork.......................................9
Gambar 3.4. Rig Service PT.Pertamina Drilling Services Indonesia............................................................10
Gambar 3.5. Pemasangan Substructure....................................................................................................11
Gambar 3.6. Praktikan sedang berada di Rig Floor...................................................................................12
Gambar 3.7. Pemasangan Drilling line pada Drawwork di PT. PDSI..........................................................13
Gambar 3.8. (a) Drilling Line (b) Traveling Block (c) Hook (d) Link (e) Elevator (f) Crown block................14
Gambar 3.9. (a) Kelly (b) Kelly Bushing (c) Tong (d) Master Bushing (e) Rotary Table (f) Rotari Slips (g). .17
Gambar 3.10. Drill pipe ukuran 2-7/8........................................................................................................18
Gambar 3.11. Drill Collar...........................................................................................................................19
Gambar 3.12. Bit (Mata bor) 5-5/8............................................................................................................19
Gambar 3.13. Crossover............................................................................................................................20
Gambar 3.14. Mud Tank............................................................................................................................20
Gambar 3.15. Mud Pump EMSCO type F350.............................................................................................21
Gambar 3.16. penggantian seal tip pada union copling rotary hose.........................................................21
Gambar 3.17. Praktikan sedang melakukan pelapisan pada chiksan........................................................22
Gambar 3.18. Return line dari BOP menuju shale shaker.........................................................................22
Gambar 3.19. Shale Shaker.......................................................................................................................23
Gambar 3.20. Power supply equipment Cat C-7 For Generator................................................................23
Gambar 3.21. Blow Out Preventer............................................................................................................24
Gambar 3.22. Annular size 7-1/16 X 5000 PSI "Hydrill".............................................................................25
Gambar 3.23. Penggantian ram preventer shear ram dari ukuran 3-7/8 dengan 2-7/8............................25
Gambar 3.24. Membersihkan Ram body dari karat menggunakan solar..................................................26
Gambar 3.25. Drilling Spools.....................................................................................................................26
Gambar 3.26. Casing head (well head)......................................................................................................27
Gambar 3.27. Ccumulator Unit.................................................................................................................28
Gambar 3.28. Choke manifold..................................................................................................................28

6
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PDSI....................................................................................4
Tabel 3.1. General Description..................................................................................................................10
Tabel 3.2. Spesifikasi Accumulator Unit....................................................................................................27

7
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Di dalam sektor energi dan sumber daya mineral, minyak dan gas bumi sampai saat ini
masih memiliki peranan yang sangat penting dalam memenuhi kebutuhan manusia. Walaupun
sumber energi lainnya sudah banyak ditemukan, mengingat kebutuhan dunia terhadap minyak
dan gas bumi yang masih tinggi menjadikan peranan eksplorasi, eksploitasi dan produksi minyak
dan gas bumi masih terus dilakukan.

Dengan pemahaman secara teoritis dan implementasi mengenai kondisi suatu lapangan,
mahasiswa khususnya mahasiswa ilmu perminyakan dituntut untuk memiliki sikap
profesionalisme dan rasa ingin tahu di dalam memecahkan permasalahan yang terus berkembang
di industri khususnya industri perminyakan terutama pada area hulu minyak dan gas yaitu
operasi pemboran. Dalam hal ini mahasiswa dituntut untuk mengimplementasikan ilmu
perminyakan secara teoritis yang di dapat di dalam kelas perkuliahan dengan kondisi lapangan
yang sebenarnya serta menambah pengetahuan dan pengalamannya terkhusus pada sektor
peralatan yang digunakan di industri minyak dan gas bumi sehingga mahasiswa dapat
memecahkan berbagai permasalahan yang ada di lapangan dan melakukan perbandingan kondisi
teroritis dengan kondisi lapangan yang sebenarnya.

Peranan tersebut dapat diambil dengan turut serta dalam sebuah kerja praktik untuk
meningkatkan kemampuan kerja sama tim, komunikasi, maupun keahlian teknis untuk
mengelola sumber daya migas ini. Kerja praktik yang dimaksud dalam uraian di atas telah
menjadi suatu bagian dari kurikulum pendidikan di Politeknik Energi dan Mineral program studi
Teknik Produksi Minyak dan Gas konsentrasi pemboran.

1
1.2. Tujuan & Manfaat
Tujuan dilaksanakannya program Praktek Kerja Lapang (PKL) di PT Pertamina Drilling
Services Indonesia adalah untuk memenuhi kurikulum program pendidikan di Politeknik Energi
dan Mineral Akamigas, program ini bertujuan untuk meningkatkan pemahaman siswa tentang
kondisi nyata dunia industri migas di lapangan yang sebenarnya. Serta serta mengembangkan
kreativitas dan kemandirian intelektual di dunia kerja khususnya di industri pemboran.

