Struktur Gedung Grand Kamala Lagoon

TUGAS AKHIR – RC14-1501
MODIFIKASI STRUKTUR GEDUNG GRAND KAMALA

LAGOON BEKASI DENGAN METODE PRACETAK
MUHAMMAD AULIA TRI MUNANDAR

NRP.03111545000036
Dosen Pembimbing I
Budi Suswanto, S.T., M.T., Ph.D.
DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

Fakultas Teknik Sipil, Lingkungan dan Kebumian
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya
2017
ii
TUGAS AKHIR–RC14-1501
MODIFIKASI STRUKTUR GEDUNG GRAND KAMALA

LAGOON BEKASI DENGAN METODE PRACETAK

NRP. 03111545000036
Dosen Pembimbing I
DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

Fakultas Teknik Sipil, Lingkungan dan Kebumian
Surabaya
2017
FINAL PROJECT–RC14-1501
MODIFICATION OF BUILDING GRANG KAMALA LAGOON IN

BEKASI USING PRECAST CONCRETE

NRP 03111545000036
Advisor I:
DEPARTEMENT OF CIVIL ENGINEERING

Faculty of Civil Engineering,Enviromental and Geo Engineering
Surabaya
2017
“Halaman ini sengaja dikosongkan”
ii
MODIFIKASI GEDUNG GRAND KAMALA LAGOON
BEKASI DENGAN MENGGUNAKAN METODE BETON
PRACETAK
Nama : Muhammad Aulia Tri Munandar

NRP : 03111545000036
Jurusan : Departemen Teknik Sipil
Dosen Pembimbing I : Budi Suswanto, S.T., M.T., Ph.D.
Abstrak
Metode beton pracetak merupakan metode yang digunakan
dalam perancangan bangunan disamping metode konvensional
dengan cara cor ditempat. Seiring dengan perkembangannya,
metode beton pracetak kini semakin banyak diaplikasikan dalam
pembangunan bangunan seperti pada gedung, jembatan, maupun
konstruksi lainnya. Penggunaan metode beton pracetak didasari
pada beberapa keungggulan yang dimilikinya dibandingkan
metode konvensional (cor ditempat). Dalam pelaksanaannya
metode beton pracetak memiliki keunggulan dalam kecepatan
pengerjaan dan kontrol kualitas beton itu sendiri.
Struktur gedung apartemen Grand Kamala Lagoon pada
kondisi sebenarnya memakai metode cor setempat dan memiliki
tinggi 45 lantai serta basement 2 lantai akan dimodifikasi menjadi
15 lantai serta 1 lantai basement. Gedung apartemen Grand Kamala
Lagoon ini akan dirancang menggunakan metode pracetak pada
elemen balok, pelat dan kolom. Sedangkan pada elemen tangga dan
pondasi direncanakan menggunakan metode cor ditempat (cast in
situ). Jumlah jenis tipe dari elemen struktur yang berbeda sedapat
mungkin dibuat seminimal mungkin. Hal ini karena elemen
pracetak akan sangat ekonomis bila digunakan pada bangunan
yang memiliki tipe tipikal. Pondasi gedung ini akan dirancang
menggunakan pondasi tiang pancang. Gedung ini juga akan
dirancang menggunakan Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus
iii
dengan dinding geser. Dengan demikian, beban gravitasi dan
lateral 25% dipikul oleh rangka serta 75% dipikul oleh dinding
geser.
Hasil dari perencanaan ulang gedung GKL ini meliputi
ukuran balok induk 50/70, ukuran balok anak 30/40, dan ukuran
kolom 100 x 100 cm. Perancangan gedung ini juga menggunakan
shear wall yang juga difungsikan sebagai dinding lift. Sambungan
antar elemen pracetak menggunakan sambungan basah dan konsol
pendek.
Kata Kunci: Pracetak, Precast, SRPMK, Sistem Rangka

Pemikul Momen Khusus, Shear wall, tipikal.
iv
MODIFICATION OF BUILDING DESIGN
GRAND KAMALA LAGOON IN BEKASI
USING PRECAST CONCRETE
Name of Student : Muhammad Aulia Tri Munandar

NRP : 03111545000036
Department : Civil Engineering Department
Supervisor I : Budi Suswanto, S.T., M.T., Ph.D.
Abstract
Precast concrete method is a method used in building design in
addition to conventional methods by cast in situ. Along with the
development, precast concrete method is now more widely applied
in the construction of buildings such as buildings, bridges, and
other construction. The use of precast concrete method is based on
some of its superiority compared to conventional method (cast in
situ). In the implementation the precast concrete method has an
advantage in the speed of progressing and the quality control of
the concrete itself.
The actual structure of Grand Kamala Lagoon Jakarta apartment

building uses local cast method which consists of 120 stories
stories and 2 basements that will be modified to 15 stories building
and 1 basement. The Grang Kamala Lagoon Bekasi apartment
building will be designed using precast method on beam, column,
and plate elements. While on ladder and foundation is planned
using cast in situ method. The types of different structural elements
should be minimized as much as possible. This is because the
precast element will be very economical to be used in buildings that
have a typical type. The foundation of this building will be designed
using pile foundation. The building will also be designed using a
Special Moment Resisting Frame System with sliding wall. Thus,
25% gravity and lateral loads are resisted by the frame and 75%
are carried by the sliding wall.
v
The results of this redesign of Grand Kamala Lagoon are the
dimension of main beam 50/70, sub beam 30/40, and column 100 x
100 cm. The design of this building also uses shear wall which also
functioned as elevator wall. The connection between precast
elements uses wet connection and short console.
Keywords: Precast, SRPMK, Special Moment Resisting Frame

System, Shear wall, Typical.
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT karena atas berkat, rahmat,

dan ridho-Nya, penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang
berjudul “Perancangan Modifikasi Gedung Grand Kamala Lagoon
di Bekasi dengan Menggunakan Metode Beton Pracetak”.
Dalam pembuatan proposal tugas akhir ini, penulis banyak
mendapatkan saran, motivasi, bimbingan serta wawasan dari
berbagai pihak yang sangat berharga. Oleh karena itu, dengan
segala hormat dan kerendahan hati penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Budi Suswanto, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing
yang telah banyak memberikan bimbingan dan arahan dalam
penyusunan laporan ini.
2. Seluruh Dosen Pengajar dan Karyawan Departemen Teknik
Sipil FTSP-ITS yang telah memberi pendidikan selama masuk
dunia perkuliahan S1 Teknik Sipil.
3. Serta semua pihak yang selalu memberi dukungan untuk penulis
selama perkuliahan dan pengerjaan tugas akhir ini, semoga jasa
dan bantuannya dibalas pula kebaikan oleh Allah SWT.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih
terdapat kekurangan sehingga belum mencapai kesempurnaan.
Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari berbagai pihak dalam perbaikan tugas akhir ini.
Semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat dan menambah
pengetahuan bagi para pembaca.
Surabaya, 31 Oktober 2017
Penulis
vii
viii
ix
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................... i

Abstrak ................................................................................................ iii
Abstract ................................................................................................ v
KATA PENGANTAR ........................................................................ vii
DAFTAR ISI ....................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ........................................................................ xiv
DAFTAR TABEL ............................................................................ xvii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................ 2
1.2.1 Umum ........................................................................... 2
1.2.2 Khusus .......................................................................... 2
1.3 Tujuan............................................................................................. 3
1.3.1 Umum ........................................................................... 3
1.3.2 Khusus .......................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah .............................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................... 7
2.1 Umum ............................................................................................. 7
2.2 Beton Pracetak................................................................................ 7
2.3 Tinjauan Elemen Pracetak .............................................................. 8
2.3.1 Pelat .............................................................................. 8
2.3.2 Balok .......................................................................... 10
2.3.3 Kolom ......................................................................... 10
2.4 Perencanaan Sambungan .............................................................. 11
2.4.1 Sambungan dengan Cor Setempat .............................. 12
2.4.2 Sambungan Las .......................................................... 13
2.4.3 Sambungan Baut......................................................... 14
ix
x
2.5 Titik-Titik Angkat dan Sokongan ................................................. 14

2.5.1 Pengangkatan Pelat Pracetak ...................................... 14
2.5.2 Pengangkatan Balok Pracetak..................................... 16
2.6 Struktur Basement ........................................................................ 18
2.6.1 Metode Konstruksi Basement ..................................... 19
2.7 Tinjauan Elemen Pracetak ............................................................ 19
2.7.1 Fase-Fase Penanganan Produk Pracetak ..................... 19
2.8 Konsep Bangunan Tahan Gempa ................................................. 20
2.9 Konsep Desain Kapasitas ............................................................. 21
2.10 Sistem Ganda (Dual System) ...................................................... 22
2.11 Dinding Geser ( Shearwall ) ....................................................... 23
2.12 Sistem Rangka Pemikul Momen ( SRPM ) ................................ 24
BAB III METODOLOGI ................................................................... 25
3.1. Studi Literatur dan Data Perencanaan ......................................... 26
3.1.1. Literatur Terkait Perencanaan Gedung ...................... 26
3.1.2 Pengumpulan Data Perancangan Gedung .................. 26
3.1.3. Data-Data Perencanaan.............................................. 26
3.2. Preliminary Design ...................................................................... 27
3.2.1. Pengaturan Denah ...................................................... 27
3.2.2. Penentuan Dimensi Elemen Struktur ......................... 27
3.3.1. Perencanaan Balok Anak ........................................... 29
3.3.2. Perencanaan Tangga .................................................. 29
3.3.3. Perencanaan Struktur Atap ........................................ 29
3.3.4. Perencanaan Lift ........................................................ 29
3.4. Pembebanan Struktur ................................................................... 30
3.4.1 Beban Gempa ............................................................. 31
3.4.2 Beban Angin (Wind Load/WL) .................................. 35
3.5. Permodelan Struktur Utama ........................................................ 36
3.6. Analisis Struktur .......................................................................... 37
3.6.1. Perhitungan Gaya Dalam ........................................... 37
x
xi
3.6.2. Kontrol Persyaratan ................................................... 37

3.7. Perencanaan Penulangan Struktur ............................................... 38
3.7.1. Perencanaan Tulangan Balok .................................... 38
3.7.2. Perencanaan Tulangan Kolom ................................... 41
3.7.3. Perhitungan Tulangan Pelat ....................................... 41
3.8. Perencanaan Sambungan ............................................................. 43
3.8.1. Sambungan Balok Pracetak dengan Kolom .............. 43
3.8.2. Sambungan Balok Pracetak dengan Pelat Pracetak ... 43
3.8.3 Sambungan Balok Induk dengan Balok Anak ............ 44
3.8.4 Detail Penulangan Sambungan ................................... 45
3.9. Perencanaan Basement dan Pondasi ............................................ 48
3.9.1. Daya Dukung Tiang Vertikal .................................... 49
3.9.2. Daya Dukung Tiang Horizontal ................................ 49
3.9.3. Kebutuhan Tiang Pancang......................................... 50
3.9.4. Perencanaan Terhadap Geser .................................... 51
3.10. Penggambaran Hasil Perhitungan.............................................. 51
BAB IV PEMBAHASAN ................................................................. 52
4.1 Preliminary Desain Umum ..................................................... 52
4.1.1 Perencanaan Dimensi Balok ................................ 52
4.1.2 Perencanaan Tebal Pelat ...................................... 54
4.1.3 Perencanaan Dimensi Kolom .............................. 55
4.2 Perencanaan Struktur Sekunder .............................................. 60
4.2.1 Data Perencanaan Pelat ....................................... 60
4.2.2 Perencanaan Balok Anak Pracetak ...................... 74
4.2.3 Perencanaan Tangga ................................................... 85
4.2.4 Perencanaan Balok Lift .............................................. 96
4.3 Pemodelan Struktur .................................................................... 100
4.3.1 Perhitungan Berat Struktur ....................................... 102
4.3.2 Analisis Beban Seismik ............................................ 103
xi
xii
4.3.3.Kontrol Desain.......................................................... 105

4.4 Perencanaan Struktur Primer ..................................................... 111
4.4 1 Umum ....................................................................... 111
4.4 2 Perencanaan Balok Induk ......................................... 111
4.4 3 Data Perencanaan ..................................................... 112
4.4.4 Perencanaan Kolom ................................................. 129
4.4 5 Perencanaan Dinding Geser...................................... 138
4.4.6 Perencanaan Basement ............................................. 144
4.5 Perencanaan Sambungan ............................................................ 148
4.5 1 Umum ................................................................ 148
4.5 2 Konsep Desain Sambungan ............................... 149
4.5.3 Penggunaan Topping Beton...................................... 152
4.5.4 Perencanaan Sambungan Balok dan Kolom ............. 153
4.5.5 Perencanaan Sambungan Pelat dan Balok ................ 165
4.6 Perencanaan Pondasi .................................................................. 166
4.6.1 Umum ....................................................................... 166
4.6.2 Data Tanah................................................................ 166
4.6.3 Spesifikasi Tiang Pancang ........................................ 166
4.6.4 Perhitungan Pondasi Tiang Pancang ........................ 167
4.6.5 Daya Dukung Tiang Pancang Kelompok Kolom ..... 172
4.7 Metode Pelaksanaan ................................................................... 178
4.7.1 Umum ....................................................................... 178
4.7.2 Metode Pelaksanaan Basement................................. 183
4.7.3 Pekerjaan Dewatering............................................... 185
BAB V PENUTUP .......................................................................... 188
5.1 Kesimpulan ................................................................................. 188
5.2 Saran ........................................................................................... 189
xii
xiii
DAFTAR PUSTAKA....................................................................... 190
xiii
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Denah Eksisting ............................................................... 5
Gambar 2. 1 Pelat Pracetak berlubang (Hollow Core Slab) ................ 9

Gambar 2. 2 Pelat Pracetak Tanpa Lubang (Solid Slab) (Sumber: PCI
Design Handbook 6th Edition) ............................................................. 9
Gambar 2.3 Pelat pracetak (a) Single Tee dan (b) Double Tees (Sumber:
PCI Design Handbook 6th Edition) ..................................................... 9
Gambar 2. 4 Balok berpenampang persegi (Rectangular Beam)........ 10
Gambar 2. 5 Balok berpenampang L (L-Shaped Beam) ..................... 10
Gambar 2. 6 Balok T terbalik (Inverted Tee Beam)............................ 10
Gambar 2. 7 Sambungan dengan cor setempat ................................... 13
Gambar 2. 8 Sambungan dengan las dan baut .................................... 13
Gambar 2. 9 Sambungan dengan menggunakan Presstresed ............. 14
Gambar 2. 10 Posisi titik angkat pelat (8 buah titik angkat) ............. 16
Gambar 2. 11 Pengangkatan balok pracetak ...................................... 16
Gambar 2. 12 Model pembebanan balok pracetak saat pengangkatan
............................................................................................................ 17
Gambar 2. 13 Titik-titik angkat dan sokongan sementara untuk produk
pracetak balok..................................................................................... 17
Gambar 2. 14 Tekanan tanah yang terjadi di basement ...................... 18
Gambar 2. 15 Metode Buttom Up....................................................... 19
Gambar 2. 16 Macam-macam mekanisme keruntuhan pada portal.... 22
Gambar 2. 17 Sistem Ganda (Dual System) Sumber : Purwono, 2005
............................................................................................................ 23
Gambar 2. 18 Sistem Rangka Pemikul Momen (SRPM) ................... 24
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penyelesaian Tugas Akhir ....................... 25

Gambar 3. 2 Ketentuan Penggambaran Grafik Respon Spektrum ..... 35
Gambar 3. 3 Ilustrasi kuat momen yang bertemu di hubungan balok
kolom .................................................................................................. 41
Gambar 3. 4 Diagram alir p
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penyelesaian Tugas Akhir ....................... 25
Gambar 3. 2 Ketentuan Penggambaran Grafik Respon Spektrum ..... 35
kolom .................................................................................................. 41
xiv
xv
Gambar 3. 4 Diagram alir perhitungan penulangan komponen lentur 42

Gambar 3. 5 Sambungan Balok dan Kolom ....................................... 43
Gambar 3. 6 Sambungan Antara Balok dengan Pelat ........................ 44
Gambar 3. 7Sambungan balok induk dengan balok anak .................. 45
Gambar 3. 8 Detail kaitan untuk penyaluran kait standar................. 47
Gambar 3. 9 Ilustrasi Pondasi Tiang Pancang .................................... 50
erhitungan penulangan komponen lentur ........................................... 42
Gambar 3. 5 Sambungan Balok dan Kolom ....................................... 43
Gambar 3. 6 Sambungan Antara Balok dengan Pelat ........................ 44
Gambar 3. 7 Sambungan balok induk dengan balok anak ................. 45
Gambar 3. 8 Detail kaitan untuk penyaluran kait standar ................. 47
Gambar 3. 9 Tabel 3. 5Ilustrasi Pondasi Tiang Pancang .................... 50
Gambar 4. 1 Denah Balok Induk dan Balok Anak ............................. 53

Gambar 4. 2 Tipe Pelat HS 460 × 153 cm.......................................... 63
Gambar 4. 3 Diagram Gaya Geser Horizontal Penampang Komposit73
Gambar 4. 4(a) Dimensi Balok Anak Sebelum Komposit, (b) Dimensi
Balok Anak Saat Pengecoran dan Balok Anak Sesudah Komposit ... 75
Gambar 4. 5 Momen Saat Pengangkatan Balok Anak ....................... 82
Gambar 4. 6 Letak Titik Pengangkatan .............................................. 83
Gambar 4. 7 Tampak samping Tangga lantai 1 .................................. 86
Gambar 4. 8 Denah tangga lantai 1 .................................................... 86
Gambar 4. 9 Pemodelan Tangga ........................................................ 88
Gambar 4. 10 Bidang M pada tangga ................................................. 89
Gambar 4. 11 Penulangan Tangga...................................................... 92
Gambar 4. 12 Denah lift ..................................................................... 96
Gambar 4. 13 Denah balok lift pada shearwall ................................. 97
Gambar 4. 14 Ilustrasi pembebanan balok lift.................................... 98
Gambar 4. 15 Denah Struktur Apartemen GRAND KAMALA
LAGOON BEKASI .......................................................................... 101
Gambar 4. 16 Pemodelan 3D Struktur Apartemen Grand Kamala
Lagoon .............................................................................................. 102
Gambar 4. 17 Pembebanan Balok Induk Sebelum Komposit .......... 114
Gambar 4. 18 Denah Pembalokan .................................................... 117
Gambar 4. 19 Gaya Geser Balok ...................................................... 122
Gambar 4. 20 Momen Saat Pengangkatan Balok Induk ................... 126
Gambar 4. 21 Letak Titik Pengangkatan .......................................... 127
xv
xvi
Gambar 4. 22 Potongan Rangka Struktur ......................................... 130

Gambar 4. 23 Diagram Interaksi Aksial dan Momen pada Kolom .. 131
Gambar 4. 24 Ilustrasi Kuat Momen yang Bertemu di HBK ........... 133
Gambar 4. 25Denah penempatan shearwall ..................................... 138
Gambar 4. 26Diagram tegangan yang terjadi pada dinding basement
.......................................................................................................... 144
Gambar 4. 27 Panjang Tumpuan pada Tumpuan ............................. 149
Gambar 4. 28Mekanisme Pemindahan Beban .................................. 150
Gambar 4. 29 Model keruntuhan ...................................................... 151
Gambar 4. 30 Model Sambungan Balok pada Konsol Kolom ......... 152
Gambar 4. 31 Geometrik Konsol Pendek ......................................... 154
Gambar 4. 32 Panjang Penyaluran Kait Standar Balok Induk .......... 160
Gambar 4. 33 Grafik Daya Dukung Tiang Pancang Tunggal........... 171
Gambar 4. 34 Pemodelan Pilecap Pada ETABS .............................. 174
Gambar 4. 35 Diagram Momen Max Pada Poer Menggunakan
Program Bantu ETABS .................................................................... 175
Gambar 4. 36 Momen Max Positif yang Terjadi Pada Poer
Menggunakan Program Bantu ETABS ............................................ 175
Gambar 4. 37 Momen Max Negatif yang Terjadi Pada Poer
Menggunakan Program Bantu ETABS ............................................ 176
Gambar 4. 38 Mekanika Beban Poer ................................................ 177
Gambar 4. 39 Pemasangan Bekisting untuk Pembuatan Kolom ...... 179
Gambar 4. 40 Pemasangan Balok Induk Pracetak ............................ 180
Gambar 4. 41 Pemasangan Balok Anak Pracetak ............................ 181
Gambar 4. 42Pemasangan Tulangan Atas ........................................ 181
Gambar 4. 43 Pengecoran Topping .................................................. 182
Gambar 4. 44 Pelaksanaan Basement dengan Metode Konvensional
.......................................................................................................... 184
Gambar 4. 45 Potongan Metode Cut Off .......................................... 186
xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Perbedaan Metode Penyambungan.................................... 12

Tabel 2. 2 Angka pengali beban statis ekivalen untuk menghitung
gaya pengangkatan dan gaya dinamis. ............................................... 18
Tabel 3. 1 Beban mati pada struktur ................................................... 30

Tabel 3. 2 Beban hidup pada struktur ................................................. 31
Tabel 3. 3 Faktor Pengali Penyaluran Tulangan Tarik ....................... 46
Tabel 3. 4 Faktor pengali penyaluran tulangan berkait dalam Tarik .. 47
Gambar 3. 9 Tabel 3. 5Ilustrasi Pondasi Tiang Pancang .................... 50
Tabel 4. 1 Rekapitulasi Dimensi Balok Induk.................................... 54

Tabel 4. 2 Rekapitulasi Dimensi Balok Anak .................................... 54
Tabel 4. 3 Beban Mati pada Lantai 11 – 15 ....................................... 56
Tabel 4. 4 Beban Hidup pada Lantai 11 – 15 ..................................... 56
Tabel 4. 5 Beban Mati pada Lantai 6 – 10 ......................................... 57
Tabel 4. 6 Beban Hidup pada Lantai 6 – 10 ....................................... 57
Tabel 4. 7 Beban Mati pada Lantai 1 – 3 ........................................... 58
Tabel 4. 8 Beban Hidup pada Lantai 1 – 3 ......................................... 58
Tabel 4. 9 Beban Mati pada Lantai basement – 1 .............................. 59
Tabel 4. 10 Beban Hidup pada Lantai Basement – 1 ......................... 59
Tabel 4. 11 Tulangan Terpasang pada Pelat ....................................... 72
Tabel 4. 12Pembebanan pada pelat tangga......................................... 87
Tabel 4. 13 Tabel penulangan pelat tangga ........................................ 93
Tabel 4. 14 Pembebanan bordes ......................................................... 93
Tabel 4. 15 Rasio Partisipasi Massa Apartemen Grand Kamala
Lagoon .............................................................................................. 105
Tabel 4. 16 Perioda dan Frekuensi Struktur ..................................... 107
Tabel 4. 17 Gaya Geser Dasar akibat Beban Gempa ....................... 108
Tabel 4. 18 Kontrol Simpangan Arah X dan Arah Y Terbesar ........ 109
Tabel 4. 19 Kontrol Sistem Ganda ................................................... 110
Tabel 4. 20 Output gaya Dalam Dinding Geser (ETABS 2015) ..... 139
Tabel 4. 21 Reaksi Terbesar Pada Tiap Joint ................................... 167
Tabel 4. 22 Daya Dukung Tiang Pancang Tunggal ......................... 170
Tabel 4. 23 Kapasitas Angkat dan Radius Tower Crane................. 179
xvii
“Halaman ini sengaja dikosongkan
xviii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pada perkembangan ilmu teknologi sejauh ini, beton
adalah bahan yang masih digunakan dalam teknik sipil baik itu
bangunan gedung dan jembatan (Turai dan Waghmare 2015).
Dalam pengaplikasianya terdapat dua jenis metode yang digunakan
pada konstruksi suatu bangunan struktur beton bertulang, yakni
metode cor ditempat (cast in situ) atau metode Pracetak (pre-cast).
Metode cor ditempat adalah metode dimana pengecoran dilakukan
dilokasi tepat elemen struktur tersebut akan dipasang. Sedangkan
metode precast adalah metode dimana pengecoran sudah dilakukan
di pabrik precast atau di tempat lain terlebih dahulu (fabrikasi)
kemudian elemen struktur dibawa ke lapangan pengerjaan
(transportasi) untuk dipasang menjadi suatu kesatuan bangunan
yang utuh (ereksi) (Nandasari, Raka, dan Aji 2013).
Dalam beberapa tahun terakhir pemilihan metode precast
menjadi banyak dipilih di beberapa proyek, dikarenakan banyaknya
pekerjaan sedangkan waktu pengerjaan yang sangat sedikit. Selain
itu metode precast mempunyai beberapa kelebihan dibandingkan
metode cor di tempat yakni pada aspek pengendalian dan mutu
yang terjamin, pengerjaan yang lebih cepat, serta dapat mengurangi
tenaga kerja (Budiono dan Raka 2013). Karenanya metode beton
precast pada hari ini menjadi solusi ideal untuk pembangunan
proyek bangunan tempat tinggal (Apartemen) dikarenakan
pengerjaanya yang bersifatnya berulang dan massal (Tjahjono dan
Purnomo 2004).
Indonesia adalah tempat bertemunya beberapa lempeng
tektonik sehingga sebagian besar wilayah Indonesia terletak pada
daerah gempa kuat. Oleh karena itu sistem pracetak yang
dikembangkan haruslah direncanakan agar mampu menahan beban
gempa yang kuat. Hingga sejauh ini ada 32 hak paten sistem
pracetak tahan gempa yang telah dikembangkan dan dapat
diterapkan pada pembangunan gedung bertingkat. Karenanya
Sistem pracetak telah terbukti baik secara ilmiah maupun uji
lapangan sebagai solusi ketahanan gempa, bahkan untuk daerah
zona gempa kuat sekalipun. Hal ini disebabkan karena persyaratan
1
2
pengujian yang sangat ketat pada saat produksi sehingga menjamin

terbangunnya bangunan dengan kualitas yang baik. (Nurjaman,
Faizal dan Sidjabat 2010).
Dalam penerapan metode beton pracetak perencana juga
harus memperhatikan sistem sambungan komponen- komponen
struktur beton pracetak. Sambungan antar komponen pracetak tidak
hanya berfungsi sebagai penyalur beban tetapi juga harus mampu
secara efektif mengintegrasikan komponen-komponen tersebut
sehingga struktur secara keseluruan dapat berperilaku monolit.
Karenanya penyatuan komponen-komponen tersebut menjadi
sebuah struktur bangunan yang monolit merupakan hal yang amat
penting bagi gedung bertingkat (Syarifandi, Suprapto dan Wimbadi
2012).
Gedung Apartemen Grand Kamala Lagoon di Jakarta
merupakan struktur bangunan beton bertulang 42 lantai dengan
beberapa tipe dimensi komponen gedung yang berbeda-beda. Lokasi
awal Apartemen Grand Kamala Lagoon berada di Jalan Jalan KH Noer
Ali No. 3A, Bekasi akan dibangun 1 tower Apartemen dengan tinggi
15 lantai Elemen-elemen struktur yang akan dipracetak adalah seluruh
elemen struktur plat dan balok. Sedangkan untuk sambungan
digunakan sambungan basah dengan cor ditempat. Lokasi gedung
Grand Kamala Lagoon berada di Jakarta Barat yang termasuk dalam
zona gempa kuat (SNI 1726: 2012).
1.2 Perumusan Masalah

1.2.1 Umum
Perumusan masalah secara umum dari perencanaan
Gedung Apartemen Grand Kamala Lagoon adalah
bagaimana membangun struktur gedung Apartemen
bertingkat tinggi dengan menggunakan metode beton
pracetak?
1.2.2 Khusus
1) Bagaimana menentukan preliminary design, struktur primer
dan struktur sekunder yang sesuai dengan hasil
perencanaan?
2) Bagaimana perhitungan pembebanan setelah perencanaan
struktur Apartemen Grand Kamala Lagoon?
2
3
3) Bagaimana melakukan analisa permodelan struktur

Apartemen Grand Kamala Lagoon dengan menggunakan
program bantu ETABS?
4) Bagaimana merencanakan komponen beton pracetak yang
efektif dan efisien sehingga mampu menahan beban-
beban yang bekerja pada struktur Apartemen Grand
Kamala Lagoon?
5) Bagaimana merencanakan sambungan antar elemen
beton pracetak agar menjadi struktur elemen yang
monolit?
6) Bagaimana merancang pondasi dari struktur Apartemen
Grand Kamala Lagoon yang mampu menahan beban
yang dipikul dan sesuai dengan kondisi tanah yang
berbeda?
7) Bagaimana membuat gambar teknik dari hasil
perhitungan struktur Apartemen Grand Kamala Lagoon
menggunakan metode beton pracetak?
1.3 Tujuan
1.3.1 Umum
Tujuan dari perencanaan Gedung Apartemen Grand
Kamala Lagoon ini adalah untuk mampu merencanakan
struktur gedung bertingkat tinggi dengan menggunakan
metode beton pracetak.
1.3.2 Khusus
1) Menentukan preliminary design, struktur primer
dan struktur sekunder yang sesuai dengan hasil
perencanaan ulang.
2) Menghitung pembebanan setelah perencanaan ulang
struktur Apartemen Grand Kamala Lagoon.
3) Melakukan analisa permodelan Apartemen Grand
Kamala Lagoon menggunakan metode beton pracetak
dengan menggunakan program bantu ETABS.
4) Menentukan dimensi dari elemen beton pracetak
monolit sehingga mampu menahan beban-bebas yang
bekerja pada struktur Apartemen Grand Kalama Lagoon.
5) Menentukan metode sambungan dari elemen- elemen
pracetak yang monolit.
4
6) Merancang pondasi dari struktur Apartemen Grand

Kamala Lagoon yang mampu menahan beban yang
dipikul dan sesuai dengan kondisi tanah yang berbeda.
7) Membuat gambar teknik dari hasil perhitungan struktur
Apartemen Grand Kamala Lagoon menggunakan metode
beton pracetak.
1.4 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam perencanaan Gedung Apartemen
Grand Kamala Lagoon adalah
1) Perencanaan menggunakan teknologi beton pracetak
(non-prategang) pada semua elemen struktur kecuali
dinding geser menggunakan sistem cor setempat (cast in
site)
2) Perencanaan tidak meninjau dari segi produksi beton
pracetak, segi analisis anggaran biaya dan manajemen
konstruksi, metode pelaksanaan dan tidak
memperhitungkan electrical dan plumbing.
3) Menggunakan program bantu ETABS, spColumn,
AutoCad.
1.5 Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari perencanaan ini adalah:
1) Memahami perancangan metode beton pracetak pada
struktur gedung bertingkat.
2) Mengetahui hal-hal apa aja yang perlu diperhatikan saat
perencanaan struktur sehingga kegagalan struktur dapat
dihindari.
3) Menjadi acuan bagi pembaca tentang pembangunan
dengan menggunakan metode beton pracetak.
4) Menambah wawasan penulis tentang metode beton
pracetak sehingga bermanfaat di masa mendatang ketika
memasuki dunia kerja
4
5
Rencana Denah Modifikasi
Gambar 1. 1 Denah Eksisting

6
6
7
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Umum
Dalam tinjauan pustaka ini akan dibahas jurnal-jurnal dan
dasar teori menyangkut perencanaan Gedung Apartemen
Grand Kamala Lagoon secara umum dengan menggunakan
beton pracetak secara khusus.
2.2 Beton Pracetak
Sebenarnya beton pracetak tidak berbeda dengan beton
biasa. Namun yang menjadikan berbeda adalah metoda
pabrikasinya. Pada umumnya dianggap bahwa penggunaan beton
pracetak lebih ekonomis dibandingkan dengan pengecoran
ditempat dengan alasan mengurangi biaya pemakaian bekisting,
mereduksi biaya upah pekerja karena jumlah pekerja relatif lebih
sedikit, mereduksi durasi pelaksanaan proyek sehingga overhead
yang dikeluarkan menjadi lebih kecil (Ervianto,2006).
dibandingkan cast in-situ teknologi beton pracetak mempunyai
beberapa keunggulan keunggulan yaitu:
1) Kemudahan dalam melakukan pengawasan dan
pengendalian biaya serta jadwal pekerjaan.
2) Tenaga yang dibutuhkan tiap unit komponen lebih kecil
dikarenakan pelaksanaan pekerjaan dimungkinkan
secara seri.
3) Menggunakan tenaga buruh kasar sehingga upah relatif
lebih murah.
4) Waktu konstruksi yang relatif lebih singkat karena
pekerja lapangan (di lokasi proyek) hanya mengerjakan
cast in-situ dan kemudian menggabungkan dengan
komponen-komponen beton pracetak.
5) Beton dengan mutu prima dapat lebih mudah dicapai di
lingkungan pabrik.
6) Produksinya hampir tidak terpengaruh cuaca.
7) Biaya yang dialokasikan untuk supervisi relatif lebih
kecil, hal ini disebabkan durasi proyek yang lebih
singkat.
8
8) Kontinuitas proses konstruksi dapat terjaga sehingga

perencanaan kegiatan dapat lebih akurat.
2.3 Tinjauan Elemen Pracetak

Struktur beton pracetak adalah suatu kesatuan struktur dari
beberapa komponen struktur pracetak yang berhubungan satu
sama lain yang mampu menahan beban gravitasi dan angin
(ataupun gempa). Pada umumnya kerangka bangunan yang
dibangun berupa perkantoran, gedung parker, sekolah, tempat
perbelanjaan dan gedung-gedung lainnya. Jumlah dari beton
dalam kerangka bangunan pracetak adalah kurang dari 4% dari
volume kasar gedung dan 2/3 dari angka tersebut merupakan
pelat lantai. Sebagai contoh suatu pusat perbelanjaan dan gedung
parkir (2001) elemen beton pracetaknya berupa kolom, balok,
pelat lantai, tangga dan pengaku diagonal (Kim S. Elliot, 2002).
Perhitungan beton pracetak pada umumnya sama dengan
perhitungan bangunan beton konvensional pada umumnya.
Perbedaannya terdapat pada metode pelaksanaan dan saat detail
sambungan dari elemen-elemen struktur gedung pracetak
tersebut.
2.3.1 Pelat
Pelat adalah elemen horizontal struktur yang
mendukung beban mati maupun beban hidup dan
menyalurkannya ke rangka vertikal dari sistem struktur.
Dalam PCI Design Handbook 6th Edition Precast and
Prestressed Concrete, ada tiga macam pelat pracetak
(precast slab) yang umum diproduksi dan digunakan sebagai
elemen pracetak, antara lain:
1) Pelat Pracetak Berlubang (Hollow Core Slab)

Pelat ini merupakan pelat pracetak dimana ukuran
tebal lebih besar dibanding dengan pelat pracetak tanpa
lubang. Biasanya pelat tipe ini menggunakan kabel
pratekan. Keuntungan dari pelat jenis ini adalah lebih
ringan, tingkat durabilitas yang tinggi dan ketahanan
terhadap api sangat tinggi. Pelat jenis ini memiliki lebar
8
9
rata-rata 2 hingga 8 feet dan tebal rata-rata 4 inchi hingga

15 inchi.
Gambar 2. 1 Pelat Pracetak berlubang (Hollow Core Slab)

(Sumber: PCI Design Handbook 6th Edition)
2) Pelat Pracetak tanpa Lubang (Solid Slabs)

Adalah pelat pracetak dimana tebal pelat lebih tipis
dibandingkan dengan pelat pracetak dengan lubang.
Keuntungan dari penggunaan pelat ini adalah mudah
dalam penumpukan karena tidak memakan banyak
tempat. Pelat ini bisa berupa pelat pratekan atau beton
bertulang biasa dengan ketebalan dan lebar yang
bervariasi. Umumnya bentang dari pelat ini antara 5
hingga 35 feet. Pada perencanaan ini pelat yang
digunakan adalah pelat pracetak tanpa lubang.
Gambar 2. 2 Pelat Pracetak Tanpa Lubang (Solid Slab)

(Sumber : PCI Design Handbook 6th Edition)
3) Pelat Pracetak Double Tess dan Single Tees

Pelat ini berbeda dengan pelat yang sudah
dijelaskan sebelumnya. Pada pelat ini ada bagian
berupa dua buah kaki sehingga tampak seperti dua
T yang terhubung.
Gambar 2.3 Pelat pracetak (a) Single Tee dan (b) Double Tees
(Sumber: PCI Design Handbook 6th Edition)
10
2.3.2 Balok
Untuk balok pracetak (Precast Beam), ada tiga jenis
balok yang sering atau umum digunakan
1) Balok berpenampang persegi (Retangular Beam):
Keuntungan dari balok jenis ini adalah sewaktu
fabrikasi lebih mudah dengan bekisting yang lebih
ekonomis dan tidak perlu memperhitungkan
tulangan akibat cor sewaktu pelaksanaan.
Gambar 2. 4 Balok berpenampang persegi (Rectangular Beam)
2) Balok berpenampang L (L-Shaped Beam)
Gambar 2. 5 Balok berpenampang L (L-Shaped Beam)
3) Balok berpenampang T terbalik (Inverted Tee

Beam)
Gambar 2. 6 Balok T terbalik (Inverted Tee Beam)
2.3.3 Kolom
Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang
memikul beban dari balok. Kolom merupakan suatu elemen
struktur tekan yang memegang peranan penting dari suatu
10
11
bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan

lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai
yang bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh
struktur (Sudarmoko, 1996).
Kolom dalam perencanaan tugas akhir ini tidak
mengaplikasikan kolom pracetak. Didalam perencanaan ini
digunakan kolom cor di tempat (metode konvensional) yang
menggunakan pengikat sengkang lateral. Kolom ini merupakan
kolom beton yang ditulangi dengan batang tulangan pokok
memanjang, yang pada jarak tertentu diikat dengan pengikat
sengkang ke arah lateral. Tulangan ini berfungsi untuk
memegang tulangan pokok memanjang agar tetap kokoh pada
tempatnya.
2.4 Perencanaan Sambungan

