Indicador Alfa 3100C

Alfa Instrumentos Eletrônicos
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e

Linha 3100C.S
Última alteração Número do documento

21/12/2018 0115-MN-00
Este documento contém os procedimentos de configuração e operação dos Indicadores de Pesagem da linha 3100C e 3100C.S
Indicadores de Pesagem Linha 3100C e Linha 3100C.S
1 Introdução ......................................................................................... 2 14 Complementos opcionais da família 3100C e 3100C.S Alfa

Instrumentos.......................................................................................... 29
1.1 Conceito......................................................................................... 2
15 Indicador Remoto de Pesagem 3109C ......................................... 30
1.1.1 Família Alfa Instrumentos 3100C ................................................ 2
16 Histórico de alterações ................................................................. 30
1.1.2 Família Alfa Instrumentos 3100C.S ............................................. 2
17 Contato ......................................................................................... 30
1.2 Características ............................................................................... 2
1.3 A família 3100C e 3100C.S de Indicadores de Pesagem Alfa
Instrumentos ............................................................................................ 4
1.4 Instalação ...................................................................................... 5
1.4.1 Condições elétricas (utilização em AC) ....................................... 5
1.4.2 Condições locais ......................................................................... 5
1.5 Conexões ....................................................................................... 6
1.6 Descrição do Painel Frontal ........................................................... 6
1.7 Configuração e Operação ............................................................ 18
1.8 Funções de Pesagem .................................................................. 18
2 Interface BASE ............................................................................... 18
2.1 Função Zero Automático (ATZ) .................................................... 18
2.2 Função Zero Inicial (ZINI)............................................................. 18
2.3 Função Tara (TARA) .................................................................... 18
2.4 Função Destara Automático (DAUT) ............................................ 19
2.5 Filtros Digitais (FIL) ...................................................................... 19
2.6 Saída para Impressão Serial (IS) ................................................. 19
2.7 Quantidade a imprimir (QTDI) ...................................................... 20
2.8 Tecla Impressão / Acumulado (TI)................................................ 20
2.9 Acumulações ............................................................................... 20
2.10 BIP (BIPA).................................................................................. 20
2.11 Senha do Usuário (SENH) ......................................................... 21
2.12 Controle da Intensidade do Brilho do Display (INT) .................... 21
2.13 Número de série da PCB (NPCB) .............................................. 21
2.14 Leitura Direta do AD (LEITD) ..................................................... 21
2.15 Configuração do posicionamento da etiqueta (IPOSH e IPOSY) 21
3 Indicação Falta-Sobra (S-F) ............................................................ 21
4 Saídas de Níveis (NIVEIS) .............................................................. 22
5 Interfaces Seriais (SERIAL) ............................................................ 22
5.1 Protocolo T02............................................................................... 23
5.2 Protocolo TRC (Transmissão Contínua) ....................................... 23
5.3 Protocolo AA (Alfa ASCII) ............................................................ 23
5.4 Especificação do cabo ................................................................. 24
5.5 Taxa de transmissão vs. comprimento do cabo ............................ 24
5.6 Terminadores de Linha ................................................................ 24
5.7 Geometria das linhas de transmissão........................................... 24
5.8 Aterramento e Blindagem ............................................................. 24
5.9 Redes RS-485 Descrição ............................................................. 24
5.10 Comunicação Ethernet TCP/IP .................................................. 25
6 Saída Analógica (ANALOG) ............................................................ 26
7 Interface Relógio (RELOG) ............................................................. 27
8 Calibração do Indicador (CALIB) ..................................................... 27
9 Comando remoto ............................................................................ 28
10 Mensagens do Sistema................................................................. 28
11 Dispositivos de proteção ............................................................... 28
12 Tabela de Erros ............................................................................ 29
13 Especificações .............................................................................. 29
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1 Introdução instalado ou removido, com todas as ligações por conectores

macho/fêmea de encaixe polarizados, impossibilitando inserção
invertida ou em fêmea errada. Todas as ligações são claramente
1.1 Conceito identificadas na etiqueta traseira. Não há necessidade de
A família Alfa Instrumentos 3100C e 3100C.S são compostas por desparafusar os fios para remoção do aparelho, evitando-se perda
indicadores de pesagem industrial, que atendem a um amplo campo de de tempo com reconexões. As presilhas de fixação ao painel são
aplicações como, por exemplo, plataformas, silos, tanques, misturadores, práticas e facilmente acessíveis;
balanças rodoviárias, balanças para cargas vivas/móveis, dosagens, etc.
Aliado as características funcionais e interfaces disponíveis, é
 Miniaturizado, embutido em painel: com montagem SMD,
possível atender aos seguintes tópicos:
inclusive dos displays LED e conectores de baixo perfil, os
Indicadores Alfa Instrumentos 3100C.S são os mais finos
 Comandos remotos: para ambientes de difícil acesso; atualmente no mercado: apenas 15mm de espessura. A utilização
do estado da arte em miniaturização permitiu compactar mais
 Conectividade: diversos protocolos de comunicação, dentre eles os funções em espessura equivalente a um telefone celular. Esta
que habilitam comunicação fieldbus para ambientes que englobem qualidade possibilita painéis mais rasos e montagem de outros
diversos pontos de pesagem, permitindo interligação em rede com equipamentos sob o Indicador;
CLPs e SUPERVISÓRIOS;
 Acabamento: mesmo sendo destinado a aplicações industriais a
 Proteções: especial atenção foi dedicada à proteção elétrica em linha Alfa Instrumentos 3100C.S tem acabamento primoroso,
função da responsabilidade que envolve a pesagem em processo evidenciando sua alta qualidade, valorizando o equipamento onde
Industrial. Grande parte dos componentes da placa de circuito está instalado;
impresso destina-se à proteção contra: descargas eletrostáticas,
interferência de Radio Frequência, ruídos elétricos, ligações  Robustez: caixa totalmente em inox (não apenas a face), painel
equivocadas, curtos-circuitos, fonte invertida ou transitória nas frontal de policarbonato e junta periférica de vedação proporcionam
linhas de comunicação. Contém 5 reguladores de tensão internos grau de proteção IP-67 externo, adequado a ambientes muito
para purificar a alimentação, isolar galvanicamente e garantir agressivos: siderúrgicas, frigoríficos, químicas, fertilizantes, etc. Os
pesagem estável e exata em condições de ruído difíceis para contatos dos conectores da célula de carga são banhados a ouro. O
indicadores comuns; teclado dos Alfa Instrumentos 3100C.S utiliza calota metálica de
superfície sobre impresso flexível de cobre banhado à ouro. Sente-
 Alta capacidade de excitação: algumas aplicações exigem ligação se confortável click, táctil e sonoro, confiável em longo prazo, muito
em paralelo de maior número de Células de Carga, por exemplo, diferente dos teclados de membrana comuns. Protegido por filtros
plataformas múltiplas, rodoviárias longas, balanças siderúrgicas. de RF e supressores de descargas eletrostáticas. A construção
Possui capacidade de excitação até 32 células de 350Ω em interna contempla proteções e isolações cuidadosamente
paralelo, ou 64 de 700 Ω, como benefício do elevado rendimento de implementados para sobrevivência a impactos e manuseio brusco;
sua fonte chaveada interna;
 Alimentação 9 a 28Vcc, corrente contínua (fonte externa
 Saídas de níveis: auxilia no controle de enchimento automático de 110/220Vca para 9 a 28Vcc não acompanha o equipamento):
embalagens, tambores, reservatórios ou silos através de dosagem conecta-se diretamente à fonte +24Vcc do ambiente de automação.
simples; Devido à ampla faixa de aceitação 9 a 28Vcc da eficiente (pouca
dissipação térmica) fonte chaveada de alta frequência, a família Alfa
 Indicação FALTA-SOBRA: para controle passa/não passa de Instrumentos 3100C.S também é facilmente utilizável em veículos
embalagens; 12Vcc, ou com trafos/retificadores de parede 12Vcc x 500mA.
 Totalizador e impressão de etiquetas: no controle de estoque e

expedição/recebimento de mercadorias no comércio e na indústria;
1.2 Características
 Aplicações com grau IP-67: para ambientes com água, poeira e  Alta imunidade a interferências eletro magnéticas (EMI) e de rádio
maresia, tais como indústrias siderúrgicas, de mineração, de vidro, frequência (RF);
de pneus, alimentícia, etc;
 Teclado de funções rápidas de fácil operação;
 Mostrador de 15 x 90 mm, composto por 6 dígitos de 7 segmentos.
 Opções de filtro digital para estabilização das pesagens em
aplicações sujeitas a diversas intensidades de vibrações;
1.1.1 Família Alfa Instrumentos 3100C
 Operam automaticamente em rede elétrica de 85Vca a 240Vca,  Captura automática do ZERO em operação e/ou ao se ligar o
48Hz a 62Hz, em ambientes de trabalho de 5°C a 50°C, para Indicador de Pesagem;
utilização em AC. Ao se utilizar em modo DC a alimentação é de
9Vdc a 28 Vdc, porém, deve-se observar diagrama de ligações  Detector de movimento na plataforma de pesagem assegura
deste manual; validação do peso;
 Confecção em material inox 304;  Saídas de níveis (SETPOINTS) programadas individualmente,
submetidas à função de HISTERESE ajustável, incorporando opção
 Ligações em bornes internos tipo parafuso que eliminam maus de inversão de acionamento e recurso de TRAVA;
contatos e facilitam o intercâmbio de indicadores;
 Todas as funções de pesagem podem ser acionadas remotamente
 Passagem dos fios via prensa-cabos estanques; através das entradas digitais ou, no caso das funções que não
afetam calibração, programadas pela aplicação através dos
 Suporte móvel facilitando sua fixação em superfícies horizontais e protocolos de comunicação disponíveis no indicador;
verticais através de parafusos sem afetar a vedação e o lacre;
 Configuração das funções do indicador através de mensagens
 Opcionalmente o gabinete pode ser acondicionado a uma caixa à exibidas no mostrador, em conformidade com o fluxograma de
prova de explosão com barreiras zener, para uso em áreas configuração;
classificadas.
 Possibilita visualizar toda a configuração do indicador sem alterá-la
e sem rompimento do lacre de segurança.
1.1.2 Família Alfa Instrumentos 3100C.S
 Conexões rápidas: a pesagem em processo industrial geralmente  Conversor A/D: utiliza conversor A/D de 24 bits de baixíssimo ruído
é crítica quanto ao tempo de parada para manutenção. A Alfa (típico < 90 nanovolts) em configuração ratiométrica onde a tensão
Instrumentos projetou a linha 3100C.S de modo a ser rapidamente de Sense (+/-S) é utilizada como referência para conversão do Sinal
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em (+/-I). Taxa de conversão default = 60 conversões por segundo curtos e descargas eletrostáticas nas conexões externas de Células
com filtro sinc, resultando em rejeição a ruídos da rede elétrica, de Carga, Comunicação Serial, Saída Analógica, Comando Remoto
motores, transformadores, etc. em 60Hz e harmônicos. Há e Teclado;
limitadores de corrente de curto circuito em todas as conexões às
células de carga com qualquer combinação de fios entre si ou à  Saídas Seriais: comunica-se digitalmente com CLPs, displays
terra, e grampeadores de tensões positiva e negativa contra remotos, softwares supervisórios e impressoras, por três canais:
descargas eletrostáticas nas entradas, ou ligações equivocadas. A serial RS-232 para impressoras e etiquetadoras, interface de
limitação de sobre tensão de alta precisão protegendo o chip do A/D comunicação RS-232 e RS-485 (selecionável no menu) em Modbus-
oferece proteção superior aos Indicadores comuns. A proteção RTU nativo, com possibilidade de operar em DeviceNet,
contra RFI é efetuada por filtros SMD de alta perda de inserção PROFIBUS-DP, EtherNet/IP e PROFINET via Conversor opcional.
cobrindo a faixa de 100Mhz a 10GHz. A filtragem de baixas São selecionáveis outros protocolos de comunicação. A taxa de
frequências é efetuada por filtros SMD de modo comum e modo comunicação é configurável de 9600 até 115200 bps. Todas as
diferencial, de baixo ruído Johnson. Estes proporcionam pureza de linhas das seriais possuem filtros de RFI em SMD com alta perda de
sinal mesmo sob severas interferências; inserção. A linha RS-485 pode ser terminada e polarizada
localmente quando o instrumento estiver na extremidade desta,
 Excitação: do tipo Kelvin, com sensoriamento remoto da tensão acionando-se a chave “TERM.RS485” (disponível no interior do
efetiva presente nos terminais das Células de Carga, (+/- S) e equipamento). A entrada RS-485 é protegida contra surtos de
regulador de excitação independente de baixo ruído, protegido tensão por supressores de alta potência (600W) contribuindo para a
contra curto-circuito e descargas reversas, com capacidade para resiliência do equipamento. No painel frontal há 2 LEDS para
operar, dentro das especificações de exatidão, até 32 Células de monitoração da atividade de linha, sinalizando Tx/Rx para facilitar
Carga de 350Ω, ou 64 de 700Ω. As células de carga são conectadas diagnóstico da comunicação;
a 6 fios sendo: +/-S (Sense) e +I/-I (Signal Input) de muito alta
impedância, com baixa injeção de corrente de polarização (bias).  Impressão de Etiquetas: possui drivers para etiquetadoras padrão
Nas ligações preferenciais a 6 fios ocorre a amostragem da tensão Zebra nas linguagens EPL e ZPL. Contempla também as
(+/- S) que efetivamente chega ás células, compensando impressoras ASCII com dados de: Peso Bruto/Líquido, Tara, Data
automaticamente as perdas por resistência nos cabos de ligação, (dd,mm,aa), Hora, configurada como 1 linha de texto;
bem como cancela os efeitos prejudiciais à calibração devidos à
variação desta resistência com a temperatura, bastante significativa  Saída Analógica: em corrente 4/20mA, com resolução de 16 bits e
no cobre. Na presença de Barreiras de Segurança Intrínseca faixa de operação programável para melhor aproveitamento
(“Zener”) ocorre compensação das perdas de excitação devidas à dinâmico da entrada A/D do CLP. A saída 4/20mA é protegida
resistência interna destes dispositivos, mantendo a classe de contra: descargas eletrostáticas, ligações erradas permanentes ao
exatidão mesmo com Células em paralelo e resistência variável com +24Vcc. Possui fonte com regulador próprio, isolada galvanicamente
a temperatura. Quando utilizadas células à 4 fios, é necessário contra diferenças de aterramento até 1000Vcc: evita erros de
jumpear os bornes +S com +E, e –S com –E. Caso contrário o corrente causados por loops de terra e tensão induzida, bem como
conversor A/D ficaria sem referência produzindo resultados protege os circuitos de saída do conversor D/A;
erráticos. Neste caso não há compensação de perdas, portanto
recomenda-se sempre utilizar ligações a 6 fios, pelo menos até a  Proteções: contra tensão reversa, retorno de picos de tensão
caixa de Junção das Células de Carga. A excitação também é positiva com supressor TVS de 600W e limitação de corrente por
protegida contra interferência de RF; PTC contra ligação equivocada com +24Vcc do CLP. No painel
frontal encontra-se LED de alarme de loop aberto;
 Processamento de sinal microcontrolado: as conversões são
efetuadas com resolução de 16.777.217 divisões e os cálculos  Relés de Nível: Níveis de corte com relés eletromecânicos
internos com 500.000 divisões sendo apresentadas com 10.000 miniaturizados, com tempo de operação típico de 3ms, composto de
divisões no display para atender com margem de segurança as contatos bifurcados em níquel/paládio/ouro, capacidade 220Vcc x
especificações da Classe III, da portaria 236/94 do INMETRO. Em 60W ou 250Vca x 62,5VA, para implementação de controles de
sistemas automáticos, a linha 3100C pode ser utilizada com até dosagem simples, enchimento automático de embalagens,
100.000 divisões estáveis e exatas. Além da filtragem frontal de tambores, assim como controle e alarme em tanques ou silos.
hardware a linha 3100C possui uma coleção de filtros digitais por Todos os relés são configuráveis independentemente e
software, otimizando o desempenho em aplicações especificas individualmente com o valor de setpoint. Pode-se implementar lógica
como: pesagens rápidas, com vibração intensa, carga em invertida (NF em repouso), valor percentual de Histerese (de 1 a
movimento, estruturas grandes, animais vivos, etc; 99%) e a função Trava que mantém o relé energizado mesmo após
a queda do valor do peso. Todos os contatos são protegidos contra
 Memória não volátil: todos os parâmetros de calibração, bem como arcos voltaicos por Varistores internos que permitem operação até
os status de pesagem e programação, são armazenados em 250Vca. No painel frontal há 1 LED em paralelo com a bobina de
memória não volátil EEPROM com retenção de dados > 100 anos. cada relé sinalizando o estado energizado. O relé 0 (zero), também
Foram aperfeiçoados circuito e algoritmos de proteção contra perda denominado como V, tem opção no menu para lógica de sinalização
de dados, com exclusiva tecnologia de gravação em anel contra de balança vazia;
fadiga da EEPROM, (wear levelling) expandindo a vida útil de
1.000.000 de gravações por posição para 400.000.000 de ciclos de  Comando Remoto: há aplicações onde é necessário acionamento
gravação de Zero e Tara. Os parâmetros de Calibração e de teclas sem acesso direto ao painel frontal (ex: em caixas à prova
Configuração são gravados com redundância tripla, com detecção de explosão), ou quando o acionamento muito frequente pode sujar
contínua de erros por CRC, e recuperação automática da cópia ou danificar o painel, permitindo usar botão externo ou pedaleira,
válida na remota hipótese de corrupção dos dados em uma delas; assim como pode ser desejável alguma automação por
microswitches de fim de curso. Os comandos de Tara, Zero,
 Relógio RTC: com bateria de lítio interna, fornecendo data e hora Acumulação, Impressão, Configuração e Bruto/Líquido são
da pesagem para impressão de etiquetas e vinculados à pesagem disponíveis em conector interno no painel traseiro com acionamento
via comunicação serial. Há também relógio de software que mantém por contato à terra;
funcionalidade da impressão mesmo na ausência da bateria,
(perdendo-a neste caso somente na falta de energia);  Sinalização Falta-Sobra: pode-se definir Peso Alvo e utilizar o
recurso Falta-Sobra para: embalagem, verificação, seleção passa
 Fontes de Alimentação: chaveada de alta frequência interna com não passa e classificação por peso. A visualização pelo painel
88% de eficiência típica, recebe alimentação de 9 a 28Vcc, corrente frontal é feita com fileira de 8 LEDs coloridos indicando 50%, 60%,
contínua, protegida contra ligação reversa, picos de tensão, e 70%, 80%, 90%, 100% +/- tolerância, >100% e >110% do Peso
oscilações. A reação rápida a transitórios na alimentação, causadas Alvo. Além da indicação visual há vários modos de sinalização
por solenóides, motores, etc. garante medições estáveis mesmo sonora: BIP fora, dentro, contínuo fora e contínuo dentro. Os relés 1,
compartilhando a linha 24Vcc com estes elementos. 5 (cinco) 2 e 3 podem ser configurados para fornecer sinalização externa e
reguladores de tensão por zona interna mantêm leitura e saídas automação de seleção;
estáveis mesmo na presença de ruídos e oscilações na
alimentação, que protegem o processador e conversor A/D de
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 BIP: possui BIP interno para alarmes e interação com o operador;