Adapun salah satu manfaat pelaksanaan program ini adalah mahasiswa dapat
membandingkan teori yang didapat dengan pengaplikasiannya secara langsung dilapangan. Serta
menjadi wadah untuk mendapatkan informasi guna menyusun Kertas Kerja Wajib (KKW) yang
menjadi salah satu kewajiban mahasiswa pada semester enam di PEM Akamigas.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Program Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksananakan di PT Pertamina Drilling Services
Indonesia dalam jangka waktu 2 bulan, dimulai dari tanggal 10 Maret - 10 Mei 2022

1.4. Metode Pelaksanaan PKL

Adapun metode pelaksanaan PKL yang dilakukan di PT Pertamina Drilling Services Indonesia
adalah sebagai berikut:

1. Observasi. Melakukan observasi selama mengikuti kegiatan-kegiatan yang dilakukan

sehari-hari di lapangan
2. Tanya-Jawab. Melakukan tanya jawab langsung kepada mentor dan para pekerja yang
ada dilokasi kegiatan
3. Tinjauan Pustaka. Melakukan tinjauan Pustaka sebagai referensi membuat laporan sesuai
dengan kegiatan yang ada.

1.5. Ruang Lingkup

Permasalahan yang dibahas dalam praktik kerja lapangan (PKL) ini adalah seluruh
bidang dan kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa praktik kerja lapangan di lingkungan kerja
PT Pertamina Drilling Services Indonesia tersebut meliputi bidang maintenance dan Opration

2
3
 BAB II
ORIENTASI UMUM

2.1. Profil Perusahaan

PDSI merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa pengeboran eksplorasi,
eksploitasi, workover dan well services minyak dan gas, panas bumi serta solusi pengeboran
terpadu.

Selama lebih dari 10 tahun PT PDSI telah berpengalaman dalam sektor eksplorasi dan
berkompeten sebagai provider yang memberikan pelayanan atas jasa pengeboran dan solusi
terpadu.

PDSI berdiri pada tahun 2008 berdasarkan akte Notaris Nomor Number 13 tanggal 13
Juni 2008 dan telah disahkan oleh Kementerian Hukum dan HAM Marianne Vincetia Hamdani,
SH No. AHU-39442.AH.01.01 pada tanggal 8 Juli 2008

Bisnis PDSI berawal sejak bergabung sebagai salah satu unit bisnis dalam Direktorat
Hulu hingga tahun 2005 kemudian bergabung dan menjadi bagian unit bisnis Pertamina EP.
Berdasarkan surat keputusan Dewan Komisaris PT. Pertamina (Persero) pada tanggal 28
Desember 2007 dengan Nomor Surat 365/K/DK2007 dan melalui keputusan para pemegang
saham pada tanggal 13 Juni 2008 maka pada akhirnya unit bisnis ini berdiri sendiri dengan nama
PT. PDSI. Adapun sejak tahun 2008, kepemilikan saham atas PDSI terdiri dari PT. Pertamina
(Persero) sebagai pemegang terbesar yaitu 99% kepemilikan saham dan 1% kepemilikan saham
diberikan kepada PT. Pertamina Hulu Energi. Pada 18 Juni 2010 komposisi kepemilikan saham
telah berubah dengan 99.87% dimiliki oleh PT. Pertamina (Persero) dan 0.13% dimiliki oleh PT.
PHE. Kemudian per 31 Desember 2015, komposisi kepemilikan saham berubah lagi menjadi
99.89% PT Pertamina (Persero) dan 0.11% PT Pertamina Dana Ventura.

PDSI merupakan anak perusahaan dari PT. Pertamina (Persero) yang telah beroperasi
selama lebih dari sepuluh tahun. Perusahaan ini bergerak dalam bidang eksplorasi dan eksploitasi
pengeboran minyak dan gas bumi, serta panas bumi. PDSI juga memberikan pelayanan service
pengeboran yang terintegrasi. Dalam pengoperasiannya, PDSI telah membuktikan
profesionalismenya dengan memenuhi standar internasional yang telah ditetapkan oleh ISO
9001:2008, OHSAS 18001:2007 dan ISRS7. PDSI berkomitmen dengan dan mengantisipasi
segala bentuk resiko kerja sebagai prioritas utama.

Dalam pelaksanaan kerjanya, PDSI menerapkan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan

untuk mempertahankan kepercayaan pelanggan, pemegang saham, mitra bisnis dan pemegang
saham lainnya. Penerapan tata kelola perusahaan didukung oleh perbaikan terus menerus dari
kompetensi sumber daya manusia sebagai bentuk pelaksanaan tanggung jawab sosial perusahaan
dalam menghasilkan generasi masa depan yang unggul. PDSI berhubungan erat dengan

4
pengeboran minyak gas dan bisnis lain yang berkaitan dengan masalah pengeboran dan
bekerjasama dalam pemenuhan atas kebutuhan yang berkaitan dengan eksplorasi dan eksploitasi
minyak, gas dan panas bumi di segala area, pengeboran di darat maupun lepas pantai.

