KERAMIK

KERAMIK

PENGERTIAN

LATAR BAHAN
BELAKANG BAKU

SIFAT-SIFAT

PROSES
JENIS-JENIS
PEMBUATAN
CONTOH
APLIKASI
Latar Belakang
• Kalau kita berbicara tentang keramik, maka yang terbayang
adalah alat-alat rumah tangga, bahan bangunan, atau guci
keramik Cina, padahal perkembangan keramik sudah lebih
maju. Secara sederhana keramik adalah suatu benda atau
barang yang terbuat dari tanah liat atau lempung yang diproses
sedemikian rupa kemudian dibakar. Hal ini menunjukkan
bahwa keramik itu hanya dapat dibuat dari tanah liat atau
lempung, padahal saat ini telah dilakukan penelitian untuk
membuat keramik dari bahan baku lainnya dengan teknik
pembuatan yang sesuai dengan perkembangan teknologi.
Pengertian Keramik
Keramik pada awalnya berasal dari bahasa Yunani keramikos
yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengaami
proses pembakaran. Kamus dan ensiklopedia tahun 1950-an
mendefinisikan keramik sebagai salah satu hasil seni dan
teknologi untuk menghasilkan barang dari tanah liat yang
dibakar, seperti gerabah, genteng, porselin dan sebagainya. Tetapi
saat ini tidak semua keramik berasal dari tanah liat. Definisi
pengertian keramik terbaru mencakup semua bahan bukan logam
dab anorganik yang berbentuk padat. Maka dibuatlah pengertian
dari keramik yang terbaru yaitu bahan padat nonorganik yang
merupakan campuran metal dan non metal yang terikat secara
ionik dan kovalen.
Bahan Baku
1. Tanah Liat (lempung)
Tanah liat (lempung) sebagai bahan pokok untuk pembuatan keramik,
merupakan salah satu bahan yang kegunaannya sangat
menguntungkan bagi manusia karena bahannya yang mudah didapat
dan pemakaian hasilnya yang sangat luas. Kira-kira 70% atau 80%
dari kulit bumi terdiri dari batuan merupakan sumber tanah liat. Tanah
liat banyak ditemukan di areal pertanian terutama persawahan.
Tanah liat memiliki sifat-sifat yang khas yaitu bila dalam keadaan
basah mempunyai sifat plastis tetapi bila dalam keadaan kering akan
menjadi keras, sedangkan bila dibakar akan menjadi padat dan kuat.
Pada umumnya, masyarakat memanfaatkan tanah liat (lempung)
sebagai bahan baku pembuatan bata dan gerabah
2. Kaolin (Al2O3 2SiO2 2H2O)
Kaolin adalah jenis lempung yang mengandung mineral kaolinit
dan terbentuk melalui proses pelapukan. Kaolin merupakan jenis
tanah liat primer digunakan sebagai bahan utama dalam
pembuatan keramik putih, dan mengandung mineral kaolinit
(Al2Si2O5(OH)4 ) sebagai bagian yang terbesar, sehingga kaolin
biasanya disebut sebagai lempung putih. Kaolin digunakan untuk
membuat gerabah, porselin dan tegel.
3. Kuarsa (SiO2 )
Pasir kuarsa adalah bahan galian yang terdiri atas kristal-kristal silika
(SiO2) dan mengandung senyawa pengotor yang terbawa selama
proses pengendapan. Pasir kuarsa juga dikenal dengan nama pasir
putih merupakan hasil pelapukan batuan yang mengandung mineral
utama, seperti kuarsa dan feldspar. Hasil pelapukan kemudian tercuci
dan terbawa oleh air atau angin yang terendapkan di tepi-tepi sungai,
danau atau laut.
Dalam kegiatan industri, penggunaan pasir kuarsa sudah berkembang
meluas, baik langsung sebagai bahan baku utama maupun bahan
ikutan. Sebagai bahan baku utama, misalnya digunakan dalam industri
gelas kaca, semen, tegel, mosaik keramik, bahan baku fero silikon,
silikon carbide bahan abrasit (ampelas dan sand blasting). Sedangkan
sebagai bahan ikutan, misal dalam industri cor, industri perminyakan
dan pertambangan, bata tahan api (refraktori), dan lain sebagainya.
4. Feldspat
Feldspat adalah suatu kelompok mineral yang berasal dari batu
karang yang ditumbuk dan dapat memberikan sampai 25 % flux
(pelebur) pada badan keramik. Bila keramik dibakar, feldspat
akan meleleh (melebur) dan membentuk leburan gelas yang
menyebabkan partikel tanah dan bahan lainnya melekat satu
sama lain. Pada saat membeku, bahan ini memberikan kekuatan
pada badan keramik. Feldspat tidak larut dalam air, mengandung
alumina, silica dan flux yang digunakan untuk membuat gelasir
suhu tinggi, tetapi agar lebih memuaskan harus dicampur dengan
kaolin. Bahan ini banyak dipakai dalam keramik halus, gelas dan
email.
