PENGUKURAN WAKTU STANDAR PEMBUATAN

PROTOTYPE MADYAMA 2 SEATER SOFA UNTUK

MENENTUKAN HARGA POKOK PRODUKSI

Tugas Akhir
Disusun sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan Pendidikan Diploma 3

Oleh
Mia Dwi Anggita
A01318005

POLITEKNIK INDUSTRI FURNITUR DAN

PENGOLAHAN KAYU
TAHUN 2021
iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah Subhanallahu Wata‟ala. Yang

mana atas berkat rahmat, hidayah dan ridho-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan

Tugas Akhir yang berjudul: “Pengukuran Waktu Standar Pembuatan Prototype

Madyama 2 Seater Sofa Untuk Menentukan Harga Pokok Produksi”. Adapun tujuan

dari pembuatan Laporan Tugas Akhir ini dimaksudkan sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan Pendidikan Diploma 3 pada program studi Manajemen Bisnis Industri

Furnitur dan Pengolahan Kayu.

Dalam menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini banyak pihak yang telah

membantu penulis baik secara langsung maupun tidak langsung. Untuk itu

perkenankanlah pada kesempatan ini penulis menyampaikan rasa hormat dan ucapan

terima kasih kepada:

1. Ibu Dra. Tri Ernawati, M.Si., selaku Direktur Politeknik Industri Furnitur dan

Pengolahan Kayu Kendal.

2. Bapak Yogi Akbar Sunardiansyah, S.Ab., M.M., selaku Kepala Program Studi

Manajemen Bisnis Industri Furnitur.

3. Bapak Supardi, M.Pd., selaku dosen pembimbing 1 yang telah memberikan

bimbingannya dalam penulisan Tugas Akhir ini.

4. Bapak Toto Sampurno, selaku dosen pembimbing industri yang telah memberikan

arahan dalam penyusunan Tugas Akhir ini.

5. Dosen dan staf di jurusan Manajemen Bisnis Industri Furnitur Politeknik Industri

Furnitur dan Pengolahan Kayu.

6. Orang tua, saudara dan semua rekan mahasiswa manajemen bisnis industri

furnitur yang telah memberikan dukungan moril dan materil.

7. Rekan mahasiswa lintas prodi yang turut membantu dalam pelaksanaan

penelitian.

iv
 Penulis menyadari bahwa Laporan Tugas Akhir ini masih banyak

kekurangan dan jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan saran

dan kritik yang membangun demi kesempurnaan Laporan Tugas Akhir ini. Semoga

Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan para pembaca

pada umumnya.

Kendal, 01 Agustus 2021

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................... ix
RINGKASAN .................................................................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
A. Latar Belakang ................................................................................................... 1
B. Permasalahan .................................................................................................... 2
C. Tujuan ................................................................................................................ 2
D. Manfaat .............................................................................................................. 3
BAB II DASAR TEORI ................................................................................................... 4
A. Pengukuran Waktu Kerja .................................................................................... 4
B. Biaya .................................................................................................................13
C. Harga Pokok Produksi .......................................................................................15
D. Madyama 2 Seater Sofa ....................................................................................18
E. Penelitian Terdahulu ..........................................................................................18
BAB III METODE KERJA .............................................................................................20
A. Metode Pelaksanaan Tugas Akhir .....................................................................20
B. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan ...........................................................................24
C. Data Pelaksanaan .............................................................................................25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................26
A. Hasil ..................................................................................................................26
B. Pembahasan .....................................................................................................39
BAB V PENUTUP ........................................................................................................41
A. Kesimpulan ........................................................................................................41
B. Saran .................................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................................42
LAMPIRAN ...................................................................................................................44

vi
 DAFTAR TABEL

TABEL Halaman

TABEL 1 : Tahap Pengukuran Kerja ..................................................................... 5

TABEL 2 : Penyesuaian Menurut Westinghouse................................................... 6

TABEL 3 : Kelonggaran Berdasarkan Waktu Yang Berpengaruh ......................... 10

TABEL 4 : Penelitian Terdahulu ............................................................................ 19

TABEL 5 : Jadwal Kegiatan Pelaksanaan ............................................................. 24

TABEL 6 : Komponen Kayu .................................................................................. 26

TABEL 7 : Komponen Lain Prototype 2 Madyama Seater Sofa ............................ 27

TABEL 8 : Daftar Bahan Pembantu ...................................................................... 27

TABEL 9 : Daftar Mesin Dan Alat .......................................................................... 27

TABEL 10 : Elemen Kerja Dan Urutan Proses Pembuatan Prototype ......................... 28

TABEL 11 : Waktu Siklus Tiap Elemen Pekerjaan .................................................. 29

TABEL 12 : Rating Factor / Penyesuaian ................................................................ 30

TABEL 13 : Penilaian Faktor Kelonggaran .............................................................. 30

TABEL 14 : Waktu Normal Setiap Elemen Kerja ..................................................... 31

TABEL 15 : Waktu Standar Tiap Elemen Pekerjaan ............................................... 32

TABEL 16 : Rincian Harga Bahan Baku Kayu ......................................................... 34

TABEL 17 : Rincian Harga Bahan Baku Lain .......................................................... 35

TABEL 18 : Rincian Harga Bahan Pembantu .......................................................... 36

TABEL 19 : Rincian Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung ...................................... 37

TABEL 20 : Rincian Biaya Listrik ............................................................................ 37

TABEL 21 : Rincian Penyusutan Alat Dan Mesin .................................................... 38

TABEL 22 : Perhitungan Harga Pokok Produksi ..................................................... 39

vii
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR Halaman

GAMBAR 1. Madyama 2 Seater Sofa ..............................................................................18

GAMBAR 2. Diagram Alir Metodologi Penelitian ..............................................................21

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN Halaman

LAMPIRAN 1 : Rincian Kriteria Penyesuaian Metode Westinghouse ..................... 45

LAMPIRAN 2 : Lembar Kerja Pengamatan ............................................................ 51
LAMPIRAN 3 : Dokumentasi Proses Produksi ....................................................... 57
LAMPIRAN 4 : Logbook Bimbingan ....................................................................... 59
LAMPIRAN 5 : Biodata Penulis .............................................................................. 61

ix
 RINGKASAN

Furnitur berbahan dasar kayu saat ini menghadapi masalah berupa kelangkaan
bahan baku yang disebabkan berbagai faktor, salah satunya adalah pembalakan liar dan
deforestasi hutan. Pemerintah Indonesia telah memberlakukan sistem verifikasi legalitas kayu
(SVLK) untuk mengatasi pembalakan liar tersebut sejak tahun 2009. Namun, penerapan SVLK ini
membebani produsen furnitur, terutama produsen furnitur yang memiliki skala usaha kecil dan
menengah karena biaya yang dikeluarkan untuk memperoleh sertifikat SVLK cukup tinggi. Karena
tingginya harga dan terbatasnya bahan baku kayu, maka perlu dipikirkan inovasi furnitur berbahan
dasar kayu yang lebih ekonomis dari segi harga. Suatu inovasi pembuatan furnitur tersebut adalah
Madyama 2 seater sofa dari kayu sisa industri yang dilaminasi. Untuk bisa diproduksi secara masal
dan dipasarkan kepada konsumen, prototype Madyama 2 seater sofa ini perlu diteliti lebih lanjut
terkait harga pokok produksi sehingga dapat dijangkau oleh konsumen dari segi harga dan tidak
merugikan perusahaan. Maka dengan penelitian ini diukur waktu kerja dan ditentukan biaya-biaya
yang menyangkut proses produksinya. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan standar
waktu kerja untuk memberikan informasi tambahan terhadap proses produksi pembuatan produk
selain data biaya produksi sehingga mudah dalam menentukan harga pokok produksi. Waktu kerja
diukur menggunakan metode time study. Hasil standar waktu kerja digunakan sebagai acuan
penentuan biaya tenaga kerja langsung yang selanjutnya dihitung menjadi harga pokok produksi
menggunakan metode full costing bersama dengan biaya bahan baku, dan biaya-biaya lainnya.
Berdasarkan hasil penelitian dan pengolahan data diperoleh hasil untuk 1 prototype Madyama 2
seater sofa memiliki waktu penyelesaian 54284,42 detik sama dengan 15,08 jam. Biaya bahan
baku kayu sebesar Rp 452.764,19, biaya bahan baku lain Rp 361.885, biaya tenaga kerja
langsung Rp 209.646, biaya bahan pembantu Rp 104.250, biaya tenaga kerja tidak langsung Rp
111.225,50, biaya listrik Rp 9.956,62, dan biaya depresiasi mesin sebesar Rp 161.198,65 yang
kemudian didapatkan harga pokok produksi sebesar Rp 1.201.489,61. Penentuan harga pokok
produksi menjadi salah satu hal penting dilakukan setiap perusahaan, karena kesalahan dalam
perhitungan harga pokok produksi dapat mengakibatkan penentuan harga jual pada perusahaan
menjadi tinggi, sehingga perusahaan tidak mampu bersaing dengan perusahaan sejenis.

Kata kunci: Time Study, standar waktu, harga pokok produksi

x
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Furnitur berbahan dasar kayu masih menjadi favorit untuk sebagian besar

kalangan. Keberadaan furnitur kayu di rumah dapat memberikan ciri khas tersendiri,

unsur etnik, daya tarik estetika yang tidak bisa direfleksikan oleh bahan lain dan

dinilai lebih ramah lingkungan. Namun, Furnitur berbahan dasar kayu saat ini

menghadapi masalah berupa kelangkaan bahan baku yang disebabkan berbagai

faktor, salah satunya adalah pembalakan liar dan deforestasi hutan.

Pemerintah Indonesia telah memberlakukan sistem verifikasi legalitas kayu

(SVLK) atau Timber Legality Assurance Standar (TLAS) untuk mengatasi

pembalakan liar tersebut sejak tahun 2009 (Zamroni dan Ernawati, 2017:25). Namun,

penerapan SVLK ini membebani produsen furnitur, terutama produsen furnitur yang

memiliki skala usaha kecil dan menengah karena biaya yang dikeluarkan untuk

memperoleh sertifikat SVLK cukup tinggi. Tingginya harga kayu yang telah

disertifikasi akan menyebabkan kenaikan pada harga jual produk furnitur. Karena

mahal dan terbatasnya bahan baku kayu, maka perlu dipikirkan inovasi furnitur

berbahan dasar kayu yang lebih ekonomis dari segi harga.

Suatu inovasi pembuatan furnitur tersebut adalah Madyama 2 seater sofa

dari kayu sisa industri yang dilaminasi. Bahan dasar laminasi kayu sisa industri

merupakan inovasi untuk menggantikan bahan baku kayu solid yang semakin langka

dan mahal. Untuk bisa diproduksi secara masal dan dipasarkan kepada konsumen,

prototype Madyama 2 seater sofa ini perlu diteliti lebih lanjut terkait harga pokok

produksi sehingga dapat dijangkau oleh konsumen dari segi harga dan tidak

merugikan perusahaan. Dalam menentukan harga pokok produksi, perusahaan

membutuhkan informasi mengenai biaya bahan baku, biaya tenaga kerja, dan biaya

overhead pabrik yang ditentukan dengan cermat sehingga informasi harga pokok

1
 produksi yang dihasilkan dapat digunakan untuk menentukan harga jual produk

dengan tepat.

Biaya tenaga kerja merupakan salah satu biaya yang harus diketahui untuk

menentukan harga pokok produksi, oleh karena itu perlu dilakukan pengukuran kerja

pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa untuk menentukan biaya tenaga kerja

langsung. Pengukuran kerja dilakukan dengan time study yang nantinya akan

diketahui waktu standar dan biaya upah untuk memproduksi unit produk dengan

harapan memperoleh perhitungan harga pokok produksi yang tepat. Berdasarkan

latar belakang diatas, penulis tertarik untuk melakukan penelitian mengenai harga

pokok produksi dengan judul “Pengukuran Waktu Standar Pembuatan Prototype

Madyama 2 Seater Sofa untuk Menentukan Harga Pokok Produksi”.

B. Permasalahan

Berdasarkan latar belakang masalah diatas, maka permasalahan dapat

dirumuskan sebagai berikut:

1. Berapa waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi prototype Madyama 2 seater

sofa laminasi?

2. Berapa harga pokok produksi dalam pembuatan prototype Madyama 2 seater

sofa laminasi?

C. Tujuan

Berdasarkan rumusan masalah diatas, tujuan yang ingin dicapai dalam

penelitian ini adalah :

1. Mengetahui waktu standar yang dibutuhkan untuk memproduksi prototype

Madyama 2 seater sofa laminasi.

2. Mengetahui harga pokok produksi pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa

laminasi.