 Proteções elétricas e ambientais;
 Display: com 6 dígitos de alta intensidade. A posição do ponto
decimal (ou vírgula) e o recurso de zero fixo são configuráveis no  Processos de calibração;
menu, de modo a apresentar 3 casas após o ponto quando
necessário, evitando indução a erro de leitura. As legendas de  Comunicação serial;
unidade: g (grama), kg e t (tonelada) são selecionáveis. Há
indicação de peso estável (E) significando que a leitura é válida,  Comando remoto.
transmissível e imprimível. Uma legenda (I) confirma o envio de
dados para impressão sob comando da tecla IMP. Quando o Indicadores de Pesagem Alfa Instrumentos:
sistema de pesagem estiver vazio ou sob comando da tecla ZERO
com menos de 2% de peso, acende-se indicador “ZERO”. A tecla  3101C e 3101C.S: Modelo básico para uso geral. Muito utilizado em
TARA comanda o desconto do valor presente sobre o sistema e balanças de bancada ou piso, pesagem com leitura visual direta.
passa a ler-se peso líquido acendendo o indicador (L). Ao destarar,
volta a acender a legenda (B). A tecla BTO mostra por tempo  3102C e 3102C.S: Para automação local, com Níveis de corte.
limitado o valor original bruto quando a leitura em curso é de Peso
Líquido, para se obter avaliação da Tara presente no momento;  3103C e 3103C.S: Com Saída Analógica 4/20mA (expansível de 0 a
20mA) para automação que utiliza este padrão.
 Proteção por Senha ao menu de configuração;
 3104C e 3104C.S: Para automação local, com Níveis de corte.
 Captura Automática de Zero ao ligar equipamento; Possui todos os protocolos da família 3100C.
 Captura automática da Deriva de Zero do sistema, por exemplo,  3105C e 3105C.S: Para utilização em ensaios destrutivos, com a
uma plataforma externa sob acréscimo lento de peso devido à função Detector de Pico. Seu painel frontal possui legendas e
chuva; funções diferentes dos demais membros da família.
 Tara Automática que reconhece a colocação de recipiente vazio e  3107C e 3107C.S: Modelo completo com todas as funções e
Tara seu peso morto automaticamente; protocolos da família menos detector de pico. Recomendado
quando se deseja automação local e comunicação com protocolos
 Destara Automática: reconhece retirada do recipiente e volta ao seriais, mantendo compatibilidade com transmissão analógica
Peso Bruto automaticamente; 4/20mA (expansível de 0 a 20mA).
 Gravação ou não do valor da Tara em Memória não volátil; Quadro comparativo de funcionalidades família 3100C:
 Permissão ou não de Tara Sucessiva, para facilitar dosagem; Função 3101C 3102C 3103C 3104C 3105C 3107C
Falta-Sobra X X X
Indicador de balança
X X X
 Tara Editável manualmente; vazia
Acumulador de
X X
pesagens
 Memorização Contínua do Zero para não haver perda de exatidão Setpoints configuráveis 4 4 4 4
no retorno, caso falte energia; Saída Analógica
X X
4/20mA
Detector de pico X
 Tara Memorizada, pelas mesmas razões;
Quadro comparativo de funcionalidades família 3100C.S:
 Acumulação de pesagens por comando da tecla IMP, com
totalização legível, imprimível e resetável; Função 3101C.S 3102C.S 3103C.S 3104C.S 3105C.S 3107C.S
Falta-Sobra X X X
 Visualização de toda Configuração do Indicador, sem risco alterá-la Indicador de balança
X X X
vazia
(somente leitura); Acumulador de
X X
pesagens
 Leitura Direta do conversor A/D para diagnóstico. Setpoints
4 8 4 8
configuráveis
Saída Analógica
 Saída Analógica PB/PL: proporcional ao Peso Bruto, ou ao Peso 4/20mA
X X
Líquido; Detector de pico X
 Saída Analógica 0/20mA: Para aplicações onde se deseja medir o Quadro comparativo de Protocolos família 3100C:
resultado da saída analógica em tensão, pode-se utilizar resistor de
Protocolos 3101C 3102C 3103C 3104C 3105C 3107C
500Ω para obter leitura de 0/10 Volts sobre o mesmo na recepção;
TRC – Transmissão
X X X X X
contínua
 Calibração: ajusta-se à faixa de medição ao informar o valor do AA – Alfa ASCII X X X X X
peso de calibração, com somente 2 operações: Sem Peso e Com T02 – Transmissão
X X X X
3102
Peso; RTU – Modbus RTU X X X
EPd – Conversor de
X X X
 Escolha do Degrau de incremento das últimas casas: 1, 2, 5, 10, 20 protocolo
ou 50 unidades (10/20/50 com zero fixo ativado);
Quadro comparativo de Protocolos família 3100C.S:
 Sinalização de erro interno.
Protocolos 3101CS 3102CS 3103CS 3104CS 3105CS 3107CS
TRC – Transmissão
X X X X X
contínua
1.3 A família 3100C e 3100C.S de Indicadores de AA – Alfa ASCII X X X X X
T02 – Transmissão
X X X X
Pesagem Alfa Instrumentos 3102
Todos os membros da linha têm em comum: RTU – Modbus RTU X X X X X X
EPd – Conversor de
X X X
protocolo*
 Núcleo de pesagem;
 Construção mecânica;
 Características metrológicas;
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(*) Conversor de protocolo vendido separadamente, para: eles devem ser considerados como circuitos distintos. A tensão
entre o neutro e o terra não deve ser superior a 5V.
Protocolo Modelo do Conversor
EtherNet/IP™ mod2212 1.4.2 Condições locais
DeviceNet™ mod2202 Linha 3100C:
PROFINET mod2232 O indicador pode ser instalado em qualquer tipo de ambiente que
PROFIBUS mod2222 se enquadre dentro do grau de proteção especificado para um gabinete
IP-67.
O indicador é totalmente protegido contra a penetração de
1.4 Instalação poeira, NUMERAL 6, e protegido contra imersão temporária, NUMERAL
Para segurança do operador e do próprio indicador é necessário 7. Não se recomenda a instalação em condições ambientais extremas,
estar atento às seguintes recomendações: entretanto, se tais condições forem inevitáveis, verifique se estão dentro
dos limites descritos para o grau IP-67, da Norma ABNT NBR IEC
 Não ligue o indicador, caso o cabo de alimentação ou plugue 60529:2005.
estejam danificados. Possíveis fontes de interferência eletromagnética tais como
motores elétricos, reatores de iluminação, radiocomunicadores e outros,
devem ser mantidos afastados do indicador.
 O cabo de alimentação deve ser mantido longe das superfícies
Considere as limitações de temperatura e umidade relativa do ar
quentes, molhadas ou úmidas.
na escolha do local de instalação. A faixa de temperatura de operação do
indicador é de 5°C a 50°C.
 Certifique-se que o cabo de alimentação encontra-se desimpedido,
O indicador pode ser instalado em superfície horizontal ou
que não esteja esmagado ou prensado por produtos ou
vertical, de acordo com o local destinado à aplicação. O suporte de
equipamentos, e que os terminais do plugue estejam conecta-dos
fixação do indicador é móvel, facilitando a sua fixação através de
perfeitamente na tomada, sem folgas.
parafusos, cujos locais podem ser verificados na figura a seguir.
 Caso precise desligar o indicador da rede elétrica, faça-o sempre
pelo plugue e nunca pelo fio.
 O acionamento das teclas do indicador deverá ser sempre com os

dedos e nunca com objetos.
 Use um pano seco e macio para limpar o gabinete do indicador. No

caso de manchas mais difíceis, utilize um pano levemente
umedecido em água e sabão neutro. Nunca use benzina, thinner,
álcool ou outros solventes químicos na limpeza do indicador.
 O indicador e os equipamentos a ele interligados devem ser

instalados, ajustados e mantidos em perfeito funcionamento
somente por pessoas tecnicamente qualificadas e familiarizadas
com todos os equipamentos do sistema e dos perigos potenciais Figura 1 – Linha 3100C detalhe fixação em parede e suporte
implicados. Além de pôr em risco o funcionamento, o cliente poderá
vir a sofrer multa e ter a interdição da balança pelo IPEM (Instituto
de Pesos e Medidas) ou INMETRO caso o lacre seja rompido.
 O uso de tomadas aterradas é fundamental para uma proteção

contínua contra o perigo de descargas elétricas.
 Nunca corte o pino terra do plugue de alimentação.
 Assegurar que o sinal de terra do cabo está conectado ao terra

físico de baixa resistência.
 Não romper o lacre de proteção, evitando assim uma interdição e

multa por parte do IPEM ou INMETRO.
 Verificar se a vedação dos prensa-cabos está correta. Deve-se

apertar o anel do prensa-cabos para garantir que não haja folgas Figura 2 – Linha 3100C detalhe fixação em Mesa e dimensões
entre ele e o cabo. Utilizar cabos de bitolas compatíveis com o
prensa-cabos. Linha 3100C.S:
 Aterramento: Recomenda-se que seja efetuado aterramento físico
 Caso seja necessária a passagem de mais que dois cabos em cada da caixa bem como do painel onde esteja instalado. O aterramento
prensa-cabos, aplicar silicone para vedar os vãos e limpá-los antes é fundamental para proteção contínua do operador e dos
que endureça. equipamentos periféricos ligados aos Indicadores 3100C.S (Células
de Carga, CLP, Conversores, etc.);
1.4.1 Condições elétricas (utilização em AC)
Para que o indicador opere de maneira correta é necessário  Alimentação: o pólo negativo da fonte é ligado internamente á
verificar se a tensão elétrica disponível e a configuração dos terminais e caixa dos Indicadores 3100C.S. No borne ALIMENTAÇÃO há 2
tomadas estão corretos antes de ligá-lo. posições GND reservadas para ligação do aterramento físico. Dar
preferência a estes 2 pontos por estarem próximos ao chassis, com
 Utilizar tomada padrão NBR14136, com fase, neutro e uma linha de baixa resistência elétrica;
terra de boa qualidade, independente de outros circuitos para
 Tensão de alimentação: de 9 a 28Vcc, corrente contínua.
alimentar o indicador.
 Consumo típico: 4,5W (com 8 células de carga 350Ω, todos os
 Não interligar o terminal de neutro ao terminal de terra internamente
relés energizados, comunicando-se via seriais).
à tomada, pois, embora o neutro seja aterrado na conexão
secundária do transformador, nos circuitos de distribuição o neutro e
 Consumo Máximo: 12W (32 células de 350Ω, todos os relés
o terra assumem referências de tensões distintas, devido ao
energizados, linhas de comunicação em curto). Fontes usuais:
desequilíbrio de cargas ligadas entre fase e neutro. Desta forma,
5
0115-MN-00
24Vcc do ambiente de instrumentação, 12Vcc veicular, 12Vcc x 1A mecanicamente dimensionados de modo que não seja possível se
com transformador retificador de parede; montar invertidos ou em alojamento de outra funcionalidade. Em caso de
substituição do Indicador não há necessidade de desparafusar os fios
 Limpeza: o painel de policarbonato recobre o frontal dos dos conectores, basta encaixá-los no novo equipamento.
Indicadores da linha 3100C.S e garante vedação frontal nível IP-67.
Acionamento do teclado por objetos como chaves de fenda ou facas
poderá destruir a camada de policarbonato permitindo infiltração e
corrosão do teclado. Solventes químicos podem danificar o
policarbonato ou provocar descolamento do frontal. Limpar somente
com água e detergente doméstico;
 Ambiente: O indicador deve ser instalado embutido no painel em

ambiente externo adequado ao grau de proteção IP-67. Limites de
temperatura ambiente de operação: 5°C a 50°C. O interior do painel
onde está instalado deve ser mantido seco e limpo. O painel frontal
tolera ambientes de alta salinidade, porém convém tomar medidas
para não haver contaminação dos conectores e da tampa traseira
do instrumento. A família 3100C.S Alfa Instrumentos possui filtros
internos contra interferências eletromagnéticas. Porém, embora
raramente haja danos permanentes, é possível que ocorram ruídos
na medição ou erros de comunicação se houver campo
eletromagnético suficiente para saturação dos filtros. Sugere-se
manter o instrumento e os cabos a ele ligados, longe de: motores
elétricos, reatores de iluminação, radiotransmissores, contatores de
potência e cabos de energia;
 Fixação: Executar janela no painel para a instalação conforme

dimensões na – Linha 3100C.S recorte do painelfigura a seguir e Figura 5 – Linha 3100C identificação dos bornes
rebarbar. O aperto dos parafusos das presilhas determina a
vedação do frontal. Evitar excesso para não deformar demais a
borracha periférica.
Figura 6 – Linha 3100C.S Identificação dos bornes
1.6 Descrição do Painel Frontal

Descreve-se inicialmente os modelos 3107C e 3107C.S que
Figura 3 – Linha 3100C.S dimensões do Indicador de Pesagem possuem todas as funções existentes na linha C e C.S. Os demais
modelos não possuem todas, porém o modo de operação é idêntico ao
descrito para o 3107C e 3107C.S, à exceção do 3105C e 3105C.S que
operam de modo diferente.
As teclas do painel frontal exercem múltiplas funções, conforme o
contexto do modo de operação, e a sequência que são acionadas (mais
detalhes na Seção 1.7 Configuração e Operação):
 ZERO: pressionada uma só vez aciona a função ZERO, se o