Jenis-jenis Keramik Menurut
Prinsipnya
1. Keramik tradisional
Keramik tradisional yaitu keramik yang dibuat dengan
menggunakan bahan alam, seperti kuarsa, kaolin, dll. Yang
termasuk keramik ini adalah: barang pecah belah (dinnerware),
keperluan rumah tangga (tile, bricks), dan untuk industri
(refractory).
2. Keramik halus
Fine ceramics (keramik modern atau biasa disebut keramik
teknik, advanced ceramic, engineering ceramic, techical ceramic)
adalah keramik yang dibuat dengan menggunakan oksida-oksida
logam atau logam, seperti: oksida logam (Al2O3, ZrO2,
MgO,dll). Penggunaannya: elemen pemanas, semikonduktor,
komponen turbin, dan pada bidang medis. (Joelianingsih, 2004)
Jenis Keramik Menurut Kepadatan
1. Gerabah (Earthenware)
Dibuat dari semua jenis bahan tanah liat yang plastis dan mudah
dibentuk dan dibakar pada suhu maksimum 1000°C. Keramik
jenis ini struktur dan teksturnya sangat rapuh, kasar dan masih
berpori. Agar kedap air, gerabah kasar harus dilapisi glasir,
semen atau bahan pelapis lainnya. Gerabah termasuk keramik
berkualitas rendah apabila dibandingkan dengan keramik batu
(stoneware) atau porselin. Bata, genteng, paso, pot, anglo, kendi,
gentong dan sebagainya termasuk keramik jenis gerabah.
Genteng telah banyak dibuat berglasir dengan warna yang
menarik sehingga menambah kekuatannya.
2. Keramik Batu (Stoneware)
Dibuat dari bahan lempung plastis yang dicampur dengan bahan
tahan api sehingga dapat dibakar pada suhu tinggi (1200°-
1300°C). Keramik jenis ini mempunyai struktur dan tekstur halus
dan kokoh, kuat dan berat seperti batu. Keramik jenis termasuk
kualitas golongan menengah.
3. Porselin (Porcelain)
Adalah jenis keramik bakaran suhu tinggi yang dibuat dari bahan
lempung murni yang tahan api, seperti kaolin, alumina dan silika.
Oleh karena badan porselin jenis ini berwarna putih bahkan bisa
tembus cahaya, maka sering disebut keramik putih. Pada
umumnya, porselin dipijar sampai suhu 1350°C atau 1400°C,
bahkan ada yang lebih tinggi lagi hingga mencapai 1500°C.
Porselin yang tampaknya tipis dan rapuh sebenarnya mempunyai
kekuatan karena struktur dan teksturnya rapat serta keras seperti
gelas. Oleh karena keramik ini dibakar pada suhu tinggi maka
dalam bodi porselin terjadi penggelasan atau vitrifikasi. Secara
teknis keramik jenis ini mempunyai kualitas tinggi dan bagus,
disamping mempunyai daya tarik tersendiri karena keindahan dan
kelembutan khas porselin. Juga bahannya sangat peka dan
cemerlang terhadap warna-warna glasir.
Sifat Sifat Keramik
1. Sifat Kimia
Keramik lebih resisten terhadap korosi dibanding plastik dan
logam. Keramik biasanya tidak bereaksi dengan sebagian besar
cairan, gas, aklali dan asam. Jenis-jenis keramik memiliki titik
leleh yang tinggi dan beberapa diantaranya masih dapat
digunakan pada temperatur mendekati titik lelehnya. Keramik
juga stabil dalam waktu yang lama.
2. Sifat Mekanik
Ikatan keramik dapat dibilang sangat kuat, dapat kita lihat dari
kekakuan ikatan dengan mengukur kemampuan keramik menahan
tekanan dan kelengkungan. Bend Strength atau jumlah tekanan yang
diperlukan untuk melengkungkan benda biasanya digunakan untuk
menentukan kekuatan keramik. Salah satu keramik yang keras adalah
Zirconium dioxide yang memiliki bend strength mendekati senyawa
besi. Zirconias (ZrO2) mampu mempertahankan kekuatannya hingga
temperatur 900oC (1652oF), dan bahkan silikon carbida dan silikon
nitrida dapat mempertahankan kekuatannya pada temperatur diatas
1400oC (2552oF). Material-material silikon ini biasanya digunakan
pada peralatan yang memerlukan panas tinggi seperti bagian dari Gas-
Turbine Engine. Walaupun keramik memiliki ikatan yang kuat dan
tahan pada temperatur tinggi, material ini sangat rapuh dan mudah
pecah bila dijatuhkan atau ketika dipanaskan dan didinginkan seketika.
3. Sifat Fisik
Sebagian besar keramik adalah ikatan dari karbon, oksigen atau
nitrogen dengan material lain seperti logam ringan dan
semilogam. Hal ini menyebabkan keramik biasanya memiliki
densitas yang kecil. Sebagian keramik yang ringan mungkin
dapat sekeras logam yang berat. Keramik yang keras juga tahan