2
D. Manfaat

Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat sebagai berikut :

1. Bagi penulis dapat digunakan sebagai latihan dan penerapan disiplin ilmu yang

diperoleh dibangku perkuliahan dan dapat menambah pengalaman dalam

menentukan harga pokok produksi.

2. Sebagai bahan informasi dalam pengembangan ilmu pengetahuan bagi peneliti-

peneliti yang tertarik untuk meneliti lebih lanjut tentang harga pokok produksi

furnitur laminasi.

3. Penelitian ini diharapkan bisa memberikan kontribusi pemikiran dan upaya-upaya

pengembangan UKM dibidang furnitur.

3
 BAB II

DASAR TEORI

A. Pengukuran Waktu Kerja

1. Pengertian Pengukuran Waktu Kerja

Menurut Putra dan Jakaria (2020:38) pengukuran waktu kerja adalah

pekerjaan mengamati perkerja dan mencatat waktu kerjanya baik tiap elemen

maupun siklus. Tujuan dari pengukuran waktu kerja adalah untuk menentukan

waktu kerja rata-rata yang dibutuhkan oleh operator dalam melakukan suatu

pekerjaan.

Pengertian pengukuran waktu kerja menurut Erliana (2015:55) merupakan

suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkan oleh

seorang operator (yang sudah terlatih) untuk menyelesaikan suatu pekerjaan

yang spesifik, pada tingkat kecepatan kerja yang normal,serta dalam lingkungan

kerja yang terbaik pada saat itu.

Secara garis besar, pengukuran waktu kerja merupakan usaha untuk

mengetahui berapa waktu yang dibutuhkan oleh pekerja untuk menyelesaikan

suatu pekerjaan dengan wajar. Berdasarkan hasil pengukuran maka akan

diperoleh waktu standar untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan, yang mana

waktu ini digunakan sebagai standar penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja

yang akan melakukan pekerjaan yang sama. Pengukuran waktu kerja memiliki 2

teknik pengukuran, yaitu :

a. Pengukuran waktu kerja secara langsung

Pengukuran dilakukan secara langsung di tempat dimana pekerjaan

yang diukur sedang berlangsung. Pengukuran waktu kerja secara langsung

dapat dilakukan dengan dua metode, yaitu:

1) Metode jam henti (stopwatch time study)

2) Metode work sampling

4
 b. Pengukuran waktu kerja secara tidak langsung

Pengukuran dilakukan tanpa pengamat harus berada di tempat

pekerjaan yang diukur sedang berlangsung. Pengukuran waktu kerja secara

tidak langsung dapat dilakukan dengan dua metode, yaitu:

1) Metode standar data

2) Metode data gerakan

2. Pengukuran Waktu Dengan Metode Jam Henti

Menurut Widagdo (2018) pengukuran waktu kerja dengan jam henti

merupakan metode pengukuran waktu untuk diaplikasikan pada pekerjaan yang

berlangsung singkat dan berulang-ulang. Hasil pengukuran tersebut akan

diperoleh waktu standar yang selanjutnya akan digunakan sebagai standar

penyelesaian pekerjaaan bagi semua pekerja yang melakukan pekerjaan yang

sama.

Karakteristik sistem kerja yang sesuai dengan metode pengukuran waktu

kerja dengan jam henti diantaranya (Erliana, 2015:57):

a. Jenis aktivitas pekerjaan bersifat homogen.

b. Aktivitas dilakukan secara berulang - ulang dan sejenis.

c. Terdapat output yang riil, berupa produk yang dapat dinyatakan secara

kuantitatif.

Pengukuran waktu dengan metode jam henti merupakan pengukuran

waktu yang menggunakan jam henti atau stopwatch sebagai alat utamanya.

Metode ini memiliki aturan-aturan pengukuran yang sederhana. Tahap

pengukuran kerja menggunakan jam henti terdapat pada Tabel 1.

Tabel 1. Tahap Pengukuran Kerja

Tahap Langkah yang dilakukan

Pra Pengukuran 1. Penetapan sistem kerja yang diukur
2. Pemilihan pekerja yang akan diukur
3. Penentuan elemen pekerjaan

5
 Tabel 1. Tahap Pengukuran Kerja (Lanjutan)

Tahap Langkah yang dilakukan

Pra Pengukuran 4. Persiapan peralatan pengukuran
Pengukuran 1. Pengukuran pendahuluan
2. Pengujian keseragaman data
3. Perhitungan kecukupan data

Pasca pengukuran 1. Menghitung waktu kerja

Sumber : Sinurat, 2015

3. Penyesuaian (Rating Factor) dengan Metode Westinghouse

Menurut Zadry, dkk (2015:55) maksud dimasukkannya faktor penyesuaian

adalah untuk menjaga kewajaran kerja, sehingga tidak akan terjadi kekurangan

waktu karena terlalu idealnya kondisi kerja yang diamati. Faktor penyesuaian

dalam pengukuran waktu kerja dibutuhkan untuk menentukan waktu normal dari

operator yang berada dalam sistem kerja tertentu. Salah satu metode

penyesuaian yang dapat digunakan adalah metode westinghouse.

Metode westinghouse mengarahkan penilaian pada empat faktor yang

dianggap menentukan kewajaran dan ketidakwajaran dalam bekerja yaitu

keterampilan, usaha, kondisi kerja, dan konsistensi. Setiap faktor terbagi dalam

kelas-kelas dengan nilai masing-masing. Tabel 2. menunjukkan pembagian kelas

penyesuaian berdasarkan metode westinghouse. Rincian kriteria pembagian

kelas setiap faktornya terdapat pada Lampiran 1.

Tabel 2. Penyesuaian Menurut Westinghouse

Faktor Kelas Simbol Nilai

Keterampilan A1 + 0,15
Super Skill
A2 + 0,13
B1 + 0,11
Excellent Skill
B2 + 0,08
C1 + 0,06
Good Skill
C2 + 0,03
Average Skill D 0,00
E1 - 0,05
Fair Skill
E2 - 0,10
F1 - 0,16
Poor Skill
F2 - 0,22

6
 Table 2. Penyesuaian Menurut Westinghouse (Lanjutan)

Faktor Kelas Simbol Nilai

Usaha A1 + 0,13
Excessive
A2 + 0,12
B1 + 0,10
Excellent
B2 + 0,08
C1 + 0,05
Good
C2 + 0,02
Average D 0,00
E1 - 0,04
Fair
E2 - 0,08
F1 - 0,12
Poor
F2 - 0,31
Kondisi Kerja Ideal A + 0,06
Excellent B + 0,04
Good C + 0,02
Average D 0,00
Fair E - 0,03
Poor F - 0,07
Konsistensi Perfect A + 0,04
Excellent B + 0,03
Good C + 0,01
Average D 0,00
Fair E - 0,02
Poor F - 0,04
Sumber: Zadry dkk, 2015

Contoh perhitungan penyesuaian :

 Keterampilan : Fair (E1) = -0.05

 Usaha : Good (C2) = +0.02

 Kondisi kerja : Excellent (B) = +0.04

 Konsisten : Poor (F) = -0.04 +

-0.03

Jadi p = (1 – 0.03) atau p = 0.97

Perlu diperhatikan juga bahwa nilai 0.97 bukanlah sekadar penjumlahan dari nilai

dari kelas-kelas yang bersangkutan tapi merupakan hasil interaksi dari kelas-

kelas dari keempat faktor tersebut. Artinya, nilai-nilai tersebut hanya berlaku

setelah dijumlahkan satu sama lain.

7
4. Waktu Normal (Wn)

Menurut Putra dan Jakaria (2020:46) waktu normal adalah waktu

penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan oleh pekerja dengan

mempertimbangkan faktor penyesuaian atau biasa disebut performance rating.

Waktu normal bertujuan untuk mendapatkan waktu dengan kemampuan rata-rata

dalam kondisi yang wajar. Waktu normal untuk suatu elemen kerja adalah

semata-mata menunjukan bahwa seorang operator yang berkualifikasi baik akan

bekerja menyelesaikan pekerjaan pada kecepatan kerja yang normal. Namun

pada prakteknya kita akan melihat operator tersebut tidak akan mampu bekerja

terus-menerus sepanjang hari tanpa adanya interupsi sama sekali. Operator

akan sering menghentikan kerja dan membutuhkan waktu khusus untuk

keperluan seperti personal needs, istirahat melepas lelah, dan alasan lain yang

berada diluar kontrolnya. Waktu normal dihitung menggunakan rumus :

(2.1)

Keterangan : Wn = Waktu normal

Ws = Waktu siklus

p = faktor penyesuaian (westinghouse)

5. Kelonggaran / Allowance

Menurut Zadry, dkk (2015:68) tiga unsur yang belum ditambahkan sebelum

mendapatkan waktu standar adalah dengan menambahkan unsur kebutuhan

pribadi pekerja, menghilangkan rasa lelah dan hambatan-hambatan yang tidak

dapat dihindarkan. Ketiga faktor ini disebut dengan kelonggaran. Pemberian

kelonggaran dimaksudkan untuk memberi kesempatan kepada operator untuk

melakukan hal - hal yang harus dilakukannya, sehingga waktu standar yang

diperoleh dapat dikatakan data waktu kerja yang lengkap dan mewakili sistem

kerja yang diamati. Kelonggaran yang diberikan antara lain :

8
a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi

Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi disini adalah hal hal seperti

minum sekedarnya untuk menghilangkan haus, ke kamar kecil, bercakap

dengan teman kerja sekedarnya. Kebutuhan ini terlihat sebagai suatu

kebutuhan yang mutlak. Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk

kebutuhan pribadi seperti itu berbeda dari satu pekerjaan ke pekerjaan

lainnya karena setiap pekerjaan berbeda karakteristiknya. Berdasarkan

penelitian ternyata besarnya kelonggaran ini bagi pria dan wanita berbeda.

Bagi pria kelonggarannya 2%-2,5%, sedangkan untuk wanita 2,5%-5%.

b. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah (fatique)

Rasa lelah biasanya terlihat saat hasil produksi menurun baik kuantitas

maupun kualitas. Jika rasa lelah telah datang dan pekerja dituntut untuk

menghasilkan performansi normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja

lebih besar dari normal dan ini menambah rasa lelah.

c. Kelonggaran yang tidak dapat dihindarkan

Hambatan dalam melaksanakan pekerjaan itu ada dua jenisnya, yang

pertama hambatan yang dapat dihindarkan dan yang kedua hambatan yang

tidak dapat dihindarkan. Beberapa contoh dari hambatan yang tidak dapat

dihindarkan adalah: menerima atau meminta petunjuk dari pengawas,

melakukan penyesuaian mesin, memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat,

mengasah peralatan potong, mengambil alat-alat khusus, hambatan-

hambatan karena kesalahan pemakaian dan mesin mati karena mati listrik.

Pemberian faktor kelonggaran dan penyesuaian secara bersama-sama,

selayaknya dapat dirasakan adil (fair), baik dari sisi operator maupun dari sisi

manajemen. Tabel 3 menunjukkan besarnya kelonggaran berdasarkan faktor-

faktor yang berpengaruh.