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

Visi

"Untuk menjadi pemimpin di kawasan regional dalam pengeboran, workovers dan well services
dengan standar kelas dunia."

Misi

"Memberikan solusi terpadu yang berkualitas tinggi pada pengeboran, workovers, dan well
services, dengan memaksimalkan nilai tambah bagi pelanggan, pemegang saham, karyawan, dan
pemangku kepentingan lainnya."

2.3. Deskripsi Kegiatan Pelaksanaan PKL

Tabel 2.1 Kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PDSI

Tanggal Kegiatan
No
Perkenalan & Safety induction di dampingi
1 10 Maret 2022
oleh pekerja

2 11 Maret 2022 Overview peralatan

3 13 Maret 2022 Overview BOP

Maintenance Mud Pump membuka bagian

4 14 Maret 2022
dalam dari mud pump

15 Maret 2022 Maintenance Mud Pump membersihkan karat

5
yang berada di dalam mud pump
16 Maret 2022
Maintenance Screen Mud Pump karena
6
terdapat sisa semen di dalam bagian dalamnya

7 17 Maret 2022 Maintenance Exhaust Drawwork

5
8 18 Maret 2022 Pengenalan Crossover
9 21 Maret 2022 Pengenalan slip, elevator dan tong

Maintenance Mixing Hooper membersihkan

10
22 Maret 2022 dari sisa semen dan pemberian oli

11 23 Maret 2022 Maintenance dan pengecatan Chiksan

24 Maret 2022 Cek Peralatan Masuk dari ware house Tubing

12
7/8

13 25 Maret 2022 Maintenace Pagar Drawwork

14 28 Maret 2022 Maintenace Pagar Subtructure

15 29 Maret 2022 Cek BHA untuk Program selanjunya

16 30 Maret 2022 Maintenace Relieve Valve Mud Pump

31 Maret 2022 Maintenance BOP membersihkan dan

17
perawatan
18 1 April 2022 Setting Relief Valve For Mud Pump

19 4 April 2022 Maintenace Mika Lampu Pada Mast

20 5 April 2022 Pemasangan Seal Tape Pada Rotary Hose

21 6 April 2022 Memberi seal pada Union Coupling

22 7 April 2022 Maintenace Guy Line

23 8 April 2022 Mengambil Impression Block 3-1/2

24 11 April 2022 Cek X/O For Next Well dilapangan kwg 21

12 April 2022 Prepare Moving menggabungkan peralatan

25
yang akan di angkut
26 13 April 2022 Rig Moving

6
 14 April 2022 Setting Peralatan dan letak peralatan sebelum
27
oprasi
28 15 April 2022 Rig Up
29 16 April 2022 Function test peralatan BOP

Sonolog, Make up join

30 RIH DP2-7/8 + Pahat 4-1/8, DOC 485,5 mMD
(TOC)
17 April 2022
31 18 April 2022 POOH rangkaian
R/U dan Setting peralatan cementing
19 April 2022 Squeeze cementing lapisan
32 D-1 Interval 371 – 378 mMD
POOH dan WOC
RIH pahat 4-1/8 + DC + DP sampai TOC
33 20 April 2022 DOC dari TOC sampai 378 mMD Scraping
Sirkulasi bersih dan POOH

21 April 2022 RIH Double cup packer dan presssure test

34
Break out dan lay down pipe

22 April 2022 Rig down

35
Maintanance flange (indikasi bocor)

23 April 2022 Maintenance Flange

36
Penggalian cellar

25 April 2022
37 Pengumpulan data dan diskusi

38 26 April 2022 Pengumpulan data dan diskusi

39 6-10 Mei 2022 Konsultasi laporan

7
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1. Work over dan Well Service

work over adalah (Kerja ulang) Operasi pada sumur produksi untuk tujuan perbaikan atau
peningkatan produksi misalnya dengan jalan pendalaman, penyumbatan kembali, pencabutan
dan pemasangan kembali pipa saringan, penyemenan tekan, penembakan dan pengasaman.
(glosarium) Glosarium esdm.go.id

Well service adalah pekerjaan pemeliharaan untuk meningkatkan / mempertahankan sumur

produksi dari formasi yang diproduksikan (dibuka). Well service ini fokus terhadap
permasalahan yang terjadi di dasar sumur (subsurface). Pekerjaan well service dapat dilakukan
dengan beberapa cara yakni menggunakan: well service rig, wireline, coiled tubing, snubbing.

