NO

Formatted Table
PROCEDIMENTO CII-C-21-34
TÍTULO:
TORQUEAMENTO EM ESTRUTURAS METÁLICAS,
EQUIPAMENTOS E TUBULAÇÕES
COD. SIGEM
CONSÓRCIOIPOJUCA CLIENTE:
PETROBRAS - RNEST PR-0000065-IOA-COM-199
INTERLIGAÇÕES Nº
CONTRATO:
Refinaria Abreu e Lima – RNEST INTERLIGAÇÕES OFF-SITE ICJ8500.0000065.10-2
Rodovia PE-60 – Km 10, s/nº
PROGRAMA:
Parque de Suape – Ipojuca/PE REFINARIA DO NORDESTE – ABREU E LIMA
CEP: 54505-970

ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 EMISSÃO INICIAL

1 REVISÃO GERAL ATENDENDO AOS COMENTARIOS DA FISCALIZAÇÃO

2 REVISÃO NOS ITENS 5.3,5.4,5.5,7,7.1,7,2

3 INCLUSÃO DA TABELA 4 E NOTAS 1,2,3

4 REVISÃO DA TABELA 4 E ITEM 5.3.2

5 REVISÃO DO ITEM 5.1, 5.2.2, INCLUSÃO DE VALORES NAS TABELAS 01 E 02 E INCLUSÃO DO ITEM Formatted: Font color: Auto
5.3.3
Formatted: Font color: Red
6 INCLUSÃO DA TABELA 3 E RENUMERAÇÃO DAS TABELAS.

REV. 6
Formatted: Font color: Red
DATA 28/08/2013 Formatted: Font color: Red
ELABORADOR GUSTAVO PEIXOTO
Formatted: Font: Not Bold, Font color: Auto
VERIFICADOR JOBE MEDEIROS Formatted: Font color: Red

APROVADOPOR SERGIO BARROCO

Formatted: Font color: Red

ESTE DOCUMENTO FOI DESENVOLVIDO PELO CONSÓRCIO IPOJUCA INTERLIGAÇÕES EXCLUSIVAMENTE PARA A IMPLANTAÇÃO DO EMPREENDIMENTO RNEST. QUALQUER
Formatted: Font color: Red
REPRODUÇÃO, UTILIZAÇÃO OU DIVULGAÇÃO FORA DO MESMO, DEVE SER EXPRESSAMENTE AUTORIZADA POR SEUS REPRESENTANTES.
ÍNDICE

1 OBJETIVO .................................................................................................................................................... 3
2 ABRANGÊNCIA ............................................................................................................................................ 3
3 REFERÊNCIAS .............................................................................................................................................. 3
4 RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................. 4
4.1 GERÊNCIA CONSTRUÇÃO E MONTAGEM / COMISSIONAMENTO ......................................................... 4
4.2 GERÊNCIA DA QUALIDADE .................................................................................................................... 4
4.3 SUPERVISOR .......................................................................................................................................... 4
4.4 SMS ........................................................................................................................................................ 4
4.5 DOS EXECUTANTES: ............................................................................................................................... 4
5 MÉTODO OPERACIONAL............................................................................................................................. 4
5.1 RECOMENDAÇÕES GERAIS .................................................................................................................... 4
5.2 APLICAÇÕES EM ESTRUTURAS METÁLICAS ........................................................................................... 5
5.2.1 SEQÜÊNCIA DE APERTO PARA ESTRUTURAS METÁLICAS .................................................................... 5
5.2.2 VALORES DE TORQUE PARA ESTRUTURAS METÁLICAS ...................................................................... 6
5.3 APLICAÇÕES EM FLANGES DE TUBULAÇÃO E EQUIPAMENTOS: ........................................................... 7
5.3.1 SEQUÊNCIA DE APERTO PARA FLANGES DE TUBULAÇÃO E EQUIPAMENTOS.................................... 7
5.3.2 SEQUÊNCIA DE APERTO PARA CHUMBADORES DE EQUIPAMENTOS. ............................................. 12
5.3.3 SEQUÊNCIA DE APERTO PARA CHUMBADORES DE EQUIPAMENTOS DINÂMICOS .......................... 12
6 CONTROLE OPERACIONAL DE SMS........................................................................................................... 13
6.1 RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA .................................................................................................... 13
6.2 RECOMENDAÇÕES AMBIENTAIS ......................................................................................................... 14
7 ANEXOS..................................................................................................................................................... 16
7.1 ANEXO 1 – RELATÓRIO DE TORQUEAMENTO ..................................................................................... 16
7.2 ANEXO 2 – REGISTRO DE MONTAGEM DE FLANGES DE EQUIPAMENTOS ......................................... 17

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1 OBJETIVO
Este procedimento visa estabelecer a sistemática para efetuar o aperto controlado através
de torque nos parafusos das Estruturas Metálicas, equipamentos e tubulações.