Indicador estiver no modo Peso Bruto (TARA não efetuada), estável
por 5 segundos e o valor de peso residual for menor que +/- 2% da
capacidade do sistema. Compõe a função DESTARA quando
pressionada antes e juntamente com a tecla TARA (similar à
operação da tecla “Shift” Maiúscula do teclado PC). Da mesma
forma, em conjunto com a tecla CNFG aciona a função
DESTRAVAR os relés retidos pela opção Trava, e em conjunto com
a tecla IMP efetua a operação ZERAR TOTAL acumulado de peso.
Atua como deslocamento de baixo para cima na navegação dos
Figura 4 – Linha 3100C.S recorte do painel
menus. Incrementa o dígito quando no modo entrada de valores.
Escolhe opções no modo Configuração.
1.5 Conexões  TARA: pressionada uma só vez aciona a função TARA, zerando a
Linha 3100C: Recomenda-se que as conexões às interfaces do leitura e passando ao modo Peso Líquido. Compõe a função
indicador sejam efetuadas logo após a sua instalação, ocasião em que DESTARA quando pressionada após e juntamente com a tecla
deverá ser aberta a tampa do gabinete para ter acesso físico às suas ZERO (similar à operação da tecla “Shift” Maiúscula do teclado PC).
borneiras na placa principal, conforme figura a seguir. É necessário que o Atua como deslocamento para a direita na navegação dos menus
indicador esteja desenergizado. acessando a opção selecionada. Age como tecla “Enter” no
Linha 3100C.S: Encontra-se na etiqueta traseira legenda processo de calibração e também como captura de peso no menu
orientativa das ligações de cada borne. Os conectores são
6
0115-MN-00
FALTA-SOBRA. Avança para o próximo digito à direita quando no

modo entrada de valores.
 BTO: (inexistente nos modelos 3101C / 03C e 3101C.S / 03C.S)
Pressionada durante 3 segundos quando se está em Peso Líquido,
exibe momentaneamente o Peso Bruto no display, que pisca
continuamente durante esta exibição, retornando automaticamente
ao Peso Líquido após 3 segundos. Exemplo: depois de efetuada
operação Tara, permite visualizar o valor Bruto sem necessitar
remoção do recipiente. Atua como tecla “Escape”: cancela a edição,
ou sai da navegação no modo Configuração.
 CNFG: pressionada durante 3 segundos acessa os menus de

Configuração nos modos Edição ou Visualização, assim como
acessa a programação dos NÍVEIS de corte se a função PFN
(Programação frontal do menu base) estiver habilitada. Compõe a
função DESTRAVAR quando pressionada após e juntamente com a
tecla ZERO (similar à operação da tecla “Shift” Maiúscula do teclado
PC). Atua como deslocamento para baixo na navegação dos menus.
 IMP: comanda a impressão de etiquetas se o Peso estiver estável.

Acumula o valor do peso no Totalizador interno, sob as mesmas
condições. Atua como deslocamento para a esquerda na navegação
dos menus. Salva o valor programado e sai do item, quando no
modo Configuração.
Informações visuais do painel frontal:
 Display: 6 dígitos com 7 segmentos + ponto decimal, para

visualização do peso, totais, mensagens de configuração e
calibração. Pode-se ativar o modo ZERO FIXO para manter sempre
3 dígitos após o ponto decimal evitando indução a erros de leitura.
Valores negativos indicados com auxilio de led (-) quando forem
usados os 6 campos.
 Unidade de medição: selecionáveis na configuração: g (grama), kg

(quilograma) ou t (tonelada).
 ZERO: no modo Peso Bruto, acende-se este led para indicar que o
sistema de pesagem está vazio, estável e descontado efeito de
eventuais resíduos.
 PESO: B / L: sinalizadores B ou L indicam o modo atual. Passa-se

de leitura de Peso Bruto (B) para Peso Líquido (L) acionando-se o
comando TARA. Retorna-se novamente ao Peso Líquido efetuando-
se DESTARA (ZERO+TARA). Visualização momentânea pela tecla
BTO.
 IMPR, ESTÁVEL: Para que ocorra impressão é necessário que a

pesagem esteja estável, o que será indicado pelo led ESTÁVEL.
Nestas condições, o led IMPR piscará confirmando execução do
comando Imprimir.
 Tx, Rx: sinalizam a transmissão Tx ou recepção Rx de dados nas

portas seriais de comunicação. Úteis para diagnóstico do estado das
linhas.
 50, 60, 70, 80, 90, 100%, >100, >>: sinalizadores da função Falta –
Sobra, indicam o percentual em peso, em relação ao valor Alvo
programado. O led 100% aceso indica que se obteve valor igual ao
Alvo +/- tolerância. Útil para enchimento manual de embalagens.
 NÍVEIS V ou 0, 1, 2 e 3: sinalizadores em paralelo com a saída para

os respectivos acionamentos de SETPOINTS, acendendo-se
enquanto energizados.
 4/20 ABERTO: indica ruptura do loop de transmissão do sinal

analógico em 4/20mA (ou 0/20 mA).
7
0115-MN-00
8
0115-MN-00
Base S-F – Falta-Sobra NIVEIS SERIAL
ATZ QTDI IS-F PFN END

Opções de Zero Quantidade de impressões Habilita Falta-Sobra Programação frontal dos níveis Endereço Serial 1 / Serial 3
d Desabilitada 1 Mínima d Desabilitada d Desabilitada 01 Faixa válida de 0 a 99
A Modo Automático 9 Máxima H Habilitada H Habilitada
O Por operador RS
AO Modo Automático e por TI BAPT TSP0 Padrão elétrico RS232 ou RS485
operador Tecla IMP Visualização Set point 0 232 RS232
A Acumulação de peso b Tipo barra v Vazia 485 RS485
ZINI I Impressão da pesagem P Tipo pontual 0 NIVEL 0
Zera balança na inicialização AI Acumulação de peso e PR
d Desabilitada impressão de pesagem CAPTUR VAZIA ou NIVEL 0 Protocolo de comunicação
H Habilitada Captura automática do peso alvo Serial 1 / Serial 3
BIPA NIVEL 1...3 – Edição rtU Modbus RTU
TARA Alarme sonoro de acumulação ALVO EPd Comunicação com o
d Desabilitada do peso Edição do peso alvo HIST conversor PROFIBUS-DP,
Ag Automática gravável d Desabilitada Valor de histerese DeviceNet, EtherNet/IP ou
A Automática H Habilitada TOL 01 Faixa válida de 1 a 99% em PROFINET
U Única vez Variação em torno do peso alvo relação ao valor de NIVEL TrC Transmissão Continua
Ug Única vez, gravável SENHA PC Percentual AA ALFA ASCII
S Sucessiva Senha de acesso No Numérica IRL T02 Transmissão de dados no
Sg Sucessiva gravável d Desabilitada Lógica de trabalho padrão do indicador 3102C
PC – percentual A Normalmente aberta (NA)
E Editável H Habilitada (ASCII)
PC 0.0 F Normalmente fechada (NF)
Eg Editável gravável
INT VC
No – numérico TR0
DAUT Intensidade do brilho Velocidade de comunicação
Destara automática 0 Mínima Trava o Setpoint 0 se configurado SERIAL 1 / Serial 3
SINE para operar como NIVEL 0
d Desabilitada 9 Máxima Sinalizador externo 9.6 9.600
H Habilitada t Trava 19.2 19.200
d Desabilitado nt Não trava
NPCB 38.4 38.400
H Habilitado
FIL Numero de serie da PCB do 57.6 57.600
- Saída N0: peso <= 1% peso alvo TR1... 3 – trava 1...3
Filtro digital indicador 115 115.200
- Saída N1: peso ABAIXO do peso alvo t Trava
Resposta Acomodações
LEITD – tolerância nt Não trava
10.000 STOP
Leitura direta dos dados lidos pelo - Saída N2: peso em torno do peso
divisões Stop bits, aplicável apenas ao
conversor A/D alvo +/- tolerância
r1 130ms a 350ms a protocolo Modbus RTU
- Saída N3: peso ACIMA do peso alvo
r2 460ms 950ms 1 Utiliza 1 stop bit (tamanho
IPOSH + tolerância
r3 total da palavra 10 bits)
P1 280ms a 560ms a 2,2s Impressão posição horizontal 2 Utiliza 2 stop bits (tamanho
Configuração da posição BIP
P2 980ms Alarme sonoro quando o peso alvo é total da palavra 11 bits)
P3 horizontal dos dados de
impressão (Protocolos EPL e atingido
P4 d Desabilitado
g1 4,7s 6,7s ZPL)
CF Sempre ligado
g2 5,3s 11,4s Cd Sempre ligado se o peso alvo
IPOSY
Ln 6,4s 16,7s está em torno do PESO ALVO:
Impressão posição vertical
Configuração da posição vertical 100% +/- TOL
IS
dos dados de impressão bF BIP único se o peso está ACIMA
Impressoras Seriais
(Protocolos EPL e ZPL) ou ABAIXO do PESO ALVO
PAd Matriciais
bd BIP único se o peso está em
EPL Código de barras padrão
torno do PESO ALVO: 100% +/-
EPL2
TOL
ZPL Padrão ZPL2
ANALOG – Analógica RELOG – Relógio CALIB – Calibração
SAN DATA CAD PECAL CPESO

Referencia de peso da saída 01.01.00 Casas decimais Peso de calibração Captura do valor com peso
analógica Formato DIA, MÊS, ANO, sendo 0 sem casas decimais aplicado
b Peso bruto intermitente o valor do ANO 0.0 1 UNIDAD
L Peso líquido acrescido de 2000 0.00 2 Unidade de peso ------
0.000 3 t Tonelada Indicador calibrando a balança
P1 – Peso correspondente à HORA 0.0000 4 kg Quilograma COM PESO
corrente A1 01.01.00 g grama
Formato HORA, MINUTO, DEG CERTO
P2 – Peso correspondente à SEGUNDO Degrau SPESO Calibração aceita corretamente
corrente A2 1 Captura do valor sem peso aplicado
2
A1 – Valor de ajuste do conversor 5 ------
D/A para geração de corrente para 10 DEGRAU 1 com ZERO FIXO Indicador calibrando a balança SEM
o peso P1 20 DEGRAU 2 com ZERO FIXO PESO
50 DEGRAU 5 com ZERO FIXO
A2 – Valor de ajuste do conversor
D/A para geração de corrente para CAPAC
o peso P2 Capacidade máxima de pesagem
TSA – Tipo da Saída Analógica
L Linear
E Espelhado
ERROX
Indica ocorrência de ERRO, com o número X identificando a causa: 9 Valor númerico do parâmetro PECAL > valor númerico do parâmetro
1 SEM PESO (VAZIA) > PESO DE CALIBRAÇÃO CAPAC
Ação corretiva: para células de tração e compressão inverter Ação corretiva: especificar corretamente os valores envolvidos
os fios BRANCO com o VERDE A Conversor analógico-digital inoperante
Verificar ligação de célula de carga ou calço mecânico Ação corretiva: verificar se as células de carga estão ligadas
2 Faixa de conversão (SPAN) do conversor analógico-digital corretamente
insuficiente B Relógio/calendário inoperante
Ação corretiva: aumentar o valor do DEGRAU Ação corretiva: verificar BATERIA interna
3 Peso sobre a balança está instável durante os estágios de C Valor atribuído à TARA no modo EDITÁVEL, maior que a grandeza
CALIBRAÇÃO CAPAC (capacidade da balança)
Ação corretiva: verificar fixação dos cabos das células, caixas Ação corretiva: especificar corretamente os valores envolvidos
de junção e estrutura da plataforma E2P PR Falha ao ler ou consistir dados na EEPROM em razão de fator externo
6 Falha da captura do sobra-falta Ação corretiva: verificar se as células de carga estão ligadas
Ação corretiva: verificar se o peso está instável ou em corretamente
saturação 4, 5, E, F,
Falha irrecuperável da EEPROM
7 Falha de acesso ao conversor analógico digital T
Ação corretiva: equipamento deverá ser enviado para Ação corretiva: equipamento deverá ser enviado para Assistência
Assistência Técnica Técnica
8 Falha de comunicação com impressora/etiquetadora SERIAL.
Ação corretiva: verificar fiação e cabos
LEGENDA E OPÇÕES LINHA 3100C
LEGENDA MODELOS: 3101C / 3102C / 3103C / 3104C / 3107C
As configurações de fábrica estão identificadas com a fonte no modo itálico VERSÃO FIRMWARE V2.32
9
0115-MN-00
10
0115-MN-00
Base S-F – Falta-Sobra NIVEIS SERIAL
ATZ QTDI IS-F PFN END

Opções de Zero Quantidade de impressões Habilita Falta-Sobra Programação frontal dos níveis Endereço Serial 1 / Serial 3
d Desabilitada 1 Mínima d Desabilitada d Desabilitada 01 Faixa válida de 0 a 99
A Modo Automático 9 Máxima H Habilitada H Habilitada
O Por operador RS
AO Modo Automático e por TI BAPT TSP0 Padrão elétrico RS232 ou RS485
operador Tecla IMP Visualização Set point 0 232 RS232
A Acumulação de peso b Tipo barra v Vazia 485 RS485
ZINI I Impressão da pesagem P Tipo pontual 0 NIVEL 0
Zera balança na inicialização AI Acumulação de peso e PR
d Desabilitada impressão de pesagem CAPTUR VAZIA ou NIVEL 0 Protocolo de comunicação
H Habilitada Captura automática do peso alvo Serial 1 / Serial 3
BIPA NIVEL 1...7 – Edição rtU Modbus RTU
TARA Alarme sonoro de acumulação ALVO EPd Comunicação com o
d Desabilitada do peso Edição do peso alvo HIST conversor PROFIBUS-DP,
Ag Automática gravável d Desabilitada Valor de histerese DeviceNet, EtherNet/IP ou
A Automática H Habilitada TOL 01 Faixa válida de 1 a 99% em PROFINET
U Única vez Variação em torno do peso alvo relação ao valor de NIVEL TrC Transmissão Continua
Ug Única vez, gravável SENHA PC Percentual AA ALFA ASCII
S Sucessiva Senha de acesso No Numérica IRL T02 Transmissão de dados no
Sg Sucessiva gravável d Desabilitada Lógica de trabalho padrão do indicador 3102C
PC – percentual A Normalmente aberta (NA)
E Editável H Habilitada (ASCII)
PC 0.0 F Normalmente fechada (NF)
Eg Editável gravável
INT VC
No – numérico TR0
DAUT Intensidade do brilho Velocidade de comunicação
Destara automática 0 Mínima Trava o Setpoint 0 se configurado SERIAL 1 / Serial 3
SINE para operar como NIVEL 0
d Desabilitada 9 Máxima Sinalizador externo 9.6 9.600
H Habilitada t Trava 19.2 19.200
d Desabilitado nt Não trava
NPCB 38.4 38.400
H Habilitado
FIL Numero de serie da PCB do 57.6 57.600
- Saída N0: peso <= 1% peso alvo TR1... 7 – trava 1...7
Filtro digital indicador 115 115.200
- Saída N1: peso ABAIXO do peso alvo t Trava
Resposta Acomodações
LEITD – tolerância nt Não trava
10.000 STOP
Leitura direta dos dados lidos pelo - Saída N2: peso em torno do peso
divisões Stop bits, aplicável apenas ao
conversor A/D alvo +/- tolerância
r1 130ms a 350ms a protocolo Modbus RTU
- Saída N3: peso ACIMA do peso alvo
r2 460ms 950ms 1 Utiliza 1 stop bit (tamanho
IPOSH + tolerância
r3 total da palavra 10 bits)
P1 280ms a 560ms a 2,2s Impressão posição horizontal 2 Utiliza 2 stop bits (tamanho
Configuração da posição BIP
P2 980ms Alarme sonoro quando o peso alvo é total da palavra 11 bits)
P3 horizontal dos dados de
impressão (Protocolos EPL e atingido
P4 d Desabilitado
g1 4,7s 6,7s ZPL)
CF Sempre ligado
g2 5,3s 11,4s Cd Sempre ligado se o peso alvo
IPOSY
Ln 6,4s 16,7s está em torno do PESO ALVO:
Impressão posição vertical
Configuração da posição vertical 100% +/- TOL
IS
dos dados de impressão bF BIP único se o peso está ACIMA
Impressoras Seriais
(Protocolos EPL e ZPL) ou ABAIXO do PESO ALVO
PAd Matriciais
bd BIP único se o peso está em
EPL Código de barras padrão
torno do PESO ALVO: 100% +/-
EPL2
TOL
ZPL Padrão ZPL2
ANALOG – Analógica RELOG – Relógio CALIB – Calibração
SAN DATA CAD PECAL CPESO

