O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo seus principais componentes, técnicas, parâmetros e gases de proteção. Também discute inovações em arames sem cobre e seus benefícios, como alimentação de arame suave e redução de oscilações.
O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo seus principais componentes, técnicas, parâmetros e gases de proteção. Também discute inovações em arames sem cobre e seus benefícios, como alimentação de arame suave e redução de oscilações.
O documento descreve o processo de soldagem MIG/MAG, incluindo seus principais componentes, técnicas, parâmetros e gases de proteção. Também discute inovações em arames sem cobre e seus benefícios, como alimentação de arame suave e redução de oscilações.
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1 - CABO DE SOLDA (NEGATlvOj
2 - REFRlGERAO DA TOCHA (ENTRADA GUAj
3 - GS DE PROTEO 4 - GATlLHO DA TOCHA 5 - REFRlGERAO DA TOCHA (RETORNO GUAj 6 - CONDUlTE DO ARAME 7 - GS DE PROTEO vlNDO DO ClLlNDRO 8 - SAlDA DE GUA DE REFRlGERAO 9 - ENTRADA DE GUA DE REFRlGERAO 10 - CABO DE COMANDO (ALlMENTADOR/FONTEj 11 - CABO DE SOLDA (POSlTlvOj 12 - CONEXO PARA A FONTE PRlMRlA (220/380/440 vCaj FONTE 1 7 9 8 10 11 ALIMENTADOR DE ARAME 5 2 3 4 6 12 GS DE PROTEO PEA TOCHA UNIDADE DE REFRIGERAO Para a soldagem nas posies plana e filete, duas tecnicas so geralmente aplicadas, a tecnica puxando e a tecnica empurrando. Nas duas tecnicas, existem ngulos que devem ser observados, o ngulo de ataque, formado entre a tocha de soldagem e o sentido longitudinal da junta a ser soldada, e o ngulo de posicionamento, formado entre a tocha e o sentido transversal da junta. A tecnica de soldagem empurrando proporciona um cordo de solda mais largo, e um reforo menor, com menor penetrao de garganta. Enquanto a tecnica de soldagem puxando, proporciona um cordo de solda mais estreito, e reforo do cordo de solda e penetrao de garganta maiores. O que determina a tecnica de soldagem puxando ou empurrando, so os resultados a serem alcanados, e o tipo de junta a ser soldada, conforme mostrado nas (Fig. 1 e Fig.2j. MlSTURAS DE GASES PARA APLlCAES USUAlS DE SOLDAGEM Arame x T|po de gs Ar CO2 Ar-CO2 Ar-He Ar-O2 L|gas de Nque| 100% --- --- --- L|gas de ao |nox|dve| --- --- ate 4 % de Co2 em Ar --- 2 a 4%de O2 em Ar A|umn|o e suas ||gas 100% --- --- ate 25% de He em Ar --- Cobre e suas ||gas 100% --- --- ate 75% de He em Ar --- Aos ao carbono e de ba|xa ||ga --- 100% 8; 15; 20; 25 ou 50% de Co em Ar 2 --- --- Meta|s reat|vos 100% --- --- --- ate 75% de He em Ar ate 75% de He em Ar fig.1 TCNlCA PUXANDO fig.4 fig.3 fig.2 vERTlCAL ASCENDENTE vERTlCAL DESCENDENTE SoIdagem ao Arco EItrico GMAW {MlGIMAGj lntroduo ao processo GMAW Quando o arame consumivel entra em contato com o metal de base, temos o fechamento do circuito e a circulao de corrente eletrica entre o plo positivo e o negativo, os metais so aquecidos ate a temperatura de fuso e o resultado e a chamada "poa de fuso" que efetua a coalescncia dos metais ali presentes. Parte desta poa de fuso e composta pelo arame consumivel ou metal de adio, e parte e composta pelo resultado da fuso entre o arame e o metal de base, o que e chamado de diluio. Aps o resfriamento desta poa de fuso temos a unio entre estes metais. Trata-se de um processo muito flexivel que proporciona soldagens de qualidade com grande produtividade, principalmente quando comparado com processos manuais como eletrodos revestidos. O processo ficou caracterizado no mercado como MlG/MAG, ou seja, MlG (metal inert gasj, quando o gas de proteo utilizado para proteo da poa de fuso e inerte, ou MAG (metal active gasj, quando o gas de proteo da poa de fuso e ativo. O processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Weldingj, ou Soldagem ao Arco Eletrico com Atmosfera de Proteo Gasosa, foi introduzido na decada de 1920 e tornado comercialmente viavel a partir de 1948. Consiste de um processo de alimentao constante de um arame consumivel (polaridade +j, que e direcionado a uma pea metalica (polaridade - j, sob uma atmosfera de proteo gasosa. lnovao nos arames de soIdagem para o processo GMAW Decadas se passaram desde a inveno do processo GMAW, principalmente quando falamos em equipamentos e tipos de gases de proteo, porem, pouco investimento tecnolgico foi realizado no que diz respeito ao processo de fabricao dos arames macios destinados a este processo. Ate os dias atuais os arames macios, com proteo de cobre em sua superficie possuem a mesma base de fabricao de mais de seis decadas. Porem, e sabido que estes arames no proporcionam o desempenho esperado de um arame de soldagem MAG, principalmente quando o assunto e desempenho na alimentao do arame atraves do conjunto de trao, guias e conduites, pois parte da camada de cobre do arame e removida devido ao atrito superficial, gerando particulas de cobre que so transportadas para dentro dos guias e conduites, causando entupimento dos mesmos, falhas de alimentao de arame e conseqentemente oscilaes do arco eletrico. Histrico do processo GMAW Gases de proteo utiIizados no processo Os gases de proteo tm como funo primordial a proteo da poa de fuso, expulsando os gases atmosfericos da regio da solda, principalmente Oxignio, Nitrognio e Hidrognio, que so gases prejudiciais ao processo de soldagem. Alem disso, os gases de proteo, ainda possuem funes relacionadas a soldabilidade, penetrao e pequena participao na composio