2 ABRANGÊNCIA
Este procedimento se aplica ao contrato dos serviços e fornecimentos necessários à
implantação das tubovias de interligações da Refinaria do Nordeste, compreendendo os
serviços de análise de consistência do projeto básico, projeto de detalhamento,
fornecimento de materiais, fornecimentos de equipamentos, construção civil, subestações,
casa de bombas, montagem eletromecânica, preservação, condicionamento, testes, apoio a
pré-operação e operação assistida na Refinaria do Nordeste S.A – RNEST, contrato
N.0800.0042708.08.2, situado no município de Ipojuca/PE.

3 REFERÊNCIAS
 N-115: Montagem de Tubulações Metálicas;
 N-0293: Fabricação e montagem de Estruturas Metálicas;
 N-2796 – Estojos e Porcas para Flanges de Tubulação de Refino e Transporte;
 N-2797 – Juntas para Flanges de Tubulação de Refino e Transporte
 ASME SEC.IX: Welding And Brazing Qualifications;
 AWS-D1.1- Structural Welding Code – Steel;
 B31. 3 – Process Piping.
 ASME PCC-1
 API-RP-686 Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design

Torque: Momento estático ou momento de alavanca é uma grandeza vetorial da física,

definido a partir da componente perpendicular ao eixo de rotação da força aplicada sobre
um objeto que é efetivamente utilizada para fazê-lo girar em torno de um eixo ou ponto
central, conhecido como ponto pivô ou ponto de rotação.Numa linguagem mais informal,
poderá dizer-se que o torque é a medida de quanto uma força que age em um objeto faz
com que o mesmo gire.

Torquímetro: é uma ferramenta, também conhecida por chave dinamométrica, usada

para ajustar precisamente o torque de um parafuso em uma porca. Normalmente tem a
forma de alavanca, com um porta soquetes, onde se podem encaixar várias medidas de
soquetes. O Torquímetro tem ainda algum tipo de dispositivo dinamométrico que possibilita
medir a força de torque, (força rotacional) dimensionada em projeto, que permita o
máximo de aperto sem o risco de danificar o material. Ao se aplicar a força necessária na
alavanca, o dispositivo desarma o soquete ou emite algum tipo de aviso ao operador. Isso
impede por um lado que se deixe a peça solta e por outro que o aperto excessivo danifique
a rosca.

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Recebimento: Atividade realizada com a intenção de garantir a conformidadedos
materiais a serem utilizados no empreendimento, quanto aos requisitos quantitativos e
qualitativos.

4 RESPONSABILIDADES

4.1 GERÊNCIA CONSTRUÇÃO E MONTAGEM / COMISSIONAMENTO

 É responsabilidade do supervisor e/ou designado prover os locais com todos os
recursos necessários para a realização do Serviço;

4.2 GERÊNCIA DA QUALIDADE

 Selecionar e verificar a documentação técnica a ser aplicada no empreendimento;
 Emitir registros das inspeções.

4.3 SUPERVISOR
 Fazer cumprir os requisitos de SMS para esta atividade e divulgá-los perante a
equipe de execução.

4.4 SMS
 Orientar e acompanhar a execução dos serviços a fim de evitar desvios, incidentes,
acidentes e impactos ao meio ambiente.
 Realizar atividades de integração de segurança dos colaboradores, de acordo com os
procedimentos e instruções aplicáveis.
 Executar mapeamento de riscos envolvidos nas diferentes áreas de produção.
 Elaborar APR – Análise Preliminar de Riscos, de acordo com metodologia pré-
definida.
 Atender aos requisitos de SMS, em conformidade com as definições contratuais.
 Verificar a conformidade dos requisitos do SMS.