Referencia de peso da saída 01.01.00 Casas decimais Peso de calibração Captura do valor com peso
analógica Formato DIA, MÊS, ANO, sendo 0 sem casas decimais aplicado
b Peso bruto intermitente o valor do ANO 0.0 1 UNIDAD
L Peso líquido acrescido de 2000 0.00 2 Unidade de peso ------
0.000 3 t Tonelada Indicador calibrando a balança
P1 – Peso correspondente à HORA 0.0000 4 kg Quilograma COM PESO
corrente A1 01.01.00 g grama
Formato HORA, MINUTO, DEG CERTO
P2 – Peso correspondente à SEGUNDO Degrau SPESO Calibração aceita corretamente
corrente A2 1 Captura do valor sem peso aplicado
2
A1 – Valor de ajuste do conversor 5 ------
D/A para geração de corrente para 10 DEGRAU 1 com ZERO FIXO Indicador calibrando a balança SEM
o peso P1 20 DEGRAU 2 com ZERO FIXO PESO
50 DEGRAU 5 com ZERO FIXO
A2 – Valor de ajuste do conversor
D/A para geração de corrente para CAPAC
o peso P2 Capacidade máxima de pesagem
TSA – Tipo da Saída Analógica
L Linear
E Espelhado
ERROX
Indica ocorrência de ERRO, com o número X identificando a causa: 9 Valor númerico do parâmetro PECAL > valor númerico do parâmetro
1 SEM PESO (VAZIA) > PESO DE CALIBRAÇÃO CAPAC
Ação corretiva: para células de tração e compressão inverter Ação corretiva: especificar corretamente os valores envolvidos
os fios BRANCO com o VERDE A Conversor analógico-digital inoperante
Verificar ligação de célula de carga ou calço mecânico Ação corretiva: verificar se as células de carga estão ligadas
2 Faixa de conversão (SPAN) do conversor analógico-digital corretamente
insuficiente B Relógio/calendário inoperante
Ação corretiva: aumentar o valor do DEGRAU Ação corretiva: verificar BATERIA interna
3 Peso sobre a balança está instável durante os estágios de C Valor atribuído à TARA no modo EDITÁVEL, maior que a grandeza
CALIBRAÇÃO CAPAC (capacidade da balança)
Ação corretiva: verificar fixação dos cabos das células, caixas Ação corretiva: especificar corretamente os valores envolvidos
de junção e estrutura da plataforma E2P PR Falha ao ler ou consistir dados na EEPROM em razão de fator externo
6 Falha da captura do sobra-falta Ação corretiva: verificar se as células de carga estão ligadas
Ação corretiva: verificar se o peso está instável ou em corretamente
saturação 4, 5, E, F,
Falha irrecuperável da EEPROM
7 Falha de acesso ao conversor analógico digital T
Ação corretiva: equipamento deverá ser enviado para Ação corretiva: equipamento deverá ser enviado para Assistência
Assistência Técnica Técnica
8 Falha de comunicação com impressora/etiquetadora SERIAL.
Ação corretiva: verificar fiação e cabos
LEGENDA E OPÇÕES LINHA 3100C.S
LEGENDA MODELOS: 3101C.S / 3102C.S / 3103C.S / 3104C.S / 3107C.S
As configurações de fábrica estão identificadas com a fonte no modo itálico VERSÃO FIRMWARE V2.32
11
0115-MN-00
Figura 7 – Diagrama de conexões elétricas da família 3100C
12
0115-MN-00
Figura 8 – Diagrama de conexões da família 3100C com caixa de relés 4424 ou 4524(Ex)
13
0115-MN-00
Figura 9 – Diagrama de conexões da família 3100C com uso de barreiras de segurança intrínseca
14
0115-MN-00
Figura 10 – Diagrama de conexões elétricas da família 3100C.S
15
0115-MN-00
Figura 11 – Diagrama de conexões da família 3100C.S com caixa de relés 4424 ou 4524(Ex)
16
0115-MN-00
Figura 12 – Diagrama de conexões da família 3100C.S com uso de barreiras de segurança intrínseca
17
0115-MN-00
1.7 Configuração e Operação BASE Configuração interface BASE

Para acessar a configuração é necessário que o indicador esteja ATZ Opções de zero
ZINI Zera balança na inicialização
no modo de indicação de peso. O operador deve manter pressionada a
TARA Função tara
tecla <CNFG> por 3 segundos, será mostrada a seguinte mensagem: DAUT Destara automática
FIL Filtro digital
IS Impressoras seriais
QTDl Quantidade de impressões
TI Tecla IMP
BIPA Alarme sonoro de acumulação do peso
SENH Senha do usuário
Figura 13 – Apresentação da mensagem CONFIG no display INT Intensidade do brilho do display
NPCB Número de série da PCB do indicador
A partir deste estágio, as teclas assumem o papel de navegação LElTD Grandeza direta dos dados lidos pelo conversor A/D
intuitiva, com as seguintes funções: IPOSH Posição horizontal da etiqueta (protocolos EPL e ZPL)
IPOSY Posição vertical da etiqueta (protocolos EPL e ZPL)
2.1 Função Zero Automático (ATZ)

ATZ opções de zero
d desabilitada
A modo AUTOMÁTICO
O por OPERADOR
AO modo AUTOMÁTICO e por OPERADOR
O comando ZERO obrigará a medição a ser igual a zero. Pode

ser acionado:
 Manualmente: pela tecla ZERO painel, ou por Comando Remoto, ou

via protocolo de comunicação.
 Automaticamente configurando-se a função ATZ = A.
Condições necessárias para que o comando seja executado

manualmente ou automaticamente:
 A balança esteja vazia.
 Indicando peso BRUTO.
 Peso estável, encontrando-se simultaneamente iluminados os

indicadores [BRUTO] e [ESTÁVEL].
 Peso dentro de ± 2% da capacidade máxima programada, em torno

do valor definido como BALANÇA VAZIA na etapa de calibração
“SEM PESO”.
A função ATZ atualiza o novo ZERO do indicador de modo

automático e/ou sob comando do operador (manual), compensando o
efeito do acúmulo de resíduos sobre a balança ou lentas derivas do
sistema de pesagem. Sempre que habilitada, a função ATZ grava cada
Há uma chave interna de calibração <CAL> que deve ser novo valor de ZERO do indicador ciclicamente em memória não volátil,
colocada na posição ON para liberar o menu de calibração e a garantindo que ao ligar o equipamento, o último valor de zero seja
modificação de parâmetros com significado metrológico. Para acessar recuperado.
esta chave é necessário romper-se o lacre para abertura da tampa No modo AUTOMÁTICO a BUSCA DE ZERO ocorre para valores
traseira. de peso até ± 2% da capacidade máxima programada, desde que o peso
As funções que não têm significado metrológico podem ser tenha se mantido estável, ou seja, variação menor que 0,5
modificadas sem acionamento da chave <CAL> e, portanto, com o lacre divisão/segundo, por ao menos 5 segundos.
inviolado.
No momento em que é energizado, o indicador realiza um auto
teste de suas funções internas. Durante esta fase é indicado no 2.2 Função Zero Inicial (ZINI)
mostrador a VERSÃO DE PROGRAMA. Efetua operação de “zero” automático ao iniciar o equipamento,
Adicionalmente, o indicador é fornecido com senha para proteger de forma análoga ao item anterior.
de alterações indevidas por operadores que não estejam autorizados,
porém será permitido navegar sem senha no modo SOMENTE LEITURA, ZINI zera a balança na inicialização
d desabilitada
pelo menu e visualizar toda a configuração.
H habilitada
1.8 Funções de Pesagem

As funções básicas para operações de Pesagem podem ser
configuradas por intervenção manual pelas teclas ou através de um dos
2.3 Função Tara (TARA)
A operação de TARA tem a função de descontar o peso que
protocolos de comunicação serial disponíveis, ou ainda pelo acionamento
estiver sobre a balança, zerando a indicação no mostrador, acionando o
de entradas de COMANDO REMOTO, por exemplo, em caixas à prova
sinalizador [LÍQUIDO] e apagando o [BRUTO].
de explosão.
Para que a função seja executada é necessário que: esteja
habilitado, o peso sobre a balança estável, diferente de SOBRECARGA /
SATURAÇÃO, indicando um peso LÍQUIDO ou peso BRUTO maior que
2 Interface BASE ZERO.
A seguir são descritas as funções da interface BASE. A função tara é ativada pressionando a tecla <TARA>, por
Configurações (default) de fábrica estão em itálico: comando TARA REMOTO ou via protocolo de comunicação. Através da
18
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função de TARA é possível a indicação de peso LÍQUIDO negativo se

houver remoção de material.  Ambientes com vibração mecânica;
TARA modo de visualização da função TARA  Plataformas.

d desabilitada
A automática
Deve-se utilizar a correta opção de filtro digital para cada
Ag automática gravável
aplicação de pesagem, considerando-se o tipo do produto a ser pesado e
U única vez
Ug única vez, salvando o valor da TARA as condições do local de pesagem.
S modo sucessivo
Sg modo sucessivo, salvando valor da TARA FIL Resposta ao degrau Acomodações 10.000 divisões
E editável r1
Eg editável, salvando valor de TARA r2 130ms a 460ms 350ms a 950ms
r3
P1
As funções indicadas em suas siglas na tabela acima com “g” ao
P2
final, indicam que o resultado da operação de TARA é gravado na 280ms a 980ms 560ms a 2,2s
P3
memória não volátil, evitando que o valor da TARA seja perdido caso P4
falte energia. g1 4,7s 6,7s
Para o modo de tara ÚNICA, quando efetuada a tara, somente g2 5,3s 11,4s
será possível efetuar nova tara ao destarar o equipamento, pressionando Ln 6,4s 16,7s
a sequência de teclas ZERO e TARA em seguida (mantendo a tecla
ZERO pressionada no ato de pressionar TARA). Resposta ao degrau é o tempo considerado para uma balança
No modo SUCESSIVO, a TARA pode ser usada para vazia detectar e apresentar corretamente um peso aplicado subitamente.
adição/subtração de pesos sem necessidade de descarregar o conteúdo O tempo de acomodação é o tempo necessário para que o peso da
da balança. situação anterior seja disponibilizado com menos de 1 divisão de
A função de TARA EDITÁVEL pode ser habilitada, por exemplo, instabilidade.
para verificar o peso líquido contido em recipiente cujo peso seja um Há aplicações em que o peso se estabiliza em até 500ms após
valor conhecido, o qual deve ser editado pelo operador antes da ter sido colocado na balança. Apesar das interfaces serem atualizadas a
pesagem. Se o valor editado for válido, automaticamente o indicador cada 16,67ms, o indicador atualiza o valor do peso no mostrador no
atualiza o mostrador com base no novo valor de TARA e acende o máximo a cada 100ms. Neste caso, é provável que os valores
sinalizador [LÍQUIDO]. Neste modo, ao pressionar a tecla tara, é exibido intermediários da pesagem sejam visualizados.
campo no display que permite ao operador digitar o valor de TARA
desejado, bastando selecionar o dígito do peso utilizando a tecla TARA e 2.6 Saída para Impressão Serial (IS)
variando o valor do dígito utilizando a tecla ZERO. Uma vez concluída a
A saída SERIAL 2 é utilizada exclusivamente para impressão
seleção do valor de TARA desejado, basta pressionar a tecla IMP para
serial. É uma interface no padrão elétrico RS232, que opera de modo fixo
confirmar o valor, onde o sistema passará a assumir esse valor como a
a 9600 bps, 8 data bits, SEM paridade, 1 stop bit e transmissão de dados
TARA do sistema. Para cancelar a operação, estando em seleção de
no padrão ASCII. A distância máxima permitida entre indicador e
valor, basta pressionar a tecla BTO. Esta seleção de valores ocorre de
impressora é de 10m.
forma análoga à descrita nas instruções de utilização presentes no
Quando a impressão for do tipo MATRICIAL, quer em
fluxograma inicial deste manual.
impressoras ou etiquetadoras, o gerador de caracteres utilizado é o
ABICOMP 9x7. Também está disponível a impressão em impressoras e
Função Bruto (BTO) etiquetadoras de CÓDIGO DE BARRAS, desde que baseadas nos
protocolos ZEBRA EPL/EPL2 ou ZEBRA ZPL/ZPL2 e suportem o padrão
Disponível: 3102C / 04C / 07C e 3102C.S / 04C.S / 07 C.S CODE128.
Para que ocorra a impressão, é necessário que o sistema de
Utilizada em aplicações onde é necessário verificar o peso bruto pesagem esteja estável (sinalizador [ESTÁVEL] aceso) e que o indicador
aplicado à balança, sem necessidade de esvaziá-la ou retirar o peso não esteja indicando SOBRECARGA e/ou SATURAÇÃO.
líquido. A impressão é acionada pressionando a tecla <IMP> ou através
Para que a função seja executada é necessário que a indicação do comando REMOTO IMP.
da balança esteja em peso LÍQUIDO e diferente de SOBRECARGA / Os comprovantes de pesagem, tanto nas impressoras matriciais
SATURAÇÃO. como nas de código de barras, são impressos no seguinte formato:
Para acionar a função BRUTO, mantenha pressionada a tecla Z:sXXXXXuu T:sYYYYYuu - DDD dd/mm/aa hh:mm:ss sendo:
<BTO> por 3 segundos, e após ser reconhecida, o indicador [BRUTO]
será iluminado e o valor do peso BRUTO será mostrado, piscando, Z:sXXXXXuu Z: onde Z = B ou L, respectivamente se o peso do mostrador
durante 3 segundos, após o qual retorna a indicação do peso LÍQUIDO. indicar peso BRUTO ou LÍQUIDO.
s: SINAL do peso, sendo deixado em BRANCO se o peso for
POSITIVO ou igual a zero, e “–“ se for NEGATIVO, tanto para a
2.4 Função Destara Automático (DAUT) indicação do PESO ou da TARA
A função DESTARA pode ser executada a qualquer momento, XXXXX: peso no mostrador, podendo ser adicionado a este
independente das condições de pesagem da balança, é ativada campo o sinal de PONTO DECIMAL de acordo com a quantidade
pressionando <ZERO> depois <TARA> sem soltar a primeira, por de CASAS DECIMAIS especificada pelo operador
comandos: ZERO REMOTO e TARA REMOTO ou via protocolo de uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, kg, g, ou t
comunicação. T:sYYYYYuu T:sYYYYY: equivalente do peso cancelado se tiver sido
executada a função TARA, podendo ser adicionado a este campo
A função DAUT destara automaticamente o indicador quando o o sinal de PONTO DECIMAL de acordo com a quantidade de
PESO LÍQUIDO ficar negativo. CASAS DECIMAIS especificada pelo operador
uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, kg, g ou t
DAUT destara automática DDD dia da semana: SEG, TER, QUA, QUI, SEX, SAB, DOM
d desabilitada dd/mm/aa data no instante da impressão, no formato dia/mês/ano
H habilitada hh:mm:ss hora no instante da impressão, no formato hora/minuto/segundo
2.5 Filtros Digitais (FIL) O protocolo EPL realiza a impressão com código de barras no
O sinal das células de carga representa o peso aplicado à padrão CODE128. As imagens da impressão possuem as seguintes
plataforma de pesagem bem como o equivalente das vibrações dimensões aproximadas:
mecânicas da carga e/ou da estrutura e oscilações decorrentes do
impacto do peso contra a balança. O indicador possui 10 opções de
filtros digitais pré-programados, atendendo às seguintes situações:
 Necessidade de rapidez na resposta do cálculo do peso;
 Cargas móveis;
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NIVEL 0 ou se as saídas de NÍVEIS estiverem direcionadas para a

função FALTA-SOBRA.
 peso aplicado à balança inferior a 1% do valor do PESO ALVO caso

a função FALTA-SOBRA esteja ativa.
Figura 14 – Protocolo EPL, impresão Total Acumulado (dimensões  para ocorrer a acumulação do peso é necessário que o peso sobre
aproximadas 90x25mm) a balança esteja estável, indicando uma pesagem diferente de
ZERO ou SOBRECARGA/SATURAÇÃO e que o total acumulado
não tenha excedido a grandeza 99999999, independente do ponto
decimal.
A função ACUMULA é ativada pressionando a tecla <IMP>, do

comando REMOTO ACU ou via protocolo de comunicação e sempre que
Figura 15 – Protocolo EPL, impressão Peso e Tara (dimensões reconhecida, a mensagem “ACU” pisca 3 vezes no mostrador.
aproximadas 65x25mm) O total acumulado não pode exceder uma grandeza de 8 dígitos,
independente da posição do ponto decimal. Caso ocorra, não haverá o
incremento do valor totalizado.
Após ser realizado o acúmulo, o indicador atualiza o total de
acumulações realizadas e efetua uma média das últimas acumulações,
Figura 16 – Protoclo ZPL, impressão Total Acumulado (dimensões desde a última operação de ZERAR TOTAL.
aproximadas 75x10mm) Os dados da acumulação podem ser visualizados pressionando
simultaneamente as teclas <CNFG> e <IMP>, que configura o indicador
no modo visualização. São indicados no mostrador em 6 etapas:
(1ª) TOTAL mensagem indicando que terá início a visualização do total

