Produção Mecânica I
Produção Mecânica I
Produção Mecânica I
Tipos de furadeiras
Existem diversos tipos de furadeiras, entre estas destacam-se as furadeiras
horizontas, as furadeiras industriais, as furadeiras verticais, as furadeiras radiais, as
furadeiras manuais, furadeiras eletro-pneumáticas automáticas e as furadeiras de avanço
servo-acionadas.
Furadeiras horizontais
A nomenclatura é auto explicativa, estas máquinas estão montadas horizontalmente
paralelas ao solo e fazem furos longitudinais paralelos ao solo também.Em geral são
equipamentos de grandes dimensões que fazem furos de grande diâmetros em peças
pesadas e de difícil manuseio, daí a necessidade de se utilizá-la no sentido horizontal.
Furadeiras industriais
São máquinas de grande porte e com muitos recursos, em geral possuem mesas de
fixação de peças que se incinam em diversos ângulos, além de serem mesas coordenadas.
Em geral estas máquinas trabalham em três eixos, podendo fazer furos em quaisquer
ângulos e posições.
Furadeiras verticais
São as furadeiras mais comuns encontradas em geral em qualquer estabelecimento
metalúrgico, são compostas de uma base de fixação das peças à serem furadas, esta pode ou
não ter uma morsa e uma mesa de coordenadas de deslocamento e inclinação das peças à
serem furadas em três eixos. É semelhante à furadeira industrial, a única diferença são os
recursos e tamanho do equipamento.
Furadeira radial
É uma máquina operatriz semelhante às fresadoras, possui um cabeçote móvel
radialmente em 360 graus horizontais, além de ter suporte de ferramentas (brocas) com
inclinação variável em 360 graus verticais. Em geral possui uma mesa de coordenadas em
três eixos (x,y,z), além de ter inclinações da mesa em 180 graus. A furadeira radial é uma
máquina indispensável na moderna indústria metalúrgica. Foi a partir das furadeiras radiais,
dos tornos automáticos, e das fresadoras universais que surgiram os modernos centros de
usinagens robotizados.
Serra de arco
1ª - A parte da frente serve para colocar as pontas do centro, haste das ferramentas como
broca, mandril, e alargador, todos esses dispositivos são fixados por meio do cone interno.
2ª - Permitir o torneamento de peças diretamente no vergalhão, sem que para isso seja
necessário cortá-los
previamente, uma vez que este atravessa o oco do eixo da árvore.
1º - Suporte de contra-ponta, que é um duplo cone de aço destinado a prender, num dos
topos, a peça a ser
torneada.
3º - Suporte direto de ferramentas de corte de haste cônica, tais como brocas, alargadores
ou machos.
3 - A MÁQUINA DE TORNEAR
A máquina que faz o torneamento é chamada de torno. É uma máquina-ferramenta
muito versátil porque,como já vimos, além das operações de torneamento, pode executar
operações que normalmente são feitas por outras máquinas como a furadeira, a fresadora e
a retificadora, com adaptações relativamente simples.O torno mais simples que existe é o
torno universal. Estudando seu funcionamento, é possível entender o funcionamento de
todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento
horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operações que já citamos.
Variando os movimentos, a posição e o formato da ferramenta, é possível realizar uma
grande variedade de operações:
Além dessas operações, é também possível furar, alargar, recartilhar, roscar com malhos ou
cossinetes,mediante o uso de acessórios próprios para a máquina-ferramenta.
Torno Mecânico
A seguir temos um exemplo de planilha de uma MP em um Torno Mecânico.
EPI’s são ferramentas de trabalho que visam proteger a saúde do trabalhador que
utiliza os Produtos Fitossanitários, reduzindo os riscos de intoxicações decorrentes
da exposição.
RISCO
RESPONSABILIDADES
É obrigação do empregador:
LAVAGEM E MANUTENÇÃO
Os EPI’s devem ser lavados e guardados corretamente para assegurar maior vida
útil e eficiência. Os EPI’s devem ser lavados e guardados separados das roupas
comuns.