4.5 DOS EXECUTANTES:

• Executar o serviço de acordo com os procedimentos pertinentes;
• Solicitar liberações dos serviços;
• Cumprir procedimentos e normas de segurança aplicáveis;
• Participar do DDSMS diariamente;
• Atentar para os riscos e medidas preventivas, conforme descrito na APR;
• Comunicar ao SMS quaisquer desvios que possa acarretar riscos de acidentes;

5 MÉTODO OPERACIONAL

5.1 RECOMENDAÇÕES GERAIS

Este procedimento é valido para parafusos novos.
Os parafusos estojos devem ser lubrificados quando da montagem, exceto para aços
inoxidáveis ou salvo restrição técnica

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Para lubrificação, poderá ser utilizado o óleo protetivo ceroso, graxa a base de níquel,
molibdênio ou cobre, graxa LITH-E2 a base de sabão e lítio ou dissulfeto de molibdênio.
Não é recomendado o uso de graxa grafitada.
Deverão ser lubrificadas as extremidades dos estojos, na área de contato com a porca.
Nunca se deve utilizar o torquimetro para desparafusar, pois irá causar danos ao
mecanismo interno do equipamento.
No aperto, as porcas devem ficar completamente roscadas no corpo do parafuso ou estojo.
Quando se tratar de estojo, as porcas devem ficar preferencialmente a igual distância das
extremidades, deixando passar, para cada lado, pelo menos um fio de rosca, mas não mais
que a metade da extensão da porca.
Os parafusos já apertados devem ser identificados durante a montagem final, utilizando-se
marcador industrial na cor amarela.
No processo de torqueamento de flanges de equipamentos, adicionalmente ao marcador
industrial nos parafusos, os flanges deverão ser identificados com plaqueta de “Registro de
Montagem de flanges de equipamentos” conforme anexo 2, este registro será preenchido
quando da conclusão do torqueamento do flange e mantido no local até a entrega do
equipamento para operação.

5.2 APLICAÇÕES EM ESTRUTURAS METÁLICAS

5.2.1 Seqüência de aperto para estruturas metálicas

Dar o primeiro aperto em todas as porcas manualmente. Parafusos muito grandes podem
requerer a utilização de uma ferramenta manual.
Inicialmente apertar parafusos com o torquimetro com cerca de 30% do torque previsto,
começando dos parafusos internos para os parafusos externos para estruturas, e seguindo
a sequência apresentada conforme figura abaixo.
Em seguida, repita a mesma sequência com cerca de 70% do torque previsto.
O Torque final deverá ser feito atingindo o valor do torque médio registrado nas tabelas 1
e 2.

Figura 1 – Sequência de Aperto para Estruturas

19 13 14 20

9 5 6 10

3 1 2 4

11 7 8 12

18 15 16 17

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5.2.2 Valores de torque para estruturas metálicas
Os valores estabelecidos para o torque em Estruturas Metálicas são baseados na ABNT NBR
8800:2008 e definidos nas tabelas abaixo. O método operacional para fabricação e
montagem de Estruturas Metálicas está descrito no procedimento“FABRICAÇÃO E
MONTAGEM DE ESTRUTURAS METÁLICAS”- CII-C-32-00 (PR-0000065-IOA-CON-112).
Considerar como torque final o valor citado como TORQUE MÉDIO, sendo permitida com
acompanhamento da inspeção da qualidade uma variação de até o torque máximo, caso
julgue necessário. Caso o valor especificado no torque máximo seja ultrapassado, o
parafuso e a porca deverão ser substituídos.

Tabela 1 – Requisitos de tração para parafusos – ASTM A325/ Equivalente

DN do Lb/Ft Lb/Ft Lb/Ft N/m N/m N/m

Parafuso Mínimo Médio Máximo Mínimo Médio Máximo
1/2” 101,0 105,0 109,0 137,0 142,5 148,0
5/8” 195,0 205,5 216,0 264,0 278,5 293,0
3/4” 344,0 358,0 372,0 466,0 485,0 504,0
7/8” 555,0 578,0 601,0 752,0 783,5 815,0
1” 826,0 861,5 897,0 1120,0 1168,0 1216,0
1 1/8” 1011,0 1059,0 1107,0 1371,0 1436,0 1501,0
1 1/4” 1427,0 1494,5 1562,0 1935,0 2026,5 2118,0
1 3/8” 1774,5 1852.5 1950,0 2406,0 2512,0 2644,0
1 1/2” 2348,0 2451,0 2580,0 3323,0 3323,0 3498,0