9
 Tabel 3. Kelonggaran Berdasarkan Waktu yang Berpengaruh

FAKTOR CONTOH PEKERJAAN KELONGGARAN (%)

A. TENAGA YANG EKUIVALEN
DIKELUARKAN BEBAN PRIA WANITA
1. Dapat diabaikan Bekerja dimeja, duduk Tanpa beban 0,0-6,0 0,0-6,0
2. Sangat ringan Bekerja dimeja, berdiri 0,00-2,25 kg 6,0-7,5 6,0-7,5
3. Ringan Menyekop, ringan 2,25-9,00 7,5-12,0 7,5-16,0
4. Sedang Mencangkul 9,00-18,00 12,0-19,0 16,0-30,0
5. Berat Mengayun palu yang berat 19,00-27,00 19,0-30,0
6. Sangat berat Memanggul beban 27,00-50,00 30,0-50,0
7. Luar biasa berat Memanggul karung berat Diatas 50kg
B. SIKAP KERJA
1. Duduk Bekerja duduk, ringan 0,00-1,0
2. Berdiri diatas dua Badan tegak, ditumpu dua 1,0-2,5
kaki kaki
3. Berdiri diatas satu Satu kaki mengerjakan alat 2,5-4,0
kaki kontrol
4. Berbaring Pada bagian sisi, belakang 2,5-4,0
atau depan badan
5. Membungkuk Badan dibungkukkan 4,0-10
bertumpu pada kedua kaki
C. GERAKAN KERJA
1. Normal Ayunan bebas dari palu 0
2. Agak terbatas Ayunan terbatas dari palu 0-5
3. Sulit Membawa beban berat 0-5
dengan satu tangan
4. Pada anggota- Bekerja dengan tangan 5-10
anggota badan diatas kepala
terbatas
5. Seluruh anggota Bekerja dilorong 10-15
badan terbatas pertambangan yang sempit
FAKTOR KELONGGARAN (%)
D. KELELAHAN MATA *) Pencahayaan baik Buruk
1. Pandangan yang Membawa alat ukur 0,0-6,0 0,0-6,0
terputus-putus
2. Pandangan yang Pekerjaan-pekerjaan yang 6,0-7,5 6,0-7,5
hampir terus teliti
menerus
3. Pandangan terus Memeriksa cacat-cacat 7,5-12,0 7,5-16,0
menerus dengan pada kain
fokus berubah-
ubah
4. Pandangan terus Pemeriksaan yang sangat 19,0-30,0 16,0-30,0
menerus dengan teliti
fokus tetap

10
 Tabel 3. Kelonggaran Berdasarkan Waktu yang Berpengaruh (Lanjutan)

FAKTOR KELONGGARAN (%)

E. KEADAAN
TEMPERATUR Temperatur („C) Kelembaban Normal Berlebihan
TEMPAT KERJA **)
1. Beku Dibawah 0 Diatas 10 Diatas 12
2. Rendah 0-13 10-5 12-5
3. Sedang 13-22 5-0 8-0
4. Normal 22-28 0-5 0-8
5. Tinggi 28-38 5-40 8-100
6. Sangat tinggi Diatas 38 Diatas 40 Diatas 100
F. KEADAAN
ATMOSFER ***)
1. Baik Ruang yang berventilasi 0
baik, udara segar
2. Cukup Ventilasi kurang baik, ada 0-5
bau-bauan
3. Kurang baik Adanya debu beracun atau 5-10
tidak beracun tapi banyak
4. Buruk Adanya bau-bauan 10-20
berbahaya harus
menggunakan alat
pernafasan
FAKTOR KELONGGARAN (%)
G. KEADAAN LINGKUNGAN YANG BAIK
1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 0
2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik 0-1
3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0-5 detik 1-3
4. Sangat bising 0-5
5. Jika faktor yang berpengaruh dapat menurunkan 0-5
kualitas
6. Terasa adanya getaran lantai 5-10
7. Keadaan yang luar biasa (berbunyi, kebersihan, 5-10
dll)
Sumber: Zadry dkk, 2015

*) Kontras antara warna hendaknya diperhatikan

**) Tergantung juga pada keadaan ventilasi

***) Dipengaruhi juga oleh ketinggian, tempat kerja dari permukaan laut dan iklim

Catatan pelengkap : kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi : Pria = 0 – 2,5%

Wanita = 2 – 5,0%

Kelonggaran (i) = menjumlahkan nilai-nilai dari kondisi pekerjaan untuk

kelonggaran kebutuhan pribadi dan menghilangkan rasa lelah dan ditambah

kelonggaran tak terhindarkan yang dihitung dari sampling pekerjaan.

11
 Misal :

Kelonggaran kebutuhan pribadi dan menghilangkan rasa lelah:

1. Tenaga dikeluarkan sangat ringan =7%

2. Sikap kerja duduk =0%

3. Gerakan kerja terbatas =3%

4. Mata : pandangan terus-menerus dengan cahaya buruk = 5 %

5. Temperatur sedang kelembaban normal = 2,5 %

6. Atmosfir : sirkulasi udara baik =0%

7. Keadaan lingkungan: sangat bising =5%

8. Kebutuhan pribadi pria = 2%

Jumlah = 24,5 %

Kelonggaran tak terhindarkan =5%

Kelonggaran (i) = 24,5 % + 5% = 29,5%

6. Waktu Standar (Wb)

Menurut Zadry dkk, (2015:53) waktu standar adalah waktu yang dibutuhkan

secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan.

Waktu standar merupakan waktu untuk satu siklus lengkap dari suatu operasi

dengan metode yang dianjurkan setelah dikombinasikan dengan faktor

penyesuaian yang tepat dan kelonggaran yang masih dalam batas kontrol

operasi. Penentuan waktu standar didapat dengan rumus sebagai berikut :

( ) (2.2)

Keterangan : Wb = waktu standar

Wn = waktu normal

L = kelonggaran

12
B. Biaya

1. Pengertian Biaya

Menurut Jannah (2018) biaya adalah pengeluaran-pengeluaran atau nilai

pengorbanan untuk memperoleh barang atau jasa yang berguna untuk masa yang

akan datang, atau mempunyai manfaat melebihi satu periode akuntansi. Menurut

Sinurat dkk (2015:11) biaya adalah suatu pengorbanan sumber ekonomi yang

diukur dalam satuan uang, untuk mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan

akan memberikan keuntungan/ bermanfaat pada saat ini atau masa yang akan

datang.

Menurut Dewi dan Kristanto (2013) biaya adalah sumber daya yang

dikorbankan atau dilepaskan untuk mencapai tujuan tertentu. Berdasarkan

pendapat diatas, dapat disimpulkan biaya merupakan pengeluaran modal yang

digunakan untuk memperoleh barang maupun jasa dan diukur dalam satuan uang

baik yang telah terjadi, sedang terjadi, atau kemungkinan akan terjadi untuk tujuan

tertentu.

2. Pengolongan biaya atas dasar fungsi pokok dalam perusahaan

Pada perusahaan manufaktur terdapat tiga fungsi pokok yaitu fungsi

produksi, fungsi pemasaran, dan fungsi administrasi dan umum. Menurut Ilham

(2013) di dalam perusahaan manufaktur, biaya dapat dikelompokan menjadi tiga

kelompok, yaitu:

a. Biaya Produksi, merupakan biaya-biaya yang terjadi untuk memproses bahan

baku menjadi produk jadi yang siap untuk dijual. Biaya ini meliputi biaya

bahan baku, biaya tenaga kerja dan biaya overhead pabrik.

b. Biaya Pemasaran, merupakan biaya-biaya yang terjadi untuk melaksanakan

kegiatan pemasaran produk.

c. Biaya Administrasi dan Umum, merupakan biaya untuk mengkoordinasikan

kegiatan produksi dan kegiatan pemasaran produk.

13
3. Biaya Bahan Baku

Biaya bahan baku (raw material) adalah biaya yang digunakan untuk

membeli bahan, dimana bahan tersebut digunakan untuk membuat barang jadi.

Menurut Sinurat dkk (2015:15) biaya bahan baku dapat dibedakan menjadi dua

yaitu :

a. Bahan baku langsung (Direct Material) merupakan bahan baku yang dipakai

secara langsung untuk proses langsung pada produk. Contoh kayu yang

dipakai untuk membuat mebel.

b. Bahan baku tidak langsung (Indirect Material), bahan baku tidak langsung

sering juga disebut bahan penolong. Bahan penolong adalah bahan-bahan

yang digunakan untuk menyelesaikan suatu produk, tetapi pemakaiannya

relatif kecil, atau pemakainnya sangat rumit untuk dikenali di produk jadi.

Contoh lem kayu dalam pembuatan mebel, benang dalam pembuatan

pakaian, kertas pola dan manik-manik yang ada dipakaian, cherry, coklat

penghias kue, dan lain-lain.

4. Biaya Tenaga Kerja

Biaya tenaga kerja (labor cost) adalah biaya yang dikeluarkan untuk

membayar gaji / upah karyawan. Biaya tenaga kerja dapat dibedakan, yaitu:

a. Biaya Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor Cost)

Biaya tenaga kerja langsung adalah gaji/ upah tenaga kerja yang diberikan

kepada pekerja yang secara langsung berhubungan untuk memproses bahan

baku menjadi barang jadi. Contoh baker untuk pembuat roti, koki untuk

membuat makanan di rumah makan, tukang jahit yang menjahit pakaian. Cara

menghitung biaya tenaga kerja langsung per unit menurut buku akuntansi

biaya dan manajemen adalah dengan membagi total biaya tenaga kerja

langsung dengan jumlah total produksi atau jumlah jam yang digunakan untuk

memproses produk tersebut.

14
 (2.3)

Berdasarkan rumus perhitungan biaya tenaga kerja langsung diatas,

didapatkan persamaan :

(2.4)

b. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung (Indirect Labor Cost)

Biaya tenaga kerja tidak langsung adalah gaji/ upah tenaga kerja yang

diberikan kepada pekerja yang tidak terlibat langsung dalam proses produksi,

tetapi bekerja di bagian produksi. Contoh satpam pabrik, mandor pabrik.

5. Biaya Overhead Pabrik

Biaya overhead pabrik adalah biaya yang timbul dalam proses produksi

selain biaya bahan baku langsung dan biaya tenaga kerja langsung. Biaya

overhead pabrik diantaranya adalah:

a. Biaya bahan baku tidak langsung

b. Biaya tenaga kerja tidak langsung

c. Biaya penyusutan, menurut Sihombing (2016) biaya penyusutan aktiva tetap

berwujud didapatkan dengan rumus:

(2.5)

d. Biaya lain-lain pabrik, contoh biaya listrik dan air pabrik. Perhitungan biaya

pemakaian listrik menurut Hafiz (2019) dapat diperoleh dengan rumus:

( ) ( ) (2.6)

C. Harga Pokok Produksi

1. Pengertian Harga Pokok Produksi

Menurut Dewi dan Kristanto (2013:13) harga pokok produksi adalah biaya

barang yang dibeli untuk diproses sampai selesai, baik sebelum maupun selama

periode akuntansi berjalan. Menurut Sriyani (2018) harga pokok produksi adalah

15
 kumpulan biaya produksi yang terdiri dari bahan baku langsung, tenaga kerja

langsung dan biaya overhead pabrik ditambah persedian produk dalam proses

awal dan dikurang persedian produk dalam proses akhir.

Dari pendapat-pendapat diatas dapat disimpulkan bahwa harga pokok

produksi adalah semua pengeluaran yang dilakukan perusahaan untuk

memproduksi suatu produk. Tujuan utama dari penentuan harga pokok yaitu

sebagai dasar untuk menetapkan harga di pasar penjualan, untuk menetapkan

pendapatan yang diperoleh pada penukaran, serta sebagai alat untuk menilai

efisiensi dari proses produksi. Biaya-biaya dalam penentuan harga pokok produksi

terdiri dari tiga unsur yaitu biaya bahan baku, biaya tenaga kerja dan biaya

overhead pabrik.

2. Metode Penentuan Harga Pokok Produksi

Menghitung unsur-unsur biaya pada harga pokok produksi terdapat

beberapa pendekatan yaitu metode full costing dan variable costing.

a. Metode Full Costing

Full costing merupakan metode penentuan harga pokok produksi yang

menghitung semua unsur biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan

biaya overhead baik yang berperilaku variabel maupun tetap. Harga pokok

produksi metode full costing terdiri dari unsur biaya produksi sebagai berikut:

Persediaan awal xxx

Biaya bahan baku xxx

Biaya tenaga kerja langsung xxx

Biaya overhead pabrik variabel xxx

Biaya overhead pabrik tetap xxx +

Total biaya produksi xxx

Persediaan akhir (xxx)

Harga pokok produksi xxx

16
 Dengan demikian harga pokok produksi yang dihitung dengan pendekatan full

costing terdiri dari unsur biaya produksi (biaya bahan baku, biaya tenaga kerja

langsung, biaya overhead pabrik variabel, dan biaya overhead pabrik tetap)

ditambah dengan biaya non produksi (biaya pemasaran, biaya administrasi

dan umum).

b. Metode Variable costing

Variable costing merupakan metode penentuan harga pokok produksi yang

hanya menghitung biaya produksi yang berperilaku variabel ke dalam harga

pokok produksi yang terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja

langsung dan biaya overhead pabrik variabel. Metode variable costing terdiri

dari unsur-unsur biaya produksi sebagai berikut:

Persediaan awal xxx

Biaya bahan baku xxx

Biaya tenaga kerja langsung xxx

Biaya overhead pabrik variabel xxx +

Total biaya produksi xxx

Persediaan akhir (xxx)

Harga pokok produksi xxx

Harga pokok produksi yang dihitung dengan pendekatan variable costing

terdiri dari unsur harga pokok produksi variabel (biaya bahan baku, biaya

tenaga kerja langsung, biaya overhead pabrik variabel).

Perbedaan metode full costing dan variable costing terletak pada perlakuan

terhadap biaya produksi yang berperilaku tetap. Dalam full costing biaya

overhead pabrik baik yang berperilaku tetap maupun variabel dibebankan

kepada produk atas dasar biaya overhead pabrik sesungguhnya. Sedangkan

dalam metode variable costing, biaya overhead pabrik yang dibebankan kepada

produk hanya biaya yang berperilaku saja.

