PROSES PRODUKSI SPRITUS

DI PABRIK GULA MADUKISMO BANTUL

Laporan Magang

Disusun oleh :

Risna Novitasari

15211029

Progam Studi Manajemen

Program Diploma III Fakultas Bisnis dan Ekonomika
Universitas Islam Indonesia
2020
i
 PROSES PRODUKSI SPRITUS
DI PABRIK GULA MADUKISMO BANTUL

Laporan Magang

Laporan Magang ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat

menyelesaikan jenjang Diploma III Fakultas Ekonomi
Universitas Islam Indonesia

Disusun oleh :
Risna Novitasari
15211029

Progam Studi Manajemen

Program Diploma III Fakultas Bisnis dan Ekonomika
Universitas Islam Indonesia
2020

ii
iii
iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur atas kehadirat Allah SWT yang selalu melimpahkan berkat

rahmat dan anugerah-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir.

Tidak lupa shalawat serta salam penulis sampaikan kepada Nabi Muhammad

S.A.Wyang telah membimbing serta menuntut umatnya menuju kebenaran.

Laporan tugas akhir yang berjudul “Proses Produksi Spritus Di Pabrik Gula

Madukismo Bantul” yang merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan studi

Diploma III Fakultas Bisnis dan Ekonomika Universitas Islam Indonesia pada

jurusan manajemen.

Laporan tugas akhir ini bisa selesai atas bimbingan, arahan serta bantuan dari

berbagai pihak, pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih

kepada:

1. Kepada Allah SWT dari segala-Nya atas semua karunia, kesempatan dan

nikmat-Nya.

2. Keluarga penulis yaitu Bapak, Ibu, Kakak dan adik yang selalu memberikan

doa, dukungan dan motivasi.

3. Ibu Dra Sri Mulyani, M.Si., CFP., QWP selaku Ketua Program D3 Fakultas

Ekonomi yang telah memberi fasilitas kepada penulis sehingga dapat

menyelesaikan laporan tugas akhir.

v
4. Ibu Rr. Siti Muslikhah, SE., M.Sc selaku Pembimbing Akademik yang telah

membimbing dan mendukung proses pencarian tempat magang sehingga

dapat menyelesaikan tugas akhir.

5. Ibu Khoirina Noor Anindya, SE., M. Sc. selaku Dosen Pembimbing yang

telah memebrikan bimbingan dan arahan dalam menyusun laporan tugas akhir

sehingga dapat terselesaikan.

6. Bapak dan ibu dosen Diploma III Universitas Islam Indonsia yang telah

memberikan ilmu yang bermanfaat kepada penulis dan pengelola akademik

yang selalu memberikan arahan yang terbaik kepada penulis.

7. Bapak Iwantara selaku PS Madukismo yang telah memberikan izin untuk

penulis sehingga bisa melaksanakan kegiatan magang serta bapak suhadi

selaku Pembimbing dan seluruh karyawan PS Madubaru yang telah

memberikan waktu, tempat dan informasi bagi penulis sehingga bisa

terselesaikan laporan tugas akhir.

8. Teman-teman yang tidak bisa disebutkan satu persatu yang selalu

meluangkan waktu untuk memberikan masukan serta selalu menemani dalam

menyusun laporan tugas akhir sehingga bisa terselesaikan.

vi
Dalam laporan tugas akhir ini Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan

laporan tugas akhir masih jauh dari kata sempurna, maka dari itu penulis

memberikan saran dan kritik yang berguna untuk menyempurnakan laporan tugas

akhir. Semoga laporan tugas akhir ini bermanfaat bagi semua pihak. Amin.

Yogyakarta, 23 November 2020

Risna Novitasari

vii
 DAFTAR ISI

Halaman Judul ................................................................................................. i

Halaman Pengesahan ...................................................................................... ii
Pernyataan Bebas Penjiplakan ........................................................................ iii
Kata Pengantar ................................................................................................ iv
Daftar Isi .......................................................................................................... vi
Daftar Tabel .................................................................................................... viii
Daftar Gambar ................................................................................................. ix
Daftar Lamiran ................................................................................................ x
BAB I ; PENDAHULUAN ............................................................................. 1
1.1 Dasar Pemikiran ........................................................................................ 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 3
1.3 Target ........................................................................................................ 3
1.4 Bidang Magang ......................................................................................... 4
1.5 Lokasi ........................................................................................................ 5
1.6 Rincian dan Jadwal Magang ..................................................................... 6
1.7 Sistematika Penulisan Laporan Target Akhir ........................................... 7
BAB II ; LANDASAN TEORI ....................................................................... 9
2.1 Manajemen Operasional ............................................................................ 9
2.1.1 Pengertian Manajemen Operasional ................................................. 9
2.1.2 Tujuan Manajemen Operasional ....................................................... 9
2.1.3 Ciri – ciri Manajemen Operasional ................................................. 10
2.1.4 Fungsi Manajemen Operasional ....................................................... 10
2.2 Produksi ................................................................................................... 12
2.2.1 Pengertian Produksi .......................................................................... 12
2.2.2. Tujuan Produksi .............................................................................. 13
2.2.3 Proses Produksi ................................................................................ 13
2.3 Pengawasan Persediaan ............................................................................. 15
2.3.1 Pengawasan ....................................................................................... 15
viii
 2.3.2 Persediaan .........................................................................................
2.3.3 Fungsi Persediaan .............................................................................
2.3.4 Jenis – Jenis Persediaan ....................................................................
2.3.5 Pengawasan Persediaan ....................................................................
2.4 Metode Pengawasan Persediaan ...............................................................
2.4.1 EOQ ..................................................................................................
2.4.2 Safety Stock ......................................................................................
2.4.3 Reoder Ponit .....................................................................................
BAB III ; ANALISIS DESKRIPTI .................................................................
3.1 Data Umum .........................................................................................
3.1.1 Sejarah PT Madubaru .......................................................................
3.1.2 Visi dan Misi PT Madubaru .............................................................
3.1.3 Struktur Organisasi ...........................................................................
3.1.4 Kepegawaian dan Jaminan Kesejahteraan Karyawan ......................
3.1.5 Produk yang dijual ............................................................................
3.2 Data khusus .........................................................................................
3.2.1 Proses Produksi Pabrik Spritus Madukismo ....................................
3.2.2 Kendala Proses Produksi dan Pengawasan .......................................
3.2.3 Pengawasan Persediaan Bahan Baku di PS Madukismo ..................
BAB IV : KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................
4.1 Kesimpulan ...............................................................................................
4.2 Saran ..........................................................................................................
Daftar Pustaka .................................................................................................
Lampiran .........................................................................................................

ix
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Dasar Pemikiran Magang

Molase merupakan salah satu produk utama setelah gula pasir, yang

dihasilkan dari bermacam - macam tingkat pengolahan tebu menjadi gula. Hal ini

tidak terlepas dari fungsi gula sebagai sumber pemanis dalam berbagai makanan

dan minuman yang dikonsumsi masyarakat. Berdasarkan aktivitas pabrik-pabrik

gula yang ada di Indonesia, hingga saat ini gula menjadi salah satu bahan pokok

pemanis bidang perekonomian di Indonesia. Beberapa pabrik gula di Indonesia,

yaitu Pabrik Gula Purwodadi, Pabrik Gula Pangka, Pabrik Gula Prajekan, Pabrik

Gula Demak Ijo, Pabrik Gula Jatiroto, Pabrik Gula Cukir, Pabrik Gula Candi

Baru, Pabrik Gula Jombang, Pabrik Gula Rejoagung, Pabrik Gula Tasikmadu,

dan Pabrik Gula Madukismo.

PT Madubaru merupakan pabrik gula dan pabrik alkohol / spritus yang

masih aktif dan berlokasi di Kabupaten Bantul. PT Madubaru dibangun pada

tahun 1955 atas prakarsa Sri Sultan Hamengkubuwono IX dan telah diresmikan

oleh Presiden Ir. Soekarno. Pabrik Gula Madukismo atau sering disebut PG

Madukismo mulai memproduksi gula pada tahun 1958 dan Pabrik Spritus

Madukismo atau sering disebut PS Madukismo mulai memproduksi spirtus atau

alkohol pada tahun 1959.

1
 Setiap perusahaan, baik itu perusahaan manufaktur maupun perusahaan

perdagangan haruslah tetap menjaga persediaan yang cukup agar kegiatan operasi

perusahaan dapat berjalan dengan lancar dan efisien, yang perlu diperhatikan

dalam hal ini adalah agar bahan baku yang dibutuhkan hendaknya cukup tersedia

sehingga dapat menjamin kelancaran produksi. Akan tetapi hendaknya jumlah

persediaan itu jangan terlalu besar sehingga modal yang tertanam dalam

persediaan dan biaya-biaya yang ditimbulkannya dengan adanya persediaan juga

tidak terlalu besar.

Untuk itu penting bagi Pabrik Spritus Madukismo mengadakan pengawasan

atau pengendalian atas persediaan, karena kegiatan ini dapat membantu agar dapat

tercapai suatu tingkat efisiensi penggunaan dalam persediaan, tetapi tidak akan

dapat melenyapkan sama sekali resiko yang timbul akibat adanya persediaan yang

terlalu besar atau terlalu kecil, melainkan hanya mengurangi resiko tersebut.