Proses penyatuan komponen-komponen struktur beton
pracetak menjadi sebuah struktur bangunan yang monolit
merupakan hal yang penting dalam pengaplikasian teknologi
beton pracetak. Oleh karena itu, perencanaan sambungan harus
diperhatikan dengan seksama sehingga tidak menyulitkan pada
saat pelaksanaan.
Dalam teknologi beton pracetak, terdapat 3 (tiga)
macam sambungan yang umum digunakan. Sambungan tersebut
antara lain, sambungan dengan cor di tempat (in situ concrete
joint), sambungan dengan menggunakan las dan sambungan
dengan menggunakan baut. Masing-masing dari jenis
sambungan tersebut memiliki karakteristik serta kekurangan
dan kelebihan sendiri-sendiri yang disajikan dalam tabel 2.1
berikut.
12
Tabel 2. 1 Perbedaan Metode Penyambungan

Sambungan
Deskripsi dengan cor Sambungan
setempat dengan las/baut
Kebutuhan
struktur Monolit Tidak monolit
Jenis sambungan Basah Kering
Tergolong rendah,
karena dibutuhkan
Toleransi dimensi Lebih tinggi akurasi yang tinggi
Kebutuhan waktu
agar berfungsi Perlu setting time Segera dapat
secara efektif berfungsi
Ketinggian Maksimal 25
bangunan - meter
Sumber: Wulfram I. Ervianto (2006)
2.4.1 Sambungan dengan Cor Setempat

Sambungan ini merupakan sambungan dengan menggunakan
tulangan biasa sebagai penyambung / penghubung antar elemen
beton baik antar pracetak ataupun antara pracetak dengan cor
ditempat. Elemen pracetak yang sudah berada di tempatnya akan
di cor bagian ujungnya untuk menyambungkan elemen satu
dengan yang lain agar menjadi satu kesatuan yang monolit seperti
yang ditunjukan pada gambar 2.7. Sambungan jenis ini disebut
dengan sambungan basah. Sambungan jenis ini sering diterapkan
dalam pelaksanaan konstruksi, karena tergolong mudah dalam
pelaksanaannya. Selain itu sambungan ini dapat membuat
bangunan menjadi lebih kaku dibanding menggunakan
sambungan jenis lain. Dalam modifikasi ini akan direncanakan
menggunakan sambungan cor setempat.
12
13
Overtopping
Sengkang balok
Balok pracetak
Konsol pendek (cor di tempat)
Sengkang kolom
Kolom (cor di tempat)
Gambar 2. 7 Sambungan dengan cor setempat
2.4.2 Sambungan Las

Alat sambung jenis ini menggunakan plat baja yang ditanam
dalam beton pracetak yang akan disambung. Kedua pelat ini
selanjutnya disambung atau disatukan dengan bantuan las seperti
gambar 2.8. Melalui pelat baja inilah gaya-gaya yang akan
diteruskan ke komponen yang terkait. Setelah pekerjaan
pengelasan, dilanjutkan dengan menutup pelat sambung tersebut
dengan adukan beton yang bertujuan untuk melindungi pelat dari
korosi.
Gambar 2. 8 Sambungan dengan las dan baut

14
Umumnya, pada pertemuan balok dan kolom, ujung balok di

dukung oleh corbels atau biasa disebut dengan konsol yang
menjadi satu dengan kolom. Penyatuan antara dua komponen
tersebut menggunakan las yang dilaksanakan pada pelat baja
yang tertanam dengan balok dengan pelat baja yang telah
disiapkan pada sisi kolom.
2.4.3 Sambungan Baut

Penyambungan cara ini diperlukan pelat baja dikedua
elemen betok pracetak yang akan disatukan. Kedua komponen
tersebut disatukan melalui pelat tersebut dengan alat sambung
berupa baut dengan kuat tarik tinggi. Selanjutnya pelat sambung
tersebut dicor dengan adukan beton, guna melindungi dari korosi.
post-tensioning rod
grout
coupler
bearing strips
Gambar 2. 9 Sambungan dengan menggunakan Presstresed
2.5 Titik-Titik Angkat dan Sokongan

2.5.1 Pengangkatan Pelat Pracetak
Pemasangan pelat pracetak harus diperhatikan bahwa pelat
akan mengalami pengangkatan sehingga perlu perencanaan
terhadap tulangan angkat untuk pelat dengan tujuan untuk
menghindari tegangan yang disebabkan oleh fleksibilitas dari
truk pengangkut dalam perjalananmenuju lokasi proyek. Kondisi
tersebut menyebabkan terjadinya momen-momen pada elemen
14
15
pracetak. Pada saat pengangkatan elemen pracetak, dapat

menggunakan bantuan balok angkat yang berfungsi untuk
menyeimbangkan elemen pracetak pada saat pengangkatan.
Jenis titik angkat pada pelat tersebit dijelaskan berikut ini:
a.Dua Titik Angkat

Maksimum Momen (pendekatan) :
+Mx = -My = 0,0107 w a2 b
+My = -My = 0,0107 w a b2
Mx ditahan oleh penampang dengan lebar yang terkecil dan
15t atau b/2. My ditahan oleh penampang dengan lebar a/2
Gambar 2.10 Posisi titik angkat pelat (2 buah titik angkat)

b. Empat Titik Angkat
Maksimum Momen (pendekatan):
+Mx = -My = 0,0054 w a2 b
+My = -My = 0,0027 w a b2
Mx ditahan oleh penampang dengan lebar yang terkecil
dan 15t atau b/4
16
My ditahan oleh penampang dengan lebar a/2
`
Gambar 2. 10 Posisi titik angkat pelat (4 buah titik angkat)
2.5.2 Pengangkatan Balok Pracetak

Kondisi pertama adalah saat pengangkatan balok
pracetak untuk dipasang pada tumpuannya. Pada kondisi
ini beban yang bekerja adalah berat sendiri balok
pracetak yang ditumpu oleh angkur pengangkatan yang
menyebabkan terjadinya momen pada tengah bentang
dan pada tumpuan. Ada dua hal yang harus ditinjau dalam
kondisi ini, yaitu kekuatan angkur pengangkatan (lifting
anchor) dan kekuatan lentur penampang beton pracetak.
Gambar 2. 11 Pengangkatan balok pracetak
16
17
Gambar 2. 12 Model pembebanan balok pracetak saat pengangkatan

Balok pracetak harus dirancang untuk menghindari
kerusakan pada waktu proses pengangkatan. Titik
pengangkatan dan kekuatan tulangan angkat harus
menjamin keamanan elemen balok dari kerusakan. Titik
pengangkatan balok dapat dilihat pada gmbar berikut:
Gambar 2. 13 Titik-titik angkat dan sokongan sementara untuk

produk pracetak balok
(Sumber: PCI Design Handbook, Precast and Prestress
Concrete 6th Edition, gambar 5.3.2.2)
18
Tabel 2. 2 Angka pengali beban statis ekivalen untuk menghitung

gaya pengangkatan dan gaya dinamis.
Pengangkatan dari bekisting 1,7

Pengangkatan ke tempat penyimpanan 1,2
Transportasi 1,5
Pemasangan 1,2
(Sumber: PCI Design Handbook, Precast and Prestress
Concrete 6th Edition, gambar 5.3.2.2)
a. Orientasi produk dengan macam horizontal, vertikal, atau
membentuk sudut
b. Lokasi dan jumlah titik-titik angkat
c. Lokasi dan jumlah titik-titik sokongan
d. Beban sementara, seperti pekerja, peralatan selama pekerjaan,
dan berat beton overtopping.
2.6 Struktur Basement

Perencanaan dinding basement juga difungsikan sebagai
dinding penahan tanah. Karena lantai basement berada
didalam tanah maka seluruh dinding luar digunakan plat
beton sebagai penahan tanah. Dinding basement mengalami
tekanan horizontal yang diakibatkan oleh tanah dan tekanan
akibat air di belakang dinding basement.
Lantai 1
(32)h
h   P=21.h.T
Lantai
basement  h  h
T
(31)h
Gambar 2. 14 Tekanan tanah yang terjadi di basement
18
19
2.6.1 Metode Konstruksi Basement

Metode konstruksi galian yaang dilaksanakan pada proyek
pembangunan basement Apartemen Grand Kamala Lagoon
menggunakan sistem Bottom Up. Pada sistem bottom up struktur
basement dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan galian selesai
mencapai elevasi rencana. Pelat basement paling bawah dicor
terlebih dahulu, kemudian basement. Pada sistem ini, galian
tanah dapat berupa open cut atau dengan sistem dinding penahan
tanah yang bisa sementara dan permanen.
Gambar 2. 15 Metode Buttom Up

2.7 Tinjauan Elemen Pracetak
2.7.1 Fase-Fase Penanganan Produk Pracetak
Sebelum digunakan produk pracetak mengalami fase-fase
perlakuan yang meliputi:
1) Pengangkatan dari bekisting modul (stripping)
a. Orientasi produk apakah horisontal, vertikal,
atau membetuk sudut
b. Lekatan permukaan beton dengan bekisting
dan kejut, lihat tabel
c. Jumlah dan lokasi peralatan angkat
20
d. Berat produk pracetak dan beban-beban

tambahan, seperti bekisting yang
e. terbawa saat produk diangkat
2) Penempatan ke lokasi penyimpanan (yard
handling and storage)
atau membetuk sudut
b. Lokasi titik-titik angkat sementara
c. Lokasi sokongan sehubungan dengan
produk-produk lain yang juga disimpan
d. Perlindungan dari sinar matahari langsung
3) Transportasi ke lokasi (transportation to the job site)
atau membetuk sudut
b. Lokasi sokongan vertikal maupun horisontal
c. Kondisi kendaraan pengangkut, jalan, dan
batas-batas berat muatan dari jalan yang akan
dilalui
4) Pertimbangan dinamis saat transportasi4. Pemasangan
(erection)
atau membetuk sudut.
b. Lokasi dan jumlah titik-titik angkat.
c. Lokasi dan jumlah titik-titik sokongan.
d. Beban sementara, seperti pekerja, peralatan
selama pekerjaan, dan berat beton overtopping.
2.8 Konsep Bangunan Tahan Gempa

Membangun bangunan yang tahan gempa sepenuhnya
sangat tidak dianjurkan karena dinilai memerlukan biaya yang
mahal. Oleh karena itu prioritas utama dalam membangun
bangunan tahan gempa adalah terciptanya suatu bangunan yang
dapat mencegah terjadinya korban, serta memperkecil kerugian
harta benda (Budiono 2011 dalam Suhaimi, dkk 2014). Dari hal
tersebut filosofi dan konsep dasar perencanaan bangunan tahan
gempa terbagi 3 macam, yaitu:
20
21
1. Bila terjadi Gempa Ringan, bangunan tidak boleh

mengalami kerusakan baik pada komponen non- struktural
(dinding retak, genting dan langit-langit jatuh, kaca pecah,
dsb) maupun pada komponen strukturalnya (kolom dan
balok retak, pondasi amblas, dsb).
2. Bila terjadi Gempa Sedang, bangunan boleh mengalami
kerusakan pada komponen non- strukturalnya akan tetapi
komponen struktural tidak boleh rusak.
3. Bila terjadi Gempa Besar, bangunan boleh mengalami
kerusakan baik pada komponen non- struktural maupun
komponen strukturalnya, akan tetapi jiwa penghuni
bangunan tetap selamat, artinya sebelum bangunan runtuh
masih cukup waktu bagi penghuni bangunan untuk
keluar/mengungsi ketempat aman.
Untuk menciptakan bangunan tingkat tinggi sesuai kriteria diatas
maka penggunaan Dinding geser (Shear wall) merupakan salah
satu solusi yang dapat digunakan untuk meningkatkan kekakuan
struktur dalam arah horisontal untuk menahan gaya-gaya lateral.
Sebagai salah satu komponen vertikal, dinding geser memiliki
berbagai bentuk potongan melintang yang kebanyakan tidak
beraturan. Dengan adanya variasi bentuk potongan melintang,
maka sangat diperlukan suatu sistim pemodelan yang tepat untuk
analisa dinding geser (Windah 2011).
2.9 Konsep Desain Kapasitas

Dalam perencanaan struktur, perencanaan limit states
designnya disebut Capacity Design atau desain kapasitas yang
berarti bahwa ragam keruntuhan struktur akibat pembebanan
yang besar ditentukan lebih dahulu dengan elemen-elemen
kritisnya dipilih sedemikian rupa agar mekanisme keruntuhannya
dapat memancarkan energi yang sebesar-besarnya.Agar elemen-
elemen kritis dapat dijamin pembentukannya secara sempurna
maka elemen- elemen lainnya harus direncanakan khusus, agar
lebih kuat dibandingkan elemen-elemen kritis. Salah satu filsafat
yang dikenal dalam perencanaan capacity design disebut Kolom
Kuat-Balok Lemah. (Pandaleke dan Kahiking 2013). Berikut
22
macam-macam mekanisme keruntuhan, seperti yang terdapat

pada
Gambar 2. 16 Macam-macam mekanisme keruntuhan pada portal

Sumber: Jack P. Moehle et al, 2008
2.10 Sistem Ganda (Dual System)
Berdasarkan SNI-1726-2012 yaitu Cara Perencanaan
Ketahanan Gempa Untuk Struktur Bangunan Gedung dan
Non Gedung, untuk merencanakan bangunan tahan gempa,
struktur bangunan gedung harus memiliki sistem penahan
gaya lateral dan vertikal yang lengkap, dan mampu
memberikan kekuatan, kekakuan, dan kapasitas disipasi
energi yang cukup untuk menahan gerak tanah desain
dalam batasan-batasan kebutuhan deformasi dan kekuatan
yang disyaratkan. Hal itulah yang menjadikan
dasar pemilihan sistem struktur ganda pada proposal tugas
akhir ini.
Selain itu sistem ganda memiliki 3 ciri dasar. Pertama,
sistem rangka pemikul momen khusus berfungsi memikul
beban gravitasi. Kedua, pemikul beban lateral dilakukan
oleh dinding geser dengan sistem rangka pemikul momen
khusus, dimana sistem rangka pemikul momen khusus
harus sanggup memikul sedikitnya 25% dari beban dasar
geser nominal. Ketiga, dinding geser dan sistem rangka
pemikul momen khusus direncanakan memikul secara
bersamasama seluruh beban latetal dengan memperhatikan
sistem ganda dinding geser dan sistem rangka pemikul
momen khusus direncanakan memikul secara bersamasam
seluruh beban latetal dengan memperhatikan sistem ganda
(ASCE,2002).
22
23
2.11 Dinding Geser (Shearwall)

Bangunan beton bertulang, di dalam perilaku strukturnya,
terdiri dari elemen pelat, balok dan kolom. Namun ada satu
tipe elemen lain yang serupa dengan pelat arah vertikal, dan
elemen ini dinamakan dinding geser seperti terlihat pada
gambar 1. Desain dan detailing yang cocok dari bangunan
yang menggunakan dinding geser sejauh ini telah
memperlihatkan kinerja yang sangat baik pada saat mengalami
beban gempa.
Gambar 2. 17 Sistem Ganda (Dual System)

Sumber : Purwono, 2005
Sebenarnya, dinding geser yang dipasang pada bangunan
yang berada di area gempa kuat memerlukan suatu detailing
yang khusus. Namun, kenyataannya, gedung-gedung yang
memiliki dinding geser yang tidak sepenuhnya didesain secara
justru sampai sekarang masih tetap berdiri dan jauh dari tahap
keruntuhan akibat beban gempa yang terjadi. Sekarang ini,
bangunan yang menggunakan dinding geser banyak diminati di
negara- negara yang memiliki resiko terjadi gempa yang cukup
tinggi. Sebab dinding geser sangat mudah untuk dirancang
karena detailing penguatannya yang tidak terlalu rumit serta
mudah diimplementasikan di area konstruksi. Dari segi efisiensi,
dinding geser tergolong yang paling baik dari segi biaya
konstruksi ataupun kemampuan meminimalisir kerusakan akibat
gempa pada elemen structural maupun non struktural dari suatu
bangunan (Manalip, Kumaat dan Runtu 2015).
24
2.12 Sistem Rangka Pemikul Momen (SRPM)

Menurut SNI 1726:2012 sistem rangka pemikul momen
merupakan sistem struktur yang pada dasarnya memiliki rangka
ruang yang berfungsi untuk memikul beban gravitasi secara
lengkap. Sedangkan beban lateral dipikul rangka pemikul momen
terutama melalui mekanisme lentur seperti yang diilustrasikan
pada Gambar 2.18. SRPM ini dibagi menjadi tiga jenis, yaitu:
Sistem Rangka Pemikul Momen Biasa (SRPMB), Sistem rangka
Pemikul Momen Menengah (SRPMM), dan Sistem Rangka
Pemikul Momen Khusus (SRPMK).
Gambar 2. 18 Sistem Rangka Pemikul Momen (SRPM)

Sumber: Purwono (2005)
Berdasarkan SNI 2847:2013, perencanaan
pembangunan gedung bertingkat untuk daerah dengan
resiko gempa tinggi mengunakan Sistem Rangka Pemikul
Momen Khusus (SRPMK). Struktur beton bertulang yang
berada pada wilayah gempa dan resiko gempa kuat
(kerusakan merupakan resiko utama), maka komponen
struktur harus memenuhi syarat perencanaan dan
pendetailan dari SNI 2847:2013 pasal 21.5.
24
25
BAB III
METODOLOGI
Secara umum pengerjaan tugas akhir digambarkan dengan

diagram alir pada Gambar 3.1.
Mulai
Studi Literatur dan

Pengumpulan Data
Preliminary Design
Perencanaan Struktur Sekunder
Kontrol
Tidak
Ya
Pembebanan Struktur
Permodelan dan
Analisa Struktur Utama
Perhitungan Struktur Utama
Penulangan Struktur Penulangan Struktur

Pracetak Cor Setempat
Kontrol
Tidak
Ya
Perencanaan Sambungan Struktur
Perencanaan Basement dan Pondasi
Kontrol
Stabilitas Tidak
Ya
Metode Pelaksanaan
Gambar Rencana
Selesai
Gambar 3. 1 Diagram Alir Penyelesaian Tugas Akhir

26
Perencanaan dimulai dengan melakukan pencarian studi

literatur dan pengumpulan data sebagai landasan dalam
pengerjaan tugas akhir. Kemudian dilanjutkan dengan
penentuan kriteria desain untuk struktur utama dan struktur
sekunder. Lalu dilakukan permodelan struktur utama dan
analisa terhadap hasil permodelan. Langkah-langkah metode
penyelesaian tugas akhir dijelaskan secara detail sebagai
berikut:
3.1. Studi Literatur dan Data Perencanaan
3.1.1. Literatur Terkait Perencanaan Gedung
Mencari literatur dan peraturan (Building Code) yang akan
menjadi acuan dalam pengerjaan Tugas Akhir ini, adapun
beberapa literatur dan peraturan yang akan digunakan adalah
sebagai berikut:
1. Tata Cara Perencanaan Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
2. Standar Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung (SNI 1726:2012)
3. PCI Design Handbook: Precast and Prestressed Concrete
edisi keenam (PCI, 2004)
4. Wulfram I. Ervianto. 2006. Eksplorasi Teknologi dalam
Proyek Konstruksi.
5. Wahyudi, Herman. 1999. Daya Dukung Pondasi Dalam.
Surabaya: ITS PRESS
3.1.2 Pengumpulan Data Perancangan Gedung
• Gambar arsitektur (gambar denah, tampak, dan potongan)
• Data tanah (soil investigation) menggunakan data tanah
drilling log.
3.1.3. Data-Data Perencanaan
Pengumpulan Data
Data-data perencanaan secara keseluruhan mencakup data umum
bangunan, data bahan dan data tanah.
1. Data Umum Bangunan
 Nama gedung :Gedung Grand Kamala Lagoon
 Lokasi : Jalan kavling 18 Kedoya, Jakarta
 Fungsi : Apartemen
 Jumlah lantai : 15 lantai dan 1 basement
26
27
 Tinggi bangunan : + 61.00 m

 Struktur utama : Beton pracetak (non prategang)
2. Data Bahan :
 Kekuatan tekan beton (f’c) : 35 MPa
 Tegangan leleh baja (fy) : 420 Mpa
 Data Tanah : (Terlampir)
3. Data Gambar
 Gambar Sruktur : (Terlampir)
 Gambar Arsitektur : (Terlampir)
3.2. Preliminary Design
Pada preliminary design ini akan menentukan dimensi elemen
struktur gedung untuk digunakan dalam tahap perancangan
selanjutnya.
3.2.1. Pengaturan Denah
Dalam pengaturan denah yang perlu diperhatikan adalah
fungsi bangunan dan peruntukan tata ruang. Konfigurasi denah juga
perlu disesuaikan agar lebih simetris, tanpa mengubah fungsi gedung
semula.
3.2.2. Penentuan Dimensi Elemen Struktur
3.2.2.1 Perencanaan Dimensi Kolom
Menurut SNI 2847:2013 pasal 9.3.2.2 aksial tekan dan aksial
tekan dengan lentur untuk komponen struktur dengan tulangan
sengkang biasa, maka faktor reduksi (𝛟) dapat ditentukan.
𝑾
𝑨= (3. 1)
ф 𝒙 𝒇𝒄′
Dimana,
W = Beban aksial yang diterima kolom.
fc' = Kuat tekan beton karakteristik.
A = Luas penampang kolom.
3.2.2.2. Perencanaan Dimensi Balok Induk

Tabel minimum balok non-prategang apabila nilai lendutan
tidak dihitung dapat dilihat pada SNI 2847:2013 pasal 9.5.1 tabel
9.5(a). Nilai pada tabel tersebut berlaku apabila digunakan langsung
untuk komponen struktur beton normal dan tulangan dengan mutu
420 MPa.
28
𝑳
hmin= 𝟏𝟔 ( 3.2 )
digunakan apabila fy = 420 Mpa
𝑳 𝒇𝒚
hmin= 𝟏𝟔 (𝟎, 𝟒 − 𝟕𝟎𝟎) ( 3.3 )
digunakan untuk fy selain 420 Mpa
𝑳
hmin= (𝟏, 𝟔𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝒘𝒄) ( 3.4 )
𝟏𝟔
3
digunakan untuk nilai wc 1440 sampai 1840 kg/m
3.2.2.3. Perencanaan Dimensi Pelat

Dalam menentukan dimensi pelat langkah-langkah perhitungan
adalah sebagai berikut:
1. Menentukan terlebih dahulu apakah pelat tergolong pelat satu
arah (one-way slab).
2. Tebal minimum pelat satu arah (one-way slab) menggunakan
rumus sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 9.5.2.1 (tabel
9.5(a)).
3. Dimensi pelat minimum dengan balok yang menghubungkan
tumpuan pada semua sisinya harus memenuhi:
a) Untuk 𝛼𝑚 yang sama atau lebih kecil dari 0,2 harus
menggunakan SNI 2847:2013 pasal 9.5.3.2
1. Tebal pelat tanpa penebalan 120 mm
2. Tebal pelat dengan penebalan 100 mm
b) Untuk 𝛼𝑚 lebih besar dari 0,2 tapi tidak lebih dari 2,0,
ketebalan pelat minimum harus memenuhi :
𝒇𝒚
𝐥𝐧(𝟎, 𝟖 + 𝟏𝟒𝟎𝟎)
𝒉= ( 3.5 )
𝟑𝟔 + 𝟓𝜷(𝜶𝒇𝒎 − 𝟎, 𝟐)
dan tidak boleh kurang dari 125 mm.
(SNI 2847:2013, persamaan 9-12)
c) Untuk 𝛼𝑚 lebih besar dari 2,0, ketebalan pelat
minimum tidak boleh kurang dari:
𝒇𝒚
𝐥𝐧(𝟎, 𝟖 + 𝟏𝟒𝟎𝟎) ( 3.6 )
𝒉=
𝟑𝟔 + 𝟗𝜷
dan tidak boleh kurang dari 90 mm. (SNI 2847:2013, persamaan 9-13)
28
29
Dimana,
 = rasio dimensi panjang terhadap pendek.
𝛼𝑚 =nilai rata - rata dari 𝛼𝑓 untuk semua balok pada tepi
dari suatu panel.
3.3.1. Perencanaan Balok Anak
Untuk penentuan dimensi balok anak perhitungan sama
dengan perhitungan balok induk.
3.3.2. Perencanaan Tangga
Perencanaan desain awal tangga mencari lebar dan tinggi
injakan.
60 cm ≤ 2t + i ≤ 65 cm ( 3.7 )
Dimana,
t = tinggi injakan
i = lebar injakan
α = sudut kemiringan tangga
(25° ≤ α ≤ 40°)
Untuk penulangan tangga, perhitungan penulangan pelat
bordes dan pelat dasar tangga dilakukan sama dengan perencanaan
tulangan pelat dengan anggapan tumpuan sederhana (sendi dan rol).
Perencanaan tebal tangga ditentukan ses uai ketentuan dalam
perhitungan dimensi awal pelat.
3.3.3. Perencanaan Struktur Atap
Konstruksi atap direncanakan berfungsi sebagai pelindung
komponen yang ada di bawahnya dalam gedung ini melindungi
mesin elevator. Atap direncanakan hanya sebagai beban bagi
konstruksi utama sehingga dalam perhitungannya dilakukan secara
terpisah.
3.3.4. Perencanaan Lift
Lift merupakan alat transportasi manusia dari satu lantai ke
lantai lain dalam sebuah gedung. Perencanaan lift disesuaikan
dengan jumlah lantai dan perkiraan jumlah penggunaan lift. Dalam
perencanaan lift, metode perhitungan yang dilakukan merupakan
analisis terhadap konstruksi ruang tempat lift dan balok penggantung
katrol lift.
Ruang landasan diberi kelonggaran (pit lift) supaya pada saat
lift mencapai lantai paling bawah, lift tidak membentur dasar
landasan, di samping itu berfungsi menahan lift apabila terjadi
30
kecelakaan, misalnya saat tali putus. Perencanaan ini meliputi

perencanaan balok penumpu depan, penumpu belakang, dan balok
penggantung lift.
3.4. Pembebanan Struktur

Dalam melakukan analisa desain suatu struktur, perlu ada
gambaran yang jelas mengenai perilaku dan besar beban yang bekerja
pada struktur. Beban yang bekerja pada suatu struktur ada beberapa
jenis menurut karakteristik, yaitu beban statis dan beban dinamis.
Berikut ini akan menjelaskan lebih detail mengenai pembebanan
sesuai dengan ketentuan berdasarkan SNI 1726:2012 dan ketentuan
SNI 2847:2013.
3.4.1 Beban Statis
Beban statis adalah beban yang bekerja secara terus-menerus
pada struktur dan juga yang diasosiasikan timbul secara perlahan-
lahan, dan mempunyai karakter steady-states yaitu bersifat tetap.
Jenis-jenis beban statis menurut Peraturan Pembebanan Untuk Rumah
Dan Gedung 1983 adalah sebagai berikut:
1. Beban Mati
Beban mati adalah beban-beban yang bekerja vertikal ke
bawah pada struktur dan mempunyai karakteristik bangunan,
seperti misalnya penutup lantai, alat mekanis, dan partisi yang
dapat dipindahkan. Beban mati yang digunakan pada
perancangan berdasarkan Peraturan Pembebanan Indonesia
Untuk Gedung 1983 (PPIUG 1983) yang tertera pada Tabel 3.3.
Tabel 3. 1 Beban mati pada struktur

Beban Mati Besar Beban
Batu Alam 2600 kg/m3
Beton Bertulang 2400 kg/m3
Dinding pasangan bata 250 kg/m2
merah (1/2 batu)
Kaca setebal 12 mm 30 kg/m2
30
31
Langit-langit + 18 kg/m2
penggantung
Lantai ubin semen 24 kg/m2
portland
Spesi per cm tebal 21 kg/m2
2. Beban Hidup
Beban hidup adalah beban-beban yang bisa ada atau tidak ada
pada struktur untuk suatu waktu yang diberikan. Semua beban
hidup mempunyai karakteristik dapat berpindah atau bergerak.
Secara umum beban ini bekerja dengan arah vertikal ke bawah,
tetapi kadang-kadang dapat berarah horizontal. Beban hidup
diperhitungkan berdasarkan pendekatan matematis dan menurut
kebiasaan yang berlaku pada pelaksanaan konstruksi di
Indonesia. Untuk menentukan secara pasti beban hidup yang
bekerja pada suatu lantai bangunan sangatlah sulit, dikarenakan
fluktuasi beban hidup bervariasi, tergantung dan banyak faktor.
Oleh karena itu, faktor beban – beban hidup lebih besar
dibandingkan dengan beban mati. Peraturan yang digunakan
dalam perancangan beban hidup berdasarkan Peraturan
Pembebanan Indonesia Untuk Gedung 1983 (PPIUG 1983) pada
Tabel 3.2.
Tabel 3. 2 Beban hidup pada struktur
Beban hidup pada lantai gedung Besar Beban
Lantai kantor, toko, hotel 250 kg/m2
Lantai dan balkon dari ruang pertemuan 400 kg/m2
Tangga, bordes tangga, dan gang 300 kg/m2
Lantai untuk: gudang, ruang alat, dan ruang
mesin 400 kg/m2
Beban pekerja 100 /m2
3.4.1 Beban Gempa
Analisa pembebanan gempa pada gedung ini mengacu pada SNI
1726-2012, dengan tinjuan lokasi gempa dari daerah Jakarta. Adapun
langkah-langkanya yaitu:
1. Menetapkan kategori risiko bangunan berdasarkan Tabel 1
halaman 14-15.
32
2. Menentukan faktor keutamaan gempa berdasarkan Tabel 2

halaman 15.
3. Menentukan parameter percepatan gempa terpetakan (Ss, dan
S1) berdasarkan Gambar 9 dan Gambar 10 halaman 134-135.
4. Menentukan koefisien situs (Fa dan Fv) berdasarkan Pasal 6.2
dan menurut Tabel 4 dan Tabel 5.
5. Menghitung parameter percepatan desain spektral dengan
Persamaan (3-8) dan (3-9)
6. (SNI 1726-2012 pasal 6.2 dan pasal 6.3).
𝟐
SDS= 𝟑 𝑺𝑴𝑺 ( 3.8 )
𝟐
SD1= 𝟑 𝑺𝑴𝟏 ( 3.9 )
dengan :
SMS = FA x SS ( 3.10 )
SM1 = Fv x S1 ( 3.11 )
7. Menentukan kategori desain seismik berdasarkan parameter
respons percepatan pada periode pendek (SNI 1726-2012
Tabel 6). dan untuk kategori desain seismik berdasarkan
parameter respons percepatan pada periode 1 s (SNI 1726-
2012 Tabel 7).
8. Menentukan koefisien modifikasi respon (R), faktor
pembesaran defleksi (Cd), dan faktor kuat lebih sistem (Ω0)
berdasarkan (SNI 1726-2012 Tabel 9).
9. Menentukan prosedur analisis gaya gempa ditentukan oleh
beberapa faktor, yaitu kategori desain gempa, sistem struktur,
sifat dinamik dari struktur, tingkat keteraturan, atau dengan
persetujuan pihak yang berkompeten di bidangnya.
10. Melakukan analisis statik ekuivalen
a) Menentukan periode fundamental perkiraan, Ta, dengan
Persamaan (3-12) (SNI-1726-2012 pasal 7.8.2.1).
Ta = Ct x 𝒉𝒏 𝒙 ( 3.12 )
Keterangan :
Ct, dan x = koefisien parameter waktu getar perkiraan
hn = tinggi struktur
Dalam tugas akhir menggunakan yaitu analisis statik ekuivalen dan
analisis modal respon spektrum.
32
33
b) Menentukan batas periode struktur dengan Persamaan (3-

13).
Ta ≤ Cu x Ta ( 3.13 )
Keterangan :
Ta = periode fundamental perkiraan
Cu = koefisien untuk batas atas periode hasil perhitungan
c) Menghitung koefisien respon seismik dengan Persamaan
(3-14) (SNI-1726-2012 Pasal 7.8.1.1).
𝑺
CS = 𝑹𝑫𝑺 ( 3.14 )
( )
𝑰𝒆
Keterangan:
SDS = parameter akselerasi desain spektral periode pendek
R = koefisien modifikasi respon
Ie = faktor keutamaan gempa
nilai Cs di atas tidak perlu melebihi nilai Persamaan (3-15).
𝑺
𝑪𝑺 = 𝑫𝟏 𝑹 ( 3.15 )
𝑻( )
𝑰𝒆
Dan nilai Cs tidak boleh kurang dari nilai Persamaan (3-16)
𝑪𝑺 = 𝟎, 𝟒𝟒 . 𝑺𝑫𝟏 . 𝑰𝒆 ≥ 𝟎, 𝟎𝟏 ( 3.16 )
Untuk struktur dengan lokasi di mana S1 ≥ 0,6 g, nilai Cs tidak boleh

kurang dari nilai Persamaan (3-17)
𝟎,𝟓 𝑺
𝑪𝑺 = 𝑹 𝟏 ( 3.17 )
( )
𝑰𝒆
Keterangan :
SD1 = parameter percepatan desain spektral periode 1 s
T = periode fundamental struktur
S1 = parameter percepatan desain spektral maksimum
d) Menghitung gaya geser dasar seismik dengan Persamaan
(3-18) (SNI-1726-2012 pasal 7.8.1).
𝑽 ≤ 𝑪𝑺 𝑾 ( 3.18 )
Keterangan :
Cs = koefisien respon seismik
W = berat efektif seismik
e) Menghitung distribusi vertikal gaya gempa dengan
Persamaan (3-19) (SNI-1726-2012 pasal 7.8.3)
𝑭𝑿 = 𝑪𝑽𝑿 𝑽 ( 3.19 )
34
dengan :
𝑾𝒙 𝒉𝒙 𝒌
CVX = 𝒌 ( 3.20 )
(∑𝒏
𝒊=𝟏 𝒘𝒊 𝒉𝒊 )
Keterangan :
Cvx = Faktor distribusi vertikal
wi dan wx = Bagian dari berat total seismik efektif struktur (W)
yang ditempatkan pada tingat i atau x
hi dan hx = Tinggi dari dasar ke tingkat i atau x
k = Eksponen yang terkait dengan periode struktur yang
nilainya sebagai berikut :
- untuk struktur dengan periode ≤ 0,5 s, k =1
- untuk struktur dengan periode ≥ 2,5 s, k=2
- untuk struktur dengan periode antara 0,5 s sampai 2,5 s, k=2
atau ditetapkan dengan interpolasi antara 1 dan 2
f) Menghitung distribusi horizontal gaya di tiap lantai
dengan persamaan (3-21) (SNI-1726-2012 pasal 7.8.4)
𝑽𝒙 = ∑𝒏𝒊=𝟎 𝑭𝒊 ( 3.21 )
Keterangan :
Fi = bagian dari gaya geser dasar seismik yang terjadi pada
tingkat i
11. Melakukan analisis modal respon spektrum
Analisis modal respon spektrum dilakukan menggambar grafik
respon spektrum rencana ke dalam program analisis struktur.
Ketentuan mengenai penggambaran grafik respon spektrum
dijelaskan pada Gambar 3.2.
34
35
Gambar 3. 2 Ketentuan Penggambaran Grafik Respon Spektrum

(Sumbe : SNI-1726-2012)
Pada periode T < T0, respon spektra percepatan :

𝑻
𝑺𝒂 = 𝑺𝑫𝑺 (𝟎, 𝟒 + 𝟎, 𝟔 𝑻 ) ( 3.22 )
𝟎
Pada periode T0 ≤ T ≤ Ts, respon spektra percepatan :
𝑺𝒂 = 𝑺𝑫𝑺 ( 3.23 )
Pada T >Ts, respon spektra percepatan :
𝑺𝑫𝟏 ( 3.24 )
𝑺𝒂 =
𝑻
Dengan :
𝟎, 𝟐 𝑺𝑫𝟏
𝑻𝟎 = ( 3.25 )
𝑺𝑫𝑺
𝑺𝑫𝟏
𝑻𝑺 = ( 3.26 )
𝑺𝑫𝑺
3.4.2 Beban Angin (Wind Load/WL)

Berdasarkan Peraturan Pembebanan Indonesia untuk
Gedung 1983:
- Untuk struktur rangka ruang dengan penampang melintang
berbentuk bujur sangkar dengan arah angin 45° terhadap
bidang-bidang rangka, koefisien angin untuk kedua bidang
36
rangka di pihak angin masing-masing 0,65 (tekan) dan

untuk kedua rangka di belakang angin masing-masing 0,5
(isap).
- Kecuali itu, masing-masing rangka harus diperhitungkan
terhadap beban angin yang bekerja dengan arah tegak lurus
pada salah satu bidang rangka, koefisien angin untuk
rangka pertama di pihak angin adalah 1,6 (tekan) dan untuk
rangka kedua di belakang angin adalah 1,2 (isap).
- Untuk atap segitiga majemuk, untuk bidang-bidang atap di
pihak angin dengan α<65° koefisien (0,2α – 0,4) (tekan),
dan untuk semua bidang atap di belakang angin untuk
semua α adalah 0,4 (isap).
- Tekanan tiup (beban angin) di laut dan di tepi laut sampai
sejauh 5 km dari pantai harus diambil minimum 40 kg/m2.
Adapun kombinasi pembebanan sesuai dengan SNI
03-2847-2013 pasal 9.2.1
1) U = 1,4 D
2) U = 1,2 D +1,6 L
3) U = 1,2 D + 1,0 L ± 1,0 E
4) U = 1,0 D + 1,0 L
5) U = 0,9 D ± 1,0 E
Di mana:
U = beban ultimate
D = beban mati
L = beban hidup
E = beban gempa
3.5. Permodelan Struktur Utama

Permodelan struktur utama dilakukan untuk
mengetahui perilaku struktur akibat pembebanan yang ada, baik
beban gravitasi maupun beban gempa. Hasil dari permodelan ini
antara lain untuk mengetahui perilaku struktur secara
keseluruhan dan perilaku komponen struktur. Perilaku struktur
secara keseluruhan meliputi partisipasi massa harus memenuhi,
simpangan per lantai harus memenuhi, serta gaya geser gempa
harus mendekati total reaksi horizontal di perletakan. Sedangkan
perilaku komponen struktur meliputi komponen kolom dan balok
36
37
yang ditinjau dari gaya dalam yang didapat dari permodelan

struktur. Gaya dalam pada kolom yang perlu diperhatikan antara
lain aksial, momen arah x & y, torsi, dan geser. Gaya dalam pada
balok antara lain momen, geser, dan torsi.
Permodelan struktur dilakukan dengan menggunakan
program bantu ETABS 2016 dengan langkah-langkah
permodelan sebagai berikut: menggambar bentuk model struktur,
mendesain penampang dan material, memasukkan beban
gravitasi dan beban gempa, perletakan diasumsikan sebagai
jepit-jepit, kemudian dilakukan running, setelah itu dilakukan
pengecekan struktur terhadap persyaratan yang ada.
3.6. Analisis Struktur