17
D. Madyama 2 Seater Sofa

Madyama 2 seater sofa merupakan furnitur yang memiliki konsep modern

klasik. Kata “Madyama” diambil dari bahasa sansekerta yg memiliki arti bermutu.

Produk ini memiliki dwifungsi yaitu sebagai sofa dan tempat penyimpanan. Madyama

2 seater sofa merupakan sofa yang didesain untuk 2 orang dengan konsep modern

klasik yang memadukan gaya dan tren furnitur Jepang. Proses produksi Madyama 2

seater sofa mulai dari pembelian bahan baku hingga finishing membutuhkan waktu

pengerjaan selama 22 hari. Pengerjaan prototype dilakukan di workshop Politeknik

Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu oleh 1 tenaga produksi. Produk ini berbahan

dasar kayu jati sisa industri yang dilaminasi yang setidaknya membutuhkan 0,0744

m3 kayu sebagai bahan baku. Produk ini juga dilengkapi dengan busa yang dibalut

dengan kain canvas sebagai dudukan. Gambar prototype Madyama 2 seater sofa

terdapat pada Gambar 1.

Gambar 1. Madyama 2 Seater Sofa

E. Penelitian Terdahulu

Penulis melakukan studi literatur terhadap topik yang akan diteliti sebelum

melakukan penelitian. Beberapa penelitian terdahulu yang berhubungan dengan

penelitian yang dilakukan penulis terdapat pada Tabel 4.

18
 Tabel 4. Penelitian Terdahulu

No Penulis Tahun Judul Metode Hasil

1 I.M. Suartika 2021 Pengukuran Waktu Time Study standar waktu
A.d. Catur Standar Pembuatan produksi sampan
M. Mirmanto Produk Sampan komposit sandwich 5
Komposit Sandwich hari/unit, biaya
Untuk Menentukan produksi total (TC)
Biaya Poduksi adalah Rp. 3,952,988,-
dan biaya variabel
total untuk satu unit
sampan (c) Rp.
2,664,333,-.
2 Nadia Nurin F. 2019 Pengaruh Time Study Variabel time and
Taviyastuti Implementasi Time motion study
Rustono And Motion Study Dan berpengaruh positif dan
Biaya Bahan Baku signifikan terhadap
Terhadap Biaya variabel biaya tenaga
Finishing Produk Pada kerja sebesar 0,630.
Departemen Finishing
Pt Harrison & Gil Java
Semarang
3 Intan Khadijah 2016 Analisis Pengukuran Time Study Penghitungan waktu
Amie K. Kerja Untuk standar menggunakan
Mengoptimalkan metode time study,
Produktivitas sebesar 24,85 unit/jam
Menggunakan Metode kerja, maka terjadi
Time And Motion peningkatan
Study produktivitas hingga
106 %.
4 Helmina B. 2013 Penentuan Harga Full Costing Perhitungan harga
Pokok Produksi pokok produksi
Berdasarkan Metode sebagai dasar
Full Costing Pada penetapan harga jual
Pembuatan Etalase menurut metode full
Kaca Dan Alumunium costing lebih baik
Di Ud. Istana dalam menganalisis
Alumunium Manado biaya produksi.

19
 BAB III

METODE KERJA

A. Metode Pelaksanaan Tugas Akhir

1. Jenis Penelitian

Penelitian ini merupakan jenis penelitian studi kasus, yaitu penelitian

terhadap objek tertentu dengan populasi terbatas sehingga kesimpulan yang

diambil berdasarkan penelitian ini hanya berlaku terbatas bagi objek yang diteliti

dan berlaku pada waktu tertentu. Penelitian ini dilakukan pada proses

pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa, yang dilaksanakan di workshop

Politeknik Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu Kendal.

2. Objek Penelitian

Objek penelitian adalah sesuatu yang menjadi pokok pembahasan dalam

penelitian. Pada penelitian ini untuk menganalisis permasalahan yang ada, maka

diperlukan data yang menjadi objek penelitian, yaitu alat yang digunakan dalam

pembuatan prototype, bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan dalam

pembuatan prototype, proses pembuatan prototype serta biaya-biaya yang

ditimbulkan dari setiap proses produksi seperti biaya tenaga kerja tidak langsung,

biaya listrik dan biaya penyusutan peralatan dan mesin.

3. Rancangan Penelitian

Rancangan penelitian ini dimulai dari pendahuluan, studi literatur,

pengumpulan data, pengolahan data yang berupa data primer dan sekunder,

kemudian kesimpulan dan saran. Rancangan penelitian dapat dilihat pada

diagram alir metodologi penelitian pada Gambar 2.

20
 Pendahuluan

Studi Literatur

Pengumpulan
Data

Data Data
Sekunder Primer

Pengolahan Data

Hasil dan
Pembahasan

Kesimpulan dan
Saran

Selesai

Gambar 2. Diagram Alir Metodologi Penelitian

a. Pendahuluan

Persiapan penelitian dilakukan dengan konsultasi dengan pembimbing

industri dan dosen pembimbing, serta membuat proposal.

b. Studi Literatur

Studi literatur dilakukan untuk meninjau pustaka-pustaka yang berkaitan

dengan penelitian yang dilakukan atau mengumpulkan data pustaka tentang

perhitungan waktu baku untuk menentukan harga pokok produksi.

c. Pengumpulan Data

Penelitian ini menggunakan beberapa metode atau teknik dan

instrumen yang digunakan untuk pengumpulan data diantaranya adalah:

1. Metode observasi, yaitu syarat utama dalam metodologi penelitian, yang

berguna dalam proses pengumpulan data secara sistematis dan analisis

21
 logis terhadap data atau informasi, sehingga dapat memberikan suatu

kesimpulan atau diagnosis permasalahan di tempat penelitian demi

mencapai suatu tujuan dalam kegiatan penelitian.

2. Teknik dokumentasi, yaitu mencatat data yang dibutuhkan pada proses

penelitian serta mengambil foto proses pembuatan prototype.

3. Wawancara adalah teknik pengumpulan data dimana peneliti langsung

berdialog dengan responden untuk menggali informasi dari responden.

Wawancara dilakukan dengan tenaga kerja pada pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa yang memuat data tentang proses pembuatan

prototype tersebut.

d. Pengolahan Data

Prosedur dan teori yang digunakan untuk melakukan pengolahan data

dapat dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:

1. Perhitungan Waktu Siklus

Perhitungan waktu siklus merupakan waktu penyelesaian satu satuan

produksi mulai dari bahan baku mulai diproses ditempat kerja.

Merupakan jumlah waktu tiap-tiap elemen kerja.

2. Perhitungan Penyesuaian (Rating Factor)

Dalam perhitungan penyesuain maka metode yang digunakan dengan

cara westinghouse mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang dianggap

menentukan kewajaran atau ketidakwajaran dalam bekerja yaitu:

Keterampilan, Usaha, Kondisi Kerja, dan Konsistensi.

3. Kelonggaran (Allowance)

Perhitungan Kelonggaran diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan

pribadi menghilangkan rasa lelah, dan hambatan-hambatan yang tidak

dapat dihindarkan.

22
 4. Perhitungan Waktu Normal

Perhitungan waktu normal merupakan waktu yang benar-benar

digunakan pekerja untuk menyelesaikan pekerjaannya.

5. Perhitungan Waktu Standar

Perhitungan waktu standar bertujuan untuk mendapatkan waktu yang

dibutuhkan pekerja dengan kemampuan diatas rata-rata untuk

menyelesaikan pekerjaannya. Penetapan waktu standar ini melibatkan

perhitungan waktu normal, penyesuaian dan allowance.

6. Penentuan Biaya Tenaga Kerja Langsung

Penentuan biaya tenaga kerja langsung dihitung berdasarkan gaji pokok

yang didapatkan tiap tenaga kerja. Penulis mengasumsikan gaji pokok

yang didapatkan oleh tenaga kerja sesuai dengan UMR Kab. Kendal

tahun 2021.

7. Penentuan Biaya Selain Biaya Tenaga Kerja Langsung

Penentuan biaya-biaya selain biaya tenaga kerja perlu dilakukan

sebelum menghitung harga pokok produksi. Biaya tersebut diantaranya

adalah biaya bahan baku, biaya bahan pembantu, biaya tenaga kerja

langsung, biaya listrik serta biaya penyusutan mesin dan peralatan.

Penentuan umur ekonomis mesin dan peralatan disesuaikan dengan

Peraturan Menteri Keuangan (PMK) No. 96/PMK.03/2009.

8. Perhitungan Harga Pokok Produksi

Perhitungan harga pokok produksi dilakukan dengan menggabungkan

biaya-biaya tersebut menggunakan metode full costing.

e. Hasil dan Pembahasan

Hasil pengolahan data selanjutnya akan digunakan sebagai masukan

untuk melakukan pemecahan masalah. Analisis pemecahan masalah

dilakukan terhadap hasil pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya

sehingga dapat diketahui waktu siklus, waktu normal dan waktu standar.

23
 Hasil analisis dan evaluasi tersebut dapat dibuat usulan untuk menentukan

jumlah harga pokok produksi prototype tersebut.

f. Kesimpulan dan Saran

Pengambilan keputusan hasil penelitian dilakukan pada tahap ini

dengan mempertimbangkan hasil analisa dan pembahasan masalah yang

telah dilakukan, serta faktor-faktor lain baik internal maupun eksternal,

seperti saran - saran dari penulis, yang mungkin bermanfaat bagi pengusaha

dibidang furnitur.

B. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan

Penelitian ini dilakukan mulai April 2021 dan berlangsung hingga September

2021. Penelitian dilaksanakan di workshop Politeknik Industri Furnitur dan

Pengolahan Kayu yang belokasi di JL. Wanamarta Raya No. 20, Kawasan Industri

Kendal, Kaliwungu, Kendal, Jawa Tengah 51371. Rincian jadwal kegiatan

pelaksanaan penelitian dapat dilihat pada Tabel 5.

Tabel 5. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan

No. Kegiatan Tahun 2021

April Mei Juni Juli Agustus September

1. Tahap Persiapan Penelitian

a. Pengajuan Judul dan

Topik

b. Perijinan Judul dan

Topik

c. Pengajuan Proposal

d. Perijinan Penelitian

2. Tahap Peaksanaan

a. Pengumpulan Data

b. Analisis Data

Tahap Penyusunan
3.
Laporan

24
C. Data Pelaksanaan

a) Data Primer

Data primer adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan langsung di lapangan

oleh orang yang melakukan penelitian atau yang bersangkutan yang

memerlukannya. Data primer didapat dari sumber informan yaitu individu atau

perseorangan seperti hasil wawancara yang dilakukan oleh peneliti. Data yang

diperoleh yaitu:

1. Daftar bahan baku dan bahan pendukung

2. Peralatan dan Mesin yang digunakan dalam pembuatan prototype

3. Tahapan proses produksi

4. Waktu yang dibutuhkan pada tiap proses produksi

5. Biaya Overhead

b) Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan oleh orang yang

melakukan penelitian dari sumber-sumber yang telah ada. Data ini digunakan

untuk mendukung informasi primer yang telah diperoleh yaitu dari bahan

pustaka, literatur, penelitian terdahulu, buku, dan lain sebagainya. Data yang

diperoleh yaitu studi literatur penelitian terdahulu yang relevan dan daftar harga

mesin dan alat.

25
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil

1. Pengumpulan Data

Lembar pengamatan waktu proses pembuatan prototype dan dokumentasi

proses pembuatan prototype terdapat pada Lampiran 2 dan 3. Data yang diambil

setelah melakukan pengamatan dan wawancara dalam pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa adalah sebagai berikut :

a. Bahan utama dan bahan pembantu

Bahan utama yang dipakai dalam pembuatan prototype Madyama 2

seater sofa diantaranya adalah kayu jati solid grade B, kayu jati sisa industri

grade B, Plywood Sengon tebal 10 dan 18 milimeter. Tabel komponen kayu

terdapat pada Tabel 6.

Tabel 6. Komponen Kayu

Detail Panjang Lebar Tebal

Laminasi/Solid/
Nama (mm) (mm) (mm) Qty Plywood
Sub. Panel
Top Panel 1200 410 25 1 Glued panel
Back Panel 570 190 18 2 Plywood
Middle Panel 590 420 25 2 Glued panel
Side Panel 420 375 25 2 Glued panel
Sekat Tengah 350 420 25 1 Glued panel
Bottom Panel 1220 410 25 1 Glued panel
Sub. Laci
Panel Laci Depan 565 185 10 2 Plywood
Panel Laci Blkg 530 140 18 2 Plywood
Panel Laci Samping 355 140 18 4 Plywood
Panel Laci Dasar 532 360 10 2 Plywood
Panel Laci Muka 610 205 25 2 Glued panel
Sub. Kaki
Sunduk
Depan/Belakang 990 45 20 2 Solid Wood
Sunduk Samping 240 45 20 2 Solid Wood
Sunduk Tengah 310 45 25 1 Solid Wood
Kaki 120 55 30 4 Solid Wood
Sumber: Data diolah

26
 Pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa juga menggunakan bahan

selain bahan baku kayu yang terdapat pada Tabel 7.