Pengawasan persediaan bahan baku menurut Assauri (2000), merupakan

masalah yang sangat penting, karena jumlah persediaan akan menentukan atau

mempengaruhi kelancaran proses produksi serta efisiensi perusahaan tersebut.

Jumlah atau tingkat persediaan yang di butuhkan oleh perusahaan berbeda-beda

untuk setiap perusahaan, tergantung dari volume produksinya dan prosesnya.

Pengawasan persediaan bahan baku ini harus mampu mengkoordinasikan semua

unsur yang terkait dalam kegiatan persediaan dan penggunaan bahan baku

sehingga semua kegiatan perusahaan dapat bekerja secara efektif sesuai dengan

yang direncanakan perusahaan. Dalam menjaga kestabilan kegiatan proses

2
produksi pihak perusahaan harus mampu mengawasi semua persediaan bahan

baku yang mereka miliki.

Berdasarkan uraian diatas maka penulis tertarik untuk mempelajari

pengawasan persediaan dan menyusun laporan tugas akhir dengan judul “Proses

Produksi Spritus Di Pabrik Gula – Pabrik Spritus Madukismo Bantul”

1.2 Tujuan Magang

Dari uraian dasar pemikiran, maka tujuan dari penulis, yaitu|:

1 Untuk mengidentifikasi proses produksi Spritus Madukismo Bantul.

2 Untuk mengidentifikasi pengawasan persediaan.

3 Untuk mengidentifikasi kendala saat proses produksi Spritus Madukismo

Bantul.

1.3 Target Magang

Target dari penulis yaitu mampu menjelaskan:

1 Mampu menjelaskan proses produksi Spritus Madukismo Bantul .

2 Mampu menjelaskan pengawasan persediaan.

3 Mampu merumuskan kendala saat proses produksi Spritus Madukismo

Bantul.

3
1.4 Bidang Magang

Bidang magang dilaksanakan pada bidang Operasional, khususnya di bagian

Production Planning and Control atau Perencanaan dan pengawasan yang sering

disingkat dengan PP&C merupakan suatu fungsi dalam suatu perusahaan

manufaktur yang menangani berbagai masalah produksi seperti menangani

masalah rendahnya produktivitas produksi, manajemen persediaan (inventory),

penjadwalan hingga pemanfaatan sumber daya perusahaan.

1.5 Lokasi Magang

Nama Perusahaan : PT Madubaru Yogyakarta

Alamat : Desa Padokan,Tirtonirmolo, Kasihan, Bantul,

Daerah Istimewa Yogyakarta 55181

Email : http://www.madubaru.comyr.com/

Telepon : (0274) 377049

4
Peta lokasi magang :

Gambar 1.1 Denah Lokasi Magang di PT Madubaru

1.6 Rincian dan Jadwal Pelaksana Magang

Magang dilaksanakan pada tanggal 01 Oktober 2019 - 01 November 2019,

dalam waktu 1 bulan (4 minggu). Rincian dan jadwal magang secara rinci dapat

dilihat di Tabel 1.1.

5
 Tabel 1.1 Rincian dan Jadwal Pelaksana Magang

Bulan Bulan Bulan Bulan Bulan

No Kegiatan September Oktober November Desember Januari

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Survey Lokasi

Magang

2 Pembuatan

Term of

reference (TOR)

3 Pelaksanaan

Magang

4 Pengumpulan

Data

5 Bimbingan

Laporan

Magang

6 Penyusunan

Laporan

Magang

7 Ujian Magang

8 Ujian

Kompetensi

6
1.7 Sistematika Penulisan Laporan

Dalam sistematika penulisan karya ilmiah Laporan Tugas Akhir

merencanakan secara garis besar dijabarkan sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Berisi dasar pemikiran yang menjelaskan tentang pokok pikiran pada saat

menyusun penulisan karya ilmiah yang akan dibahas. Pendahuluan berisi tentang

dasar pemikiran magang merupakan latar belakang dari pembahasan, tujuan

magang berisi tentang inti masalah yang akan dicapai dalam penulisan karya

ilmiah, target magang berisi tentang penjelasan yang dicapai pada saat menyusun

penulisan karya ilmiah, bidang magang yang berisi tentang tempat atau bagaian

magang yang akan dilaksanakan pada saat magang, lokasi magang berisi tentang

profil PT Madubaru, rincian dan jadwal pelaksana magang menjelaskan secara

rinci tentang kapan pelaksanaan magang di PT Madubaru dan sistematika

pemulisan laporan magang yang berisi tentang bagian-bagian penjelesan yang

akan dibahas.

BAB II LANDASAN TEORI

Berisi berbagai teori untuk menguraikan inti masalah seperti proses produksi

yang ada di Pabrik Spritus Madukismo dan Pengawasan persediaan yang

dilakukan. Biasanya menggunakan teori yang sudah ada atau pendapat dari

berbagai para ahli.

7
BAB III ANALISIS DESKRIPTIF

Berisi data umum dan data khusus. Data umum berisi tentang sejarah

perusahaan PT Madubaru sedangkan data khusus berisi tentang data yang

ditemukan pada saat magang sesuai dengan inti masalah yang dibahas.

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

Berisi kesimpulan dan saran. Kesimpulan berisi tentang hasil dari inti

masalah yang didapat sesuai dengan landasan teori. Saran berisi tentang masukan

untuk PS Madukismo.

8
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Manajemen Operasional

2.1.1. Pengertian Manajemen Opeerasional

Menurut Franklin dan Thomas (2008) manajemen operasional adalah

usaha-usaha pengelolaan sumber daya / faktor produksi dalam proses transformasi

menjadi berbagai produk atau jasa. Menurut Pontas Pardede (2009) menyatakan

bahwa manajemen operasional sebagai pengarahan dan pengendalian berbagai

kegiatan yang mengolah berbagai jenis sumber daya untuk membuat barang atau

jasa. Menurut Subagyo (2009) manajemen operasi adalah kegiatan mengubah

bentuk untuk menambah manfaat atau menciptakan manfaat baru dari suatu

barang atau jasa.

Dari pengertian diatas dapat disimpulkan bahwa manajemen operasional

yaitu suatu kegiatan untuk mengatur/mengelola secara optimal atau manajemen

pengelolaan sumber daya dalam proses transformasi input menjadi output.

2.1.2. Tujuan Manajemen Operasional

Tujuan manajemen operasional menurut Heizer dan Render (2009), yaitu :

1. Efficiency (meningkatkan efisiensi)

Untuk meningkatakan efisiensi dalam perusahaan yaitu dengan

memaksimalkan output barang dan jasa dengan input sumber daya minimal.

9
2. Productivity (meningkatkan efektifitas)

Untuk meningkatkan efektifitas dalam perusahaan dengan memproduksi

barang dan jasa yang tepat dalam memenuhi kebutuhan konsumen.

3. Economy (mengurangi biaya)

Untuk mengurangi biaya dalam kegiatan perusahaan yaitu dengan

meminimalkan biaya produksi barang dan jasa yang akan dibuat.

4. Quality (meningkatkan kualitas)

Untuk meningkatkan kualitas didalam perusahaan dengan memastikan bahwa

barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan standard an kualitas yang

ditentukan.

5. Reduced processing time (mengurangi waktu proses produksi)

Untuk meminimalkan waktu yang terbuang sia-sia pada proses produksi

dengan mengontrol waktu dan memanfaatkan semaksimal mungkin waktu

yang digunakan ke dalam aktifitas lain.

2.1.3 Ciri-ciri Manajemen Operasional

Ciri ciri manajemen operasional menurut Subagyo (2009) :

1. Memiliki sebuah tujuan yaitu untuk menghasilkan barang dan jasa.

2. Memiliki sebuah kegiatan yaitu dalam kegiatan proses transformasi.

3. Adanya suatu mekanisme yang mengendalikan suatu pengoperasian.

2.1.4 Fungsi Manajemen Operasional

Fungsi manajemen operasi menurut Heizer dan Render (2009), terdiri dari

perencanaan (planning), pengorganisasian (organizing), penelaah (analysis)

dan pengawasan atau pengendalian (controlling)

10
1. Perancanaan meliputi seluruh kegiatan mulai dari penentuan barang atau jasa

yang akan dibuat, perencanaan dan pengadaan penanganan sumber daya-

sumber daya yang akan di olah penentuan jumlah dan jenis serta penataan

letak (layout) atau mesin-mesin dan peralatan yan akan digunakan,

penenetuan cara dan teknik pengolahan yang akan digunakan, penentuan ciri-

ciri dan sifat yang harus dimiliki oleh barang atau jasa yang dihasilkan serta

penetapan waktu kapan barang dan jasa bersangkutan untuk dipasarkan.

2. Pengorganisasian

Pengorganisasian ini adalah kegiatan untuk penentuan jumlah dan jenis

sumber daya manusia yang dibutukan untuk setiap kegiatan.

