TC034 Argamassa Estabilizada PDF
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RESUMO
Na busca por racionalizao e produtividade, muitas construtoras procuram
utilizar a argamassa estabilizada. Essa argamassa j vem pronta, dosada em
central e se mantm trabalhvel por longos perodos (36 a 72 horas). Porm, por ser
um produto novo no Brasil, existem muitas dvidas sobre o seu desempenho. Neste
contexto, este trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades da argamassa
estabilizada. Foram analisados 5 lotes de 36 e 72 horas e com dois processos de
armazenamento. Os resultados obtidos demonstraram uma diminuio da
consistncia inicial ao longo do tempo de utilizao, no entanto com uma pequena
perda de consistncia (mesmo dia). O processo de armazenamento e o tempo de
utilizao influenciaram o teor de ar incorporado, a reteno de gua, a resistncia
compresso e trao. Os maiores valores de resistncia foram obtidos para as
argamassas de 36 horas e para os lotes sem a colocao da pelcula de gua.
Palavras-chave: argamassa estabilizada, argamassa de revestimento,
argamassa dosada em central.
Study of fresh and hardened state properties of
ready-mix rendering mortars
ABSTRACT
One way to increase productivity would be to use ready-mix mortar. This mortar
is delivered to a building site and remains workable for a period of 36 to 72 hours.
However, it is a new mortar in Brazil and there are some doubts about its
performance. Thus, the aim of this study is to assess the properties of ready-mix
mortar. Five batches of 36 and 72 hours and two storage processes were analysed.
The results showed a decrease of the initial consistency over the time of use,
however with a slight loss of consistency (same day). The storage processes and the
time of use influenced the entrained-air content, water retention, compressive
strength and tensile strength. The highest values of strength were obtained for 36-
hour mortar and mortar without a film of water.
Key-words: ready mix mortar, bedding mortar and rendering mortar.
1. INTRODUO
A industrializao das argamassas ocorreu na dcada de 50, no entanto,
somente aps o desenvolvimento dos aditivos nos anos 70 que foi introduzida na
Alemanha uma argamassa pronta capaz de manter suas caractersticas de uso
(trabalhabilidade) por at trs dias.
Aps muitos anos de uso na Europa, a argamassa estabilizada foi utilizada
pela primeira vez no Canad por volta de 1980 e nos Estados Unidos em 1982(1). No
Brasil o primeiro registro foi em 1985 de uma argamassa de estabilizada(2).
Algumas vantagens so indicadas na utilizao dessa argamassa como:
elimina estoque e o manuseio das matrias-primas; diminui o desperdcio de
material; evita o tempo de espera e a mo-de-obra para preparao da argamassa;
aumenta a produtividade e a racionalizao da mo-de-obra(3).
No entanto, estudos sobre a viabilidade de utilizao dessa argamassa em
(4, 5, 6)
obra apontam algumas desvantagens: reduo ou uma perda de fluidez da
argamassa ao longo do tempo; maior tempo de espera para realizar o desempeno
da argamassa; menor o nmero de fiadas por dia (diminuio na espessura da
junta); entre outros.
Um fator recomendado pelo fabricante o processo de armazenamento da
argamassa at o dia seguinte: alisar a superfcie e em seguida aplicar uma pelcula
de 10 mm de gua sobre a argamassa. No dia seguinte remove-se a pelcula,
mistura e aplica a argamassa. No entanto, essa prtica no realizada em obra,
pois segundo os usurios, no dia seguinte a camada de gua fica como uma nata e
aps remove-la a argamassa apresenta uma fluidez elevada.
Diante do exposto, observa-se claramente uma carncia no assunto,
principalmente em relao s propriedades das argamassas no estado fresco
(consistncia, perda de consistncia e reteno de gua). Alm disso, os usurios
no tm o conhecimento da real influncia da colocao ou no da pelcula de gua.
Cabe salientar que as propriedades das argamassas convencionais (cimento,
cal e areia) so relativamente conhecidas, pois normalmente essas argamassas so
utilizadas nas obras e existe normalizao brasileira especificando seu desempenho.
J para as argamassas estabilizadas, atualmente no existe norma brasileira e
existem poucos trabalhos sobre o assunto.
Nelson et al.(7) compararam trs argamassas estabilizadas para assentamento
com a convencional e os resultados demonstraram um aumento na resistncia de
aderncia e diminuio na retrao.
Martins Neto e Djanikian(2) compararam quatro argamassas estabilizadas
(cimento, areia e aditivos) (retardamento da pega do cimento de 12 horas) e duas
argamassas mistas. Os resultados obtidos demonstraram um aumento no teor de ar
incorporado, aumento na resistncia compresso e aderncia. A mesma tendncia
foi observada por Silva(5), mas na composio da argamassa foi utilizada cal.
Diante do exposto, o objetivo desse estudo foi avaliar as propriedades no
estado fresco e endurecido das argamassas estabilizadas obtidos de lotes distintos,
com tempo de utilizao diferente e dois processos de armazenamento.
2. MATERIAIS E MTODOS
Para atingir o objetivo proposto primeiramente foi identificado que, na poca da
pesquisa, existia apenas um fornecedor de argamassa estabilizada em Curitiba
(Paran). Desse modo foi realizada uma visita tcnica para obter informaes sobre
os materiais empregados e procedimentos de utilizao do produto. Alm disso, foi
coletada uma amostra do agregado mido e da argamassa estabilizada (item 2.2).
2.1 Materiais utilizados
Segundo informaes do produtor, os materiais utilizados para a confeco da
argamassa estabilizada so: Cimento Portland Composto com Filer (CP II F 32),
agregado mido (areia natural) e aditivos. A caracterizao do cimento Portland, do
agregado mido e dos aditivos esto apresentados na Tabela 1, 2 e 3.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
420
ndice de Consistncia Inicial (mm)
370
310
320 308 308 299 305
289 291
284
267 273
266
270 255
227 227
220 213
203 207
201
170
120
1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia
Lote 1 sem Lote 2 sem Lote 2 com Lote 3 sem Lote 4 sem Lote 5 sem Lote 5 com
pelicula pelcula pelcula pelcula pelcula pelcula pelcula
350
ndice de consistncia (mm)
300
250
200
150
100
0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo (minutos)
1 dia s 2 dia s 3 dia s 2 dia + c 3 dia + c
120
Reteno de gua (%)
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Tempo (minutos)
Lote 1 - 1 dia s Lote 1 - 2 dia s Lote 1 - 3 dia s Lote 2 - 1 dia s
Lote 2 - 2 dia s Lote 2 - 3 dia s Lote 2 - 2 dia + c Lote 2 - 3 dia + c
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Tempo (minutos)
3 lote - 1 dia s 3 lote - 2 dia s 3 lote - 3 dia s 4 lote - 1 dia s
4 lote - 2 dia s 5 lote - 1 dia s 5 lote - 2 dia s 5 lote - 2 dia + c
14,0 50
Coeficiente de variao (%)
45
12,0
40
10,0 35
8,0 30
25
6,0 20
4,0 15
10
2,0
5
0,0 0
1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 3 dia 1 dia 2 dia 1 dia 2 dia 2 dia
s s s s s s +c +c s s s s s s s +c
Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5
Lotes
14 dias - 72 horas 28 dias - 72 horas 14 dias - 36 horas 28 dias - 36 horas
CV - 14 dias CV - 28 dias
4. CONCLUSES