3.6.1. Perhitungan Gaya Dalam
Analisis struktur dilakukan untuk mendapatkan gaya
dalam yang selanjutnya digunakan untuk merancang elemen
dan sambungan pada struktur. Perhitungan gaya-gaya dalam
struktur utama menggunakan bantuan program ETABS 2017
Adapun hal- hal yang diperhatikan dalam analisa struktur ini
antara lain:
 Bentuk gedung
 Dimensi elemen-elemen struktur dari preliminary design
 Wilayah gempa
 Pembebanan struktur dan kombinasi pembebanan
3.6.2. Kontrol Persyaratan
Hasil analisis struktur bangunan gedung dikontrol terhadap
persyaratan bangunan tahan gempa sesuai SNI 1726:2012,
meliputi persyaratan:
 Jumlah ragam partisipasi massa
 Geser dasar seismik (V)
 Koefisien respon seismik (Cs)
 Periode waktu getar alami fundamental (T)
 Simpangan antar lantai (Δ)
Hasil rancangan elemen dan sambungan struktur dikontrol
kekuatannya terhadap gaya dalam akibat beban-beban yang
ada sesuai standar yang berlaku.
38
3.7. Perencanaan Penulangan Struktur

Perhitungan perencanaan struktur utama dilakukan setelah
perhitungan untuk elemen sekunder beserta gaya-gaya dalam
yang diperoleh dari hasil analisa struktur, selanjutnya
pendetailan elemen-elemen struktur utama. Perencanaan struktur
ini meliputi perencanaan penulangan lentur dan perencanaan
penulangan geser.
3.7.1. Perencanaan Tulangan Balok
3.7.1.1. Perhitungan Tulangan Lentur Balok
Tahapan yang digunakan dalam menentukan tulangan lentur
pelat adalah sebagai berikut:
1. Menentukan data-data d, fy, f’c, dan Mu
2. Menentukan harga β1
𝒇′ 𝒄 − 𝟐𝟖
𝜷𝟏 = 𝟎, 𝟖𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟓 (3.27)
𝟕
(SNI 2847:2013 pasal 10.2.7.3)
3. Menentukan batasan harga tulangan dengan menggunakan
rasio tulangan yang disyaratkan sebagai berikut :
𝟎, 𝟖𝟓𝜷𝟏𝒇′𝒄 𝟔𝟎𝟎
𝝆𝒃 = ( ) (3.28)
𝒇𝒚 𝟔𝟎𝟎 + 𝒇𝒚
SNI 2847:2013 lampiran B (8.4.2)

𝝆 < 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 (3.29)
SNI 03-2847-2013 pasal (21.5.2.1)

𝝆 < 𝟎, 𝟕𝟓 𝝆𝒃 (3.30)
SNI 2847:2013 lampiran B (10.3.3)

𝟎, 𝟐𝟓 𝒙 √𝒇′𝒄 (3.31)
𝝆𝒎𝒊𝒏 =
𝒇𝒚
𝟏, 𝟒 (3.32)
𝝆𝒎𝒊𝒏 =
𝒇𝒚
(SNI 2847:2013 pasal 10.5.1)
Dari kedua harga 𝜌 min tersebut, diambil harga yang
terbesar sebagai yang menentukan.
38
39
4. Menentukan harga m
𝒇𝒚 (3.33)
𝒎=
𝟎, 𝟖𝟓 𝒇𝒄′
5. Menentukan Rn
𝑴𝒏 (3.34)
𝑹𝒏 =
ф𝒃𝒅𝟐
Diketahui harga Ø ditentukan
(SNI 2847:2013 pasal 9.3)
6. Hitung rasio tulangan yang dibutuhkan :
𝟏 𝟐 𝒙 𝒎 𝒙 𝑹𝒏 (3.35)
𝒑= (𝟏 − √𝟏 − )
𝒎 𝒇𝒚
7. Menentukan luas tulangan (AS) dari ῤ yang didapat
𝑨𝑺
𝝆= → 𝑨𝒔 (3.36)
𝒃𝒙𝒅
=𝝆𝒙𝒃𝒙𝒅
8. Menentukan jumlah tulangan
𝑨𝒔𝒑𝒆𝒓𝒍𝒖
𝑱𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝑻𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 = (3.37)
𝟏 𝟐
𝟒×𝝅×∅
9. Menghitung jarak tulangan
𝒃−𝒏×∅𝑳−𝟐𝒅′ −𝟐∅𝑺 (3.38)
𝑱𝒂𝒓𝒂𝒌 𝑻𝒖𝒍𝒂𝒏𝒈𝒂𝒏 =
𝒏−𝟏
3.7.1.2. Perhitungan Tulangan Geser Balok
Perencanaan penampang geser harus didasarkan sesuai SNI
2847:2013, Pasal 11.1.1 harus memenuhi
Ø𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
Dimana:
Vn = kuat geser nominal penampang
V u = kuat geser terfaktor pada penampang
Ø = reduksi kekuatan untuk geser = 0,75
Kuat geser nominal dari penampang merupakan sumbangan
kuat geser beton (𝑉𝑐 ) dan tulangan (𝑉𝑠 )
𝑽 𝒏 = 𝑽𝒄 + 𝑽𝒔 (3.39)
(SNI 2847:2013, Pasal 11.1.1 persamaan 11-2)

dan untuk
40
𝑽𝑪 = 𝟎, 𝟏𝟕 𝜶 √𝒇′ 𝒄. 𝒃𝒘 𝒅 (3.40)
(SNI 2847:2013, Pasal 11.2.1.1 persamaan 11-3)

Perencanaan penampang terhadap geser harus
didasarkan pada:
ф𝑽𝒏 ≥ 𝑽𝒖 (3.41)
(SNI 2847:2013, Pasal 11.1.1)

Dimana:
𝑉𝑢 = geser terfaktor pada penampang yang
ditinjau
𝑉𝑛 = Kuat geser nominal
𝑉𝑐 = Kuat geser beton
𝑉𝑠 = Kuat geser nominal tulangan geser
3.7.1.3. Kontrol Torsi

Pengaruh torsi harus diperhitungkan apabila :
𝝋√𝒇′𝒄 𝑨𝒄𝒑 𝟐
𝑻𝒖 ≤ ( ) (3.42)
𝟏𝟐 𝑷𝒄𝒑 𝟐
(SNI 2847:2013, Pasal 11.5.1)
Perencanaan penampang terhadap torsi:
𝑻𝒖 ≤ ф 𝑻𝒏 (3.43)
(SNI 2847:2013, Pasal 11.5.3.5 pers.11-20)
Tulangan sengkang untuk puntir:
𝟐. 𝑨𝟎. 𝑨𝒕 . 𝒇𝒚 𝝋√𝒇′𝒄 (3.44)
𝑻𝒏 = 𝐜𝐨𝐭 Ѳ
𝒔
(SNI 2847:2013, Pasal 11.5.3.6 pers.11-21)
Di mana:
Tu = Momen torsi terfaktor
Tn = Kuat momen tosi
Tc = Kuat torsi nominal yang disumbang oleh beton
Ts = Kuat momen torsi nominal tulangan geser
A0 = Luas yang dibatasi oleh lintasan aliran geser mm2
40
41
3.7.2. Perencanaan Tulangan Kolom

Detail penulangan kolom akibat beban aksial tekan harus
sesuai SNI 2847:2013 Pasal 21.3.5.1. Sedangkan untuk
perhitungan tulangan geser harus sesuai dengan SNI
2847:2013 Pasal 23.5.1.
3.7.2.1. Persyaratan “Strong Coloumn Weak Beams”
Sesuai dengan filosofi desain kapasitas, maka SNI
2847:2013 pasal 21.6.2 mensyaratkan bahwa.
∑𝑀𝑛𝑐 ≥ (1,2) × ∑ 𝑀𝑛𝑏
Di mana ΣMnc adalah momen kapasitas kolom dan ΣMnb
merupakan momen kapasitas balok. Perlu dipahami bahwa
Mnc harus dicari dari gaya aksial terfaktor yang
menghasilkan kuat lentur terendah, sesuai dengan arah
gempa yang ditinjau yang dipakai untuk memeriksa syarat
strong column weak beam. Setelah kita dapatkan jumlah
tulangan untuk kolom, maka selanjutnya adalah mengontrol
kapasitas kolom tersebut agar memenuhi persyaratan strong
column weak beam. Dengan penjelasan ilustrasi pada
Gambar 3.3.

kolom
3.7.3. Perhitungan Tulangan Pelat
3.7.3.1. Perhitungan Tulangan Lentur
42
fc’, fy, m, b,
dx, Mu
u
Rn  2
θ x b x dx
1  2 x Rn x m 
ρ 1 1
m  fy 

min < 
 < min < max  > max
pakai = pakai pakai = max

min = 
As = ρpakai x
bxd
Gambar 3. 4 Diagram alir perhitungan penulangan komponen lentur
Perhitungan tulangan dijelaskan secara umum melalui diagram alir

pada Gambar 3.4.
3.7.3.2. Perhitungan Tulangan Susut
Kebutuhan tulangan susut diatur dalam SNI 2847:2013 Pasal
7.12.2.1.
3.7.3.3. Kontrol Retak Tulangan
Untuk menghindari retak-retak beton di sekitar baja tulangan,
maka penggunaan tulangan lentur dengan kuat leleh melebihi
300 MPa perlu dilakukan kontrol terhadap retak sesuai SNI
2847:2013, Pasal 10.6.4.
dengan:
𝒁 = 𝒇𝒔 𝟑√𝒅𝒄 𝑨 (3.44)
Di mana:
Z ≤ 30.000 N/mm untuk penampang dalam ruangan,
Z ≤ 25.000 N/mm untuk di luar ruangan,
42
43
𝑓𝑠 = tegangan dalam tulangan yang dihitung pada

kondisi beban kerja, boleh diambil sebesar 0,60 fy
(MPa)
dc = tebal selimut beton diukur dari serat tarik terluar
ke pusat batang tulangan atau kawat yang terdekat
(mm)
𝟐 𝒅𝒄 𝒃 (3.45)
𝑨=
𝒏
A = Luas efektif beton tarik di sekitar tulangan
lentur tarik dibagi dengan jumlah n batang tulangan
atau kawat (mm2)
3.8. Perencanaan Sambungan
3.8.1. Sambungan Balok Pracetak dengan Kolom
Sambungan balok pracetak – kolom pada perencanaan
gedung ini menggunakan Sambungan Balok - Kolom cor
setempat yang terletak pada balok. Sambungan tersebut dipilih
karena cukup efektif dalam kinerja, kemudahan, dan
kesederhanaan sambungan.
Gambar 3. 5 Sambungan Balok dan Kolom
3.8.2. Sambungan Balok Pracetak dengan Pelat Pracetak

Untuk menghasilkan sambungan yang bersifat kaku,
monolit, dan terintegrasi pada elemen-elemen ini, maka harus
dipastikan gaya-gaya yang bekerja pada pelat pracetak
44
tersalurkan pada elemen balok. Sambungan balok induk

pracetak dengan pelat pracetak menggunakan sambungan basah
yang diberi overtopping yang umumnya digunakan 50 mm –
100 mm. Seperti terlihat pada Gambar 3.6.
Gambar 3. 6 Sambungan Antara Balok dengan Pelat

3.8.3 Sambungan Balok Induk dengan Balok Anak
Balok anak diletakkan menumpu pada tepi balok induk
dengan ketentuan panjang landasan adalah sedikitnya 1/180
kali bentang bersih komponen plat pracetak, tetapi tidak boleh
kurang dari 75 mm. Untuk membuat integritas struktur, maka
tulangan utama balok anak baik yang tulangan atas maupun
bawah dibuat menerus atau dengan kait standar yang
pendetailannya sesuai dengan aturan SNI 2847:2013. Pada
Gambar 3.7 diberikan gambaran mengenai sambungan
tersebut.
Dalam perancangan sambungan balok induk dengan balok
anak digunakan konsol pada balok induk. Balok anak
diletakkan pada konsol pendek pada balok induk, kemudian
dirangkai menjadi satu kesatuan. Perencanaan konsol pada
balok induk ini sama dengan perencanaan konsol pada kolom.
44
45
OVERTOPPING
COR PELAT PRACETAK
SETEMPAT
BALOK ANAK
PRACETAK
BALOK INDUK
PRACETAK
Gambar 3. 7Sambungan balok induk dengan balok anak
3.8.4 Detail Penulangan Sambungan

3.8.4.1 Geser Horizontal
 Pada pelat lantai dan balok pracetak, gaya geser yang
terjadi:
𝑉𝑛ℎ = 𝑇 = 𝐶 = 𝐴𝑆 𝑓𝑦 (3.46)
 Kuat geser horisontal menurut SNI 2847:2013, pasal 17.5.4
adalah:
𝜑 𝑥 𝑉𝑛ℎ = 𝜑 𝑥 0,6 𝑥 𝑏𝑣 𝑥 𝑙𝑣ℎ (3.47)
 Menurut SNI 2847:2013, pasal 11.9.9.1 tulangan geser
horizontal perlu:
𝐴𝑣𝑓𝑣 𝑑
𝑉𝑠 = (3.48)
𝑠
3.8.4.2 Penyaluran Tulangan Tarik
Menurut SNI 03-2847-2013, pasal 12.2.2 adalah sebagai
berikut:
ld (min) =300 mm
𝑓𝑦 𝛹𝑡 𝛹𝑒
𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝐷 ≤ 19 ∶ 𝑙𝑑 = ( ) 𝑑𝑏 (3.49)
2,1𝜆√𝑓′𝑐
𝑓𝑦 𝛹𝑡 𝛹𝑒
𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝐷 ≥ 22 ∶ 𝑙𝑑 = ( ) 𝑑𝑏 (3.50)
1,7𝜆√𝑓′𝑐
dengan pengaruh dari faktor pengali pada Tabel 3.5.

46
Tabel 3. 3 Faktor Pengali Penyaluran Tulangan Tarik

 t = faktor lokasi penulangan
Tulangan horizontal dipasang sehingga 1,3
lebih dari 300mm beton segar dicor
dibawah panjang penyaluran atau
sambungan
Situasi lain 1,0
 e = faktor pelapis
Batang atau kawat dilapisi epoksi dengan 1,5
selimut kurang dari 3db atau spasi bersih
kurang dari 6db
Batang atau kawat tulangan berlapis 1,2
epoksi lainnya
Tulangan tidak dilapisi dan dilapisi bahan 1,0
seng (digalvanis)
 s = faktor ukuran batang tulangan
Batang D-19 atau lebih kecil atau kawat 0,8
ulir
Batang D-22 dan yang lebih besar 1,0
 = faktor agregat ringan
Apabila fct ditetapkan 0,75
Beton normal 1,0
3.8.4.3 Penyaluran Tulangan Berkait dalam Tarik
46
47
Gambar 3. 8 Detail kaitan untuk penyaluran kait standar

(Sumber: SNI 2847:2013)
Dijelaskan pada Gambar 3.8 mengenai detail kaitan.
Menurut SNI 2847:2013, pasal 12.5.2 adalah sebagai
berikut:
𝒍𝒉(𝐦𝐢𝐧) = 𝟖𝒅𝒃 𝒂𝒕𝒂𝒖 𝟏𝟓𝟎 𝒎𝒎 (3.51)
Panjang penyaluran dasar dicari dengan rumus

𝜳𝒆 𝒇𝒚
(𝟎, 𝟐𝟒 )
𝝀√𝒇′ 𝒄 (3.52)
𝒍 𝒅𝒉 =
𝒅𝒃
Dengan faktor pengali pada Tabel 3.6.
Tabel 3. 4 Faktor pengali penyaluran tulangan berkait dalam Tarik
48
Kondisi Faktor
Selimut Beton , batang D-36 dan yang 0,70
lebih kecil dengan tebal selimut
samping (normal terhadap bidang kait)
tidak kurang dari 60 mm dan untuk kait
90 o dengan tebal selimut terhadap kait
tidak kurang dari 50 mm
Sengkang, batang D-36 dan yang lebih 0,80
kecil yang secara vertikal atau
horisontal dilindungi oleh sengkang
yang dipasang sepanjang l dh dengan
spasi tidak lebih dari 3db
Untuk kait 180 derajat dari batang 0,80
tulangan D-36 dan yang lebih kecil
yang dilingkupi dalam pengikat atau
sengkang tegak lurus terhadap tulangan
yang disalurkan tidak lebih besar dari
3db
3.9. Perencanaan Basement dan Pondasi
Struktur basement direncanakan menggunakan material
beton bertulang dengan cor di lokasi. Penulangan dinding
basement dihitung sesuai dengan yang telah diatur dalan SNI
2847:2013. Ketebalan dinding basement dikontrol sesuai dengan
yang telah diatur dalam SNI 03-1729-2013 pasal 22.6.6.3.
Kemudian, elevasi air tanah diasumsikan pada kondisi yang
paling berbahaya, yaitu sama dengan permukaan tanah.
Penulangan pelat lantai basement dhitung sesuai dengan yang
telah diatur dalam SNI 03-1729-2013.
Beban dari struktur atas akan diteruskan ke tanah melalui
pondasi. Pondasi pada gedung pada tugas akhir ini direncanakan
menggunakan tiang pancang beton pracetak. Perhitungan daya
dukung tanah vertikal menggunakan formula dari Luciano
Decourt, sedangkan kekuatan lateral dihitung dengan formula
dari Sosrodarsono dan Nakazawa (2000). Pondasi dikontrol
terhadap kekuatan bahan dan kekuatan tanah.
48
49
3.9.1. Daya Dukung Tiang Vertikal

Luciano Decourt memberikan formula daya dukung
tiang vertikal sebagai berikut.
𝑸𝑳 = 𝑸𝑷 + 𝑸𝑺 (3.53)
𝒒 𝑷 = 𝑵𝑷 + 𝑲 (3.54)
𝑸𝑺 = 𝒒𝒔 + 𝑨𝒔 (3.55)
𝑵𝑺
𝑸𝑺 = 𝒒𝒔 . 𝑨𝒔 . 𝑸𝒔 = ( + 𝟏) 𝑨𝑺 (3.56)
𝟑
3.9.2. Daya Dukung Tiang Horizontal
Daya dukung tiang horizontal dihitung berdasarkan beban
pergeseran normal yang diizinkan pada kepala tiang, yaitu
pergeseran paling maksimum pada ujung kepala tiang. Bila
besarnya pergeseran normal sudah ditetapkan, maka daya
dukung mendatar yang diizinkan dapat ditentukan. Formula
berikut diberikan oleh Sosrodarsono dan Nakazawa (2000).
𝟒𝑬𝑰𝜷𝟑
𝑯𝒂 = ( )𝜹 (3.57)
𝟏 + 𝜷𝒉 𝒂
𝟒 𝒌𝑫
𝜷= √ (3.58)
𝟒𝑬𝑰
𝒌 = 𝒌𝒂 𝒚−𝟎,𝟓 (3.60)
𝟑
𝒌𝟎 = 𝟎, 𝟐 𝑬𝟎 𝑫𝟒 (3.61)
𝑬𝟎 = 𝟐𝟖𝑵 (3.62)
Dimana:
Ha = kapasitas daya dukung horizontal tiang
E = modulus elastisitas bahan
50
I = momen inersia penampang

δ = pergeseran normal (diambil 1 cm)
k = koefisien reaksi tanah dasar
ko = 0,2 Eo D-3/4
y = besarnya pergeseran yang dicari
Eo = modulus elastisitas tanah (28N)
h = tinggi tiang di atas tanah
3.9.3. Kebutuhan Tiang Pancang
Jumlah tiang pancang yang dibutuhkan
∑𝑷
𝒏=( ) (3.63)
𝑷𝒊𝒋𝒊𝒏
2.5D ≤ S ≤ 5D
2.5D ≤ S1 ≤ 3D
Kontrol tegangan yang terjadi pada tiang pancang
∑ 𝑷 𝑴𝒚𝑿𝒎𝒂𝒙
𝑷𝒔𝒂𝒕𝒖 𝑻𝑷 = ±
𝒏 ∑ 𝒙𝟐
(3.64)
𝑴𝒙 𝒀𝒎𝒂𝒙
±
∑ 𝒚𝟐
Efisiensi satu tiang pancang:
(𝒏 − 𝟏)𝒎 + (𝒎 − 𝟏)𝒏
𝜼=𝟏−Ѳ (3.65)
𝟗𝟎𝒎𝒏
𝑷𝒈𝒓𝒐𝒖𝒑 𝒕𝒊𝒂𝒏𝒈 = 𝜼. 𝑷𝒊𝒋𝒊𝒏
Pile Cap
Tiang Pancang
Kolom
S1
S
S1
S1 S S1
Gambar 3. 9 Ilustrasi Pondasi Tiang Pancang
50
51
3.9.4. Perencanaan Terhadap Geser

a) Kontrol geser satu arah
ф𝑽𝒄 ≥ 𝑽𝑰
𝟏 (3.66)
ф √𝒇′𝒄𝒃𝒐 𝒅 ≥ 𝑽𝒖
𝟔
b) Kontrol geser dua arah (geser ponds)

Kuat geser yang disumbangkan beton diambil yang
terkecil, sesuai SNI 03-2847-2013 pasal 11.11.2
𝑽𝒄
𝟐 (3.67)
= 𝟎, 𝟏𝟕 (𝟏 + ) 𝝀√𝒇′𝒄𝒃𝒐 𝒅
𝜷
atau
𝜶𝒔 𝒅
𝑽𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟑 (
𝒃𝟎 (3.68)
+ 𝟐) 𝝀√𝒇′𝒄𝒃𝒐 𝒅
Di mana αs adalah 40 untuk kolom interior, 30 untuk kolom
tepi, 20 untuk kolom sudut, atau
𝑽𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝝀√𝒇′𝒄𝒃𝒐 𝒅 (3.69)
3.10. Penggambaran Hasil Perhitungan
Penggambaran hasil perencanaan dan perhitungan
menggunakan software AutoCAD
52
52
53
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Preliminary Desain Umum

Dalam perencanaan suatu gedung, diperlukan tahapan
perencanaan dimensi terlebih dahulu.
4.1.1 Perencanaan Dimensi Balok

Modifikasi pada tugas akhir ini menggunakan balok yang
penampangnya berbentuk persegi (rectangular beam). Perencanaan
balok dilakukan dalam dua tahap dimana tahap pertama balok
pracetak dibuat dengan sistem fabrikasi yang kemudian pada tahap
kedua dilakukan penyambungan dengan menggunakan sambungan
basah. Pada tahap kedua balok dipasang dengan pengangkatan ke site
lalu dilakukan over-topping (cor in site) setelah sebelumnya dipasang
terlebih dahulu pelat pracetak. Dengan system tersebut maka akan
membentuk suatu struktur yang monolit.
Dimensi balok yang disyaratkan pada SNI 2847:2013 pasal
9.5.2.1 yang tertera pada tabel 9.5.a adalah sebagai berikut:
𝟏
𝒉𝒎𝒊𝒏 = ( 𝑳𝒃 ) ( 4.1 )
𝟏𝟔
Untuk lebar balok diambil ⅔ dari tinggi balok:

𝟐
𝒃 = ( 𝒉) ( 4.2 )
𝟑
Dimana:
b = lebar balok
h = tinggi balok
Lb = lebar kotor dari balok
fy = mutu baja tulangan
54
4.1.1.1 Dimensi Balok Induk
Gambar 4. 1 Denah Balok Induk dan Balok Anak
Balok induk memanjang: L = 9,2 meter

1
hmin   920cm  57,50cm
16
hmin = 57,50 cm digunakan hmin = 70 cm
2 2
b  h   70  46,69cm  digunakan b = 50 cm
3 3
Maka direncanakan dimensi balok induk memanjang dengan dimensi
50/70 cm
Dimensi balok induk melintang: L = 4,8 meter
1
hmin   460cm  28,75cm
16
2 2
b  h   60  40cm  digunakan b = 40 cm
3 3
Maka direncanakan dimensi balok induk melintang dengan dimensi
40/60 cm
54
55
Tabel 4. 1 Rekapitulasi Dimensi Balok Induk

Bentang
Kode
bersih hmin b hpakai bpakai Dimensi
balok
(Lb)
induk
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
B1 920 57,50 46,7 70 50 50/70
B2 500 40 31,25 60 40 40/60
B3 460 40 31,25 60 40 40/60
4.1.1.2 Dimensi Balok Anak
Dimensi balok anak direncanakan sebagai balok pada dua
tumpuan menerus dengan mutu beton 40 MPa dan mutu baja 420 Mpa
sehingga digunakan:
1
hmin   L (SNI 2847:2013 Tabel 9.5.a)
21
2
b h
3
Dimana:
b = lebar balok
h = tinggi balok
maka dimensi balok anak adalah:
1
hmin   460cm  21,90cm
21
2 2
b  h   30  20cm  digunakan b = 30 cm
3 3
maka digunakan balok anak dengan dimensi 30/40
Tabel 4. 2 Rekapitulasi Dimensi Balok Anak
Bentang
Kode
bersih hmin b hpakai bpakai Dimensi
Balok
(Lb)
Anak
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
BA1 500 21,90 20 30 20 30/40
BA2 460 23,81 20 30 20 30/40
56
4.1.2 Perencanaan Tebal Pelat

4.1.2.1 Peraturan Perencanaan Pelat
Peraturan penentuan tebal pelat minimum untuk satu arah dan
dua arah menggunakan persyaratan pada SNI 2847:2013. Untuk
memenuhi syarat lendutan, tebal pelat minimum satu arah harus sesuai
dengan SNI 2847:2013 pasal 9.5 tabel 9.5 (a).
4.1.2.2 Data Perencanaan Tebal Pelat Lantai dan Atap

Pada perencanaan pelat digunakan metode Half-Slab, karena
ditemukan beberapa kesulitan dalam pemasangan di lapangan, seperti
beratnya beban pelat pracetak pada saat pengangkatan.
Half-Slab yang menggunakan beton pracetak sebagai dasarnya
dan beton cor setempat sebagai topping/penutupnya. Karena half-slab
merupakan metode yang baru baik di Indonesia maupun di luar
Indonesia maka belum ada peraturan yang spesifik yang mengatur
penggunaan half-slab.
Direncanakan pelat pracetak menggunakan metode half-slab
memiliki dimensi sebagai berikut:
 Tebal pelat : 8 cm
 Overtopping : 6 cm
4.1.3 Perencanaan Dimensi Kolom
Perencanaan dimensi kolom yang tinjau adalah kolom yang
mengalami pembebanan terbesar, yaitu kolom yang memikul bentang
920 x 460 cm.
Kolom harus direncanakan untuk mampu memikul beban aksial
terfaktor yang bekerja pada semua lantai atau atap dan momen
maksimum dari beban terfaktor pada satu bentang terdekat dari lantai
atau atap yang ditinjau. Data- data yang diperlukan dalam menentukan
dimensi kolom adalah sebagai berikut:
 Tebal pelat = 14 cm = 140 mm
 Tinggi lantai 1-2 =4m
 Tinggi tiap lantai 3-15 = 4 m
 Dimensi balok induk = 50/70; 40/60
 Dimensi balok anak = 30/40
56
57
4.1.3.1 Dimensi Kolom Lantai 11 - 15

Tabel 4. 3 Beban Mati pada Lantai 11 – 15
Kg
Pelat 4,6 x 2,30 x 0,14 x 2400 x 5 tingkat = 17774,4
Penggantung 4,6 x 2,30 x 7 x 5 tingkat = 370,3
Plafond 4,6 x 2,30 x 11 x 5 tingkat = 581,9
Balok
Melintang 4,6 x 0,5 x 0,7 x 2400 x 5 tingkat = 19320
Memanjang 9,2 x 0,5 x 0,7 x 2400 x 5 tingkat = 38640
Balok Anak 4,6 x 0,3 x 0,4 x 2400 x 5 tingkat = 6624
Dinding 9,2 x 4,6 x 250 x 5 tingkat = 52900
Tegel 2 cm 9,2 x 4,6 x 0,02 x 24 x 5 tingkat = 101,568
Spesi 2 cm 9,2 x 4,6 x 0,02 x 21 x 5 tingkat = 88,872
Aspal 9,2 x 4,6 x 0,01 x 1400 x 5 tingkat = 2962,4
Plumbing 9,2 x 4,6 x 10 x 5 tingkat = 2116
Sanitasi 9,2 x 4,6 x 20 x 5 tingkat = 4232
DL TOTAL = 145711
Tabel 4. 4 Beban Hidup pada Lantai 11 – 15
Kg
Atap 9,2 x 4,6 x 100 x 1 tingkat = 4232
Lantai 9,2 x 4,6 x 250 x 4 tingkat = 42320
DL TOTAL = 46552
Koefisien Reduksi beban hidup untuk gedung perhotelan
(PPIUG, Tabel 4) adalah 0,75. Jadi, total beban untuk beban hidup:
LL = 0,75 x LLtotal
= 0,75 x 46552 kg
= 34914 kg
Jadi, Berat Total = 1,2DL + 1,6LL

= 1,2 (145711) + 1,6 (34914)
= 230715,6 kg
sengkang biasa, maka faktor reduksi ϕ = 0,65.
Mutu beton = 40 Mpa = 400 kg/cm2
58
𝑊 230715,6
Rencana awal → 𝐴 = 𝜙 𝑓′𝑐 = 0,65 x 400
= 823,62 𝑐𝑚²
2 2
Misalkan b=h, maka b = 823,62cm
b = 28,69 cm ≈ 75 cm
4.3.1.2 Dimensi Kolom Lantai 6 – 10
Kg
Balok
Balok Anak 4,6 x 0,3 x 0,4 x 2400 x 5 tingkat = 6624
Plumbing 9,2 x 4,6 x 10 x 5 tingkat = 2116
Sanitasi 9,2 x 4,6 x 20 x 5 tingkat = 4232
DL TOTAL = 142749
Kg
DL TOTAL = 52900
LL Lt. 6-15 = 0,75 x LLtotal Lt. 6-15
= 0,75 x (52900 +46552) kg
= 74589 kg
Jadi, Berat Total = 1,2DL + 1,6LL
= 1,2 (145711+ 142749) + 1,6 (74589)
= 452798,4 kg
𝑊 452798,4
Rencana awal → 𝐴 = 𝜙 𝑓′𝑐 = 0,65 x 400 = 1741,53𝑐𝑚²
58
59
Misalkan b=h, maka b2 = 1741,53 cm2

b = 41,73 cm ≈ 80 cm
4.3.1.3 Dimensi Kolom Lantai 2 – 5

Kg
Balok
Balok Anak 4,6 x 0,3 x 0,4 x 2400 x 3 tingkat = 3974,4
Plumbing 9,2 x 4,6 x 10 x 3 tingkat = 1269,6
Sanitasi 9,2 x 4,6 x 20 x 3 tingkat = 2539,2
DL TOTAL = 85649,4
Kg
DL TOTAL = 31740
LL Lt. 1-15 = 0,75 x LLtotal Lt. 1-15
= 0,75 x (31740 + 52900+ 46552) kg
= 90459 kg
Jadi, Berat Total
= 1,2DL + 1,6LL
= 1,2 (145711+ 142749+85649,4) + 1,6 (90459)
= 563772,504 kg
𝑊 563772
Rencana awal → 𝐴 = 𝜙 𝑓′𝑐 = 0,65 x 400 = 2168,36 𝑐𝑚²
60

b = 47 cm ≈ 100 cm
4.3.1.4 Dimensi Kolom Lantai basement – 1

Tabel 4. 9 Beban Mati pada Lantai basement – 1
Kg
Balok
Balok Anak 4,6 x 0,3 x 0,4 x 2400 x 2 tingkat = 2649,6
Plumbing 9,2 x 4,6 x 10 x 2 tingkat = 846,4
Sanitasi 9,2 x 4,6 x 20 x 2 tingkat = 1692,8
DL TOTAL = 57099,62
Tabel 4. 10 Beban Hidup pada Lantai Basement – 1
Kg
DL TOTAL = 21160
LL Lt. 1-15 = 0,75 x LLtotal Lt. Basement - 1
= 0,75 x (31740 + 52900+ 46552+21160) kg
=114264 kg
Jadi, Berat Total
= 1,2DL + 1,6LL
= 1,2 (145711+ 142749+85649+57099) + 1,6 (114264)
= 700273,824 kg
𝑊 697741,25
Rencana awal → 𝐴 = = = `𝑐𝑚²
𝜙 𝑓′𝑐 0,65 x 400
60
61
b = 52 cm ≈ 100 cm
Maka dimensi kolom yang dipakai:
 Lantai 1 – 5 = 100 x 100 cm
 Lantai 6 – 10 = 80 x 80 cm
 Lantai 11 – 15 = 75 x 75 cm
4.2 Perencanaan Struktur Sekunder

Desain tebal pelat direncanakan menggunakan ketebalan 14 cm
dengan perincian tebal pelat pracetak 8 cm dan pelat cor setempat
(overtopping) 6 cm. Peraturan yang digunakan untuk penentuan besar
beban yang bekerja pada struktur pelat adalah Tata Cara Perhitungan
Pembebanan Untuk Bangunan Rumah dan Gedung (SNI 1727:2013).
Desain Pelat direncanakan pada beberapa keadaan, yaitu :
1. Sebelum Komposit
Keadaan ini terjadi pada saat awal pengecoran topping yaitu
komponen pracetak dan komponen topping belum menyatu
dalam memikul beban. Perletakan pelat dapat dianggap
sebagai perletakan bebas.
2. Sesudah Komposit
Keadaan ini terjadi apabila topping dan elemen pracetak pelat
telah bekerja bersama-sam dalam memikul beban. Perletakan
pelat dianggap sebagai perletakan terjepit elastis.
Pada dasarnya, permodelan pelat terutama perletakan baik pada
saat sebelum komposit dan setelah komposit adalah untuk perhitungan
tulangan pelat. Pada saat sebelum komposit yaitu kondisi ketika
pemasangan awal pelat, pelat diasumsikan tertumpu pada dua
tumpuan. Sedangkan pada saat setelah komposit, perletakan pelat
diasumsikan sebagai perletakkan terjepit elastis.
Penulangan akhir nantinya merupakan penggabungan pada dua
keadaan diatas. Selain tulangan untuk menahan beban gravitasi perlu
juga diperhitungkan tulangan angkat yang sesuai pada pemasangan
pelat pracetak.
4.2.1 Data Perencanaan Pelat

Data perencanaan yang digunakan untuk perencanaan pelat
sesuai dengan preliminary desain adalah:
Tebal pelat = 14 cm
62
Mutu beton (f’c) = 40 MPa → ẞ1 = 0,85

Mutu baja (fy) = 420 MPa
Diameter tulangan rencana = 12 mm
4.2.1.1 Pembebanan Pelat Lantai

Sebelum komposit
- Beban mati (DL)
Berat sendiri = 0,08  2400 = 192 kg/m2
Berat topping = 0,06  2400 = 144 kg/m2 +
DL = 336 kg/m2
- Beban hidup (LL)
KLL = 1 (SNI 1727:2013, Tabel 4.2)
Luas Tributary (AT) = 4,6 x 2,3 m= 1058 m2
KLL x AT = 1 x 7,04 m2 = 10,58 m2 < 37,16 m2
Maka, Beban hidup tidak perlu direduksi
Beban kerja = 192 kg/m2
(SNI 1727:2013, Tabel 4.1)
Setelah komposit
- Beban mati (DL)
Berat sendiri = 0,14  2400 = 336 kg/m2
Plafon+penggantung = 11 + 7 kg/m2 = 18 kg/m2
Ubin (t = 2 cm) = 0,02  2400 = 48 kg/m2
Spesi ( t = 2 cm) = 0,02  2100 = 42 kg/m2
Ducting AC+pipa = 10 + 5 kg/m2 = 15 kg/m2 +
DL = 459 kg/m2
- Beban hidup (LL)
Beban hidup pada lantai LL = 192 kg
(SNI 1727:2013, Tabel 4.1)
Kombinasi pembebanan pelat

Kombinasi pembebanan yang digunakan bedasarkan SNI
2847:2013 pasal 9.2.1 didapatkan
Qu = 1,2 DL + 1,6 DL
Berikut adalah perhitungan kombinasi pembebanan pelat lantai:
 Keadaan 1 sebelum komposit, ada beban kerja
Qu = 1,2 192 + 1,6 192 = 537,6 kg/m2
62
63
 Keadaan 2 sebelum komposit, topping telah terpasang

Qu = 1,2 336 + 1,6 0 = 403,2 kg/m2
 Keadaan 3, setelah komposit
Qu = 1,2 459 + 1,6 192 = 858 kg/m2
4.2.1.2 Perhitungan Tulangan Pelat
Perhitungan penulangan pelat akan direncanakan dalam dua
tahap, yaitu tahap pertama penulangan sebelum komposit dan kedua
adalah penulangan sesudah komposit. Lalu dipilih tulangan yang
layak untuk digunakan, yang memperhitungkan tulangan yang paling
kritis diantara kedua keadaan diatas. Tulangan pelat menggunakan
tulangan yang sama untuk memudahkan pelaksanaan.
Data perencanaan untuk penulangan pelat:
 Menentukan data perencanaan penulangan pelat
Dimensi pelat = 153 cm x 460 cm
Tebal pelat pracetak = 80 mm
Tebal overtopping = 60 mm
Tebal decking = 20 mm
Diameter tulangan rencana = 12 mm
Mutu tulangan baja (fy) = 420 MPa
Mutu beton (f’c) = 40 Mpa
 Kondisi sebelum komposit

12
dx  80  20   54 mm
2
12
dy  80  20  12   46 mm
2
 Kondisi sesudah komposit
12
dx  140  20   114 mm
2
12
dy  140  20  12   106 mm
2
fy 400
m   12,35
0,85 fc' 0,85  30
64
Gambar 4. 2 Tipe Pelat HS 460 × 153 cm
Ly = 153 – (70/2) = 118 cm