Tabela 2 – Requisitos de tração para parafusos – ASTM A490/ Equivalente

DN do Lb/Ft Lb/Ft Lb/Ft N/m N/m N/m

Parafuso Mínimo Médio Máximo Mínimo Médio Máximo
1/2” 143,0 149,0 155,0 194,0 202,0 210,0
5/8” 281,0 293,0 305,0 378,0 393,5 409,0
3/4” 486,0 507,0 528,0 649,0 676,0 703,0
7/8” 784,0 817,0 850,0 1047,0 1088,5 1130,0
1” 1168,0 1217,5 1267,0 1571,0 1636,0 1701,0
1 1/8” 1639,0 1707,5 1776,0 2201,0 2292,0 2383,0
1 1/4” 2314,0 2410,5 2507,0 3104,0 3232,0 3360,0

Tabela 3 – Requisitos de tração para parafusos – ASTM A307 / Equivalente

DN do Lb/Ft Lb/Ft Lb/Ft N/m N/m N/m
Parafuso Mínimo Médio Máximo Mínimo Médio Máximo
1/2” 19,91 22,14 24,36 27,0 30,3 33,03 Formatted Table
5/8” 47,57 52,89 58,26 64,5 71,72 79,0
3/4” 71,10 78,90 86,66 96,4 106,98 117,50
7/8” 104,73 116,37 127,96 142,00 157,78 173,50
1” 157,50 175,00 192,50 213,55 237,26 261,0 Formatted: Font: Not Italic

Formatted: Indent: Left: 0.4", No bullets or numbering

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5.3 APLICAÇÕES EM FLANGES DE TUBULAÇÃO E EQUIPAMENTOS:

5.3.1 Sequência de aperto para flanges de tubulação e equipamentos.

Esta sequência de caracteriza pelo aperto inicial de somente quatro ou oito parafusos,
dependendo do diâmetro dos flanges. É uma sequencia muito simples e o esforço com as
máquinas é reduzido pela diminuição do movimento de um lado para o outro do flange.
Este método tem obtido sucesso em aplicações que utilizam juntas de vedação metálicas,
bem como para juntas de teflon e outras não metálicas, sendo prática recomendada no
Procedimento da Petrobras PE-4AT-00370-0 “Aparafusamento de ligações flangeadas”.
Para os flanges a sequência de apertos deverá obedecer aos passos abaixo:
Passo 1: Proceder o aperto de quatro parafusos igualmente espaçados de 180° com carga
de 30% da carga finalparaflanges de até 24 parafusos ou oito parafusos para flanges com
mais de 24 parafusos.
Passo 2: Apertar os mesmos quatro ou oito parafusos em 70% do torque final;
Passo 3: Apertar os mesmos quatro ou oito parafusos em 100% do torque final;
Passo 4: Apertar em sentindo horário todos os parafusos em 100% do torque final, tantas
vezes quanto forem necessárias, até que as porcas não girem mais. Em média, são
executados 4 passes para flanges com até 10” de diâmetro e 6 passes para flanges com
mais de 10” de diâmetro.
Considerar como torque final, o valor citado como TORQUE MÉDIO na tabela 3 abaixo.
Só deverá ser utilizado o torque máximo, em casos de vazamento ou excesso de vibração.
Caso seja ultrapassado o torque máximo, o parafuso e a porca deverão ser substituídos.

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Tabela 4 – Sequência de apertos

Tabela de Torque para Flanges de Tubulações e Equipamentos - Referência ASME PCC-1

JUNTA PAPELÃO HIDRAULICO JUNTA ESPIROMETÁLICA JUNTA ANEL

Diam. Classe Quant. Parafuso Medida da Chave
Torque (Nm) Torque - (Nm) Torque - (Nm)
Flange Press. (≤) Furos (≤) (Lubrif.)
Pol. Milim. MIN MED MAX MIN MED MAX MIN MED MAX
125# 4 1/2 7/8 22,23 31 42 52 29 39 49 32 43 54
150# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
300# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
1/2"
600# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
900# 4 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
1500# 4 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
125# 4 1/2 7/8 22,23 31 42 52 29 39 49 32 43 54
150# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
300# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
3/4"
600# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
900# 4 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
1500# 4 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
125# 4 1/2 7/8 22,23 31 42 52 29 39 49 32 43 54
150# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
300# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
1"
600# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
900# 4 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
1500# 4 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
125# 4 1/2 7/8 22,23 31 42 52 29 39 49 32 43 54
150# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
300# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
1.1/4"
600# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
900# 4 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
1500# 4 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
125# 4 1/2 7/8 22,23 31 42 52 29 39 49 32 43 54
150# 4 1/2 7/8 22,23 39 52 65 37 49 61 40 54 67
300# 4 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
1.1/2"
600# 4 3/4 1 1/4 41,28 137 182 228 128 171 214 141 188 236
900# 4 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
1500# 4 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
125# 4 5/8 1 1/16 26,99 62 83 104 59 78 98 65 86 108
150# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
300# 8 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
2"
600# 8 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
900# 8 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
1500# 8 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393