3.2. Pekerjaan dan permasalahan peralatan PT. PDSI

Beberapa pekerjaan yang di lakukan Rig servis PT. PDSI adalah: Well Bore Clean Out,
squeeze cementing, Drill out cement, casing scraping, Swab job. Permasalahan yang sering
terjadi di lapangan ialah: perbaikan pompa yang rusak, perbaikan peralatan yang berkarat
antaralain pagar drawwork, Subtructure, dan chiksan.

3.2.1. Wellbore cleanout

Pada pengerjaan membersihkan lubang sumur menggunakan pahat 5-5/8 (open nozel)
menggunakan junk sub 4-3/8 dan Drill collar 4 jts 2-7/8 Drill pipe.

3.2.2. Squeeze cement

Squeeze cementing secara umum dapat dikatakan sebagai suatu proses dimana bubur semen
(cement slurry) didorong dengan tekanan yang diizinkan sampai pada titik tertentu dengan
tujuan nantinya slurry akan menempati zona interval (372-378) mMD.

3.2.3. Drill out cement

8
 Drill out of cement adalah membersihkan semen yang berada di casing setelah kegiatan
Squeeze cementin dengan cara mengebor semen yang sudah tidak diperlukan yang masih
tersisa didalam casing. Dalam kegiatan ini menggunakan pahat 5-5/8, Drill collar 4 jts 2-3/8
Drill pipe 2-27/8 sampai TOC sampai kedalaman 378 mMD sampai kedalaman 621.5.

3.2.4. Casing Scrapping

Casing Scrapping bertujuan untuk membersihkan semen dari sisa-sisa semen dalam
kegiatan ini menggunakan casing scraper tandem 5 dan 3-3/8, Drill collar dan tubing 2-3/8.

Gambar 3.1. Scraper beada di

rangkaian

3.2.5. Swab job

Swab job adalah suatu pekerjaan di suatu pekerjaan servis untuk menimba atau
mengeluarkan fluida dari dalam sumur melalui suatu rangkaian (string).

3.2.6. Pompa rusak

Penyebab pompa rusak ialah korosi / pada pompa terdapat material asing seperti kain majun
dan terdapat kotoran lain, solusi dari permasalahan ini ialah dengan cara mengganti peralatan
yang telah tidak dapat di gunakan mengamplas bagian yang korosi pada pompa, membersihkan
bagian yang kotor akibat pemakaian pompa sebelumnya dari material asing seperti kain, semen
dan pengotor lain.

9
 Gambar 3.2. Pressure Relive Valve Pada
Pompa Terdapat Kain Majun

3.2.7. Perbaikan peralatan yang terkena korosi

Masalah korosi sangat sering terjadi pada peralatan antaralain adalah pagar drawwork,
Subtructure, dan chiksan sehingga perlu pelapisan cat ulang pada peralatan tersebut.

Gambar 3.3. Praktikan Sedang Melakukan

Pelapisan Cat Pada Pagar Drawwork

3.3. Bagian Rig Service

Pengerjaan well service yang digunakan pada PT.Pertamina Drilling Services Indonesia
dilakukan dengan menggunakan rig service data spesifikasi rig ada di bawah ini

10
 Tabel 3.1. General Description

GENERAL DESCRIPTION
Power Rating 350 HP
Service Depth 2000 Mtr of 3.1/2" OD Drill Pipe
Service Depth Max. Substruc Height : 4938 mm
Mast type Telescoping Mast PD 24
Rate Hook Load 90,7 Ton

Gambar 3.4. Rig Service PT.Pertamina Drilling

Services Indonesia

3.3.1. Menara pemboran Mast

Menara yang di gunakan pada PT. PDSI pada oprasi WO/WS adalah RIG
PDSI#35.1/IDECO H35-M type Telescoping Mast PD 24 Konstruksi menara ini bagian
satu dengan lainnya dilas maupun discrup. Tipe ini dapat juga didirikan dengan cara
ditahan oleh telescoping dan diperkuat oleh tali–tali yang ditambatkan secara tersebar.
Menara ini lebih murah, mudah dan cepat dalam pendiriannya, transportasinya murah,
tetapi dalam penggunaannya terbatas pada pengeboran yang tidak terlalu dalam.