Lx = 460 – (70/2 + 70/2) = 390 cm
Ly 390,0
β   3,30  2 (pelat satu arah)
Lx 118
Penulangan pokok pelat pada tumpuan sama dengan pada
lapangan, tetapi letak tulangan tariknya berbeda. Pada daerah
tumpuan, tulangan tarik berada di atas sedangkan pada daerah
lapangan, tulangan tariknya berada di bawah. Tulangan lapangan dan
tulangan tumpuan baik tulangan bagi direncanakan menggunakan D12
mm (As = 113,097 mm²).
a) Perhitungan Penulangan Pelat Sebelum Komposit
Tebal pelat = 80 mm (sebelum komposit)
D tulangan = 12 mm (As = 113,097 mm2)
Tinggi efektif d = 80 – 20 – ½ x 12 = 54 mm
Mu = 1/8 qu L² = 1/8 x 537,6 x 4,6² = 1421,95 kgm
Mu = 14219520 Nmm
Dipakai koefisien faktor reduksi : Ø = 0,9
𝑀𝑢 14219520
𝑅𝑛 = = 0,9 𝑥 1000 𝑥 542 = 5,41
Ø 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2
0,25 fc' 1,4

min = fy ≥ fy
64
65
= 0,25 40  0,00376 > 1,4  0,0033

420 420
𝟏 𝟐 𝒙 𝒎 𝒙 𝑹𝒏
𝝆𝒑𝒆𝒓𝒍𝒖 = (𝟏 − )
𝒎 𝒇𝒚
𝟏 𝟐 𝒙 𝟏𝟐, 𝟑𝟓 𝒙 𝟓, 𝟒𝟏
𝝆𝒑𝒆𝒓𝒍𝒖 = (𝟏 − ) = 𝟎, 𝟎𝟏𝟒𝟏
𝟏𝟐, 𝟑𝟓 𝟒𝟐𝟎
ρperlu = 0,0141 > ρmin = 0,003 dipakai ρperlu sehingga didapatkan
tulangan perlu sebesar:
Asperlu  ρ  b  d
 0,014 1000  54  770,3 mm 2
𝐴𝑠𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢
𝑛𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = = 6,75 ≈ 7
𝐴𝑠1 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Dipakai 7 D12 (As = 791 mm2)
Kontrol penggunaan faktor reduksi
-Tinggi blok tegangan persegi ekivalen
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑥 𝑓𝑦 770 𝑥 420
a = (0,85 ′
𝑥 𝑓 𝑐 𝑥 𝑏)
=
(0,85 𝑥 40 𝑥 1000)
= 9,43 mm
- Rasio dimensi panjang terhadap pendek
(𝑓′ 𝑐−28)
 = 0,85 − 0,005 7
(40−28)
= 0,85 − 0,005
7
= 0,84
- Jarak dari serat tekan terjauh ke sumbu netral
𝑎 9,43
c = ẞ = 0,84 = 11,21
- Regangan Tarik
ɛ₀ = 0,003 berdasarkan SNI 2847:2013 pasal 10.2.3
- Regangan Tarik netto
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (54−11,21)
εt = = = 0,014 > ɛ₀ ...OK
𝑐 11,21
- Kekuatan lentur nominal reduksi
𝑎
∅𝑀𝑛 = ∅𝐴𝑠. 𝑓𝑦 (𝑑 − )
2
9,43
∅𝑀𝑛 = 0.9 × 791 × 420 (54 − ) = 14344892𝑁𝑚𝑚
2
66
∅𝑀𝑛 = 14244483Nmm ≥ Mu = 14219520 Nmm ... OK

- Jarak tulangan yang diperlukan
1000 1000
S= = = 166 mm ≈ 200 mm
𝑛−1 7−1
- Kontrol Spasi Tulangan
S ≥ 25 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.6.2)
S ≤ (2h=280 mm) (SNI 2847:2013 Pasal 13.3.2)
S ≤ (3h = 420 mm) atau 450 mm (SNI 2847:2013 Pasal
7.6.5)
Maka, S dipasang tulangan utama D12- 200 mm
- Tulangan bagi
Dalam arah tegak lurus terhadap tulangan utama harus

disediakan tulangan pembagi (demi tegangan suhu dan
susut)
0,18 𝑏 ℎ
Untuk fy = 420 → 𝐴𝑠 =
100
Tulangan pembagi di lapangan
0,18 𝑥 1000 𝑥 80
𝐴𝑠 = = 144 𝑚𝑚²
100
Dipasang tulangan bagi D10-280 = 280,36 mm² > 144 mm²
→ OK
b) Penulangan Sebelum Komposit Akibat Pengangkatan
Besarnya momen dan pengaturan jarak tulangan angkat sesuai
“PCI Handbook, 6th Edition” berdasarkan empat titik angkat dimana
momen daerah tumpuan sama dengan momen daerah lapangan, yaitu
sebagai berikut:
Mx = 0,0107 x w x a2 x b
My = 0,0107 x w x a x b2
Pada pelat tipe 4,6 x 1,53 ditentukan a = 1,53 dan b = 4,6
dengan w = 1,2 x (0,08 x 24) + 1,6 x 1,92 = 5,376 kN/m2
Maka : Mx = 0,0107 x 5,37 x 1,532 x 4,6 = 0,62 kNm
= 0,618 x 106 Nmm
My = 0,0107 x 5,37 x 1,53 x 4,62 = 1,86 kNm
= 1,86 x 106 Nmm
Diketahui, Mx = 618000 Nmm
Dipakai koefisien faktor reduksi: Ø = 0,9
66
67
𝑀𝑢 618000
𝑅𝑛 = Ø 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2
= 0,9 𝑥 1000 𝑥 542 = 1,27
𝒎 𝒇𝒚
1 2 𝑥 12,35 𝑥 1,27
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = (1 − ) = 0,00𝟑
12,35 420
ρperlu = 0,00308 < ρmin = 0,0033 dipakai ρmin sehingga didapatkan
tulangan perlu sebesar :
 0,0033 1000  54  178 mm 2
1
𝐴𝑠1 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝜋𝐷 2 = 0,25 × 𝜋 × 122 = 133 𝑚𝑚2
4
Dipakai 2 D12 (As = 266,5 mm2)

- Tinggi blok tegangan persegi ekivalen
a = (0,85𝐴𝑠𝑥 𝑥𝑓′𝑓𝑦
𝑐 𝑥 𝑏)
=
266,5𝑥 420
(0,85 𝑥 40 𝑥 1000)
= 3,29 mm
𝑎 3,29
c= = 0,80 = 4,11

- Regangan Tarik
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (45−3,96)
εt = = = 0,031 > 0,005 ...OK
𝑐 3,96
terkontrol tarik, maka dipakai ∅ = 0,9
𝑎
∅𝑀𝑛 = ∅𝐴𝑠. 𝑓𝑦 (𝑑 − )
2
3,29
∅𝑀𝑛 = 0,9 × 266 × 420 (114 − ) = 9598262,94 𝑁𝑚𝑚
2
ϕMn =9598262 Nmm ≥ Mu = 618000Nmm ...OK
68

1000 1000
S= = = 1000 mm
𝑛−1 2−1
S ≥ 25 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.6.2)
S ≤ (2h=240 mm) (SNI 2847:2013 Pasal 13.3.2)
S ≤ (3h = 360 mm) atau 450 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.6.5)
Maka dipasang tulangan utama D12 – 200 mm
Diketahui, My = 1860000 Nmm

𝑀𝑢 1860000
𝑅𝑛 = Ø 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2 = 0,9 𝑥 1000 𝑥 542 = 0,707
𝒎 𝒇𝒚
1 2 𝑥 12,35 𝑥 0,707
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = (1 − ) = 0,00𝟐
12,35 420

 0,0033 1000  54  178 mm 2
1
4
Dipakai 2 D12 (As = 266,5 mm2)

68
69
𝐴𝑠 𝑥 𝑓𝑦 266,5𝑥 420
a = (0,85 𝑥 𝑓′𝑐 𝑥 𝑏) = (0,85 𝑥 40 𝑥 1000)
= 3,29 mm
𝑎 3,29
c= = 0,80 = 4,11

- Regangan Tarik
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (45−3,96)
εt = = = 0,031 > 0,005 ...OK
𝑐 3,96
𝑎
∅𝑀𝑛 = ∅𝐴𝑠. 𝑓𝑦 (𝑑 − )
2
3,29
∅𝑀𝑛 = 0,9 × 266 × 420 (114 − ) = 9598262,94 𝑁𝑚𝑚
2
ϕMn =9598262 Nmm ≥ Mu = 1860000 Nmm ...OK

1000 1000
S= = = 1000 mm
𝑛−1 2−1
S ≥ 25 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.6.2)
S ≤ (2h=280 mm) (SNI 2847:2013 Pasal 13.3.2)
c) Penulangan Pelat Saat Overtopping

Tebal pelat = 80 mm (sebelum komposit)
Ø tulangan = 12 mm (As = 113,097 mm2)
Mu = 1/8 qu L² = 1/8 x 4,03 x 4,6² =10,65 kNm
Mu = 10659350 Nmm
70
𝑀𝑢 10659350
𝑅𝑛 = Ø 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2
= 0,9 𝑥 1000 𝑥 542 = 4,06
𝒎 𝒇𝒚
1 2 𝑥 12,35 𝑥 4,06
𝜌𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 = (1 − ) = 0,0103
12,35 420
ρperlu = 0,0103 > ρmin = 0,0033 dipakai ρperlu sehingga

didapatkan tulangan perlu sebesar :
 0,0103  1000  54  559 mm 2
1
4
Dipakai 5 D12 (As = 565 m2)

a = (0,85𝐴𝑠𝑥 𝑥𝑓′𝑓𝑦
𝑐 𝑥 𝑏)
=
559𝑥 420
(0,85 𝑥 35 𝑥 1000)
= 6,89 mm
𝑎 6,89
c= = 0,80 = 8,19

- Regangan Tarik
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (54−8,19)
εt = =
𝑐 8,19
= 0,162 > 0,005 ...OK
70
71

𝑎
∅𝑀𝑛 = ∅𝐴𝑠. 𝑓𝑦 (𝑑 − )
2
6,89
∅𝑀𝑛 = 0,9 × 559 × 420 (54 − ) = 10682372 𝑁𝑚𝑚
2
∅Mn =10682372 Nmm ≥ Mu = 10659350 Nmm ...OK

1000 1000
S= = = 250 mm
𝑛−1 5−1
S ≥ 25 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.6.2)
S ≤ (2h=280 mm) (SNI 2847:2013 Pasal 13.3.2)
d) Penulangan Pelat Sesudah Komposit

Tebal pelat = 140 mm (sesudah komposit)
ϕ tulangan = 12 mm
Mu = 1/8 qu L² = 1/8 x 858 x 4² = 2269 kgm
Mu = 22694100 Nmm
𝑀𝑢 22694100
𝑅𝑛 = Ø 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2 = 0,9 𝑥 1000 𝑥 1142 = 1,9
ρmin = 0,002 berdasarkan SNI 2847:2013 pasal 14.3.3 (a)
1 2  m  Rn 
ρ perlu  1  1  

m fy 

1  2 15,69  1,47 
  0,0048
 1 1 
12,35  400 
ρperlu = 0,0048 > ρmin = 0,002 dipakai ρperlu sehingga didapatkan
tulangan perlu sebesar:
72
 0,0048 1000 114  542,6 mm 2
1
4
Dipakai 5 D12 (As = 565 m2)

𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 𝑥 𝑓𝑦 259,𝑥 420
a = (0,85 𝑥 𝑓 𝑐 𝑥 𝑏)′= (0,85 𝑥 40 𝑥 1000)
= 6,70 mm
(𝑓′ 𝑐−28) (40−28)
 = 0,85 − 0,005 7
= 0,85 − 0,01
7
= 0,84
𝑎 3,2
c= = = 7,97
ẞ 0,84
- Regangan Tarik
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (114−8,09)
εt = = = 0,040 > ɛ₀ ...OK
𝑐 7,965

𝑎
∅𝑀𝑛 = ∅𝐴𝑠. 𝑓𝑦 (𝑑 − )
2
6,7
∅𝑀𝑛 = 0,9 × 565 × 420 (114 − ) = 10396115 𝑁𝑚𝑚
2
∅Mn =23631520 Nmm ≥ Mu = 22694100 Nmm ...OK

1000 1000
S= = = 250 mm
𝑛−1 5−1
72
73

S ≥ 25 mm (SNI 2847:2013 Pasal 7.6.2)
S ≤ (2h=280 mm) (SNI 2847:2013 Pasal 13.3.2)
Penulangan pelat yang akan dipasang/dipakai adalah dipilih
penulangan yang paling banyak dari keadaan-keadaan diatas (
keadaan sebelum komposit dan sesudah komposit ) yaitu sebagai
berikut :
Tabel 4. 11 Tulangan Terpasang pada Pelat
Tulangan Terpasang (mm2)
Tipe Pelat
Tul. Pokok Tul. Bagi
A D12-150 D8-200
(4,6 x 1,5m) As = 791 mm2 As = 251 mm2
4.2.1.3 Penulangan Stud Pelat Lantai

Pada perencanaan yang memakai elemen pracetak dan topping
cor ditempat maka transfer gaya regangan horisontal yang terjadi
harus dapat dipastikan mampu dipikul oleh seluruh penampang, baik
oleh elemen pracetak maupun oleh topping cor ditempat. Untuk
mengikat elemen pracetak dan elemen cor ditempat maka dipakai
tulangan stud.
Stud ini berfungsi sebagai sengkang pengikat antar elemen
sehingga mampu mentransfer gaya-gaya dalam yang bekerja pada
penampang tekan menjadi gaya geser horisontal yang bekerja pada
permukaan pertemuan antara kedua elemen komposit dalam memikul
beban.
Dalam SNI disebutkan bahwa gaya geser horisontal bisa
diperiksa dengan jalan menghitung perubahan aktual dari gaya tekan
dan gaya tarik didalam sembarang segmen dan dengan menentukan
bahwa gaya tersebut dipindahkan sebagai gaya geser horisontal
elemen – elemen pendukung.
Gaya geser horisontal yang terjadi pada penampang komposit
ada dua macam kasus :
74
 Kasus 1 : gaya tekan elemen komposit kurang dari gaya tekan

elemen cor setempat
 Kasus 2 : gaya tekan elemen komposit lebih dari gaya tekan
elemen cor setempat
Gambar 4. 3 Diagram Gaya Geser Horizontal Penampang Komposit

Perhitungan stud pelat
Cc = 0,85 fc’ Atopping
 0,85  40  60 mm  1000 mm
= 2040000 N = 2040 KN
Dipakai stud Ø 10 mm
1
As     10 2  78,54
4
Vnh =C=T
= As x fy
 78,54  420  32970 N  32,970 KN
0,55Ac = 0,55 × bv × d
= 0,55 × 1000 × 114
= 62700 N = 62,7 KN > Vnh
Sesuai dengan SNI 2847:2013 Pasal 17.5.3.1, Bila dipasang
sengkang pengikat minimum sesuai dengan 17.6 dan bidang
kontaknya bersih dan bebas dari serpihan tapi tidak dikasarkan, maka
kuat geser Vnh tidak boleh diambil lebih dari 0,55 bv.d dalam Newton.
Pasal 17.6.1 berbunyi bahwa bila sengkang pengikat dipasang untuk
menyalurkan geser horisontal, maka luas sengkang pengikat tidak
boleh kurang luas daripada luas yang diperlukan oleh 11.4.6.3, dan
74
75
spasi sengkang pengikat tidak boleh melebihi empat kali dimensi

terkecil elemen yang didukung ataupun 600 mm.
SNI 2847:2013 Pasal 11.4.6.3 :
0,35  bw  s 0,35  1000  200
Av min    167 mm 2
fy 420
Maka dipasang stud (shear connector) Ø10-250 mm ( Av =
314,16 mm2 )
4.2.1.4 Kontrol Lendutan

Tebal pelat yang dipakai lebih besar dari tabel minimum pelat
seperti yang disyaratkan SNI 2847:2013 Pasal 9.5.3, maka tidak perlu
dilakukan control terhadap lendutan.
4.2.1.5 Panjang Penyaluran Tulangan Pelat

Panjang penyaluran harus disediakan cukup untuk tulangan
pelat sebelum dan sesudah komposit. Panjang penyaluran didasarkan
pada SNI 2847:2013 :
 Idh > 8 db = 8 x 12 = 96 mm
(SNI 2847:2013 pasal 12.5.1)
 Idh > 150 mm
(SNI 2847:2013 pasal 12.5.1)
 Idh = 0, 24   e  fy 0,24  1  400
 db   12  210,33 mm
 fc ' 1  30
untuk fy = 420 Mpa (SNI 2847:2013 pasal 12.5.2)
Maka dipakai panjang penyaluran 200 mm
4.2.2 Perencanaan Balok Anak Pracetak
Pada perencanaan balok anak, beban yang diterima oleh balok
anak berupa beban persegi biasa. Itu dikarenakan pelat pracetak hanya
menumpu dua titik tumpu, titik tumpu pertama ada dibalok induk serta
titik tumpu yang kedua berada di balok anak.
4.2.2.1 Data Perencanaan Balok Anak Pracetak
 Dimensi balok anak : 30 × 40 cm
 Mutu beton (fc’) : 40 MPa
 Mutu baja (fy) : 420 MPa
 Tulangan lentur : D 16
 Tulangan sengkang : D10
76
Dalam perhitungan bab ini, akan dilakukan perhitungan

sebelum komposit dan perhitungan sesudah komposit. Berdasarkan
kondisi tersebut maka terdapat dua dimensi balok anak yaitu dimensi
sebelum komposit dan dimensi sesudah komposit.
(a)
(b)
Gambar 4. 4(a) Dimensi Balok Anak Sebelum Komposit, (b)
Dimensi Balok Anak Saat Pengecoran dan Balok Anak Sesudah
Komposit
4.2.2 3 Pembebanan Balok Anak Pracetak
Beban yang bekerja pada balok anak merupakan berat sendiri
dari balok anak tersebut dan semua berat merata yang terjadi pada
pelat termasuk berat sendiri pelat dan beban hidup merata yang berada
diatas pelat. Distribusi beban pada balok pendukung sedemikian rupa
sehingga dapat dianggap sebagai beban trapesium pada lajur yang
panjang.
Beban – beban trapesium tersebut kemudian dirubah menjadi
beban merata ekuivalen untuk mendapatkan momen maksimumnya.
Untuk mempermudah pemahaman pembebana pada balok anak
berikut disajikan gambar distribusi beban yang bekerja pada balok
anak.
76
77
4.2.2.3 Perhitungan Pembebanan Balok Anak

 Sebelum Komposit
Lx = 230 – (30/2 + 40/2) = 195 cm
Ly = 500 – (40/2 + 40/2) = 450 cm
 Beban mati (QDL)
Berat sendiri balok anak = 0,3 m × 0,36 m × 2400 kg/m3
= 187 kg/m
q mati pelat sebelum komposit = 192 kg/m2

 1   1  lx  
2

Q sebelum komposit  (qDbalok )  2   qD  lx   1    
 
 2   3  ly   

 1   1  2  
2

 192  2    192  1,95   1    
 
 
     
2 3 4,5

 543,0 kg/m
 Kombinasi beban
Qu sebelum komposit
Qu = 1,2 DL + 1,6 LL
= 1,2 x (543,0) + 1,6 x 0
= 651,5584 kg/m
 Sesudah Komposit
 Beban mati (QDL)
Berat sendiri balok anak = 0,30 × 0,4 × 2400 kg/m2
= 288 kg/m
q pelat sesudah komposit = 459 kg/m2

 1   1  lx  
2

Q sesudah komposit  (qDbalok )  2   qD  lx   1    
 
 
   3  ly  
2


 1   1  1,95  
2

 288  2    459  1,95   1    
 
 
     
2 3 4,5

 1127,0 kg/m
 Beban hidup (QLL)
78
  1  lx  
2
1
Q L  2   qL  lx   1   
2   3  ly  
  1  1.95  
2
1
 2    192  1,95   1   
2   3  4,5  
 351,0 kg/m
 Kombinasi beban
Qu sesudah komposit
Qu = 1,2 DL + 1,6 LL
= 1,2 x 1127 + 1,6 x 351
= 1913,87 kg/m
5.2.4 Perhitungan Momen dan Geser
Perhitungan momen dan gaya lintang sesuai dengan ikhtisar
momen – momen dan gaya melintang dari SNI 2847:2013 pasal 8.3.3.
 Momen Sebelum Komposit
Asumsi balok berada di atas 2 tumpuan sederhana (sendi-rol)
Mmax = 1/8 x (651,55 x 5²) = 2036,1 kgm
V = 1/2 x (651,55 x 5) = 407,22 kg
 Momen Sesudah Komposit
Mmax = 1/8 x (2994,85 x 5²) = 5981,2 kgm
V = 1/2 x (2994,85 x 5) = 4106 kg
4.2.2.4 Perhitungan Tulangan Lentur Balok Anak
Dimensi balok anak = 30/40
Tebal selimut beton = 50 mm
Diameter tulangan utama = 16 mm
Diameter tulangan sengkang = 10 mm
Mutu beton (fc’) = 30 MPa
Mutu baja (fy) = 420 Mpa
𝑓𝑦 420
m = 0,85 𝑥 𝑓′𝑐 = 0,85 𝑥 40
= 12,35
1,4 1,4
ρ min    0,0033
fy 420
 Perhitungan tulangan sebelum komposit
h efektif = 400 – 50 – 10 – ½ (16) = 289 mm
78
79
Penulangan Lentur
Mu = 2036,12 kgm = 20361200 Nmm
Dipakai koefisien faktor reduksi: ɸ = 0,9
Mu 20361200
Rn    0,68
 bd 2
0,9  300  289 2
1 2 m  Rn 
ρ perlu  1  1  
m  fy 

1  2 15,69  4,42 
  0,012
 1  1 
15,69  400 

ρperlu = 0,012 > ρmin = 0,0035 dipakai ρperlu sehingga
Tulangan lentur tarik
As perlu
 ρbd
= 0,012 𝑥 300 𝑥 289 = 1040,4 𝑚𝑚2
As perlu
n tulangan 
As16
1040,4
  1,7  2 buah
603
Digunakan tulangan lentur tarik 2D22 (As = 603 mm2)
Tulangan lentur tekan

As’ = 0,5 x As = 0,5 x 603 = 301,44 mm²
Maka digunakan tulangan lentur tekan
2D22 (As = 402 > As’) ….. OK

a = 𝐴𝑠(0,85
𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑓𝑦
′
=
603 𝑥 420
(0,85 𝑥 40 𝑥 300)
= 25 mm
(𝑓′ 𝑐−28)
 = 0,85 − 0,005 7
(40−28)
= 0,85 − 0,005 7
80
= 0,84
𝑎 24,8
c = ẞ = 0,84 = 30
- Regangan Tarik
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (289−81,54)
εt = 𝑐
= 81,54
= 0,008 > ɛ₀ ...OK
Kekuatan lentur nominal rencana

𝑎
Mn rencana = As pasang x fy x 𝑑 − 2
25
= 603𝑥 420 𝑥 (289 −
)
2
= 155049430,2 Nmm = 15504,94 kgm
ϕ Mnrencana = 0,9 x 15504,94 = 13954,45 kgm
- Kontrol kekuatn lentur nominal reduksi terhadap momen
ultimit
ϕ Mnrencana > Mu → 13954,45 kgm > 11629,74 kgm …OK
 Perhitungan tulangan sesudah komposit

h efektif = 400 – 50 – 10 – ½ (16) = 332 mm
Penulangan Lentur
Mu = 5981,17 kgm = 59811760,42 Nmm
Dipakai koefisien faktor reduksi : ɸ = 0,9
Mu 59811760,4 2
Rn    5,23
 bd 2
0,9  300  429 2
1 2 m  Rn 
ρ perlu  1  1  

m fy 

1  2 15,69  5,23 
  0,0057
 1 1 
15,69  400 
80
81
ρperlu = 0,0057> ρmin = 0,0035 dipakai ρperlu sehingga didapatkan


As  ρbd
perlu
0,0057𝑥 300 𝑥 332 = 570,708 𝑚𝑚2
As perlu
n 
As16
tulangan
570,708
  2,8  3 buah
200,96
Digunakan tulangan lentur tarik 3D16 (As = 602 mm2)

As’ = 0,5 x As = 0,5 x 602 = 301,4 mm²
2D16 (As = 401,9 > As’) ….. OK

a = 𝐴𝑠(0,85
′
=
2280,80 𝑥 400
(0,85 𝑥 30 𝑥 350)
= 102,22 mm
(𝑓′ 𝑐−28) (30−28)
 = 0,85 − 0,005 7
= 0,85 − 0,005 7
= 0,84
𝑎 102,22
c=ẞ= 0,84
= 122,32
- Regangan Tarik
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (429−122,32)
εt = = = 0,008 > ɛ₀ ...OK
𝑐 122,32

𝑎
Mn rencana = 𝐴𝑠 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑 − 2
82
102,22
= 2280,8 𝑥 400 𝑥 (429 − )
2
= 344755784,6 Nmm = 34475,58 kgm
ϕ Mn rencana = 0,9 x 34475,58 = 31028,02 kgm
- Kontrol kekuatn lentur nominal reduksi terhadap momen
ultimit
ϕ Mn rencana > Mu → 31028,02 kgm > 30322,8 kgm ..OK
4.2.2.5 Perhitungan Tulangan Geser
o Vu = 13476,82 kg
o Sumbangan kekuatan geser beton :
Vc = 0,17 x √f’c x b x d = 0,17 x √40 x 300 x 429
= 138374 N
ɸ = 0,75 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.3)
ɸ Vc = 0,75 x 138374 N = 103781 N
o Cek kondisi penampang geser :
Vu ≤ ɸ Vc
13476,82 N < 103781N...(Tulangan Geser minimum)
Digunakan spasi tulangan geser praktis untuk daerah lapangan :
d/2 = 429/2 (SNI 2847 pasal 11.4.5.1)
= 214 ≈ 200 mm
Dipakai 2D10 – 200 mm (Av = 157 mm²)
Digunakan spasi tulangan geser maksimum untuk tumpuan :
d/4 = 429/4 (SNI 2847 pasal 11.4.5.1)
= 107,25 ≈ 100 mm
Dipakai 2D 10 – 100 mm (Av = 157 mm²)
Cek gaya geser perlawanan sengkang
Vs = Av x fy x d/s
= 157 x 420 x 429/100
=282882 N
Syarat :
ɸ(Vs + Vc) > Vu
561674,66 N > 13476,82 N..............(Ok)
82
83
4.2.2.6 Pengangkatan Balok Anak

Balok anak dibuat secara pracetak di pabrik. Elemen balok
harus dirancang untuk menghindari kerusakan pada waktu proses
pengangkatan. Titik pengangkatan dan kekuatan tulangan angkat
harus menjamin keamanan elemen balok tersebut dari kerusakan.
Gambar 4. 5 Momen Saat Pengangkatan Balok Anak

Dimana :
WL2  4Yc 
M  1  4 X  
8  L x tg 
WX 2 L2
M
2
4Yc
1
L x tg
X
 Yt  4Yc  
21  1  1  
 Yb  L x tg  

 Kondisi Sebelum Komposit
b = 35 cm
h = 50 cm
L = 900 cm
Perhitungan :
Yt = Yb =
50  14  18 cm
2
1
I   35  36 3  136080 cm4
12
84
Yc = Yt + 3” → 3” = 7,62 cm
Yc = 18 + 7,62 = 25,62 cm
4  25,62
1
500  tg 45 0
X   0,227
    
21  1  1  
18 4 25,62
 18  500  tg 45  
 
X  L  0,227  500  114,566 cm  1,15 m
L  2 X  L  5  21,1  2,71 m
Gambar 4. 6 Letak Titik Pengangkatan
a. Pembebanan

Balok (0,35 0,36 9 2400)   = 1296 kg
1,2  k  W
T sin  P 
2
1,2  1,2  1296

2
 933,1 kg
933,12
T  1096,6 kg
sin45 0
b. Tulangan Angkat Balok Anak
Pu = 1296 kg
Menurut PPBBI pasal 2.2.2. tegangan ijin tarik dasar baja
bertulang mutu fy = 400 Mpa adalah fy/1,5
tarik ijin = 4200/1,5 = 2800 kg/m2
Pu
Øtulangan angkat ≥ √σ𝑖𝑗𝑖𝑛 𝑥 𝜋
Øtulangan angkat ≥ 1296

2800 x 
Øtulangan angkat ≥ 0,38cm
84
85
Digunakan Tulangan Ø 10 mm
c. Momen yang Terjadi

 Pembebanan
 
Balok (0,35 0,36 2400) = 302,4 kg/m
Dalam upaya untuk mengatasi beban kejut akibat pengangkatan,
momen pengangkatan dikalikan dengan faktor akibat pengangkatan
sebesar 1,2 sebagai berikut:
 Momen lapangan
WL2  4Yc 
M 1  4 X  
8  L x tg 
 302,4  9 2  4  0,2562  
 M   1  4  0,227     1,2
 8  9 x tg 45  
 756,39 kgm
Tegangan yang terjadi
M 756,39  10 4
f 
Wt 1
 350  360 2
6
= 1,00 MPa ≤ f’r = 0,62 fc' = 3,396 MPa …OK
 Momen tumpuan
WX 2 L2
M 
2
 302,4  0,227 2  9 2 
 M     1,2  757 ,30 kgm
 2 
Tegangan yang terjadi
M 757,30  10 4
f 
Wt 1
 350  360 2
6
= 1,00 MPa ≤ f’r = 0,62 fc ' = 3,396 MPa …OK
Dari perhitungan momen diatas, didapatkan nilai f’ akibat
momen positif dan negatif berada dibawah nilai f’rijin usia beton 3
86
hari. Jadi dapat ditarik kesimpulan, balok anak tersebut aman dalam
menerima tegangan akibat pengangkatan.
5.2.8 Kontrol Lendutan

Komponen struktur beton yang mengalami lentur harus
dirancang agar memiliki kekakuan cukup untuk batas deformasi yang
akan memperlemah kemampuan layan struktur saat bekerja. Sesuai
SNI 2847:2013, syarat tebal minimum balok dengan dua tumpuan
apabila lendutan tidak dihitung adalah sebagai berikut :
1
hmin   lb
16
Lendutan tidak perlu dihitung sebab sejak preliminary design
telah direncanakan agar tinggi dari masing-masing tipe balok lebih
besar dari persyaratan hmin.
4.2.3 Perencanaan Tangga
Pada perencanaan ini, struktur tangga dimodelkan sebagai frame statis
tertentu dengan kondisi ujung perletakan berupa sendi dan rol (rol
diletakkan pada ujung bordes). Struktur tangga ke atas dan ke bawah
tipikal.
4.2.3.1 Data perencanaan

Pada sub bab ini akan dibahas perencanaan jenis tangga pada lantai 1,
untuk lantai 2 sampai 11 nantinya akan disajikan dalam bentuk tabel.
Data-data yang dibutuhkan dalam perencanaan tangga lantai 1 adalah
sebagai berikut.
86
87
Gambar 4. 7 Tampak samping Tangga lantai 1
Gambar 4. 8 Denah tangga lantai 1

Detail perencanaan dapat dirinci sebagai berikut:
Tebal pelat bordes = 15 cm
Tinggi bordes =2m
Lebar bordes = 0,64 m
Lebar injakan (bi) = 40 cm
Tinggi injakan (i) = 25 cm
Lebar tangga = 1,3 m
88
Tebal pelat tangga = 15 cm

Panjang horizontal =3,2 m
Sudut kemiringan (α) = 33ᴼ (Berdasarkan Autocad)
𝑏𝑖 40
Tebal pelat rata-rata = 2 𝑥 sin 𝛼= 2 𝑥 sin 33ᴼ
= 19,929 cm
Tebal efektif = tebal pelat + tebal rata-rata
= 15 + 19,929 = 34,998 cm
4.2.3.2 Pembebanan
Beban mati pada tangga dan bordes berdasarkan PPIUG 1983,
untuk beban hidup yang bekerja pada pelat tangga dan bordes
berdasarkan PPIUG 1983 tabel 3.1 adalah sebesar 300 kg/m². Beban
pada tangga disajikan pada tabel berikut:
Tabel 4. 12Pembebanan pada pelat tangga

Tebal BV BL sudut N Berat
Jenis beban
m kg/m³ kg/m² kg/m²
pelat 0,26028534 2400 32 1 748,82
cos α
spesi 2 cm 21 2 42
keramik 24 1 24
qD 814,82
qL 300
Kombinasi beban:
Qu1 = 1,2 DL + 1,6 LL = 1,2 x 814,82 + 1,6 x 300
= 1457,8 kg/m²
Untuk beban pada pelat bordes dapat dilihat pada tabel berikut:
Tebal BV BL sudut N Berat
Jenis beban
m kg/m³ kg/m² kg/m²
pelat 0,15 2400 2400 1 365,7
spesi 2 cm 21 2 42
keramik 24 1 24
qD 431,7
qL 300
Kombinasi beban:
Qu2 = 1,2 DL + 1,6 LL = 1,2 x 431,7 + 1,6 x 300
= 998,04 kg/m²
88
89
4.2.3.3 Perhitungan Reaksi Gaya Dalam

Setelah merencanakan ukuran pelat dan didapatkan beban
yang bekerja pada tangga maka dilakukan perhitungan terhadap gaya
dalam yang timbul akibat beban yang bekerja. Permodelan pada
tangga untuk menghitung gaya dalam dimodelkan sebagai perletakan
sendi pada ujung pelat tangga dan rol pada ujung pelat bordes dengan
pelat tangga sebagai bidang miring.
Gambar 4. 9 Pemodelan Tangga

Dengan asumsi perletakan sendi-rol pada Gambar diatas, perhitungan
reaksi pada tangga dapat dilakukan dengan analisa stastis tertentu
sebagai berikut :
qU1 = 1457,8 kg/m² x 1m = 1457,8 kg/m
qU2 = 998,04 kg/m² x 1 m = 998,04 kg/m
 ΣMA = 0
Rc.LAC-qU2.½.LAB²-qU1.LBC.(½.LBC+LAB) = 0
𝑞𝑈2.½.𝐿𝐴𝐵²+𝑞𝑈1.𝐿𝐵𝐶.(½.𝐿𝐵𝐶+𝐿𝐴𝐵)
Rc = 𝐿𝐴𝐶
998.½.1²+1457.3,2.(½.3,2+1)
Rc = 4,2
= 2774 kg
 ΣMC = 0
RA.LAC-qU1.½.LBC²-qU2.LAB.(½.LAB+LBC) = 0
𝑞𝑈1.½.𝐿𝐵𝐶²+𝑞𝑈2.𝐿𝐴𝐵.(½.𝐿𝐴𝐵+𝐿𝐵𝐶)
Ra =
𝐿𝐴𝐶
1457.½.3,2²+998.1.(½.1+3,2)
Ra = 4,2
= 2529 kg
90
 Kontrol
ΣV=0
Ra + Rc – qU1.LBC – qU2.LAB = 0
2529 + 2774 – 1457x3,2 – 998x1 = 0
0 = 0......(OK)
 Bidang M
Ma =0
Mb kiri = Ra.LAB - ½ . qU2. LAB²
= 2529 - ½. 998. 1² =1414 kg.m
Mmaks → Dx = 0
Rc – qU1.X1 = 0
X1 = Rc/qU1 = 2774/1457 = 1,90 m
Mmaks = Rc.X1 - ½.qU1.X1²
= 2774. 1,9- ½.1457.1,9²= 3472 kg.m
Mb kanan = Rc.LBC - ½.qU1.LBC²
= 2774.3,2 - ½.1457.3,2² = 1414 kg.m
Mc =0
Gambar 4. 10 Bidang M pada tangga
4.2.3.4 Penulangan Tangga

Pada perhitungan penulangan untuk pelat tangga digunakan
penulangan secara tipikal dengan mangambil gaya gaya yang terbesar
yang terjadi antara tangga lantai 1 dan tangga lantai dasar. Sebelum
menghitung tulanga lentur hendaknya lebih dahulu ditentukan batasan
nilai ρ (rasio tulangan) yang akan digunakan dengan data-data
perancangan yang ada. Beikut data perencanaan tangga.
90
91

D lentur = 13 mm
Ø Susut = 8 mm
decking = 30 mm
h pelat = 150 mm
d tangga = h – decking - ½ D
= 150 – 30 -½ 13 = 113,5 mm
Momen maks = 3472,7 kg.m
Penulangan lentur
ɸ = 0,9 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.2)
𝑀𝑢 3472 𝑥 104
Rn = = = 2,99
ɸ.𝑏.𝑑² 0,9 𝑥 1000 𝑥 113,52
𝑓𝑦 420
m = = = 12,35
0,85 𝑥 𝑓′𝑐 0,85 𝑥 40
1 2𝑚 𝑥 𝑅𝑛
perlu = 𝑚 (1 − √1 − 𝑓𝑦
)
1 2𝑥12,35 𝑥 2,99
=
12,35
(1 − √1 − 420
)=0,0074
min = 1,4/fy = 1,4/420 = 0,0033
pakai = 0,0074
As perlu = pakai x b x d = 0,0090 x 1000 x 113,5
= 848,6mm²
As tulangan = ¼ x π x D² = ¼ x π x 13² = 123,75 mm²
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 1078,5
Jarak =1000: (𝐴𝑠 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛) =1000: ( 132,6 )
= 156,32 mm ≈ 100 mm
Kontrol jarak spasi tulangan :
S.tul ≤ 2h = 2 x 150 = 300 mm (Ok)
S.tul ≤ 450 mm (Ok)
Maka digunakan tulangan lentur D13 – 100 mm
1000
Sehingga As pakai = 100 x ¼ x π x13² = 1326,7 mm²
Penulangan Susut
Penulangan susut tangga digunakan tulangan minimum berdasarkan
SNI 2847 2013 rasio tulangannya sebesar 0,0020.
Asperlu = min×b×d= 0,002 × 1000 × 113,5 = 227 mm2
92

𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 227
Jarak =1000: (𝐴𝑠 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛) =1000: (50,24)
= 221 mm ≈ 200 mm
Maka digunakan tulangan susut D10 – 200 mm
4.2.3.5 Penulangan pelat bordes