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 Tabela de Torque para Flanges de Tubulações e Equipamentos - Referência ASME PCC-1

JUNTA PAPELÃO HIDRAULICO JUNTA ESPIROMETÁLICA JUNTA ANEL

Diam. Classe Quant. Parafuso Medida da Chave
Torque (Nm) Torque - (Nm) Torque - (Nm)
Flange Press. (≤) Furos (≤) (Lubrif.)
Pol. Milim. MIN MED MAX MIN MED MAX MIN MED MAX
125# 4 5/8 1 1/16 26,99 62 83 104 59 78 98 65 86 108
150# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
300# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
2.1/2"
600# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
900# 8 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
1500# 8 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
125# 4 5/8 1 1/16 26,99 62 83 104 59 78 98 65 86 108
150# 4 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
300# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
3"
600# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
900# 8 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
1500# 8 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
125# 8 5/8 1 1/16 26,99 62 83 104 59 78 98 65 86 108
150# 8 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
3.1/2"
300# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
600# 8 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
125# 8 5/8 1 1/16 26,99 62 83 104 59 78 98 65 86 108
150# 8 5/8 1 1/16 26,99 78 104 130 73 98 122 81 108 135
300# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
4"
600# 8 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
900# 8 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
1500# 8 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
125# 8 3/4 1 1/4 31,75 109 146 182 103 137 171 113 151 188
150# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
5" 300# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
600# 8 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
900# 8 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
125# 8 3/4 1 1/4 31,75 109 146 182 103 137 171 113 151 188
150# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
300# 12 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
6"
600# 12 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
900# 12 1 1/8 1 13/16 16,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
1500# 12 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
125# 8 3/4 1 1/4 31,75 109 146 182 103 137 171 113 151 188
150# 8 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
8" 300# 12 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
600# 12 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
900# 12 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
125# 12 7/8 1 7/16 36,51 182 243 304 171 228 285 188 251 314
150# 12 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
300# 16 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
10"
600# 16 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
900# 16 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
1500# 16 1 3/8 2 3/16 55,56 0 0 0 1289 1718 2148 1432 1909 2386
125# 12 7/8 1 7 /16 36,51 182 243 304 171 228 285 188 251 314
150# 12 7/8 1 7 /16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
300# 16 1 1/8 1 5/8 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
12"
600# 20 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
900# 20 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
1500# 20 1 3/8 2 3/16 55,56 0 0 0 1523 2030 2538 1692 2256 2820
125# 12 1 1 1/8 41,28 260 347 434 245 326 408 269 359 449
150# 12 1 1 1/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
300# 20 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
14"
600# 20 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
900# 20 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
1500# 20 1 1/2 2 3/8 60,35 0 0 0 2226 2968 3709 2473 3297 4122

CI I -C - 2 1 - 3 4 REV. 6 Pág.: 9 /17

 Tabela de Torque para Flanges de Tubulações e Equipamentos - Referência ASME PCC-1