terhadap gesekan. Senyawa keramik yang paling keras adalah
berlian, diikuti boron nitrida pada urutan kedua dalam bentuk
kristal kubusnya. Aluminum oksida dan silikon karbida biasa
digunakan untuk memotong, menggiling, menghaluskan dan
menghaluskan material-material keras lain.
4. Sifat Panas
Sebagian besar keramik memiliki titik leleh yang tinggi, artinya
walaupun pada temperatur yang tinggi material ini dapat
bertahan dari deformasi dan dapat bertahan dibawah tekanan
tinggi. Akan tetapi perubahan temperatur yang besar dan tiba-
tiba dapat melemahkan keramik. Kontraksi dan ekspansi pada
perubahan temperatur tersebutlah yang dapat membuat keramik
pecah. Silikon karbida dan silikon nitrida lebih dapat bertahan
dari kontraksi dan ekspansi pada perubahan temperatur tinggi
daripada keramik-keramik lain. Oleh karena itu material ini
digunakan pada bagian-bagian mesin seperti rotor pada turbin
dalam mesin jet yang memiliki variasi perubahan temperatur
yang ekstrim.
5. Sifat Elektrik
Beberapa jenis keramik dapat menghantarkan listrik. Contohnya
Chromium dioksida yang mampu menghantarkan listrik sama
baiknya dengan sebagian besar logam. Jenis keramik lain seperti
silikon karbida, kurang dapat menghantarkan listrik tapi masih
dapat dikatakan sebagai semikonduktor. Keramik seperti
aluminum oksida bahkan tidak menghantarkan listrik sama
sekali. Beberapa keramik seperti porcelain dapat bertindak
sebagai insulator (alat untuk memisahkan elemen-elemen pada
sirkuit listrik agar tetap pada jalurnya masing-masing) pada
temperatur rendah tapi dapat menghantarkan listrik pada
temperatur tinggi.
6. Sifat Magnetik
Keramik yang mengandung besi oksida (Fe2O3) dapat memiliki
gaya magnetik mirip dengan magnet besi, nikel dan cobalt.
Keramik berbasis besi oksida ini biasa disebut ferrite. Keramik
magnetis lainnya adalah oksida-oksida nikel, senyawa mangan
dan barium. Keramik ber-magnet biasanya digunakan pada
motor elektrik dan sirkuit listrik dan dapat dibuat dengan
resistensi tinggi terhadap demagnetisasi. Ketika elektron-
elektron disejajarkan sedemikian rupa, keramik dapat
menghasilkan medan magnet yang sangat kuat dan sukar
demagnetisasi (menghilangkan medan magnet) dengan memecah
barisan elektron tersebut.
Proses Pembuatan Keramik
1. Pengolahan Bahan
Tujuan pengolahan bahan ini adalah untuk mengolah bahan baku dari
berbagai material yang belum siap pakai menjadi badan keramik plastis
yang telah siap pakai. Pengolahan bahan dapat dilakukan dengan
metode basah maupun kering, dengan cara manual ataupun masinal.
Didalam pengolahan bahan ini ada proses-proses tertentu yang harus
dilakukan antara lain pengurangan ukuran butir, penyaringan,
pencampuran, pengadukan (mixing), dan pengurangan kadar air.
Pengurangan ukuran butir dapat dilakukan dengan penumbukan atau
penggilingan dengan ballmill. Penyaringan dimaksudkan untuk
memisahkan material dengan ukuran yang tidak seragam. Pencampuran
dan pengadukan bertujuan untuk mendapatkan campuran bahan yang
homogen/seragam. Pengadukan dapat dilakukan dengan cara manual
maupun masinal dengan blunger maupun mixer.
Pengurangan kadar air dilakukan pada proses basah, dimana hasil
campuran bahan yang berwujud lumpur dilakukan proses
lanjutan, yaitu pengentalan untuk mengurangi jumlah air yang
terkandung sehingga menjadi badan keramik plastis. Proses ini
dapat dilakukan dengan diangin-anginkan diatas meja gips atau
dilakukan dengan alat filterpress. Selanjutnya proses Pengulian
dimaksudkan untuk menghomogenkan massa badan tanah liat
dan membebaskan gelembung-gelembung udara yang mungkin
terjebak. Massa badan keramik yang telah diuli, disimpan dalam
wadah tertutup, kemudian diperam agar didapatkan keplastisan
yang maksimal.
2. Pembentukan
Tahap pembentukan adalah tahap mengubah bongkahan badan
tanah liat plastis menjadi benda-benda yang
dikehendaki. Ada tiga keteknikan utama dalam membentuk
benda keramik: pembentukan tangan langsung (handbuilding),
teknik putar (throwing), dan teknik cetak (casting).
3. Pengeringan
Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk menghilangkan air plastis yang