11
3.3.2. Substructure

Substructure adalah struktur rangka baja sebagai platform yang menempel langsung ke
lubang bor. Substruktur menyediakan ruang kerja untuk pekerja dan peralatan di bawah /
di atas lantai sumur. Ketinggian Substructure ditentukan berdasarkan jenis rig dan tipe
BOP. Substructure dapat menahan beban yang sangat tinggi dari mast peralatan hoisting,
rotary table, drill string (drill pipe, drill collar dll.) dan beban dari casing

Gambar 3.5. Pemasangan Substructure

3.3.3. Rig floor

Rig floor memiliki fungsi utama sebagai tempat kerja bagi kru pemboran dalam
melaksanakan operasi pemboran. Di lantai bor terdapat: Rotary table, Mouse hole, Rat
hole, Kuncikuci tong, Slip, dll. dalam kegiatan WO/WS yang di gunakan ialah Max.
Substruc Height: 4938 mm

12
3.4.Hoisting System
Serangakaian peralatan khusus yang berfungsi untuk mengangkat, menurunkan, dan
menggantungkan drill stem yang berada di dalam lubang sumur. Peralatan hoisting terdiri dari:

3.4.1. Drawwork

Drawwork di PT PDSI menggunakan type Petrodrill Model : DW-350 Drawwork

merupakan adalah bagian yang sangat penting dari sistem angkat karena seorang driller
mengelola pekerjaan dan mengatur operasi pengeboran . Drawwork juga merupakan rumah
daripada gulungan drilling line. Drilling line ini digunakan untuk menaik turunkan peralatan
hoisting system.

3.4.2. Overhead Tools (Alat-Alat Bagian Atas)

Suatu rangkain peralatan yang merupakan suatu penghubung di dalam system

pengangkat. Overhead tools terdiri dari beberapa peralatan, yaitu:

Gambar 3.7. Pemasangan Drilling line

pada Drawwork di PT. PDSI

3.4.3. Crown Block

Crown Block dipasang di atas mast yang dibentuk dari pullypully, dihubungkan ke
travelling block melalui drilling line, untuk mengangkat beberapa peralatan pemboran.

13
Crown Block beroperasi ketika drilling line ditarik atau diturunkan oleh drawwork.
Pemasangan drilling line ke drawwrok harus menggunakan tali yang lebih kecil karena jika
pada saat pemasangan mengunakan drilling line maka pekerjaan akan lebih berat dan
memakan waktu lama.

3.4.4. Travelling block

Travelling blockbergerak menyesuaikan crown block, bergerak naik turun untuk

menangkat hook block.

3.4.5. Elevator

Elevator adalah sebuah alat yang dihubungkan oleh sebuah link dan merupakan alat yang
digunakan untuk memindahkan pipa bor. Elevator bekerja dengan mencengkeram pipa dan
menguncinya dengan sistem penguncian pada Elevator.

3.4.6. Link

Link merupakan alat yang digunakan untuk menghubungkan antara travelling block
dengan elevator. Alat ini dipasang pada travelling block dan elevator.

3.4.7. Hook

14
 Hook, alat berbentuk kait yang besar terletak di bawah travelling block, dimana swivel
dan rangkaian tubing rate hook load sebesar 90,7 Ton

3.4.8. Drilling Line

Drilling line adalah tali kawat baja yang berkekuatan tinggi, dan menjadi penghubung
dari drawwork, crown block, dan travelling block untuk menarik peralatan overhead tools
lainnya. Drilling line memiliki tugas untuk menurunkan, menaikan, dan menggantung

Gambar 3.8. (a) Drilling Line (b) Traveling Block

(c) Hook (d) Link (e) Elevator (f) Crown block

rangkaian tubing, drill pipe, dll

15
 3.5. Rotating system
Salah satu komponen utama peralatan pemboran adalah peralatan pemutar. Tugas
utamanya adalah untuk memutar bit, memberi beban pada pahat dan menyalurkan lumpur
bertekanan tinggi ke bit hingga terbentuk lubang.

Komponen utama dari sistem angkat (rotating system) antara lain

1. Swivel

2. Peralatan putar (Rotating Equipment)

3. Rangkaian pengeboran (Drill Stem)

4. Mata bor (Bit)

3.5.1. Swivel

Swivel, alat ini dipasang pada ujung atas rangkaian pipa bor dan terhubung langsung ke
sistem pengangkat dan juga sistem sirkulasi. Alat ini memiliki beberapa fungsi penting
antara lain

 Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar.

 Sebagai penghubung antara rotary hose dengan kelly sehinggamemungkinkan lumpur
bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
 Menghubungkan drill stem ke sistem pengangkat.Swivel dikaitkan ke hook dan
travelling block melalui swivel bail.
 Memungkinkan sistem putar (rotary system) memutar batang bor (drill stem)
 Mengalirkanlumpur bor tekanan tinggi ke drill stem tanpa kebocoran. Lumpur yang
bertekanan dari rotary hose, melewati swivel goose neck, wash pipe asembly dan swivel
stem lalu masuk ke kelly dan drill stem dibawahnya

3.5.2. Rotary table

Rotary table (meja putar) yang di gunakan ialah type Rotary Table 17.1/2" opening
square drive dipasang diatas lantai bor di dalamnya terdapat master bushing. Pada master
bushing terdapat box yang dimasuki oleh pin dari kelly bushing. Sehingga bila rotary table

16
berputar, master bushing berputar, dan kelly bushing akan berputar, dan beberapa unit yang
terletak di lantai bor rotari slips, mae up dan break out tong, rotari slip.