JUNTA PAPELÃO HIDRAULICO JUNTA ESPIROMETÁLICA JUNTA ANEL

Diam. Classe Quant. Parafuso Medida da Chave
Torque (Nm) Torque - (Nm) Torque - (Nm)
Flange Press. (≤) Furos (≤) (Lubrif.)
Pol. Milim. MIN MED MAX MIN MED MAX MIN MED MAX
125# 16 1 1 5/8 41,28 260 347 434 245 326 408 269 359 449
150# 16 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
300# 20 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
16"
600# 20 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
900# 20 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
1500# 20 1 5/8 2 9/16 65,09 0 0 0 3046 4061 5076 3384 4512 5640
125# 16 1 1/8 1 13/16 46,04 390 521 651 367 489 612 404 538 673
150# 16 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
300# 24 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
18"
600# 20 1 5/8 2 9/16 65,9 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
900# 20 2 3 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
1500# 20 2 3 74,61 0 0 0 4100 5467 6833 4555 6074 7592
125# 20 1 1/8 1 13/16 46,04 390 521 651 367 489 612 404 538 673
150# 20 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
300# 24 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
20"
600# 24 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
900# 20 2 3 125 79,38 2929 3905 4881 2753 3670 4588 3028 4037 5047
1500# 20 2 3 125 79,38 0 0 0 4393 5857 7321 4881 6508 8135
125# 20 1 1/4 2 50,8 547 729 911 514 685 856 565 754 942
150# 20 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
300# 24 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
24"
600# 24 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
900# 24 2 1/2 3 7/8 98,43 5857 7809 9762 5506 7341 9176 6056 8075 10094
1500# 24 2 1/2 3 7/8 98,43 0 0 0 7028 9371 11714 7809 10413 13016
125A 24 1 1/4 2 50,80 547 729 911 514 685 856 565 754 942
125B 36 3/4 1 1/4 31,75 109 146 182 103 137 171 113 151 188
150 A 24 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
26" 150 B 36 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
300 A 28 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
300 B 32 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
400 B 28 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
125A 28 1 1/4 2 50,80 547 729 911 514 685 856 565 754 942
125B 40 3/4 1 1/4 31,75 109 146 182 103 137 171 113 151 188
150 A 28 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
28" 150 B 40 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
300 A 28 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
300 B 36 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
400 B 24 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
125A 28 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
125B 44 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
150 A 28 1 1/4 2 50,8 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
30" 150 B 44 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
300 A 28 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
300 B 36 1 3/8 2 3/16 55,56 911 1215 1518 856 1142 1427 942 1256 1570
400 B 28 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 A 28 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 48 3/4 1 1/4 31,75 137 182 228 128 171 214 141 188 236
32" 300 A 28 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
300 B 32 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
400 B 28 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
150 A 32 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 40 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
34" 300 A 28 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
300 B 36 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
400 B 32 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
150 A 32 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 44 7/8 1 7/16 36,51 228 304 380 214 285 357 236 314 393
36" 300 A 32 2 3 1/8 79,38 2929 3905 4881 2753 3670 4588 3028 4037 5047
300 B 32 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
400 B 28 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308

CI I -C - 2 1 - 3 4 REV. 6 Pág.: 10 /17

 Tabela de Torque para Flanges de Tubulações e Equipamentos - Referência ASME PCC-1

JUNTA PAPELÃO HIDRAULICO JUNTA ESPIROMETÁLICA JUNTA ANEL

Diam. Classe Quant. Parafuso Medida da Chave
Torque (Nm) Torque - (Nm) Torque - (Nm)
Flange Press. (≤) Furos (≤) (Lubrif.)
Pol. Milim. MIN MED MAX MIN MED MAX MIN MED MAX
150 A 32 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 40 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
38"
300 A 32 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
300 B 36 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
150 A 36 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 44 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
40"
300 A 32 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
300 B 40 1 5/8 2 9/16 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
150 A 36 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 48 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
42"
300 A 32 1 5/8 2 4/7 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
300 B 36 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 A 40 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 52 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
44"
300 A 32 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
300 B 40 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 A 36 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 48 1 1 5/8 41,28 325 434 542 306 408 510 336 449 561
46"
300 A 32 1 5/8 2 4/7 65,09 1529 2039 2549 1438 1917 2396 1581 2108 2636
300 B 36 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 A 44 1 1/2 2 3/8 60,35 1171 1562 1952 1101 1468 1835 1211 1615 2019
150 B 44 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
48"
300 A 32 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
300 B 40 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
150 A 44 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 48 1 1/8 1 4/5 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
50"
300 A 32 2 3 1/8 79,38 2929 3905 4881 2753 3670 4588 3028 4037 5047
300 B 44 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
150 A 44 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 52 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
52"
300 A 32 2 3 1/8 79,38 2929 3905 4881 2753 3670 4588 3028 4037 5047
300 B 48 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
150 A 44 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 56 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
54"
300 A 28 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
300 B 48 1 7/8 2 15/16 74,61 2375 3167 3959 2233 2977 3721 2456 3275 4094
150 A 48 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 60 1 1/8 1 13/16 46,04 488 651 813 459 612 765 505 673 841
56"
300 A 28 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
300 B 36 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
150 A 48 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 48 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
58"
300 A 32 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
300 B 40 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
150 A 52 1 3/4 2 3/4 69 6/7 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 52 1 1/4 2 50,80 683 911 1139 642 856 1071 707 942 1178
60"
300 A 32 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
300 B 40 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
150 A 48 1 3/4 2 3/4 69,85 1920 2560 3200 1805 2406 3008 1985 2647 3308
150 B 48 2 1/4 3 1/2 88,90 4230 5640 7050 3976 5302 6627 4374 5832 7290
72"
300 A 32 2 3/4 4 3/4 107,95 7809 10413 13016 7341 9788 12235 8075 10767 13458
300 B 40 3 3 117,46 10217 13623 17029 9604 12806 16007 10565 14086 17608