Pada penulangan pelat bordes dilakukan dengan langkah-
langkah yang sama seperti penulangan pelat tangga. Berikut data
perencanaannya:
D lentur = 13 mm
D Susut = 10 mm
decking = 40 mm
h pelat = 150 mm
d tangga = h – decking - ½ D
= 150 – 30 -½ 13 = 253,5mm
Momen b = 1414 kg.m
Penulangan lentur
ɸ = 0,9 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.2)
𝑀𝑢 2397 𝑥 104
Rn = ɸ.𝑏.𝑑² = 0,9 𝑥 1000 𝑥 253,52 = 2,07
𝑓𝑦 420
m = = = 15,68
0,85 𝑥 𝑓′𝑐 0,85 𝑥 40
perlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2𝑥15,68 𝑥 2,61
= 15,68 (1 − √1 − 420
)=0,0054
min = 1,4/fy = 1,4/420 = 0,0033
pakai = 0,0054
As perlu = pakai x b x d = 0,0054 x 1000 x 253,5
= 274,36 mm²
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 274,36
Jarak =1000: (𝐴𝑠 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛) =1000: ( 132,6 )
= 179,9 mm ≈ 100 mm
92
93
Kontrol jarak spasi tulangan :

S.tul ≤ 2h = 2 x 150 = 300 mm (Ok)
S.tul ≤ 450 mm (Ok)
Maka digunakan tulangan lentur D13 – 200 mm
1000
Sehingga As pakai = 100 x ¼ x π x13² = 1326,7 mm²
Penulangan Susut
Penulangan susut tangga digunakan tulangan minimum berdasarkan
SNI 2847 2013 rasio tulangannya sebesar 0,0020.
Asperlu = min×b×d= 0,002 × 1000 × 113,5 = 227 mm2
As tulangan = ¼ x π x ø² = ¼ x π x 8² = 50,24 mm²
𝐴𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢 227
Jarak =1000: ( ) =1000: ( )
𝐴𝑠 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 50,24
= 221 mm ≈ 200 mm
Maka digunakan tulangan susut ø8 – 200 mm
Berikut Gambar penulangan pada tangga:
D13-100
D8 -200
D8 -200
1300
D13-200 D13-100
D13-200 2700
D10 -200
D10 -200
D10 -200
D10 -200
D13-100
1300
D13-100
640 3200 760
4600
Gambar 4. 11 Penulangan Tangga
Untuk jenis penulangan jenis tangga yang lain dapat dilihat pada tabel
berikut:
94
Tabel 4. 13 Tabel penulangan pelat tangga

Lentur D 13 - 100
Pelat tangga
Tangga lt susut D 10 - 200
Basement lentur D 13 - 200
Pelat bordes
susut D 10 - 200
Lentur D 13 - 100
Pelat tangga
susut D 10 - 200
tangga lt 1-15
Lentur D 13 - 100
Pelat bordes
susut D 10 - 200
4.2.3.6 Perencanaan Balok Bordes
Pemilihan perancangan tangga sangat bergantung pada
asumsi permodelan struktur yang digunakan pada saat perhitungan
dan pelaksanaan yang dilakukan di lapangan. Apabila tangga
direncanakan dengan tumpuan perletakan sederhana sendi rol maka
diperlukan adanya balok bordes pada dinding guna memikul tumpuan
pelat tangga dan bordes. Pada perencanaan kali ini balok bordes
direncanakan 1 tipe. Untuk data-data perencanaannya adalah sebagai
berikut :
h bordes = 30 cm
b bordes = 20 cm
f’c = 40 Mpa
fy = 420 Mpa
L = 4,334 m
D utama = 13 mm
Ø Sengkang = 10 mm
Decking = 40 mm
d bordes = h – decking - ø-½ D = 300 – 40-10 - ½.13
= 253,5 mm
Pada pembebanan bordes selain berat mati sendiri dan berat dinding
juga ditambahkan reaksi perletakan pada tangga :
Tabel 4. 14 Pembebanan bordes
94
95
Dimensi (m) BV BL N Berat

Jenis beban
h b kg/m³ kg/m² kg/m
Balok 0,3 0,2 2400 1 144
dinding 2,25 250 1 562,5
qD 706,5
Ra = 2529/L = 2529/4,334 = 583,57 kg/m
qU = 1,2 DL + Ra = 1,2 x 706,5 + 583,57 = 1431 kg/m
Perhitungan momen positif lapangan berdasarkan SNI 2847 2013
pasal 8.3.3 dimana balok bordes diasumsikan ujung tak menerus
menyatu dengan tumpuan.
Mu = (1/14) x qU x L² = (1/14) x1431x 4,334²
= 1920,4 kg.m
Penulangan lentur
ɸ = 0,9 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.2)

𝑀𝑢 1920 𝑥 104
Rn = ɸ.𝑏.𝑑² = 0,9 𝑥 200 𝑥 2532 = 1,66
𝑓𝑦 420
m = = = 12,353
0,85 𝑥 𝑓′𝑐 0,85 𝑥 40
perlu = (1 − √1 − )
𝑚 𝑓𝑦
1 2𝑥12,35 𝑥 1,66
=
12,35
(1 − √1 − 420
) = 0,0040
min = 1,4/fy = 1,4 / 420 = 0,0033
pakai = 0,0059
As perlu = pakai x b x d
= 0,0041 x 200 x 253
= 205,56 mm²
As tulangan = ¼ x π x D²
= ¼ x π x 13²
= 132,6 mm²
n = As perlu/ As tulangan
= 205,56/132,6
= 1,55 ≈ 2 buah
Kontrol jarak spasi tulangan : S > 25 mm (SNI 2847 2013 pasal 7.6.1)
𝑏−2𝑥𝑑𝑒𝑐𝑘𝑖𝑛𝑔−2𝑥𝐷−2𝑥ø
Jarak = 𝑛−1
96
200−2𝑥40−2𝑥13−2𝑥8
= 3−1
= 74 mm > 25 mm (Ok)
Maka dipasang tulangan 2D13 (Aspasang = 398mm²).
Untuk As’ lentur tekan dipakai ½ As tarik.
As’ = 398/2 = 199 mm²
n = As perlu/ As tulangan = 199/132,6
= 1,5 ≈ 2 buah
Maka dipasang tulangan 2D13 (Aspasang = 265,33 mm²).
Penulangan Geser
o Vu = ½ x qU x L = ½ x 1381 kg/m x 4,975m
=3101,7 kg

Vc = 0,17 x √f’c x b x d
= 0,17 x √40 x 200 x 253,5
= 54511 N
ɸ = 0,75 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.3)
ɸ Vc = 0,75 x 47208 N
= 40883 N
Vu ≤ ɸ Vc
38768 N < 20442N...(Tulangan Geser minimum)
o Digunakan spasi tulangan geser praktis
d/2 = 253,5/2 (SNI 2847 pasal 11.4.5.1)
= 126,75 ≈ 120 mm
Dipakai 2 D10 – 120 mm (Av = 157 mm²)
Vs = Av x fy x d/s
= 157 x 420 x 253,5/120
= 139298 N
Syarat :
ɸ(Vs + Vc) > Vu
145357,N > 31017 N..............(Ok)
96
97
4.2.4 Perencanaan Balok Lift

4.2.4 .1 Data Perencanaan
Pada perancangan lift ini meliputi balok – balok yang berkaitan
dengan ruang mesin lift. Untuk lift pada bangunan ini menggunakan
lift penumpang yang diproduksi oleh Hyundai. Seperti diperlihatkan
pada data-data berikut ini:
Merk = Hyundai Elevator

Kecepatan = 1,75 m/s
Kapasitas = 15 orang (1000 kg)
Lebar pintu (OP) = 900 mm
Dimensi sangkar (car size):
Outside = 1660 x 1655
Inside = 1600 x 1500
Hoistway = 2050 x 2150
Beban ruang mesin :
R1 = 5450 kg
R2 = 4300 kg
Gambar 4. 12 Denah lift

98
R2
R2
R2
R2
Gambar 4. 13 Denah balok lift pada shearwall

Data desain balok lift :
Bentang =5m
h balok = L/12 = 500/12
= 41,66 cm ≈ 50 cm
b balok = h/2 = 50/2 = 25 cm
mutu beton (f’c) = 40 Mpa
mutu baja (fy) = 420 Mpa
D utama = 16 mm
Ø sengkang = 10 mm
decking = 40 mm
d = 452 mm
ɸ = 0,9 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.2)
Pembebanan :
Berat balok = 0,25 x 0,5 x 2400 = 300 kg/m²
Berdasarkan PPIUG 1983 pasal 3.3 menyatakan bahwa keran yang
membebani struktur pemikulnya terdiri dari berat sendiri dan berat
beban yang diangkatnya yang sudah dikalikan suatu koefisien kejut
sebagai berikut:
Ψ = 1 + k1 x k2 x v ≥ 1,15
Dimana:
Ψ = (koefisien kejut yang nilainya tidak
boleh diambil kurang dari 1,15)
98
99
k1 = 0,6 (koefisien yang tergantung pada

kekuatan struktur keran induk)
k2 = 1,3 (koefisien yang tergantung pada
sifat-sifat mesin dari keran angkatnya)
v = 1 (kecepatan angkat maksimum, tidak
perlu diambil lebih dari 1 m/s)
Ψ = 1 + k1 x k2 x v ≥ 1,15
= 1 + 0,6 x 1,3 x 1  1,15
= 1,78  1,15 (Ok)
PU1 = Ψ x R2 = 1,78 x 4300
Gambar 4. 14 Ilustrasi pembebanan balok lift

Analisis gaya dalam balok lift :
Dalam mencari gaya dalam balok lift digunakan program bantu
ETABS 2016 sehingga didapatkan gaya dalam sebagai berikut:
Mu = 11728,4kg.m
Vu = 9009,0 kg
Penulangan Lentur
𝑀𝑢 11728,6𝑥104
Rn = ɸ.𝑏.𝑑2 = ɸ.𝑏.𝑑 2
= 2,55
𝑓𝑦 420
m = =
0,85.𝑓′𝑐 0,85.40
= 12,35
perlu = 𝑚 (1 − √1 − 𝑓𝑦
)
1 2𝑥12,35 𝑥 2,5
= 12,35 (1 − √1 − 420
) = 0,0063
min = 1,4/fy
= 1,4/420 = 0,0033
pakai = 0,0063
As perlu = pakai x b x d
= 0,0056 x 250 x 452
100
= 714,34 mm²
As tulangan = ¼ x π x D²
= ¼ x π x 16²
= 200,96 mm²
n = As perlu/ As tulangan
= 714/200,96
= 3,55 ≈ 4 buah
Kontrol jarak spasi tulangan : S > 25 mm (SNI 2847 2013 pasal 7.6.1)
𝑏−2𝑥𝑑𝑒𝑐𝑘𝑖𝑛𝑔−2𝑥𝐷−2𝑥ø 250−2𝑥40−2𝑥16−2𝑥10
Jarak = =
𝑛−1 4−1
= 39,3 mm > 25 mm (Ok)
Untuk As’ tekan dipakai ½ As tarik
As’ = 803,8/2 = 401,92 mm²
n = As perlu/ As tulangan = 401,92/200,96
= 2 buah
Kontrol penggunaan faktor reduksi :
𝐴𝑠′ 𝑥 𝑓𝑦
α = 0,85 𝑥 𝑓′ 𝑐 𝑥 𝑏
803,8 𝑥 420
= 0,85 𝑥 40 𝑥 250
= 39,71mm
𝑓′ 𝑐−28
β = 0,85– 0,05x 7
40−28
= 0,85- 0,05 x 7
= 0,76
Jarak dari serat tekan terjauh ke sumbu netral
𝛼 39,71
c= = = 51,96 mm
𝛽 0,76
syarat berdasarkan SNI 2847 2013 gambar S9.3.2
c ≤ 0,375 d = 0,375 x 452 = 169,5 mm
51,97 mm ≤ 169,5 mm (Ok)
Kontrol kekuatan lentur nominal rencana :
𝛼
Mn rencana = As.fy.(𝑑 − 2 )
39,71
= 803,8.420. (452 − 2
)
100
101
= 14589,61kg.m
ɸMn rencana = 0,9 x 14589,61 = 13130,65 kg.m
syarat :
ɸ Mn rencana > Mu
13130,65 kgm > 11728,41kgm (Ok)
Penulangan Geser
o Vu = 9090,0 kg
Vc = 0,17 x √f’c x b x d = 0,17 x √40 x 250 x 452
= 121494 N
ɸ = 0,75 (SNI 2847 2013 pasal 9.3.2.3)
ɸ Vc = 0,75 x 121494 N = 91121,03 N
Vu ≤ ɸ Vc
9090,0 N>91121 N...(Perlu tulangan Geser)
Digunakan spasi tulangan geser praktis untuk daerah lapangan sesuai
SNI 2847 pasal 11.4.5.1:
d/2 = 452/2 (SNI 2847 pasal 11.4.5.1)
= 226 ≈ 200 mm
Dipakai 2 ø 10 – 200 mm (Av = 157 mm²)
Digunakan spasi tulangan geser maksimum untuk tumpuan sesuai SNI
2847 pasal 21.5.3.2 :
d/4 = 452/4 (SNI 2847 pasal 11.4.5.1)
= 113 ≈ 100 mm
Dipakai 2 ø 10 – 100 mm (Av = 157 mm²)
Vs = Av x fy x d/s = 157 x 420 x 452/100
= 149024 N
Syarat :
ɸ(Vs + Vc) > Vu
202889,33 N > 90090 N..............(Ok)
4.3 Pemodelan Struktur

Struktur yang direncanakan adalah gedung hotel yang terdiri
dari 15 lantai dan 1 basement dengan total tinggi struktur 66 meter.
102
Denah dari struktur yang ada dalam permodelan tugas akhir penulis
adalah sebagai berikut.
Gambar 4. 15 Denah Struktur Apartemen GRAND KAMALA

LAGOON BEKASI
Permodelan struktur gedung Apartemen GRAND KAMALA
LAGOON BEKASI dilakukan menggunakan program bantu ETABS
2016 Pada program ETABS 2016, struktur ini akan dimodelkan sesuai
dengan kondisi yang nyata. Program ini akan membantu dalam
beberapa perhitungan yang akan digunakan untuk mengecek apakah
struktur sudah memenuhi persyaratan yang ada di SNI 1726:2012
(Gempa).
Berikut adalah pemodelan yang sudah dilakukan dalam
program ETABS 2016 :
102
103
Gambar 4. 16 Pemodelan 3D Struktur Apartemen Grand Kamala

Lagoon
4.3.1 Perhitungan Berat Struktur
Data perencanaan struktur seperti data luas lantai, tinggi
struktur, panjang balok induk, dan balok anak merupakan data data
yang diperlukan dalam perhitungan berat struktur.
4.3.1.1 Berat Total Bangunan

Perhitungan nilai total berat bangunan ini akan digunakan untuk
menentukan gaya geser statik. Nilai tersebut digunakan untuk
mengecek apakah perhitungan struktur Apartemen Grand Kamala
Lagoon yang menggunakan pembebanan gempa dinamik gaya geser
nya sudah mencapai 80% gaya geser statik.
Pada tugas akhir ini perhitungan berat struktur diambil dari hasil
analisis menggunakan program ETABS 2016 untuk kombinasi 1D +
1L.
4.3.1.2 Kombinasi Pembebanan
Kombinasi pembebanan diperlukan dalam sebuah perencanaan
struktur bangunan. Pada saat konstruksi, tentunya beban-beban yang
bekerja pada struktur hanyalah beban-beban mati saja dan beban hidup
sementara akibat dari pekerja bangunan. Sedangkan pada masa layan,
beban-beban hidup permanen dari aktifitas pemakai gedung dan
barang-barang inventaris yang dapat bergerak di dalam gedung. Hal
ini tentunya akan berdampak pada kekuatan rencana elemen struktur
yang direncanakan berdasarkan kombinasi pembebanan terbesar
104
akibat penjumlahan beban-beban yang bekerja dengan faktor beban

LRFD (Load Resistance Factor Design).
Kombinasi pembebanan yang dipakai pada struktur gedung ini
mengacu pada SNI 1726:2012 bangunan tahan gempa sebagai berikut
 1,4 DL
 1,2 DL + 1,6 LL
 1,2 DL + 1,0 LL + 1,0E
 1,2 DL + 1,0 LL - 1,0E
 0,9 DL + 1E
 0,9 DL - 1E
Keterangan:
DL : beban mati
LL : beban hidup
E : beban gempa
4.3.2 Analisis Beban Seismik
Pada struktur gedung Apartemen Grand Kamala Lagoon ini
mempunyai jumlah lantai 15 tingkat dengan ketinggian 66 m.
Perhitungan beban gempa pada struktur ini ditinjau dengan pengaruh
gempa dinamik sesuai SNI 1726:2012. Analisisnya dilakukan
berdasarkan analisis respon dinamik dengan parameter-parameter
yang sudah ditentukan.
4.3.2.1 Arah pembebanan
Beban gempa yang bekerja pada struktur bangunan terjadi
dalam arah sembarang (tidak terduga) baik dalam arah x dan y secara
bolak-balik dan periodikal. Untuk mensimulasikan arah pengaruh
gempa rencana yang sembarang terhadap struktur gedung, pengaruh
pembebanan gempa rencana dalam arah utama harus dianggap efektif
100% dan harus dianggap terjadi bersamaan dengan pengaruh
pembebanan gempa yang arahnya tegak lurus dengan arah utama
dengan efektifitas 30%.
- Gempa Respon Spektrum X :
100% efektivitas untuk arah X dan 30% efektivitas arah Y
- Gempa Respon Spektrum Y :
100% efektivitas untuk arah Y dan 30% efektifitas arah X
4.3.2.2 Faktor Keutamaan (Ie)
Untuk berbagai kategori risiko struktur bangunan gedung dan
non gedung pengaruh gempa rencana terhadapnya harus dikalikan
104
105
dengan suatu faktor keutamaan Ie. Gedung ini direncanakan sebagai

bangunan hotel (penginapan). Pada Tabel 1 SNI 1726:2012 bangunan
ini termasuk kategori II sehingga didapat nilai Ie = 1,0.
4.3.2 .3 Parameter Respon Spektrum Rencana
Parameter respon spektrum rencana digunakan untuk
menentukan gaya gempa rencana yang bekerja pada struktur. Berikut
adalah nilai parameter respon spektrum untuk wilayah surabaya
dengan kondisi tanah lunak (kelas situs SE) :
 PGA = 0.325
 Ss = 0,663
 S1 = 0,247
 CRs = 0,991
 CR1 = 0,929
 FPGA = 1,124
 Fa = 1,374
 Fv = 3,012
 SMS = 0,911
 PSA = 0,366
 SM1 = 0,744
 SDS = 0,607
 SD1 = 0,496
 T0 = 0,163
 TS = 0,817
4.3.2 .4 Kategori Desain Seismik (KDS)

Semua struktur harus ditetapkan kategori desain seismik-nya
berdasarkan kategori risikonya dan parameter respons spektral
percepatan desainnya, SDS dan SD1. Masing-masing bangunan dan
struktur harus ditetapkan ke dalam kategori desain seismik yang lebih
parah, dengan mengacu pada SNI 1726:2012 tabel 6 atau 7.
Gedung ini termasuk kategori risiko II dimana nilai parameter
SDS = 0,607 (0,50 ≤ SDS) dan SD1 = 0,496 (0,20 ≤ SD1). Sehingga
kategori desain seismik berdasarkan data tersebut adalah termasuk
dalam kategori desain seismik D
106
4.3.2.5 Faktor Reduksi Gempa (R)

Gedung ini menggunakan material beton bertulang dan
direncanakan dengan sistem rangka pemikul momen – Rangka beton
bertulang pemikul momen khusus (SRPMK). Berdasarkan tabel 9 SNI
1726:2012 didapatkan nilai faktor pembesaran defleksi (Cd) = 5,5 nilai
koefisien modifikasi respon (R) = 8 dan nilai faktor kuat lebih sistem
(Ω) = 3.
4.3.3. Kontrol Desain
Setelah dilakukan pemodelan struktur 3 dimensi dengan
program bantu ETABS 2016, hasil analisis struktur harus dikontrol
terhadap suatu batasan-batasan tertentu sesuai dengan peraturan SNI
1726:2012 untuk menentukan kelayakan sistem struktur tersebut.
Adapun hal-hal yang harus dikontrol adalah sebagai berikut:
 Kontrol partisipasi massa.
 Kontrol periode getar struktur.
 Kontrol nilai akhir respon spektrum.
 Kontrol batas simpangan (drift)
Dari analisis tersebut juga diambil gaya dalam yang terjadi pada
masing-masing elemen struktur untuk dilakukan pengecekan
kapasitas penampang.
4.3.3.1 Kontrol Partisipasi Massa
Menurut SNI 1726:2012 pasal 7.9.1, bahwa perhitungan
respon dinamik struktur harus sedemikian rupa sehingga partisipasi
massa ragam terkombinasi paling sedikit sebesar 90% dari massa
aktual dari masing-masing arah.
Dalam hal ini digunakan bantuan program ETABS 2016
untuk mengeluarkan hasil partisipasi massa seperti pada tabel berikut
Tabel 4. 15 Rasio Partisipasi Massa Apartemen Grand Kamala
Lagoon
Sum
Case Mode Period Sum UY
UX
sec
Modal 1 1,569 0,6779 9,43E-06
Modal 2 1,46 0,6779 0,6708
Modal 3 1,06 0,6779 0,6709
Modal 4 0,388 0,8603 0,6709
106
107
Modal 5 0,344 0,8603 0,8667

Modal 6 0,242 0,8603 0,8667
Modal 7 0,173 0,9239 0,8667
Modal 8 0,153 0,9239 0,9303
Dari tabel di atas, didapat partisipasi massa arah X sebesar 92%

pada moda ke 7 dan partisipasi massa arah Y sebesar 93% pada moda
ke 8. Maka dapat disimpulkan analisis struktur yang sudah dilakukan
telah memenuhi syarat yang terdapat pada SNI 1726:2012 pasal 7.9.1
yaitu partisipasi massa ragam terkombinasi paling sedikit sebesar
90%.
4.3.3.2 Kontrol Waktu Getar Alami Fundamental

Untuk mencegah penggunaan struktur gedung yang terlalu
fleksibel, nilai waktu getar alami fundamental (T) dari struktur gedung
harus dibatasi. Berdasarkan SNI 1726:2012, perioda fundamental
struktur harus ditentukan dari :
Ta  Ct  hn
x
Nilai T di atas adalah batas bawah periode struktur yang

ditinjau. Untuk batas atas nya dikalikan dengan koefisien batas.
Besarnya koefisien tersebut tergantung dari nilai SD1.
Struktur gedung Swiss Belhotel memiliki tinggi dari lantai
dasar hingga atas gedung adalah 54 m. Pada struktur ini digunakan
tipe struktur rangka beton pemikul momen sehingga pada Tabel 15
SNI 1726:2012 didapatkan nilai:
Ct = 0,0466a
x = 0,9
hn = 66 m
maka:
Ta = 0,0466 x 660,9 = 1,582 s
Nilai Cu = 1,4 didapat dari Tabel 14 SNI 1726:2012, untuk nilai

SD1 = 0,496, maka:
T  C u  Ta  1,4  1,582  2,36 s
Dari hasil analisa ETABS 2016 didapat:
108
Tabel 4. 16 Perioda dan Frekuensi Struktur

Case Mode Period
sec
Modal 1 1,569
Modal 2 1,46
Modal 3 1,06
Modal 4 0,388
Modal 5 0,344
Dari tabel di atas didapat T = 1,569 s. Maka berdasarkan kontrol

waktu getar alami fundamental nilai T masih lebih kecil dari Cu x Ta.
Jadi analisis struktur gedung Grand Kamala Lagoon masih memenuhi
syarat SNI 1726:2012 Pasal 7.8.2.
4.3.3.3. Kontrol Nilai Akhir Respon Spektrum
Berdasarkan SNI 1726:2012, nilai akhir respon dinamik
struktur gedung dalam arah yang ditetapkan tidak boleh kurang dari
85% nilai respons statik. Rumus gaya geser statik adalah:
V  Cs  W (SNI 1726:2012 Pasal 7.8.1)
Dimana:
S DS 0,607
CS    0,087
 R  7
   
 Ie   1 
Nilai Cs di atas nilainya tidak perlu diambil lebih besar dari:
S D1 0,556
CS    0,0506
R 7
T   2,37 
 Ie  1
Maka diambil Cs = 0,0506
Dan tidak lebih kecil dari:
Cs = 0,044  SDS  Ie
= 0,044  0,607  1
= 0,0506 > 0,01 (OK)
Maka diambil nilai Cs = 0,0506
108
109
Dari analisis yang sudah dilakukan, didapatkan nilai berat total

struktur gedung Grand Kamala Lagoon adalah 124086,952 kg
Vstatik  C S  W
 0,0506  124086,952
 6281,739 kg
Dari hasil analisis menggunakan program ETABS 2016
didapatkan nilai gaya geser dasar (base shear) sebagai berikut:
Tabel 4. 17 Gaya Geser Dasar akibat Beban Gempa

QUAKE X Max 9023,3267 2876,8778
QUAKE Y Max 2707,1251 9589,1942
Kontrol:
 Untuk gempa arah X:
Vdinamik  85% VStatik
9023,32  85%  6750,719
9032,32  5738,11 kg (OK)
 Untuk gempa arah Y:
Vdinamik  85% VStatik
323715,04  85%  6281,74
323715,04  5339 ,479 kg (OK)
Dari kontrol di atas dapat disimpulkan bahwa analisis struktur
Grand Kamala Lagoon masih memenuhi persyaratan SNI 1726:2012
Pasal 7.8.
4.3.3.4 Kontrol Batas Simpangan Antar Lantai (Drift)
Pembatasan simpangan antar lantai suatu struktur bertujuan
untuk mencegah kerusakan non-struktur dan ketidaknyamanan
penghuni.
Berdasarkan SNI 1726:2012 Pasal 7.9.3 untuk memenuhi
persyaratan simpangan digunakan rumus:
∆I < ∆a
Dimana:
∆i = Simpangan yang terjadi
∆a = Simpangan ijin antar lantai
110
Perhitungan ∆i untuk tingkat 1:

C  δ e1
Δ1  d
I
Perhitungan ∆i untuk tingkat 2:
C
Δ 2  δ e2  δ e1  d
I
Dimana:
e Simpangan yang dihitung akibat beban gempa
tingkat 1
e Simpangan yang dihitung akibat beban gempa
tingkat 2
Cd = Faktor pembesaran defleksi
I = Faktor keutamaan gedung
Untuk sistem rangka beton bertulang pemikul momen khusus,
dari tabel 9 SNI 1726:2012 didapatkan nilai Cd = 5,5 dan dari tabel 2
SNI 1726:2012 didapat nilai I = 1. Dari tabel 16 SNI 1726:2012 untuk
sistem struktur yang lain simpangan antar tingkat ijinnya adalah:
Δ a  0,020  h sx
Dimana:
hsx = Tinggi tingkat dibawah tingkat x
 Untuk tinggi tingkat 5 m, simpangan ijinnya adalah:
Δ a  0,02  5
 0,1 m
 100 mm
 Untuk tinggi tingkat 4 m, simpangan ijinnya adalah:
Δ a  0,02  4
 0,08 m
 80 mm
Dari analisis akibat beban lateral (beban gempa) dengan
program ETABS 2016, diperoleh nilai simpangan yang terjadi pada
struktur yaitu sebagai berikut:
Tabel 4. 18 Kontrol Simpangan Arah X dan Arah Y Terbesar
110
111
Tinggi Total Story Story Drift
Elevasi Perpindahan
Lantai Lantai Drift Drift Izin Δa Cek
(m) (m) (mm) (mm) (mm) (mm)
Story16 4 61 44 3,00 16,50 80 Oke
Story15 4 57 41 3,20 17,60 80 Oke
Story14 4 53 37,8 3,20 17,60 80 Oke
Story13 4 49 34,6 3,20 17,60 80 Oke
Story12 4 45 31,4 3,30 18,15 80 Oke
Story11 4 41 28,1 3,40 18,70 80 Oke
Story10 4 37 24,7 3,30 18,15 80 Oke
Story9 4 33 21,4 3,20 17,60 80 Oke
Story8 4 29 18,2 3,20 17,60 80 Oke
Story7 4 25 15 3,00 16,50 80 Oke
Story6 4 21 12 2,80 15,40 80 Oke
Story5 4 17 9,2 2,50 13,75 80 Oke
Story4 4 13 6,7 2,30 12,65 80 Oke
Story3 4 9 4,4 1,80 9,90 80 Oke
Story2 5 5 2,6 1,70 9,35 100 Oke
Story1 5 0 0,9 0,90 4,95 100 Oke
Base 0 -5 0,00 0,00 0 Oke
Dari hasil kontrol pada tabel di atas, maka analisis struktur
Swiss Belhotel telah memenuhi persyaratan sesuai dengan SNI
1726:2012 Pasal 7.9.3 dan Pasal 7.12.1.
4.3.3.5 Kontrol Sistem Ganda
Berdasarkan SNI 1726-2012 Tabel 9point D.3 Sistem Ganda
merupakan sistem struktur yang beban lateral gempa bumi dipikul
bersama oleh dinding geser dan rangka secara proporsional. Dimana
sistem rangka pemikul momen harus didesain secara tersendiri
mampu menahan sedikitnya 25% beban lateral.
Kombinasi dari dinding gese dan rangka dapat dilihat pada tabel
berikut:
112
Tabel 4. 19 Kontrol Sistem Ganda

Prosentase Dalam Menahan Gempa
Portal
akibat gempa X akibat gempa Y

X Y X Y
9594,574 6190,182 9389,898 8229,417
46% 42% 42% 41%
shearwall
akibat gempa X akibat gempa Y

X Y X Y
11163,67 8566,791 12829,7 11652,53
54% 58% 58% 59%
Berdasarkan tabel diatas terlihat bahwa persentse dari SRPM
untuk menahan gaya gempa x dan gaya gempa y nilainya lebih besar
dari 25%, sehingga konfigurasi struktur gedung telah memenuhi
syarat sebagai struktur sistem ganda.
4.4 Perencanaan Struktur Primer

4.4 1 Umum
Struktur utama merupakan suatu komponen utama dimana
kekakuannya mempengaruhi perilaku gedung tersebut. Struktur utama
memiliki fungsi untuk menahan pembebanan yang berasal dari beban
gravitasi dan beban lateral berupa beban gempa maupun beban angin.
Komponen utama terdiri dari balok induk, kolom dan shearwall. Pada
bab ini akan dibahas mengenai kekuatan struktur utama mencakup
kebutuhan tulangan yang diperlukan pada komponen tersebut.
4.4 2 Perencanaan Balok Induk

Balok induk merupakan struktur utama yang memikul beban
struktur sekunder dan meneruskan beban tersebut ke kolom. Di dalam
preliminary desain gedung GRAND KAMALA LAGOON BEKASI
direncanakan dimensi balok induk sebesar 60/90 dengan panjang
bentang 1200 cm dan balok induk 40/60 dengan panjang bentang 900
cm dengan menggunakan sistem pracetak. Maka dari itu, penulangan
lentur balok induk dihitung dalam dua kondisi, yaitu sebelum
komposit dan setelah komposit. Dengan adanya dua kondisi tersebut
112
113
nantinya akan dipilih tulangan yang lebih kritis untuk digunakan pada
penulangan balok induk.
4.4 3 Data Perencanaan
Data perencanaan yang diperlukan meliputi:
 Mutu beton (fc’) = 40 MPa
 Mutu baja (fy) = 420 MPa
 Dimensi balok = 50/70 cm & 40/60 cm
 Diameter tulangan longitudinal = 19 mm
 Diameter tulangan sengkang = 13 mm
 Tebal decking = 50 mm
4.4.3.1 Penulangan Lentur Balok Induk Melintang

Interior 50/70 Sebelum Komposit
Balok pracetak pada saat sebelum komposit dihitung sebagai
balok sederhana pada tumpuan dua sendi. Pembebanan pada balok
induk sebelum komposit konsepnya sama dengan pembebanan balok
induk sesudah komposit yang telah dihitung sebelumnya. Perhitungan
untuk pembebanan merata pada balok induk menggunakan konsep
tributari area. Berikut ini merupakan beban merata (q) yang terjadi
pada balok :
Beban mati
Berat sendiri pelat pracetak = 0,08 x 2400 = 192 kg/m2
Beban hidup
Beban pekerja = 192 kg/m2
Dimensi balok induk sebelum komposit = 50/56
Bentang balok induk = 9,2 meter
Bentang bersih balok induk = 8,0 meter
a) Pelat dalam kondisi sebelum terdapat overtopping

Pada kondisi sebelum komposit, balok hanya menerima beban
mati dan beban hidup dari pelat pracetak, balok anak, dan berat dari
balok induk itu sendiri.
Beban pada balok anak

 30 50 
Lx  230      190cm
2 2
114
 40 40 
l y  460      420 cm
 2 2 
 Beban mati
Berat balok anak = 0,3 x 0,36 x 2400 = 259 kg/m
   
2
Berat ekivalen = 2  1  q  l x  1  1   l x  
2  3 l  
  y 
 
2
= 2  1  192  1,9  1  1   1,9  
2  3  4,2  

= 339,91 kg/m
Total beban mati balok anak (Qd)
= 259 + 339,9 = 559 kg/m
 Beban hidup
Berat ekivalen pelat
  
2

= 2  1  q  l x  1  1   l x  
2 
 3  l y  
  
 2
= 2  1 192  2  1  1   1,9  
2  3  4,2  

= 355,95 kg/m
Qu = 1,2 D + 1,6 L
= 1,2 (471) + 1,6 (355,95) = 1263 kg/m
Kemudian berat total dari balok anak ini dijadikan sebagai beban
terpusat (PD) pada saat pembebanan balok induk.
Pu = 1263 kg/m x 4,6 m = 5808,89 kg
Beban pada balok induk

Beban yang terjadi pada balok induk adalah berat sendiri balok induk
dan berat eqivalen pelat.
Berat balok induk = 0,3 x 0,56 x 2400 = 403,2 kg/m
1
Berat ekivalen pelat = 2   q  lx
4
114
115
1
= 2  192 1,9
4
= 182 kg/m
Total beban mati balok induk (Qd) = 403,2 + 182 = 586 kg/m
Qu = 1,2D
= 1,2 x 586
= 702,7 kg/m
Gambar 4. 17 Pembebanan Balok Induk Sebelum Komposit

1  1 
Mu    Qu  L2     Pu  L 
8  4 
1  1 
   614,4  7,2 2     2611,13  7,2 
8  4 
 15009,62 kgm
b) Perhitungan Tulangan Lentur
 Data Perencanaan
Dimensi Balok Induk = 50 / 70
Bentang Balok Induk = 9,2 m
Diameter Tulangan utama = 19 mm
Diameter Sengkang = 13 mm
ρmin = 0,0035
dx = 500 – 140 – 50 – 13 – ( ½ x19)
= 487,5 mm
Mu = 15009,6 kgm = 150096201,1 Nmm
Karena perletakan sebelum komposit dianggap sendi maka
momennya adalah nol, namun tetap diberi penulangan tumpuan
sebesar setengah dari penulangan lapangan.
116
 Penulangan Lentur
Dipakai Ø = 0,9
𝑀𝑢 150096201,1
Mn = = = 116773556 Nmm
Ø 0,9
Mn 1667735556 ,8
Rn    1,403
b  dx 2
500  488 2
0,85f' c  2  Rn 

ρ perlu  1 1
fy  0,85  f' c 
0,85  40  2  1,403 
  1  1    0,0065

420  0,85  40 
ρperlu = 0,0065> ρmin = 0,0035 dipakai ρperlu sehingga didapatkan
As  ρbd
perlu
=0,0065𝑥 500 𝑥 488 = 1584,38 mm2
𝑛 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢
𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛=
𝐴𝑠 𝐷13
1584,38
  5,585  6 buah
284
Digunakan tulangan lentur tarik 6D19 (As = 1701,86 mm2)
Jarak antar tulangan 1 lapis
b - (2xC) - (v) - (n -  l) 500 - (2x50) - (10) - (8x13)
Smaks  
(n - 1) (8 - 1)
= 44,5 < 25 mm

As’ = 0,5 x As = 0,5 x 1701,9 = 850,93 mm² Maka
digunakan tulangan lentur tekan
4D13 (As = 1133,54 > As’) ….. OK

a = 𝐴𝑠(0,85
′
=
1061,32 𝑥 420
(0,85 𝑥 40 𝑥 500)
= 42,05 mm
116
117

(𝑓′ 𝑐−28) (40−28)
 = 0,85 − 0,005 7
= 0,85 − 0,005 7
=
0,8414
𝑎 32,78
c= = = 38,95
ẞ 0,8414
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (293,5−38,95)
εt = 𝑐
= 38,95
= 0,026 > 0,005 (OK)

𝑎
ØMn = Ø x As pasang x fy x 𝑑 − 2
42,05
= 0,9 𝑥 1701,9𝑥 420 𝑥 (487,5 − 2
)
= 0,9 x 2144028130
= 6592998801 Nmm
Kekuatan lentur probability
1,25𝑎
Mpr = 1,25 𝑥 𝐴𝑠 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 (𝑑 − )
𝑐
1,25𝑥42,05
= 1,25 𝑥 1701,9 𝑥 420 𝑥 (487,5 − )
49,97
Mpr = 434629318,3 Nmm
Kontrol kekuatan lentur nominal
ϕ Mn > Mu
6592998801 > 150096201,1 Nmm …OK
4.4.3.2 Penulangan Lentur Balok Induk Melintang

Interior 50/70 Setelah Komposit
Perencanaan balok induk didesain dengan menggunakan
tulangan rangkap dimana untuk merencanakan tulangan lentur
diperhitungkan gaya gempa arah bolak balik ( kiri-kanan ) yang akan
menghasilkan momen positif dan negatif pada tumpuan. Hasil
perencanaan tulangan yang nantinya akan digunakan merupakan
kombinasi dari perencanaan bertahap tersebut dengan mengambil
jumlah tulangan yang terbesar.
118
Data - data yang akan digunakan dalam merencanakan balok

induk pada Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut :
Mutu beton (f’c) = 40 MPa
Mutu baja (fy) tulangan = 420 MPa
Dimensi balok induk = 50/70 cm
Panjang balok induk = 9,2 m
Diameter tulangan utama = 19 mm
Diameter sengkang = 13 mm
d = 700 – 50 – 13 – (0,5 x 19) = 847,5 mm
d’ = 50 + 13 + (0,5 x 19) = 73 mm
Dari perhitungan pada bab sebelumnya didapatkan :
ρmin = 0,0035
Gambar 4. 18 Denah Pembalokan