terikat pada badan keramik. Ketika badan keramik plastis dikeringkan
akan terjadi 3 proses penting:
(1) Air pada lapisan antarpartikel lempung mendifusi ke permukaan,
menguap, sampai akhirnya partikel-partikel saling bersentuhan dan
penyusutan berhenti;
(2) Air dalam pori hilang tanpa terjadi susut; dan
(3) Air yang terserap pada permukaan partikel hilang. Tahap-tahap ini
menerangkan mengapa harus dilakukan proses pengeringan secara
lambat untuk menghindari retak/cracking terlebih pada tahap 1
Karena produk keramik hampir semuanya punya sifat refraktori, artinya
tahan terhadap panas dan sifat ini bergantung pada oksida refraktori
terhadap oksida fluks di dalamnya. Efek dari pemanasan yang utama yaitu
mendorong air hidrasi keluar , ini terjadi pada suhu 600-650 oC dengan
menyerap sejumlah besar kalor, meninggalkan suatu campuaran amorf
alumunia dan silica, seperti terlihat dari penelitian dengan sinar X.
4. Pembakaran
Pembakaran merupakan inti dari pembuatan keramik dimana proses
ini mengubah massa yang rapuh menjadi massa yang padat, keras,
dan kuat. Pembakaran dilakukan dalam sebuah tungku/furnace
suhu tinggi.
• Pembakaran biscuit
Pembakaran biskuit merupakan tahap yang sangat penting karena
melalui pembakaran ini suatu benda dapat disebut sebagai keramik.
Biskuit (bisque) merupakan suatu istilah untuk menyebut benda
keramik yang telah dibakar pada kisaran suhu 700 – 1000oC.
Pembakaran biskuit sudah cukup membuat suatu benda menjadi
kuat, keras, kedap air. Untuk benda-benda keramik berglasir,
pembakaran biskuit merupakan tahap awal agar benda yang akan
diglasir cukup kuat dan mampu menyerap glasir secara optimal.
5. Pengglasiran
Pengglasiran merupakan tahap yang dilakukan sebelum
dilakukan pembakaran glasir. Benda keramik biskuit dilapisi
glasir dengan cara dicelup, dituang, disemprot, atau dikuas.
Untuk benda-benda kecil-sedang pelapisan glasir dilakukan
dengan cara dicelup dan dituang; untuk benda-benda yang besar
pelapisan dilakukan dengan penyemprotan. Fungsi glasir pada
produk keramik adalah untuk menambah keindahan, supaya lebih
kedap air, dan menambahkan efek-efek tertentu sesuai keinginan.
Contoh Aplikasi
• Keramik banyak digunakan dalam berbagai bidang terutama
dalam bidang konstruksi dan rumah tangga. Pada umumnya
keramik banyak dipakai sebagai peralatan rumah tangga seperti
periuk, belanga, kendi dan berbagai jenis gerabah lainnya.
Selain itu banyak pula yang menggunaannya sebagai barang-
barang seni dan dekorasi, misalnya guci, vas bunga, piring dan
gelas hias. Bahan-bahan bangunan juga banyak yang terbuat
dari keramik seperti batu bata, tegel, ubin dan sebagainya.
Beberapa contoh penggunaan keramik industri:
• Peralatan yang dibuat dari alumina dan silikon nitrida dapat
digunakan sebagai pemotong, pembentuk dan penghancur
logam.
• Keramik tipe zirconias, silikon nitrida maupun karbida dapat
digunakan untuk saluran pada rotorturbocharger diesel
temperatur tinggi dan Gas-Turbine Engine.
• Keramik sebagai insulator adalah aluminum oksida (AlO3).
Keramik sebagai semikonduktor adalah barium titanate
(BaTiO3) dan strontium titanate (SrTiO3). Sebagai
superkonduktor adalah senyawa berbasis tembaga oksida.
• Keramik dengan campuran semen dan logam digunakan
untuk pelapis pelindung panas pada pesawat ulang-alik dan
satelit.
• Keramik Biomedical jenis porous alumina digunakan sebagai
implants pada tubuh manusia. Porous alumina dapat berikatan
dengan tulang dan jaringan tubuh.
• Butiran uranium termasuk keramik yang digunakan untuk
pembangkit listrik tenaga nuklir. Butiran ini dibentuk dari gas
uranium hexafluorida (UF6).
• Keramik berbasis feldspar dan tanah liat digunakan pada
industri bahan bangunan.
• Keramik juga digunakan sebagai coating (pelapis) untuk
mencagah korosi. Keramik yang digunakan adalah jenis
enamel. Peralatan rumah tangga yang menggunakan pelapisan
enamel ini diantaranya adalah kulkas, kompor gas, mesin cuci,
mesin pengering.
INDUSTRI KERAMIK
JENIS-JENIS INDUSTRI KERAMIK
Industri keramik tradisional :
 Produk tanah liat dan industri silika