3.5.3. Master bushing

Master bushing (bantalan utama) adalah alat yang dapat dilepasdan diganti dengan
ukuran yang sesuai dengan lubang pada meja pemutar dan kebutuhan operasi. Alat ini
menjadi tempat kedudukan salah satu dari dua alat-alat perlengkapan pemutar yaitu kelly
bushing atau rotary slip.

3.5.4. Kelly bushing

Kelly bushing ini adalah alat yang dipasang masuk ke dalam master bushing untuk
menyalurkan gaya putar pada kelly dan batang bor sewaktu mengebor sumur bor (lubang).

3.5.5. Kelly

Kelly adalah suatu pipa baja yang sangat kuat dan tebal berbentuk segi-segi,
memungkinkan untuk dapat di angkat naik turun dan di putar oleh rotari table. Fungsinya
ialah sebagai penghubung swivel dan rangkaian pemboran, dapat menaikkan, menurunkan
dan memutar, meneruskan tenaga gerak dari rotary table,sebagai sarana penerus aliran.

3.5.6. Rotary slip

Rotary slip adalah alat untuk menggantung rangkaian pengeboran pada rotary table disaat
Kelly dilepas, untuk menambah drillpipe yang baru. Rotary slip juga digunakan untuk
menggantung rangkaian pengeboran pada rotary table di saat mencabut rangkaian
pengeboran dari lubang slip juga memiliki berbagai macam ukuran sesuai dengan kegiatan
yang di lakukan kegiatan operasi yang di lakukan menggunakan slip dp ukuran 2-7/8 dan
tubing 2-7/8 .

3.5.7. Rotary tong

17
 Rotary tong adalah kunci-kunci besar yang digantung diatas lantai rig dekat meja putar,
yang dipasang pada bagian-bagian dari batang bor, baik untuk menyambung maupun
melepas sambungan. Kunci tersebut adalah break out tong dan make up tong.

Gambar 3.9. (a) Kelly (b) Kelly Bushing (c)

Tong (d) Master Bushing (e) Rotary Table (f)
Rotari Slips (g)

3.6. Drill stem

Drill stem merupakan serangkaian pipa yang saling tersambung dari swivel sampai dengan
mata bor. Adapun fungsi dari rangkaian pengeboran (drill stem) antara lain: Untuk menurunkan
dan menaikkan bit. Memberikan beban pada bit untuk penembusan dan menggerus lubang.
Menyalurkan tenaga dan meneruskan gaya putar ke bit. Menyalurkan lumpur bor (cairan
pemboran) ke bit. Peralatan-peralatan yang termasuk rangkaian pengeboran (drill stem) terdiri
dari: Upper kelly cock dan lower kelly cock Kelly (pipa segi), Kelly saver sub (sambungan
penghemat pipa segi), Drill pipe, Drill collar.

18
3.6.1. Drill pipe

Drill pipe, merupakan pipa baja sebagai penyambung bagian rangkaian pipa bor untuk
mencapai kedalaman lubang bor yang diinginkan. Fungsi utama drill pipe adalah untuk
menjadikan jalan bagi cairan pemboran, sebagai rangkian panjang pipa sehingga dapat
menembus formasi. Dalam kegiatan WO/WS menggunakan Drill pipe ukuran 2-7/8.

Gambar 3.10. Drill pipe ukuran 2-7/8

3.6.2. Drill Collar

Drill Collar adalah pipa baja yang tebal berbentuk seperti DP, dinding bagian luar dari
DC lebih tebal dari pada DP. Drill Collar menggunakan ukuran 4-3/4 x 4 jts yang
ditempatkan pada bagian rangkaian pipa bor bagian bawah di atas dari bit. Fungsi dari drill
collar ialah untuk memberi beban pada bit, memberi kekuatan pada drillstring,mengalirkan
lumpur pemboran.

19
 Gambar 3.11. Drill Collar
3.6.3. Bit (Mata bor)

Bit (Mata bor), merupakan ujung dari rangkaian pipa bor yang langsung menyentuh
formasi, dengan fungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi, dengan cara
memberi beban pada bit dalam kegiatan WO/WS ini menggunakan bit 5-5/8.

3.6.4. Cross over

Gambar 3.12. Bit (Mata bor) 5-5/8

20
 Cross over adalah alat yang berguna sebagai penyambung dua jenis pipa yang berbeda
draft atau diameternya, drill collar dan bit, drill collar dan drill pipe, permasalahan yang
sering terjadi adalah ketersediaan dari cross over yang terkadang tidak terdapat di gudang
sehingga harus meminjam atau menyewa cross over dari Rig lain.