Dari hasil analisa ETABS 2016 didapat nilai momen pada As 4
sebagai berikut :
M tumpuan = - 403172300 Nmm
M lapangan = + 281869600 Nmm
 Penulangan Tumpuan
Mu = 403172300 Nmm
Dipakai Ø = 0,9
118
119
𝑀𝑢 403172300
Mn = Ø
= 0,9
= 447969222,2 Nmm
Mn 447969222, 2
Rn    1,25
b  dx 2
500  626 2
0,85f' c  2  Rn 

ρ perlu  1 1
fy  0,85  f' c 
0,85  40  2  1,25 
  0,0030
  1  1  
420  0,85  40 


As  ρbd
perlu
= 0,0035  500  847,5  1483,13 mm 2

As perlu
n tulangan 
AsD19
1483.5
  5,2336  6 buah
283
b - (2xC) - (v) - (n -  l) 400 - (2x50) - (13) - (6x19)

Smaks  
(n - 1) (6 - 1)
= 28 > 25 mm
As’ = 0,5 x As = 0,5 x 1483,13 = 741,56 mm²
4D19 (As = 1133,54 > As’) ….. OK
a = 𝐴𝑠(0,85
′
=
1483,1 𝑥 420
(0,85 𝑥 40 𝑥 500)
= 36,64 mm
120

(𝑓′ 𝑐−28) (40−28)
 = 0,85 − 0,005 7
= 0,85 − 0,005 7
= 0,8414
𝑎 36,64
c= = = 43,55
ẞ 0,8414
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (847,5−43,55)
εt = 𝑐
= 43,55
= 0,0554 > 0,005 OK

𝑎
36,64
= 0,9 𝑥 1133,5 𝑥 420 𝑥 (847,5 − )
2
= 6652984101 Nmm
ϕ Mn > Mu
6652984101 > 403172300 Nmm …OK
Pada tumpuan dipasang tulangan atas (daerah Tarik) dengan As =
1700,31 mm2 atau 6D19.
 Penulangan Lapangan
Mu = 281869600 Nmm
Dipakai Ø = 0,9
𝑀𝑢 281869600
Mn = = = 313188444,4 Nmm
Ø 0,9
Mn 313188444. 4
Rn    0,875
b  dx 2
500  626 2
0,85f' c  2  Rn 

ρ perlu  1 1
fy  0,85  f' c 
0,85  30  2  0,875 
  0,0021
  1 1
400  0,85  40 
 
ρperlu = 0,0021 < ρmin = 0,0035 dipakai ρmin sehingga
120
121

Asperlu  ρbd
 0,0035  500  626  1480 ,5 mm 2
As perlu
n tulangan 
As D22
1480,5
 3,8967  4 buah
380,13
b - (2xC) - (v) - (n -  l) 400 - (2x50) - (13) - (4x19)
Smaks  
(n - 1) (4 - 1)
= 77 > 25 mm (memenuhi)
Tulangan lentur tekan`
As’ = 0,5 x As = 0,5 x 1483,13 = 741,56 mm²
3D19 (As = 850,155 > As’) ….. OK

a = 𝐴𝑠(0,85
′
=
1480,5 𝑥 420
(0,85 𝑥 40 𝑥 500)
= 36,64 mm
(𝑓′ 𝑐−28) (40−28)
 = 0,85 − 0,005 7
= 0,85 − 0,005 7
=
0,8414
𝑎 36,58
c= = = 43,47
ẞ 0,8414
𝜀𝑜 𝑥 (𝑑𝑥−𝑐) 0,003 𝑥 (526−43,47)
εt = = = 0,0554 > 0,005 OK
𝑐 43,47

𝑎
122
36,58
= 0,9 𝑥 1483,1 𝑥 420 𝑥 (847 − 2 )
= 0,9 x 96207039941
= 8704771817 Nmm
ϕ Mn > Mu
8658633547 > 281869600 Nmm …OK
Hasil dari penulangan setelah komposit adalah sebagai berikut,
 Akibat momen tumpuan kiri dan kanan
Tulangan atas = 6D19 (As = 1700mm2)
Tulangan bawah = 4D19 (As = 1134 mm2)
 Akibat momen lapangan
Tulangan atas = 4D19 (As = 1134 mm2)
Tulangan bawah = 3D19 (As = 850 mm2)
Penulangan Geser dan Torsi

a. Penulangan Geser
Syarat spasi maksimum tulangan geser balok menurut SNI
2847:2013 pasal 21.5.3.2 :
 s < d/4 = 626/4 = 212 mm
 s < 6Ø tulangan lentur = 6 x 22 = 132 mm
 s < 150 mm
Sengkang pertama harus dipasang tidak lebih dari 50 mm dari muka
tumpuan.
Pada daerah lapangan, syarat maksimum tulangan geser balok adalah
:
 s < d/2 = 626/2 = 423 mm
Menurut SNI 2847:2013 pasal 21.5.4.1 bahwa gaya geser
desain Ve harus ditentukan dari peninjauan gaya statis pada bagian
komponen struktur antara muka-muka joint. Harus diasumsikan
bahwa momen-momen dengan tanda berlawanan yang berhubungan
dengan kekuatan momen lentur yang mungkin Mpr bekerja pada
muka-muka joint dan bahwa komponen struktur dibebani dengan
beban gravitasi tributari terfaktor sepanjang bentangnya.
M pr1  M pr 2 Wu  ln
Ve  
ln 2
122
123
 Perhitungan Gaya Geser Desain Balok (Ve)

𝑊𝑢.𝑙𝑛
= 15412 Kg (Output ETABS)
2
Ln = 9,2 – 1 = 8,2 m
As negatif = 1519mm²
𝐴𝑠 𝑥1,25 𝑓𝑦 1519 𝑥 1,25 𝑥420
α = 0,85 𝑥 𝑓′ 𝑐𝑥 𝑏 = 0,85 𝑥 40 𝑥 420 = 74,46 mm
𝛼
Mpr1 = 𝐴𝑠 𝑥 1,25 𝑓𝑦 𝑥 (𝑑 − 2 )
74,46
=1519 𝑥 1,25 420 𝑥 (626 − )
2
= 46945,75 Kg.m
As positif = 759 mm²
𝐴𝑠 𝑥1,25𝑓𝑦 1519 𝑥 1,25 𝑥420
α = 0,85 𝑥 𝑓′ 𝑐𝑥 𝑏 = 0,85 𝑥 40 𝑥 400 = 58,62 mm
𝛼
Mpr2 = 𝐴𝑠 𝑥 1,25 𝑓𝑦 𝑥 (𝑑 − 2 )
58,62
= 759 𝑥 1,25 400 𝑥 (626 − )
2
= 22644,38 Kg.m
Gaya Geser sendi plastis (Tumpuan):
𝑀𝑝𝑟1+𝑀𝑝𝑟2 𝑊𝑢 𝑥 𝐿𝑛
Ve1 = 𝐿𝑛
+ 2
46945,75 + 22644,38
= + 15412 = 23900 Kg
8,2
𝑀𝑝𝑟1+𝑀𝑝𝑟2 𝑊𝑢 𝑥 𝐿𝑛
Ve2 = 𝐿𝑛
- 2
46945,75 + 22644,38
= 8,2
- 15412 = -6925 Kg
Ve 1
Vu
luar
sendi
plastis Ve 2
2h
x
Gambar 4. 19 Gaya Geser Balok
Gaya Geser Luar sendi Plastis (Lapangan):
Vu lap = 18648 Kg ( dari autoCAD)
Sumbangan kekuatan geser beton:
Vc = 0,17 𝑥 √𝑓′𝑐 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑
124
= 0,17 𝑥 √40 𝑥 500 𝑥 626 = 200751 N

ɸ = 0,75 (SNI 2847 2013, pasal 9.3.2.3)
ɸ Vc = 0,75 x 200751 N = 150563 N
 Perencanaan Tulangan Geser Tumpuan
Vc = 0 (SNI 2847 2013 Pasal 21.6.5.2), jika:
𝑊𝑢 𝑥 𝐿𝑛
 > ½ Ve
2
15412 kg > ½ 23900 = 11950 kg (Ok)
 Pu < Ag.f’c/10
Pu = 11160 N (Output ETABS)
Ag.f’c/10 = 700 x 500 x 40 /10 = 140000 N
11160 N < 140000 N (Ok)
Maka Vc = 0.
𝑉𝑒 23900
Vs = − 𝑉𝑐 = − 0 = 31866 N
𝜑 0,75
direncanakan 2 D10 mm (Av = 157 mm²)
𝐴𝑣 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑 157 𝑥 420 𝑥 626
S = 𝑉𝑠
= 31866
= 132,47 𝑚𝑚
Syarat spasi tulangan geser maksimum sesuai SNI 2847 2013
pasal 21.5.3.2
- d/4 = 626/4 = 156,5 mm
- 8db = 8 x 22= 176 mm
- 300 mm
Maka dipakai sengkang 2D10 – 130 mm pada daerah Tumpuan
sepanjang 2h = 1400 mm.
 Perencanaan Tulangan Geser Lapangan
Ve > ɸ Vc → Perlu tulangan Geser
18648 kg > 0,75 x 200751 N
186480 N > 150563 N → Perlu tulangan Geser
𝑉𝑒 186480
Vs = − 𝑉𝑐 = − 200751 = 47889 N
𝜑 0,75
direncanakan 2D10 mm (Av = 235 mm²)
𝐴𝑣 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑 157 𝑥 420 𝑥 626
S = 𝑉𝑠
= 47889
= 861,78 𝑚𝑚
Syarat spasi tulangan geser minimum sesuai SNI 2847 2013
pasal 11.4.5.1
d/2 = 626/2 = 313 mm
Maka dipakai 2D10 – 250 mm pada daerah lapangan.
b. Penulangan Torsi
124
125
Sedangkan untuk perencanaan penampang yang diakibatkan

oleh torsi harus didasarkan pada perumusan sebagai berikut :
ɸ Tn ≥ Tu (SNI 2847:2013 Pasal 11.5.3.5)
Tulangan sengkang untuk torsi harus direncanakan berdasarkan (SNI
2847:2013 Pasal 11.5.3.6) sesuai persamaan berikut :
2A 0 A t f yt
Tn  cotθ
s
Dimana :
Tn = Kuat momen torsi (Tc+Ts>Tumin)
Ts = Kuat momen torsi nominal tulangan geser
Tc = Kuat torsi nominal yang disumbngkan oleh beton
Ao = Luas bruto yang ditasi oleh lintasan aliran geser, mm
At = Luas satu kaki sengkang tertutup yang menahan puntir
dalam daerah sejarak s, mm2
Fyv = kuat leleh tulangan sengkang torsi,Mpa
s = Spasi tulangan geser atau puntir dalam arah parallel
dengan tulangan longitudinal
Sesuai peraturan (SNI 2847:2013 Pasal 11.5.1 (a) pengaruh torsi

boleh diabaikan bila momen torsi terfaktor Tu kurang dari :
 A2 cp 
 0,083 f 'c  

 Pcp 
Dimana :
Ø = Faktor reduksi kekuatan
f’c = Kuat tekan beton, Mpa
λ = 1,0 (beton normal)
Acp = Luas yang dibatasi oleh keliling luar penampang beton,
mm2
Pcp = Keliling luar penampang beton, mm2
Data perencanaan :
Dimensi Balok Induk = 500/700 mm
Tu = 2498100 Nmm (output ETABS)
Pada struktur statis tak tentu dimana reduksi momen torsi pada
komponen struktur dapat terjadi akibat redistribusi gaya-gaya dalam
dengan adanaya keretakan. Sehingga berdasarkan SNI 2847:2013
126
Pasal 11.5.2.2 (a) maka momen puntir terfaktor maksimum Tu dapat

direduksi sesuai persamaan berikut :
 A2 cp 
Tu   0,33 f ' c  
 P 
 cp 
 500  700 2 
2498100  0,75  0,33 1 40  
 500  700   2 

2498100  319587686 Nmm
Dengan demikian Tulangan Torsi diabaikan.
a. Kontrol lendutan
Komponen struktur beton yang mengalami lentur harus dirancang
agar memiliki kekakuan cukup untuk batas deformasi yang akan
memperlemah kemampuan layan struktur saat bekerja. Sesuai SNI
2847:2013 tabel 9.5(a), syarat tebal minimum balok apabila lendutan
tidak dihitung adalah sebagai berikut :
Balok dengan dua tumpuan
1
hmin   Lb
16
Lendutan tidak perlu dihitung sebab sejak preliminary design telah
direncanakan agar tinggi dari masing-masing tipe balok lebih besar
dari persyaratan hmin
b. Kontrol retak
Distribusi tulangan lentur harus diatur sedemikian hingga untuk
membatasi retak lentur yang terjadi, bila tegangan leleh rencana fy
untuk tulangan tarik melebihi 300 MPa, penampang dengan momen
positif dan negatif maksimum harus diproporsikan sedemikian hingga
nilai Z yang diberikan oleh :
Z  f s  dc  A
Tidak melebihi 30 MN/m untuk penampang didalam ruangan.
fs = tegangan dalam tulangan yang dihitung pada beban kerja,
fs dapat diambil 0,6 fy
fs = 0,6  420 Mpa = 252 Mpa
dc = tebal selimut beton diukur dari serat tarik terluar ke pusat
126
127
batang tulangan ( decking + ½ jari-jari tulangan )

dc = 50 + 13 + ½ (22) = 74 mm
A = Luas efektif beton ditarik disekitar tulangan lentur tarik dan
mempunyai titik pusat yang sama dengan titik pusat tulangan (pada
hal ini diambil selebar 1 m ) tersebut dibagi dengan jumlah batang
tulangan dalam 1 m tersebut.
d c  b 74  500
A   12333,3 mm 2
n 3
Z  f s  dc  A
Z  240  0,074  0,0123333
Z  7,6 MN/m  30 MN/m .....OK
4.4.3.3 Pengangkatan Elemen Balok Induk

Balok induk dibuat secara pracetak di pabrik. Elemen balok
harus dirancang untuk menghindari kerusakan pada waktu proses
pengangkatan. Titik pengangkatan dan kekuatan tulangan angkat
harus menjamin keamanan elemen balok tersebut dari kerusakan.
Gambar 4. 20 Momen Saat Pengangkatan Balok Induk

Dimana :
WL2  4Yc 
M  1  4 X  
8  L x tg 
WX 2 L2
M
2
128
4Yc
1
L x tg
X
 Yt  4Yc  
21  1  1  
 Yb  L x tg  
 
 Kondisi sebelum komposit
b = 50 cm
h = 70 cm
L = 920 cm
Perhitungan :
Yt = Yb =
70  14  63 cm
2
Yc = 38 + 5 = 43 cm
4  43
1
920  tg 45 0
X   0,227224
 38  4  43   
21  1  1  
 38  920  tg 45  
 
X  L  0,227224  920  209 cm  2,09 m
L  2   X  L  9  2  2,09  5,02 m
Gambar 4. 21 Letak Titik Pengangkatan
d. Pembebanan
Balok (0,5  0,56  9  2400) = 6182,4 kg
128
129
1,2  k  W
T sin  P 
2
1,2  1,2  6182 ,4

2
 4451,33 kg
4451,33
T  5231,3 kg
sin45 0
e. Tulangan Angkat Balok Induk

Pu = 6182,4 kg
Menurut PBBI pasal 2.2.2. tegangan ijin tarik dasar baja
bertulang mutu fy = 420 Mpa adalah fy/1,5
tarik ijin = 4200/1,5 = 2800 kg/m2
Pu
 ijin x 
Øtulangan angkat ≥
6182 , ,4
2800 x 
Øtulangan angkat ≥ 0,84 cm = 8,4 mm
f. Momen yang Terjadi

 Pembebanan
Balok (0,5  0,56  2400) = 672 kg/m
Dalam upaya untuk mengatasi beban kejut akibat pengangkatan,
momen pengangkatan dikalikan dengan faktor akibat pengangkatan
sebsar 1,2 sebagai berikut :
 Momen lapangan
WL2  4Yc 
M 1  4 X  
8  L x tg 
 672 x9,2 2  4  0,43  
 M   1  4  0,227     1,2
 8  9,2 x tg 45  
 1762 kgm
130
 Momen tumpuan
WX 2 L2
M 
2
 1094 ,4  0,227 2  12 2 
 M     1,2  1468,33 kgm
 2 
g. Tegangan yang Terjadi
 Lapangan
M 1409 ,6 10 4
f  
Wt 1
 400  560 2
6
= 0,674 MPa ≤ f’r = 0,7 fc ' = 4,43 MPa …..OK
 Tumpuan
M 6 10 4
f 
Wt 1
 400  560 2
6
= 0,00287 MPa ≤ f’r = 0,7 fc ' = 4,43 MPa …..OK
Dari perhitungan momen diatas, didapatkan nilai f’ akibat momen
positif dan negatif berada dibawah nilai f’rijin usia beton 3 hari. Jadi
dapat ditarik kesimpulan, balok tersebut aman dalam menerima
tegangan akibat pengangkatan.
4.4.4 Perencanaan Kolom

4.4.4.1 Perencanaan Kolom Interior Lantai 1
130
131
Gambar 4. 22 Potongan Rangka Struktur

Pada perencanaan Tugas Akhir ini, kolom yang diperhitungkan
diambil pada kolom interior lantai 1. Data kolom perencanaan dimensi
kolom tersebut adalah sebagai berikut :
 Mutu Beton : 40 Mpa
 Mutu Baja Tulangan : 525 Mpa (1,25 fy)
 Dimensi Kolom : 100/100 cm
 Tebal decking : 40 mm
 Diameter Tulangan Utama (D) : 25 mm
 Diameter Sengkang (ф) : 13 mm
 d = h - selimut – ф – 0,5D
= 600 – 40 – 13 – (0,5 x 25) = 798 mm
Dengan menggunakan software ETABS 2016 diperoleh
Besarnya gaya pada kolom atas adalah sebagai berikut:
4.4.4.2 Kontrol Dimensi Kolom
Sesuai dengan persyaratan pada SNI 2847:2013 komponen
struktur yang memikul gaya aksial terfaktor akibat beban gravitasi
terfaktor yang melebihi Ag.fc’/10, harus memenuhi ketentuan pada
pasal 21.6.4, 21.6.5, dan 21.7.3.
132
f 'c
Gaya aksial terfaktor  Ag 
10
40
 1000  1000 
10
 4000000 N  4000 kN
Dari hasil analisa dengan menggunakan program bantu ETABS
2016 didapat gaya aksial tekan terfaktor yang terbesar adalah 8378
kN. Karena beban aksial tekan terfaktor pada komponen struktur telah
f 'c
melebihi Ag  , maka pasal tersebut di atas berlaku.
10
 Ukuran penampang terpendek 900 mm > 300 mm (Ok)
 Ratio b/h = 1000/1000 = 1 > 0,4 (Ok)
4.4.4.3 Perhitungan Penulangan Kolom
Dari hasil analisa dengan program bantu ETABS 2016 didapat
data beban aksial dan momen yang terjadi, kemudian dilakukan
perhitungan penulangan memanjang kolom menggunakan program
bantu Pc Acool, didapatkan diagram interaksi antara aksial dan
momen pada kolom yaitu sebagai berikut :
5327
Gambar 4. 23 Diagram Interaksi Aksial dan Momen pada Kolom

Berdasarkan hasil tersebut, kolom memerlukan tulangan
memanjang (longitudinal) sebanyak 16D22 (ρ = 1,26 %). Kebutuhan
ρ tersebut telah memenuhi syarat SNI 2847:2013 pasal 10.9.1 yaitu
132
133
antara 1% - 8%. Dari hasil analisis kolom menggunakan program

bantu Pc Acool, didapat hasil analisa sebagai berikut :
 Rasio tulangan longitudinal = 1,26 %
 Penulangan 24D25 = As : 11775mm2
 Ix = 8,33 x 1010mm4
 Iy = 8,33 x 1010mm4
 Ag = 106 mm2
4.4.4.4 Kontrol Kapasitas Beban Aksial Kolom

Sesuai SNI 2847:2013 Pasal 12.3.5.2, kapasitas beban aksial
kolom tidak boleh kurang dari beban aksial terfaktor hasil analisa
struktur.
Pn (max)  0,8    0,85  f c '( Ag  Ast )  f y  Ast 

 0,8  0,65  0,85  40  (10 6  11775 )  525  11775 
 20686393,0 0 N
 19232,1 kN  5327 kN ........... OK
jadi, tulangan memanjang 24 D25 dapat digunakan.
4.4.4.5 Kontrol Persyaratan Kolom Terhadap Gaya Geser
Rencana Ve
 Geser pada kolom :
Bedasarkan SNI 2847:2013 pasal 21.6.5.1 gaya geser desain,
Ve ditentukan sebagai berikut :
(2  M pr )
Ve 
Ln
Mpr adalah kekuatan lentur mungkin komponen struktur,
dengan atau tanpa beban aksial, yang ditentukan menggunakan
properti komponen struktur pada muka joint yang mengasumsikan
tegangan tarik dalam batang tulangan longitudinal sebesar paling
sedikit 1,25 fy dan faktor reduksi kekuatan  sebesar 1,0 Nmm.
Sehingga nilai fy untuk analisa geser sebesar 1,25 x fy = 1,25 x 420 =
525 Mpa
Dari hasil analisa menggunakan Pcacol diperoleh Mpr = 5327 kNm
Panjang bentang bersih (Ln) : 5 – 0,7 = 4,3 m
134
(2  5327 )
Ve   2477 ,67 kN
4,3
 Geser pada balok :
V balok = 239000 N = 239 kN (telah dihitung sebelumnya)
Ve kolom > Ve balok
2477 ,67 kN > 239 kN …OK
Nilai gaya geser diambil nilai terbesar dari kedua nilai di atas
sehingga diambil nilai gaya geser sebesar 2477 kN.
4.4.4.6 Persyaratan ‘Strong Column Weak Beam'

Sesuai dengan filosofi desain kapasitas, maka SNI 2847:2013
pasal 21.6.2 mensyaratkan bahwa :
∑Mnc ≥ (1,2) ∑Mnb
Dimana ∑Mnc adalah momen kapasitas kolom dan ∑Mnb
merupakan momen kapasitas balok. Perlu diperhatikan bahwa Mnc
harus dicari dari gaya aksial terfaktor yang menghasilkan kuat lentur
terendah, sesuai dengan arah gempa yang ditinjau yang dipakai untuk
memeriksa syarat strong column weak beam. Setelah kita dapatkan
jumlah tulangan untuk kolom, maka selanjutnya adalah mengontrol
apakah kapasitas kolom tersebut sudah memenuhi persyaratan strong
column weak beam.
Gambar 4. 24 Ilustrasi Kuat Momen yang Bertemu di HBK

∑Mnc = 0,7 x (5327 + 5327) = 7457 kNm
Nilai Mb dicari dari jumlah Mnb+ dan Mnb- balok yang menyatu
dengan kolom didapat dari Mn pada penulangan balok interior dimana
diperoleh :
Mnb+ = 962,863 kNm
134
135
Mnb- = 498,53 kNm

∑Mnb = 0,85 x (865,863 + 498,53 ) = 1152kNm
Maka :
∑Mnc ≥ (1,2) ∑Mnb
5723 kNm > 1,2 x 1152 kNm
5217,8 kNm > 1382 kNm ….. OK
4.4.4.7 Pengekangan Kolom

Bedasarkan SNI 2847:2013 pasal 21.6.4.1 panjang l0 tidak boleh
kurang dari yang terbesar dari :
L0 ≥ h = 600 mm
1 1
≥  l n   4300  716,7mm
6 6
≥ 450 mm
∴ Maka, l0 pakai adalah 900 mm
Untuk jarak begel (s) bedasarkan SNI 2847:2013 pasal 21.6.4.3
tidak boleh melebihi yang terkecil dari : (diamater pakai sengkang
13 mm)
1 1
 b   70  18mm
4 4
6  dl  6  25  150mm
 350  hx   350  0,5  (1000  2  (40  13 / 2) 
100     100     19mm
 3   3 
Dimana So tidak perlu lebih besar dari 150 mm dan tidak perlu
lebih kecil dari 100 mm.
Dipakai jarak sengkang (s) = 100 mm
Untuk Ashmin sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 21.6.4.4
diperoleh dari nilai terbesar dari hasil rumus berikut :
136
sbc f c '  A g  
Ash  0,3     1
f yt  Ach  
atau
sbc f c '
Ash  0,09
f yt
Keterangan :
S = jarak spasi tulangan transversal (mm)
Bc = dimensi potongan melintang dari inti kolom, diukur dari pusat
ke pusat dari tulangan pengekang (mm)
Ag = luasan penampang kolom (mm2)
Ach = luasan penampang kolom diukur dari daerah terluar tulangan
transversal (mm)
Fyt = kuat leleh tulangan transversal (Mpa)
Dengan asumsi bahwa s = 100 mm, fyt = 420 Mpa, selimut

beton = 40 mm dan Ds = 13 mm
bc = 0,5b – 0,5d’ – ds = 500 – 0,5x13 – 40 = 453,5 mm
Ach = (1000 – 40)2 = 921600 mm2
100  453,5  40  1000000  

Ash  0,3     1  88,18 mm
2
525  921600  
atau
100  453,5  40
Ash  0,09   310,97 mm 2
525
1
As  4     13 2  530,66 mm2  Ash min  310,97 mm2
4
Untuk memenuhi syarat diatas dipasang 4D13 – 100 (Ash =
530,66 mm2 > 310,97 mm2). Mengingat beban aksial terfaktor kolom
minimal 7477 kN > 3630 kN, maka Nilai Vc diambil sesuai SNI
2847:2013 pasal 11.2.1.2
136
137
 N u 
Vc  0,171   f c 'bw d
 14 A 
 g 
 7477000 
Vc  0,171    1  40  1000  935
 14  1000000 
Vc  15`94460 N  1594 ,46 kN
Berdasarkan Av 4D13 = 530,66 mm2 dan s terpasang = 100 mm
d = h kolom – d’ – ø sengkang – ½ dl
d = 1000 – 40 – 13 – ½ 25
d = 935 mm
Av  f y  d
Vs 
s
530,66  525  935
Vs   2603484,29 N  2603,48 kN
100
Vn = Vs + Vc = 2603,48 + 1594,46 = 4197,95 kN
Maka Ø(Vs + Vc)
= 0,75(2603,48 + 1594,46) = 3148,5 kN > Vu = 337,1 kN
Ini berarti Ash terpasang di L0 dengan s = 100 mm cukup untuk
menahan geser. Bedasarkan SNI 2847:2013 pasal 21.5.3.2 spasi
sengkang tidak boleh melebihi yang terkecil dari :
1 1
S <  d   797,5  199,375 mm
4 4
< 6  dl  6  25  150 mm
< 150 mm
∴ spasi sengkang pakai = 100 mm
 Tulangan Angkat Kolom

Ln = 4 – 0,6 = 3,4 m
Beban Kolom = 1,1 x 1,1 x 3,4 x 2400 = 9873,6 kg
Koefisien kejut (k) = 1,2
Pu = 1,2 x 9873,6 = 11848,32 kg
Menurut PBBI pasal 2.2.2. tegangan ijin tarik dasar baja bertulang
mutu fy = 400 Mpa adalah fy/1,5
tarik ijin = 4000/1,5 = 2666,67 kg/m2
138
Pu
 ijin x 
11848 ,32
2666 ,67 x 
Øtulangan angkat ≥ 1,19 cm = 11,9 mm
 Panjang Lewatan pada Sambungan Tulangan Kolom

Sambungan kolom yang diletakkan di tengah tinggi kolom harus
memenuhi ketentuan panjang lewatan yang ditentukan bedasarkan
SNI 2847:2013 pasal 12.2.3 berikut :
 
 
 fy t e s 
ld     db
 1,1 f '  c  K 
c
 b tr
 
 
  d b 
Dimana :
t = 1 ; e = 1 ;  s = 1
 =1
Ktr = 0  penyederhanaan desain
c = 40 + ds + ½dl
= 40 + 13 + ½ 25 = 65,5 mm
 
 
 525 1 1 1 
ld    25
1,1 1 40  65,5  0  
   
  25  
l d  720 mm
Bedasarkan SNI 2847:2013 pasal 12.7.2 sambungan lewatan
tulangan ulir dan kawat ulir ld ≥ 200mm, maka
Ld ≥ 200 mm
720 ≥ 200 mm .....OK
138
139
4.4 5 Perencanaan Dinding Geser

Dinding geser (Shearwall) dalam struktur gedung berfungsi
untuk menahan gaya geser dan momen-momen yang terjadi akibat
gaya lateral. Dinding geser bekerja sebagai sebuah balok kantilever
vertikal dan dalam menyediakan tahanan lateral, dinding geser
menerima tekuk maupun geser. Dalam struktur bangunan ini dipakai
model section dinding geser tipe SW2 dengan tebal 30 cm. sebagai
contoh perhitungan, akan direncanakan dinding geser berdasarkan
hasil analisis ETABS 2016 yang mempunyai gaya paling maksimum.
Gambar 4. 25Denah penempatan shearwall
Data perencanaan adalah sebagai berikut :

Mutu beton (f’c) = 40 MPa
Mutu baja (fy) = 420 MPa
Tebal dinding geser = 30 cm
Bentang shearwall = 4,6 m (Arah X dan Y)
Tinggi shearwall = 61 m (keseluruhan)
4.4.5.1 Gaya Geser Rencana Shear Wall

Dinding geser harus mempunyai tulangan geser horizontal dan
vertikal. Sebagai contoh perhitungan, akan direncanakan dinding
geser pada lantai dasar. Dari hasil analisa struktur dengan
140
menggunakan program bantu ETABS 2015 didapatkan kombinasi

envelope beban maksimum sebagai berikut :
Tabel 4. 20 Output gaya Dalam Dinding Geser (ETABS 2015)

Arah X Arah Y
Kombinasi Momen Momen
Aksial (kN) Geser (kN) Aksial (kN) Geser (kN)
(kNm) (kNm)
Envelope 19280,56 1583,005 8240,603 18367,897 1150,516 12879,28
4.4.5.2 Kuat Aksial Rencana
Kuat aksial rencana dihitung berdasarkan (SNI 2847:2013 pasal
14.5.2)
  k .  2 
Pnw  0,55f ' c. Ag 1   c
 
  32h  
Di mana:
 c = panjang kolom
h = tebal dinding geser
k = faktor panjang efektif, di mana k = 0,8
- Untuk arah X
Pu = 19280,56 kN
Ag = 300 × 4600 = 1380000 mm2
  0,8  4000  2 
Pnw  0,55  0,75  40  13,8  10 1   5
 
  32  300  
= 20240000 N
= 20240 kN > Pu = 19280,56 kN …OK
- Untuk arah Y
Pu = 18367,897kN
Ag = 300 × 6000 = 18×105 mm2
  0,8  4000 
2

Pnw  0,55  0,75  40  18  10 5 1    
  32  300  
= 20240000 N
= 20240 kN > Pu = 18367,87kN …OK
140
141
4.4.5.3 Pemeriksaan Tebal Dinding Geser

Tebal dinding dianggap cukup bila dihitung memenuhi (SNI
2847:2013, pasal 11.9.3)
Vn   0,83 f ' c .h.d  Vu
Di mana:
h = tebal dinding geser
d = 0,8 w
- Untuk arah X
Vu = 1583,005 kN
d = 0,8 × 4600
= 3680 mm
Vn  0,75  0,83 40  300  3680
= 4346487,39 N
= 4346,48 kN > Vu = 1583,005 kN …(OK)
- Untuk arah Y
Vu = 1150,516 kN
d = 0,8 × 4600
= 3680 mm
Vn  0,75  0,83 40  600  3680
= 4346487,39 N
= 4346,48 kN > Vu = 1150,516 kN …(OK)
4.4.5.4 Kuat Geser Beton

Perhitungan kuat geser yang disumbangkan oleh beton dihitung
berdasarkan SNI 2847:2013, pasal 11.9.6.
Nu  d
Vc  0,27 f 'c  h  d 
4w
- Untuk arah X
Nu = Pu = 18367,89 kN
 w = 4600 mm
d = 0,8 × 4600
= 3680 mm
142
18367,89  3680
Vc  0,27 1 40  300  3680 
4  6000
= 1889079,56 N
= 1889,07kN
Vu  0,5Vc
1150,516 kN  0,5  0,75  2464,139 kN
1150,516 kN  708,336 kN
Karena Vu  0,5Vc , maka Vn  Vu .
Di mana:
Vn  Vc  Vs
Av f y d
Vs  (SNI 2847:2013 Pasal 11.9.9.1)
s
Av = luas tulangan horizontal
s = jarak tulangan horizontal
- Untuk arah Y
Nu = Pu = 21213,1684 kN
 w = 4600 mm
d = 0,8 × 4600
= 3680 mm
21213,1684  3680
Vc  0,27  1  40  300  3680 
4  4600
= 1888897,02 N
= 1888,89 kN
Vu  0,5Vc
1150,516 kN  0,5  0,75  2463,230 kN
1150,516 kN  708,336 kN
Karena Vu  0,5Vc , maka Vn  Vu .
Di mana:
Vn  Vc  Vs
Av f y d
Vs  (SNI 2847:2013 Pasal 11.9.9.1)
s
142
143
Av = luas tulangan horizontal

s = jarak tulangan horizonta
l
4.4.5.5 Penulangan Geser Dinding Geser
Sedikitnya harus dipakai dua lapis tulangan bila gaya geser di
dalam bidang dinding di antara 2 komponen batas melebihi
0,17  Acv  f 'c x , di mana Acv adalah luas netto yang dibatasi oleh
tebal dan panjang penampang dinding (SNI 2847:2013 pasal 21.9.2.2)
 Arah X
Vu = 1583,005 < 0,17 x (4600 x 300) x √40
= 1583,005 kN < 1483740,6 N
= 1583,005 kN < 1483,74kN
Maka diperlukan minimal dua lapis tulangan
 Arah Y
Vu = 1150,516 kN < 0,17 x (4600 x 300) x √40
= 1150,516 kN < 1483740,6 N
= 1150,516 kN < 1483,74kN
Maka diperlukan minimal dua lapis tulangan
4.4.5.6 Penulangan Geser Horizontal

Sesuai SNI 2847:2013 pasal 11.9.9 rasio tulangan geser
horizontal terhadap luas beton bruto penampang vertikal tidak boleh
kurang dari 0,0025
- Untuk arah X
Spasi tulangan geser horizontal tidak boleh melebihi yang
terkecil dari:
a)  w / 5  4600 / 5  920 mm
b) 3h = 3 × 300 = 900 mm
c) 450 mm.
Maka, dipakai jarak tulangan s = 450 mm.
Dipakai tulangan horizontal dua lapis 2D10 (As = 157,0796327

mm2)
A 157,079632 7
t  s   0,00116355 3
h s 300  450
 t  0,00116355 3   min  0,00376 …OK
144
Av f y d
Vs 
s
157,079633  390  3680

450
 539516 ,17 N  539,516178 kN
Vn = Vc + Vs
= 1889,079+ 539,5161784
= 2428,59574kN > Vu = 1583,0054 kN …OK
Maka, digunakan tulangan geser horizontal 2D10 – 450 mm.
- Untuk arah Y
Spasi tulangan geser horizontal tidak boleh melebihi yang
terkecil dari:
a)  w / 5  4600 / 5  920 mm
b) 3h = 3 × 300 = 900 mm
c) 450 mm.
Maka, dipakai jarak tulangan s = 450 mm.
Dipakai tulangan horizontal dua lapis 2D10 (As = 157,0796327

mm2)
A 157,079632 7
t  s   0,00116355 3
h s 300  450
 t  0,00116355 3   min  0,00376 …OK
Av f y d
Vs 
s
157,079633  390  4800

450
 539516,178 N  539,516178 kN
Vn = Vc + Vs
= 1888,89 + 539,5161784
= 2428,413208kN > Vu = 1150,5161 kN …OK
Maka, digunakan tulangan geser horizontal 2D10 – 450 mm.4.4
144
145
4.4.6 Perencanaan Basement

Perencanaan Basement menggunakan dinding geser yang juga
difungsikan sebagai penahan tanah. Tinggi basement yang
direncanakan memiliki ketinggian 4 m.
4.4.6 1 Penulangan Dinding Basement
Lantai 1
(32)h
h   P=21.h.T
Lantai
basement  h  h
T
(31)h
Gambar 4. 26Diagram tegangan yang terjadi pada dinding basement
Data perencanaan basement adalah sebagai berikut :

Mutu beton (f’c) = 40MPa
Mutu Baja (fy) = 420 MPa
Tebal dinding basement (t) = 30 cm
Diameter Tulangan = 22 mm
Tinggi Dinding basement =4m
Panjang besmen = 10,2 m
d = t – decking – 1/2 D – D
= 300 – 40 – 11 – 22 = 227 mm
Hasil analisa perhitungan, didapatkan Mu max= 106666667 Nmm
Mu 106666666, 7
Mn = = = 133333333,3 Nmm
φ 0,8
Mn
Rn = = 133333333, 32 = 0,253680363 Mpa
bdx 2
10200  227
1,4 1,4
min = = = 0,0033
fy 420
fy 420
m =   12,352
0.85 fc ' 0.85 x 40
146
 
perlu = 1 1  1  2m  Rn 
m fy 

 
= 1 1  1  2  12,35  0,25  = 0,00065326

12,35  420 

min > perlu
As perlu  ρ  b  d
 0,0033  9200  227
 6891,72 mm 2
Jika dipakai tulangan D22 mm,
As = 0,25 x 3,14 x 222 = 379,94 mm2
n tulangan = 6891,72 = 18,1389 buah ≈ 22 buah
379,94
9200  2  40
Smax = = 434,285 mm
22  1
As pakai = 22 x 379,94 = 8358,68 mm2
Jadi dipasang tulangan D22-450
 Kontrol ketebalan minimum dinding besmen
Menurut SNI 2847:2013 pasal 15.5.3.2 yang menyatakan
bahwa tebal dinding basement eksterior dan dinding pondasi tidak
boleh kurang dari 190 mm.
Dinding basement yang dipakai 300 mm.
 Kontrol Rasio Tulangan