3. Penelaah

Penelaah (analysis) meliputi seluruh kegiatan untuk mendapat keterangan

tentang setiap kegiatan yang dilaksanakan di dalam kegiatan operasi dan

produksi.

4. Pengawasan

Pengawasan meliputi seluruh kegiatan untuk mengarahkan dan menjamin

agar berbagai kegiatan yang sudah dilakukan dan sedang dilaksanakan itu

sudah sesuai apa yang telah direncanakan dalam kegiatan operasi dan

produksi. Kegiatan pengawasan ini bermanfaatapabila ada umpan balik

keterangan yang baik ,yang berguna untuk membantu menemukan berbagai

sumber masalah dan merumuskan tindakan perbaikan yang akan diperlukan.

11
2.2 Produksi

2.2.1 Pengertian Produksi

Produksi merupakan suatu kegiatan yang dikerjakan untuk menambah nilai

guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga lebih bermanfaat dalam

memenuhi kebutuhan. Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa

mengubah bentuknya dinamakan produk jasa. Sedangkan kegiatan menambah

daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produk

barang. Menurut Assauri (2001) produksi didefinisikan sebagai berikut “Produksi

adalah segala kegiatan dalam menciptakan dan menambah kegunaan (utility)

sesuatu barang atau jasa, untuk kegiatan mana dibutuhkan faktor-faktorproduksi

dalam ilmu ekonomi berupa tanah, tenaga kerja, skill (organization, managerial,

dan skills).

2.2.2 Tujuan Produksi

Dalam suatu perusahaan proses produksi sangatlah penting, proses ini sangat

mempengaruhi naik turunnya perusahaan dalam melayani konsumen. Adapun

beberapa tujuan produksi dalam suatu perusahaan, menurut Assauri (2001)

sebagai berikut:

1. Menghasilkan barang dan jasa.

2. Meningkatkan nilai guna barang atau jasa.

3. Meningkatkan kemakmuran masyarakat.

4. Meningkatkan keuntungan.

5. Meningkatkan lapangan usaha

6. Menjaga kesinambungan usaha perusahaan.

12
2.2.3 Proses Produksi

Proses diartikan sebagai suatu cara, metodedan teknik bagaimana

sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada

diubah untuk memperoleh suatu hasil. Menurut Assauri (1995) produksi adalah

kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa.

Menurut Ahyari (2002) proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun

teknik menambah kegunaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor

produksi yang ada. Melihat kedua definisi diatas, dapat diambil kesimpulan

bahwa proses produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau menambah

kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada

seperti : tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi

kebutuhan manusia.

Proses produksi dilihat dari wujudnya terbagi menjadi proses kimiawi, proses

perubahan bentuk, proses assembly, proses transportasi dan proses penciptaan

jasa-jasa administrasi (Ahyari,2002). Proses produksi dilihat dari arus atau flow

bahan mentah sampai menjadi produk akhir, terbagi menjadi dua yaitu proses

produksi terus menerus (Continous Process) dan proses produksi terputus-putus

(Intermittent Process). Berikut penjelasan proses produksi terus menerus dan

proses produksi terputus-putus :

a) Proses Produksi Terus-Menerus (Continous Process)

Proses produksi terus-menerus adalah proses produksi barang atas dasar aliran

produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan di suatu

titik dalam proses. Pada umumnya, industri yang cocok dengan tipe ini adalah

13
 yang memiliki karakteristik yaitu output direncanakan dalam jumlah besar,

variasiatau produk yang dihasilkan rendah dan produk bersifat standard.

b) Proses Produksi Terputus-putus (Intermittent Process)

Proses produksi terputus-putus adalah produk di proses dalam kumpulan

produk bukan atas dasar aliran terus-menerus dalam proses produk ini.

Perusahaan yang menggunakan tipe ini biasanya terdapat sekumpulan atau

lebih komponen yang akan diproses atau menunggu untuk diproses, sehingga

lebih banyak memerlukan persediaan barang dalam proses.

Perbedaan pokok antara kedua proses ini adalah pada lamanya waktu set up

peralatan produksi. Proses produksi yang terus menerus tidak memerlukan

waktu set up yang lama karena proses ini memproduksi secara terus menerus

untuk jenis produk yang sama, sedangkan proses produksi terputus-putus

memerlukan waktu yang lebih lama karena proses ini memproduksi berbagai

jenis spesifikasi barang sesuai pesanan.

2.3 Pengawasan Persediaan

2.3.1 Pengawasan

Pengawasan adalah salah satu faktor yang kuat didalam menentukan

keberhasilan untuk mencapai tujuan yang sudah direncanakan. Disamping itu

pengawasan juga perlu dilaksanakan pada setiap tingkatan manajemen. Menurut

Supriyono (2002) Pengawasan adalah sebagai proses untuk menerapkan pekerjaan

apa yang sudah dilaksanakan, menilai dan mengoreksi bila perlu dengan maksud

agar supaya pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan rencana semula.

14
 Prinsip-prinsip pengawasan, pengawasan merupakan suatu kegiatan yang

dilakukan secara terus menerussupaya proses produksi dapat berjalan dengan

lancar.

Dalam hal ini ada empat prinsip-prinsip yang menjadi pengawasan, menurut :

a. Cepat

Dapat segera melaporkan penyimpangan-penyimpangan dan segera dapat

diketahui penyimpangan yang terjadi, maka dapat diusahakan dengan cepat

untuk meluruskan atau menyelesaikan penyimpangan yang terjadi. Sehingga

tidak akan mengakibatkan kerugian yang berlanjut.

b. Fleksibel

Pengawasan harus disesuaikan dengan obyeknya, sehingga pengawasan yang

statis atau kaku harus diselesaikan. Sebab pengawasan yang bersifat statis

atau tanpa memperhatikan situasi dan kondisi akan dapat menghambat

keancaran organisasi,

c. Ekonomis

Pengawasan harus dilaksankan se ekonomis mungkin. Sehingga dengan

pengawasan dapat dikurangi adanya penyimpangan-penyimpangan yang lebih

besar daripada manfaat atau keuntungan yang diperoleh.

d. Dapat diadakan korektif

Pengawasan yang dapat menemukan permasalahan tetapi tidak dapat mencari

jalan pemecahannya. Oleh sebab itu dalam setiap pengawasan harus dapat

mengadakan usaha perbaikan atas penyimpangan yang ada, sehingga kegiatan

dapat berjalan lancar sesuai rencana.

15
2.3.2 Persediaan

Seluruh jenis perusahaan selalu mengadakan persediaan, karena tanpa adanya

persediaan para pengusaha akan dihadapkan pada suatu resiko bahwa perusahaan

diharuskan dapat memenuhi keinginannya. Apabila kebutuhan konsumen tidak

dipenuhi maka sama saja perusahaan melepaskan konsumen begitu saja dan

kehiangan untuk memperoleh keuntungan yang seharusnya didapatkan. Jadi

persediaan sangatlah penting di dalam segala jenis perusahaan.

Pengertian persediaan menurut Purnomo (2003) persediaan adalah sumber

daya tertahan yang digunakan untuk proses lebih lanjut. Sumber daya tertahan ini

dimaksudkan untuk mengatur kegiatan produksi pada sistem manufaktur.

Menurut Assauri (1987) persediaan didefinisikan sebagai suatu aktiva yang

meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam

suatu periode usaha yang normal atau persediaan barang-barang yang masih

dalam pengerjaan proses produksi atau bahan mentah yang menunggu proses

produksi.

Menurut Freddy (1996) Persediaan adalah merupakan salah satu unsur yang

paling aktif dalam operasi perusahaan yang secara terus menerus diperoleh

dirubah kemudian dijual kembali.

Dari beberapa definisi diatas dapat disimpulkan bahwa persediaan adalah suatu

barang atau bahan baik itu bahan mentah, bahan setengah jadi maupun bahan jadi

yang dengan sengaja disimpan untuk menunjang kelancaran produksi dan untuk

memenuhi permintaan pada waktu yang akan datang sehingga memberikan

keuntungan yang optimal kepada perusahaan.

16
2.3.3 Fungsi Persediaaan

Fungsi Persediaan menurut Heizer (2005) persediaan dapat melayani

beberapa fungsi yang akan menambahkan fleksibilitas operasi perusahaan. 4

fungsi tersebut adalah :

a) Untuk memisahkan beragam bagian proses produksi.

b) Untuk mendecouple perusahaan dari fluktuasi permintaan dan

menyediakan persediaan barang-barang yang akan memberikan pilihan bagi

perusahaan.

c) Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas.

d) Untuk menjaga perusahaaninflasi dan naiknya harga.