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5.3.2 Sequência de aperto para chumbadores de equipamentos.
Para os equipamentos, a sequência de apertos deverá obedecer aos passos abaixo:
Passo 1: Antes do grauteamento, proceder o aperto de todos os parafusos chumbadores,
igualmente espaçados de 180° com torque de 50% da carga final.
Passo 2: Após o grauteamento, proceder o aperto de todos os parafusos chumbadores,
igualmente espaçados de 180° com torque de 100% da carga .

5.3.3 Sequência de Aperto para chumbadores de Equipamentos Dinâmicos

Para os equipamentos dinâmicos, a sequência de apertos deverá obedecer aos passos
abaixo:
Passo 1: Antes do nivelamento, a base metálica deve ser fixada com torque mínimo de
30% da carga total.
Passo 2: Após o nivelamento e pré-alinhamento realizar o torque médio de 50% da
carga total e logo em seguida executar o grauteamento.
Passo 3: Após a cura da argamassa de grauteamento, não devendo alterar o pré-
alinhamento, realizar o torque máximo de 100% da carga total.

Tabela 5: Torque especificado para parafusos chumbadores de Equipamentos:

Tabela de Torque para parafusos chumbadores de Equipamentos

Referência – Norma API-RP-686
Diâmetro Nominal Número de roscas Torque Compressão
do Parafuso (por polegada) (pé-libras) (libras)
(polegadas)
½” 13 30 3,780
5/8” 11 60 6,060
¾” 10 100 9,060
7/8” 9 160 12,570
1” 8 245 16,530
1 1/8” 8 355 21,840
1 ¼” 8 500 27,870
1 ½” 8 800 42,150
1 ¾” 8 1500 59,400
2” 8 2200 79,560
2 ¼” 8 3180 102,690
2 ½” 8 4400 128,760
2 ¾” 8 5920 157,770
3” 8 7720 189,720

Notas:

01. Os valores de torque descritos nas tabelas deverão ser desconsiderados nos casos em
que o Fabricante ou Engenharia determinarem o valor do torque final

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02. As forças de protensão descritas no torque máximo são iguais a 70% dos valores
especificados dos limites resistência mecânica a tração para cada tipo de parafuso.

7 CONTROLE OPERACIONAL DE SMS

7.1 RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Obedecer e respeitar as sinalizações e indicações de segurança nos canteiros e

frentes de serviço;
 Todos os executantes da tarefa devem ser treinados nos procedimentos
operacionais e conhecer os riscos de suas atividades antes de iniciá-la
 As atividades desempenhadas devem ocorrer sempre observando e
registrandoperigos e riscos / aspectos e impactos, de segurança do trabalho de
meio ambiente, contemplados na APR – Análise Preliminar de Risco, que deve ser
realizada sempre antes do início das atividades. Caso a APR não contemple algum
risco identificado durante a execução dos serviços, quer por alteração em algum
componente do cenário, ou equipamento, de imediato deve ser realizada uma
AST– Análise de Segurança da Tarefa.
 Para cada atividade devem ser utilizados EPIs correspondentes aos riscos ao qual
estão expostos recomendados pelo técnico de segurança da área, tais como:
capacete com jugular, óculos de segurança, protetor auricular, luvas de
segurança, cinto tipo pára-quedista, protetor respiratório, calçado de segurança.
 Não transitar pela obra sem EPIs apropriados e em caso de desgaste ou dano
devem ser orientados a promover a troca dos mesmos antes do início de suas
atividades.
 Utilizar os Equipamentos de Proteção Individual apenas para a finalidade a que se
destinam, mantendo-os sob sua guarda e conservação;
 Não serão aceitas ferramentas e métodos de trabalho improvisados;
 Observar atentamente o meio ambiente do trabalho ao circular na obra, e
solicitar as correções necessárias, junto às pessoas competentes, das condições
inseguras encontradas, imediatamente;
 Não ultrapassar seus limites físicos, ou seja, se não está habilitado para
desempenhar qualquer atividade, não a faça;