Menurut SNI 2847:2013 pasal 14.3.3 menyatakan bahwa
rasio minimum luas tulangan horizontal terhadap luas beton bruto, ρt,
harus 0,0020 untuk bentang ulir yang tidak lebih besar dari D-16
dengan fy tidak kurang dari 420 Mpa
ρt = 379,94  22 = 0,003028 > 0,0020 (OK)
9200  300 
4.6.1 Penulangan Lantai Parkir Basement
 Pelat Lantai
Perhitungan pelat A basement dengan dimensi 9200 mm x 4600
mm yang dianggap mewakili perhitungan pelat lainnya. Untuk pelat
146
147
lantai basement tidak menggunakan beton precast melainkan

menggunak beton cor in situ. Beban-beban untuk Perkantoran
berdasarkan SNI 1727:2012
Elevasi air tanah diasumsikan pada kondisi yang paling
berbahaya, yaitu sama dengan permukaan tanah
Df = 4 m
w = 1 t/m3
t = 0,4 m
h = tekanan hidrostatis oleh air tanah
= w x volume basement
= 1 x Luas x(Df+t)
= 1 x (9,2 x4,6 x (4+0,4) = 186,208 ton/m2
Kombinasi beban pelat
1,2qd + 1,6ql = 1,4 x 1063 + 1,6 x 600 = 2235,6 kg/m2
Beban pelat basement (Qu = 2235,6 kg/m2)
dx = 400 – 40 – ½ 22 = 349 mm
dy = 400 – 40 – 22 – ½ 22 = 327 mm
4.4.6 2 Perhitungan penulangan tumpuan arah X
Ly 9162
β   1,9  2 (pelat dua arah)
Lx 4570
Mulx(+) = Mutx(-) = 0,001 Qu Lx2 x → x = 83
Mulx(+) = Mutx(-) = 0,001 x 2235,6 x 8,42 x 83 = 13092,7467 kg.m
Mu 130927466, 88
Mn = = = 163659333,60 Nmm
φ 0,8
Mn
Rn = = 163659333, 60 = 0,14929574 MPa
bdx 2
9000  349 2
 
perlu = 1 1  1  2m  Rn 
m  fy 

 
= 1 1  1  1  13,109  0,149 
13,109  390 

= 0,000191646
min > perlu
148
 0,0036  349  9000
 11275,3846 2 mm 2
As = 0,25 x 3,14 x 222 = 380,1327 mm2
380,1327
9000  2  40
Smax = = 307,5862069 mm
30  1
As pakai = 30 x 380,1327 = 11403,98133 mm2
Dipasang tulangan lentur D22-300
4.4.6 3 Perhitungan penulangan tumpuan arah Y

Ly 9162
β   1,9  2 (pelat satu arah)
Lx 4570
Muly(+) = Muty(-) = 0,001 Qu Ly2 y → y = 57
Muly(+) = Muty(-) = 0,001 x 2235,6 x 9,62 x 57 = 11743,875 kg.m
Mu 117438750, 7
Mn = = = 146798438,4 Nmm
φ 0,8
Rn = Mn2  146798438, 42  0,13459401 8 MPa
bdx 10200  327
1 2m  Rn 
1  1  
m  fy 
perlu = 
 
= 1 1  1  2  13,109  0,13459 
13,109  390 

= 0,000346
min > perlu
 0,0036  327  10200
 11973,2307 7 mm 2
148
149
As = 0,25 x 3,14 x 222 = 379,94 mm2

380,13
10200  2  40
Smax = = 326,4516129 mm
32  1
As pakai = 32 x 380,1327 = 12164,24675 mm2
Dipasang tulangan lentur D22-300
4.5 Perencanaan Sambungan

4.5 1 Umum
Sambungan berfungsi sebagai penyalur gaya-gaya yang dipikul
oleh elemen struktur ke elemen struktur yang lainnya. Gaya-gaya
tersebut untuk selanjutnya diteruskan ke pondasi. Selain itu desain
sambungan dibuat untuk menciptakan kestabilan. Suatu sambungan
diharapkan dapat mentransfer beberapa gaya secara bersamaan.
Sambungan basah relatif mudah dalam pelaksanaannya jika
dibandingkan dengan sambungan kering (non topping) seperti
mechanical connection dan welding connection yang cukup rumit.
Untuk sambungan basah dalam daerah joint, diberikan tulangan yang
dihitung berdasarkan panjang penyaluran dan sambungan lewatan.
Selain itu juga dilakukan perhitungan geser friksi yaitu geser beton
yang berbeda umurnya antara beton pracetak dengan beton topping.
Di dalam pelaksanaan biasanya dipakai stud tulangan (shear
connector) yang berfungsi sebagai penahan geser dan sebagai
pengikat antara pelat pracetak dan pelat topping agar pelat bersifat
secara monolit dalam satu kesatuan integritas struktur.
Dalam pelaksanaan kontruksi beton pracetak, sebuah
sambungan yang baik selalu ditinjau dari segi praktis dan ekonomis.
Selain itu perlu juga ditinjau service ability, kekuatan dan produksi.
Faktor kekuatan khususnya harus dipenuhi oleh suatu sambungan
karena sambungan harus mampu menahan gaya-gaya yang dihasilkan
oleh beberapa macam beban. Beban-beban tersebut dapat berupa
beban mati, beban hidup, beban gempa dan kombinasi dari beban-
beban tersebut.
Sambungan antar elemen beton pracetak tersebut harus
mempunyai cukup kekuatan, kekakuan dan dapat memberikan
kebutuhan daktilitas yang disyaratkan.
150
Baik sambungan cor setempat maupun sambungan grouting

sudah banyak dipergunakan sebagai salah satu pemecahan masalah
dalam mendesain konstruksi pracetak yang setara dengan konstruksi
cor setempat ( cast in situ ).
Berdasarkan SNI 2847:2013 pasal 16.6.2.2, adalah
 D = 1/180 Ln
 Untuk slab masif atau inti berongga (hollow-core) 50 mm
 Untuk balok atau komponen struktur bertangkai (stemmed) 75
mm
Dimana Ln = bentang bersih elemen pracetak
Gambar 4. 27 Panjang Tumpuan pada Tumpuan

4.5 2 Konsep Desain Sambungan
4.5.2.1 Mekanisme Pemindahan Beban
Tujuan dari sambungan adalah memindahkan beban dari satu
elemen pracetak ke elemen lainnya atau sebaliknya. Pada setiap
sambungan, beban akan ditransfer melalui elemen sambungan dengan
mekanisme yang bermacam-macam. Untuk menjelaskan mekanisme
pemindahan beban, diambil contoh seperti gambar 8.2 dimana
pemindahan beban diteruskan kekolom dengan melalui tahap sebagai
berikut :
150
151
Gambar 4. 28Mekanisme Pemindahan Beban

1. Beban diserap pelat dan ditransfer ke perletakan dengan
kekuatan geser
2. Perletakan ke haunch melalui gaya tekan pads
3. Haunch menyerap gaya vertical dari perletakan dengan
kekuatan geser dan lentur dari profil baja.
4. Gaya geser vertical dan lentur diteruskan ke pelat baja
melalui titik las.
5. Kolom beton memberikan reaksi terhadap profil baja yang
tertanam.
Mekanisme pemindahan gaya tarik akibat susut, dapat
dijelaskan sebagai berikut:
1. Balok beton ke tulangan dengan lekatan / ikatan.
2. Tulangan baja siku di ujung balok diikat dengan las.
3. Baja siku di ujung balok ke haunch melalui gesekan di atas dan di
bawah bearing pads. Sebagian gaya akibat perubahan volume
dikurangi dengan adanya deformasi pada pads.
4. Sebagian kecil dari gaya akibat perubahan volume dipindahkan
melalui las ke pelat baja.
5. Gaya tersebut ditahan oleh perletakan dan diteruskan oleh stud ke
kolom beton melalui ikatan / lekatan.
4.5.2.2 Klasifikasi Sistem dan Sambungannya
Sistem pracetak didefinisikan dalam dua kategori yaitu
lokasi penyambungan dan jenis alat penyambungan :
1. Lokasi penyambungan
Portal daktail dapat dibagi sesuai dengan letak penyambung
dan lokasi yang diharapkan terjadi pelelehan atau tempat sendi
152
daktailnya. Simbol-simbol di bawah ini digunakan untuk

mengidentifikasi perilaku dan karakteristik pelaksanaannya.
 Strong, sambungan elemen-elemen pracetak yang kuat dan
tidak akan leleh akibat gempa-gempa yang besar.
 Sendi, sambungan elemen-elemen pracetak bila dilihat dari
momen akibat beban lateral gempa dapat bersifat sebagai
sendi.
 Daktail, sambungan elemen-elemen pracetak yang daktail
dan berfungsi sebagai pemencar energi.
 Lokasi sendi plastis
2. Jenis alat penyambung

 Shell pracetak dengan bagian intinya di cor beton setempat
 Cold joint yang diberi tulangan biasa
 Cold joint yang diberi tulangan pracetak parsial, dimana
joint digrout.
 Cold joint yang diberi tulangan pracetak parsial, dimana
joint tidak digrout.
 Sambungan-sambungan mekanik
4.5.2.3 Pola-pola Kehancuran
Sebagian perencanaan diharuskan untuk menguji masing
masing pola-pola kehancuran. Pada dasarnya pola kehancuran kritis
pada sambungan sederhana akan tampak nyata. Sebagai contoh pada
kehancuran untuk sambungan sederhana dapat dilihat pada gambar
4.33
Gambar 4. 29 Model keruntuhan

PCI desain handbook memberikan 5 pola kehancuran yang
harus diselidiki pada waktu perencanaan dapped-end dari balok yaitu
sebagai berikut :
1) Lentur dan gaya tarik aksial pada ujung
2) Tarik diagonal yang berasal dari sudut ujung
152
153
3) Geser langsung antar tonjolan dengan bagian utama balok

4) Tarik diagonal pada ujung akhir
5) Perletakan pada ujung atau tonjolan
Pada tugas akhir ini penulis merencanakan sistem balok

pracetak yang mampu menumpu pada kolom dengan bantuan konsol
pendek pada saat proses pencapaian penyambungan sebelum
komposit sehingga mencapai kekuatan yang benar-benar monolit
(menyatu dan berkesinambungan). Berikut disajikan permodelannya
dalam gambar 8.4 berikut ini :
Gambar 4. 30 Model Sambungan Balok pada Konsol Kolom

4.5.3 Penggunaan Topping Beton
Penggunaan topping beton komposit disebabkan karena
berbagai pertimbangan. Tujuan utamanya adalah :
1) Untuk menjamin agar lantai beton pracetak dapat bekerja
sebagai satu kesatuan diafragma horizontal yang cukup kaku.
2) Agar penyebaran atau distribusi beban hidup vertical antar
komponen pracetak lebih merata.
3) Meratakan permukaan beton karena adanya perbedaan
penurunan atau camber mereduksi kebocoran air.
Tebal topping umumnya berkisar antara 50 mm sampai 100
mm. Pemindahan sepenuhnya gaya geser akibat beban lateral pada
komponen struktur komposit tersebut akan bekerja dengan baik
selama tegangan geser horizontal yang timbul tidak melampaui 5,50
kg/cm2. Bila tegangan geser tersebut dilampaui, maka topping beton
154
tidak boleh dianggap sebagai struktur komposit, melainkan harus

dianggap sebagai beban mati yang bekerja pada komponen beton
pracetak tersebut. Kebutuhan baja tulangan pada topping dalam
menampung gaya geser horizontal tersebut dapat direncanakan
dengan menggunakan geser friksi (shear friction concept).
Vn
A vf   Avf min
fy  μ
dimana :
Avf = luas tulangan geser friksi
Vn = luas geser nominal < 0,2 fc Ac (Newton)
< 5,5 Ac (Newton)
Ac = luas penampang beton yang memikul penyaluran geser
Fy = kuat leleh tulangan
μ = koefisien friksi (1)
Avf min = 0,018 Ac untuk baja tulangan mutu < 400 Mpa
= 0,018 400/fy untuk tulangan fy > 400 Mpa diukur
pada tegangan leleh 0,35% dalam segala hal tidak boleh kurang dari
0,0014 Ac
4.5.4 Perencanaan Sambungan Balok dan Kolom
4.5.4.1 Perencanaan Konsol pada Kolom
Pada perencanaan sambungan antara balok induk dan kolom
dipergunakan sambungan dengan menggunakan konsol pendek. Balok
induk diletakan pada konsol yang berada pada kolom yang kemudian
dirangkai menjadi satu kesatuan. Perencanaan konsol pada kolom
tersebut mengikuti persyaratan yang diatur dalam SNI 2847:2013
Pasal 11.8 mengenai konsol pendek. Bentuk konsol pendek yang
dipakai dapat dilihat pada gambar 8.3 berikut ini:
154
155
Gambar 4. 31 Geometrik Konsol Pendek
Ketentuan SNI 2847:2013 pasal 11.8 tentang perencanaan

konsol pendek yang diatur sebagai berikut :
1. Perencanaan konsol pendek dengan rasio bentang geser terhadap
tinggi av/d tidak lebih besar dari satu,dan dikenai gaya tarik
horizontal terfaktor, Nuc, tidak lebih besar daripada Vu. Tinggi
efektif d harus ditentukan di muka tumpuan
2. Tinggi di tepi luar luas tumpuan tidak boleh kurang dari 0,5d
3. Penampang di muka tumpuan harus didesain untuk menahan secara
bersamaan Vu suatu momen terfaktor Vua + Nuc (h-d), dan gaya tarik
horizontal terfaktor, Nuc
1) Dalam semua perhitungan desain yang sesuai dengan SNI
2847:2013 pasal 11.8, Ø harus diambil sama dengan 0,75
2) Desain tulangan geser-friksi Avf untuk menahan Vu harus
sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 11.6:
a) Untuk beton berat normal, Vn tidak boleh melebihi yang
terkecil dari 0,2f’c bw d, (3,3+0,08f’c)bw d, dan 11 bw d.
b) Untuk beton ringan atau ringan pasir, Vn tidak boleh
diambil lebih besar dari yang lebih kecil dari (0,2 −
a a
0,07 d) f′c bw d dan (5,5 − 1,9 d) bw d
c) Tulangan Af untuk menahan terfaktor
156
a. [Vu av + Nuc (h − d)] harus dihitung menurut SNI

2847:2013 pasal 10.2 dan pasal 10.3
d) Tulangan An untuk menahan gaya Tarik terfaktor Nuc
harus ditentukan dari ∅An. fy ≥ Nuc . Gaya tarik terfaktor,
Nuc tidak boleh diambil kurang dari 0,2Vu kecuali bila
ketentuan dibuat untuk menghindari gaya Tarik. Nuc
harus dianggap sebagai beban hidup bahkan bilamana
Tarik yang dihasilkan dari kekangan rangkak, susut, atau
perubahan suhu.
e) Luas tulangan Tarik utama Asc tidak boleh kurang dari
2A
yang lebih besar dari (Af + An) dan ( 3vf + An)
4. Luas total Ah , sengkang tertutup atau pengikat parallel terhadap
tulangan Tarik utama tidak boleh kurang dari 0,5(Asc − An ),
Distribusikan Ah secara merata dalam (2/3)d bersebelahan dengan
tulangan tarik utama
Asc f′
5. tidak boleh kurang dari 0,04 c
bd fy
6. Pada muka depan konsol pendek, tulangan tarik utama As harus
diangkur dengan salah satu dari berikut :
(a) Dengan las struktur pada batang tulangan transversal dengan
sedikit berukuran sama; las didesain untuk mengembangkan fy
tulangan Tarik utama
(b) Dengan pembengkokan tulangn tarik utama menjadi bentuk
tertutup horizontal atau
(c) Dengan suatu cara pengangkuran baik lainnya
7. Luas tumpuan pada konsol pendek tidak boleh menonjol melampaui
bagian lurus batang tulangan tarik utama As, ataupun menonjol
melampaui muka dalam dari batang tulangan angkur transversal (
bila batang tulangan tersebut disediakan )
4.5.4.2 Perhitungan Konsol pada Kolom

a. Data perencanaan
Vu output analisis dengan software ETABS 2016
= 403172,3 N
Dimensi Balok = 50/70
Dimensi konsol :
bw = 500 mm
156
157
h = 700 mm
d = 700 – 40 – 25 = 635 mm
fc’ = 40 MPa
fy = 420 MPa
av = 200 mm
Ketentuan yang digunakan dalam perencanaan konsol pendek
sesuai dengan SNI 2847:2013 Pasal 11.8. Untuk dapat menggunakan
SNI 2847:2013 Pasal 11.8, maka geometri konsol pendek serta gaya
yang terjadi pada konsol pendek tersebut harus sesuai dengan yang
diisyaratkan oleh SNI 2847:2013 Pasal 11.8.1. Syarat tersebut adalah
sebagai berikut :
 av/d = 200 / 635 = 0,315 < 1 …OK
 Nuc ≤ Vu
Nuc = 0,2 403172,3 = 80634,46 N ≤ 403172,3 N …OK
Sesuai SNI 2847:2013 pasal 11.8.3.1, syarat nilai kuat geser
Vn untuk beton normal adalah
Vu 403172,3
Vn    537563 ,07 N
 0,75
b. Menentukan luas tulangan geser friksi
Sesuai dengan SNI 2847:2013 Pasal 11.8.3.2 (a), untuk beton
normal, kuat geser Vn tidak boleh diambil lebih besar daripada :
0,2 fc’bwd = 0,2  40  500  635
= 2540000 N > Vn …OK
11 bw d = 11  500  635
= 3492500 N > Vn ....OK
Vn
A vf 
fy  μ
537563 ,07

420  1,4
 1791,88 mm 2
c. Luas tulangan lentur :
Perletakan yang akan digunakan dalam konsol pendek ini adalah
sendi- rol yang mengijinkan adanya deformasi arah lateral ataupun
horizontal, maka gaya horizontal akibat susut jangka panjang dan
158
deformasi rangka balok tidak boleh terjadi. Maka sesuai dengan SNI
2847:2013 pasal 11.8.3.4, akan digunakan Nuc mínimum.
Mu = Vu  av + Nuc (h-d)
= (403172,3  200) + (80634,46 (700-635))
= 85875699,9 Nmm
fy 420
m   12,35
0,85  fc' 0,85  40
Mu 85875699,9
Rn    0,4733
0,9  b  dx 2
0,9  500  635 2
1 2  m  Rn 
ρ perlu  1  1  

m fy 
1  2 12,35  0,4733 
  0,0011
 1  1 
12,35  420 

ρ = 0,0011 < ρmin = 0,0035 , maka dipakai ρ = 0,0035 (Menentukan)
Af    b  d
A f  0,0035  500  635
A f  1111,25 mm 2
Jadi dipakai Af = 1111,25 mm2
Tulangan pokok As :
N uc 80634,46
An    255,98 mm 2
  f y 0,75  420
d. Pemilihan tulangan yang digunakan
Sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 11.8.3.5
As = Af + An = 1111,25 + 255,98 = 1367,23 mm2
 2  Avf   2  1791,88 
As    An      255,98  1450 ,57 mm
2
 3   3 
Sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 11.8.5
 fc '   40 
As min  0,04 b  d  0,04 500  635  1209 ,52 mm
2
 fy  420 
As = 1450,57 mm2 menentukan
158
159
Ah = 0,5 ( As – An ) = 0,5 (1450,57 – 255,98) = 597,29 mm2

dipakai tulangan 7D13 (As = 928,66 mm2)
Dipasang sepanjang (2/3)d = 423,33= 420 mm (vertikal)
dipasang 6D13 dengan spasi 420/7 = 60 mm
e. Luas pelat landasan :

Vu = Ø  (0,85)fc  Al
403172,3
Al   15810 ,68 mm 2
0,85  40  0,75
dipakai pelat landasan 150  300 mm2 = 45000 mm2 (t = 15 mm).
4.5.4.3 Perhitungan Sambungan Balok - Kolom

Sistem sambungan antara balok dengan kolom pada
perencanaan memanfaatkan panjang penyaluran dengan tulangan
balok, terutama tulangan pada bagian bawah yang nantinya akan
dijangkarkan atau dikaitkan ke atas.
Panjang penyaluran diasumsikan menerima tekan dan juga
menerima tarik, sehingga dalam perencanaan dihitung dalam dua
kondisi, yaitu kondisi tarik dan kondisi tekan.
a. Panjang penyaluran tulangan deform dalam tekan

Berdasarkan SNI 2847:2013 Pasal 12.3 maka :
 0,24 fy 
l dc   d
  fc '  b
 
 0,24  420 
l dc     25  398,45 mm  400 mm
 1  40 
ldc = (0,043.fy) db
= 0,043  420  25 = 451,5 mm
ldc = 400 mm (menentukan)
b. Panjang Penyaluran Tulangan Tarik

Berdasarkan 2847:2013 Pasal 12.2.2, maka :
Ѱt = 1,3 ; Ѱe = 1
160
 f y t e 
ld   d
 1,7 f ' c  b
 
 420 1,3  1 
    25
 1,7  1 40 
 1269,56 mm
ld > 300 mm ….. OK
Maka dipakai panjang penyaluran tulangan tarik ld = 1269,56 mm
≈ 1270 mm
c. Panjang Penyaluran Kait Standar dalam Tarik

Berdasarkan SNI 2847:2013 Pasal 12.5, maka :
0,24efy
l dh  db
 f 'c
l dh  8d b
l dh  150 mm
Ѱe = 1 ; λ = 1
Didapat :
0,24  1  420
l dh  x 25  398,45 mm
1  40
l dh  8  25  200 mm
l dh  385,60 mm  200 mm .....OK
Maka dipakai ldh = 398.45 ≈ 400 mm dengan bengkokan minimum
panjang penyaluran yang masuk kedalam kolom dengan panjang kait
standar 90o sebesar 12 db = 12  25 = 300 mm
160
161
Gambar 4. 32 Panjang Penyaluran Kait Standar Balok Induk
d. Kontrol Sambungan Balok Kolom (Beam Column Joint)

Gaya geser yang mungkin terjadi pada sambungan balok kolom
adalah T1 + T2 – Vh . T1 dan T2 diperoleh dari tulangan Tarik balok-
balok yang menyatu dihubungan balok kolom.
T1 = As x 1,25 fy = 1139,82 x 1,25 x 420
= 598405,5 N = 598,41 kN
T2 = As’ x 1,25 fy = 1139,82 x 1,25 x 420
= 598405,5 N = 598,41 kN
Menghitung besarnya Vh
Perhitungan Mpr- dengan tulangan 3D25 (As = 1139,82 mm2)
𝐴𝑠′ (1,25 𝑥 𝑓𝑦) 1139,82 (1,25 𝑥 420)
a = 0,85 𝑥 𝑓′ 𝑐 𝑥 𝑏 = 0,85 𝑥 40 𝑥 600
= 29,33 𝑚𝑚
𝑎 29,33
Mpr- = As’(1,25 x fy)(d - ) = 1139,82 x (1,25 x 420)(1035 - )
2 2
= 610572997,8 Nmm = 610,57 kNm
Perhitungan Mpr+ dengan tulangan 3D25 (As = 1139,82 mm2)
𝐴𝑠 (1,25 𝑥 𝑓𝑦) 1139,82 (1,25 𝑥 420)
a = 0,85 𝑥 𝑓′ 𝑐 𝑥 𝑏 = 0,85 𝑥 40 𝑥 600
= 29,33 𝑚𝑚
𝑎 29,33
Mpr+ = As (1,25 x fy)(d - 2) = 1139,82 x (1,25 x 420)(1035 - 2
)
= 610572997,8 Nmm = 610,57 kNm
Besarnya Vh dihitung dengan rumus :
Mpr− +Mpr+ 610,57+610,57
Mu = 2
= 2
= 610,57 kNm
162
Mu 610,57
Vh = Ln/2 = (12−1,1)/2 = 112,03 kN
V = T 1 + T 2 - Vh
= 598,41 + 598,41 – 112,03 = 1084,78 kN
Untuk hubungan balok kolom yang terkekang pada keempat sisinya
berlaku kuat geser nominal :
ɸVc = ɸ 1,7 Aj √𝑓′𝑐
dimana :
ɸ = 0,75 sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 11.3.2.3
Vc = Kuat geser beton berat nominal
Aj = Luas penampang efektif dalam HBK
ɸVc = ɸ 1,7 Aj √𝑓′𝑐
= 0,75 x 1,7 x 1210000 x √40
= 9757207,7 N = 9757,21 kN > 1084,78 kN …..OK Sambungan
Aman
4.5.4.4 Perhitungan Sambungan Balok Induk – Balok Anak
Pada perencanaan sambungan antara balok induk dan balok
anak digunakan sambungan dengan konsol pendek. Balok anak
diletakkan pada konsol yang berada pada balok induk yang kemudian
dirangkai menjadi satu kesatuan.
4.5.4.5 Perencanaan Konsol pada Balok Induk

Vu = 23587,23 N (dari analisis struktur sekunder)
Dimensi Balok Anak = 30/50
Dimensi konsol :
bw = 300 mm
h = 500 mm
d = 500 – 15 – (0,5 x 22) = 374 mm
fc’ = 40 MPa
fy = 420 MPa
av = 100 mm
a/d = 100 / 474 = 0,211 < 1 OK
Ketentuan yang digunakan dalam perencanaan konsol pendek
sesuai dengan SNI 2847:2013 Pasal 11.8. Untuk dapat menggunakan
SNI 2847:2013 Pasal 11.8, maka geometri konsol pendek serta gaya
yang terjadi pada konsol pendek tersebut harus sesuai dengan yang
162
163
diisyaratkan oleh SNI 2847:2013 Pasal 11.8.1. Syarat tersebut adalah

sebagai berikut :
 a/d = 100 / 474 = 0,211 < 1…OK
 Nuc ≤ Vu
Nuc = 0,2 23587,23 = 4717,45 N ≤ 23587,2 N …OK
Sesuai SNI 2847:2013 pasal 11.8.3.1, syarat nilai kuat geser
Vn untuk beton normal adalah
Vu 23587,23
Vn    31449 ,64 N
 0,75
a. Menentukan luas tulangan geser friksi
Sesuai dengan SNI 2847:2013 Pasal 11.8.3.2 (a), untuk beton
normal, kuat geser Vn tidak boleh diambil lebih besar daripada :
0,2 fc’bwd = 0,2  40  300  474
= 1137600 N > Vn …OK
11 bw d = 11  300  474
= 1564200 N > Vn ....OK
Vn
A vf 
fy  μ
31449 ,64

420  1,4
 53,49 mm 2
b. Luas tulangan lentur

Perletakan yang akan digunakan dalam konsol pendek ini adalah
sendi- rol yang mengijinkan adanya deformasi arah lateral ataupun
horizontal, maka gaya horizontal akibat susut jangka panjang dan
deformasi rangka balok tidak boleh terjadi. Maka sesuai dengan SNI
2847:2013 pasal 11.8.3.4, akan digunakan Nuc mínimum.
Mu = Vu  av + Nuc (h-d)
= (23587,23  100) + (4717,45  (500-474))
= 2481376,2 Nmm
fy 420
m   12,35
0,85  fc' 0,85  40
Mu 2481376,22
Rn    0,05
0,8  b  dx 2
0,8  300  474 2
164
1  2  m  Rn 

ρ perlu   1 1 
m fy 
1  2 12,35  0,05 
  0,00011
  1 1 
12,35  420 
ρ = 0,00011 < ρmin = 0,0035 , maka dipakai ρ = 0,0035
(Menentukan)
Af 2    b  d
A f 2  0,0035  300  474
A f 2  497 ,7 mm 2
Jadi dipakai Af = 497,7 mm2
Tulangan pokok As :
N uc 4717,45
An    14,98 mm 2
  f y 0,75  420
c. Pemilihan tulangan yang digunakan
As = Af + An = 497,7 + 14,98 = 512,68 mm2
 2  Avf   2  58,49 
As    An      14,98  50,63 mm
2
 3   3 
Sesuai dengan SNI 2847:2013 pasal 11.8.5
 fc '   40 
As min  0,04 b  d  0,04 300  474  541,71 mm
2
 
fy  420 
As = 513 mm2 menentukan
Ah = 0,5 ( As – An ) = 0,5 (512,68 – 14,98) = 248,85 mm2
dipakai tulangan 3D13 (As = 398,20 mm2)
Dipasang sepanjang (2/3)d = 316 = 320 mm (vertikal)
dipasang 3D13 dengan spasi 320/3 = 106,67 mm
d. Luas pelat landasan

Vu = Ø  (0,85)fc  Al
164
165
23587 ,23
Al   924,99 mm 2
0,85  40  0,75
dipakai pelat landasan 100  200 mm2 = 20000 mm2 (t = 15 mm).
4.5.4.6 Perencanaan Sambungan Balok Induk – Balok Anak

Sistem sambungan antara balok dengan balok anak pada
perencanaan ini memanfaatkan panjang penyaluran dengan tulangan
balok, terutama tulangan pada bagian bawah yang nantinya akan
dijangkarkan atau dikaitkan ke atas.
Panjang penyaluran diasumsikan menerima tekan dan juga
menerima tarik, sehingga dalam perencanaan dihitung dalam dua
kondisi, yaitu kondisi tarik dan kondisi tekan.
db = 22 mm
a. Panjang penyaluran tulangan deform dalam tekan
Berdasarkan SNI 2847:2013 Pasal 12.3 maka :
 0,24 fy 
l dc   d
  fc '  b
 
 0,24  420 
l dc     22  350,63 mm  350 mm
 1  40 
ldc = (0,043.fy) db
= 0,043  420  22 = 397,32 mm
ldc = 397,32 mm (menentukan)
b. Panjang Penyaluran Tulangan Tarik

Ѱt = 1,3 ; Ѱe = 1
 f y t e 
ld   d
 1,7 f ' c  b
 
 420 1,3  1 
    22
 1,7  1 40 
 1290,05 mm
ld > 300 mm ….. OK
166

≈ 1300 mm
c. Panjang Penyaluran Kait Standar dalam Tarik

Berdasarkan SNI 2847:2013 Pasal 12.5, maka :
0,24efy
l dh  db
 f 'c
l dh  8d b
l dh  150 mm
Ѱe = 1 ; λ = 1
Didapat :
0,24  1  420
l dh  x 22  404,88 mm
1  40
l dh  8  22  176 mm
l dh  404,88 mm  176 mm .....OK
Maka dipakai ldh = 404,88 ≈ 400 mm dengan bengkokan minimum
panjang penyaluran yang masuk kedalam kolom dengan panjang kait
standar 90o sebesar 12 db = 12  22 = 264 mm.
4.5.5 Perencanaan Sambungan Pelat dan Balok

Sambungan antara balok dengan pelat mengandalkan adanya
tulangan tumpuan yang dipasang memanjang melintas tegak lurus di
atas balok (menghubungkan stud – stud pelat). Selanjutnya pelat
pracetak yang sudah dihubungkan stud-studnya tersebut diberi
overtopping dengan cor setempat.
4.5.4.1 Panjang Penyaluran Tulangan Pelat Type HS

Bedasarkan perhitungan pada bab sebelumnya, didapatkan
hasil penulangan pada pelat type HS sebagai berikut :
db = 12 mm
Ѱt = 1,3 ; Ѱe = 1
166
167
 f y t e 
ld   d
 2,1 f ' c  b
 
 420 1,3  1 
    12
 2,1  1 40 
 493,32 mm
ld > 300 mm ….. OK
≈ 500 mm
4.6 Perencanaan Pondasi

4.6.1 Umum
Pondasi merupakan komponen struktur pendukung bangunan
yang terbawah dan berfungsi sebagai elemen terakhir yang
meneruskan beban ke tanah. Untuk merencanakan pondasi harus
memperhatikan beberapa hal diantaranya jenis tanah, kondisi tanah
dan struktur tanah, karena sangat berkaitan dengan daya dukung tanah
tersebut dalam memikul beban yang terjadi diatasnya. Perencanaan ini
meliputi perencanaan jumlah tiang pancang yang dibutuhkan,
perencanaan poer (pile cap) dan perencanaan sloof (tie beam).
4.6.2 Data Tanah
Data tanah yang diperlukan untuk merencanakan pondasi yang
sesuai dengan jenis dan kemampuan daya dukung tanah tersebut.
Perencanaan pembangunan gesdung Grand Kamala Lagoon sehingga
data tanah yang diperlukan untuk perencanaan pondasi didapatkan
melalui penyelidikan tanah pada lokasi dimana struktur akan
dibangun.
4.6.3 Spesifikasi Tiang Pancang

Pondasi direncanakan menggunakan pondasi tiang pancang jenis
pencil pile shoe beton pracetak dengan bentuk penampang bulat
berongga produk dari PT WIKA BETON. Berikut spesifikasi tiang
pancang yang direncanakan.
Data Tiang Pancang
Diameter Outside = 1000 mm
Wall thickness = 140 mm
168
Class = A2
Allowable Axial load = 522 Ton
4.6.4 Perhitungan Pondasi Tiang Pancang
4.6.4.1 Perhitungan Tiang Pancang
Dari hasil analisa struktur dengan menggunakan program bantu
ETABS, output reaksi perletakan akibat kombinasi 1DL+1LL+1E, output
masing-masing joint reaksi dijumlahkan untuk nantinya dijadikan
perhitungan. Berikut seperti yang terdapat pada table berikut:
Tabel 4. 21 Reaksi Terbesar Pada Tiap Joint
No Hx Hy P Mx My Mz
1 109,31 2055,59 3373,08 1038,48 550,43 2,58
2 106,23 63,11 8292,59 514,25 533,51 0,01
3 88,70 91,31 8875,73 486,73 505,72 0,01
4 107,23 95,04 5085,70 481,60 535,18 0,01
5 105,33 83,00 4191,78 501,69 527,35 0,01
6 174,57 95,22 15791,68 502,58 639,32 0,01
7 2581,56 -7,51 6420,60 42,13 166,83 2,42
8 2635,93 7,51 8933,10 -10,57 167,39 2,42
9 180,15 95,09 6286,31 502,46 650,35 0,01
10 1453,47 1518,82 5339,04 1027,60 1019,46 2,56
11 105,50 601,65 7730,18 1006,38 539,33 2,52
12 188,18 90,04 4907,35 487,53 661,03 0,01
13 187,91 85,98 13412,35 494,83 662,68 0,01
14 97,87 63,47 8319,69 513,78 520,31 0,01
15 68,01 2077,54 11692,00 1077,29 484,56 2,58
16 -7,92 86,47 12942,27 494,43 349,44 0,01
17 -13,04 1539,00 12843,40 1027,44 1039,58 2,60
18 66,27 596,72 11868,26 1008,47 476,13 2,52

168
169
19 -7,92 90,49 12868,29 487,39 347,09 0,01
20 633,19 92,72 5560,88 476,42 1042,72 2,46
21 2056,89 99,87 8552,44 468,16 1067,37 2,42
22 86,98 82,91 8062,21 501,77 497,53 0,01
23 108,03 108,03 10714,53 443,52 531,60 0,01
24 16,40 94,97 10935,33 502,50 386,06 0,01
25 -88,37 0,35 8810,06 41,93 160,95 2,46
26 95,95 103,08 3453,57 449,77 511,82 0,01
27 -92,41 6,25 8713,50 -8,91 161,94 2,46
28 18,11 96,99 6497,37 499,88 391,17 0,01
29 1560,64 20,49 5329,07 1025,12 1068,76 2,66
30 609,32 67,45 10212,02 520,55 1057,96 2,46
31 2119,71 67,61 12964,17 520,45 1047,11 2,42
32 -19,32 12,23 20408,49 993,87 1043,41 2,70
33 2447,81 -316,91 17355,93 499,83 162,32 2,63
34 2347,69 2449,02 7145,32 512,10 160,96 2,61
35 -213,48 -271,98 8850,11 502,43 212,34 2,68
36 -181,07 2408,54 10699,99 516,51 212,55 2,68
Nilai-nilai pada tabel diatas dijumlahkan untuk dijadikan input

perhitungan pondasi.
∑P = 33343,8 t
∑ Mux = 2015,0 tm
∑ Muy = 2009,0 tm
∑ Hx = 1973,3 t
∑ Hy = 1445,0 t
4.6.4 2 Analisa Daya Dukung Tiang Pancang

Perhitungan daya dukung tanah pada pondasi (QL) ini dilakukan
berdasarkan hasil uji SPT (Standard Penetration Test) dengan
170
menggunakan metode Luciano Decourt. Dengan Perumusan Sebagai