Fungsi Persediaan menurut Baroto (2002) adalah sebagai berikut :

a) Fungsi Independensi

Persediaan bahan diadakan agar departemen-departemen dan proses

individual terjaga kebebasannya. Persediaan barang jadi diperlukan untuk

memenuhi permintaan pelanggan yang tidak pasti. Permintaan pasar

tidak dapat diduga dengan tepat, demikian pula dengan pasokan dari

pemasok. Sering keduanya meleset dari perkiraan. Agar proses peroduksi

dapat berjalan tanpa tergantung pada kedua hal ini (independen) , maka

persediaan harus mencukupi.

b) Fungsi ekonomis

Seringkali dalam kondisi tertentu, memproduksi dengan jumlah produksi

tertentu (lot) akan lebih ekonomis daripada memproduksi secara berulang

atau sesuai permintaan. Pada kasus tersebut(dan biaya set upbesar sekali),

17
 maka biaya set up ini mesti dibebankan pada setiap unit yang diproduksi,

sehingga jumlah produksi yang berbeda membuat biaya produksi per unit

juga akan berbeda, maka perlu ditentukan jumlah produksi yang optimal.

c) Fungsi antisipasi

Fungsi antisipasi diperlukan untuk mengantisipasi perubahan permintaan

atau pasokan. Seringkali perusahaan mengalami kenaikan permintaan

setelah dilakukan program promosi. Untuk memenuhi hal ini, maka

diperlukan sediaan produk jadi agar tak terjadi stock out. Keadaan yang

ini adalah bila suatu ketika diperkirakan pasokan bahan baku akan terjadi

kekurangan. Jadi tindakan menimbun persediaan bahan baku terlebih

dahulu adalah merupakan tindakan yang rasional.

d) Fungsi fleksibilitas

Bila dalam proses produksi atas beberapa tahapan proses operasi dan

kemudian terjadi kerusakan pada satu tahapan proses operasi, maka akan

diperlukan waktu untuk melakukan perbaikan. Berarti produk tidak akan

dihasilkan untuk sementara waktu. Sediaan barang setengah jadi pada

situasi ini merupakan faktor penolong untuk kelancaran proses operasi.

Hal ini adalah dengan adanya sediaan barang jadi, maka waktu untuk

pemeliharaan fasilitas produksi dapat disediakan dengan cukup.

2.3.4 Jenis-jenis Persediaan

Dalam jenis manufaktur persediaan terdiri dari tiga jenis, menurut Heizer

(2005) yaitu :

18
a. Bahan baku

Merupakan persediaan input awal dari proses transformasi menjadi produk

jadi.

b. Barang setengah jadi

Merupakan peralihan antara bahan baku dengan menjadi produk setengah

jadi.

c. Barang jadi

Yaitu yang merupakan hasil akhir proses transformasi yang siap dipasarkan

pada konsumen.

Jenis Persediaan menurut Heizer (2005) ada 4 jenis, yaitu :

a. Persediaan bahan baku (raw material inventory)

Yaitu persediaan yang akan dibeli tetapi tidak akan diproses terlebih dahulu.

Persediaan ini dapat digunakan untuk memisahkan para pemasok dari proses

produksi.

b. Persediaan setengah jadi (working in process)

Yaitu bahan baku atau komponen yang sudah mengalami beberapa perubahan

tetapi belum selesai.

c. MRO (mantenance/ repair / operating)

Yaitu persediaan yang diperuntukan bagi pasokan pemeliharaan atau

perbaikan atau operasi yang diperlukan untuk menjaga agar permesinan dan

proses produksi tetap produktif.

d. Persediaan barang jadi

Yaitu prduk yang sudah selesai produksi dan menunggu pengiriman barang.

19
2.3.4 Pengawasan persediaan

Pengawasan persediaan menurut Assauri (2004) merupakan salah satu

kegiatan dari urutan kegiatan-kegiatan yang saling berhubungan antara kegiatan

satu dengan kegiatan lainnya dalam seluruh operasi produksi perusahaan tersebut

sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik waktu, kuantitas,

kualitas maupun biayanya. Adapunpengawasan persediaan dapat dikatakan

sebagai suatu kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi dari pada

komposisi parts, bahan baku dan barang hasil atau produk, sehingga perusahaan

dapat melindungi kelancaran proses produksi dan penjualan perusahan dengan

efektif dan efisien.

Pengawasan persediaan menurut Herjanto (2008) adalah aktivitas

mempertahankan jumlah persediaan pada tingkat yang dikehendaki. Pada produk

barang, pengawasan persediaan ditekankan pada pengendalian material. Pada

produk jasa, pengawasan diutamakan sedikit pada material dan banyak pada jasa

pasokan karena konsumsi sering kali bersamaan dengan pengadaan jasa sehingga

tidak memerlukan ketersediaan.

A. Tujuan pengawasan persediaan

Suatu pengawasan persediaan yang dijalankan oleh suatu perusahaan sudah

pasti mempunyai tujuan-tujuan tertentu. Adapun tujuan persediaan menurut

Assauri (2004) adalah :

a. Menjaga jangan sampai perusahaan kehabisan persediaan sehingga dapat

mengakibatkan terhentinya kegiatan produksi.

20
 b. Menjaga agar supaya pembentukan persediaan tidak terlalu besar atau

berlebihan sehingga biaya yang ditimbulkan tidak terlalu besar.

c. Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari karena ini

berakibat biaya pemesanan menjadi besar.

B. Jenis-jenis pengawasan persediaan

Ada tiga jenis persediaan menurut Hadi (1997), yaitu :

1. Pengawasan fisik

Pengawasan fisik merupakan pengawasan yang sangat penting,

mengingat persediaan terdiri dari benda-benda fisik yang membutuhkan

adanya penjagaan tempat penyimpanan barang-barang tersebut.

2. Pengawasan akuntansi

Pengawasan akuntansoi adalah pengawasan yang mengatur pencatatan

atau pembukuan pengadaan dan pemakaain persediaan, sehingga

perubahan yang akan terjadi dalam pembukuan akan tercatat di kartu

persediaan.

3. Pengawasan jumlah yang dibutuhkan

Agar proses produksi dapat berjalan lancar, hendaknya perusahaan

menentukan terlebih dahulu anggaran produksi, berapa persediaan bahan

atau persediaan lainnya yang dibutuhkan untuk menghasilkan jumlah

produk yang direncanakan. Hal ini penting untuk menjaga agar tidak

terjadi adanya kekurangan bahan sehingga produksi bisa terus berjalan.

21
2.4 METODE PENGAWASAN PERSEDIAAN

2.4.1 EOQ

Menurut Gitosudarmo, (2002) EOQ sebenarnya adalah merupakan volume

atau jumlah pembelian yang paling ekonomis untuk dilaksanakan padasetiap kali

pembelian. Untuk memenuhi pemenuhan kebutuhan (pembeliannya)

yang paling ekonomis yaitu sejumlah barang yang akan dapat diperoleh dengan

pembelian dengan menggunakan biaya yang minimal. Sedangkan Menurut

Heizerdan Render (2015) EOQ adalah salah satu teknik pengendalian persediaan

yang paling sering digunakan, teknik ini relatif mudah digunakan tetapi

didasarkan pada beberapa asumsi berikut :

a. Jumlah permintaan diketahui, cukup konstan dan independen.

b. Waktu tunggu yakni, waktu antara pemesanan dan penerimaan pesanan

telah diketahui dan bersifat konstan

c. Persediaan segera diterima dan selesai seluruhnya. Dengan kata lain,

persediaan yang dipesan tiba dalam satu kelompok dalam satu waktu.

d. Tidak tersedia diskon kuantitas.

e. Biaya variabel hanya biaya untuk memasang atau memesan (biaya

pemasangan atau pemesanan) dan biaya untuk menyimpan persediaan

dalam waktu tertentu (biaya penyimpanan atau biayauntuk membawa

persediaan).

f. Kehabisan (kekurangan) persediaan dapat sepenuhnya dihindari jika

pemesanan dilakukan pada waktu yang tepat.

22
 Dengan Rumus perhitungan EOQ :

EOQ =

Keterangan :

EOQ = Jumlah optimal barang per pesanan (Q *)

D = Permintaan tahunan dalam unit untuk barang persediaan.

S = Biaya pemasangan atau pemesanan untuk setiap pesanan.

H = Biaya penyimpanan atau membawa persediaan per unit per tahun.

Selain rumus perhitungan EOQ, ada beberapa rumus untuk mendukung

perhitungan rumus EOQ, sebagai berikut:

a. Persediaan rata-rata yang tersedia =𝑄∗ 2

b. Jumlah pesanan yang diperkirakan =𝐷 𝑄∗

c. Biaya pemesanan tahunan =𝐷 𝑄∗ .S

d. Biaya penyimpanan tahunan =𝑄∗ 2

e. Total harga per unit = Harga per unit x D

f. Total Harga keseluruhan = Total harga per unit + Biaya

pemesanan tahunan + Biaya penyimpanan tahunan

2.4.2 SAFETY STOCK

Menurut Heizer dan Reinder (2015), Safety Stock atau persediaan

pengaman adalah persediaan tambahan yang memungkinkan terjadinya

ketidaksamaan permintaan suatu penyangga. Persediaan pengaman merupakan

persediaan yang diadakan untuk menjaga dari kemungkinan terjadinya

23
kekurangan bahan (Stock Out) karena permintaan yang diluar dugaan, selain itu

persediaan pengaman juga dilakukan untuk menghindari kehabisan bahan baku

karena keterlambatan datangnya bahan baku yang dipesan.