Tabel 7. Komponen Lain Prototype 2 Madyama Seater Sofa

Deskripsi Ukuran (cm) Qty/part

Local Fabric 126 x 100 1
Normal Foam 116 x 40 x 5 1
Dacron 126 x 50 1
Anti selip 110 x 30 1
Resleting 110 1
Anyaman Rotan 50 x 15 2
Rattan Webbing 134 2
Screw FAB (+) 0,6 x 3,2 18
Screw FAB (+) 0,4 x 3,0 16
Rubber Furniture Pad 5x5 4
Rel Slowmo 35 2
Plat Siku Besi 6 x 10 22
Sumber: Data diolah

Prototype Madyama 2 seater sofa menggunakan bahan pembantu dalam

proses pembuatannya yang terdapat pada Tabel 8.

Tabel 8. Daftar Bahan Pembantu

Deskripsi Ukuran Qty/part

Lem Crossbond x4 waterbased 1 botol 1
Amplas p-180 1 mtr 0,25
Amplas p-240 1 mtr 0,25
Amplas p-320 1 mtr 0,25
Amplas p-400 1 mtr 0,25
Sanding Sealer NC 1 ember 0,25
Top Coat NC Gloss 1 kg 0,25
Sumber: Data diolah

b. Alat-alat dan mesin produksi

Alat-alat dan mesin yang digunakan dalam proses pembuatan

prototype Madyama 2 seater sofa terdapat dalam Tabel 9.

Tabel 9. Daftar Mesin dan Alat

Mesin Deskripsi
Table Saw Mesin untuk memotong kayu (pembahanan)
Rip Saw Mesin untuk membelah kayu (pembahanan)
Double Planner Mesin untuk mengetam kayu (pembahanan)
Jointer Mesin untuk mengetam kayu (pembahanan)

27
 Tabel 9. Daftar Mesin dan Alat (Lanjutan)

Mesin Deskripsi
Panel Saw Mesin untuk memotong papan (pembahanan)
Single Spindel Mesin untuk membuat konstruksi laminasi
Rotary Clamp Mesin yang digunakan pada proses laminasi
Multi Bor Mesin untuk membuat lubang pada kayu
Jigsaw (Handtool) Digunakan dalam membuat sponing corner
Hand Router (Handtool) Digunakan dalam membuat groove corner
Trimmer (Handtool) Digunakan dalam membuat groove corner
Klem F Penahan kayu tidak berubah posisi & ukuran
Palu Karet Membantu dalam proses assembling
Hand Bor (Handtool) Mesin untuk membuat lubang pada kayu
Hand Sander (Handtool) Membantu dalam proses pengamplasan
Spray Gun Alat yang digunakan untuk proses finishing
Capiler Membantu dalam proses pengukuran
Penggaris Siku Membantu dalam proses pengukuran
Sumber: Data diolah

2. Pembagian Elemen Kerja Pembuatan Prototype

Kegiatan produksi pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa terdiri dari

beberapa proses, mulai dari pembahanan, konstruksi, assembling hingga

finishing. Berdasarkan pengamatan di lapangan, proses pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa terdiri dari 14 elemen pekerjaan yang memerlukan waktu

pengerjaan dan penggunaan gerak yang berbeda setiap elemennya. Elemen

kerja dan urutan proses pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa laminasi

terdapat pada Tabel 10.

Tabel 10. Elemen Kerja dan Urutan Proses Pembuatan Prototype

No Elemen Kerja
1 Pembahanan Komponen Panel
2 Pembahanan Komponen Laci
3 Pembahanan Komponen Kaki
4 Konstruksi Laminasi Sub. Panel
5 Proses Laminasi Lebar Sub. Panel
6 Pengetaman Sub. Panel
7 Pembuatan Konstruksi komponen Panel
8 Pembuatan Konstruksi komponen Laci
9 Pembuatan Konstruksi komponen Kaki
10 Sub. Assembling Sub. Panel
11 Sub. Assembling Sub. Laci
12 Sub. Assembling Sub. Kaki

28
 Tabel 10. Elemen Kerja dan Urutan Proses Pembuatan Prototype (Lanjutan)

No Elemen Kerja
13 Sanding Total Komponen
14 Finishing Total Komponen
Sumber: Data diolah

3. Pengukuran Waktu Siklus

Pengukuran waktu siklus ini dilakukan pencatatan waktu pada tiap elemen

kerja. Aktivitas ini digunakan untuk menghitung seberapa lama waktu yang

dibutuhkan untuk menghasilkan satu prototype Madya 2 seater sofa. Hasil dari

pencatatan waktu siklus tiap elemen dalam pembuatan prototype Madyama 2

seater sofa dapat dilihat pada Tabel 11. Lembar Pengamatan terdapat pada

Lampiran 2.

Tabel 11. Waktu Siklus Tiap Elemen Pekerjaan

Waktu
No Elemen Kerja
Siklus
1 Pembahanan Komponen A 2308
2 Pembahanan Komponen B 530
3 Pembahanan Komponen C 422
4 Konstruksi Laminasi Sub. Panel 1596
5 Proses Laminasi Lebar Sub. Panel 18637
6 Pengetaman Sub. Panel 238
7 Pembuatan Konstruksi komponen A 2262
8 Pembuatan Konstruksi komponen B 1883
9 Pembuatan Konstruksi komponen C 1168
10 Sub. Assembling Sub. Panel 4555
11 Sub. Assembling Sub. Laci 4553
12 Sub. Assembling Sub. Kaki 4443
13 Sanding Total Komponen 951
14 Finishing Total Komponen 4882
Sumber: Data diolah

4. Penyesuaian (Rating Factor)

Rating factor atau penyesuaian pekerja dari masing-masing elemen

kegiatan ditentukan dengan metode westinghouse. Poin westinghouse

digunakan untuk menghitung waktu normal, dimana waktu siklus yang didapat

dari penelitian dikalikan poin westinghouse. Penyesuaian tiap elemen kerja dapat

dilihat pada Tabel 12.

29
 Tabel 12. Rating Factor / Penyesuaian

Elemen Rating Factor

Kerja Keterampilan Usaha Kondisi Konsistensi Total Nilai
1 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
2 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
3 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
4 0,03 0,05 0,02 0,01 0,11 0,89
5 0,03 0,05 0,02 0,01 0,11 0,89
6 0,08 0,05 0,02 0,01 0,16 0,84
7 0,03 0,05 0,02 0,01 0,11 0,89
8 0,03 0,05 0,02 0,01 0,11 0,89
9 0,03 0,05 0,02 0,01 0,11 0,89
10 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
11 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
12 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
13 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
14 0,06 0,05 0,02 0,01 0,14 0,86
Sumber: Data diolah

5. Allowance/Kelonggaran

Pengukuran kelonggaran dilakukan untuk melihat faktor yang dapat terjadi

dalam pengerjaan. Waktu kerja operator adalah 8 jam kerja dimulai pukul 08.00

WIB dengan waktu istirahat 1 jam pada siang hari pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB.

Total nilai faktor kelonggaran / allowance pada proses pembuatan prototype

sebesar 28% yang dijabarkan pada Tabel 13.

Tabel 13. Penilaian Faktor Kelonggaran

Kelonggaran
No Faktor Contoh Pekerjaan
(%)
A. Tenaga Yang
1 Dikeluarkan Menyekop ringan 9
3. Ringan
2 B. Sikap Kerja Satu kaki mengerjakan
3
3. Berdiri diatas 1 kaki alat kontrol
3 C. Gerakan Kerja
Gerakan bebas dari palu 0
1. Normal
4 D. Kelelahan Mata
1. Pandangan yang Membawa alat ukur 4
terputus-putus
E. Keadaan temperatur
5 tempat kerja 28-38 Derajat Celcius 5
5. Tinggi

30
 Tabel 13. Penilaian Faktor Kelonggaran (Lanjutan)

Kelonggaran
No Faktor Contoh Pekerjaan
(%)
6 F. Keadaan Atmosfer Ruang yang berventilasi
0
1. Baik baik, udara segar
G. Keadaan lingkungan
7 yang baik
0
1. Bersih, sehat, cerah
dengan kebisingan rendah.
8 Kebutuhan Pribadi Pria 2
9 Kelonggaran Tak Terhindarkan 5
Total Nilai Kelonggaran 28
Sumber: Data diolah

6. Menghitung Waktu Normal

Waktu normal didapatkan dengan mengalikan antara besarnya

Penyesuaian dari setiap elemen pekerjaan dan waktu siklus yang dibutuhkan

dari setiap proses tersebut, jika baik dari penyesuaian maupun waktu siklus yang

dibutuhkan dari setiap proses semakin besar, maka akan menyebabkan waktu

normal yang semakin besar begitu juga sebaliknya. Peringkat kinerja

menyesuaikan waktu pengamatan dengan waktu yang diharapkan dapat

dikerjakan oleh seorang pekerja normal. Tabel 14 menunjukkan jumlah waktu

normal pada setiap elemen kerja.

Tabel 14. Waktu Normal Setiap Elemen Kerja

Waktu
Waktu Penyesua
No Elemen Kerja Normal
Siklus ian
(detik)

1 Pembahanan Komponen A 2308 0,14 1984,88

2 Pembahanan Komponen B 530 0,14 455,80

3 Pembahanan Komponen C 422 0,14 362,92

4 Konstruksi Laminasi Sub. Panel 1596 0,11 1420,44

5 Proses Laminasi Lebar Sub. Panel 18637 0,11 16586,93

6 Pengetaman Sub. Panel 238 0,16 199,92

7 Pembuatan Konstruksi komponen A 2262 0,11 2013,18

8 Pembuatan Konstruksi komponen B 1883 0,11 1675,87

31
 Tabel 14. Waktu Normal Setiap Elemen Kerja (Lanjutan)

Waktu
Waktu Penyesua
No Elemen Kerja Normal
Siklus ian
(detik)

9 Pembuatan Konstruksi komponen C 1168 0,11 1039,52

10 Sub. Assembling Sub. Panel 4555 0,14 3917,30

11 Sub. Assembling Sub. Laci 4553 0,14 3915,58

12 Sub. Assembling Sub. Kaki 4443 0,14 3820,98

13 Sanding Total Komponen 951 0,14 817,86

14 Finishing Total Komponen 4882 0,14 4198,52

Total Waktu 42409,70
Normal
Sumber: Data diolah

7. Menghitung Waktu Standar

Untuk Menghitung waktu standar (standard time). Penyesuaian ke waktu

normal total memberikan kelonggaran seperti kebutuhan pribadi, keterlambatan

yang tidak dapat dihindarkan dan kelelahan. Perhitungan waktu standar proses

pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa adalah sebesar :

WN (Waktu normal total seluruh elemen pekerjaan) = 42409,70 detik

Allowance = 28 %

WS = 42409,70 X ( 1 + 28%)

= 54284,42 detik

Dalam memproduksi prototype Madyama 2 seater sofa memiliki waktu

standar sebesar 54284,42 detik sama dengan 15,08 jam. Waktu ini didapat dari

total waktu normal pada 14 elemen kerja yang ada. Untuk besarnya waktu

standar pada setiap elemen pekerjaan dapat dilihat pada Tabel 15.