Berikut:
QL = Qp + Qs
Dimana :
Qp = qp x Ap
Ap = Luas Penampang diujung tiang
qp = Tegangan diujung tiang = Np x K
Np = harga rata-rata SPT 4B diatas dasar pondasi dan 4B dibawah
dasar pondasi, dengan B adalah diameter tiang.
K = Koefisien karakteristik tanah.
= 12 t/m² (Lempung)
= 20 t/m² (Lanau Berlempung)
= 25 t/m² (Lanau Berpasir)
= 40 t/m² (Pasir)
QS = qs x As
As = Luasan selimut tiang yang pancang terbenam
𝑁𝑠
qs = Tegangan akibat lekatan lateral dalam t/m³ = ( + 1)
3
Ns = harga rata-rata SPT sepanjang tiang yang tertanam dengan
batasan 3<N<50.
4.6.4.3 Daya Dukung Tiang Pancang Tunggal
Pada Perhitungan kali ini diambil pada kedalaman 33 m. Untuk
nilai N1,N2 dan N3 diambil berdasarkan besar N SPT di sekitar
kedalaman 52,5 m.
K = 12 t/m² (Lempung)
𝑁1+𝑁2+𝑁3 33+38+40
qp = Np x K = 4𝐷
𝑥 𝐾 = 4 𝑥 1000 𝑥 12
= 333 t/m²
Ap = ¼ π D² = ¼ π 1² = 0,79 m²
QP = qp x Ap = 333 x 0,79 = 261,405 Ton
Ns = (ΣNi/i) = 902/36 = 25,1 t/m²
As = π x D x hi = π x 1 x 52,5 = 165 m²
𝑁𝑠 25,1
QS = ( 3 + 1) 𝑥 𝐴𝑠 = ( 3 + 1) 𝑥 164,85 = 1542 Ton
QL = QP + QS = 1541+ 261,4 = 1803 Ton
SF = 3
Qijin= QL/SF = 1803/3 = 601,01 Ton
170
171
Untuk daya dukung tiang pancang tunggal di kedalaman lain bisa

dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4. 22 Daya Dukung Tiang Pancang Tunggal
Depth K qP Ap Qp As QS QL SF Q ijin
No N Np Σni Ns
m t/m² t/m² m² T m² Ton Ton Ton
1 0 0 0,0 12 0 0,785 0 0 0,0 0,00 0 0,00 3 0
2 1,5 2 2,0 20 40 0,785 31,4 2 1,0 4,71 6,28 37,68 3 12,56
3 3 6 2,8 20 55 0,785 43,175 8 2,7 9,42 17,79333 60,97 3 20,32
4 4,5 3 4,8 25 118,75 0,785 93,21875 11 2,3 14,13 24,7275 117,95 3 39,32
5 6 10 5,8 25 143,75 0,785 112,8438 21 4,2 18,84 45,216 158,06 3 52,69
6 7,5 10 7,8 40 310 0,785 243,35 31 5,2 23,55 64,10833 307,46 3 102,5
7 9 11 11,0 40 440 0,785 345,4 42 6,0 28,26 84,78 430,18 3 143,4
8 10,5 23 14,5 25 362,5 0,785 284,5625 65 8,1 32,97 122,2638 406,83 3 135,6
9 12 24 20,5 25 512,5 0,785 402,3125 89 9,9 37,68 161,8844 564,20 3 188,1
10 13,5 35 21,3 25 531,25 0,785 417,0313 124 12,4 42,39 217,602 634,63 3 211,5
11 15 26 28,3 20 565 0,785 443,525 150 13,6 47,10 261,1909 704,72 3 234,9
12 16,5 52 29,0 12 348 0,785 273,18 202 16,8 51,81 342,5217 615,70 3 165
13 18 38 32,5 12 390 0,785 306,15 240 18,5 56,52 404,3354 710,49 3 236,8
14 19,5 40 21,5 20 430 0,785 337,55 280 20,0 61,23 469,43 806,98 3 269
15 21 8 12,8 20 255 0,785 200,175 288 19,2 65,94 487,956 688,13 3 229,4
16 22,5 3 9,8 20 195 0,785 153,075 291 18,2 70,65 498,9656 652,04 3 217,3
17 24 28 14,5 25 362,5 0,785 284,5625 319 18,8 75,36 546,7294 831,29 3 277,1
18 25,5 27 20,0 25 500 0,785 392,5 346 19,2 80,07 593,1111 985,61 3 328,5
19 27 25 19,5 40 780 0,785 612,3 371 19,5 84,78 636,5937 1248,89 3 416,3
20 28,5 26 17,3 20 345 0,785 270,825 397 19,9 89,49 681,6155 952,44 3 317,5
21 30 18 11,0 12 132 0,785 103,62 415 19,8 94,20 714,7238 818,34 3 272,8
22 31,5 16 8,5 20 170 0,785 133,45 431 19,6 98,91 744,8223 878,27 3 292,8
23 33 35 12,8 25 318,75 0,785 250,2188 464 20,2 103,62 800,427 1050,65 3 350,2
24 34,5 32 16,8 20 335 0,785 262,975 490 20,4 108,33 845,5758 1108,55 3 369,5
25 36 38 17,5 20 350 0,785 274,75 525 21,0 113,04 904,32 1179,07 3 393
26 37,5 24 15,5 20 310 0,785 243,35 539 20,7 117,75 931,4327 1174,78 3 391,6
27 39 28 13,0 20 260 0,785 204,1 557 20,6 122,46 964,5615 1168,66 3 389,6
28 40,5 26 13,5 20 270 0,785 211,95 572 20,4 127,17 993,1371 1205,09 3 401,7
29 42 38 16,0 12 192 0,785 150,72 587 20,2 131,88 1021,691 1172,41 3 390,8
30 43,5 42 20,0 40 800 0,785 628 605 20,2 136,59 1054,778 1682,78 3 560,9
31 45 39 20,3 12 243 0,785 190,755 609 19,6 141,30 1066,587 1257,34 3 419,1
32 46,5 28 16,8 20 335 0,785 262,975 611 19,1 146,01 1075,303 1338,28 3 446,1
33 48 30 14,5 40 580 0,785 455,3 589 17,8 150,72 1047,428 1502,73 3 500,9
34 49,5 40 17,5 12 210 0,785 164,85 591 17,4 155,43 1056,01 1220,86 3 407
35 51 33 18,3 20 365 0,785 286,525 584 16,7 160,14 1050,823 1337,35 3 445,8
36 52,5 38 27,8 12 333 0,785 261,405 614 25,1 164,85 1541,653 1803,06 3 601
37 54 40 19,5 12 234 0,785 183,69 651 17,6 169,56 1164,006 1347,70 3 449,2
38 55,5 43 20,8 12 249 0,785 195,465 666 17,5 174,27 1192,374 1387,84 3 462,6
39 57 49 23,0 12 276 0,785 216,66 688 17,6 178,98 1231,444 1448,10 3 482,7
40 58,5 42 22,8 12 273 0,785 214,305 705 17,6 183,69 1262,869 1477,17 3 492,4
41 60 47 22,3 12 267 0,785 209,595 726 17,7 188,40 1300,42 1510,01 3 503,3
172
Daya Dukung
Single Pile
QL (Ton)
0 500 1000
0
10
15
Kedalaman (m)
20
25
30
35
40
Series1
Gambar 4. 33 Grafik Daya Dukung Tiang Pancang Tunggal
172
173
4.6.5 Daya Dukung Tiang Pancang Kelompok Kolom

Pondasi tiang pancang direncanakan dengan diameter 50 cm.
- Jumlah tiang pancang dalam 1 grup
𝛴𝑃 35540,3
n = 𝑄 𝑖𝑗𝑖𝑛 = 601,1 = 60 ≈ 144 Buah
- Efisiensi daya dukung tiang pancang kelompok
𝐷 𝑚−1).𝑛+(𝑛−1).𝑚
η = 1 − {𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 ( ) ( )}
𝑆 90.𝑚.𝑛
16−1).9+(9−1).16
=1− 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 ( )
90.16.9
= 0,558
- Syarat :
Σ P < Q kelompok
35540,3 Ton < Qijin x n x η
35540,3 Ton < 601 x 144 x 0,588
35540,3 Ton < 48259,18Ton (Ok)
4.6.5.1 Kontrol Beban Maksimum Tiang (Pmax) Kolom

Beban maksimum yang bekerja pada satu tiang dalam tiang
kelompok dihitung berdasarkan gaya aksial dan momen yang bekerja
pada tiang. Momen pada tiang dapat menyebabkan gaya tekan atau
tarik pada tiang, namun yang diperhitungkan hanya gaya tekan karena
gaya tarik dianggap lebih kecil dari beban gravitasi struktur, sehingga
berlaku persamaan :
 V M x  y max M y  x max
Pmax     Pijin (1tiang)
n  y i2  xi2
Perhitungan Beban Aksial Maksimum Pada Pondasi Kelompok
a. Reaksi kolom = 33344 ton
b. Berat poer = 2196,4 ton +
Berat total (V) = 35540,3 ton
Momen yang bekerja :
Mx = Mux + (Hy x tpoer) = 2015,04+ (1445,02 x 0,8)
= 3171,05 tm
My = Muy + (Hx x tpoer) = 2009,22 + (1973,4 x 0,8)
= 3587,8 tm
174
35540,3 (3587,9 𝑥 2,8) (3171,05 𝑥 2,8)
Pmax = 144
+ (4 𝑥 2,82 ) + (6 𝑥 1,82 )
= 254,4≤ 522
4.6.5.2 Kontrol Kekuatan Tiang Pancang Kolom Terhadap
Kekuatan Aksial
Tiang Pancang Berdasarkan spesifikasinya tidak diperkenankan
menerima gaya aksial sebagai berikut:
Allowable axial load = 522 Ton
Syarat:
Pmax < Pijin
254,4 Ton < 522 Ton (Ok)
4.6.5.3 Perencanaan Poer Pada Pondasi Kolom
Poer direncanakan untuk meneruskan gaya dari struktur atas ke
pondasi tiang pancang. Oleh karena itu poer harus memiliki kekuatan
yang cukup terhadap geser pons dan lentur.
- Data Perencanaan :
Σn = 144 buah
Dimensi Kolom = 1000 x 1000 mm²
Dimensi Poer = 26 x 44 x 0,8 m³
Dtulangan = 25 mm
decking = 75 mm
dx = h-decking-½D = 1000-75-½.25
= 712,5mm
dy = h-decking-D-½D = 1000-75-25-½.25
= 687,5 mm
174
175
Gambar 4. 34 Pemodelan Pilecap Pada ETABS
Dari hasil pemodelan pondasi didapatkan momen max pada

poer diperlihatkan pada gambar 4.75 dan 4.76. Diagram momen max
yang terjadi pada poer diperlihatkan pada gambar 4.74.
176
Gambar 4. 35 Diagram Momen Max Pada Poer Menggunakan

Program Bantu ETABS
Gambar 4. 36 Momen Max Positif yang Terjadi Pada Poer

Menggunakan Program Bantu ETABS
176
177
Gambar 4. 37 Momen Max Negatif yang Terjadi Pada Poer

Menggunakan Program Bantu ETABS
- Kontrol Geser Pons
Dalam merencanakan poer harus dipenuhi persyaratan kekuatan
gaya geser nominal beton yang harus lebih besar dari geser pons yang
terjadi. Hal ini sesuai yang disyaratkan pada SNI 03-2847-2002 Pasal
13.12(2). Kuat geser yang disumbangkan beton diambil yang terkecil
dari perumusan berikut:
2
Vc = 0,17 (1 + 𝛽) 𝜆. √𝑓′𝑐. 𝑏𝑜. 𝑑
Vc = 0,33. 𝜆. √𝑓′𝑐. 𝑏𝑜. 𝑑
 = rasio dari sisi panjang terhadap sisi pendek
beton dari daerah beban terpusat atau reaksi.
= 1000/1000 = 1
bo = Keliling penampang kritis pada poer
= 25746 mm
2
ɸ Vc = 0,75x0,17 (1 + 1) 1. √40. 25746 . 713= 4438 T
ɸ Vc = 0,75x 0,33.1. √40. 25746. 713 = 2871,4 T
syarat:
Pu < ɸ Vc
2040,8 T < 2871 T (Ok)
Jadi ketebalan dan ukuran poer yang direncanakan memenuhi
syarat terhadap geser ponds.
178
- Penulangan Poer
Untuk penulangan lentur, poer dianalisa sebagai balok kantilever
dengan perletakan jepit pada kolom. Sedangkan beban yang bekerja
adalah beban terpusat (P) di tiang kolom yang berasal dari gaya
perlawanan tanah (beban ijin terpusat dari tiang) dan beban terbagi
rata (q) yang berasal dari berat sendiri poer. Perhitungan gaya dalam
pada poer didapat dengan teori mekanika statis tertentu.
Gambar 4. 38 Mekanika Beban Poer

Pmax = 511,9 T
Qpoer = h x b x BJ Beton = 0,8 x 26 x 2,4 = 49,92 t/m
Momen = 2 x 511,9 x 2,8 - ½ x 49,92 x 4,60² = 374 Ton.m
= 23387419237 Nmm
Penulangan Arah X
ρmin = 1,4/fy = 1,4/420 = 0,0030
𝑀 23387419237
Rn = ɸ.𝑏.𝑑² = 0,9 𝑥 26000 𝑥 712,5² = 1,97
𝑓𝑦 420
m = = = 12,35
0,85 𝑥 𝑓′𝑐 0,85 𝑥 40
ρperlu = 𝑚 (1 − √1 − 𝑓𝑦
)
1 2.12,35 𝑥 1,97
= 12,35 (1 − √1 − 420
) = 0,00483
Maka digunakan ρ = 0,00483
As perlu = ρ x b x d = 0,00483 x 1000 x 712,5 = 3443 mm²
As tulangan = ¼ π D² = ¼ π 25² = 491 mm²
1000
S tulangan = (3433/491) = 142,5 mm ≈ 125 mm
Penulangan lentur bawah D25-125 mm (3925 mm²).
Untuk penulangan lentur atas digunakan ½ Lentur bawah, maka
penulangannya D19-125 mm.
178
179
4.7 Metode Pelaksanaan

4.7.1 Umum
Dalam setiap pekerjaan konstruksi, metode pelaksanaan
merupakan pertimbangan penting yang tidak bisa dipisahkan. Apalagi
menyangkut struktur beton pracetak. Untuk merencanakan beton
pracetak, terlebih dahulu harus diketahui apakah struktur tersebut bisa
dilaksanakan. Tahap pelaksanaan ini akan diurraikan mengenai item –
item pekerjaan konstruksi dan pembahsan mengenai pelaksanaan yang
berkaitan dengan penggunaan material – material beton pracetak,
proses pekerjaan yang dilakukan di proyek ini adalah;
 Proses pencetakan secara pabrikasi di Industi pracetak. Hal – hal
yang perlu dipertimbangkan dengan proses pabrikasi adalah:
a. Perlunya standart khusus sehingga hasil parcetak dapat
diaplikasikan secara umum di pasaran
b. Terbatasnya fleksibilitas ukuran yang disediakan untuk
elemen pracetak yang disebabkan karena harus mengikuti
elemen pracetak yang disebabkab karena harus mengikuti
kaidah sistem dimensi satuan yang disepakati bersama dalam
bentuk kelipatan suatu modul.
c. Dengan cara ini dimungkinkan untuk mencari produk yang
terbaik dari lain pabrik.
4.7.1.1 Pengangkatan dan Penempatan Crane
Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam pengangkatan elemen
pracetak antara lain:
1. kemampuan maksimum crane yang digunakan
2. metode pengangkatan
3. letak titik – titik angkat pada elemen pracetak
hal – hal tentang pengangkatan dan penentuan tidak angkat
telah dibahas pada bab – bab sebelumnya. Dalam perencanaan
ini memakai peralatan tower crane untuk mengangkat elemen
pracetak di lapangan. Untuk pemilihan tower crane harus
disesuaikan antara kemampuan angkat crane dengan berat
elemen pracetak.
 Tower crane Xuzhou Bob XCP330
 Jarak jangkau maksimum 75 m dengan beban
maksimum 18 ton
 Tower crane yang digunakan 1 buah
180
 Beban modular maksimum 11016 ton.

Tabel 4. 23 Kapasitas Angkat dan Radius Tower Crane
4.7.1.2 Pekerjaan Elemen Kolom

Setelah dilakukan pemancangan, pembuatan pile cap dan sloof,
maka tulangan kolom dipasang bersamaan dengan pendimensian pile
cap. Tulangan kolom bersamaan dengan tulangan konsol yang telah
disiapkan dicor sampai batas yang sudah ditentukan. Dalam hal ini
sampai ketinggian permukaan bawah balok induk yang menumpang
pada kolom.
Gambar 4. 39 Pemasangan Bekisting untuk Pembuatan Kolom
180
181
4.7.1.3 Pemasangan Elemen Balok Induk

Pemasangan balok pracetak setelah pengecoran kolom. Balok
induk dipasang terlebih dahulu baru kemudian dilanjutkan dengan
pemasangan balok anak. Diperlukan peralatan crane dan scaffolding
untuk membantu menunjang balok pracetak. Kemudian dapat
dilanjutkan dengan pemasangan tulang utama pada balok yaitu
tulangan tarik pada tumpuan. Lalu setelah tulangan terpasang baru
dilakukan pengecoran.
Gambar 4. 40 Pemasangan Balok Induk Pracetak

4.7.1.4 Pemasangan Elemen Balok Anak
Pemasangan balok anak pracetak di bagian tengah balok induk.
Konsol tempat bertumpunya balok anak pun terbuat dari beton
pracetak dengan balok. Untuk mencegah terjadinya kerusakan pada
balok induk maupun balok anak, maka dipasang tiga buah perancah
dengan posisi satu di tengah dan dua di tepi.
182
Gambar 4. 41 Pemasangan Balok Anak Pracetak
Setelah balok anak dan balok induk terpasang, maka dilanjutkan

dengan pemasangan tangga di tempat yang sudah disediakan.
Pengangkatan tangga dilakukan dengan posisi tangga datar.
4.7.1.5 Pemasangan Elemen Pelat

Pemasangan pelat pracetak di atas balok induk dan balok anak
sesuai dengan dimensi pelat yang sudah ditentukan. Pemasangan
tulangan bagian atas, baik tulangan tumpuan maupun tulangan
lapangan untuk pelat, balok anak dan balok induk.
Gambar 4. 42Pemasangan Tulangan Atas

Setelah semua tulangan terpasang, kemudian dilakukan
pengecoran pada bagian atas pelat, balok anak, dan balok induk yang
berfungsi sebagai topping atau penutup bagian atas. Selain itu topping
182
183
juga berfungsi untuk merekatkan komponen pelat, balok anak, dan

balok induk agar menjadi satu kesatuan (komposit). Hal ini diperkuat
dengan adanya tulangan panjang penyaluran pada masing – masing
komponen pelat, balok anak, dan balok induk. Topping digunakan
setinggi 8 cm.
Gambar 4. 43 Pengecoran Topping
Untuk pekerjaan lantai berikutnya dilakukan sama dengan

urutan pelaksanaan di atas sampai semua elemen pracetak terpasang.
4.7.1.6 Transportasi Elemen Beton Pracetak

Sistem transportasi meliputi :
1. Pemindahan beton pracetak di areal pabrik
2. Pemindahan dari pabrik ke tempat penampungan di proyek
3. Pemindahan dari penampungan sementara di proyek ke posisi
akhir
Tahap pemindahan komponen beton pracetak dari lokasi pabrikasi
ke areal proyek diperlukan sarana angkut seperti truk tunggal, tandem,
atau temple. Truk yang biasa digunakan untuk pengangkutan
berukuran lebar 2,4 m x 16 m atau 2,4 m x 18 m dengan kapasitas
angkut kurang lebih 50 ton. Untuk komponen tertentu dimana
panjangnya cukup panjang hingga 30 m dapat dipergunakan truk
temel dimana kapasitasnya dapat mencapai 80 ton. Di areal lokasi
proyek diperlukan sarana untuk pemindahan komponen beton
pracetak mempergunakan tower crane.
184
4.7.2 Metode Pelaksanaan Basement

Pada sistem ini, sheet pile dipasang terlebih dahulu sebelum
pelaksanaan galian. Struktur basement dilaksanakan setelah seluruh
pekerjaan galian selesai mencapai galian elevasi rencana (sistem
konvensional). Pelat basement paling bawah dicor terlebih dahulu,
kemudian basement diselesaikan dari bawah keatas, dengan
menggunakan scaffolding. Kolom, balok dan slab dicor ditempat (cast
in place).
Secara garis besar kegiatan-kegiatan yang dilakukan pada
pelaksanaan konstruksi basement dengan metode bottom up ialah
sebagai berikut:
1. Mobilisasi peralatan
2. Pelaksanaan pondasi tiang pancang
3. Pelaksanaan dinding penahan tanah (sheet pile)
4. Penggalian dan pembuangan tanah
5. Dewatering
6. Poer pondasi
7. Waterproofing
8. Tie beam dan pondasi rakit
9. Dinding basement dan struktur bertahap keatas
10. Lantai basement bertahap ke atas
Secara umum, kegiatan-kegiatan pekerjaan tersebut diatas

adalah item pekerjaan utama yang hampir dapat selalu ditemukan
dalam suatu pelaksanaan pekerjaan basement dengan metode
konvensional. Berikut adalah gambaran pelaksanaan pekerjaan
berdasarkan urutan pekerjaan yang mana harus dimulai dari lantai
dasar basement.
184
185
Gambar 4. 44 Pelaksanaan Basement dengan Metode Konvensional
Kemungkinan lain dapat saja terjadi, tetapi pada umumnya tata

cara pelaksanaan metode basement konvensional akan mengikuti pola
demikian. Beberapa hal yang dapat disebut merupakan ciri-ciri
pelaksanaan basement dengan metode konvensional yang lazim
dilaksanakan dari jabaran di atas adalah:
1. Metode bottom up tidak memerlukan tata cara manejemen proyek
secara khusus, karena umunya sudah menjadi hal yang biasa
dilaksanakan.
2. Diperlukan pengendalian muka air tanah sekeliling secara intensif
3. Dinding penahan tanah dapat tetap atau sementara, tetapi yang
pasti untuk pelaksanaannya tidak dapat dilakukan simultan dengan
pekerjaan lain, dinding penahan tanah adalah awal dari pekerjaan
basement yang mutlak dilakukan sebelum pekerjaan lainnya
dimulai kecuali tiang pondasi.
4. Setiap usaha mempercepat waktu pelaksanaan, pada umumnya
menyebabkan penambahan sumber daya baik manusia maupun
peralatan yang tidak sebanding dengan produksinya.
5. Semakin dalam (semakin banyak jumlah basement) metode
pelaksanaan ini akan semakin sulit.
6. Diperlukan luas lahan yang cukup untuk mengendalikan
transportasi galian tanah vertical.
186
7. Akibat proses penggalian dan kebutuhan akan konstruksi

sementara yang banyak, maka kondisi lingkungan proyek akan
padat dan kotor.
8. Kemungkinan melakukan kombinasi pelaksanaan secara simultan
dengan kegiatan lainnya amat minim karena metode kontruksi
memberikan urutan kegiatan demikian.
9. Biaya pelaksanaan sampai dengan kedalaman tertentu relatif lebih
murah.
4.7.3 Pekerjaan Dewatering
Pekerjaan galian untuk basement, seringkali terganggu oleh
adanya air tanah. Oleh karena itu sebelum galian tanah untuk
basement dimulai sudah harus dipersiapkan pekerjaan pengeringan
(dewatering) agar air tanah yang ada tidak mengganggu proses
pelaksanaan basement. Masalah galian dalam lebih kritis bila kondisi
tanah merupakan tanah lunak atau pasir lepas dalam kondisi muka air
tanah yang tinggi.
Metode dewatering yang dipilih tergantung beberapa factor,
antara lain:
 Debit rembesan air
 Jenis tanah
 Kondisi lingkungan sekitarnya
 Sifat tanah
 Air tanah
 Ukuran dan dalam galian
 Daya dukung tanah
 Kedalam dan tipe pondasi
 Design dan fungsi dari struktur
 Rencana pekerjaan
Tujuan dari dewatering adalah:
1. Menjaga agar dasar galian ettap kering. Untuk mencapai tujuan
tersebut biasanya air tanah diturunkan elevasinya 0,5 – 1 m
dibawah dasar galian.
186
187
2. Mencegah erosi buluh. Pada galian tanah pasir (terutama pasir

halus dibawah muka air tanah) rembesan air kedalam galian dapat
mengakibatkan tergerusnya tanah pasir akibat aliran air.
3. Mencegah resiko sand boil. Pada saat dilaksanakan galian, maka
perbedaan elevasi air didalam dan diluar galian semakin tinggi.
4. Mencegah resiko terjadinya kegagalan upheave. Bila tekanan air
dibawah lapisan tanah lebih besar daripada berat lapisan tanah
tersebut maka lapisan tanah tersebut dapat terangkat atau
mengalami failure
5. Menjaga gaya uplift terhadap bangunan sebelum mencapai bobot
tertentu. Pada bangunan-bangunan yang memiliki basement, maka
pada saat bobot bangunan masih lebih kecil daripada gaya uplift
dari tekanan air, dewatering harus tetap dijalankan hingga bobot
mati dari bangunan melebihi gaya uplift tersebut.
6. Mencegah rembesan
7. Memperbaiki kestabilan tanah
8. Mencegah pengembungan tanah
9. Memperbaiki karakteristik dan kompaksi tanah terutama dasar
10. Pengeringan lubang galian
11. Mengurangi tekanan lateral
Metode dewatering yang dipilih adalah cut off. Prinsip cut off
adalah memotong aliran bidang air tanah melalui cara mengurung
daerah galian dengan dinding. Ditinjau dari pergerakan air tanah.
Metode dewatering cut off ini paling baik, karena tidak terjadi aliran
air tanah, dan tidak terjadi penurunan muka air tanah di sekeliling luar
daerah galian. Metode ini perlu memperhitungkan dalamnya “D”
tertentu agar tidak terjadi rembesan air masuk ke dalam daerah galian.
Gambar 4. 45 Potongan Metode Cut Off

188
Dinding cut off dapat menggunakan:

 Sheet pile (tidak dipakai sebagai struktur dinding permanen)
 Concrete diaphragm wall (sebagai struktur dinding permanen)
 Concrete secant pile (dapat dipakai sebagai dinding permanen)
Metode cut off dipilih karena kondisi sama dengan pemilihan
predrainage, dinding cut off difungsikan juga sebagai penahan tanah
atau sebagai dinding basement, dan penurunan MAT akan
mengganggu / merugikan lingkungan sekitarnya.
188
189
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan perancangan struktur yang dilakukan dalam
penyusunan Tugas Akhir “Modifikasi Struktur Gedung Apartemen
GRAND KAMALA LAGOON BEKASI Dengan Metode Pracetak”
maka dapat ditarik beberapa poin kesimpulan diantaranya sebagai
berikut:
1. Berdasarkan perancangan struktur yang dilakukan dalam
Dimensi struktur utama didapatkan dimensi kolom yang
didapat dari perhitungan sebesar 100/100 cm pada lantai 1-5,
80/80 cm pada lantai 6-10 dan 75/75 cm pada lantai 11-
15(atap). Dimensi struktur sekunder hasil modifikasi sebagai
berikut:
a. Struktur Sekunder
 Dimensi balok anak = 30/40 cm
 Dimensi balok bordes = 30/40 cm
 Dimensi balok lift = 30/40 cm
 Tebal pelat = 14 cm
b. Struktur Primer
 Dimensi balok induk = 50/70 cm
 Dimensi kolom = 100/100 cm
 Tiang pancang = D100, H = 52 m
2. Komponen pracetak disambung dengan menggunakan

sambungan basah dan konsol pendek agar bangunan tersebut
menjadi bangunan pracetak yang monolit. Ukuran konsol
pendek pada kolom adalah 500 x 450 mm.
3. Detailing sambungan pracetak dirancang bersifat monolit
antar elemennya dengan tulangan-tulangan dan shear
connector yang muncul dari setiap elemen pracetak dan splice
sleeve pada kolom pracetak untuk menyatukannya dengan
elemen cor di tempat . Sambungan didesain sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
190
4. Menganalisa gaya-gaya dalam struktur gedung menggunakan

program ETABS 2016 dengan memasukkan gaya-gaya yang
bekerja pada pelat serta beban vertical dan horizontal.
5. Pondasi direncanakan sesuai dengan ketentuan yang berlaku
dan menerima beban dari atas melalui pile cap.
6. Hasil analisa struktur yang telah dilakukan pada perencanaan
ulang gedung Grand Kamala Lagoon akan dituangkan pada
gambar teknik yang ada pada lampiran.
5.2 Saran
Berdasarkan analisa selama proses penyusunan tugas
akhir ini, beberapa saran yang dapat penulis sampaikan adalah
diantaranya:
1. Perlu pengawasan dengan baik pada saat pelaksanaan
sambungan antar elemen beton pracetak karena sambungan
beton pracetak tentu tidak semonolit seperti pada
sambungan dengan cor setempat agar nantinya pada saat
memikul beban tidak terjadi gaya-gaya tambahan yang
tidak diinginkan pada daerah sambungan akibat dari kurang
sempurnanya pengerjaan sambungan.
2. Tipe elemen pracetak sedapat mungkin dibuat seminal
mungkin untuk lebih menyeragamkan bentuk cetakan dan
detail tulangan sehingga tujuan dari konstruksi dengan
metode pracetak dapat terlaksana.
3. Masih perlu lagi pengembangan teknologi Pracetak agar
lebih inovatif dan efisien dalam penggunaannya, serta lebih
mudah dalam pengaplikasiannya.
190
191
DAFTAR PUSTAKA
ASCE STANDART SEI/ASCE 7-02 Second Edition. American

Society of Civil Engineering Minimum Design Loads for Buildings
and Other Structures.Virginia : American Society of Civil
Engineers.
Badan Standarisasi Nasional. 2013. Sni 03-2847-2013 Tata Cara

Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Jakarta :
Badan Standardisasi Nasional.
Badan Standardisasi Nasional. 2012. Sni 03-1726-2012 Tata Cara

Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung.
Jakarta : Badan Standardisasi Nasional.

Perencanaan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Jakarta :

Perhitungan Pembebanan Untuk Bangunan Gedung. Jakarta :
Budiono, Andy Kurniawan dan I Gusti Putu Raka 2013. Perencanaan

Gedung Research Center-Its Surabaya dengan Metode Pracetak.
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (2013) hal 1-5.
Ervianto, Wulfram. 2006. Eksplorasi Teknologi dalam Proyek

Konstruksi Beton Pracetak dan Bekisting. Yogyakarta : Andy
Publisher.
Manalip,H., E. J. Kumaat dan F.I Runtu. 2015. Penempatan Dinding

Geser Pada Bangunan Beton Bertulang dengan Analisa Pushover.
Jurnal Ilmiah Media Engineering Vol.5 No.1, hal (283-293) ISSN:
2087-9334.
192
Moehle, Jack. 2014. Seismic Design of Reinforced Concrete

Buildings. USA : McGraw Hill Professional.
Nandasari Fristi, I Gusti Putu Raka, dan Pujo Aji. 2013. Modifikasi
Desain Gedung Holyday Inn Express Surabaya Menggunakan
Sistem Struktur Pracetak. JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No.
1, (2013) hal 1-6.
Nurjaman, Hari Nugraha., Lutfi Faizal dan Hasiholan R. Sidjabat.

2010. Perilaku Aktual Bangunan Gedung dengan Sistem Pracetak
Terhadap Gempa Kuat. Surabaya: Seminar dan Pameran Haki
Perkembangan dan Kemajuan Konstruksi Indonesia.
Kahiking, Regen Loudewik dan J. D. Pangouw, R. E. Pandaleke.

2013. Evaluasi Struktur Kolom Kuat Balok Lemah Pada
Bangunan Beton Bertulang Dengan Metode Desain Kapasitas
(Studi Kasus : Bangunan Sekolah Sma Donbosco). Jurnal Sipil
Statik Vol.1 No.9, hal (630-639) ISSN: 2337-6732.
Purwono, Rachmat . 2005. Perencanaan Struktur Beton Bertulang

Tahan Gempa (Sesuai SNI 1726 dan SNI-2487 Terbaru). Surabaya
: ITS Press.
Pci Design Handbook 6th Edition. Pci Design Handbook Precast

and Prestressed Concrete. Chicago : Pci Industry Handbook
Committee.
Sastrodasrsono, Suyono dan Nakazawa, Kazuto.2000 Mekanika

Tanah dan Teknik Pondasi. Jakarta : PT Pradnya Paramita
Sudarmoko, 1996. Diagram Perencanaan Kolom Beton

Bertulang,Yogyakarta : UGM Press.
Suhaimi , T. Budi Aulia dan Mochammad Afifuddin. 2014. Evaluasi

Kinerja Gedung Beton Bertulang Sistem Ganda Dengan Variasi
Geometri Dinding Geser Pada Wilayah Gempa Kuat. JURNAL
192
193
TEKNIK SIPIL ISSN 2302-0253 PASCASARJANA

UNIVERSITAS SYIAH KUALA 13 hal 70- 82.
Syarifandy, Kurdian Suprapto, dan Iman Wimbadi. 2012. Modifikasi

Perencanaan Gedung RSD Dr. Moch Anwar Sumenep
Menggunakan Metode Pracetak (Precast) Dengan Sistem Rangka
Pemikul Momen Menengah (SRPMM). JURNAL TEKNIK
POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) hal 1-5.
Tjahjono, Elly dan Heru Purnomo. 2004. Pengaruh Penempatan

Penyambungan Pada Perilaku Rangkaian Balok-Kolom Beton
Pracetak Bagian Sisi Luar. JURNAL MAKARA, TEKNOLOGI,
VOL. 8, NO. 3. hal 90.
Turai, Vaishali dan Ashish Waghmare. 2015. A Study Of Cost

Comparison Of Precast Concrete Vs. Cast-In-Place. International
Journal on Recent and Innovation Trends in Computing and
Communication Vol. 3, No. 11,(2015) hal 1.
Windah, Reky Stenly. 2011. Penggunaan Dinding Geser Sebagai

Elemen Penahan Gempa Pada Bangunan Bertingkat 10 Lantai ,
JURNAL ILMIAH MEDIA ENGINEERING VOL. 1, NO. 2, ISSN
2087-9334 hal (151-155).
Wahyudi, Herman. 1999. Daya Dukung Pondasi Dalam. Surabaya :

ITS PRESS
III.B. BORING PROFILES PHASE 2
PENYELIDIKAN TANAH No. Proyek No. Dokumen Lembar Revisi
JALAN KAWASAN PHASE 2– GKL TAHAP 2, BEKASI 13/67 0

PENYELIDIKAN TANAH No. Proyek No. Dokumen Lembar Revisi
JALAN KAWASAN PHASE 2– GKL TAHAP 2, BEKASI 14/67 0

4/12/2016 Kapasitas angkat tower crane pemasok berkualitas baikTower craneID produk:60205341019indonesian.alibaba.com

produk parameter [kualitas baik tower crane kapasitas]
http://indonesian.alibaba.com/productgs/goodqualitytowercraneliftingcapacitysupplier60205341019.html 2/7
produk foto

BIODATA PENULIS
Muhammad Aulia Tri Munandar

lahir di kota Malang Jawa Timur pada
tanggal 13 Oktober 1994, merupakan
anak ketiga dari tiga bersaudara.
Penulis telah menempuh pendidikan
formal di SDN Blimbing 3 Malang,
dan lulus pada tahun 2006,
SMPN 12
Surabaya dan lulus pada tahun 2009,
SMA 71 Jakarta Timur dan lulus
pada
tahun 2012. Setelah lulus dari SMA, pada tahun 2012
penulis
kemudian melanjutkan pendidikan program Diploma 3 (D3) di
Jurusan Teknik Sipil, Institut Teknologi Sepuluh Nopember dan
lulus pada tahun 2015.
Penulis sempat aktif di organisasi Jamaah Masjid Manarul
Ilmi dan menjadi panitia penting dalam penyelenggaraan seminar
dan orientasi mahasiswa baru. Selanjutnya pada tahun 2015,
penulis melanjutkan pendidikan sarjana di Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Jurusan Teknik Sipil (FTSP-ITS) Surabaya
melalui program Lintas Jalur dan terdaftar dengan NRP
03111545000036.
Pada Departemen Teknik Sipil FTSP-ITS Surabaya,
penulis adalah mahasiswa Program Sarjana (S1) dengan
bidang studi Struktur dengan judul Tugas Akhir ”Perencanaan
Ulang Gedung Apartemen Grand Kamala Lagoon Bekasi dengan
Menggunakan Beton Pracetak”. Penulis sangat berharap agar
Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca serta bagi
penulis sendiri.
Email:
[email protected]

Struktur Gedung Grand Kamala Lagoon

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Struktur Gedung Grand Kamala Lagoon

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Struktur Gedung Grand Kamala Lagoon

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR – RC14-1501

MODIFIKASI STRUKTUR GEDUNG GRAND KAMALA

MUHAMMAD AULIA TRI MUNANDAR

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

MODIFIKASI STRUKTUR GEDUNG GRAND KAMALA

MUHAMMAD AULIA TRI MUNANDAR

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

MODIFICATION OF BUILDING GRANG KAMALA LAGOON IN

MUHAMMAD AULIA TRI MUNANDAR

DEPARTEMENT OF CIVIL ENGINEERING

Nama : Muhammad Aulia Tri Munandar

Kata Kunci: Pracetak, Precast, SRPMK, Sistem Rangka

Name of Student : Muhammad Aulia Tri Munandar

The actual structure of Grand Kamala Lagoon Jakarta apartment

Keywords: Precast, SRPMK, Special Moment Resisting Frame

Puji syukur kepada Allah SWT karena atas berkat, rahmat,

Surabaya, 31 Oktober 2017

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................... i

2.5 Titik-Titik Angkat dan Sokongan ................................................. 14

3.6.2. Kontrol Persyaratan ................................................... 37

4.3.3.Kontrol Desain.......................................................... 105

DAFTAR PUSTAKA....................................................................... 190

Gambar 1. 1 Denah Eksisting ............................................................... 5

Gambar 2. 1 Pelat Pracetak berlubang (Hollow Core Slab) ................ 9

Gambar 3. 1 Diagram Alir Penyelesaian Tugas Akhir ....................... 25

Gambar 3. 4 Diagram alir perhitungan penulangan komponen lentur 42

Gambar 4. 1 Denah Balok Induk dan Balok Anak ............................. 53

Gambar 4. 22 Potongan Rangka Struktur ......................................... 130

Tabel 2. 1 Perbedaan Metode Penyambungan.................................... 12

Tabel 3. 1 Beban mati pada struktur ................................................... 30

Tabel 4. 1 Rekapitulasi Dimensi Balok Induk.................................... 54

1.1 Latar Belakang

pengujian yang sangat ketat pada saat produksi sehingga menjamin

1.2 Perumusan Masalah

3) Bagaimana melakukan analisa permodelan struktur

6) Merancang pondasi dari struktur Apartemen Grand

Rencana Denah Modifikasi

Gambar 1. 1 Denah Eksisting

“Halaman ini sengaja dikosongkan”

8) Kontinuitas proses konstruksi dapat terjaga sehingga

2.3 Tinjauan Elemen Pracetak

1) Pelat Pracetak Berlubang (Hollow Core Slab)

rata-rata 2 hingga 8 feet dan tebal rata-rata 4 inchi hingga

Gambar 2. 1 Pelat Pracetak berlubang (Hollow Core Slab)

2) Pelat Pracetak tanpa Lubang (Solid Slabs)

Gambar 2. 2 Pelat Pracetak Tanpa Lubang (Solid Slab)

3) Pelat Pracetak Double Tess dan Single Tees

Gambar 2. 4 Balok berpenampang persegi (Rectangular Beam)

2) Balok berpenampang L (L-Shaped Beam)

Gambar 2. 5 Balok berpenampang L (L-Shaped Beam)

3) Balok berpenampang T terbalik (Inverted Tee

Gambar 2. 6 Balok T terbalik (Inverted Tee Beam)

bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan

2.4 Perencanaan Sambungan

Tabel 2. 1 Perbedaan Metode Penyambungan

2.4.1 Sambungan dengan Cor Setempat

Kolom (cor di tempat)

Gambar 2. 7 Sambungan dengan cor setempat