Industri keramik modern :

 Produk-produk tahan panas, tahan
tekanan tinggi, tahan terhadap korosi
I. Jenis-jenis keramik
(dasar : derajat vitrifikasi/derajat pengu-
rangan pori dan temperatur
pembakaran)

1. Keramik putih (white wares)

• Dibakar pada suhu rendah dengan jumlah fluks dan
derajat vitrifikasi yang berlainan
• Contoh :
 Earthen ware : bahan lantai teraso, berpori
 China ware
 Porcelain : porselin gigi
 Sanitary ware
 Stone ware : porselin tradisional
 Whiteware tiles : ubin keramik
2. Keramik bangunan (structured clay
product)
 Dibakar pada suhu rendah dengan jumlah
fluks yang tinggi dan derajat vitrifikasi
rendah
 Contoh :
 Building brick
 Face brick
 Teracota
 Sewerpipe
 draintile
3. Refraktori (refractories)
 Dibakar pada suhu tinggi dengan sedikit
fluks, derajat vitrifikasi rendah
 Contoh :
 Fire brick
 Magnesite brick
 Aluminium silikat
 Olivine product
4. Enamel (enamels)
 Dibakar pada suhu sedang dengan jumlah
fluks banyak derajat vitrifikasi tinggi
5. Keramik khusus
II. Bahan Baku

 Terdiri atas 3 macam (triaxial)

1. Tanah liat (clay)
2. Pasir
3. Feldspar
Bahan baku tanah liat (clay)
 Kandungan utama :
– Kaolinite (Al2O3.2SiO2.2H2O)
– Montmorillinote
– Illite
– Halloysite
Perbedaan kandungan tanah liat memberikan
sifat yang berbeda-beda
 Sifat tanah liat yang penting untuk
pembuatan keramik :
a) Plastisitas : kemampuan untuk dibentuk
tanpa mudah retak
b) Fusibilitas : kemampuan untuk dilebur
Bahan baku pasir (kwarsa)
 Fungsi : sebagai bahan non plastik

Untuk mengatur Untuk mengurangi penyusutan

plastisitas (susut kering & susut bakar)

 Kalau penambahan terlalu banyak, silikat

dalam pasir menyebabkan keretakan pada
waktu pembakaran
Bahan baku feldspar
 Fungsi :
– sebagai bahan pengikat
– Menurunkan temperatur pembakaran
 Jenis-jenis feldspar
– K-feldspar
– Na-feldspar
– Ca-feldspar
Bahan-bahan tambahan
(disesuaikan dengan jenis produk)
 Fluxing agent :
– Borax - fluorspar
– Boric acid - cyolite
– Soda abu - barium mineral
– Nepheline syenite - dll
 Refractory ingredient
– Alumina - dolomit
– Olivine - chromite
– Zircona - magnesite
– Titania - dll
III. Proses Pembuatan Keramik