Tabel 15. Waktu Standar tiap elemen pekerjaan

Waktu Penye Waktu allow Waktu

No Elemen Kerja
Siklus suaian Normal ance Standar
Pembahanan Komponen
1 Panel 2308 0,14 1984,88 0,28 2540,65
Pembahanan Komponen
2 Laci 530 0,14 455,8 0,28 583,42

32
 Tabel 15. Waktu Standar tiap elemen pekerjaan (Lanjutan)

Waktu Penye Waktu allow Waktu

No Elemen Kerja
Siklus suaian Normal ance Standar
Pembahanan Komponen
3 Kaki 422 0,14 362,92 0,28 464,54
Konstruksi Laminasi Sub.
4 Panel 1596 0,11 1420,44 0,28 1818,16
Proses Laminasi Lebar Sub.
5 Panel 637 0,11 566,93 0,28 725,67

6 Pengetaman Sub. Panel 238 0,16 199,92 0,28 255,90

Pembuatan Konstruksi
7 komponen Panel 2262 0,11 2013,18 0,28 2576,87
Pembuatan Konstruksi
8 komponen Laci 1883 0,11 1675,87 0,28 2145,11
Pembuatan Konstruksi
9 komponen Kaki 1168 0,11 1039,52 0,28 1330,59

10 Sub. Assembling Sub. Panel 4555 0,14 3917,3 0,28 5014,14

11 Sub. Assembling Sub. Laci 4553 0,14 3915,58 0,28 5011,94

12 Sub. Assembling Sub. Kaki 4443 0,14 3820,98 0,28 4890,85

13 Sanding Total Komponen 951 0,14 817,86 0,28 1046,86

14 Finishing Total Komponen 4882 0,14 4198,52 0,28 5374,11

Sumber: Data diolah

8. Penentuan Biaya Tenaga Kerja Langsung

Tenaga kerja produksi yang bertanggung jawab dalam pengolahan bahan

baku prototype Madyama 2 seater sofa sebanyak 1 orang. Tenaga kerja tersebut

akan menerima upah yang disesuaikan dengan UMR Kabupaten Kendal tahun

2021 sebesar Rp 2.335.735. Biaya tenaga kerja langsung dapat dihitung dengan

rumus sebagai berikut :

BTKL = UMR/21/8 x waktu produksi (jam)

BTKL = 2.335.735 / 21 / 8 X 15,08

= 209.646

Total biaya tenaga kerja langsung adalah Rp. 209.646,-

9. Penentuan Biaya lain-lain

Biaya lain-lain yang dimaksud adalah biaya yang muncul dalam proses

pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa selain biaya tenaga kerja langsung

33
yang akan dilakukan penghitungan harga pokok produksi. Biaya-biaya tersebut

diantaranya:

a. Biaya Bahan Utama dan Pendukung

1) Biaya Bahan Baku Kayu

Bahan baku yang dipakai dalam pembuatan prototype Madyama 2

seater sofa diantaranya adalah kayu jati grade B laminasi yang dibeli

dengan harga Rp 6.300.000/m3. Kayu jati laminasi ini diolah menjadi

komponen panel atas, panel tengah 2 buah, panel samping 2 buah,

sekat tengah, panel bawah dan panel laci muka. Bahan baku kayu

lainnya adalah plywood sengon dengan tebal 10 mm dan juga 18 mm

masing-masing dengan harga Rp 3.460.091 dan Rp 3.825.883,- .

Untuk plywood 10 mm diolah menjadi komponen panel laci depan dan

belakang, sedangkan plywood 18 mm diolah menjadi komponen panel

belakang, panel laci belakang dan panel laci samping. Bahan baku

yang terakhir adalah kayu jati solid grade B dengan harga Rp

14.000.000,-. Kayu jati solid ini diolah menjadi komponen sunduk

depan, belakang, samping, tengah dan komponen kaki. Perhitungan

harga bahan baku kayu dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

(∑ )

( )

Rincian biaya bahan baku kayu keseluruhan dapat dilihat pada Tabel

16.

Tabel 16. Rincian harga bahan baku kayu

3
Deskripsi Ukuran (mm) Kubikasi Qty Harga/m Total
Panel Atas 1200 x 410 x 25 0,0123 1 6.300.000 77.490,00
Panel Belakang 570 x 190 18 0,0039 2 3.825.883 14.916,35
Panel Tengah 590 x 420 x 25 0,0124 2 6.300.000 78.057,00

34
 Tabel 16. Rincian harga bahan baku kayu (Lanjutan)
3
Deskripsi Ukuran (mm) Kubikasi Qty Harga/m Total
Panel Samping 420 x 375 25 0,0079 2 6.300.000 49.612,50
Sekat Tengah 350 x 420 x 25 0,0037 1 6.300.000 23.152,50
Panel Bawah 1220 x 410 x 25 0,0125 1 6.300.000 78.781,50
Panel Laci Depan 565 x 185 x 10 0,0021 2 3.460.091 7.233,32
Panel Laci Belakang 530 x 140 x 18 0,0027 2 3.825.883 10.219,70
Panel Laci Samping 355 x 140 x 18 0,0036 4 3.825.883 13.690,54
Panel Laci Dasar 532 x 360 x 10 0,0038 2 3.460.091 13.253,53
Panel Laci Muka 610 x 205 x 25 0,0063 2 6.300.000 39.390,75
Sunduk Dpn/Blkg 990 x 45 x 20 0,0018 2 14.000.000 24.948,00
Sunduk Samping 240 x 45 x 20 0,0004 2 14.000.000 6.048,00
Sunduk Tengah 310 x 45 x 25 0,0003 1 14.000.000 4.882,50
Kaki 120 x 55 x 30 0,0008 4 14.000.000 11.088,00
Total Harga 452.764,19

Sumber: Data diolah

2) Biaya Bahan Baku Lain

Bahan baku lain yang dimaksud adalah bahan baku selain kayu.

Berdasarkan data-data harga bahan baku lain yang digunakan dalam

pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa pada Tabel 17, total

biaya bahan baku lain sebesar Rp 361.885,-.

Tabel 17. Rincian Harga Bahan Baku Lain

Deskripsi Ukuran (cm) Qty/part Harga Total

Local Fabric 150 x 100 0,84 12.500 10.500
Normal Foam 150 x 100 0,31 130.000 40.300
Dacron 240 x 50 0,5 13.600 6.800
Anti selip 150 x 30 0,73 15.500 11.315
Resleting 200 0,55 3.000 1.650
Anyaman Rotan 50 x 50 0,6 55.000 33.000
Rattan Webbing 1 0,02 50.000 1.000
Screw FAB (+) 0,6 x 3,2 18 100 1.800
Screw FAB (+) 0,4 x 3,0 16 70 1.120
Rubber Furniture Pad 5x5 4 1.000 4.000
Rel Slowmo 35 2 85.050 170.100
Plat Siku Besi 6 x 10 22 3.650 80.300
Total Harga 361.885
Sumber: Data diolah

35
b. Biaya Overhead Pabrik

Biaya overhead pabrik terbagi menjadi dua, yaitu biaya overhead

pabrik variabel dan biaya overhead pabrik tetap. Yang termasuk dalam biaya

overhead pabrik variabel sebagai berikut :

1) Biaya Bahan Baku Pembantu

Selain bahan baku utama, pembuatan prototype Madyama 2 seater

sofa juga membutuhkan bahan baku penolong guna menambah nilai

dari produk. Bahan baku tersebut diantaranya berupa lem, amplas,

sanding sealer, dan top coat NC gloss. Berdasarkan data-data harga

bahan baku pembantu yang digunakan dalam pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa pada Tabel 18 adalah sebesar Rp. 104.250,-.

Tabel 18. Rincian Harga Bahan Pembantu

Deskripsi Ukuran Qty/part Harga Total

Lem Crossbond x4
waterbased 1 botol 0,75 60.000,00 45.000,00
Amplas p-180 25 cm 2 1.500,00 3.000,00
Amplas p-240 25 cm 1 1.500,00 1.500,00
Amplas p-320 25 cm 1 1.500,00 1.500,00
Amplas p-400 25 cm 1 1.500,00 1.500,00
Sanding Sealer NC 1 kg 0,25 80.000,00 20.000,00
Wood filler teak wood 1 kg 0,25 42.000,00 10.500,00
Top Coat NC Gloss 1 kg 0,25 85.000,00 21.250,00
Total Harga 104.250,00

2) Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung

Tenaga kerja tidak langsung dalam pembuatan prototype Madyama 2

seater sofa adalah tenaga kerja administrasi. Penentuan biaya tenaga

kerja tidak langsung dihitung berdasarkan UMR Kab. Kendal tahun

2021 dan Peraturan Menteri Ketenagakerjaan No.15 Tahun 2018

dengan rumus sebagai berikut :

36
 Total biaya tenaga kerja tidak langsung sebesar Rp. 111.225,5.

Rincian biaya tenaga kerja tidak langsung dapat dilihat pada Tabel 19.

Tabel 19. Rincian Biaya tenaga kerja tidak langsung

Deskripsi Jumlah UMK Hari Kerja Total

Tenaga Administrasi 1 2.335.735 21 111.225,5
Total 111.225,5
Sumber: Data diolah

3) Biaya Listrik

Dalam pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa memerlukan

proses pengolahan kayu dengan menggunakan mesin. Biaya listrik

yang dikeluarkan untuk setiap produknya dihitung sesuai dengan

waktu penggunaan setiap mesin. Biaya listrik dapat dihitung

menggunakan persamaan 2.6.

Total biaya listrik yang dikeluarkan dalam pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa sebesar Rp. 9.956,62. Rincian biaya listrik

yang dikeluarkan tiap-tiap mesin terdapat pada Tabel 20.

Tabel 20. Rincian Biaya Listrik

Waktu
Mesin Kw Harga/kWh (jam) Total
Table Saw 4,00 1.193,00 0,17 829,80
Rip Saw 1,50 1.193,00 0,16 283,34
Double Planner 18,00 1.193,00 0,18 3.966,73
Jointer 4,00 1.193,00 0,19 901,38
Panel Saw 6,25 1.193,00 0,16 1.193,00
Single Spindel 4,00 1.193,00 0,24 1.162,51
Rotary 1,50 1.193,00 0,16 288,81
Multi Bor 1,50 1.193,00 0,50 898,23
Jigsaw (Handtool) 0,45 1.193,00 0,04 23,41
Hand Router (Handtool) 0,93 1.193,00 0,06 71,19
Trimmer (Handtool) 0,53 1.193,00 0,14 87,47
Hand Bor (Handtool) 0,45 1.193,00 0,36 190,88
Hand Sander (Handtool) 0,19 1.193,00 0,26 59,88
Total biaya listrik 9.956,62
Sumber: Data diolah

37
 Biaya overhead pabrik tetap yang muncul dalam pembuatan

prototype Madyama 2 seater sofa adalah biaya penyusutan alat dan mesin.

Alat dan mesin yang digunakan pun beragam dan memiliki umur ekonomis

yang beragam pula. Biaya penyusutan alat dan mesin dihitung dengan

menggunakan persamaan 2.5.

Total biaya penyusutan alat dan mesin dalam pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa sebesar Rp 161.198,65. Rincian penyusutan alat

dan mesin terdapat pada Tabel 21.

Tabel 21. Rincian Penyusutan Alat Dan Mesin

Taksiran Harga Umur Taksiran Nilai Taksiran Nilai

Mesin Perolehan Ekonomis Penyusutan/Tahun Penyusutan/hari
Table Saw 17.280.000,00 8 2.160.000,00 4.734,25
Rip Saw 83.580.000,00 8 10.447.500,00 22.898,63
Double Planner 118.262.880,00 8 14.782.860,00 32.400,79
Jointer 15.932.000,00 8 1.991.500,00 4.364,93
Panel Saw 30.231.678,00 8 3.778.959,75 8.282,65
Single Spindel 21.600.000,00 8 2.700.000,00 5.917,81
Rotary Clamp 113.760.000,00 8 14.220.000,00 31.167,12
Multi Bor 52.168.712,00 8 6.521.089,00 14.292,80
Jigsaw
375.000,00 1.369,86
(Handtool) 1.500.000,00 4
Hand Router 4.462.500,00 4 1.115.625,00 2.445,21
Trimmer
175.000,00 639,27
(Handtool) 700.000,00 4
Klem F 90.000,00 4 22.500,00 82,19
Palu Karet 77.500,00 4 19.375,00 42,47
Hand Bor
178.500,00 391,23
(Handtool) 714.000,00 4
Hand Sander
206.250,00 753,42
(Handtool) 825.000,00 4
Spray Gun 573.400,00 4 143.350,00 314,19
Total Penyusutan 58.837.508,75 161.198,65
Sumber: Data diolah

10. Perhitungan Harga Pokok Produksi

Perhitungan harga pokok produksi pembuatan prototype Madyama 2

seater sofa menggunakan metode full costing dengan cara menambahkan

38
 biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, biaya overhead pabrik variabel

dan biaya overhead pabrik tetap. Perhitungan harga pokok produksi terdapat

pada Tabel 22.