2.4.3 REODER POINT

Menurut Martono dan Harjito (2008), bahwa reorder point adalah saat harus

diadakan pesanan lagi sehingga penerimaan bahan yang dipesan tepat pada waktu

persediaan diatas safety stock sama dengan nol. Sedangkan menurut Heizer dan

Reinder (2015) titik pemesanan ulang (Reorder Point), yaitu tingkat persediaan di

mana ketika persediaan telah mencapai tingkat itu,

pemesanan harus dilakukan. Faktor-faktor yang mempengaruhi penentuan

Reorder Point, menurut Supriyono (1999) antara lain :

1) Waktu yang diperlukan dari saat pemesanan sampai bahan dating

diperusahaan (Lead Time).Lead Time ini akan mempengaruhi besarnya

bahan yang dipakai selama lead time. Semakin lama lead time semakin

besar pula jumlah beban yang diperlukan pemakaian selama Lead Time.

2) Tingkat pemakaian bahan rata-rata per hari atau satuan waktu lainya.

Besarnya bahan yang diperlukan selama Lead Time adalah jumlah hari

Lead time dikalikan tingkat pemakaian bahan rata-rata.

3) Besarnya safety stock (persediaan pengaman). Persediaan pengaman

merupakan jumlah persediaan bahan yang minimum harus ada untuk

menjaga kemungkinan keterlambatan

24
datangnya bahan yang akan dibeli agar perusahaan tidak mengalami stock out atau

mengalami gangguan kelancaran kegiatan produksi karena habisnya bahan yang

umumnya menimbulkan elemen biaya stock out. Penjumlahan besarnya

penggunaan bahan baku selama lead time dengan

besarnya safety stock, maka akan diketahui Reorder point.

Titik pemesanan ulang bisa dicari dengan rumus sebagai berikut:

ROP = d × L

Keterangan : d : Permintaan dalam hari

L : Waktu tunggu untuk pesanan dalam hari

Persamaan ROP ini berasumsi bahwa permintaan selama waktu tunggu

dan waktu tunggu itu sendiri adalah konstan. Ketika lead time tersebut tidak

konstan persediaan tambahan, yang sering kali disebut juga persediaan pengaman

(Safety stock – SS), haruslah ditambahkan kemudian menjadi :

ROP = Permintaan yang diharapkan selama waktu tunggu + persediaan pengaman

Permintaan per hari ,d, dihitung dengan membagi permintaan tahunan, D, dengan

jumlah hari kerja dalam setahun:

d= D

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎h h𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑠𝑒𝑡𝑎h𝑢𝑛

25
 BAB III

ANALISIS DESKRIPTIF

3.1 Data Umum

3.1.1 Sejarah PT Madubaru

Pada masa pemerintahan Hindia Belanda di Yogyakarta terdapat kurang

lebih 17 pabrik gula antara lain: Pabrik Gula Padokan, Ganjuran, Kedaton, Mlati,

Cebongan, Medari dan sebagainya. Tetapi pada tahun 1942, seluruh pabrik gula

tersebut dikuasai oleh pemerintahan Jepang. Dalam perkembangannya pabrik

gula tersebut tidak dapat di operasikan sepenuhnya oleh pendudukan jepang,

hanya 12 pabrik yang dapat di operasikan. Keadaan ini terus berlangsung sampai

diproklamasikannya Kemerdekaan Republik Indonesia pada tanggal 17 Agustus

1945. Sejak saat itu Pemerintahan Republik Indonesia merebut semua pabrik

gula dari tangan jepang dan dibumihanguskan, hingga sampai pada tahun 1950

seluruh pabrik gula hanya tinggal sisa-sisa dan puing-puing saja.

Setelah pemerintahan berjalan normal dan keadaan pulih kembali, Sri

Sultan Hamengkubuwono IX memprakasai membangun pabrik gula dengan

tujuan :

a. Menampung para buruh bekas pabrik gula yang kehilangan pekerjaan.

b. Menambah kemakmuran dan kesejahteraan masyarakat di sekitar

lingkungan pabrik PT Madubaru Yogyakarta.

c. Menambah pendapatan pemerintah, baik pusat maupun daerah.

26
 Pabrik Gula dan Pabrik Spritus Madukismo mulai dibangun pada tanggal 14

juni 1955 dengan membentuk persereoan terbatas dan diberi nama “ Pabrik-Pabrik

Gula Madu Baru PT “ di lokasi yang sebelumnya merupakan Pabrik Gula

Padokan.

Peletakan batu terakhir dilakukan pada tanggal 31 Maret 1958 oleh Sri

Hamengkubuwono dan pada tanggal 29 Mei 1958 pabrik ini diresmikan oleh

Presiden RI pertama yaitu Ir.Soekarno. Pabrik gula (PG) Madukismo mulai

dioperasikan pada tahun 1958 menyusul Pabrik Spritus (PS) Madukismo yang

mulai dioperasikan pada tahun 1959.

Pada awal berdirinya perusahaan ini, 75% dari sahamnya dimiliki oleh Sri

Sultan Hamengkubuwono IX dan 25% dikuasakan kepada Departemen Pertanian

atas nama Pemeritah RI. Saat ini telah berubah menjadi 65% saham dimiliki oleh

Sri Sultan Hamengkubuwono X dan 35% milik PT Rajawali Nusantara Indonesia.

Perkembangan perusahaan :

Tahun 1955-1962 : Perusahaan Swasta (PT)

Tahun 1962-1966 : Bergabung dengan Perusahaan Negara dibawah BPU-PPN

(Badan pimpinan umum-Perusahaan Perkebunan Negara), dikarenakan adanya

aturan pemerintah RI yang mengambil alih semua perusahaan di Indonesia.

Tahun 1966 – 1984 : BPU-PPN dibubarkan, PT Madubaru memilih menjadi

Perusahaan Swasta. PT Madubaru memilih menjadi Perusahaan Swasta dengan

Sri Sultan Hamengkubuwono IX sebagai Presiden Direktur.

Pada tanggal 4 Maret 1984 – 24 Februari 2004 oleh persetujuan Sri Sultan

Hamengkubuwono IX diadakanlah kontrak manajemen antara P2G Madu Baru

27
PT dengan PT. RNI, salah satu BUMN milik Departemen Keuangan (DepKeu) RI

yang ditandatangani tanggal 14 Maret 1984 oleh Direktur PT RNI, Muhammad

yusuf dan Sri Sultan Hamengkubuwono IX selaku pemegang saham terbesar

untuk membantu meningkatkan kinerja perusahaan P2G Madu Baru PT.

Pada tanggal 24 Februari 2004 sekarang saham pemerintah diambil alih PT

RNI sehingga kepemilikan saham menjadi 35% milik PT. RNI dan 65% milik Sri

Sultan Hamengkubuwono X.

3.1.2 Visi Dan Misi PT Madubaru

1) Visi PT Madubaru

PT Madubaru menjadi perusahaan Agro Industri yang unggul di Indonesia dengan

petani sebagai mitra sejati.

2) Misi PT Madubaru

a. Menghasilkan gula dan ethanol yang berkualitas untuk memenuhi permintaan

masyarakat dan industri di Indonesia.

b. Menghasilkan produk dengan memanfaatkan teknologi maju yang ramah

lingkungan, dikelola secara profesional dan inovatif, memberikan pelayanan

yang prima kepada pelanggan serta mengutamakan kemitraan petani.

c. Mengembangkan produksi/bisnis baru yang mendukung bisnis inti

d. Menempatkan karyawan dan Stake holder lainnya sebagai bagian terpenting

dalam proses penciptaan keunggulan perusahaan dan pencapaian share holder

values.

28
3.1.3 Strukur Organisasi PT Madubaru

( 1 ) Struktur Organisasi PT Madubaru

Direktur

Kepala SPI Staf Direktur

Ka Bag Ka Bag Ka Bag Ka Bag Ka Bag Ka Bag

SDM & Pemasar Akunt & Tanaman Pabrikasi Instalasi
Umum an Ken PG PG

Kepala Pabrik
Spiritus

29
( 2 ) Struktur Organisasi PS Madukismo

Struktur Organisasi PS Madukismo dipimpin oleh seorang Kepala Pabrik Alkohol

dan Spritus yang bertanggung jawab atas jalannya proses produksi alkohol dan

spritus serta produk lainnya yang dihasilkan oleh PS Madukismo.

Direktur

Wa Ka Madukismo

Staf Instalasi PS
Staf Pabrikasi PS

Dinas Jaga Dinas Jaga Dinas Jaga Dinas Jaga

Mandor / Mandor / Mandor / Mandor / Mandor / Mandor / Mandor / Mandor / Tim Tim
Operator Operator Operator Operator Operator Operator Operator Operator Reparasi Rupa
St. St. St. St. St. St. Boiler St. Pemb. St. Keliling Rupa
Biochaol Masakan Fermentasi Destilasi Destilasi Air Limbah

Gambar 3.2 struktur organisasi PS Madukismo

Sumber: dokumen PS Madukismo

30
Berikut adalah tugas dan wewenang dari masing-masing staf pada setiap bagian

PS Madukismo:

1. Kepala Pabrik Spritus Madukismo

Pada bagian ini kepala pabrik memiliki tugas dan tanggung jawab dalam

menjalankan kebijakan dalam direksi bidang produksi, pengendalian dan

penjaminan mutu produk, pemeliharaan produk serta reparasi dan perluasan

instalasinpabrik alkohol dan spritus.