Figura 17 – Protoclo ZPL, impressão Peso e Tara (dimensões acumulado
aproximadas 70x10mm) (2ª) XX dois dígitos mais significativos do total acumulado, independente
do ponto decimal
(3ª) XXXXXX seis dígitos menos significativos do total acumulado,
IS tipo da impressão serial
independente do ponto decimal
PAd impressoras MATRICIAIS
(4ª) NYYYYY total de acumulações realizadas, limitado a 32000
impressora para CÓDIGO DE BARRAS padrão ZEBRA
EPL EPL/EPL2 (5ª) PD mensagem indicando que terá início a visualização da média do
impressora para CÓDIGO DE BARRAS padrão ZEBRA total acumulado
zPL ZPL/ZPL2 (6ª) ZZZZZZ valor da média do total acumulado
2.7 Quantidade a imprimir (QTDI) Os dados acima também podem ser obtidos via protocolo de
A quantidade de comprovantes impressos pode ser programada comunicação.
de 1 (default) a 9 ao alterar o parâmetro Qtdl. Se o total de acumulações for 999, a próxima acumulação válida,
limpa tanto o total de acumulações como a média do total acumulado,
QTDl quantidade de impressões porém atualiza o total acumulado.
1 mínima Quando em modo visualização do total acumulado, o indicador
9 máxima desabilita novas acumulações.
Apenas em modo visualização é possível realizar a impressão
2.8 Tecla Impressão / Acumulado (TI) dos dados de acumulação no seguinte formato: A:XXXXXXXXuu
A tecla <IMP> do indicador compartilha duas funções: impressão M:ZZZZZZuu QT:YYYYY dd/mm/aa hh:mm, pressionando a tecla <IMP>,
e/ou acumulação de peso, sendo possível ambas estarem ativas sendo:
simultaneamente.
A:XXXXXXXXuu A: total acumulado
XXXXXXXX: valor do total acumulado, podendo ser adicionado
TI modo de operação da tecla IMP a este campo o sinal de PONTO DECIMAL de acordo com a
A acumulação de peso quantidade de CASAS DECIMAIS especificada pelo operador
I impressão da pesagem uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, g, kg ou t
AI acumulação de peso e impressão da pesagem M:ZZZZZZuu M: media do total acumulado
ZZZZZ: valor da média do total acumulado, podendo ser
Quando configurada para a função I ou AI e o indicador estiver adicionado a este campo o sinal de PONTO DECIMAL de
no modo PESAGEM, serão impressas as informações descritas na acordo com a quantidade de CASAS DECIMAIS especificadas
Seção 2.6 Saída para Impressão Serial - sempre que a tecla <IMP> for pelo operador
uu: unidade de pesagem configurada pelo operador, g, kg ou t
pressionada. Para que sejam impressas as informações do TOTAL
QT: YYYYY QT: quantidade de acumulações
ACUMULADO, é necessário que o indicador esteja no modo de YYYYY – valor da quantidade de acumulações
VISUALIZAÇÃO DO TOTAL sendo impressas as informações descritas dd/mm/aa data no instante da impressão, no formato dia/mês/ano
no próximo item. hh:mm:ss hora no instante da impressão, no formato
hora/minuto/segundo
2.9 Acumulações
Disponível: 3104C / 07C e 3104C.S / 07C.S Para ZERAR os dados da acumulação, estando o indicador no
modo VISUALIZAÇÃO, pressionar as teclas <ZERO> e <IMP> em
Funções: ACUMULA / MOSTRA TOTAL / ZERAR TOTAL / seguida, sem soltar a tecla <ZERO>, até que sejam mostradas as 6
IMPRESSÃO. etapas acima com todos os valores numéricos iguais a ZERO. No modo
VISUALIZAÇÃO, para retornar à indicação de peso, pressionar a tecla
A operação ACUMULA tem a função de efetuar o acúmulo dos <BTO>.
pesos depositados na balança. Opera em modo NÃO SUCESSIVO, e a
balança deve ser esvaziada antes de possibilitar novo acúmulo de peso, 2.10 BIP (BIPA)
sendo referência de balança vazia apenas um dos seguintes valores: Emite um BIP quando ocorre acumulação de peso.
 valor programado no NÍVEL DE CORTE VAZIA se o SETPOINT0 Disponível: 3104C / 07C e 3104C.S / 07C.S
estiver configurado para operar como VAZIA.
BIPA Alarme de acumulação do peso
 peso aplicado à balança inferior a 1% do valor da CAPACIDADE d desabilitado
MÁXIMA se o SETPOINT0 estiver configurado para operar como H habilitado
20
0115-MN-00
2.11 Senha do Usuário (SENH) IS-F HABILITAÇÃO

Para proteção dos parâmetros, a SENHA DO USUÁRIO deve d desabilitada
H habilitada
estar habilitada. A SENHA é fixa e seu valor é 010905, devendo ser
divulgada somente aos operadores que estiverem capacitados e
autorizados a alterar parâmetros do indicador. Com a SENHA habilitada, Esta função obedece à indicação de peso do mostrador,
os operadores, sem conhecimento das senhas de configuração, terão o independente de ser no modo BRUTO ou LÍQUIDO. Há 8 LEDs para
acesso às configurações no modo SOMENTE LEITURA apenas. indicar percentualmente as faixas de peso percorridas e/ou atingidas pelo
peso aplicado à balança. Os LEDs de faixa percentual de 50 a 90% se
SENH Configuração da SENHA do USUÁRIO localizam na parte inferior, acendem na cor AMARELA e indicam que o
d desabilitado peso aplicado à balança está abaixo do peso alvo, ou seja, FALTA
H habilitado material para se atingir o peso alvo.
O LED central acende na cor VERDE e indica que o peso
2.12 Controle da Intensidade do Brilho do Display aplicado à balança está dentro da faixa válida do peso alvo, ou seja,
100% +/- tolerância definida para esta operação.
(INT) Os LEDs >100+t e >> se localizam na parte superior, acendem
Parâmetro para o controle da intensidade do brilho display. na cor VERMELHA e indicam que o peso aplicado à balança está acima
do peso alvo, ou seja, SOBRA material em relação ao peso alvo, porém
INT controle da intensidade do brilho. 0 - Mínimo e 9 - Máximo
>> indica que é maior que 10% do alvo + tolerância.
O indicador pode operar no modo BARRA (BARGRAPH), com
2.13 Número de série da PCB (NPCB) todos os LEDs indicando a faixa de peso percorrida ou no modo
Para efeitos de diagnóstico e histórico, o operador tem acesso à PONTUAL com apenas um único LED móvel indicando o percentual de
visualização do NÚMERO DE SÉRIE da PCB do indicador a qualquer peso atingido.
momento. Para acessar o número de série, o usuário pode também, em Esta configuração pode ser utilizada para acionar sinalizador
modo de exibição de peso, pressionar as teclas <CONFIG> e em seguida luminoso externo ou comando automático para rejeitar ou aceitar peso do
<TARA>, sem soltar <CONFIG>, até que seja exibido o número de série. produto aplicado à balança.
Esta informação não pode ser alterada pelo operador. O modelo 3101C não possui sinalização externa pois, não
apresenta saída de níveis.
NPCB número de série da PCB do indicador
BAPT VISUALIZAÇÃO
2.14 Leitura Direta do AD (LEITD) b tipo BARRA
P tipo PONTUAL
Para efeitos de diagnóstico, o indicador possibilita a leitura direta
da informação lida pelo conversor A/D, relativa ao peso que está sendo
aplicado nas células de carga. Este procedimento é útil sempre que O peso alvo pode ser CAPTURADO automaticamente pelo
houver a necessidade de se verificar o comportamento do conjunto indicador, no sub-menu CAPTUR, ou EDITADO no sub-menu ALVO,
células de carga - indicador. mesmo após sua captura, sendo que a variação mínima pode ser de uma
unidade, independente do valor definido no parâmetro DEGRAU.
grandeza DIRETA dos dados lidos pelo conversor A/D, na faixa
LEITD CAPTUR CAPTURA AUTOMÁTICA DO PESO ALVO
de 000000 a FFFFFF, base numérica HEXADECIMAL
------ fase de CAPTURA do peso alvo
ALVO EDIÇÃO DO PESO ALVO
2.15 Configuração do posicionamento da etiqueta
(IPOSH e IPOSY) A TOLERÂNCIA da variação em torno do peso alvo pode ser
O Indicador permite ao operador configurar o posicionamento da expresso em uma grandeza NUMÉRICA ou PERCENTUAL, neste caso,
imagem gerada na etiqueta para os protocolos ZPL e EPL. com precisão de uma casa decimal.
IPOSH Posição horizontal da imagem TOL TOLERÂNCIA EM TORNO DO PESO ALVO

Valor 0 a 9 por digito PC percentual
No numérica
IPOSY Posição vertical da imagem
Valor 0 a 7 por digito Não é possível a edição dos dois tipos de TOLERÂNCIA, ou seja,
só é permitida a edição do tipo de tolerância selecionado. Supondo peso
Para manter a posição original da imagem gerada pelo protocolo alvo igual a 1000 kg, com tolerância percentual de 1,5%, a faixa de peso
EPL configurar os parâmetros IPOSH com 150 e IPOSY com 100. Para o válida será de 985 kg (-1,5%) a 1015 kg (+1,5%). Se a tolerância for
protocolo ZPL configurar os parâmetros IPOSH com 190 e IPOSY com numérica e igual a 25, a faixa passa a ser de 975 kg (-25) a 1025 kg
270. (+25).
É possível associar a atuação das saídas de NÍVEL DE CORTE
ao funcionamento da interface FALTA-SOBRA. Neste caso as saídas não
mais serão acionadas de acordo com os valores programados na
3 Indicação Falta-Sobra (S-F) interface NÍVEIS, passando os relés a operarem no modo LÓGICA
Disponível: 3101C / 04C / 07C e 3101C.S / 04C.S / 07C.S DIRETA, ou seja, NORMALMENTE ABERTOS, sem considerar a
HISTERESE e TRAVAS, sendo as saídas acionadas individualmente nas
O indicador possui uma interface programável para aplicações de seguintes condições de peso aplicado:
VERIFICAÇÃO DE PESO, baseada na informação de um peso alvo. O
modo de operação do FALTA-SOBRA possui diversas parametrizações  NÍVEL 0: abaixo de 1% do peso alvo, o que caracteriza balança
que serão abordadas a seguir: vazia.
S-F FALTA-SOBRA  NÍVEL 1: ABAIXO do peso alvo - tolerância.
IS-F habilitação
BAPT visualização barra ou ponto móvel  NÍVEL 2: FAIXA VÁLIDA: peso alvo +/- tolerância.
CAPTUR captura automática do peso alvo
ALVO edição do peso alvo
 NÍVEL 3: ACIMA do peso alvo + tolerância.
tolerância em torno do peso alvo, percentual ou numérica (PC ou
TOL
No)
SINE sinalizador externo SINE Sinalizador externo
BIP bip sonoro quando o peso alvo é atingido d desabilitado
H habilitado, ativando individualmente as saídas de NÍVEIS:
- saída N0: peso <= 1% do peso alvo
Para que a função FALTA-SOBRA esteja disponível, é preciso - saída N1: peso ABAIXO do peso alvo – tolerância
que sua interface seja habilitada. - saída N2: peso em torno do peso alvo +/- tolerância
- saída N3: peso ACIMA do peso alvo + tolerância
21
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Esta configuração pode ser utilizada para acionar sinalizador Por exemplo, ao programar um valor de HISTERESE em 2%,
luminoso externo ou comando automático para rejeitar ou aceitar peso do com um NÍVEL DE CORTE de 100 kg, a respectiva saída será acionada
produto aplicado à balança. quando o peso atingir este valor, porém só voltará a desacionar quando
O indicador pode ser configurado para acionar um ALARME estiver abaixo de 98 kg.
SONORO de 1 segundo ao atingir o peso alvo. Este recurso é muito útil
em aplicações que requeiram alta produtividade, pois dispensa a HST valor de HISTERESE
necessidade do operador verificar a sinalização visual para verificar se o HSt faixa válida de 1 a 99% em relação ao valor do NÍVEL
peso aplicado à balança está dentro do limite desejado. Entretanto há
aplicações onde é necessário exatamente o oposto, ou seja, manter o O recurso de INVERSÃO permite que as saídas de nível de corte
ALARME SONORO sempre ativo ou desligado enquanto o peso sobre a iniciem acionadas e sejam desacionadas ao atingir o valor programado,
balança estiver abaixo ou acima do peso alvo. sendo um recurso útil para controle de segurança contra falhas em
atuadores. IMPORTANTE: a INVERSÃO atua de forma idêntica nos
BIP alarme sonoro quando o peso alvo é atingido níveis de corte.
d desabilitada
F sempre LIGADO se o peso atual está ACIMA ou ABAIXO do PESO ALVO IRL LÓGICA DE TRABALHO
sempre LIGADO se o peso atual está em torno do PESO ALVO: 100% +/- A aberta
d TOL F fechada
F BIP único se o peso atual está ACIMA ou ABAIXO do PESO ALVO
d BIP único se o peso atual está em torno do PESO ALVO: 100% +/- TOL A função TRAVA, quando habilitada, faz com que a saída
específica, uma vez acionada, não desarme até ser comandada a função
Quando o parâmetro BIPA (menu BASE) estiver habilitado, as
de DESTRAVA (pressionar tecla <ZERO> seguida de <CONFIG>, sem
opções CF e Cd assumirão as mesmas características de funcionamento
soltar a tecla <ZERO> até o acesso à função), mesmo que o peso fique
de bF e bd, respectivamente.
abaixo do valor programado. Atua em todos os níveis simultaneamente.
TR 0 TRAVA 0, se SETPOINT 0 configurado para operar como