Tabel 22. Perhitungan Harga Pokok Produksi

No Deskripsi Jumlah
Biaya Bahan Baku
1. Komponen Kayu 452.764,19
2. Komponen Lain 361.885,00
Biaya Tenaga Kerja Langsung
1. Tenaga Kerja Produksi 209.646,00
Biaya Overhead Pabrik Variabel
1. Listrik 9.956,62
2. Bahan Pembantu 104.250,00
3. Tenaga Kerja Administrasi 111.225,50
Biaya Overhead Pabrik Tetap
1. Penyusutan Mesin 161.198,65
Harga Pokok Produksi 1.201.489,61
Sumber: Data diolah

B. Pembahasan

Inovasi pembuatan produk furnitur Madyama 2 seater sofa dari kayu sisa

industri yang dilaminasi merupakan inovasi untuk menggantikan bahan baku kayu

solid yang semakin langka dan mahal. Untuk bisa diproduksi secara masal dan

dipasarkan kepada konsumen, perlu dilakukan pengukuran waktu kerja untuk

mengetahui waktu standar yang dibutuhkan dalam proses pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa dari laminasi kayu sisa industri. Waktu standar tersebut dapat

digunakan untuk menentukan biaya tenaga kerja langsung yang lebih akurat yang

selanjutnya akan digunakan dalam penentuan harga pokok produksi.

Pengukuran kerja yang dilakukan pada proses pembuatan prototype

Madyama 2 seater sofa menggunakan metode time study telah dilaksanakan dengan

baik. Hasil penentuan waktu standar dapat dilihat pada Tabel 15. Waktu standar

disini adalah waktu yang diperlukan oleh seorang pekerja yang mempunyai keahlian /

39
kemampuan yang sama rata dalam mengerjakan suatu pekerjaan, dengan

menggunakan waktu normal ditambah dengan waktu yang diperlukan untuk

menghilangkan rasa lelah, kebutuhan pribadi, dan kebutuhan yang tidak bisa

dihindarkan lainnya.

Harga pokok produksi prototype Madyama 2 seater sofa meliputi

keseluruhan bahan baku langsung, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik yang

dikeluarkan untuk memproduksi prototype tersebut. Tujuan ditentukannya harga

pokok produksi prototype Madyama 2 seater sofa adalah sebagai alat perencana dan

pengendalian untuk memutuskan harga jual produksi dan dasar pendapatan laba.

Penentuan harga pokok produksi juga bertujuan untuk mengetahui berapa besaran

biaya yang harus dikeluarkan untuk pengerjaan bahan baku menjadi barang jadi atau

jasa yang siap untuk diperjualbelikan atau dipakai.

Komponen yang digunakan dalam perhitungan harga pokok produksi

(HPP) adalah biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead

pabrik. Rinician perhitungan harga pokok produksi dapat dilihat pada Tabel 22. Biaya

bahan baku adalah biaya yang mencakup segala sesuatu yang merupakan bahan

pokok atau bahan utama yang dikerjakan atau diproses menjadi barang jadi. Bahan

baku prototype Madyama 2 seater sofa terdiri dari kayu, kain, busa, lem, dan cat.

Biaya tenaga kerja langsung adalah biaya yang dibebankan untuk tenaga kerja yang

melakukan pengolahan bahan baku secara langsung menjadi produk jadi dan dapat

dibebankan ke produk tertentu. Biaya tenaga kerja langsung meliputi tenaga kerja

produksi. Biaya overhead pabrik terbagi menjadi dua, yaitu biaya overhead pabrik

variable dan biaya overhead pabrik tetap. Biaya overhead pabrik variabel adalah

biaya overhead pabrik yang berubah sebanding dengan perubahan volume kegiatan,

terdiri dari biaya bahan baku penolong, biaya tenaga kerja tidak langsung, dan biaya

listrik. Sedangkan, biaya overhead pabrik tetap adalah biaya overhead tidak berubah

meski volume produksi berubah, meliputi biaya penyusutan mesin.

40
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan yang telah dilakukan,

diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

1. Penggunaan metode time study dalam penentuan waktu standar dapat

mengidentifikasi waktu standar pembuatan prototype Madyama 2 seater sofa

sebesar 54284,42 detik sama dengan 15,08 jam.

2. Perhitungan harga pokok produksi dengan metode full costing diperoleh harga

pokok produksi sebesar Rp 1.201.489,61.

B. Saran

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, penulis memberikan saran

yang diharapkan bermanfaat bagi pihak lain. Adapun saran yang diberikan sebagai

berikut :

1. Penentuan waktu standar pembuatan produk dapat dijadikan masukan untuk

menentukan biaya tenaga kerja yang lebih akurat.

2. Penentuan harga pokok produksi menjadi salah satu hal penting dilakukan setiap

perusahaan, karena kesalahan dalam perhitungan harga pokok produksi dapat

mengakibatkan penentuan harga jual pada perusahaan menjadi tinggi, sehingga

perusahaan tidak mampu bersaing dengan perusahaan sejenis. Begitu pula

sebaliknya, apabila penentuan harga pokok produksi lebih rendah dari yang

semestinya maka perusahaan akan mengalami kerugian.

41
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2019. Modul Level Dasar (CAFB) Akuntansi Biaya Dan Manajemen. Jakarta:
Ikatan Akuntansi Indonesia

Batubara, H. 2013. Penentuan Harga Pokok Produksi Berdasarkan Metode Full Costing
pada Pembuatan Etalase Kaca dan Alumunium di UD. Istana Alumunium
Manado. Jurnal EMBA, 1(3), 217-224.

Dewi, Sofia Prima dan Septian Bayu Kristanto. 2013. Akuntansi Biaya. Penerbit: In Media

Erliana, Cut Ita. 2015. Analisa & Pengukuran Kerja. Aceh: Fakultas Teknik Universitas
Malikussaleh Jurusan Teknik Industri.

Hafiz, Al. 2019. Aplikasi Penghitungan PemakaianListrik Rumah Tangga Berbasis

Android. Jurnal Perencanaan, Sains, Teknologi, dan Komputer, 2(1), 1-8.

Ilham. 2013. Penentuan Harga Pokok Percetakan Sablon “OTAKKANAN production” di

Yogyakarta. (Skripsi S1, Universitas Diponegoro, 2013).

Jannah, Mukhlishotul. 2018. Analisis Pengaruh Biaya Produksi Dan Tingkat Penjualan
Terhadap Laba Kotor. Jurnal Banque Syar’i, 4(1), 87-112.

Peraturan Menteri Ketenagakerjaan No.15 Tahun 2018 Tentang Upah Minimum.

Peraturan Menteri Keuangan (PMK) No. 96/PMK.03/2009 Tentang Jenis-jenis Harta Yang
Termasuk Dalam Kelompok Harta Berwujud Bukan Bangunan Untuk Keperluan
Penyusutan.

Putra, Boy Isma dan Ribangun Bamban Jakaria. (2020). Perancangan Sistem Kerja.
Sidoarjo: UMSIDA Press.

Roidelindho, K. 2017. Penentuan Beban Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal pada
Produksi Tahu.Jurnal Rekayasa Sistem Industri, 3(1), 73-81.

Salim, Zamroni dan Ernawati Munadi. (2017). Info Komoditi Furnitur. Jakarta: Badan
Pengkajian dan Pengembangan Perdagangan Kementerian Perdagangan
Republik Indonesia.

Sihombing, Mirawati Florence. 2016. Analisis Penerapan Metode Penyusutan Aktiva

Tetap Dan Implikasinya Terhadap Laba Perusahaan Pada Pt. Manado Persada
Madani. Jurnal EMBA, 4(2), 632-639.

Sinurat, Mangasa dkk. 2015. Akuntansi Biaya Edisi Pertama. Medan: Universitas HKBP
Nommensen

Sriyani, Iin. 2018. Analisis Perhitungan Harga Pokok Produksi Dengan Metode Full
Costing dan Variabel Costing. Skripsi S1. Program Studi Akuntansi Syariah
Fakultas Ekonomi Dan Bisnis Islam Universitas Islam Negeri Sumatera Utara
Medan

Suartika dkk. 2021. Pengukuran Waktu Standar Pembuatan Produk Sampan Komposit
Sandwich untuk Menentukan Biaya Produksi. Dinamika Teknik Mesi: Jurnal
Keilmuan dan Terapan Teknik Mesin, 11(1), 57-67.

Widagdo, Gratia Utomo. (2018). Analisis Perhitungan Waktu Baku Dengan Menggunakan
Metode Jam Henti Pada Produk Pulley Di Cv. Putra Mandiri Jakarta.Jurnal
PASTI, 12(2), 169-183.

42
Zadry, Hilma Raimona dkk. 2015. Analisis dan Perancangan Sistem Kerja. Padang:
Andalas University Press.

43
LAMPIRAN

44
Lampiran 1

Rincian Kriteria penyesuaian metode westinghouse

1. Keterampilan

Untuk keperluan penyesuaian keterampilan dibagi enam kelas dengan

ciri-ciri dari setiap kelas seperti yang dikemukakan berikut ini :

a. Super Skill :

1) Bekerja dengan sempurna.

2) Tampak seperti telah terlatih dengan baik.

3) Gerakan-gerakannya sangat halus tetapi sangat cepat sehingga

sulit untuk diikuti.

4) Kadang-kadang terkesan tidak berbeda dengan gerakan-gerakan

mesin.

5) Perpidahan dari satu elemen pekerjaan ke elemen lainnya tidak

terlampau terlihat karena lancar.

6) Tidak terkesan adanya gerakan-gerakan berpikir dan merencana

tentang apa yang dikerjakan (sudah sangat otomatis).

7) Secara umum dapat dikatakan bahwa pekerja yang bersangkutan

adalah pekerja yang baik.

b. Excellent Skill :

1) Percaya diri sendiri.

2) Tampak cocok dengan pekerjaanya.

3) Terlihat telah terlatih dengan baik.

4) Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-

pengukuran atau pemeriksaan-pemeriksaan.

5) Gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dikerjakan tanpa

kesalahan.

6) Menggunakan peralatan dengan baik.

 7) Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu.

8) Bekerjanya cepat tetapi halus.

9) Bekerjanya berirama dan terkoordinasi.

c. Good Skill :

1) Kualitas hasil baik.

2) Bekerjanya tampak lebih baik daripada kebanyakan pekerjaan pada

umumnya.

3) Dapat memberi petunjuk-petunjuk pada pekerjaan lain yang

keterampilannya lebih rendah.

4) Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap.

5) Tidak memerlukan banyak pengawasan.

6) Tidak keragu-raguan.

7) Bekerja stabil.

8) Gerakan-gerakannya terkoordinasi dengan baik.

9) Gerakan-gerakannya cepat.

d. Average Skill :

2) Tampak adanya kepercayaan pada diri sendiri.

3) Gerakannya cepat tetapi tidak lambat.

4) Terlihat adanya pekerjaan-pekerjaan yang perencanaan.

5) Tampak sebagai pekerja yang cakap.

6) Gerakan-gerakannya cukup menunjukkan tiadanya keraguraguan.

7) Mengkoordinasikan tangan dan pikiran dengan cukup baik.

8) Tampak cukup terlatih dan arena mengetahui seluk-beluk

pekerjaannya.

9) Bekerja cukup teliti.

10) Secara keseluruhan cukup memuaskan.

e. Fair Skill :

2) Tampak terlatih tapi belum cukup baik.

 3) Mengenai peralatan dan lingkungan secukupnya.

4) Terlihat adanya perencanaan-perencanaan sebelum melakukan

gerakan.

5) Tidak mempunyai kepercayaan diri yang cukup.

6) Tampak seperti tidak cocok dengan pekerjaannya tetapi telah

ditempatkan dipekerjaan itu cukup lama.

7) Mengetahui apa yang dilakukan dan harus dilakukan tetapi tampak

tidak selalu yakin.

8) Sebagian waktu terbuang karena kesalahan-kesalahan sendiri.

9) Jika tidak bekerja dengan sungguh-sungguh outputnya akan sangat

rendah.

10) Biasanya tidak ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakannya.

f. Poor Skill :

1) Tidak bisa mengkoordinasikan tangan dan pikiran.

2) Gerakan-gerakannya kaku.

3) Kelihatan tidak yakin pada urutan-urutan gerakan.

4) Seperti yang tidak terlatih untuk pekerjaan yang bersangkutan.

5) Tidak terlihat adanya kecocokan dengan pekerjaan.

6) Ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakan kerja.

7) Sering melakukan kesalahan-kesalahan.

8) Tidak adanya kepercayaan pada diri sendiri.

9) Tidak bisa mengambil inisiatif sendiri.

Secara keseluruhan tampak pada kelas-kelas diatas bahwa yang membedakan

kelas seseorang adalah keragu-raguan, ketelitian gerakan, kepercayaan diri,

koordinasi, irama gerakan, bekas-bekas latihan dan hal-hal lain yang serupa.

2. Usaha

Usaha yang dimaksud disini adalah kesungguhan yang ditunjukan atau

diberikan operator ketika melakukan pekerjaannya. Untuk usaha, cara

Westinghouse membagi juga atas kelas-kelas dengan ciri masing-masing.

Berikut ini ada 6 (enam) kelas usaha dengan ciri-cirinya :

a. Excessive Effort :

1) Kecepatan sangat berlebihan.