Gambar 3.13. Crossover

3.7. Sistem Sirkulasi (Circulating System)

Sistem sirkulasi adalah salah satu sistem yang memegang peranan penting berfungsi untuk
menyalurkan cairan pemboran dari tangki sampai kembali ke tangki.

3.7.1. Tangki lumpur

Tangki lumpur (mud tank): mengunakan Storage Tank Capacity 190-Bbls, Reserve Tank
Capacity 156-Bbls. terbuat dari plat baja berbentuk segi empat yang dipakai untuk
menampung dan mengatur cairan pengeboran setelah keluar dari sumur bor.

Gambar 3.14. Mud Tank

3.7.2. Pompa lumpur (Mud pump)

21
 Pompa lumpur (Mud pump) yang di gunakan ialah type EMSCO type F350 & F500.
Mud pump adalah jantung dari circulating system adapun jenis pompa menggunakan pompa
triplex. Fungsi utamanya adalah memindahkan volume lumpur pemboran yang besar dengan
tekanan yang besar.

Gambar 3.15. Mud Pump EMSCO type F350

3.7.3. Rotary hose

Rotary hose adalah suatu selang karet bertulang anyaman baja yang lemas dan sangat
kuat, yang menghubungkan stand pipe dengan swivel, saat perbaikan alat rotary hose
terindikasi kebocoran pada union copling sehingga di perbaiki dan dipasang kembali
menggunakan seal tip.

Gambar 3.16. penggantian seal tip

pada union copling rotary hose

3.7.4. Chiksan joint

22
 Chiksan joint merupakan sambungan yang digunakan untuk menghubungkan stand pipe
dengan rotary hose permasalahan yang terjadi pada chiksan ialah korosi sehingga harus di
lapisi menggunakan cat.

Gambar 3.17. Praktikan sedang

melakukan pelapisan pada chiksan

3.7.5. Return line

Return line adalah pipa yang digunakan untuk menyaluran lumpur pengeboran yang keluar
dari lubang Annulus menuju shale shaker karena pada saat oprasi tidak menggunakan
annular sehingga haus ditambah menggunakan casing ketika saat oprasi akan rawan telepas
pada bagian return line sehingga lumpur pemboran tidak sampai menuju shale shaker dan
bocor di area sambungan.

Gambar 3.18. Return line dari BOP

menuju shale shaker

3.7.6. Shale shaker

23
 Shale shaker yang di gunakan ialah type Derrick VSM 100 “Thule Rigtech” merupakan
peralatan yang bekerja dengan cara digetarkan, yang bertugas menyaring padatan (cutting)
dari lumpur pengeboran yang keluar dari dalam lubang pengeboran. Masalah yang terjadi

Gambar 3.19. Shale Shaker

pada shale shaker ialah menempelnya semen pada bagian shaker yang telah mengeras akibat
oprasi sebelumnya sehingga harus di besihkan dan dibeikan pelumas pada baut shale shaker.
Dalam kegiatan WO/WS kali ini tidak menggunakan Degasser, Desillter, Desender maupun
mud clean

3.8. Sistem tenaga (Power system)

Sistem tenaga dalam suatu operasi pengeboran terdiri atas power suplayequipment,
yang dihasilkan dari mesin sering di sbut “prime mover” dan distribution equipment yang
berfungsi sebagai pembangkit meneruskan tenaga yang diperlukan untuk mendukung jalannya
kegiatan suatu pemboran, prime mover harus mampu untuk mendukung keperluan yang ada
berikut jenis power suplayequipment Cat C-7 For Generator, Cat D 3406 For Generator, Cat
D3408, Cat C-18, Cat 3406.

Gambar 3.20. Power supply

equipment Cat C-7 For Generator

24
3.9. Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow Out Preventer System)
BOP System adalah salah satu bagian dari lima system penting di suatu operasi pemboran
ataupun di kegiatan WO/WS. BOP System berfungsi sebagai pencegah terjadinya kick dan
sebagai sistem untuk menutup lubang bor ketika terjadinya blowout. BOP system dapat
memonitor dan mengontrol aliran dan tekanan minyak dan gas yang fluktuatif selama
pengeboran. BOP System sangatlah penting untuk menghindari terjadinya kecelakaan pada saat
dilaksanakannya kegiatan WO/WS karena suatu kecelakaan tidak ada yang mengetahui kapan akan
terjadinya kick dan akan mengakibatkan suatu kerugian sangat besar jika sudah terjadi masalah
blowout. Adapun BOP yang di gunakan ialah CAMERON 7.L/L6" X 5000 PSI DOUBLE RAM
menggunakan Annular size 7-1/16 X 5000 PSI "Hydrill" dan menggunakan Double ram