2. Wakil Kepala Pabrik Spritus Madukismo

Pada bagian ini wakil kepala pabrik bertugas untuk membantu tugas kepala

pabrik di bagian bidang produksi alkohol dan spritus serta memantau secara

berkala berjalannya PS Madukismo.

3. Staf Pabrik

Pada bagian ini staff memiliki tugas dan tanggung jawab mengontrol dan

mengawasi segala peralatan, kinerja dari mesin-mesin produksi yang digunakan

dan sumber daya listrik serta bertanggungjawab atas pengecekan teknologi selama

berjalannya proses produksi di PS Madukismo.

4. Dinas jaga

Tugasnya mengontrol setiap stasiun -stasiun agar produksi tetap berjalan

dengan efektif.

5. Staff Instalasi

Bagian ini memiliki tugas mengontrol dan mengawasi penjaminan mutu

produk yang dihasilkan.

31
6. Laborat

Bagian laborat memiliki tugas dan tanggung jawab dalam pengendalian mutu

dan mengontrol kualitas dari bahan baku , bahan setengah jadi dan produk alcohol

yang telah dihasilkan.

7. Mandor atau Operator

Bertanggung jawab dalam mengawasi, mengontrol, dan selalu memantau

kelansungan jalannya proses produksi di setiap stasiun -stasiun pengolahannya.

3.1.4 Karyawan

( 1 ) Kepegawaian

Di Pabrik Spritus Madukismo karyawan dibagikan menjadi 2 golongan yaitu

karyawan tetap dan karyawan tidak tetap. Kepegawaian yang berada di PS

Madukismo sebnayak 80 orang belum termasuk karyawan borongan, untuk

penjelasannya sebagai berikut:

a. Karyawan Tetap

Disebut karyawan tetap yaitu karyawan-karyawan yang bekerja di

lingkungan PS Madukismo yang mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan

secara perseorangan . Karyawan tetap ini memiliki 2 macam yaitu:

1. Karyawan Pimpinan.

2. Karyawan Pelaksana.

b. Karyawan Tidak Tetap

Karyawan Tidak Tetap yaitu karyawan yang mempunyai hubungan kerja

dengan perusahaan untuk jangka waktu tertentu. Karyawan tidak tetap terdiri dari

32
 1. Karyawan Kerja Waktu Tertentu (KKWT) dalam pabrik merupakan

karyawan yang memiliki waktu kerja pada saat melakukan proses

produksi sehingga, waktu untuk karyawam tersebut pada musim giling

atau musim suling di Pabrik Gula atau Pabrik Spritus Madukismo.

Karyawan Kerja Waktu Tertentu dalam pabrik yang berada di PS

Madukismo sebanyak 29 orang.

2. Karyawan Kerja Waktu Tertentu (KKWT) di luar pabrik merupakan

lawan dari KKWT dalam pabrik sehingga, karyawan tersebut melakukan

pekerjaan yang tidak ada hubungan dengan proses produksi. Karyawan

Kerja Waktu Tertentu (KKWT) di luar pabrik yang berada di PS

Madukismo sebnayak 23 orang.

3. Karyawan Borongan merupakan karyawan yang bekerja saat PS

Madukismo memerlukan Borongan.

4. Karyawan harian lepas yaitu karyawan yang bekerja diperusahaan secara

identil. Hubungan kerjanya dilakukan dari hari ke hari serta diupah

secara harian.

(2) Jam kerja

Di Pabrik Spritus Madukismo dalam masa suling pabrik beroperasi selama 24

jam sehari dan terbagi menjadi 3 shift yaitu

a. Shift I : mulai pukul 06.00-14.00 WIB

b. Shift II : mulai pukul 14.00-22.00 WIB

c. Shift III : mulai pukul 22.00-06.00 WIB

33
Pergantian Shift dilakukan seminggu sekali setiap hari minggu.

sedangkan di luar masa suling untuk pegawai yang bukan shift mengikuti jam

kerja antara lain :

a) Senin s/d Kamis jam 06.00 – 15.00 WIB

dengan waktu istirahat jam 11.30 – 12.30 WIB

b) Jumat dan Sabtu jam 06.00 – 11.30 WIB

Pekerja yang bekerja di luar jam yang sudah ditentukan diperhitungkan sebagai

waktu lembur.

(2) Upah atau Gaji

Di PT Madubaru upah atau gaji diberikan untuk karyawan dibagi menjadi 3 yaitu

sesuai dengan golongan karyawan di pabrik tersebut diantaranya:

1. Golongan Karyawan Tetap menerima gaji pada setiap bulan.

2. Golongan Karyawan Tidak Tetap menerima gaji pada setiap dua minggu

sekali.

3. Golongan Karyawan Borongan menerima gaji saat ada borongandi PT

Madubaru

Nominal upah atau gaji yang diberikan oleh PT Madubaru untuk karyawan

tergantung darijenis golongan seta kedudukan yang ditentukan oleh Direktur. Di

PT Madubaru untuk karyawan borongan dihitung berdasarkan waktu lama saat

melakukan kerja, namun untuk karyawan lainnya dihitung berdasarkan peraturan

yang berlaku. Karyawan bisa mendapatkan kenaikan pangkat berdasarkan prestasi

kerja dan biasanya dilakukan setahun sekali.

34
 (3) Jaminan Kesejahteraan Karyawan

Pimpinan PT Madubaru memberikan fasilitas dan jaminan sosial kepada

karyawan dan keluarganya agar kehidupannya sejahtera, jaminan tersebut meliputi

1. Rumah Dinas untuk karyawan tetap sedangkan karyawan yang tidak

mendapat rmah dinas mendapat penggantian tunjangan untuk sewa

rumah.

2. Untuk karyawan tetap yang sudah berumur 55 tahun dengan masa kerja

22 tahun akan mendapatkan uang pesangon sesuai dengan UU yang

berlaku dengan uang pensiun sebesar 75% dari gaji pokok dari gaji

pokok dan semua dana pensiun telah dikelola oleh Dapen Nusindo.

3. PT Madubaru memberikan pakaian dinas untuk karyawan di setiap tahun.

4. Selama lima hari dalam satu minggu untuk karyawan yang telah

melakukan pekerjaan berat dan berbahaya diberikan jatah satu gelas susu.

5. Untuk karyawan tetap apabila mengalami kecelakaan dalam bekerja

selama musim giling atau suling ada penggantian biaya pengobatan dan

perawatan begitu juga untuk karyawan tidak tetap mendapatkan

pengganti biaya pengobatan dan perawatan untuk rumah sakit kelas III

dengan ketentuan BPJS Kesehatan dan BPJS Ketenagakerjaan.

6. Karyawan PT Madubaru sangat memperhatikan kesejahteraan

karyawannya melalui Serikat Pekerja.

35
 7. Di PT Madubaru memberikan fasilitas olahraga seperti lapangan tenis,

tenis meja, lapangan volidan sepak bola serta diberikan saran kesenian

untuk karyawan dan umum.

8. Rekreasi tiap tahun sekali untuk karyawan tetap dan keluarga.

9. Tunjangan hari tua dan tunjangan kematian.

3.1.5 Produk yang dijual

Di Pabrik Spritus Madukismo menjual produk utama yaitu Alkohol dan Spritus,

namun ada beberapa barang yang menghasilkan nilai harga yang ekonomis.

Daftar barang yang dijual dapat dilihat secara rinci pada Tabel 3.1 Rincian Daftar

Barang Penjualan di PS Madukismo

Tabel 3.1 Rincian Daftar Barang Penjualan di PS Maduksimo.

NO Nama Barang Harga

1 Alkohol Murni kadar diatas 95 % Rp. 36.875,00/liter

2 Alkohol Teknis kadar dibawah 95% Rp. 32.000,00/liter

3 Spritus Rp. 12.125,00/liter

4 SDA (Special Denaturited Alcohol) Rp. 12.125,00/liter

5 Pucamadu Rp. 50.000/kg

PS Madukismo menetukan harga jual dengan beberapa ketentuan yang telah

ditetapkan oleh Asosiasi Spritus Ethanol Indonesia (ASENDO) terutama untuk

produk alkohol dan spritus. Untuk pabrik Alkohol Prima sebesar 95% keatas

dikenai biaya cukai oleh Bea Cukai Perwakilan Pemerintah sebesar Rp

36
20.000,00/liter serta PPN 10%dari cukai ditambah provenew serta Asosiasi

Alkohol namun nutuk produk Alkohol Teknis dan Spritus tidak dikenai biaya

cukai, karena untuk Alkohol Teknis sebesar 95% kebawah.