NÍVEL 0
4 Saídas de Níveis (NIVEIS)
Disponível: 3102C / 04C / 07C e 3102C.S / 04C.S / 07C.S t trava
nt não trava
Em sistemas automáticos de pesagem, muitas vezes é
necessário acionar comandos quando o peso atinge valores pré- 3100C 3100C.S
determinados. Estes valores são chamados SET-POINTS ou NÍVEIS DE TR 1...3 TRAVA 1...3 TR 1...7 TRAVA 1...7
CORTE.
t trava t trava
NÍVEIS 3100C 3100C.S nt não trava nt não trava
PFN Programação frontal dos níveis (acesso direto ao menu de
níveis) Com sistemas em rede, as saídas de nível de corte são muito
TSP0 Setpoint 0 úteis em razão do baixo tempo de resposta (<17ms), podendo ser
VAZIA OU NÍVEL 0 Seleção de modo diretamente aproveitadas para acionar atuadores ou roteadas pelo
NÍVEL X Edição dos níveis 1 a 3 Edição dos níveis 1 a 7 mestre da rede (CLP) através de suas saídas. O estado de todos os
HST Valor de histerese níveis de corte é sinalizado visualmente no painel frontal do indicador e
IRL Lógica do trabalho sempre que seu LED correspondente estiver aceso, significa que o nível
TR 0 Configuração da TRAVA 0, se setpoint 0 for configurado para
em questão está eletricamente acionado e uma vez apagado, significa
operar como NIVEL 0
TR X Modo trava, relés 1 a 3 Modo trava, relés 1 a 7
que o nível está eletricamente desacionado.
Opcionalmente pode-se interligar o indicador com a Caixa de
O indicador possui saídas digitais programáveis para sinalizar Relés Mod. 4424 da ALFA Instrumentos, que possui fonte própria e relés
quando determinado valor de peso foi atingido com tempo de resposta de 1 pólo reversível, com supressores de faiscamento, tanto nas
inferior a 17ms. Para agilizar a produção, as saídas podem ser entradas (diodos de flyback), quanto nas saídas (supressor RC) e
programadas pelo painel frontal (desde que ativado o sub-menu PFN), indicação visual externa dos relés ativados.
sem a necessidade de acessar os menus de configuração.
Uma destas saídas pode ser programada para operar
exclusivamente na sinalização de uma balança fisicamente vazia, sem o 5 Interfaces Seriais (SERIAL)
recurso da função TRAVA, ou fazer o papel do quarto NÍVEL DE CORTE O indicador possui um canal de saída serial: padrão RS232
(NÍVEL 0), com o recurso da função TRAVA 0. (SERIAL 1) ou RS485 (SERIAL 3) - selecionáveis.
PFN PROGRAMAÇÃO FRONTAL dos NÍVEIS (acesso direto ao menu de
SERIAL INTERFACE SERIAL
níveis)
END ENDEREÇO SERIAL 1 / SERIAL 3
H habilitada
RS padrão elétrico RS-232 ou RS-485
d desabilitada
PR PROTOCOLO de comunicação SERIAL 1 / SERIAL 3
VC VELOCIDADE de comunicação da SERIAL 1 / SERIAL 3
TSP 0 SETPOINT 0 VAZIA OU NÍVEL 0
configuração dos STOP BITS, aplicável apenas ao protocolo
v vazia 3100C NÍVEL 1...3 edição
STOP MODBUS-RTU
0 nível 0 3100C.S NÍVEL 1...7
Ambas são protegidas contra descargas eletrostáticas (ESD) de

Todas as saídas obedecem a indicação de peso do mostrador,
até 15KV sendo que a saída RS485 possui resistor de balanceamento de
independente de ser no modo BRUTO ou LÍQUIDO. Os valores de
linha. Sempre que o indicador for fisicamente localizado em uma das
atuação, quando definidos localmente, são armazenados na memória
extremidades da rede de comunicação, as duas chaves deverão ser
não volátil, e podem ter variação mínima de um dígito do display.
configuradas na posição ON, conforme informado na Seção 5.3
À medida que os níveis são atingidos, suas saídas são acionadas
Terminadores de Linha.
simultaneamente. Por exemplo, se o peso aplicado à balança for 5000 kg
As saídas RS232 e a RS485 não podem ser usadas
e NIVEL 1 programado para 1000 kg, NIVEL 2 para 2000 kg e NIVEL 3
simultaneamente, ou seja, quando a SERIAL 1 for a selecionada para a
para 3000 kg, as três saídas estarão ativadas.
comunicação, a SERIAL 3 estará automaticamente desabilitada e vice-
Os níveis de corte possuem o recurso de HISTERESE (diferença
versa. A configuração de ENDEREÇO, PROTOCOLO e VELOCIDADE é
de valor entre acionar/desacionar), ajustável de 1 a 99%, que atua de
sempre a mesma, independente da saída serial selecionada.
forma idêntica nos NÍVEIS DE CORTE. É uma função útil em ambientes
O indicador é um dispositivo essencialmente ESCRAVO, exceto
onde haja vibração na balança ou oscilação no valor do peso devido à
quando operando com o protocolo TRC. Portanto, para que possa ser
sua própria movimentação, podendo causar o acionamento intermitente
acessada qualquer informação de pesagem, é necessário que esteja
das saídas quando o peso estiver nas vizinhanças do valor de NÍVEL
conectado a um dispositivo MESTRE, o qual toma a iniciativa de enviar
programado.
comandos de PROGRAMAÇÃO e/ou LEITURA dos parâmetros do
indicador endereçado.
22
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O padrão elétrico RS232 permite a interligação de apenas dois BYTE VALOR SIGNIFICADO
dispositivos em um mesmo meio físico (cabo de comunicação),
SP0
SP3
SP2
SP1
caracterizando o modo ponto a ponto, além de limitar a distância destes Não Usado
dispositivos a no máximo 10m. Já o padrão elétrico RS485 permite
interligar até 32 dispositivos fisicamente em uma mesma rede de 4 Representação numérica do PESO DO DISPLAY no formato
comunicação, caracterizando o modo multiponto, com distâncias que 5 ASCII. Por exemplo, se a identificação do PESO DO
podem chegar até 1200m. Este é o padrão adequado para interligar o DISPLAY for 18765, teremos as representações dos números
6 PESO nos respectivos bytes:
indicador a uma rede de comunicação multiponto, conversores de acesso
7 BYTE 4 5 6 7 8
a redes fieldbus (PROFIBUS-DP, DeviceNet, etc.) ou mesmo a um único
8 31H 38H 37H 36H 35H
ponto localizado a distâncias maiores que 10m.
9 Representação numérica da TARA no formato ASCII. Por
Atentar ao fato de que no padrão elétrico RS232 (SERIAL 1) o
10 exemplo, se a TARA do sistema for 30942, teremos as
sinal R1 do indicador deve ser conectado ao sinal TXD do dispositivo representações dos números nos respectivos bytes:
11 TARA
mestre, o sinal T1 do indicador deve ser conectado ao sinal RXD do 12 BYTE 4 5 6 7 8
dispositivo mestre, e que os sinais GND de ambos devem ser 13 33H 30H 39H 34H 32H
interligados. No padrão elétrico RS485 (SERIAL 3) deve-se interligar o 14 03H Término do pacote de dados
sinal A do indicador e do dispositivo mestre, o sinal B do indicador e do Byte com CHECKSUM dos bytes enviados de acordo com a
15 BCC
dispositivo mestre, e os sinais GND de ambos. Para o padrão RS485, lógica OU-EXCLUSIVO
deve-se ligar a blindagem do cabo ao GND de apenas um dos
dispositivos. Sempre que o(s) DÍGITO(s) MAIS À ESQUERDA que representa
o valor do PESO no DISPLAY estiverem apagados, o byte
RS padrão elétrico da SERIAL1 / SERIAL3 correspondente no pacote de transmissão será igual a 30H.
232 RS-232 O procedimento da lógica OU-EXCLUSIVO basicamente
485 RS-485 compara os bits de dois bytes. Bits com valores iguais resulta em 0 e
com valores diferentes resulta em 1. Por exemplo, o resultado da lógica
Para operar em rede multiponto, é necessário que cada OU-EXCLUSIVO de dois bytes com valores 31H e 38H é 09H. Para se
dispositivo possua seu próprio ENDEREÇO lógico, único e diferenciado obter o BCC de um pacote de dados transmitido, são calculados os bytes
dos demais pertencentes à mesma rede física. O operador pode 1 a 14, inclusive.
programar um endereço de 01 (default) a 99. Também deve ser definido
o PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO utilizado na rede.
5.2 Protocolo TRC (Transmissão Contínua)
END edição do ENDEREÇO da SERIAL 1 / SERIAL 3 O padrão de transmissão TRC está configurado para operar a 8
01 faixa válida de 0 a 99 data bits, SEM paridade, 1 stop bit (FIXA), com a seguinte formatação:
Atualmente estão disponíveis os seguintes protocolos com as Indicação em Peso Bruto: Indicação em Peso Líquido:
respectivas configurações de comunicação: PB: 10,000 T: 00,000CRLF PL: 00,000 T: 10,000CRLF
 TRC – Transmissão Contínua; Indicação do Peso Negativo Indicação do Peso Instável:

 AA – ALFA ASCII; PB:-10,000 T: 00,000CRLF **: 00,375 *: 10,000CRLF
 T02;
Indicação em Sobrecarga Indicação em Saturação:
 MODBUS-RTU: 8 data bits, SEM paridade, 2 stop bits (default)
S<BRECRLF SATURACRLF
 EPd: Configuração para habilitar a comunicação com o Conversor
nos modelos EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS-DP e DeviceNet.
As opções de VELOCIDADE DA COMUNICAÇÃO (baud rate)

disponíveis são: 9600, 19200, 38400, 57600 e 115200 bps.
VC VELOCIDADE de comunicação SERIAL 1 / SERIAL 3 Figura 18 – Captura dos dados via terminal ASCII (protocolo TRC)
9.6 9.600 bps
19.2 19.200 bps
Os dados são transmitidos na formação em texto plano ASCII, os
38.4 38.400 bps
caracteres CR (0x0D – Carriage Return) e LF (0x0A – Line Feed),
57.6 57.600 bps
115 115.200 bps
respectivamente são enviados ao final de cada transmissão.
É possível configurar a quantidade de STOP 5.3 Protocolo AA (Alfa ASCII)

O padrão de transmissão AA está configurado para operar a 8
STOP Aplicável apenas ao protocolo MODBUS-RTU data bits, SEM paridade, 1 stop bit (FIXA), possui a mesma formatação
1 STOP BIT (tamanho total da palavra: 10 bits) do envio de dados do protocolo TRC, porém deve ser solicitado seguindo
2 STOP BITS (tamanho total da palavra: 11 bits) o modelo MESTRE / ESCRAVO, possui os seguintes comandos:
Sempre que ocorrer a transmissão de informação, o LED Tx Comando Descrição

localizado no painel frontal será aceso para sinalizar o instante real da xxPCRLF ou xxpCRLF Solicita o envio do Peso e Tara
transmissão dos dados. Ao receber, o LED Rx será aceso. xxTCRLF ou xxtCRLF Solicita a execução do comando de TARA
Resposta: OKCRLF
5.1 Protocolo T02 xxDCRLF ou xxdCRLF Solicita a execução do comando de
O padrão de transmissão T02 está configurado para operar a 8 DESTARA
data bits, SEM paridade, 1 stop bit (FIXA), com a seguinte formatação: Resposta: OKCRLF
xxICRLF ou xxiCRLF Solicita a execução do comando de
BYTE VALOR SIGNIFICADO IMPRESSÃO serial
1 02H Identifica INÍCIO do pacote de transmissão de dados Resposta: OKCRLF
Status 1 da Pesagem xxRCRLF ou xxrCRLF Solicita a execução do comando de
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 DESTRAVA dos níveis
Resposta: OKCRLF
Peso negativo
xxZCRLF ou xxzCRLF Solicita a execução do comando de ZERO

Sobrecarga
Não Usado
2 STS1
Saturação
Resposta: OKCRLF
decimais
Instável
Casas
Comando não Resposta: COMANDO INVALIDOCRLF

reconhecido pelo
Indicador
Status 2 da Pesagem
3 STS2
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0
23
0115-MN-00
O campo xx do comando corresponde ao valor do endereço

serial configurado no Indicador de Pesagem.
Figura 19 – Captura dos dados via terminal ASCII (protocolo AA)
5.4 Especificação do cabo

Recomenda-se cabo em par trançado 24 AWG blindado, pois é a
melhor construção física com relação a bloqueio de interferências e a
malha oferece um caminho seguro para eliminação dos ruídos de modo
comum.
Figura 22 – Exemplo de esquema para linha de comunicação RS485 com
utilização correta de terminadores
5.5 Taxa de transmissão vs. comprimento do cabo
O meio elétrico RS-485 pode ser utilizado para trafegar dados em Observar que quando há vários dispositivos na linha, fisicamente
linhas de até 1200m, ou para trafegar dados a taxas de 10Mbps, mas somente o primeiro e o último devem ter terminadores. Os intermediários
não ambos ao mesmo tempo. Quanto maior a velocidade de transmissão não devem tê-los, pois sobrecarregariam o componente responsável pela
maior as perdas de cabos compridos. Em termos gerais, uma linha de comunicação de dados (driver).
1200m pode trafegar dados de até 100kbps. Nos indicadores Alfa Instrumentos existe uma chave dupla
interna que quando acionada (posição ON), conecta o resistor de
5.6 Terminadores de Linha terminação em paralelo com a saída RS-485, como indicado nas Figuras
Os terminadores de linha são resistores instalados em paralelo 20 e 21.
nas extremidades da linha de transmissão com a finalidade de eliminar o
efeito indesejado da reflexão de onda. Em linhas RS-485, é necessária a 5.7 Geometria das linhas de transmissão
utilização de terminadores (resistores de 120Ω) em cada extremidade, Um erro comum em linhas de transmissão é o uso de derivações
independente de existir apenas 2 dispositivos. (ligações em “toco”) que criam situações desfavoráveis. Se forem
utilizados terminadores de linha em cada uma de suas extremidades
pode-se sobrecarregar o driver, em compensação, não utilizá-los poderia
gerar interferências por reflexão causando distorções dos pulsos da
forma de onda.
Notar que não é impossível a rede funcionar em arquitetura
imprópria, porém a taxa de erros e a velocidade de comunicação serão
prejudicadas.
Figura 20 – Linha 3100C chaves de acionamento do terminador (no

destaque), necessário abrir a caixa do Indicador
Figura 23 – Exemplo de geometria da rede
5.8 Aterramento e Blindagem

Ao ligar equipamentos próximos, instalados na mesma estrutura
metálica, sem diferenças de potencial entre os terras de cada unidade é
indiferente interligar-se a blindagem do cabo em todos os dispositivos ou
somente em um.
Entretanto deve-se ter cuidado com instalações de campo, onde
os equipamentos ficam distantes entre si: podem ocorrer diferenças
importantes de tensão de terra físico entre os diversos GNDs. Neste
caso, se interligarmos as blindagens dos cabos em todos os
equipamentos pode-se ter corrente alta percorrendo a mesma, causando
interferência por indução, ou até rupturas.
Figura 21 - LInha 3100C.S chaves de acionamento do terminador (no
A maneira correta de interligação quando há diferenças de
destaque)
potencial entre os terras é conectar-se a blindagem do cabo somente em
um ponto, de preferência o mestre da rede.
Há um limite de tensão admissível entre os terras para não
danificar o circuito integrado driver RS-485. Certificar-se que a diferença
não seja superior a 7V.
Nota: os drivers RS-485 utilizados nos equipamentos Alfa
Instrumentos suportam descargas eletrostáticas de até 15kV, entretanto
a tensão DC ou AC pico permanentes não podem ultrapassar o limite de
7V.
5.9 Redes RS-485 Descrição

O padrão elétrico RS-485 utilizado em comunicações seriais é
um sistema arquitetado para comunicação bi-direcional, half-duplex (fluxo
de dados em uma direção por vez), que possibilita a conexão de até 32
dispositivos, baseado em sistema diferencial de transmissão de dados,
reduzindo a influência de ruídos de modo comum.
24
0115-MN-00
5.10 Comunicação Ethernet TCP/IP