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 No início da jornada de trabalho participar do DDSMS, abordando os aspectos e
impactos ambientais, perigos e riscos envolvidos e as recomendações de meio
ambiente e segurança aplicáveis;
 Adotar, em casos de emergência, o procedimento CII-SMS-01-04– Plano de
Emergência e de Contingência Local, e seguir as orientações da Brigada de
Emergência.
 A ocorrência de acidentes ou incidentes durante as operações, deverão ser
imediatamente comunicados e tratados, de acordo com o CII-O&G-S-4.5.2-02-
Investigação de Incidentes
 Assegurar que todas as proteções das ferramentas estejam em boas condições e
seguramente colocadas na posição com verificação de todos os componentes
presentes;
 Estar atento aos riscos de prensamento dos membros quando da realização do
torque

7.2 RECOMENDAÇÕES AMBIENTAIS

Resíduos sólidos e efluentes:

 Todo o resíduo oriundo da atividade deve ser segregado de forma correta, de
acordo com sua característica, nos coletores adequados, em especial restos ou
materiais impregnados com produtos químicos como óleo, solvente, tinta, etc
(coletor para resíduos perigosos), conforme o procedimento CII-SMS-02-01 Plano
Diretor de Resíduos e Efluentes - PDRE.
 Nenhum tipo de resíduo deve ser deixado no chão ou em locais inadequados.
 Caso houver a geração de efluente líquido, este deve ser descartado conforme as
orientações do Técnico de Meio Ambiente e em conformidade com o procedimento
CII-SMS-02-01 Plano Diretor de Resíduos e Efluentes - PDRE.

Ordem e limpeza
 A organização e a limpeza do local de trabalho devem ser práticas de todos.
Observar as orientações do procedimento CII-SMS-01-30-Manutenção e Limpeza
de Canteiros e Frentes de Serviço.

Produtos químicos
 Os produtos químicos devem ser manuseados de acordo com as recomendações
de segurança do fabricante, constantes na FISPQ - Ficha de Informação de

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 Segurança de Produtos Químicos, as quais deverão estar disponíveis na frente de
trabalho, assim como em conformidade com o procedimento CII-SMS-02-02 -
Manuseio, Transporte e Armazenamento de Produtos Químicos.

Emergência e Contingência:
 Em caso de ocorrência de uma situação emergencial, seguir o fluxograma de
comunicação e as determinações da Equipe de Resposta de Emergência,
conforme o procedimento CII-SMS-01-04 Plano de Emergência ede Contingência
Local - PEL.
 O kit de mitigação deve fazer parte da máquina, equipamento ou trabalho
envolvido.

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 7 ANEXOS

7.1 ANEXO 1 – RELATÓRIO DE TORQUEAMENTO

RTQ-CII-TUB-XXXX
RELATÓRIO DE TORQUEAMENTO Folha: 1/X
Data:
EMPREENDIMENTO: INTERLIGAÇÕES OFF SITE PROCEDIMENTO: CII-C-21-34
QTDE. TORQUE APLICADO
ITEM IDENTIFICAÇÃO CLASSE Ø MATERIAL ISOMÉTRICO / EQUIPAMENTO / ESTRUTURA TORQUÍMETRO N° CERTIFICADO
PARAFUSOS (Nm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Observações:

Inspetor Qualidade

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 7.2 ANEXO 2 – REGISTRO DE MONTAGEM DE FLANGES DE EQUIPAMENTOS

Registro de Montagem de Flanges para

Equipamentos

Indentif. Da Junta Flangeada:

Empresa Responsável:

Executante:

Assinatura: Data:

Junta Ved. utilizada:

Material dos Parafusos:

Material das Porcas:

Lubrificante Utilizado:

Método de Aperto
Torqueamento Torqueamento
Torque Tensão
Tensão
(Nm): (Mpa):

Obs:

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