Produk dari PS Madukismo untuk Alkohol dan Spritus dijual melalui

distributor maupun dijual langsung untuk konsumen. Untuk penjualan Alkohol

dan Spritus menggunakan tangki atau drum-drum dengan volume isi sebesar 200

liter namun untuk pengukurannya menggunakan jalan penimbang. Seorang

distibutor atau konsumen dapat mebawa drum-drum yang ada di PS Madukismo

dengan cara menyewa atau diperbolehkan untuk membawa sendiri.

3.2 Data Khusus

3.2.1 Proses Produksi Pabrik Spritus Madukismo Bantul

Input Transformasi

- Tetes Tebu Pemasakan Peragian

- Ragi
- Urea
- NPK
- Asam Sulfat
- Superflok
- TRO

Output

Limbah Alkohol dan Penyulingan

sptitus

37
 Adapun bahan baku yang digunakan yaitu:

i. Bahan Baku Produksi spritus

Untuk melakukan proses produksi spritus di Pabrik Madukismo yang

harus diketahui salah satunya adalah bahan baku produksi spritus.

Bahan-bahan tersebut mencakup bahan baku pembantu dan penunjang

produksi Pabrik Spritus Madukismo Bantul. Untuk bahan baku

pembuatan spritus yaitu :

a) Tetes Tebu (Molase)

Tetes tebu merupakan hasil sampingan yang berasal dari

pembuatan gula . Tetes tebu berupa cairan kental dan diperoleh

dari tahap pemisahan kristal gula. Warna dari tetes tebu biasanya

coklat gelap kemerah-merahan, ini disebabkan oleh proses

karamelisasi gula serta degradasi kimia dan termal komponen-

komponen bukan gula . Molase tidak dapat lagi dibentuk menjadi

sukrosa namun masih mengandung gula dengan kadar tinggi aam

amino dan mineral . Tetes tebu mengandung Ph antara 5,5-6,5

yang bersifat asam. Tetes tebu di PS Madukismo ditampung dalam

tangki-tangki penampung tetes. Sebelum dimasak, tetes diperiksa

terlebih dahulu di laboratorium mengenai: Derajat brix, Polarisasi,

Berat Jenis, dan Kadar Sakrosa dan Glukosanya. Tangki

penampung tetes terletak di bagian depan pabrik, selain itu terdapat

pula di bagian belakang pabrik. Untuk menjaga kemungkinan

38
 adanya pemuain dari tetes oleh panas mataari, dan untuk

mengontrol permukannya maka dipasang indikator dengan sistem

pengapungan.

b) Ragi

Ragi ini dapat dijadikan bahan baku produksi spritus atau alkohol

karena memiliki kegunaan fermestasi anatara lain : tahan lama

pada alkohol yang lebih berkadar tinggi , cepat berkembang biak ,

mempunyai sifat yang stabil . Jenis ragi yang digunakan untuk

bahan dasar tetes tebu yaitu Saccharomyces cerevisiae karena

ketahananya pada alkohol yang berkadar alkohol tinggi paling

kuat. Pabrik Spritus Madukismo menggunakan jenis ragi ini karena

ragi ini didatangkan dari luar negri yaitu jerman timur dan

sekarang terus dipelihara dan dijaga berkembangbiakkan di

laboratorium Pabrik Spritus Madukismo Bantul.

Selain bahan baku yang telah dijelaskan diatas , ada bahan baku

tambahan untuk menunjang proses produksi spritus di Pabrik

Spritus Madukismo. Bahan pembantu ini anatara lain :

c) Urea

Urea berfungsi sebagai nutrisi bagi ragi karena urea banyak

mengandung N yang baik bagi pertumbuhan ragi. Dalam proses

fermentasi, urea diperlukan sebagai sumber nitrogen untuk

pertumbuhan dam mempertinggi yeast (ragi). Jumlah urea yang

ditambahkan dalam proses produksi spritus adalah 5 kg sekali

39
 masak untuk masing-masing tangki 3A dan 3B serta 5kg sekali

masak pada tangki 8/1, 8/2, 8/3.

d) NPK

NPK sebagai tambahan sumber nitrogen, fosfor, kalium yang

mempunyai konsentrasi masing-masing 15% sehingga akan

mempertinggi pertumbuhan ragi.

e) Asam Sulfat

Asam Sulfat untuk ditambahkan pada tangki 3A dan 3B masing-

masing 4 liter sekali masak karena tetes dari tangki ini akan

digunakan untuk membuat media pembibitan. Asam sulfat ini

ditambahkan untuk mencegah kontaminasi oleh bakteri yang ada di

udara.

f) Superflok

Superflok diperlukan pada tangki fermentasi untuk membantu

pengendapan kotoran sehingga tidak timbul kerak pada kolom

destilasi.

g) TRO (Turkey Red Oil )

TRO ditambahkan untuk mencegah terjadinya buih pada tangki

akibat aktivitas ragi. TRO ditambahkan sebanyak 2 liter pada

setiap tangki.

ii. Mesin

Pada pabrik Spritus Madukismo mempunyai mesin tangki yang

40
 digunakan bersifat khusus, sesuai dengan fungsinya masing-masing

dan disusun sesuai aliran produk,

iii. Tenaga kerja

Tenaga kerja yang diperlukan di Pabrik Spritus Madukismo adalah

tenaga kerja khusus, yang sesuai dengan kebutuhan mesin yang

dilayani.

iv. Proses Produksi Pabrik Spritus

Menurut Ahyari (2002)Proses produksi terus menerus adalah proses

produksi yang tidak pernah berganti macam barang yang dikerjakan

dan barang tersebut diproduksi dalam jumlah yang besar. Urutan poses

produksi selalu sama sehingga letak mesin-mesin serta fasilitas

produksi yang lain disesuaikan dengan urutan proses produksinya agar

produksi berjalan dengan lancar dan efisisen. Proses produksi yang

digunakan oleh Pabrik Spritus madukismo adalah proses produksi

secara terus menerus, dimana dari bahan baku sampai dengan barang

jadi dikerjakan langsung tanpa henti dan memerlukan waktu yang

lebih lama dalam pembuatan alkohol atau spritus. Fokus dari proses

produksi ini, pada produk karena biasanya setiap produk disediakan

fasilitas produksi tersendiri dan meletakkan fasilitas tersebut sesuai

dengan urutan proses pembuatan produk alkohol itu. Proses produksi

ini dilakukan sesuai giling tebu karena dalam pengolahannya

41
Tahapan proses pembuatan produksi spritus

a) Pemasakan

Proses pemasakan meliputi proses pengenceran penambahan asam

dan zat-zat makanan. Tetes yang berasal dari PG Madukismo

masih sangat pekat (90Mm0 brix) sehingga perlu diencerkan untuk

memperoleh kadar gula yang optimum. Kadar gula yang tinggi

akan menghambat pertumbuhan yeast sehingga tidak semua gula

dapat terfermentasi. Sedangkan kadar gula yang rendah

menyebabkan hasil yang diperoleh sedikit.

b) Pembibitan

Proses pembibitan ini merupakan pembibitan sel Saccharomyces

cerevisiae. Proses pembibitan ini meliputi beberapa tahapan yaitu

pembuatan starter dalam laboratorium dan pembuatan bibit dalam

tangki tangki bibit. Pembuatan starter bertujuan untuk

memperbanyak yeast dan melatih yeast dalam suasana media.

c) Peragian (fermentasi)

Dalam proses ini fermentasi alkohol kondisi anaerob hingga

diharapkan sel yeast dapat melakukan peragian yang akan

mengubah molase yang mengandung gula menjadi alkohol.

d) Penyulingan

Penyulingan (Destilasi) Proses penyulingan atau distilasi adalah

salah satu cara untuk memisahkan campuran melalui beda titik

42
didihnya, dengan pemanasan untuk mendapatkan kadar komponen

yan lebih murni.

43
 v. Produk Hasil dan Limbah

Adapun produk yang dihasilkan yaitu :

1) Alkohol prima

Gambar 3.2 Alkohol Prima

Sumber : Data Pabrik Spritus Madukismo

2) Spritus

Gambar 3.2 Spritus

Sumber : Data Sumber Pabrik Spritus Madukismo

44
Limbah Industri

PG dan PS madukismo telah menyusun dokumen AMDAL dan telah mendapat

persetujuan dari Departemen pembinaannya yaitu sebagai berikut :

- PG Madukismo disetujui oleh Departemen Pertania RI.

- PS Madukismo disetujui oleh Departemen Perindustrian RI.

Jenis limbah industri yang timbul dan cara pengolahannya :

1. Limbah padat :

a. Pasir / lumpur

Kotoran yang terbawa oleh nira mentah, dipisahkan dengan Dorrclone,

dimanfaatkan untuk urug lahan, atas permintaan masyarakat.

b. Abu Ketel Uap

Sisa pembakaran di Stasiun Ketel Uap, ditampung dengan lori jading

dan dimanfaatkan juga untuk urug lahan yang memerlukan.

c. Debu/ Langes dari Ketel Uap

Debu yang terbawa keluar lewat cerobong asap, ditangkap dengan alat

penangkap debu (dust collector) dan ditampung dalam lori jading juga.

d. Blotong

Endapan kotoran dari nira tebu yang terjadi di Stasiun Pemurnian nira

dipisahkan dengan alat Rotary Vacum Filter, dimanfaatkan untuk

pupuk tanaman. Dapat juga dimafaatkan untuk bahan bakar, jumlah

blotong yang dihasilkan sekitar 100 ton /hari.