Descrição dos campos indicados:
Todos os modelos de indicadores possuem a
versão com comunicação TCP/IP. Estas versões A- Lista das interfaces de rede disponíveis no computador;
possuem uma porta Ethernet na parte de trás do B- Opções de busca de Indicadores TCP/IP na rede;
indicador e uma etiqueta de identificação na parte da C- Buscar Indicadores TCP/IP na rede;
frente (vide figura ao lado). Os protocolos disponíveis D- Lista de Indicadores TCP/IP encontrados na rede;
via comunicação TCP/IP são: AA, Modbus-RTU over E- Configurações de rede do indicador selecionado;
TCP/IP (também conhecido como Modbus-RTU/IP), F- Modos de operação do indicador selecionado;
TRC e T02 (se estes estiverem disponíveis na G- Aplicar as alterações ao indicador selecionado;
versão sem Ethernet do modelo). H- Restaurar o indicador selecionado para as configurações de fábrica.
Para que o indicador comunique através da porta Ethernet, a
saída serial deve estar configurada como RS-232 e operar a 115200 bps, Para alterar as configurações de um indicador específico deve-se
8 data bits, SEM paridade, 1 stop bit. seguir os seguintes passos:
A alocação de IP pode ser feita de duas maneiras: 1- Abrir o programa “Indicadores Ethernet TCP/IP Config Tool” em um
computador que tenha uma interface de rede funcionando;
 Estática: neste modo deve-se introduzir manualmente o endereço 2- Ligar o Indicador TCP/IP e conectá-lo a mesma rede do computador
IP local, máscara de sub-rede, gateway e servidor DNS; que está executando o programa;
3- Acessar a Lista de interfaces de rede (A) e selecionar a interface na
 Dinâmica: neste modo, a cada inicialização do indicador será feita qual o indicador em questão esteja conectado.
uma requisição de IP via protocolo DHCP, sendo responsabilidade 4- Selecionar um dos 3 modos de busca (B):
da rede alocar dinamicamente um IP para o dispositivo. a. Busca automática: será enviado uma mensagem de
broadcast e todos os indicadores presentes na rede serão
O indicador possui 3 modos de operação: listados.
b. Busca manual via IP: será enviado uma mensagem
 Servidor TCP: neste modo o indicador atua como um servidor, destinada a um endereço IP específico e apenas o
sendo equivalente a um dispositivo escravo. Este servidor suporta indicador com esse IP será listado.
conexão com apenas um cliente por vez, com o qual o indicador irá c. Busca manual via MAC: será enviado uma mensagem
destinar suas mensagens enquanto estiver conectado; destinada a um endereço MAC específico e apenas o
indicador com esse MAC será listado.
5- Clicar em Buscar (C) e aguardar alguns segundos. Os indicadores
 Cliente TCP: neste modo o indicador atua como um cliente, sendo
encontrados na rede aparecerão na Lista de indicadores
equivalente a um dispositivo mestre. É necessário fornecer o IP e
encontrados (D);
porta remotos referentes ao servidor no qual o indicador tentará se
6- Clicar no indicador que se deseja configurar em (D) e aguardar
conectar. Como o indicador é quem deve tomar a iniciativa da
alguns segundos. As configurações atuais deste indicador
comunicação, os protocolos Modbus-RTU/IP e AA não funcionarão
aparecerão nas regiões (E) e (F);
neste modo;
7- Alterar as Configurações de rede (E) e Modo de operação (F) com
as configurações desejadas;
 UDP: neste modo a troca de mensagens é feita via pacotes UDP,
8- Clicar em Aplicar (G) e aguardar alguns segundos;
não havendo conexão ou relação de mestre-escravo. Qualquer
9- Caso o programa mostre a mensagem mostrada abaixo, o indicador
dispositivo pode enviar pacotes para o indicador, porém o indicador
salvou as configurações aplicadas e está pronto para uso.
destina suas mensagens apenas para um IP e porta remota
específico.
As configurações de fábrica são as seguintes:
Alocação de IP Estático
IP local 192.168.11.2
Máscara de sub-rede 255.255.255.0
Gateway 192.168.11.1
Servidor DNS 8.8.8.8
Modo de operação Servidor TCP
Porta local 5000
IP remoto 192.168.11.3 Figura 25 – Mensagem indicando que o equipamento foi configurado com
Porta remota 5000
sucesso
Para alterar as configurações da comunicação ou restaurá-las Para restaurar um indicador específico para as configurações de
para as condições de fábrica deve-se usar o programa Indicadores fábrica seguir os seguintes passos:
Ethernet TCP/IP Config Tool. O software é compatível com qualquer
sistema operacional com o NET Framework versão 4.6.1 instalado (ou 1- Repetir os passos 1 a 6 descritos acima;
mais recente). O layout é mostrado abaixo. 2- Clicar em Restaurar (H) e aguardar alguns segundos;
3- Caso o programa mostre a mensagem mostrada abaixo, o indicador
restaurou as configurações de fábrica e está pronto para uso.
Figura 26 – Mensagem indicando que o equipamento foi restaurado com

sucesso
Figura 24 – Layout do programa “Indicadores Ethernet TCP/IP Config
Tool”
25
0115-MN-00
Um exemplo de aplicação da comunicação TCP com uso do galvanicamente através de acopladores óticos, evitando a injeção de
protocolo Modbus-RTU/IP é mostrado abaixo. Neste exemplo, o indicador ruídos através do loop de aterramento entre indicador e receptor,
deve estar configurado no modo Servidor TCP e na mesma rede que o permitindo “flutuar” a carga ou a transmissão em potenciais diferentes do
computador. O computador está rodando o software DAQFactory terra.
(programa de exemplo “quickmod.ctl”). Com as configurações indicadas Pode-se configurar o indicador para operar com a balança no
abaixo pode-se realizar a leitura de peso e status do indicador (mais modo peso BRUTO ou LÍQUIDO.
detalhes sobre este comando e outros comandos disponíveis podem ser
vistos no manual 0060MN – Manual dos comandos em Modbus-RTU SAN REFERÊNCIA DE PESO da saída analógica
Linha de Indicadores 3100C e 3100C.S). b peso bruto
L peso líquido
Se for escolhida saída proporcional ao peso BRUTO, ao acionar

a função TARA o sinal analógico continua proporcional ao peso BRUTO,
não sofrendo alteração devido à TARA. Se for proporcional ao peso
LÍQUIDO, o sinal analógico irá se ajustar ao peso líquido a cada
operação de TARA e, após o comando DESTARA, interpretará peso
LÍQUIDO = peso BRUTO.
Antes de iniciar a primeira utilização da interface de saída
analógica, é necessário que o operador configure os valores dos
parâmetros P1 e P2, que são respectivamente os valores de pesos para
os valores de ajuste de corrente A1 e A2, ou seja, o valor de peso
Figura 27 – Configuração no software DAQFactory. Deve-se colocar o IP configurado em P1 corresponderá à saída de corrente relativa ao número
e porta locais configuradas no indicador ajustado em A1, do mesmo modo o valor de peso configurado em P2
originará a corrente relativa ao número ajustado em A2.
O indicador possui sua saída de corrente calibrada em fábrica
para toda a faixa de corrente de 0 a 20 mA, porém, em virtude de muitos
CLPs necessitarem de processo de calibração da interface de leitura de
corrente para que efetuem a correta mensuração e, em razão de nem
sempre haver disponibilidade de quem possa realizar a calibração no
CLP, o indicador permite que o operador altere os parâmetros A1 e A2 de
corrente, ajustando-os ao valor de corrente esperado na leitura do CLP.
Deve-se ressaltar que os valores de ajuste de corrente
mostrados em A1 e A2 são adimensionais e podem ser ajustados de 0 a
65535. Quando encontrada a faixa de valores A1 e A2 que está na faixa
de 0mA a 20mA, cada acréscimo em A1 ou A2 significará acréscimo no
valor de corrente provida pelo sistema. Do mesmo modo, o decréscimo
de A1 ou A2 resultará em decréscimo na saída de corrente. Para ajustar
A1 e A2 é necessário monitorar o resultado da alteração de seus valores
no conector de saída de corrente, utilizando amperímetro ou o próprio
equipamento que fará a leitura do sinal na aplicação final (por exemplo,
CLP).
Figura 28 – Leitura de de peso e status do indicador via Modbus-RTU Para alterar os valores de A1, A2, P1 e P2 seguir as instruções
over Ethernet constantes no Fluxograma de Configuração.
A interface de saída analógica permite que o indicador forneça
Solução de problemas comuns: também a resposta inversamente proporcional ao peso, em que
acréscimo de peso implica em decréscimo do valor. Para isso, basta
Problema Possível solução
ajustar os parâmetros P1, P2, A1 e A2 com maior valor de peso para o
O programa lista apenas as interfaces de menor valor de corrente.
Nenhuma interface de rede foi
rede ativas, disponíveis para transmissão de
encontrada pelo programa ou ela ANALOGica saída analógica
pacotes de dados e que possuem endereço
se encontra indisponível.
IPv4. Verifique se esse é o caso. SAN REFERÊNCIA DE PESO da saída analógica
Verifique se o firewall da rede não está P1 Peso selecionado para corrente A1
Mensagens de conexão negada. bloqueando troca de mensagens UDP pela P2 Peso selecionado para corrente A2
porta 50001. A1 Ajuste de corrente para P1
Verifique se a rede está em boas condições A2 Ajuste de corrente para P2
Mensagens de tempo esgotado. para troca de pacotes em menos de 2 TSA Tipo da Saída Analógica
segundos.
Os indicadores devem estar conectados na Configuração TSA permite dois tipos de comportamento da Saída
Nenhum indicador encontrado. mesma rede para poder receber uma
Analógica, chamadas de LINEAR e ESPELHADO, no modo LINEAR o
mensagem de broadcast.
Reinicie o indicador e realize a busca sistema observa o sinal do peso gerando a Saída Analógica
Indicador listado com o status novamente. Caso o problema persista, o correspondente, no modo ESPELHADO o sistema ignora o sinal do peso,
“Erro:BOOT” ou “Erro:ATMODE” equipamento deverá ser enviado para refletindo o sinal analógico para valores de peso negativo.
Assistência Técnica.
O indicador está configurado com o modo de
alocação de IP dinâmica (DHCP), espere
Indicador listado com IP “0.0.0.0”
alguns segundos até que um IP seja alocado
e status “Alocando IP”
para o equipamento e realize a busca
novamente.
Outras mensagens de erro não Anote a mensagem de erro e contate a
descritas acima Assistência Técnica.
6 Saída Analógica (ANALOG) Figura 29 – Comportamento da Saída Analógica (LINEAR e

Disponível: 3103C / 07C e 3103C.S / 07C.S ESPELHADO)
O indicador fornece saída analógica em corrente 4/20mA ou TSA Tipo da Saída Analógica
0/20mA, dentro do padrão da norma ISA S50.1, classe L, tipo 4. O L Linear
conversor digital/analógico (D/A) do indicador responde a variações de E Espelhado
peso medidas com resolução de 16 bits. O sinal analógico é isolado
26
0115-MN-00
7 Interface Relógio (RELOG) 999990 quando operar com degrau maior que 5 (zero fixo). A
Esta interface suporta a programação de informações de DATA/ capacidade de uma balança não é igual à soma das capacidades
HORA com calendário até o ano 2099, gerenciando automaticamente os das células de carga. Deve-se descontar os pesos mortos da
dados pertinentes a anos bissextos. O DIA DA SEMANA é obtido de estrutura, pratos, etc., e prever folga para evitar sobrecarga
forma automática de acordo com o calendário JULIANO. mecânica às células de carga. Por exemplo, uma plataforma de
O programa do indicador evita que sejam programadas datas e pesagem de capacidade = 1000 kg terá 4 células de 500 kg.
horários inválidos, como por exemplo, 30 de FEVEREIRO ou 25:01 h Embora a soma das células resulte 2000 kg deve-se prever a
sendo que são permitidas datas apenas a partir de 01/01/00. concentração de carga em um lado da plataforma ou até em dois
Os dados mantêm-se armazenados e atualizados mesmo com o vértices, gerando o efeito gangorra. Neste exemplo, o valor a ser
indicador desligado devido a uma bateria de Lítio embarcada no programado é 1000.0 para leitura com 10000 divisões com
indicador. DEGRAU = 1, ou 1000 para 1000 divisões com DEGRAU = 1.
Sempre que o peso aplicado à balança exceder o valor programado
RELOG RELÓGIO em CAPAC, será mostrada a mensagem “SOBRE” ou “SATURA”,
DATA 01.01.00 formato DIA. MÊS. ANO, sendo internamente o valor do ANO respectivamente identificando sobrecarga na balança ou saturação
acrescido de 2000 dos limites de conversão do A/D do indicador. Para atender a
HORA 01.01.00 formato HORA. MINUTO. SEGUNDO portaria 236/94 do INMETRO, é necessário que o valor CAPAC seja
composto da capacidade da balança, mais o equivalente ao valor do
DEGRAU x 9, ou seja, CAPAC = capacidade + (DEGRAU x 9).
8 Calibração do Indicador (CALIB)  PESO DE CALIBRAÇÃO (PECAL): O peso previamente aferido, e

Os indicadores Alfa Instrumentos mantêm as características de que servirá de PADRÃO para a calibração do sistema. O valor exato
precisão e resolução para todas as células de até 3mV/V. é arbitrário, desde que conhecido e menor que a CAPACIDADE do
sistema. Apesar do indicador aceitar, não convém utilizar pesos
CALIB CALIBRAÇÃO menores do que 40% da capacidade da balança. A faixa ideal situa-
CAD casas decimais se de 70 a 100% da capacidade do sistema. Observa-se a grande
DEG degrau do indicador facilidade proporcionada pelo indicador em relação aos indicadores
CAPAC capacidade máxima da balança automáticos comuns que necessitam que o peso seja um valor
PECAL peso de calibração definido (10,00 ou 20,00 ou 50,00, etc.). Com o indicador pode-se
UNIDAD unidade de peso
utilizar um objeto qualquer, por exemplo, pesando 53,275 kg, pesá-
SPESO captura do valor sem peso aplicado
lo em uma balança previamente aferida (ou aferi-lo contra padrões
CPESO captura do valor com peso de calibração
reconhecidos) e utilizá-lo como PESO DE CALIBRAÇÃO.
O processo de calibração do indicador é extremamente fácil,
rápido e seguro. A seguir são abordados alguns conceitos para que a  UNIDADE DO VALOR DE PESAGEM (UNIDAD): O indicador
calibração seja a mais adequada em relação à capacidade da balança possui sinalizadores luminosos para as letras t, k e g, facilitando a
visualização da unidade de pesagem definida na aplicação.
em questão.
Com todos os parâmetros acima definidos, o indicador calcula
automaticamente o número máximo de divisões visíveis no mostrador,
portanto, não é uma grandeza programável, e necessariamente não é
uma grandeza múltipla de 10. O número de divisões é calculado por
CAPAC (desconsiderando o ponto decimal) / DEGRAU. Por exemplo,
Figura 30 – Chave de calibração (no destaque)
com: DEGRAU = 2 e CAPAC = 09750, o número de divisões é 4875.
Para ter acesso ao estágio de calibração, o indicador deve estar
 DEGRAU = 1, CAPAC = 02.000, DIVISÕES = 2000
mostrando um valor de peso BRUTO e a chave interna de calibração
“CAL” deve estar na posição “ON” (vide figura acima).
Após a calibração, o equipamento deve ser lacrado, impedindo  DEGRAU = 1, CAPAC = 2000.0, DIVISÕES = 20000
que se possa calibrar o equipamento sem o rompimento do lacre. Há 4
parâmetros que devem ser configurados antes de se efetuar a calibração:  DEGRAU = 2, CAPAC = 200.00, DIVISÕES = 10000
 CASAS DECIMAIS (CAD): posição do PONTO DECIMAL no  DEGRAU = 5, CAPAC = 0.2000, DIVISÕES = 400
mostrador. A escolha é meramente visual, pois todos os cálculos
realizados pelo indicador são feitos em ponto flutuante. É possível O próximo passo é programar o indicador para reconhecer a
mostrar de ZERO até 4 CASAS DECIMAIS: condição de BALANÇA SEM PESO e BALANÇA COM PESO. Esta
programação somente deve ser feita após a correta programação dos
CAD CASAS DECIMAIS parâmetros DEGRAU, CAPAC e PECAL, visto que CASAS DECIMAIS é
0 Sem casas decimais um parâmetro meramente ilustrativo.
0.0 1 Antes da programação do parâmetro BALANÇA SEM PESO
0.00 2 (SPESO), deve-se ter certeza que não há nenhum peso sobre o sistema
0.000 3 e que os acessórios que fazem parte do peso morto estejam em seus
0.0000 4 locais de trabalho. Uma vez acionada a captura da informação de
BALANÇA SEM PESO, no mostrador aparece a mensagem “- - - - - -”
 DEGRAU (DEG): incremento do dígito menos significativo do piscando de modo intermitente. O tempo máximo para validação do peso
indicador, estando disponíveis 1, 2 e 5. Para aplicações que é de 1 minuto. Se o peso referente à balança vazia for lido corretamente,
necessitem de ZERO FIXO, também estão disponíveis as opções no mostrador aparecerá a mensagem “SPESO”. Se ocorrer qualquer tipo
10, 20, e 50, que operam da mesma maneira que 1, 2 e 5, porém, de erro, será mostrada a mensagem “ERRO x”, onde x representa o
acrescendo um ZERO inativo à direita do valor no mostrador. código do erro detectado. Na Seção 12 Tabela de Erros, está relacionada
Supondo uma balança de 10.000 kg sem casas decimais, teríamos todas as mensagens de ERRO e os procedimentos para sua correção.
as seguintes variações:
SPESO captura do valor sem peso aplicado
DEG degrau ----- indicador calibrando a balança sem peso
1 mostrador varia de 1 em 1 quilo: 00001, 00002, 00003, ...
2 de 2 em 2: 00002, 00004, 00006, ... O procedimento para a programação do parâmetro BALANÇA
5 de 5 em 5: 00005, 00010, 00015, ...
COM PESO (CPESO) é similar. Deve-se ter certeza que o PESO DE
10 de 10 em 10: 000010, 000020, 000030, ...
CALIBRAÇÃO está depositado sobre a balança e estabilizado. Uma vez
20 de 20 em 20: 000020, 000040, 000060, ...
50 de 50 em 50: 000050, 000100, 000150, ...
acionada a captura da informação de BALANÇA COM PESO, no
mostrador aparece a mensagem “- - - - - -” piscando de modo
intermitente. O tempo máximo para validação do peso é de 1 minuto. Se
 CAPACIDADE MÁXIMA DE PESAGEM (CAPAC): O valor é de o peso referente à balança com peso de calibração for lido corretamente,
livre escolha, podendo variar de 0 a 99999, porém considerar de 0 a no mostrador aparecerá a mensagem “CPESO”. Se ocorrer qualquer tipo
27
0115-MN-00
de erro, será mostrada a mensagem “ERRO x”, onde x representa o

código do erro detectado. Na Seção 12 Tabela de Erros, estão  Ilha de proteção contra interferência interna.
relacionadas todas as mensagens de ERRO e os procedimentos para
sua correção. Serial de comunicação RS-485
CPESO captura do valor com peso de calibração  Limitador de curto e descargas eletrostáticas até 600 W;
----- indicador calibrando a balança com peso
 Filtros de RF (todas linhas);
Não é obrigatório que a sequência de programação seja a
descrita acima, ou seja, a programação do parâmetro CPESO pode ser  Casador de impedância para fim da linha (chave interna).
feita antes do SPESO, pois o indicador realiza a validação final somente
após os dois estágios terem sido realizados, à saída do menu. Não Serial RS-232
ocorrendo erros em nenhum dos estágios, o indicador mostra a
mensagem “CERTO”.  Proteção contra descarga eletrostática até ± 2 kV;
 Filtros de RF (todas linhas).