Bahan
baku penyiapan pembentukan

pembakaran pengeringan

penyempurnaan Produk keramik

Cara-cara Pembentukan (forming)
(berdasarkan kadar air)
1. Kadar air 6 – 7%
– Dibentuk dengan dipres terhadap puder
adonan
– Dibuat dengan cara spray drying atau
penggilingan “cake” adonan
2. Kadar air 20 – 25%
– Dibentuk dengan jiggering (pengecoran)
terhadap lumpur adonan,
– Misalnya pada pembuatan piring, mangkuk
– Figure 9-4
3. Kadar air 40 – 60%
– Pembuatan dengan cara casting
(penuangan) terhadap lumpur adonan
– Cetakan terbuat dari gips
Pembakaran
Proses suhu

Dehidrasi H2O yang terikat 150 – 650oC

Kalsinasi CaCO3 CaO+CO2 600 – 900oC

Oksidasi besi atau bahan organik 300 – 900oC

Pembentukan silikat > 900oC

 Tahap pembakaran ini adalah tahap
paling penting
 Pembakaran dilakukan pada kiln perodik
atau kiln kontinu
1. Kiln kontinu
– Efisiensi panas baik Cocok
untuk
– Ongkos buruh rendah produksi
– Siklus waktu proses lebih singkat skala besar
2. Kiln periodik
Cocok untuk
– Berlawanan dengan kiln kontinu jumlah terbatas &
kualitas khusus
IV. Aspek Ekonomi

Produk keramik banyak dipakai oleh

 industri lain (metalurgi, mesin,
automotive, bangunan, arsitektur dll)
 Konsumen langsung (ubin, peralatan
makan, minum dll)
 KHUSUS !!!
ubin keramik disusun 3 lapis
glazur -licin
pola
-Tidak merusak pola
semen -Menutup pori

Ubin granit (granito tile)

- Ketiga bahan dicampur hingga homogen
- baru dicetak
Kelebihan : - tidak licin
- tahan terhadap tekanan tinggi (< 600 kg/m 2)
Kesimpulan
• Pada awalnya banyak orang mendefinisikan keramik sebagai
suatu hasil seni dan teknologi untuk menghasilkan barang dari
tanah liat yang dibakar, seperti gerabah, genteng, porselin, dll.
Tetapi saat ini tidak semua keramik berasal dari tanah liat.
Definisi pengertian keramik terbaru mencakup semua bahan
bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat
• Pada prinsipnya keramik terbagi atas keramik tradisional dan
modern
• Sifat yang umum dan mudah dilihat secara fisik pada
kebanyakan jenis keramik adalah britle atau rapuh, hal ini
dapat kita lihat pada keramik tradisional seperti barang pecah
belah, gelas, kendi, gerabah, dll.
Daftar pustaka
• Anonim. 2010. Proses Industri Keramik.
(http://crimoet90.com/2010/06/proses-industri-keramik.html diakses pada 20 Oktober 2019, pukul 20.00
WIB)
• Austin, George T. 1981. Industri proses kimia Jilid 1. McGraw-Hill Book Company.
Dnyana, Putra. 2010. Proses Fisika Kimia Pada Pengolahan
(http://putradnyana-karyasiswa.com/2010/12/proses-fisika-dan-kimia-pada-pengolahan.html diakses pada
20 Oktober 2019, pukul 20.30 WIB)
• Hakim, Nur. 2007.
(http://nurhakim.zoomshare.com/files/bgi/bahankuliah_bgi-07.pdf diakses pada 20 Oktober 2019, pukul
19.00 WIB)
• Irma. 2013. Proses Industri Keramik.
(http://irma-teknikkimia.blogspot.com/2013/04/proses-industri-kimia-keramik.html
diakses pada 20 Oktober 2019, pukul 20.25 WIB)
• Lasa, Nunu. 2011. Pengetahuan Dasar Refraktori.
(http://nunulasa.com/2011/03/09/pengetahuan-dasar-refraktori/ diakses pada 20 Oktober 2019 pukul 21.30
WIB)
• Sage, 2009. Kaca dan Porselin.
(http://yandi-sage.com/2009/09/kaca-dan-porselin.html diakses pada 20 Oktober 2019 pukul 21.45 WIB)