45
2. Limbah Cair

a. Bocoran Minyak Pelumas

Berasal dari pelumas mesin mesin kedua di stasiun gilingan, dan

pelumas yang terbawa pada air cucian kendaraan digarasi pabrik.

Bocoran minyak pelumas ini dipisahkan dari air limbah di dalam

bak penangkap minyak, kemudian ditampung dalam drum-drum

untuk dimanfaatkan lagi.

b. Vinase (Slop)

Berasal dari sisa penyulingan alkohol di Stasiun Sulingan PS

Madukismo, jumlahnya sekitar 20m/jam. Sebelm dibuang ke

sungai, terlebih dahulu diolah di Unit Pengolahan Limbah Cair

(UPLC) yang ada dengan menggunakan sistem/ cara biologis.

Campuran limbah cair dari PG dan PS Madukismo banyak

dimanfaatkan untuk irigasi oleh petani sekitar pabrik, karena

mengandung unsur Nitrogen, Paspor dan Kalium yang diperlukan

tanaman untuk pupuk.

c. Limbah Soda

Berasal dari cucian alat-alat penguapan di PG Madukismo,

pengolahan diikutkan di UPLC yang ada.

46
Diagram Proses Produksi Alkohol

47
 Pengawasan Persediaan Bahan Baku di PS Madukismo

Menurut Hadi (1997) ada tiga jenis pengawasan persediaan, yaitu :

a. Pengawasan fisik

Menurut Hadi (1997) pengawasan fisik merupakan pengawasan

yang sangat penting, mengingat persediaan terdiri dari benda-

benda fisik yang membutuhkan adanya penjagaan tempat

penyimpanan barang-barang tersebut. Di PT Madubaru

Yogyakarta mempunyai tempat untuk melakukan penyimpanan

bahan baku atau sering disebut gudang. PT madubaru memiliki 2

gudang yaitu gudang hasil pengolahan tebu dan gudang hasil

molases yang menghasilkan gula dan alkohol atau spritus serta

yang terakhir Gedung pusat

b. Pengawasan akuntansi

Pengawasan akuntansi adalah pengawasan yang berhubungan

dengan pencatatan atau pembukuan pengadaan dan pemakaian

persediaan sehingga perubahan yang terjadi terhadap persediaan

akan tercermin , begitu juga di dalam PT Madubaru khususnya

pabrik spritus madukismo dalam melakukan transaksi selalu

mencatat yang telah dikeluuarkan. Untuk pencatatan di Pabrik

Spritus Madukismo yang digunakan adalah :

1) Buku Besar Pencatatan Tetes adalah dokumen untuk

mencatat pengurangan persediaan tetes tebu atau molases

48
 setiap hari yang dilakukan dikantor gudang hasil selesai

madukismo.

2) Bon Barang Masuk (BBM) adalah dokumen untuk

mencatat pemasukan tetes tebu yang sesuai dengan jenis ,

kuantitas dan jumlah barang yang diterima setiap hari pada

saat proses produksi. Pencatatan ini dibuat oleh penerima

barang yaitu bagian Pabrik Spritus Madukismo.

3) Dokumen Serah Terima Produksi Tetes Ex Tebu adalah

untuk mencatat hasil tetes tebu atau molasses yang telah

dihasilkan oleh Pabrik Gula Madukismo kemudian

diserahkan bagian kantor gudang hasil selesai madukismo.

3.2.2 Kendala Saat Proses Produksi Pengawasan Persediaan

Pabrik Spritus Madukismo mempunyai kendala saat produksi yaitu :

a) Pabrik Spritus Madukismo pada saat melakukan proses produksi

karyawan pabrik mengalami kecelakaan kerja .

b) Mesin produksi untuk pengolahan pembuatan alkohol mengalami

kerusakan sehingga ada teknisi khusus mesin untuk

membenahinya.

c) Untuk penjualan di PS Madukismo dalam pengemasannya barang

berupa cairan satuan/Kg. Karena pada dasarnya awal jual di PS

Madukismo menggunakan kg bukan liter . Semua yang dijual di

PG/PS Madukismo menggunakan satuan kg semua.

49
d) Saat terjadi proses produksi spritus tenaga kerja mengalami

kecelakan ringan seperti kena tetes alkohol sehingga karyawan

perlu menggunakan alat pelindung diri agar tidak terjadi

kecelakaan kerja.

e) Banyaknya limbah yang dikeluarkan di Pabrik Spritus Madukismo

sehingga terjadi pencemaran lingkungan yang membuat

masyarakat menjadi resah terhadap bau menyengat setiap hari.

Kendala saat pengawasan persediaan :

a) PS Madukismo dalam penyimpanannya apabila terlalu lama

menyimpan molasses atau tetes tebu maka endapan yang paling

bawah akan terlalu kental sehingga harus dicampur dengan air

dengan takaran tertentu.

b) Tempat penyimpanan alkohol apabila suhu dalam tangki terlalu

panas maka, alkohol mengalami penyusutan sehingga akan

mengalami kerugian .

c) Persediaan alkohol disimpan diruangan tertutup agar kadar alkohol

tetap terjaga.

d) Sebelum hasil akhir alkohol itu baik, harus di cek di laboratarium

pabrik spritus madukismo.

50
 BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

4.2 Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan diatas maka dapat disimpulkan sebagai berikut :

1. PT Madubaru merupakan perusahaan yang memiliki dua pabrik yaitu

Pabrik Gula Madukismo yang menghasilkan gula dan Pabrik Spritus

menghasilkan alkohol Prima dan Spritus.

2. Bahan baku utama untuk pembuatan alkohol yaitu tetes tebu atau

molasses dan ada bahan pembantu yaitu urea, NPK, Asam sulfat,

superflok dan TRO.

3. Proses produksi yang digunakan oleh Pabrik Spritus Madukismo

proses produksi secara terus menerus, dimana bahan baku sampai

dengan barang jadi dikerjakan secara langsung tanpa henti. Proses

produksi pembuatan alkohol atau spritus membutuhkan waktu yang

berlangsung lama. Fokus dari proses produksi ini pada produk karena

biasanya meletakkan fasilitas tersebut sesuai dengan urutan proses

pembuatan produk alkohol atau spritus.

4. Kendala pada saat melakukan persediaan molases jangan sampai

molases terkena air, begitu juga saat melakukan persediaan alkohol

jangan sampai terkena paparan sinar matahari karena akan terjadi

penyusutan.

51
 5. Kendalaa saat proses pembuatan produksi terjadi kecelakaan ringan

dan berat sehingga menghambat proses produksi.

6. Pengawasan akuntansi yang digunakan dalam pencatatan tetes tebu

atau molasses yaitu Serah Terima Produksi Tetes Ex Tebu, Bon

Barang Keluar(BBK), Bon Barang Masuk, sedangkan alkohol

menggunakan Buku Induk Alkohol.

4.2 Saran

1. Untuk penyimpanan alkohol setiap hari harus dilakukan pengecekan

sehingga tidak terjadi penyusutan terlalu banyak.

2. Untuk tangki penyimpanan alkohol yang berada diluar (T26)

sebaiknya diberi tambahan tembok agar alkohol yang berada didalam

tangki tidak terlalu banyak penyusutan.

3. Karyawan Pabrik di PT Madubaru dalam keselamatan dan kesehatan

kerja dimaksimalkan lagi yaitu dengan cara penyuluhan K3 yang

dilaksanakan setahun dua kali atau sekali, tidak hanya disaat awal

masuk kerja.

4. Meningkatkan budaya kesadaran bahwa menggunakan Alat Pelindung

Diri dengan lengkap itu penting dan sangat melindungi

keselamatannya.

5. Tempat penyimpanan bahan pelengkap saat pembuatan alkohol

sebaiknya disimpan serta dirawat sesuai dengan perawatannya

sehingga produk yang dihasilkan stabil kualitasnya.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Ahyari, Agus. 2002. Manajemen Produksi: Pengendalian produksi edisi empat,

buku dua, BPPE, Yogyakarta

53
Assauri, Sofjan. 2001. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Universitas

Indonesia.

Assauri, Sofyan. 1995. Manajemen Produksi & Operasi, Edisi Cetakan Kedua,

LPPE: Jakarta

Herjanto Eddy. 2008. Manajemen Operasi. PT Grasindo:Jakarta

Heizer, Jay dan Barry Render. 2009. Manajemen Operasi Buku 1 Edisi 9.

Jakarta: Salemba Empat

Heizer Jay, Rander Barry. 2005. Operations Management. Jakarta: Salemba

Empat

Rangkuti, Freddy. 2004. Manajemen Persediaan. Jakarta: PT Raja Grafindo

Persada

LAMPIRAN

54
55
56
57
58
59