Gambar 3.21. Blow Out Preventer

3.9.1 Annular preventer

25
Annular preventer, diletakkan di atas dari susunan BOP Stack. Annular preventer berisi rubber
packing elemen yang dapat menutup lubang annulus baik lubang keadaan kosong maupun

Gambar 3.22. Annular size

7-1/16 X 5000 PSI "Hydrill"
terdapat rangkaian pipa bor. Annular type bop dapat digunakan untuk menutup sekitar pipa
(kelly, drill pipe, drill collar, tubing). Pada keadaan darurat dapat menutup lubang kosong.
Masalah yang sering tejadi adalah terjadinya pengerasan akibat adanya semen di rubber packing
sehingga anular tidak dapat tertutup sepenuhnya solusi dari masalahini ialah membesihkan
rubber packing setelah di pakai oprasi berlangsung sehingga semen tidak sempat mengeras di
bagian dalam annular.

3.9.2 Ram Preventer

Ram Preventer, dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa tertentu, atau pada
keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang. Pipe ram digunakan untuk menutup lubang bor
pada waktu rangkaian pipa bor berada pada lubang. Ram preventer terdiri dari Pipe ram,
Blind ram, Shear ram Adapun type yang di gunakan ialah double ram 7.1/16 X 5000 PSI
"Cameron" dengan ukuran pipe ram 2-7/8 dan shear ram 2-7/8, masalah yang sering timbul
pada ram preventer ialah korosi yang terjadi pada pipe ram dan shear ram adapun cara
mengantisipasinya dengan cara membersihkan dan mengoleskan solar pada bagian yang
berkarat

26
 Gambar 3.24. Membersihkan Ram body dari
karat menggunakan solar

3.9.3 Drilling Spools

Drilling Spools terdapat diantara preventers. Drilling spools berfungsi sebagai tempat
pemasangan choke line (untuk mensirkulasikan “kick” keluar dari dalam lubang bor)
kemudian kill line (yang memompakan lumpur berat).

Gambar 3.25. Drilling Spools

3.9.4 Casing head (well head)

27
 Casing head (well head) adalah alat tambahan teletak pada bagian atas casing yang

berfungsi untuk sebagai pondasi.

Gambar 3.26. Casing head (well head)

3.9.5 Accumulator

Accumulator unit bekerja untuk menutup BOP Stack dengan “high pressure Hydraulis”

(menggunakan saluran hidrolik bertekanan tinggi). Pada saat terjadi “kick”, Crew dapat

menutup blowout preventer dengan menghidupkan kontrol pada accumulator atau pada

remote control panel yang terletak di lantai bor

Tabel 3.2. Spesifikasi Accumulator Unit

Manufacturer: KOOMEY
Working Pressure: 3000 Psi
Accumulator Nitrogen Precharge Pressure: 1000 Psi, 8 Bottles
Tanggal manufaktur 3/73
Test manifold model GU2KB4S

Voltage: AC 380 V
API: 16 D- 2004
Basic koomey accumulator unit model T-151 10-39
Air Supply Pressure: 125-200 Psi
Fluid tank cap 280 gals

28
 Gambar 3.27. Ccumulator Unit
3.10. Supporting system

3.10.1. Choke Manifold

Choke Manifold adalah suatu kumpulan valev dengan beberapa outlet yang oprasikan
secara manual atau di oprasikan secara otomatis. Bekerja pada BOP Stack dengan “high
pressure line”

Gambar 3.28. Choke manifold

3.10.2. Kill line dan Choke line

29
 Kill line adalah saluran yang untuk mematikan sumur ini berada dai salah satu stand pipe
dan di hubugkan dengan rangkaian alat pencegah semburan liar pada sepool penghubung,
saluran ini di gunakan untuk memompakan lumpur ke dalam sumur agar dapat mengatasi
kick.

Choke line Saluran pengendali ini berhadapan dengan saluran untuk mematikan sumur
(kill line) pada sepool penghubung. Kill line bekerja pada BOP stack biasanya berlawanan
dengan choke manifold, lumpur berat dipompakan menuju kill line kedalam lubang bor
sampai tekanan hidrostatis lumpur dapat mengimbangi tekanan dari formasi

30
 BAB IV
KESIMPULAN
Dari kegiatan Praktik keja lapangan (PKL), penulis dapat menyimpulkan beberapa kesimpulan
antara lain:

1. Suatu kegiatan oprasi WO/WS haruslah didukung oleh berbagai macam kru seksi /
departemen yang semuanya memiliki peran dalam menjaga keberlangsungan oprasi
belangsung aga kegiatan dapat berjalan lancar.
2. Sangat diperlukannya sinergi yang baik antara kru / departemen satu dengan yang lain
sehingga terciptanya lingkungan keja yang baik.
3. Pembersihan alat pasca oprasi berlangsung juga sangat penting sehingga peralatan selalu dalam
keadaan baik.

31