Lavagem
As vestimentas devem ser secas à sombra, para usar máquinas de lavar ou secar,
consulte as recomendações do fabricante.
Descarte:
Mitos
Existem alguns mitos que não servem mais como desculpa para não usar EPI’s:
CONSIDERAÇÕES FINAIS
HIGIENE
SEGURANÇA OCUPACIONAL
IFPI- Instituto Federal do Piauí
Professora: Ernanes
Turma: 203
Sala: A2-123
Teresina - Pi
Agosto / 2009
• Ferramentas de borda afiada: facas, machados, cortadores manuais de barras e hastes, formões, cortadores
de vidro...
• Ferramentas de golpes: martelo de cabeça de ferro/madeira/bronze/plástico, marreta, cinzéis...
• Ferramentas de torção: chaves de fenda, chaves de boca...
• Ferramentas de pinçamento: alicates, tenazes, torques...
• Outros tipos: pulverizadores, expositores manuais, peneiras, saca rolhas, tambores, coletores de pó, kits de
ferramentas, entre outros.
Quais as principais causas de acidente em relação a ferramentas manuais?
Os riscos ao se utilizar ferramentas manuais são bastante altos e se derivam, sobretudo, de golpes e cortes na mão ou
em outras partes do corpo. Sua principal causa é a utilização inadequada da ferramenta, manutenção inadequada,
produtos de baixa qualidade ou defeituosos, armazenamento e transporte deficiente e falta do uso de luvas ou
equipamentos de proteção.
Como escolher a ferramenta e como garantir uma utilização de uma forma segura?
A pessoa deve conhecer o trabalho e o tipo de ferramenta para o qual se destina o uso, assim como buscar fornecedores
que garantam uma boa qualidade de produto. Após a compra, na hora da utilização da ferramenta, escolha sempre a
mais apropriada e revise o seu estado de conservação. Na hora da utilização siga os seguintes procedimentos:
• Revise as condições dos cabos das ferramentas e seu encaixe em busca de rachaduras no caso de martelos,
serras, limas, chaves de fenda.
• Fique atento ao formato, peso e dimensão adequado do ponto de vista ergonômico.
• Verifique bocas e braços de ferramentas de aperto como alicates, chaves, entre outros.
• Não utilize as ferramentas para fins as quais não foram projetadas.
• Use ferramentas que não soltem faíscas em ambientes com gases inflamáveis.
• Sempre utilize equipamentos de proteção individual como luvas, óculos de proteção, etc.
• Verifique ferramentas de corte como facas e tesouras, verificando se estão afiadas.
• Verifique os dentes de limas, serras e serrotes.
• Caso o processo envolve equipamentos elétricos, verifique se as ferramentas possuem proteção isolante.
Como devo armazenar as ferramentas?
Não largue as ferramentas em locais de passagem ou no chão, muito menos em lugares altos onde há um risco de cair
sobre alguém. Organize as ferramentas, separando-as por tipo, em caixas, painéis ou estantes. Verifique sempre as
condições das ferramentas de uso pessoal sempre que guardá-las.
Como transportar as ferramentas de uma forma segura?
Utilize caixas, bolsas e cinturões especialmente fabricados para tal. No caso de ferramentas afiadas, utilize bainhas. Ao
subir e descer escadas de forma manual utilize-se de bolsas que deixem a mão livre, nunca coloque ferramentas no
bolso comum da roupa.
Qual o procedimento mais adequado na hora da manutenção das ferramentas?
A forma correta de se fazer a manutenção de ferramentas e reparando os defeitos quando possível, caso contrário, o
reparo deve ser realizado, se possível, por um pessoal especializado. Caso não tenha mais como arrumar, o certo é
descartá-lo. E, principalmente, nunca faça pessoalmente reparos provisórios. É justamente nestes casos em que ocorrem
os acidente.