2) Usaha sangat bersungguh-sungguh tetapi dapat membahayakan

kesehatannya.

3) Kecepatan yang ditimbulkannya tidak dapat dipertahankan sepanjang

hari kerja.

b. Excellent Effort :

1) Jelas terlihat kecepatan kerjanya yang tinggi.

2) Gerakan-gerakan lebih ekonomis daripada operatoroperator biasa.

3) Penuh perhatian pada pekerjaannya.

4) Banyak memberi saran-saran.

5) Menerima saran-saran dan petunjuk dengan senang.

6) Percaya pada kebaikan maksud pengukuran waktu.

7) Tidak dapat bertahan lebih dari beberapa hari.

8) Bangga atas kelebihannya.

9) Gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali.

10) Bekerjanya sistematis.

11) Karena lancarnya, perpindahan dari suatu elemen keelemen lainnya

tidak terlihat.

c. Good Effort :

1) Bekerja berirama.

2) Saat-saat menganggur sangat sedikit bahkan kadangkadang tidak ada.

3) Penuh perhatian pada pekerjaannya.

4) Senang pada pekerjaannya.

5) Kecepatan baik dan dapat dipertahankan sepanjang hari.

6) Percaya pada kebaikan maksud pengukuran waktu.

 7) Menerima saran-saran dan petunjuk dengan senang hati.

8) Dapat memberi saran-saran untuk perbaikan kerja.

9) Tempat kerjanya diatur baik dan rapi.

10) Menggunakan alat-alat yang tepat dengan baik.

d. Average Effort :

1) Tidak sebaik good, tetapi lebih baik dari poor.

2) Bekerja dengan stabil.

3) Menerima saran-saran tetapi tidak melaksanakannya.

4) Set up dilaksanakan dengan baik.

5) Melakukan kegiatan-kegiatan perencanaan.

e. Fair Effort :

1) Saran-saran perbaikan diterima dengan kesal.

2) Kadang-kadang perhatian tidak ditujukan pada pekerjaannya.

3) Kurang sungguh-sungguh.

4) Tidak mengeluarkan tenaga dengan secukupnya.

5) Terjadi sedikit penyimpangan dari cara kerja baku.

6) Alat-alat yang dipaki tidak selalu yang terbaik.

7) Terlihat adanya kecenderungan kurang perhatian pada pekerjaannya.

8) Terlampau hati-hati.

9) Sistematika kerjanya sedang-sedang saja.

10) Gerakan-gerakannya tidak terencana.

f. Poor Effort :

1) Banyak membuang-buang waktu.

2) Tidak memperhatikan adanya minat bekerja.

3) Tidak mau menerima saran-saran.

4) Tampak malas dan lambat bekerja.

5) Melakuka gerakan-gerakan yang tidak perlu untuk mengambil alat-alat

dan bahan-bahan.
 6) Tempat kerjanya tidak diatur rapi.

7) Tidak peduli pada cocok/ baik tidaknya peralatan yang dipakai.

8) Mengubah-ubah tata letak tempat kerja yang telah diatur.

9) Set up kerjanya terlihat tidak baik.

3. Kondisi Kerja

Yang dimaksud dengan kondisi kerja pada cara westinghouse adalah

kondisi fisik lingkungannya. Seperti keadaan pencahayaan, temperatur,

kebisingan ruangan. Kondisi kerja dibagi menjadi 6 (enam) kelas yaitu ideal,

excellent, good, average, fair, dan poor. Kondisi yang ideal tidak selalu sama

bagi setiap pekerjaan karena berdasarkan karakteristik masing-masing pekerja

yang membutuhkan kondisi ideal sendiri-sendiri. Suatu kondisi yang dianggap

good untuk satu pekerjaan dapat saja dirasakan sebagai fair atau bahkan poor

bagi pekerjaan yang lain. Pada dasarnya kondisi ideal adalah kondisi yang

cocok bagi pekerjaan yang bersangkutan, yaitu yang memungkinkan performansi

maksimal dari pekerja. Sebaliknya kondisi poor adalah kondisi lingkungan yang

tidak membantu jalannya pekerjaan bahkan sangat menghambat pencapaian

performansi yang baik.

4. Konsistensi

Konsistensi perlu diperhatikan karena kenyataannya pada setiap

pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak semuanya sama, waktu

penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubah-ubah dari satu siklus

kesiklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari hari ke hari. Sebagaimana halnya

dengan faktor-faktor lain, konsistensi juga dibagi menjadi 6 (enam) kelas yaitu :

perfect, excellent, good, average, fair, dan poor.

Lampiran 2

Lembar Kerja Pengamatan

Time Study
Nama Produk : Madyama 2 Seater Sofa

Tanggal Mulai : 2 Agustus 2021

Kode Total Waktu Jumlah

No. Tanggal Proses Komponen Nama Proses
Komponen Pengerjaan Operator

Pemotongan 10 menit 50 detik 1

Pembelahan 09 menit 48 detik 1
A Sub. Panel
07 menit 41 detik 1
Pengetaman
10 menit 25 detik 1
2−5 Pembelahan 04 menit 47 detik 1
1. Agustus Pembahanan B Sub. Laci
2021 Pemotongan 04 menit 03 detik 1
Pemotongan 01 menit 54 detik 1
Pembelahan 01 menit 41 detik 1
C Sub. Kaki
01 menit 43 detik 1
Pengetaman
01 menit 44 detik 1
Konstruksi Laminasi 26 menit 36 detik 1
6−7
Laminasi
2. Agustus A Sub. Panel Proses Laminasi Lebar 10 menit 37 detik 1
Lebar
2021
Pengetaman 03 menit 58 detik 1
Lampiran 2

Lembar Kerja Pengamatan (Lanjutan)

Sub. Panel
a. Konstuksi Dowel 10 menit 24 detik 1
1. Top Panel
b. Sponing Corner 03 menit 17 detik 1
A
2. Side Panel a. Groove 09 menit 48 detik 1
3. Middle Panel Konstruksi Dowel 06 menit 45 detik 1
4. Rak Bawah Konstruksi Dowel 07 menit 28 detik
Sub. Laci
9 − 26 a. Alur Dasar Laci 03 menit 19 detik 1
3. Agustus Konstruksi 1. Panel Laci Samping
2021 B b. Konstruksi Dowel 06 menit 38 detik 1
2. Panel Laci Belakang Konstruksi Dowel 06 menit 17 detik 1
4. Panel Laci Muka Groove 15 menit 09 detik 1
Sub. Kaki
1. Sunduk Depan/Belakang Konstruksi Dowel 04 menit 39 detik 1
C 2. Sunduk Samping Konstruksi Dowel 04 menit 25 detik 1
3. Sunduk Tengah Konstruksi Dowel 02 menit 49 detik 1
4. Kaki Konstruksi Dowel 07 menit 35 detik 1
A Sub. Panel Sub. Assembling 75 menit 55 detik 1

18 − 19 a. Sub. Assembling 60 menit 17 detik 1

B Sub. Laci
4. Agustus Assembling b. Pemasangan Rel Laci 15 menit 36 detik 1
2021
a. Sub. Assembling 68 menit 19 detik 1
C Sub. Kaki
c. Pemasangan Siku 05 menit 44 detik 1
Lampiran 2
Lembar Kerja Pengamatan (Lanjutan)

20 − 21
5. Agustus Sanding A, B, dan C All Komponen Sanding Total 15 menit 51 detik 1
2021
22 Agustus
A All Komponen A Finishing Natural 44 menit 38 detik
2021
6. Finishing 1
27 Agustus
B dan C All Komponen B dan C Finishing Natural 35 menit 44 detik
2021
 Lampiran 2

Lembar Kerja Pengamatan (Lanjutan)

Penggunaan Mesin
Nama Produk : Madyama 2 Seater Sofa

Tanggal Mulai : 2 Agustus 2021

Mesin
No. Tanggal Proses Komponen Nama Proses Daya
Nama Mesin Lama Pemakaian
Listrik
Pemotongan Table Saw 4 08 menit 53 detik
Pembelahan Ripsaw 1,5 08 menit 24 detik
Sub. Panel
Double Planner 18 06 menit 35 detik
Pengetaman
Jointer 4 09 menit 55 detik
2−5 Pembelahan Panel Saw 6,25 03 menit 48 detik
1. Agustus Pembahanan Sub. Laci
2021 Pemotongan Panel Saw 6,25 03 menit 15 detik
Pemotongan Table Saw 4 01 menit 33 detik
Pembelahan Ripsaw 1,5 01 menit 06 detik
Sub. Kaki
Double Planner 18 00 menit 57 detik
Pengetaman
Jointer 4 01 menit 25 detik
Konstruksi Laminasi Single Spindle 4 14 menit 37 detik
6−7
Laminasi
2. Agustus Sub. Panel Proses Laminasi Lebar Rotary Clamp 1,5 09 menit 41 detik
Lebar
2021
Pengetaman Double Planner 18 03 menit 33 detik
 Lampiran 2

Lembar Kerja Pengamatan (Lanjutan)

Sub. Panel
a. Konstuksi Dowel Multi Bor 1,5 03 menit 49 detik
1. Top Panel
b. Sponing Corner Jigsaw 0,45 02 menit 37 detik
2. Side Panel a. Groove Hand Router 0,93 03 menit 51 detik
3. Middle Panel Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 03 menit 36 detik
4. Rak Bawah Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 04 menit 43 detik
Sub. Laci
9 − 26 a. Alur Dasar Laci Panel Saw 6,25 02 menit 33 detik
3. Agustus Konstruksi 1. Panel Laci Samping
b. Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 03 menit 56 detik
2021
2. Panel Laci Belakang Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 03 menit 44 detik
4. Panel Laci Muka Groove Trimmer 0,53 08 menit 18 detik
Sub. Kaki
1. Sunduk
Konstruksi Dowel
Depan/Belakang Multi Bor 1,5 02 menit 18 detik
2. Sunduk Samping Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 02 menit 09 detik
3. Sunduk Tengah Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 01 menit 37 detik
4. Kaki Konstruksi Dowel Multi Bor 1,5 04 menit 15 detik
 Lampiran 2

Lembar Kerja Pengamatan (Lanjutan)

Sub. Panel Sub. Assembling 15 menit 55 detik

Klem F, Palu
18 − 19 Sub. Laci a. Sub. Assembling Karet 10 menit 17 detik
4. Agustus Assembling b. Pemasangan Rel Laci Hand Bor 0,45 15 menit 36 detik
2021 Klem F, Palu
Sub. Kaki a. Sub. Assembling Karet 08 menit 19 detik
c. Pemasangan Siku Hand Bor 0,45 05 menit 44 detik
20 − 21
Handsander &
5. Agustus Sanding All Komponen Sanding Total 0,19 15 menit 51 detik
Amplas
2021
22 Agustus
All Komponen A Finishing Natural Spray Gun 0,4 04 menit 50 detik
2021
6. Finishing
27 Agustus
All Komponen B dan C Finishing Natural Spray Gun 0,4 08 menit 43 detik
2021
Lampiran 3

Dokumentasi Proses Produksi

Pembelahan Kayu Pembuatan Konstruksi Laminasi

Proses Laminasi
Pemotongan

Pengetaman Pembuatan Lubang Dowel

Lampiran 3

Dokumentasi Proses Produksi

Groove 4 Corner menggunakan Jigsaw Assembling Panel

Pembuatan Groove menggunakan Router Sanding

Assembling Finishing

Assembling Kaki Hasil Produk

Lampiran 4

Log Book Bimbingan

Lampiran 4

Log Book Bimbingan (Lanjutan)

Lampiran 5

Biodata Penulis

Mia Dwi Anggita, lahir di Kudus pada tanggal 24 Mei 2001.

Penulis merupakan anak kedua dari dua bersaudara. Pada tahun

2004 penulis mulai mengenyam pendidikan di TK Pertiwi Loram

Wetan. Kemudian pada tahun 2006 penulis masuk Sekolah

Dasar (SD) 1 Loram Wetan, tahun 2012 masuk Sekolah

Menengah Pertama (SMP) 1 Jati Kudus, dan tahun 2015 penulis

bersekolah di Sekolah Menengah Atas (SMA) 2 Kudus. Setelah

menamatkan SMA yaitu pada tahun 2018 penulis melanjutkan pendidikan di Politeknik

Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu pada Program Studi Manajemen Bisnis Industri

Furnitur. Semasa kuliah, penulis aktif di Unit Kegiatan Mahasiswa (UKM) Pecinta Alam

sebagai Wakil Ketua pada masa bakti 2019/2020 dan penanggung jawab bidang

pendidikan dan latihan di UKM Korps Kesukarelawan pada masa bakti yang sama.

Penulis dapat dihubungi melalui email: [email protected].