9 Comando remoto Teclado do painel frontal
O indicador possui entrada de Comando Remoto, atuando em
paralelo com as teclas <ZERO>, <TARA>, <IMP>, <CNFG>. As linhas  Supressor de tensão transiente contra descarga eletrostática (todas
são protegidas e suportam tensões reversas. teclas);
Todas funções são acionadas em nível lógico 0 por contato aos
pinos GND e possuem pull-up internos para +5V, ou seja: nível lógico 1
 Filtro de RF (todas linhas);
quando abertas. Ver tabela na Seção 1.7 Configuração e Operação.
 Proteção ambiental IP67;
10 Mensagens do Sistema  Calota mecânica banhada à ouro.

Ao longo da operação, o indicador mostra mensagens
informativas e de alarme, informando suas condições de operação e Comando Remoto
resultados da programação de parâmetros. A seguir estão todas
relacionadas e seus respectivos significados:  Filtros de RF: todas linhas;
------ durante AUTO-TESTE ao se ligar o indicador e na execução das  Porta schmidt trigger: todas linhas.
funções CAPTUR, SPESO, CPESO
r X.XX REVISÃO DE PROGRAMA do indicador quando este é Contatos dos relés eletromecânicos de nível banhados à ouro
energizado, representada pelos números X.XX
nPCB mensagem que antecede a visualização do NÚMERO DE SÉRIE  Vida útil > 100.000 ciclos à carga máxima;
da PCB do indicador
XXXXXX NÚMERO DE SÉRIE da PCB do indicador representa pelos
números XXXXXX  Varistores contra picos de tensão (todos os contatos);
Pronto indicador está pronto para ser utilizado
SobrE peso excedeu o valor programado no parâmetro CAPAC  Isolação galvânica > 700 V.
(CAPACIDADE DA BALANÇA)
SAtUrA conversor analógico-digital está fora da faixa de conversão. As Fonte de alimentação
prováveis causas podem ser: células invertidas ou danificadas,
em sobrecarga, ou falha do conversor analógico-digital
 Filtro de RF;
ACU comando de ACUMULAÇÃO DE PESO foi realizado com
sucesso
totAL mensagem que antecede a visualização do TOTAL  Proteção contra polaridade invertida;
ACUMULADO pelo indicador
n=XXX QUANTIDADE DE ACUMULAÇÕES realizadas desde última  5 fontes lineares internas = proteção contra oscilações de
operação de ZERA TOTAL, representada pelos números XXX alimentação, ripple e ruído conduzido;
Pd mensagem que antecede a visualização da MÉDIA do TOTAL
ACUMULADO pelo indicador  Chassis da caixa aterrado ao polo (-) da fonte (segurança).
dt Inv DATA definida pelo operador está inválida: checar dias/mês e
ano bissexto
So LEr parâmetros do indicador estão disponíveis no modo APENAS
Saída analógica
LEITURA
CERTO calibração aceita corretamente  Filtro de RF;
bxxxx build da versão de firmware
 Isolação galvânica com conversor DC / DC interno;
 Grampeador de tensão direta ou reversa vinda do exterior;

11 Dispositivos de proteção
Ao analisar comparativamente (benchmark) os Indicadores de  PTC para limitação de sobrecorrente;
Pesagem Alfa Instrumentos linha 3100C e linha 3100C.S é importante
considerar a capacidade de sobrevivência a condições adversas  Proteção contra sobre tensão por diodo supressor de transiente de
proporcionada pelo impressionante arsenal de dispositivos de proteção. tensão (TVS);
Células de carga  Regulador de tensão independente;
 Limitador de corrente de +E;  Alarme visual (LED) de loop aberto.
 Grampeador de surto em +E; Placa de Circuito Impresso
 Grampeador de tensão em +S, -S, +I, -I de alta precisão;  Resina conformal coating que protege a placa contra umidade,
contaminantes, corrosão, abrasão, solventes e eletromigração;
 Limitador de corrente em +S, -S, +I, -I;
 Filme isolante entre placa e carcaça.
 Filtros de RF (todas linhas);
28
0115-MN-00
Relógio interno  CAPACIDADE: até 99.999 divisões independente da posição do

ponto decimal;
 Proteção contra curto-circuito ou bateria invertida;
 Faixa de captura do ZERO: ± 2% da CAPACIDADE com referência
 Relógio de software para impressão de data / hora na ausência da no parâmetro SEM PESO;
bateria.
 Velocidade de variação para AUTOZERO: < 0,5 div/seg;
 Detecção de movimento: > 1 divisão;

12 Tabela de Erros
 Velocidade de conversão: 60 ciclos/seg;
ERRO CAUSA / AÇÃO CORRETIVA
1 SEM PESO (VAZIA) > PESO DE CALIBRAÇÃO. Ação corretiva:
para células de tração e compressão inverter os fios BRANCO
 Retenção dos dados de calibração e parâmetros na memória não
com o VERDE / Verificar ligação de célula de carga ou calço volátil: 40 anos;
mecânico
2 faixa de conversão (SPAN) do conversor analógico-digital  Precisão dos cálculos internos: 32 bits.
insuficiente. Ação corretiva: aumentar o valor do DEGRAU
3 peso sobre a balança está instável durante os estágios de Saída analógica
CALIBRAÇÃO. Ação corretiva: verificar fixação dos cabos das
células, caixas de junção e estrutura da plataforma
4 inconsistência nos dados contidos na memória não volátil*
 Resistência de loop: até 600Ω;
5 falha de gravação na memória não volátil*
6 falha da captura do falta-sobra. Ação corretiva: verificar se o peso  Impedância de saída: > 100MΩ;
está instável ou em saturação
7 falha de acesso ao conversor analógico-digital*  Resolução do conversor D/A: 16 bits;
8 falha de comunicação com impressora / etiquetadora PARALELA.
Ação corretiva: verificar fiação e cabos  Tempo de resposta: 0,016 seg.
9 valor numérico do parâmetro PECAL > valor numérico do
parâmetro CAPAC. Ação corretiva: especificar corretamente os
valores envolvidos
Interfaces Seriais RS-232 e RS-485
A conversor analógico-digital inoperante*
B Relógio/calendário inoperante. Ação corretiva: verificar BATERIA  Proteção contra descargas eletrostáticas de ± 15 kV;
interna
C valor atribuído à TARA no modo EDITÁVEL, maior que a  Taxa de comunicação de 9.600 a 115.200 bps.
grandeza CAPAC (capacidade da balança). Ação corretiva:
especificar corretamente os valores envolvidos Saídas de Níveis
E falha irrecuperável da EEPROM*
F
T
 Linha 3100C: 4 saídas de níveis usando relés com contatos;
E2P PR falha ao ler ou consistir dados na EEPROM em razão de fator
externo. Ação corretiva: verificar se as células de carga estão  Linha 3100C.S: 8 saídas de níveis usando relés com contatos;
ligadas corretamente
*Os equipamentos com os erros 4, 5, 7, A, E, F, T possuem  Ciclo de Operações:
falhas irrecuperáveis e deverão ser enviados para Assistência Técnica. o Carga resistiva, 250Vca x 65,5VA  1x105 mínimo;
o Carga resistiva, 30Vcc, 1A  5x105 mínimo.
13 Especificações
Gerais 14 Complementos opcionais da família 3100C e
3100C.S Alfa Instrumentos
3100C 3100C.S Conversores
85 a 240Vca, 48 a 9 a 28Vcc, corrente
Alimentação
62Hz contínua  DeviceNet™ mod. 2202
Máximo 12W (32
células de 350Ω,  EtherNet/IP™ mod. 2212
níveis acionados,
linhas de  PROFIBUS-DP mod. 2222
Consumo Máximo 10VA comunicação em
curto e alta  PROFINET mod. 2232
temperatura
ambiente) Caixa de Reles mod. 4424
Típico: 4,5W
Temperatura de  Permite ligação de cargas acima da capacidade dos reles internos
5°C a 50°C
operação dos Indicadores e implementação de automações locais simples,
Temperatura de como: controles de enchimento de recipientes ou tanques, alarmes,
-25 a 70°C
armazenagem passa/não passa, etc.
Peso 1,7kg 500g
Dimensões 230 x 180 x 80 mm 180 x 120 x 28 mm Display de Área mod. DA-05
IP-67 com os cabos
Grau de Proteção
corretamente
Frontal IP-67  Visualização de peso a distâncias maiores, com dígitos de 200mm
vedados nos prensa- de altura.
cabos
Caixa à Prova de Explosão mod. 4502
Operacionais
 Para uso em áreas classificadas, com Barreiras de Proteção
 Valor de DEGRAU: 1, 2, 5, 10, 20, 50; Intrínseca internas.
 Número de DIVISÕES: até 100.000 no display;
29
0115-MN-00
Botão de Acionamento Remoto mod. 9109
 Recomendado em aplicações com acionamento muito frequente dos

comandos de Tara ou Impressão, para preservação do teclado 16 Histórico de alterações
frontal do Indicador. REV DATA ALTERAÇÕES
00 21/12/2018  Versão inicial
Pedal de Acionamento mod. 9108
 Libera as mãos do operador nas operações de Tara ou Impressão

frequentes. 17 Contato
Alfa Instrumentos Eletrônicos
www.alfainstumentos.com.br
[email protected]
15 Indicador Remoto de Pesagem 3109C R. Cel. Mário de Azevedo. 138
O indicador remoto de pesagem 3109C permite realizar 02710-020 São Paulo – SP Brasil
visualização de informações providas por equipamento da linha C a ele Tel.: (11) 3952-2299
conectado. SAC: 0800-772-2910
Os modelos suportados pelo indicador remoto de pesagem CNPJ: 50.632.017/0001-30
3109C são o 3104C / 07C e 3101C.S / 02C.S / 03C.S / 04C.S / 07C.S. O
indicador a ser monitorado deve estar conectado por meio de bus
exclusivo, sob a configuração de protocolo ModBus em 19,2kbps, 8N2,
RS485 e mesmo endereço do 3109C.
Os menus e operações possíveis estão descritos no fluxograma
e legenda apresentados a seguir:
SERIAL
END – Faixa válida de 0 a 99
Endereço Serial
1/ Serial 3
ERRO X
Indica ocorrência do ERRO, com o número X identificando a causa.
E2P PR Falha ao ler ou consistir dados na EEPROM em
razão de fator externo
4, 5, E, F, T Falha irrecuperável da EEPROM
Ação corretiva Equipamento deverá ser enviado para Assistência

Técnica.
30
0115-MN-00

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Indicadores de Pesagem Linha 3100C e

Última alteração Número do documento

1 Introdução ......................................................................................... 2 14 Complementos opcionais da família 3100C e 3100C.S Alfa

1 Introdução instalado ou removido, com todas as ligações por conectores

 Totalizador e impressão de etiquetas: no controle de estoque e

 BIP: possui BIP interno para alarmes e interação com o operador;

 O acionamento das teclas do indicador deverá ser sempre com os

 Use um pano seco e macio para limpar o gabinete do indicador. No

 O indicador e os equipamentos a ele interligados devem ser

 O uso de tomadas aterradas é fundamental para uma proteção

 Nunca corte o pino terra do plugue de alimentação.

 Assegurar que o sinal de terra do cabo está conectado ao terra

 Não romper o lacre de proteção, evitando assim uma interdição e

 Verificar se a vedação dos prensa-cabos está correta. Deve-se

 Ambiente: O indicador deve ser instalado embutido no painel em

 Fixação: Executar janela no painel para a instalação conforme

Figura 6 – Linha 3100C.S Identificação dos bornes

1.6 Descrição do Painel Frontal

 ZERO: pressionada uma só vez aciona a função ZERO, se o

FALTA-SOBRA. Avança para o próximo digito à direita quando no

 CNFG: pressionada durante 3 segundos acessa os menus de

 IMP: comanda a impressão de etiquetas se o Peso estiver estável.

Informações visuais do painel frontal:

 Display: 6 dígitos com 7 segmentos + ponto decimal, para

 Unidade de medição: selecionáveis na configuração: g (grama), kg

 PESO: B / L: sinalizadores B ou L indicam o modo atual. Passa-se

 IMPR, ESTÁVEL: Para que ocorra impressão é necessário que a

 Tx, Rx: sinalizam a transmissão Tx ou recepção Rx de dados nas

 NÍVEIS V ou 0, 1, 2 e 3: sinalizadores em paralelo com a saída para

 4/20 ABERTO: indica ruptura do loop de transmissão do sinal

Base S-F – Falta-Sobra NIVEIS SERIAL

ATZ QTDI IS-F PFN END

ANALOG – Analógica RELOG – Relógio CALIB – Calibração

SAN DATA CAD PECAL CPESO

Base S-F – Falta-Sobra NIVEIS SERIAL

ATZ QTDI IS-F PFN END

ANALOG – Analógica RELOG – Relógio CALIB – Calibração

SAN DATA CAD PECAL CPESO

Figura 7 – Diagrama de conexões elétricas da família 3100C

Figura 10 – Diagrama de conexões elétricas da família 3100C.S

1.7 Configuração e Operação BASE Configuração interface BASE

2.1 Função Zero Automático (ATZ)

O comando ZERO obrigará a medição a ser igual a zero. Pode

 Manualmente: pela tecla ZERO painel, ou por Comando Remoto, ou

 Automaticamente configurando-se a função ATZ = A.

Condições necessárias para que o comando seja executado

 A balança esteja vazia.

 Indicando peso BRUTO.

 Peso estável, encontrando-se simultaneamente iluminados os

 Peso dentro de ± 2% da capacidade máxima programada, em torno

A função ATZ atualiza o novo ZERO do indicador de modo

1.8 Funções de Pesagem

função de TARA é possível a indicação de peso LÍQUIDO negativo se

TARA modo de visualização da função TARA  Plataformas.

 Necessidade de rapidez na resposta do cálculo do peso;

NIVEL 0 ou se as saídas de NÍVEIS estiverem direcionadas para a

 peso aplicado à balança inferior a 1% do valor do PESO ALVO caso

A função ACUMULA é ativada pressionando a tecla <IMP>, do

(1ª) TOTAL mensagem indicando que terá início a visualização do total