quimica da poa de fuso, quando gases ativos so empregados na soldagem. Os gases de proteo podem ser de origem atmica como o Argnio e o Helio, ou moleculares como o Co . Eles ainda se dividem 2 quanto composio, que pode ser simples contendo apenas um tipo de gas, ou podem ser compostos por misturas, possuindo dois ou mais tipos de gases em sua composio. Uma das vantagens do processo GMAW e a facilidade de escolha dos equipamentos, sendo que um conjunto de soldagem, pode ser facilmente configurado, sendo composto por: SimpIes escoIha de equipamentos FonIe de energ/a. Tem como funo fornecer corrente de soldagem para o processo GMAW. Geralmente possui curva caracteristica de saida de tenso constante, podendo ser fabricada com diversos tipos de tecnologia para controle da tenso, como chaves comutadoras, controle tiristorizado ou atraves de inversores. Este possui melhor desempenho principalmente por suas caracteristicas, que possibilitam baixo consumo de energia, reduo de peso e dimenses e capacidade de alterar a forma de onda de saida atraves da interpretao de sinais digitais. A//menIador de Arame Este tem como funo alimentar o arame consumivel atraves dos guias e conduites, devendo fornecer uma velocidade de alimentao sempre constante a fim de evitar oscilaes no processo. O alimentador de arame pode ser utilizado tanto para aplicaes semi-automaticas, quanto para aplicaes automaticas, existindo ainda alimentadores de arame especificos para soldagem robotizada. Tocha "p/sIo/a" de so/dagem A tocha de soldagem direciona a alimentao de arame e os fluxos de corrente eletrica e gas de proteo para a poa de fuso. A tocha e composta de um cabo de cobre para a passagem da corrente eletrica, um conduite e uma mangueira, respectivamente para direcionar o arame e o fluxo de gas. Composio bsica de um sistema de soIdagem semi-automtica para apIicao MlGIMAG Tcnicas de soIdagem Para a soldagem na posio vertical, progresso ascendente e descendente, o posicionamento da tocha e extremamente importante, e a soldagem deve ser realizada somente como ilustrado. Pequenas oscilaes da tocha, principalmente na progresso ascendente, devem ser utilizadas a fim de garantir uma boa fuso lateral, em ambos os casos, o arco deve ser mantido na borda da poa de fuso para assegurar uma penetrao completa da solda (Fig.5 e Fig.6j Semefe|to Pequeno efe|to Aumento D|m|nu|o Efeito da aIterao dos parmetros durante o processo de soIdagem MlGIMAG A tabela abaixo identifica as principais modificaes no cordo de soldagem, de acordo com a alterao das principais variaveis do processo. Mod|f|caes desejadas Penetrao Taxa de depos|o Tamanho do cordo Largura do cordo Var|ve|s de so|dagem para mod|f|car Corrente e velocidade alimentador de arame Tenso velocidade de Soldagem Extenso do Eletrodo Dimetro do Arame Gas de Proteo % CO2 ngulo da tocha Puxando a 25 Empurrando Empurrando Puxando O arame copper free OK AristoRod e suas vantagens Com o desenvolvimento do arame OK AristoRod, a ESAB da um salto em alta tecnologia na fabricao de arames sem cobre superficial, trata-se de um arame diferenciado, que recebe um tratamento superficial nico e inovador, denominado ASC - "Advanced Surface Characteristics", a tecnologia consiste em um acabamento superficial diferenciado, aliado a um lubrificante de alto desempenho, que proporciona excelente resistncia corroso. Desenvolvido para fornecer o maximo em eficincia durante a soldagem GMAW nos processos, semi-automaticos e principalmente nas aplicaes mecanizadas e robotizadas. Por no conter cobre em sua superficie, o arame fica livre da descamao superficial. As particulas de cobre so extremamente prejudiciais ao sistema de alimentao do arame, dificultando e s vezes obstruindo a passagem do arame atraves dos guias, conduite, bico de contato e conjunto de trao. O OK AristoRod livre do cobre em sua superficie, proporciona alimentao de arame suave e constante, mantendo um arco de solda estavel, que resulta no aumento da vida til dos bicos de contato e conduites, reduo dos respingos e oscilaes do processo, melhoria do tracionamento do arame, mesmo em longas distncias, e a diminuio drastica dos fumos de solda, principalmente dos fumos de cobre, considerado um metal pesado. Sentido da soldagem TCNlCA EMPURRANDO Sentido da soldagem So|dagem e|xo trase|ro ut|||zando o OK Ar|stoRod 12.50 So|dagem e|xo trase|ro ut|||zando o arame AWS ER70S-6 cobreado Exemp|os de ap||cao fig.5 fig.6
Apostila de oxicorte e solda com oxigasIntrodução à Soldagem .......................................................... 05 • Introdução ......................................................................... 05 • Definição da Solda............................................................. 05 • Considerações sobre a solda ............................................ 05 • Fontes de calor utilizadas .................................................. 07 • Vantagens das junções soldadas em geral ....................... 08 • Classificação dos processos de soldagem ........................ 09 • Considerações sobre os principais processos de soldagem .......................................................................................... 10 • Solda a arco elétrico .......................................................... 10 • Soldagem a arco elétrico com proteção gasosa (MIG/MAG) .......................................................................................... 11 • Soldagem a